Анализ прибыли и рентабельности ОАО "Усть-Покшеньгский леспромхоз"

Финансовая устойчивость предприятия оценивается по соотношению собственных и заемных средств в активах предприятия. Этот показатель дает лишь общую оценку финансовой устойчивости. Значения показателей финансовой устойчивости указаны в таблице 2.17.

Таблца 2.17 Значения показателей, характеризующих финансовую устойчивость

	наименование показателя	расчетная формула	на начало периода	на конец периода	отклонения (+,-)
1	Коэффициент концентрации собственного капитала (Ккск)	СК/Бн	0,290	0,199	-0,091
2	Коэффициент финансовой зависимости (Кфз)	Бн/СК	3,451	5,030	1,578
3	Коэффициент маневренности собственного капитала (Км)	СОС/СК	-0,278	-1,041	-0,763
4	Коэффициент концентрации привлечённого капитала (Ккск)	ПК/Бн	0,710	0,801	0,091
5	Коэффициент структуры долгосрочных вложений (Ксв)	ДО/СВ	0,093	0,069	-0,024
6	Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств (Кдп)		0,116	0,132	0,016
7	Коэффициент структуры привлечённого капитала (Ксп)	ДО/ПК	0,053	0,038	-0,016
8	Коэффициент соотношения привлеченных и собственных средств (Кс)	ПК/СК	2,451	4,030	1,578

Коэффициент финансовой зависимости вырастает на 1,578 и показывает к концу периода 5,030 ед.; коэффициент концентрации собственного капитала снижается на 0,091 до 0,199, что является ниже допустимой нормы. Коэффициент маневренности собственного капитала снижается на 0,763 ед. и на конец периода равен отрицательному значению (- 1,041). Коэффициент соотношения привлеченных и собственных средств на начало периода составляет 2,451, а к концу периода вырастает до 4,030, что является недопустимой тенденцией при нормальном значении Кс < 1.

При характеристике финансового состояния предприятия необходимо определить тип финансовой устойчивости, к которому оно относится:

1) абсолютная финансовая устойчивость

33 < СОС+КБ

2) нормальная финансовая устойчивость

33 = СОС+КБ

3) неустойчивая (предкризисная) финансовая устойчивость

33= СОС+КБ+ИОФН

4) критическая (кризисная) финансовая устойчивость

33> СОС+КБ

где: КБ - кредиты банка под товарно-материальные ценности;

ИОФН- источники, ослабевающие финансовую напряженность (временно свободные собственные средства, превышение кредиторской задолженности над дебиторской, кредиты банка на временное пополнение оборотных средств).

На начало года ЗЗ = 49111, СОС = -11828, КБ = 382, ИОФН = 63884

На конец года ЗЗ = 74638, СОС = -43490, КБ = 0, ИОФН = 119257

При таких значениях выполняется четвертое неравенство:

н.г.: 41 111 > - 17 397 + 382

к.г.:10958 > - 49 838 + 119257, то есть предприятие относится к типу критической финансовой устойчивости.

По типу финансовой устойчивости, к которому относится предприятие, определяются следующие показатели:

· коэффициент обеспеченности запасов и затрат источниками собственных средств (К):

К = (СОС+КБ) (+ИОФН) / ЗЗ;

Кн.г.= 1,07;

Кк.г.= 1,02.

· излишек (недостаток) средств для формирования запасов и затрат (?А):

?А =СОС+КБ (+ ИОФН) - ЗЗ;

?Ан.г.= 3327;

?Ак.г.= 1129.

· запас устойчивости финансового состояния в днях (Д):

Д= (?А * Т) / Н;

где: Т - число дней в году - принимается 360 дней;

Н - норматив СОС (собственных оборотных средств) - 50% от ТА.

Нн.г. = 43 438

Нк.г. = 59 234

Дн.г. = (3327 * 360) / 43438 = 27

Дк.г.= (1129 * 360) / 59234 = 6

· излишек (недостаток) средств на 1 тыс. руб. запасов (ИН):

ИН= ?А /ЗЗ,

ИНн.г.= 3327 / 49111 = 0,068

ИНк.г.= 1129 / 74638 = 0,015

2.12 Анализ прибыли и рентабельности

Прибыль - важнейший показатель, характеризующий экономические результаты производственной и хозяйственной деятельности предпрития.

В процессе анализа используются следующие показатели прибыли:

· балансовая прибыль;

· прибыль от реализации продукции (работ и услуг);

· налогооблагаемая прибыль;

· чистая прибыль;

Прибыль отчетного периода отражает общий финансовый результат производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Весьма эффективным для анализа прибыли является вертикальный анализ формы №2 «Отчет о прибылях и убытках», позволяющий изучить динамику и значимость экономического результата деятельности предприятия. Для этой цели необходимо составить аналитическую таблицу 2.18.

Таблица 2.18 Вертикальный анализ экономических результатов

показатели	предшествующий год	отчетный год	отклонение отчетного года от предыдущего
	тыс. руб.	удельный вес, %	тыс. руб.	удельный вес, %	тыс. руб. (гр.4-гр.2)	% (гр.6 / гр.2 * 100)
1	2	3	4	5	6	7
1. Всего доходов и поступлений	313682	100,00	339333	100,00	25651	-
2. Выручка от реализации	317 335	101,16	335 269	98,80	17934	5,65
3. Затарты на поизводство и реализацию продукции	-298 186	-93,97	-292 721	-87,31	5465	-1,83
4. Валовая прибыль	19 149	6,03	42 548	12,69	23399	122,19
5. Коммерческ. расходы	- 14 685	-4,63	- 15 640	-4,66	-955	-0,30
6. Управленческие расходы	- 15 952	-5,03	- 21 387	-6,38	-5435	-1,71
7. Прибыль от продаж	- 11 488	-3,66	5 521	1,63	17009	-5,70
8. Результат от прочей реализации	6 937	2,21	- 2 086	-0,61	-9023	-130,07
9. Результат от внешнереализационных результатов	898	0,29	629	0,19	-269	-29,96
10. Прибыль до налогообложения (балансовая прибыль)	- 3 269	-1,04	3 730	1,10	6999	-214,10
11. Налог на прибыль	632	-19,33	- 836	-22,41	-1468	-232,28
12. Чистая прибыль	- 2 719	-	2 894	0,85	5613	-206,44

Из таблицы 2.18 следует, что затраты на производство и реализацию продукции снизились на 5 465 тыс. руб., но выручка от ее реализации превосходит эти затраты, отсюда валовая прибыль на конец отчетного года 42 548 тыс. руб. Такую тенденцию можно считать положительной. Удельный вес затрат на производство изменяется с 93,97% до 87,31%, а удельный вес прибыли с продаж меняет свои значения с -3,66% до +1,63% и составляет 5 521 тыс. руб., что так же является положительным результатом в деятельности предприятия.

Основным источником формирования балансовой прибыли является прибыль от продаж. Поэтому возникает необходимость более подробно проанализировать этот показатель.

На величину прибыли от продаж оказывают влияние следующие факторы:

- изменение продажных цен на продукцию (работы, услуги);

- изменение тарифов на работы и услуги;

- изменение себестоимости продукции;

- изменение объема и структуры продаж.

Исходные данные для факторного анализа прибыли от продаж приведены в таблице 2.19.

Таблица 2.19 Факторный анализ прибыли от продаж

Обозначения: q - количество единиц проданной продукции; c - себестоимость единцы продукции; p - цена единицы продукции; индексы «1» и «0» - соответственно отчетный и предшествующий годы. Средний курс доллара США в 2010 г. - 30,33 р. Средний курс доллара США в 2011 г. - 31,12 р

Значения по отчетному периоду в значениях предшествующего:

Выручка от реализации: 335 269 / 31,12 * 30,33 = 326 758

Затраты на производство: 329 748 / 31,12 * 30,33 = 321 377

Прибыль от продаж: 5 521 / 31,12 * 30,33 = 5 381

Влияние изменения объема продаж

Влияние изменения продажных цен па продукцию

Влияние изменения себестоимости продукции

Влияние изменения структуры проданной продукции

Влияние изменения себестоимости за счет структурных сдвигов в составе продукции

Правильность расчетов проверяется равенством суммарнго влияния всех факторов и разницы прибыли от продаж в отчетном году по сравнению с прибылью в предшествующем году

17 009 = 17 009

Расчеты показывают, что изменение объема продаж повлияло на рост прибыли на 260 тыс. руб.; изменение продажных цен на продукцию увеличило прибыль на 8 511 тыс. руб., а изменение себестоимости уменьшило на 8 371 тыс. руб., изменение структуры проданной продукции снизило прибыль на 601 тыс. руб., а изменение себестоимости за счет структурных сдвигов в составе продукции увеличило прибыль на 17 210 тыс. руб. Показатели рентабельности более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятельности предприятия и как инструмент инвестиционной политике и ценообразовании.

Показатели рентабельности являются относительными и рассчитываются как отношение прибыли к стоимости используемых предприятием ресурсов. Для удобства расчета показателей рентабельности необходимо составить вспомогательную таблицу 2.20. Показатели рентабельности представлены в таблице 2.21:

Таблица 2.20 Вспомогательная таблица

показатели	начало года	конец года
Пр	- 11 488	5 521
Вр	317 335	335 269
S	298 186	292 721
ОПФср	194 062	229 762
ОСср	49 104	74 638
Пб	19 149	42 548
Бнср	146 811	210 073
СКср	42 539	41 768

Примечание: Пр - прибыль от продаж; Вр - выручка от реализации; S - затраты на производство и реализацию продукции; ОПФср - среднегодовая стоимость основных производственных фондов; ОСср - среднегодовые остатки материальных оборотных средств; Пб - балансовая прибыль; Бнср - среднегодовая стоимость имущества предприятия; СКср - средняя величина собственного капитала

Таблица 2.21 Анализ показателей рентабельности предприятия

Показатели	Формула расчета	предыдущий период	отчетный период	абсол отклонение
1. Рентабельность продаж		- 3,62	1,65	5,27
2. Рентабельность основной деятельности		- 0,99	1,27	2,27
3. Рентабельность производственных фондов		- 1,34	1,23	2,57
4. Рентабельность основного капитала		- 2,23	1,78	4,00
5. Рентабельность собственного капитала		- 7,68	8,93	16,61

Из произведенных расчетов видно, что в отчетном году показатель рентабельности продаж меняется с отрицательного значения на положительное и составляет 1,65%; затраты на производство и реализацию продукции приносят предприятию прибыль 12,9 копейки с каждого затраченного рубля. Рентабельность производственных фондов увеличиваются на 2,57 п.п. и составляет 1,23%. Из собственных средств предприятие получило 8,93 копеек на каждый рубль. Основной капитал с 1 рубля приносит прибыль 1,78 копеек.

На рентабельность производственных фондов оказывают влияние следующие факторы:

· рентабельность продукции;

· эффективность использования основных производственных фондов;

· эффективность использования материальных оборотных средств.

Влияние этих факторов на изменение уровня рентабельности производственных фондов рассчитывается исходя из следующей факторной модели

Расчет влияния вышеперечисленных факторов на изменение уровня рентабельности производственных фондов за анализируемый период проводится методом цепных подстановок. Для этого занесем необходимые данные в таблицу 2.22.

Таблица 2.22 Факторы, влияющие на изменение рентабельности производственных фондов

отношение	Наименование показателя отношения	на нач. года	на конец года	отклонение
Пб : Вр	Рентабельность продукции	-0,010	0,011	0,021
ОПФср : Вр	Фондоемкость	0,612	0,685	0,074
ОСср : Вр	Коэф. закрепления оборотных средств.	0,155	0,223	0,068

К0 = 0,06 / (0,61+0,16) *100 = 7,88

К1 = 0,13 / (0,61+0,16) * 100 = 16,56

К2 = 0,13 / (0,69 + 0,16) * 100 = 15,12

К3 = 0,13 / (0,69 + 0,15) * 100 = 13,99

?К1,0 = 16,56 - 7,88 = 8,69

?К2,1 = 15,12 - 16,56 = - 1,46

?К3,2 = 13,99 - 15,11 = - 1,12

Общее отклонение: К3 - К0 = 13,99 - 7,88 = +6,11 или

?К1,0 + ?К2,1 + ?К3,2 = 8,69 - 1,46 + -1,12 = +6,11.

Действительно, в таблице 2.21 видно, что отклонение рентабельности производственных фондов равно +6,11. Приведенные расчеты показывают, что изменение рентабельности продукции является основным увеличивающим фактором на 8,69, однако увеличение фондоемкости снижает показатель рентабельности ПФ к концу периода на 1,46. Коэффициент закрепления оборотных средств снижает рентабельность производственных фондов на 1,12.

На основании приведенных ранее расчетов целесообразно составить таблицу 2.23 основных технико-экономических показателей.

Таблица 2.23 Основные ТЭП

	показатели	ед. изм	2010	2011	темп роста 2011 к 2010, %
1	Реализованная продукция	тыс. руб.	317335,00	335269,00	105,65
3	Вывозка древесины,	т. м3	332,80	343,80	103,31
	- круглые лесоматериалы	т. м3	318,90	334,70	104,95
	- дрова	т. м3	13,90	9,10	65,47
4	Фонд оплаты труда	т. руб.	8251,75	6852,22	83,04
5	Среднегодовая зарплата	руб.	17815,00	17375,00	97,53
6	Себестоимость товарной продукции	т. руб.	298186,00	292721,00	98,17
7	Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	0,94	0,87	92,92
8	Среднегодовая стоимость основных фондов	т. руб.	194061,72	229761,54	118,40
9	Прибыль от реализации	т. руб.	-11488,00	5521,00	-48,06
10	Фондоотдача	м3/руб.	0,0017	0,0015	87,25
11	Фондоемкость	руб./м3	583,12	668,30	114,61
12	Фондоотдача	%	1,64	1,46	89,24
13	Фондоемкость	%	0,61	0,69	112,06
14	Рентабельность продаж	%	-3,62	1,65	-45,49
15	Рентабельность основной деятельности	%	6,42	14,54	226,34
16	Среднегодовая выработка на 1 рабочего	т.руб./чел	670,90	787,02	117,31
17	Комплексная выработка на лесозаготовках	м3	703,59	807,04	114,70



ВЫВОД

Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия является основой для принятия решений на уровне субъектов хозяйствования, с помощью которого выявляются наиболее значимые характеристики и показатели деятельности предприятия и составляются прогнозы его дальнейшего развития.

В отчетном 2011 году структура баланса предприятия ООО "Усть-Покшеньгский ЛПХ" претерпела следующие изменения:

На последнюю отчетную дату сумма имеющихся у предприятия средств составила 210073 тыс. руб. В соответствии с данными последнего бухгалтерского баланса предприятия, к началу 2011 года отмечаются следующие изменения основных статей:

· валюта баланса увеличилась на 63262 тыс. руб.

· доля внеоборотных активов увеличилась на 31670 тыс. руб.

· доля оборотных активов увеличилась на 31592 тыс. руб.

· доля собственного капитала и резервов в балансе предприятия уменьшилась на 771 тыс. руб.

· доля долгосрочных обязательств увеличилась на 779 тыс. руб.

· доля краткосрочных обязательств увеличилась на 63255 тыс. руб.

Собственный оборотный (функционирующий) капитал с начала 2011 года уменьшился на 32306 тыс. руб.

Динамика изменений основных статей баланса предприятия за 12 месяцев свидетельствует:

· темп роста краткосрочных пассивов превышает рост оборотных средств, что является негативным признаком;

· темп роста краткосрочных пассивов превышает рост собственного капитала, что может быть расценено как негативный признак;

На каждый рубль, вложенный в активы собственных, средств предприятие привлекло 4,03 руб. заемных средств.

Баланс предприятия на последнюю отчетную дату имеет следующее распределение по основным статьям в процентах к валюте баланса:

- внеоборотные активы 43,61 %

- оборотные активы 56,39 %

- капитал и резервы (собственные средства) 19,88 %

- долгосрочные пассивы (заемные) 3,02 %

- краткосрочные пассивы (заемные) 77,1 %

Структура баланса неудовлетворительная.

Запасы сформированы не за счет собственных оборотных средств.

На каждый рубль, вложенный в активы, предприятие получило в 2011 году 1,65 руб выручки.

За 2011 год текущие активы совершили 2,83 оборота продолжительностью 127 дней.

Дебиторская задолженность с начала 2011 года увеличилась на 8263 тыс. руб.

К концу 2011 года кредиторская задолженность больше дебиторской в 3,79 раза.

Уровень финансового рычага предприятия, выражающий отношение обязательств к собственному капиталу находится в недопустимых пределах, что является отрицательной характеристикой;

Коэффициент долга (финансовый рычаг) с начала 2011 года ухудшился.

Коэффициент финансовой зависимости выше допустимого в 7 раз, что является негативным признаком;

Коэффициент обеспеченности собственными средствами сохраняет отрицательное значение, что при нормативном значении +0,1 указывает на отсутствие платежеспособности предприятия;

Коэффициент маневренности собственных оборотных средств предприятия находится в недопустимых пределах, что является отрицательной характеристикой;

Коэффициент текущей ликвидности предприятия снижается по отношению к началу года, что является отрицательным фактором.

Отложенные налоговые активы на последнюю отчетную дату составляют 779 тыс. руб.

Отложенные налоговые обязательства на последнюю отчетную дату составляют 6348 тыс. руб. Т. е. на последнюю отчетную дату ООО "Усть-Покшеньгский ЛПХ" имеет дополнительные преимущества по использованию уже не принадлежащих ему оборотных средств, которые еще не перечислены в бюджет в размере 5569 тыс. руб.

Постоянные налоговые обязательства на последнюю отчетную дату составляют 755 тыс. руб.

Чистая прибыль предприятия на последнюю отчетную дату составила 2894 тыс. руб.

Рентабельность продукции к концу 2011 года составила 12,7 %. Следовательно, на последнюю отчетную дату хозяйственная деятельность предприятия рентабельна;

Рентабельность продаж в 2011 году составила 1,65 %.



Глава 3. ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

В настоящее время в Архангельской области наблюдается рост индивидуального строительства. В связи с этим растет спрос на строительные материалы, в том числе и натурального происхождения.

В последнее время потребители все чаще при выборе стиля будущего дома отдают предпочтение традиционному русскому зодчеству. Однако возведение бревенчатого сруба требует больших трудозатрат, где подгонка бревен по диаметру является самой кропотливой и трудоемкой задачей. Все плюсы строительства из оцилиндрованного бревна заложены в преимуществах самого стройматериала. При проектировании бань и домов из оцилиндрованного бревна допускается широкое разнообразие архитектурных решений. Точность профилирования, достигаемая совершенством современной оцилиндровочной техники, обеспечивает максимально возможную плотность прилегания бревен друг к другу, герметичность венцовых соединений, угловых замков и, как следствие, непродуваемость стен.

Данная продукция пользуется большим спросом, поэтому ее реализация будет обладать высокой рентабельностью. Строительство срубов характеризуется небольшими затратами сырья высокого качества, поэтому целью дальнейшей работы в области маркетинга является поиск и организация тесного сотрудничества с предприятиями наибольшего объема потребления.

На основании вышеизложенного целесообразно для обеспечения рынка необходимой продукцией ввести в эксплуатацию в ОАО «Усть-Покшеньгский ЛПХ» оцилиндровочный станок. Для этой цели предлагается оцилиндровочный станок «RoundTec Umbo».

Конкуренция и конкурентные преимущества

В настоящее время в Архангельской области из наиболее крупных предприятий можно выделить следующие:

Филиал ОАО «Группа „Илим“», г. Коряжма. Филиал ОАО «Группа „Илим“» в Коряжме выпускает сульфатную беленую лиственную целлюлозу, картон для плоских слоев гофрокартона (крафтлайнер), бумагу для гофрирования (флютинг), офсетную бумагу, продукты лесохимической и биохимической переработки. Общий объем собственной заготовки структурной единицы компании «Илим» ? «Илим Запад» ? составляет около 2 млн. м3 древесины.

Проектная мощность филиала в Коряжме ? 938 тыс. т целлюлозы по варке и 255 тыс. т картона в год. Лесообеспечение филиала осуществляет «ИлимСеверЛес», который объединяет несколько лесозаготовительных предприятий, расположенных в Архангельской области и Республике Коми.

ОАО «Архангельский ЦБК», г. Новодвинск. В составе Архангельского ЦБК две фабрики по производству бумаги, цех бумажных изделий, ТЭС. В 2007 году был введен в эксплуатацию древесно-подготовительный цех, оснащенный современным оборудованием для сухой окорки древесины и не имеющий аналогов в России.

Ежегодно на комбинате производится и перерабатывается в бумагу около 80 тыс. т целлюлозы. На комбинате работают три бумагоделательные машины ? БДМ-3, БДМ-4 и БДМ-6 немецкой фирмы «Фюльнер».

В 2010 году Архангельский ЦБК осуществил программу модернизации, вложив в нее около 600 млн. руб. Работы коснулись в основном энергетического оборудования: двух содорегенерационных котлов на ТЭС-3 производства целлюлозы и содорегенерационного котла на ТЭС-2 производства картона. Кроме того, было заменено оборудование на ТЭС-1, реконструированы узлы отгрузки в цехе гофротары и производства ДВП.

ООО «Управляющая компания «Соломбалалес», г. Архангельск ОАО «Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат». Целлюлозно-бумажное направление представляет ОАО «Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат». Он осуществляет глубокую переработку древесины и производит сульфатную небеленую целлюлозу, бумагу-крафт, лесохимическую продукцию. Соломбальский ЦБК еще в 1935 году первым в стране освоил выпуск товарной сульфатной хвойной небеленой целлюлозы. И до настоящего времени это один из ведущих мировых производителей целлюлозы такого вида. Его доля на мировом рынке традиционно составляет около 10%, годовое производство ? до 230 тыс. т. Находящийся с ним на одной промплощадке Соломбальский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат еще старше, он работает с 1931 года и в этом году отмечает 80-летний юбилей. В Архангельской области это один из крупнейших производителей пиломатериалов, 90% из которых идет на экспорт. Годовое производство пиломатериалов ? до 250 тыс. м3.

ЗАО «Лесозавод 25», г. Архангельск. ЗАО «Лесозавод 25» входит в группу компаний «Титан», объединяющую более 20 предприятий в сфере лесной промышленности. Это крупнейший лесопильный комплекс на Северо-Западе России. Главное направление деятельности ? производство экспортных пиломатериалов камерной сушки из древесины хвойных пород; за рубеж отправляется 99% готовой продукции. В общем объеме переработки 65% составляет еловое сырье, а 35% ? сосновое.

ЗАО «Лесозавод 25» состоит из двух производственных участков ? Маймаксанского и Цигломенского. Их общая мощность позволяет перерабатывать более 840 тыс. м3 пиловочного сырья в год. Годовой объем выпуска пиломатериалов превышает 346 тыс. м3.

ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс», Устьянский район, с. Березник. Это одно из крупнейших в ЛПК Архангельской области предприятие является градообразующим для Устьянского района. Основная его деятельность сосредоточена в сфере сортиментной заготовки, вывозки и реализации круглых лесоматериалов. Ежегодный объем заготовки и вывозки лесопродукции составляет 350?400 тыс. м3. На лесозаготовках работают девять комплексов, в каждый из которых входит харвестер Volvo производительностью 50 тыс. м3 в год и маневренные колесные форвардеры John Deere и Ponsse для вывозки готовых сортиментов к автодорогам.

ЗАО «Архангельский фанерный завод», г. Новодвинск. Сейчас на заводе производится около 4900 м3 огнезащитной фанерной плиты для вагоностроения в год. Технология производства разработана Центральным научно-исследовательским институтом фанеры и является единственной в мире. Как отмечают на предприятии, по качеству выпускаемой продукции Архангельский фанерный завод входит в тройку лучших фанерных заводов России.

ОАО «Лесозавод № 2», г. Архангельск. Завод со 113-летней историей расположен на правом берегу реки Северная Двина, немного выше Архангельска по течению. Сырьевой базой предприятия являются лесные массивы рек Сухоны, Вычегды, Северной Двины и ее притоков. Основная продукция предприятия ? обрезные пиломатериалы.

У Лесозавода № 2 четыре основных подразделения: склад сырья, лесопильный цех, бирже-погрузочный и цех клееной продукции и деревообработки. Последний специализируется на выпуске доски пола, плинтуса, наличника и прочей строительной продукции.

Как видно, ни один из крупнейших комбинатов в регионе не производит оцилиндрованное бревно. Отсюда можно сделать вывод, что таким производством занимаются средние и мелкие предприятия с небольшими объемами. В данном случае уровень конкуренции сведен к минимуму. Однако стоит заметить, что с ростом темпов деревянного строительства потребление соответствующих стройматериалов составит выше 100 тыс. м3 в год. Необходимо учитывать также, что конкуренты смогут оборудовать предприятия необходимыми машинами для производства такого вида продукции.



3.1 обоснование и расчет экономической эффективности производства оцилиндрованного бревна по вводу в эксплуатацию оцилиндровочного станка «ROUNDTEC UMBO»

Оцилиндровочный станок «RoundTec Umbo» финского производства представляет собой профессиональную многофункциональную установку для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен. Используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза, сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Станок перерабатывает сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке без снятия бревна со станка. Станок может применяться для черновой и чистовой обработки.

На данном станке возможна конусообразная обточка бревна, т. е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна, и возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен. Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна. При этом экономия древесины достигает 15 - 30%.

Технические характеристики внедряемого оборудования представлены в таблице 3.1.



Таблица 3.1 Технические характеристики станка «RoundTec Umbo»

При выборе оцилиндровочного станка важной характеристикой является его производительность, так как главной задачей является получение экономической выгоды от использования приобретенного оборудования.

1. Зависимость величины основного времени обработки от толщины заготовки.

Одним из важных параметров производительности является величина основного времени обработки, которая зависит от скорости подачи сырья. Станок «RoundTec Umbo» имеет регулируемую скорость подачи заготовки 0,5 до 0,8 метров в минуту. Скорость подачи сырья зависит от диаметра заготовки - чем меньше диаметр, тем выше скорость обработки. При среднем объеме хлыста 0,23 м3 определим диаметр подаваемого бревна по формуле объема конуса



откуда средний диаметр Dср = = 2 = 0,21 м.

Среднюю скорость подачи можно определить исходя из заданных технических характеристик. Так как формулы зависимости скорости подачи от толщины заготовки не предлагается, то при расчете будем учитывать линейную зависимость f(x) = kx+b

диаметр, мм	Скорость подачи, м/мин
500	0,5
100	0,8

Скорость подачи при диаметре 0,21 м: V0,21 = 0,5 + 0,22 = 0,72 м/мин.

Объем, обрабатываемый за смену - 12 м3

2. Уровень автоматизации управления станком.

Удобство и автоматизация управления станком в значительной степени сокращает время вспомогательных операций при оцилиндровке и влияет на точность и качество распиловки. Для этого на станке «ROUNDTEC UMBO» установлена гидравлическая система подачи и оцентовки бревна. Электронный привод регулировки ножа позволит установить точный диаметр готового бревна.

Толщина обточки может быть отрегулирована на стандартную толщину для всего процесса распиловки или с изменяющимися значениями толщины. Оператор может в любой момент взять на себя выполнение автоматизированных функций и управлять станком вручную.

3. Уровень механизации загрузки бревен.

Загрузка бревен на раму станка может занимать значительное время, если проводится вручную, при этом подготовка бревна к обточке около 13 минут. Системы подачи и закрепления бревен, предлагаемые к станку, способны сократить это время до 4 минут.

Система автоматизации, конечно, определяет и количество рабочих для обслуживания станка. Наименьшее возможное число людей: 2 рабочих.

4. Качество подготовки используемого инструмента.

Этот пункт производительности станка самый важный. Все знают, что без хорошего инструмента без надлежащего ухода за ним, невозможно получить необходимую геометрию заго?товок и отличного качества их поверхностей. Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, для этого достаточно обычного заточного станка. Наше предприятие в состоянии самостоятельно обслуживать режущие части данного оборудования, а также изготавливать новые / запасные резцы из поставляемой инструментальной стали.

От квалифицированного и ответственного персонала, работа?ющего на участке подготовки ленточных пил, зависит "львиная доля" производительной работы нашего оборудования.

В руководстве по использованию резцов есть несколько правил, которые необходимо неукоснительно соблюдать:

* один резец может работать без перерыва на станке не более 3 часов;

* через определенное время, зависимое от условий пиления, резец требует подточки;

* через 6 - 8 подточек необходима полная переточка резца или замена на новый.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА НА ОЦИЛИНДРОВОЧНОМ СТАНКЕ «ROUNDTEC UMBO»

1. Исходные данные для расчета:

Годовой объем сырья - 6000 м3

Сменная производительность - 12 м3/см

Эффективный фонд времени - 250 дней

Коэффициент сменности - 2 смены

Продолжительность смены - 8 часов.

Для изготовления продукции используется пиловочник хвойный.

Норму расхода пиловочника возможно рассчитать при помощи вспомогательной таблицы 3.2.

Таблица 3.2 Вспомогательная таблица

наименование продукции	формула	средний диаметр, м	длина, м	объем, м3
пиловочник хвойный		0,21	6,05	0,210
бревно оцилиндрованное		0,18	6,00	0,153
опилки		-	-	0,057

Средняя норма расхода Нсрр = 0,210 / 0,153 = 1,373

Расчет выхода готовой продукции представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Расчет выхода готовой продукции

2.Определение капитальных вложений.

Стоимость оцилиндровочного станка «RoundTec Umbo» составляет 2 400 тыс. руб. Станок поставляется полностью готовый к эксплуатации, специальной настройки и монтажа не требуется. Доставка производится за счет продавца.

3. Определение затрат на амортизацию.

Затраты на амортизацию рассчитываются по следующей формуле

На = 1/7*100% = 14,3%

А = 2400 * 14,3 / 100 = 343,2 тыс. руб / год.

4. Определение затрат на электроэнергию.

Определение затрат на электроэнергию.

Затраты на электрическую энергию представлены в таблице 3.4

Таблица 3.4 Затраты на электроэнергию

Э сил . = 30,5 * 0,65 * 250 * 2 * 3,10 = 245,83 тыс. руб

Затраты на вентиляцию, обогрев и освещение составляют 6,0 % от стоимости электроэнергии:

245,83 * 0,06 = 14,75 тыс. руб.

Всего затраты на электроэнергию составят:

Э = 245,83 + 14,75 = 260,48 тыс.руб. в год.

5. Определение затрат на текущее обслуживание, текущий и капитальный ремонт:

Данные затраты рассчитываются по следующей формуле

= 2400 * 0,30 = 720 тыс. руб. в год.

6. Затраты на спец. одежду.

З спец. одежду = 1,68 тыс.руб. в год.

7. Определение численности рабочих и фонда оплаты труда.

Численность рабочих определяется из расчёта работы одного комплекса, который обслуживается двумя рабочим в 2 смены. Представим затраты на него в виде таблицы 3.4.1.

Таблица 3.4.1 Фонд оплаты труда

Зар.плата основных рабочих	Часовая тарифная ставка	Коэффициент доплат	Количество смен	Продолжительность смены, час	Число денй работы в году	Количество человек	Итого затрат на оплату труда
Заработная плата основных рабочих	11,5	5,2	2	8	250	3	717,6

8. Определение прочих затрат:

Прочие затраты принимаются в среднем 5% от суммы предыдущих статей:

Зпр = (343,2 + 260,48 + 720,00 + 1,68 + 717,60) * 0,05 = 102,15 тыс. руб.

9. Определение общих затрат на оцилиндровку:

З сод. = А + Э + З то, тр, кр + ЗП вспомаг. + З спец.одежду + З пр + ЗП осн. + Зсод= 4290,22 тыс.руб.

10. Определение себестоимости продукции.

Калькуляция себестоимости приведена в табл. 3.5.

Таблица 3.5 Калькуляция себестоимости продукции

статьи затрат	затраты руб/1 м3	затраты за период, тыс. руб.
себестоимость пиловочника	1017,00	6 102,00
расходы на содержание и эксплуатацию	490,87	4 290,22
производственная себестоимость	1507,87	10 392,22

Себестоимость

База - 5334 тыс. руб

Проект - 10390 тыс. руб.

11. Определение товарной продукции.

Товарная продукция

База: 6,0* 1230 = 7380 тыс. руб.

Проект: Бревно оцилиндрованное 4,37 * 4550 = 19883,5 тыс. руб.

Определим показатели экономической эффективности в результате внедрения мероприятия по производству пиломатериалов.

Прибыль от реализации продукции

База: 7380 - 5334 = 2046 тыс. руб.

Проект: 19883,5 - 10390 = 9493,5 тыс. руб.

Прирост прибыли

9493,5 - 2046 = 7447,5 тыс. руб.

Рентабельность товарной продукции

База: 2046 / 7380 * 100% = 27,7%

Проект: 9493,5 / 19883,5 * 100 = 47,7%

Срок окупаемости проекта:

2400 / 7447,5 = 0,32 - меньше года.

Абсолютная экономическая эффективность

7447,5 / 2400 = 3,10 руб/руб.

На основании произведенных расчетов составим таблицу 3.6, где указаны показатели экономической эффективности производства оцилиндрованного бревна на станке «RoundTec Umbo».

Таблица 3.6 Показатели экономической эффективности производства оцилиндрованного бревна

Наименование показателей	Единица измерения	База	Проект
Годовой объем производства	тыс. м 3	6,00	4,37
Пиловочник хвойный	тыс. м 3	6,00	-
Бревно оцилиндрованное	тыс. м 3	-	4,37
Капитальные вложения	тыс.руб.	-	2 400
Товарная продукция	тыс.руб.	7380	19883,5
Себестоимость товарной продукции	тыс.руб.	5334	10390
Прибыль	тыс.руб.	2046	9493,5
Прирост прибыли	тыс.руб.	-	7447,5
Абсолютная экономическая эффективность	руб./руб.	-	3,10
Срок окупаемости капитальных вложений	лет	-	менее года

3.2 ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА ПО ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК ВР-500

В части 3.1 был предложен проект ввода в эксплуатацию оцилиндровочного станка. При производстве продукции у предпрития образуются отходы, которые идут на утилизацию. В частности, в нашем случае роль отходов играют опилки. Опилки применяются в строительстве, сельском хозяйстве, мебельной промышленности, и на бытовом уровне.

ОАО «Усть-Покшеньгский ЛПХ», вводя в эксплуатацию оцилиндровочный станок будет получать дополнительно более 6 тыс. м3 отходов. Для того чтобы отходы превратились в полезную и рентабельную продукцию предлагается дополнительно ввести в эксплуатацию пресс для брикетирования опилок ВР-500. Станок предназначен для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), отходов полиграфической промышленности, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Прессование происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающей на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается в 7 - 8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду. Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Эргономичная панель управления с аварийным выключателем максимально облегчает труд оператора. Электрическая панель управления комплектуется электрооборудованием от ведущих европейских производителей, что обеспечивает надежность и бесперебойную работу. Конструкцией пресса предусмотрены три регулируемые скорости для переработки отходов различных фракций:

1. Для тонкой пыли от шлифовальных станков, дробилок, торцовочных станков;

2. Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса, строгальных станков;

3. Для отходов, состоящих из смеси фракций.

Вентилятор охлаждения предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Циркуляция воздуха происходит закрытым способом.

Разборный бункер. Запатентованный дизайн позволяет разбирать бункер и более компактно упаковывать оборудование, что снижает площадь при хранении оборудования и расходы на транспортировку.

Гидросистема. Преимущества гидросистемы данного оборудования в том, что она не требует подключения к общей пневмосистеме либо покупки компрессора; к тому же имеется встроенный гидронасос, то есть гидросистема полностью автономна. Предусмотрена защита от перегрузок, что означает наличие системы предохранительных клапанов, которые в случае увеличения давления в гидросистеме автоматически его снижают до допустимой величины. Встроенные манометры позволяют контролировать усилие прессования в зависимости от свойств обрабатываемого сырья.

Технические характеристики внедряемого оборудования представлены в таблице 3.7.



Таблица 3.7 Технические характеристики пресса для брикетирования опилок ВР-500

Технические характеристики пресса для брикетирования BP-500
Производительность, кг/ч	80 - 100
Диаметр брикета, мм	60
Длина брикета, мм	40-80
Емкость приемного бункера, м3	0,29
Количество циклов в минуту	9
Максимальное удельное усилие прессования, кг/см2	200
Установленная мощность гидростанции, кВт	5,51
Рабочее напряжение, В	380
Габариты в упаковке, мм	1740х1140х1110
Масса, кг	710

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА НА БРИКЕТИРУЮЩЕМ СТАНКЕ ВР-500

При выборе пресса для брикетирования важной характеристикой является его производительность, так как главной задачей является получение экономической выгоды от использования приобретенного оборудования.

Расчет производительности пресса для брикетирования.

Производительность пресса указана в таблице 3.7, и составляет 90 кг/ч.

Расчет потребности в сырье.

Сырье для производства брикетов предлагается в качестве отходов при производстве оцилиндрованного бревна объемом 1,63 тыс. м3 в год. Так как производительность ВР-500 измеряется в килограммах, а отходы в кубометрах произведем преобразование к единой единице измерения. Для этого воспользуемся вспомогательной таблицей 3.8.

Таблица 3.8 Вспомогательная таблица

наименование сырья	объем, тыс. м3/год	преобразующий коэффициент, кг/м3	масса, тыс. кг/год
Опилки хвойные	1,63	120	195,6



1. Исходные данные для расчета:

Годовой объем сырья - 1,63 тыс. м3

Сменная производительность - 90 кг/см

Эффективный фонд времени - 250 дней

Коэффициент сменности - 2 смены

Продолжительность смены - 8 часов

Выход готовой продукции - 195,6 тыс. кг.

2.Определение капитальных вложений.

Стоимость пресса для брикетирования древесных отходов ВР-500 составляет 725,04 тыс. руб. Станок поставляется полностью готовый к эксплуатации, специальной настройки и монтажа не требуется.

3. Определение затрат на амортизацию.

На = 1/5*100% = 20%

А =450,0 * 20 / 100 = 90 тыс. руб / год.

4. Определение затрат на электроэнергию.

Затраты на электрическую энергию представлены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 Затраты на электроэнергию

Э сил . = 7,4 * 250 * 2 * 8 * 0,8 *3,10 = 72,91 тыс.руб.

Затраты на вентиляцию, обогрев и освещение составляют 5,0 % от стоимости электроэнергии, т.е.

Эвоо = 72,91 * 0,05 = 3,65 тыс. руб.

Всего затраты на электроэнергию составят:

Э = 72,91 + 3,65 = 76,56 тыс.руб. в год.

5. Определение затрат на текущее обслуживание, текущий и капитальный ремонт:

З то, тр, кр = 450 * 0,15 = 67,5 тыс.руб. в год.

6. Затраты на спец. одежду.

З спец. одежду =1,68 тыс.руб. в год.

7. Определение численности рабочих и фонда оплаты труда.

Численность рабочих определяется из расчёта работы одного комплекса, который обслуживается двумя рабочим в 2 смены. Представим затраты на него в виде таблицы:

Таблица 4.2 Фонд оплаты труда

Зар.плата основных рабочих	Часовая тарифная ставка	Коэффициент доплат	Количество смен	Продолжительность смены, час	Число денй работы в году	Количество человек	Итого затрат на оплату труда
Заработная плата основных рабочих	11,5	4,9	2	8	250	3	676,2

8. Определение прочих затрат:

Принимаются в среднем 5% от суммы предыдущих статей

Зпр = (90 +76,56 + 67,5 + 1,68 + 676,2)*0,05 = 45,6 тыс. руб.

9. Определение общих затрат на прессовку:

З сод. = А + Э + З то, тр, кр + ЗП вспомаг. + З спец.одежду + З пр + ЗП осн. = 957,5 тыс. руб

10. Определение себестоимости продукции.

Калькуляция себестоимости приведена в табл. 3.11.

Таблица 3.11 Калькуляция себестоимости продукции

статьи затрат	затраты руб/1 кг	затраты за период, тыс. руб.
себестоимость опилок	0,20	39,12
расходы на содержание и эксплуатацию	4,89	957,5
производственная себестоимость	5,09	996,62



Себестоимость

База 39,12 тыс. руб

Проект996,62 тыс. руб

11. Определение товарной продукции.

Товарная продукция

База: 195,6 * 0,21 = 41 тыс.руб.

проект:195,6 * 8 = 1564 тыс. руб.

Определим показатели экономической эффективности в результате внедрения мероприятия по производству пиломатериалов.

Прибыль от реализации продукции

База: 41 - 39,12 = 1,88 тыс. руб.

Проект: 1564 - 996,62 = 567,38 тыс. руб.

Прирост прибыли

567,38 - 1,88 = 565,5 тыс. руб.

Рентабельность товарной продукции

База: 1,88 / 41 = 4,58%

Проект: 567,38 / 1564 * 100 = 36,3 %

Срок окупаемости проекта:

450 / 565,5 = 0,80 - менее года.

Абсолютная экономическая эффективность

565,5 / 450 = 1,26 руб/руб.

На основании произведенных расчетов составим таблицу 3.12, где указаны показатели экономической эффективности производства топливного брикета на станке ВР-500.

Таблица 3.12. Показатели экономической эффективности производства топливного брикета

Наименование показателей	Единица измерения	База	Проект
Годовой объем производства	тыс. кг	195,6	195,6
Опилки хвойные	тыс. кг	195,6	-
Топливный брикет	тыс. кг	-	195,6
Капитальные вложения	тыс.руб.	-	450,0
Товарная продукция	тыс.руб.	41,0	1564,0
Себестоимость товарной продукции	тыс.руб.	39,1	996,6
Прибыль	тыс.руб.	1,9	567,4
Прирост прибыли	тыс.руб.	-	565,5
Абсолютная экономическая эффективность	руб./руб.	-	1,26
Срок окупаемости капитальных вложений	лет	-	0,8 менее года

3.3 Расчёт обобщающих показателей изменения прибыли и рентабельности в ОАО «Усть-Покшеньгский ЛПХ» в результате внедрения разработанных мероприятий

В 3 главе были рассмотрены мероприятия по введению в эксплуатацию оцилиндровочного станка «RoundTec Umbo» и пресса для брикетирования опилок ВР-500. По каждому мероприятию были произведены расчеты экономической эффективности, результаты которых представлены в таблицах 3.6 и 3.12.

Показатели общей экономической эффективности можно представить в таблице 3.13.

На основании данных таблицы рассчитаем результативность финансово-хозяйственной деятельности введенных мероприятий.

Таблица 3.13 Сводная таблица экономической эффективности вводимых мероприятий

Наименование показателей

Подобные документы

• Повышение прибыли и рентабельности предприятия ООО "ДиСи"

  Факторный анализ прибыли от продаж и рентабельности предприятия, условий, влияющих на эти показатели. Анализ основных финансово-экономических показателей деятельности предприятия ООО "ДиСи", разработка мероприятий по повышению прибыли и рентабельности.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.09.2016
  

• Повышение прибыли и рентабельности (на примере ГТПУП "Белрыба")

  Изучение основных показателей прибыли и рентабельности предприятия, анализ путей их повышения. Особенности производственно-хозяйственной деятельности ГТПУП "Белрыба": объем производства, расчет себестоимости продукции, прибыли, рентабельности предприятия.
  
  дипломная работа [663,6 K], добавлен 23.06.2010
  

• Комплексный анализ хозяйственной деятельности

  Оценка основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ финансового состояния предприятия, показателей рентабельности, прибыли, объема производства и использования производственных ресурсов. Факторный анализ прибыли.
  
  контрольная работа [25,2 K], добавлен 15.11.2010
  

• Анализ прибыли и рентабельности малого предприятия

  Краткая характеристика исследуемого предприятия, история его развития и направления хозяйственной деятельности. Оценка и анализ показателей прибыли и рентабельности. Определение резервов увеличения данных экономических показателей деятельности фирмы.
  
  курсовая работа [99,7 K], добавлен 21.03.2014
  

• Управление показателями рентабельности производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью обеспечения их роста

  Сущность и показатели рентабельности, её роль в оценке финансовых результатов деятельности предприятия. Анализ и оценка показателей рентабельности работы предприятия. Разработка мероприятий по обеспечению роста рентабельности производства на предприятии.
  
  курсовая работа [72,1 K], добавлен 09.11.2010
  

• Анализ прибыли и рентабельности торгового комплекса ОАО "Вега"

  Экономическое содержание прибыли и факторы, влияющие на ее величину. Способы максимизации дохода предприятия. Общая характеристика хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Вега". Оценка показателей прибыли и рентабельности исследуемой организации.
  
  курсовая работа [42,4 K], добавлен 10.01.2015
  

• Анализ экономических показателей деятельности предприятия

  Чтение актива и пассива бухгалтерского баланса. Анализ ликвидности и финансовой устойчивости предприятия. Расчёт недостающих показателей, оценка их динамики. Оценка влияния факторов на изменение чистой прибыли. Расчёт и анализ показателей рентабельности.
  
  контрольная работа [24,2 K], добавлен 11.03.2015
  

• Анализ прибыли и рентабельности ОАО "Якутстрой"

  Понятие, сущность прибыли и порядок ее формирования. Краткая характеристика деятельности ОАО "Якутстрой", оценка показателей прибыли и рентабельности предприятия. Рекомендации, направленные на повышение эффективности управления финансовыми результатами.
  
  курсовая работа [115,7 K], добавлен 28.09.2014
  

• Комплексная характеристика и анализ показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО "Уралспецмонтаж"

  Анализ платежеспособности, рентабельности, ликвидности, затрат на производство, финансовой устойчивости предприятия. Особенности формирования и динамики прибыли. Разработка и оценка эффективности мероприятий по оптимизации затрат и наращиванию выручки.
  
  дипломная работа [306,3 K], добавлен 14.06.2016
  

• Комплексный анализ показателей прибыли и рентабельности в УПТП "Фабрика "Спектр упаковки"

  Понятие прибыли как экономической категории. Механизмы формирования и распределения прибыли в современных условиях. Анализ структуры и динамики прибыли фабрики "Спектр упаковки". Оценка показателей рентабельности предприятия. Поиск резервов роста прибыли.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 29.12.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам