Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ БИЗНЕСА

Курсовая работа по дисциплине

«Экономика предприятия»

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКОГО ПРОЕКТА

Вариант-25

Выполнил

ст.гр. К-10: А.А. Оводнева

Проверил

доцент: С.В. Либеровская

Братск 2012



Содержание

Введение

1. Расчет потребности в материальных ресурсах

2. Определение размера первоначальных инвестиционных издержек

2.1 Расчет потребности в технологическом оборудовании

2.2 Расчет стоимости технологического оборудования

2.3 Расчет потребности в основных фондах

3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

4. Оценка затрат на производство

5. Расчет потребности в оборотных средствах

6. Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Предпринимательская деятельность -- это инициативная, самостоятельная деятельность граждан, направленная на получение прибыли и осуществляемая от своего имени или от имени юридического лица.

Из понятия "предпринимательская деятельность" вытекают следующие особенности:

· самостоятельная деятельность дееспособных граждан;

· инициативная деятельность, направленная на реализацию своих способностей;

· рисковой характер предпринимательства;

· продолжительный процесс, направленный на систематическое извлечение прибыли;

· законная деятельность, осуществляемая как физическими, так и юридическими лицами, с целью производства товаров, их реализацией другим субъектам рынка, выполнения работ и оказания услуг.

Данная тема актуальна, так как в любое время предприятие является

производителем продукции, оказывает услуги и выполняет работы необходимые для хорошей жизни населения стран. Поэтому предприятие является одним из главных источников формирования бюджета.

Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.

Цель курсовой работы: рассчитать технико-экономические показатели предпринимательского проекта.

Задачи работы:

1 Расчет потребности в материальных ресурсах

2 Определение размера первоначальных инвестиционных издержек

3 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труд

4 Оценка затрат на производство

5 Расчет потребности в оборотных средствах

6 Основные технико-экономические показатели.

1 

1. Расчет потребности в материальных ресурсах

Материальные ресурсы - это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Затраты по основным материалам (1):

(1) S_m=?H_mi-Ц_mi*K_m-3-?H_oi*Ц_оi; где:

H_mi- норма расхода i-го материала на изделие, кг,т;

Ц_mi- цена i-го материала за единицу, р;

K_m-3-коэффицент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

H_oi-масса возвратных отходов, кг,г,т;

Ц_оi-цена возвратных отходов,р.



Таблица 1 - Потребность в основных материалах на единицу продукции

Материал	Норма расхода, кг	Цена ед., руб	Возвратные отходы	Общие затраты,руб
			Вес, кг	Цена ед.,руб	Сумма,р
1	2	3	4	5	6	7
Ресурс 1
М1	74	1,8	0,5	0,8	0,4	173,16
М2	85	8,0	8,5	0,8	6,8	884
М3	30	1,8	0,5	0,8	0,4	70,2
М4	0,3	2,8	1,1	1,5	1,65	1,09
Ресурс 2
Компл.1	-	-	-	-	-	190
К1	0,2	2,6	0,1	0,2	0,02
Компл.2	-	-	-	-	-	16
Итого:						1334,45

инвестиционный трудовой ресурс затрата

Находим сумму возвратных средств Ресурс 1,р:

1. М1 0,5*0,8=0,4 3. М3 0,5*0,8=0,4

2. М2 8,5*0,8=6,8 4. М4 1,1*1,5=1,65

Находим общие затраты, руб:

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы=1,3

1. М1 (74*1,8)*1,3= 173,16 3. М3 (30*1,8)*1,3= 70,2

2. М2 (85*8,0)*1,3= 884 4. М4 (0,3*2,8)*1,3= 1,09

Находим сумму возвратных средств К1: 0,1*0,2=0,02

Сумма общих затрат, руб составит:

173,16+884+70,2+1,09+190+16= 1334,45

Вывод: Наибольшие затраты, в руб. составит Ресурс 1,Материал 2 при: норме расхода-85 кг; цене за единицу-8,0 руб; возвратных отходах, а именно: весе 8,5 кг; цене за единицу 0,8 руб и сумме 6,8 руб.



Таблица 2- Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск

Составляющие материальных затрат	Удельный вес, %	Сумма, руб
1	2	3
Сырье,материалы,комплектующие изделия,покупные полуфабрикаты	79	480402
Вспомогательные материалы,запасные части для ремонта,оборудование,работы и услуги производственного характера	5	30405,19
Топливо, электроэнергия, приобретенные со стороны	16	97296,61
Итого:	100	608103,80

Находим сумму потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, руб:

1. ?_{с;м;ки;,п.п}= общие затраты*объем выпуска в первый год

Объем выпуска в первый год=360

?_{с;м;ки;,п.п} =1334,45*360=480402

2. ?_{в.м;з.п;о;р;у}= общие затраты-79%

Х-5%

?_{в.м;з.п;о;р;у}=480402-79%

Х-5%

Х=(480402*5)/79=30405,19

3. ?_т;э= общие затраты-79%

Х-16%

?_т;э= 480402-79%

Х-16%

Х=(480402*16)/79=97296,61

Вывод: Наибольшая сумма затрат в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции приходится на топливо, энергию, приобретенные со стороны. И составляет- 97296,61 руб.



Таблица 3- Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск

Элементы затрат	На годовой выпуск	На ед.продукции
	Сумма, руб	в том числе	Сумма, руб	в том числе
		усл-пост	усл-перем		усл-пост	усло-перем
1	2	3	4	5	6	7
основн.сырье, материалы	480402	-	480402	1334,45	-	1334,45
вспомог.материалы	30405,19	21283,63	9121,56	84,46	59,12	25,34
топливо,элетроэнер	97296,61	43783,47	53513,14	270,27	121,62	148,65
Итого:	608104	65067,1	543037	1689,18	180,74	1508,44

Находим условно-постоянную потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск:

1. Вспомог.материалы: 30405,19-100%

Х-70%

Х=(30405,19*70)/100=21283,63

2. Топливо, электроэнер.:97296,61-100%

Х-45%

Х=(97296,61*45)/100=43783,47

Находим условно-переменную потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск:

1. Вспомог.материалы: 30405,19-100%

Х-30%

Х=(30405,19*30)/100=9121,56

2. Топливо, электроэнер.:97296,61-100%

Х-55%

Х=(97296,61*55)/100=53513,14

Находим сумму на ед.продукции, руб:

Сумма на ед.продукции = Сумма на годовой выпуск/Объем выпуска в первый год

Объем выпуска в первый год=360

1. Основн.сырье,материалы: 480402/360= 1334,45

2. Вспомог.материалы: 30405,19/360= 84,46

3. Топливо, электроэнер.:97296,61/360= 270,27

Находим условно-постоянную потребность в материальных ресурсах на ед.продукции:

Усл.-пост. потребность в материальных ресурсах = Усл.-пост. потребность на годовой выпуск/Объем выпуска в первый год

Объем выпуска в первый год=360

1. Вспомог.материалы: 21283,63/360= 59,12

2. Топливо, электроэнер.:43783,47/360= 121,62

Находим условно-переменную потребность в материальных ресурсах на ед.продукции:

Усл.-перем. потребность в материальных ресурсах = Усл.-перем. потребность на годовой выпуск/Объем выпуска в первый год

Объем выпуска в первый год=360

1. Основн.сырье,материалы: 480402/360= 1334,45

2. Вспомог.материалы: 9121,56/360= 25,34

3. Топливо, электроэнер.:53513,14/360= 148,65

Вывод: Так как, наибольшая сумма затрат в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции приходится на топливо и электроэнергию, приобретенные со стороны, то суммы в условно - постоянном и условно - переменном годовом выпуске продукции наибольшие и составляют 43783,47 руб. и 53513,14 руб. соответственно. А на ед.продукции наибольшие затраты приходятся на основные сырье и материалы и составляют 1334,45 руб. Самым затратным выходит условно - постоянный годовой выпуск продукции в сумме 65067,10 руб.

2 

2. Определение размера первоначальных инвестиционных издержек

Инвестиционные издержки - издержки, осуществляемые на инвестиционной стадии реализации проекта.

Они включают в себя финансовые затраты на:

· Расходы на разрешения, согласования и лицензирование деятельности;

· Расходы на приобретение недвижимости;

· Расходы на оборудование;

· Расходы на доставку оборудования;

· Расходы на обязательные налоговые платежи и таможенные пошлины;

· Расходы на монтаж и запуск оборудования;

· Расходы на ввод в эксплуатацию объекта.

Первоначальные инвестиционные издержки включают в себя совокупность затрат на создание новых, расширение, реконструкцию или техническое перевооружение действующих основных фондов, т.е. затраты в основной капитал, расходы и оборотный капитал. Если говорить несколько развёрнуто, в состав основного капитала входят затраты по покупке, аренде или улучшению земельного участка под инвестиционный объект, подготовке строительной (производственной) площадки, ведению строительных работ, приобретению и монтажу оборудования, прочим основным средствам, необходимым для нормального функционирования будущего предприятия по данному инвестиционному проекту.

2.1 Расчет потребности в технологическом оборудовании

Расчет потребности в технологическом оборудовании (2):

(2) 

(3) К_обi=; где:

К_обi- потребность в оборудовании i-го вида шт.(определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

N^год- годовая программа выпуска изделий, шт;

t_i- трудоемкость работ, выполняемых на i-м оборудовании, нормо-час;

К_внi- коэффициент выполнения нормы при работе на оборудовании i-вида;

F_эфi- эффективный фонд времени работы оборудования i-го вида.

(4) F_эфi=D_p*m*t_p*(1-); где:

D_p- число рабочих дней в году (D=260);

m- число смен работы оборудования;

t_p- продолжительность рабочего дня (8 ч);

К_потерь- плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (от 5 до 10%).

Таблица 4- Определение потребности в технологическом оборудовании

Наименование	Труд.год вып. N*ti	Год.фонд времени раб.обор. Fэфi	Коэф.выполн.нормы Квн	Количество оборудования
1	2	3	4	5	6
Токарное 16 Т 04А	12000	5928	1,2	1,69	2
Фрезерное 6 С 12	32000	5865,6	1,3	4,2	5
Сверлильное 2 Н 150	52000	5803,2	1,5	6,03	7
Шлифовальное 3 У 132 В	48000	5740,8	1,3	6,46	7
Сборочное место	28000	5678,4	1,1	4,58	5
Итого:					26

Находим трудовое годовое выполнения: N^год* t_i

Объем выпуска продукции во второй год расчетного периода = 2000

Норма времени: 1-я операция = 6; 2-я операция = 16; 3-я операция = 26; 4-я операция =24; 5-я операция = 14

1. Токарное 16 Т 04А 2000*6= 12000

2. Фрезерное 6 С 12 2000*16= 32000

3. Сверлильное 2 Н 150 2000*26= 52000

4. Шлифовальное 3 У 132 В 2000*24= 48000

5. Сборочное место 2000*14= 28000

Находим годовой фонд времени рабочего оборудования, ч., по формуле:

F_эфi=D_p*m*t_p*(1-); где: D_p=260; m= 3; t_p= 8

1. Коэффициент потерь = 5

Токарное 16 Т 04А 260*3*8*(1-5/100)= 5928

2. Коэффициент потерь = 6

Фрезерное 6 С 12 260*3*8*(1-6/100)= 5865,6

3. Коэффициент потерь = 7

Сверлильное 2 Н 150 260*3*8(1-7/100)= 5803,2

4. Коэффициент потерь = 8

Шлифовальное 3 У 132 В 260*3*8*(1-8/100)= 5740,8

5. Коэффициент потерь=9

Сборочное место 260*3*8*(1-9/100)= 5678,4

Коэффициент выполнения норм: 1-я операция =1,2; 2-я операция = 1,3; 3-я операция = 1,5; 4-я операция = 1,3; 5-я операция = 1,1

Находим расчетное количество оборудования: Трудовое годовое выполнения/(F_эфj*К_вн)

1. Токарное 16 Т 04А 12000/(5928*1,2)= 1,69

2. Фрезерное 6 С 12 32000/(5865,60*1,3)= 4,20

3. Сверлильное 2 Н 150 52000/(5803,2*1,5)= 6,03

4. Шлифовальное 3 У 132 В 48000/(5740,80*1,3)= 6,46

5. Сборочное место 28000/(5678,4*1,1)= 4,58

Вывод: Самый высокий показатель годового фонда рабочего времени имеет Токарное 16 Т 04А оборудование. Данный показатель равен 5928 часам. При этом Сверлильное 2 Н 150 технологическое оборудование имеет самый высокий коэффициент выполнения нормы, равный 1,5. Принятое количество Сверлильного 2 Н 150 и Шлифовального 3 У 132 оборудования одинаково, и равно 7.

2.2 Расчет стоимости технологического оборудования

1. Берется во внимание оптовая цена

2. Затраты:

· На транспортировку (Ктр=9%)

· На строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (Ксм=20%)

· На монтаж и освоение оборудования (Км=13%)

Таблица 5- Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Количество оборудования, шт	Общая стоимость оборудования, руб	Балансовая стоимость оборудования, руб
1	2	3	4	5
Токарное 16Т04А	94200	2	188400	267528
Фрезерное 6С12	128300	5	641500	910930
Сверлильное 2Н150	128300	7	898100	1275302
Шлифовальное 3У132В	141500	7	990500	1406510
Сборочное место	12300	5	61500	87330
Итого				3947600

Находим общую стоимость оборудования, руб: Оптовую цену ед.оборудования*Количество оборудования.

1. Токарное 16Т04А 94200*2=188400

2. Фрезерное 6С12 128300*5=641500

3. Сверлильное 2Н150 128300*7=898100

4. Шлифовальное 3У132В 141500*7=990500

5. Сборочное место 12300*5=61500

Находим балансовую стоимость оборудования, руб: Общую стоимость оборудования*1,42.

1. Токарное 16Т04А 188400*1,42=267528

2. Фрезерное 6С12 641500*1,42=910930

3. Сверлильное 2Н150 898100*1,42=1275302

4. Шлифовальное 3У132В 990500*1,42=1406510

5. Сборочное место 61500*1,42=87330

Вывод: Так как количество Сверлильного 2Н 150 и Шлифовального 3У 132В наибольшее, то и балансовая стоимость тоже самая высокая. Для Сверлильного 2Н 150=1275302 руб.и для Шлифовального 3У 132В=1406510 руб. Однако, балансовая стоимость Шлифовального 3У 132В оборудования больше стоимости Сверлильного 2Н 150 на 131208 руб.

2.3 Расчет потребностей в основных фондах

Таблица 6- Структура основных фондов

Наименование основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, руб
1	2	3
Здания	35,5	4379368,75
Сооружения	6	740175
Рабочие машины	32	3947600
Передаточные устройства	3	370087,5
Измерительные приборы	1	12332,5
Транспортные средства	4,5	555131,25
Вычислительная техника	3,1	382423,75
Хозяйственный инвентарь	1,9	234388,75
Прочие основные фонды	13	1603712,5
Итого	100	12225220

Находим сумму основных фондов, руб:

1. Здания 3947600-32%

Х-35,5% х=4379368,75

2. Сооружения 3947600-32%

Х-6% х=740175

3. Передаточные устройства 3947600-32%

Х-3% х=370087,5

4. Измерительные приборы 3947600-32%

Х-1% х=123362,5

5. Транспортные средства 3947600-32%

Х-4,5% х=555131,25

6. Вычислительная техника 3947600-32%

Х-3,1% х=382423,75

7. Хозяйственный инвентарь 3947600-32%

Х-1,9% х=234388,75

8. Прочие основные фонды 3947600-32%

Х-13% х=1603712,5

Вывод: Наибольший процент удельного веса основных фондов приходится на здания и составляет 35,5%. А на измерительные приборы приходится самая маленькая часть, всего 1%. Соответственно, сумма потребности для зданий самая высокая. Данная сумма равна 4379368,75 руб.



Таблица 7- Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Первоначальная стоимость, руб	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
1	2	3	4
Здания	4379368,75	6	262762,13
Сооружения	740175	6	44410,5
Рабочие машины	3947600	18	710568
Передаточные устройства	370087,5	18	66615,75
Измерительные приборы	12332,5	30	3699,75
Транспортные средства	555131,25	18	99923,63
Вычислительная техника	382423,75	30	114727,13
Хозяйственный инвентарь	234388,75	18	42189,98
Прочие основные фонды	1603712,5	18	288668,25
Итого			1633565,1

Находим годовую сумму амортизационных отчислений: Первоначальную стоимость*Годовую норму амортизации/100%

1. Здания 4379368,75*6/100%=262762,13

2. Сооружения 740175*6/100%=44410,5

3. Рабочие машины 3947600*18/100%=710568

4. Передаточные устройства 370087,5*18/100%=66615,75

5. Измерительные приборы 12332,5*30/100%=3699,75

6. Транспортные средства 555131,25*18/100%=99923,63

7. Вычислительная техника 382423,75*30/100%=114727,13

8. Хозяйственный инвентарь 234388,75*18/100%=42189,98

9. Прочие основные фонды 1603712,5*18/100%=288668,25

Вывод: Наибольшая годовая сумма отчислений для такого основного фонда как рабочие машины. Данная сумма равна 710568 руб., при годовой норме амортизации 18% и первоначальной стоимости 3947600 руб.

3. 

3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах по оплате труда

Трудовые ресурсы -- часть населения страны, которая по физическому развитию, приобретенному образованию, профессионально-квалификационному уровню способна заниматься общественно полезной деятельностью.

Трудовые ресурсы представляют собой категорию, занимающую промежуточное положение между экономическими категориями «население» и «совокупная рабочая сила». В количественном отношении в состав трудовых ресурсов входит все трудоспособное население, занятое независимо от возраста в сферах общественного хозяйства и индивидуальной трудовой деятельности. В их состав включаются также лица трудоспособного возраста, потенциально способные к участию в труде, но занятые в домашнем и личном крестьянском хозяйстве, на учебе с отрывом от производства, на военной службе.

Для правильного функционирования на предприятии возникают трудовые отношения. Трудовые отношения -- это отношения, основанные на соглашении между работником и работодателем о личном выполнении работником труда за плату (работы по должности, профессии или специальности либо конкретного вида поручаемой ему работы). Работник, вступивший в трудовые отношения, обязан подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, а работодатель обязан обеспечить ему условия труда в соответствии с законодательством, коллективным или индивидуальным трудовым договором.

3.1 Расчет численности персонала предприятия

Расчет численности на основе нормы обслуживания(4):

(5) Ч_р=N_a/Н_обсл; где:

N_a-количество обслуживаемых агрегатов

Н_обсл-норма обслуживания для 1-го рабочего

Таблица 8- Расчет численности основных рабочих

Вид работ	Количество ед.оборудования	Число смен	Норма обслуживания	Численность рабочих, чел
1	2	3	4	5
Токарное 16Т04А	2	3	2	3
Фрезерное 6С12	5	3	3	5
Сверлильное 2Н150	7	3	1	21
Шлифовальное 3У132В	7	3	2	11
Сборочное место	5	3	1	15
Итого				55

Находим численность рабочих: Количество ед.оборудования*Число смен/Норму обслуживания

1. Токарное 16Т04А 2*3/2=3

2. Фрезерное 6С12 5*3/3=5

3. Сверлильное 2Н150 7*3/1=21

4. Шлифовальное 3У132В 7*3/2=11

5. Сборочное место 5*3/1=15

Вывод: Наибольшее число рабочих занято на сверлильном виде работ. Число трудящихся равно 21 чел. С количество оборудования равным 7 и числом смен равным 3.

Таблица 9- Структура персонала предприятия

Категория персонала	Численность, чел	Удельный вес, %
1	2	3
Основные рабочие	55	75
Вспомогательные рабочие	8	10
Руководители	7	9
Специалисты	7	9
Служащие	3	4
Прочий персонал	2	2
Итого	82	100

Находим численность, чел:

1. Вспомогательные рабочие 55-75%

Х-10% х=8

2. Руководители 55-75%

Х-9% х=7

3. Специалисты 55-75%

Х-9% х=7

4. Служащие 55-75%

Х-4% х=3

5. Прочий персонал 55-75%

Х-2% х=2

Вывод: Самый высокий процент удельного веса персонала приходится на основных рабочих. Удельный вес равен 75% от общей суммы, что составляет 55 чел.

3.2 Определение размера оплаты труда

Сдельная форма оплаты труда(5):

(6) З_сдi=N*T_штi*Kтi*СтI; где:

N- количество изделий, шт

T_штi- норма времени на i-ю операцию

Kтi-тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-ю операцию

СтI-тарифная ставка I-го разряда



Таблица 10- Расчет численности основных рабочих

Категория рабочих	Разряд	Тарифный коэффициент	Трудоемкость	Объем выпуска	Ставка 1 разряда	Зарплата за мес, руб	Зарплата за год, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
Т1	1	1,0	6	120	4,63	10000	120000
Т2	3	1,20	6	120	4,63	4000,32	48003,84
Т3	8	2,01	6	120	4,63	6700,54	80406,48
Итого	12	4,21	18	360	13,89	20700,86	248410,32
Ф1	1	1,0	16	72	8,68	10000	120000
Ф2	4	1,35	16	72	8,68	13499,14	161989,68
Ф3	2	1,07	16	72	8,68	10699,32	128391,84
Ф4	5	1,53	16	72	8,68	15299,02	183588,24
Ф5	6	1,8	16	72	8,68	17998,85	215986,2
Итого	18	6,75	80	360	43,4	67496,33	809956
С1	1	1,0	24	17	24,5	10000	120000
С2	2	1,08	24	17	24,5	10795,68	129548,16
С3	5	1,53	24	17	24,5	15293,88	183526,56
С4	1	1,0	24	17	24,5	9996	119952
С5	3	1,20	24	17	24,5	11995,2	143942,4
С6	6	1,78	24	17	24,5	17792,88	213514,56
С7	6	1,78	24	17	24,5	17792,88	213514,56
С8	4	1,35	24	17	24,5	13494,6	161935,2
С9	1	1,0	24	17	24,5	9996	119952
С10	2	1,08	24	17	24,5	10795,68	129548,16
С11	4	1,35	24	17	24,5	13494,6	161935,2
С12	4	1,35	24	17	24,5	13494,6	161935,2
С13	6	1,78	24	17	24,5	17792,88	213514,56
С14	1	1,0	24	17	24,5	9996	119952
С15	3	1,20	24	17	24,5	11995,2	143942,4
С16	6	1,78	24	17	24,5	17792,88	213514,56
С17	4	1,35	24	17	24,5	13494,6	161935,2
С18	5	1,53	24	17	24,5	15293,88	183526,56
С19	2	1,08	24	18	24,5	11430,72	137168,64
С20	5	1,53	24	18	24,5	16193,52	194322,24
С21	5	1,53	24	18	24,5	16193,52	194322,24
Итого	76	28,28	504	360	514,5	285125,2	3421502
Ш1	1	1,0	24	32	13,02	10000	120000
Ш2	5	1,53	24	32	13,02	15299,02	183588,24
Ш3	3	1,20	24	32	13,02	11999,23	143990,76
Ш4	2	1,08	24	33	13,02	11136,79	133641,48
Ш5	6	1,78	24	33	13,02	18355,08	220260,96
Ш6	4	1,35	24	33	13,02	13920,99	167051,88
Ш7	1	1,0	24	33	13,02	10311,84	123742,08
Ш8	5	1,53	24	33	13,02	15777,12	189325,44
Ш9	3	1,20	24	33	13,02	12474,20	148490,4
Ш10	2	1,08	24	33	13,02	11136,79	133641,48
Ш11	5	1,53	24	33	13,02	15777,12	189325,44
Итого	37	14,28	264	360	143,22	146188,2	1753058,2
Сб1	1	1,0	14	25	28,57	10000	120000
Сб2	3	1,22	14	25	28,57	12199,39	146392,68
Сб3	5	1,56	14	25	28,57	15599,22	187190,64
Сб4	2	1,1	14	25	28,57	10999,45	131993,4
Сб5	4	1,36	14	25	28,57	13599,32	163191,84
Сб6	6	1,82	14	26	28,57	18927,05	227124,6
Сб7	4	1,36	14	26	28,57	13055,35	156664,2
Сб8	3	1,22	14	26	28,57	12687,37	152248,44
Сб9	1	1,0	14	26	28,57	10399,48	124793,76
Сб10	5	1,56	14	26	28,57	16223,19	194678,28
Сб11	2	1,1	14	26	28,57	11439,43	137273,16
Сб12	5	1,56	14	26	28,57	16223,19	194678,28
Сб13	4	1,36	14	26	28,57	14143,30	169719,6
Сб14	2	1,1	14	26	28,57	11439,43	137273,16
Сб15	1	1,0	14	26	28,57	10399,48	124793,76
Итого	48	19,32	210	360	428,55	197334,7	2368016

Вывод: Фонд заработной платы основных рабочих за год составляет: у токарей - 80406,48 руб., фрезеровщиков -215986,2 руб., сверловщиков -3421502 руб., шлифовщиков - 1753058,2 руб., сборщиков -2368016 руб.



Таблица 11- Фонд заработной платы персонала

Категории персонала	Фонд заработной платы	Всего зарплата, руб.
	По сдельной расценке	По тарифной ставке	Премии, 25%	Дополнительная зарплата
1	2	3	4	5	6
Основные рабочие	8600943	-	-	-	8600943
Вспомогательные рабочие	-	1011875,65	-	84322,97	1096199
Руководители	-	2529689,11	632422,28	-	3162111
Специалисты	-	2529689,11	-	210807,43	2740497
Служащие	-	379453,37	94863,34	-	474316,7
Прочие	-	126484,46	31621,12	-	158105,6
Всего	--	-	-	-	16232172

Находим фонд заработной платы по тарифной ставке через пропорцию:

1. Вспомогательные рабочие 8600943-68%

Х-8% Х=1011875,65

2. Руководители 8600943-68%

Х-20% Х=2529689,11

2. Специалисты 8600943-68%

Х-20% Х=2529689,11

3. Служащие 8600943-68%

Х-3% Х=3794453,37

4. Прочие 8600943-68%

Х-1% Х=126484,46

Находим фонд заработной платы, премии 25%: Фонд заработной платы по тарифной ставке* 0,25

1. Руководители 2529689,11*0,25=632422,28

2. Служащие 379453,37*0,25=94863,34

3. Прочие 126484,46*0,25=31621,12

Находим фонд заработной платы, дополнительную заработную плату: Фонд заработной платы по тарифной ставке/12 месяцев

1. Вспомогательные рабочие 1011875,65/12= 84322,97

2. Специалисты 2529689,11/12= 210807,43

Находим всю заработную плату: Фонд заработной платы по сдельной расценке* Фонд заработной платы по тарифной ставке* Фонд заработной платы, премии 25%* Дополнительную заработную плату.

1. Основные рабочие 8600943

2. Вспомогательные рабочие 1011875,65*84322,97=1096199

3. Руководители 2529689,11*632422,28=3162111

4. Специалисты 2529689,11*210807,43=2740497

5. Служащие 379453,37*94863,34=474316,7

6. Прочие 126484,46*31621,12=158105,6

Вывод: Общий фонд заработной платы персонала составляет 16232172 руб. При этом фонд заработной платы по тарифной ставке для руководителей и специалистов одинаковый и равен 2529689 руб. Между тем, фонд заработной платы с учетом премии в 25% наибольший у руководителей и составляет 632422,3 руб. На специалистов отводится самая большая дополнительная плата, 210807,4 руб. Общая заработная плата максимальна для основных рабочих, и составляет 8600943 руб.

4 

4. Оценка затрат на производство

Затраты на производство -- часть расходов организации, связанных с производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, т. е. с обычными видами деятельности. Состав затрат на производство формируют прямые расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также расходы вспомогательных производств, косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием основного производства, и потери от брака. Все затраты на производство в конечном итоге включаются в себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг или групп однородной продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты на производство подразделяются на прямые и косвенные.

Под прямыми затратами понимают расходы, связанные с производством отдельных видов продукции

Под косвенными затратами понимают расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, включаемые в их себестоимость с помощью специальных методов, определяемых исходя из отраслевых и технологических особенностей. В группировке затрат на производство по статьям прямые расходы, как правило, формируют самостоятельные статьи по соответствующим элементам, а косвенные образуют комплексные статьи (состоят из затрат, включающих несколько элементов), различающиеся по их функциональной роли в производственном процессе. Правила учета затрат на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг в разрезе элементов и статей, исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) устанавливаются отдельными нормативными актами и методическими указаниями по бухгалтерскому учету, как правило, отраслевого характера.



Таблица 12- Затраты на производство продукции

Элементы затрат	Сумма, руб	Удельный вес, %
1	2	3
Материальные затраты	608103,80	2,4
Оплата труда	16232172	64
Амортизация	1633565,1	6,4
Прочие затраты	Страховые взносы	5518938,48	21,7
	Другие прочие	1396405,14	5,5
Итого	25389185	100

Находим прочие затраты на страховые взносы: Оплату труда*0,34

прочие затраты на страховые взносы = 16232172*0,34=5518938,48

Находим другие прочие затраты через пропорцию:

(608103,80+16232172+1633565,1+5518938,48) - 94,5%

Х-5,5%

23992779,3-94,5%

Х-5,5% Х= 1396405,14

Находим удельный вес затрат на производство продукции, в %-х через пропорцию:

1. Материальные затраты 25389185-100%

608103,8-Х Х= 2,4%

2. Оплата труда 25389185-100%

16232172-Х Х= 64%

3. Амортизация 25389185-100%

1633565,1 -Х Х= 6,4%

4. Страховые взносы 25389185-100%

5518938,48-Х Х= 21,7%

5. Другие прочие 25389185-100%

1396405,14-Х Х= 5,5%

Вывод: Общая сумма затрат на производство продукции равна 25389185 руб. самыми большими затратами признанны затраты на оплату труда, которые составляют 16232172 руб, или 64% удельного веса от общей суммы затрат.

Таблица 13- Затраты на годовой выпуск продукции

Элементы затрат	На годовой выпуск	Полное использование мощности
	Сумма, руб.	В том числе	Сумма, руб.	В том числе
		Условно-постоянные	Условно-переменные		Условно-постоянные	Условно-переменные
1	2	3	4	5	6	7
1Материальные затраты, всего	608104	65067,1	543037	3649109	608104	3041006
В том числе
1.1 Основные материалы	480402	-	480402	3170653	480402	2690251
1.2Вспомогательные материалы	30405,2	21283,6	9121,56	81485,93	30405,2	51080,7
1.3 Топливо и электроэнергия	97296,6	43783,5	53513,1	396970,2	97296,6	299674
2 Оплата труда, всего	16232172	7631229	8600943	55796510	7631229	48165281
В том числе
2.1 Основные рабочие	8600943	-	8600943	48165281	-	48165281
2.2Вспомогательные рабочие	1096199	1096199	-	1096199	1096199	-
2.3Руководители	3162111	3162111	-	3162111	3162111	-
2.4 Специалисты	2740497	2740497	-	2740497	2740497	-
2.5 Служащие	474316,7	474316,7	-	474316,7	474316,7	-
2.6 Прочий персонал	158105,6	158105,6	-	158105,6	158105,6	-
3 Амортизация	1633565,1	1633565,1	-	1633565,1	1633565,1	-
4 Прочие затраты	25389185	3991023	-	20367215	3991023	16376159,47
4.1 Страховые взносы	5518938,48	2594617,86	2924320,62	18970810,33	2594617,86	16376159,47
4.2 Другие прочие	1396405,14	1396405,14	-	1396405,14	1396405,14	-
Итого	67618646	25008204	21212280	161259234	26094277	118788733

Находим полное использование мощности при условно-переменных материальных ресурсах:

Условно - постоянные материальные ресурсы на годовой выпуск*Кпересчета

Кпересчета=Nгод2/Nгод1

Кпересчета=2000/360=5,6

1. Основные материалы 480402*5,6=2690251

2. Вспомогательные материалы 9121,56*5,6=51080,7

3. Топливо и электроэнергия 53513,1*5,6=51080,7

4. Материальные затраты на годовой выпуск, всего: 2690251+51080,7+51080,7=3041006 руб.

Находим полное использование мощности, сумму, руб: Условно - постоянные материальные ресурсы + Условно - переменные материальные ресурсы

1. Основные материалы 2690251+480402=3170653

2. Вспомогательные материалы 51080,7+30405,2=81485,93

3. Топливо и электроэнергия 299674+97296,6=396970,2

4. Материальные затраты на полное использование мощности, всего: 3170653+81485,93+396970,2=3649109

Находим страховые взносы на годовой выпуск при условно - постоянных материальных ресурсах: Общую оплату труда при условно - постоянных материальных ресурсов*0,34

Страховые взносы на годовой выпуск при условно - постоянных материальных ресурсах- 7631229*0,34=2594617,86

Находим страховые взносы на годовой выпуск при условно - переменных материальных ресурсах: Общую оплату труда при условно - переменных материальных ресурсов*0,34

Страховые взносы на годовой выпуск при условно - переменных материальных ресурсах-8600943*0,34=2924320,62

Находим сумму затрат на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности: 2594617,86+2924320,62=18970810,33

Находим сумму других прочих затрат на годовой выпуск при полном использовании мощности: 1396405,14+0=1396405,14

Находим сумму затрат на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности: 18970810,33+1396405,14=20367215

Находим сумму затрат на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности при условно - постоянных материальных ресурсах: 2594617,86+1396405,14=3991023

Находим сумму затрат на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности при условно - переменных материальных ресурсах: 2594617,86+1396405,14=3991023

Вывод: Затраты на годовой выпуск продукции составляют 67618646 руб., в том числе затраты на годовой выпуск продукции при условно - постоянных материальных ресурсах-25008204 руб. и затраты на годовой выпуск продукции при условно - переменных материальных ресурсах-21212280 руб.

Затраты на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности составляют 161259234 руб., в том числе затраты на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности при условно - постоянных материальных ресурсах- 26094277 руб. и затраты на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности при условно - переменных материальных ресурсах-118788733 руб.

5 

5. Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства предприятия- это средства, используемые предприятием для осуществления своей постоянной деятельности, оборотные средства включают в себя производственные запасы предприятия, незавершенное производство, запасы готовой и отгруженной продукции, дебиторскую задолженности, а также наличные деньги в кассе и денежные средства на счетах предприятия.

Оборотные средства являются непременным условием для осуществления предприятием хозяйственной деятельности. По сути, оборотные средства - это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения, не стоит путь их с денежными средствами, вложенными в основные фонды.

Сущность оборотных средств определяется их экономической ролью, необходимостью обеспечения воспроизводственного процесса, включающего как процесс производства, так и процесс обращения. В отличие от основных фондов, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют только в одном производственном цикле и независимо от способа производственного потребления полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Оборотные производственные фонды включают:

· производственные запасы;

· незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

· расходы будущих периодов.

5.1 Расчет потребности в производственных запасах

1. Расчет потребности в производственных запасах (6):

(7) 

(8) Н_nз=Q_сут*N_з, где:

Q_сут -среднесуточное потребление материалов;

N_з -норма запаса, дни.

Таблица 14- Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов

Наименование	Годовой расход, тыс.р.	Среднесуточный расход, тыс.р. / сут.	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1	2	3	4	5
Основные материалы	480402/3170653	1847,8/12194,82	30	55431/365844,58
Вспомогательные материалы	30405,2/81485,93	116,94/313,4	60	7016,58/18804,45
Топливо, энергия со стороны	97296,6/396970,2	374,22/1526,8	60	22453,06/91608,51
Итого	-	-	-	84900,65/ 365844,6

Находим среднесуточный расход при освоении мощности: Годовой расход/260 суток

1. Основные материалы 480402/260=1847,70

2. Вспомогательные материалы 30405,2/260=116,94

3. Топливо, энергия со стороны 97296,6/260=374,22

Находим потребность в оборотных средствах в составе производственных запасов при освоении мощности: Среднесуточный расход*Норму запаса

1. Основные материалы 1847,70*30=55431

2. Вспомогательные материалы 116,94*60=7016,58

3. Топливо, энергия со стороны 374,22*60=22453,06

Находим среднесуточный расход при полном использовании мощности: Годовой расход/260 суток

1. Основные материалы 3170653/260=12194,82

2. Вспомогательные материалы 81485,93/260=313,4

3. Топливо, энергия со стороны 396970,2/260=1526,8

Находим потребность в оборотных средствах в составе производственных запасов при полном использовании мощности: Среднесуточный расход*Норму запаса

1. Основные материалы 12194,82*30=365844,58

2. Вспомогательные материалы 313,4*60=18804,45

3. Топливо, энергия со стороны 1526,8*60=91608,51

Вывод: Потребность в оборотных средствах в составе производственных запасов при освоении мощности равна 84900,65 руб. Наибольшая потребность в основных материалах при освоении мощности, составляет 55431 руб. Потребность в оборотных средствах в составе производственных запасов при полном использовании мощности равна 365844,6 руб. Наибольшая потребность в основных материалах при полном использовании мощности, которая составляет 365844,58 руб.

Таблица 15- Расчет потребности в оборотных средствах

Наименование	Потребление, руб.
	Освоение	Полная мощность
1	2	3
1 Производственные запасы	84900,65	365844,6
2Незавершенное производство	4395211,99	10481850,21
3 Готовая продукция на складах	540949168	1290073872
4 Дебиторская задолженность	4435042,15	10576838, 52
5 Денежные средства	17006113,08	40234687,64
Итого	566870435,9	1341156254

Вывод: Потребность в оборотных средствах при освоении составляет 566870435,9 руб, из которых 84900,65 руб. приходится на производственные запасы; 4395211,99 руб. составляет незавершенное производство; 540949168 руб. - на готовую продукцию на складах; дебиторская задолженность составляет 4435042,15 руб. и 17006113,08 руб - денежные средства. При полном использовании мощности потребление составляет 1341156254 руб.

2. Расчет потребности в незавершенном производстве(7):

(9) Q_нзп*С_сут*Т_ц*К_нзп; где:

С_сут- среднесуточные затраты на производство продукции, руб

Т_ц- длительность производственного цикла, дни

К_нзп- коэффициент нарастания затрат

(10) К_нзп=; где:

С_пер- сумма единовременных затрат на изделие в начале производственного процесса, руб

С_посл- сумма всех последующих затрат на изделие, руб

(11) Q_нзп=С_сут*Т_ц*К_нзп

1 год (освоение)	2 год (полное использование мощности)
Ссут= 67618646	Ссут= 161259234
x= =0,13	x=0,13
Спер= 480402	Спер= 3170653
Спосл= 67618646-480402=67138344	Спосл= 161259234-3170653=158088581

К_нзп=0,5 К_нзп==0,5

Q_нзп=67618646*0,13*0,5=4395211,99

Q_нзп=161259234*0,13*0,5=10481850,21

3. Расчет потребности в оборотных средствах, вложенных в готовую продукцию (10)

(12) Q_гп=С_сут*Т_гп; где:

С_сут- среднесуточные затраты на производство продукции, руб

Т_гп- норма запаса готовой продукции, дни

1 год (освоение)	2 год (полное использование мощности)
Ссут=67618646	Ссут= 161259234
Тгп=8	Тгп=8

Q_гп= 67618646*8=540949168

Q_гп= 161259234*8=1290073872

4. Расчет потребности в оборотных средствах, вложенных в дебиторскую задолженность (11)

(13) Q_дз=; где:

В- выручка

Тк- срок предоставления кредита, дни

Тд- время нахождения документов в расчетах, дни

(14) В=Ц_ед*N_год; где:

Ц_ед- цена единицы

N_год- годовой выпуск

(15) Ц_ед=Се (1 шт)+Пр; где:

Се- затраты на единицу продукции

Пр- прибыль

1 год (освоение)	2 год (полное использование мощности)
Се=67618646	Се=161259234
Пр=Се*0,26=67618646*0,26=17580848	Пр=Се*0,26=161259234*0,26=41927400,8
В=Се+Се*0,26=67618646+67618646*0,26= 85199494	В=Се+Се*0,26=161259234+161259234*0,26= 203186634,8
Цед=В/ Nгод1=85199494/360=236665,26	Цед=В/ Nгод2=203186634,8/2000=101593,32

В= 85199494

Q_дз==4435042,15

В=203186634,8

Q_дз==10576838, 52

Находим денежные средства при освоении мощности через пропорцию:

549864322,79-97%

Х-3% Х=17006113,08

Находим денежные средства при полном использовании мощности через пропорцию:

1300921567-97%

Х-3% Х=40234687,64

6 

6. Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия

Рассчитаем основные технико-экономические показатели работы предприятия период использования полной мощности и в период освоения.

Технико-экономические показатели работы предприятия - это система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятия и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов и т.д.

В условиях рыночной экономики получение прибыли является непосредственной целью производства. Прибыль создает определенные гарантии для дальнейшего существования предприятия, поскольку только ее накопление в виде различных резервных фондов помогает преодолевать последствия риска, связанного с реализацией товаров на рынке.

Таблица 16- Отчет о чистых доходах

Показатели	Освоение	Полная мощность
1	2	3
1 Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов	85199494	203186634,8
2 Цена единицы продукции	236665,26	101593,3
3 Себестоимость реализованной продукции	67618646	161259234
4 Прибыль от реализации	17580848	41927400,8
5 Налог на прибыль	4219403,52	10062576,19
6 Чистая прибыль	13361444,48	31864824,61

Находим цену единицы продукции:

Выручку от реализации продукции/Объем выпуска продукции

1. 

2. Освоение 85199494/360= 236665,26

3. Полная мощность 203186634,8/2000=101593,3

Находим прибыль от реализации продукции: От выручки от реализации продукции - Себестоимость реализованной продукции

1. Освоение 85199494-67618646=17580848

2. Полная мощность 203186634,8-161259234=41927400,8

Находим налог на прибыль: Прибыль от реализации*0,24

1. Освоение 17580848*0,24=4219403,52

2. Полная мощность 41927400,8*0,24=10062576,19

Находим чистую прибыль: От прибыль от реализации - Налог на прибыль

1. Освоение 17580848-4219403,52=13361444,48

2. Полная мощность 41927400,8-10062576,19=31864824,61

Вывод: При освоении мощности чистая прибыль составила 13361444,48 руб. Чистая прибыль при полной мощности составила 31864824,61 руб.

Таблица 17 - Основные технико - экономические показатели

Показатели, ед.измерения	Освоение	Полная мощность
1	2	3
1 Объем реализации продукции	360	2000
2 Объем реализации продукции в стоимостном измерении	85199494	203186634,8
3 Себестоимость единицы продукции. В том числе:	25389185	161259234
Условно-постоянные расходы	25008204	26094277
Условно-переменные расходы	21212280	118788733
4 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	12225220	12225220
5 Среднегодовой остаток оборотных средств	566870435,9	1341156254
6 Среднесписочная численность ППП:	82	82
Основные рабочие	55	55
Вспомогательные рабочие	8	8
Руководители	7	7
Специалисты	7	7
Служащие	3	3
Прочий персонал	2	2
7 Фонд оплаты труда персонала	16232172	55796510
8 Амортизационные отчисления	1633565,1	1633565,1
9 Стоимость ежегодно потребляемых в производстве сырья, материалов	480402	3170653
10 Выработка на одного работающего	1039018	2477886
На одного рабочего	1549082	3694302
11 Фондоотдача основных производственных фондов	6,97	16,62
12 Фондоемкость	0,14	0,06
13 Рентабельность производства	143,81	342,96
14 Рентабельность продукции	26	26
15 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	0,15	0,15
16 Период оборота оборотных средств	2395	2376
17 Срок возврата вложенных средств	13	-

Находим выработку на одного работающего: Объем реализованной продукции в стоимостном измерении/ Среднесписочную численность ППП

1. Освоение 85199494/82=1039018

2. Полная мощность 203186635/82=2477886

Находим выработку на одного рабочего: Объем реализованной продукции в стоимостном измерении/Численность основных рабочих

1. Освоение 85199494/55=1549082

2. Полная мощность 203186635/55=3694302

Находим фондоотдачу основных производственных фондов: Объем реализованной продукции в стоимостном измерении/Среднегодовую стоимость основных производственных фондов

1. Освоение 85199494/12225220=6,97

2. Полная мощность 203186635/12225220=16,62

Находим фондоемкость: 1/Фондоотдачу основных производственных фондов

1. Освоение 1/6,97=0,14

2. Полная мощность 1/16,62=0,06

Находим рентабельность производства: Прибыль от реализации продукции/Среднегодовую стоимость производственных фондов*100%

1. Освоение 17580848/12225220*100%=143,81

2. Полная мощность 41927400,8/12225220*100%=342,96

Находим рентабельность продукции: Прибыль от реализации продукции/ Себестоимость реализованной продукции*100%

1. Освоение 17580848/ 17580848*100=26

2. Полная мощность 41927400,8/ 161259234*100%=26

Находим коэффициент оборачиваемости оборотных средств: Объем реализованной продукции в стоимостном измерении/ Средние остатки оборотных средств

1. Освоение 85199494/ 566870435,9=0,15

2. Полная мощность 203186634,8/ 1341156254=0,15

Находим период оборота оборотных средств:360*Средние остатки оборотных средств/ Объем реализованной продукции в стоимостном измерении

1. Освоение 360*566870435,9/85199494=2395,24

2. Полная мощность 360*1341156254/203186634,8=2376,22

Находим срок возврата оборотных средств через пропорцию:

360-12 360-12

V_кр-х 380,43-х х=12,68=13

V_кр=

V_кр==380,43

Вывод: Фондоотдача основных производственных фондов в период освоения составляет 6,97, при полной мощности данный показатель увеличивается до 16, 62. Тем временем как фондоемкость в период освоения равна 0,14 и при полном использовании мощности-0,06. Рентабельность производства в период освоения -143,81, данный показатель увеличивается до 342,96 при полном использовании мощности. Рентабельность продукции в оба периода составляет 26%. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств так же остается неизменным и для периода освоения и при полном использовании мощности и равен 0,15. Между тем период оборота оборотных средств уменьшился на 19 дней и составляет 2395 дней - при освоении и соответственно 2376 дней при полной мощности. Срок возврата вложенных средств равен 13 месяцем.



Заключение

При выполнении курсовой работы были закреплены знания, полученные при изучении дисциплины «Экономика предприятия» и приобретены навыки самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей, принимаемых решений по созданию нового производства. Были выполнены все поставленные задачи: рассчитаны потребности в материальных ресурсах, определен размер первоначальных инвестиционных издержек, рассчитана потребность в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, дана оценка затрат на производство, рассчитана потребность в оборотных средствах, изучены основные технико-экономические показатели.

Каждая фирма, начиная процесс производства или принимая решения о его расширении, должна быть уверена, что ее затраты обязательно окупятся и принесут прибыль. В ходе работы было выяснено, что чистая прибыль в период освоения равна 13361444,48 руб, данный показатель в период полного использования мощности увеличивается на 42% и составляет 31864824,61 руб. Фонд заработной платы персонала составляет 16232172 руб. Производственные запасы увеличиваются с 84900,65 руб. до 365844,6 руб. Тем временем дебиторская задолженность также возрастает и меняет свой показатель с 4435042,15 руб. на 10576838,52 руб. Фондоотдача на данном предприятии увеличивается с 6,97 до 16,62, фондоемкость же, наоборот, уменьшается с 0,14 до 0,06, что подтверждает правильное, прибыльное функционирование предприятия. Хоть и коэффициент оборачиваемости оборотных средств остается неизменным, равен 0,15, период оборота оборотных средств уменьшается с 2395 дней до 2376 дней. Что является хорошим, положительным показателем.

Чтобы увеличить прибыль, следует скорректировать ассортимент предлагаемой продукции и найти пути сокращения издержек, уменьшить затраты на производство, затраты на транспортировку, амортизацию.

Список используемой литературы

1. Булатова А.С. Экономика: Учебник 3-е изд., -М.: Юрист, 2009.- 896

2. Экономика предприятия О.И. Волкова М Инфра - М, 2008

3. Экономика предприятия М.С. Мокий Л.Г. Скамай, М.И. Трубочкина Москва 2010

4. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгалтера. - М.: ИНФРА. - М., 2009

5. http://www.efaculty.kiev.ua/

6. http://www.smsr-senclub.ru/model_business/metodika.php

7. http://www.allcredits.ru

Размещено на Allbest.ru