Определение эксплуатационных расходов на производство формового хлеба
Характеристика техпроцесса выпечки хлеба. Расчет количества единиц оборудования по операциям и коэффициента загрузки, организации поточного производства, электроэнергии на технические цели; расходов по заработной плате, охране труда и ТБ, на ремонт.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2013 |
| Размер файла | 110,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
(РОСОБРАЗОВАНИЕ)
ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
Институт промышленных технологий
Кафедра «Экономика и менеджмент"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)
Дисциплина «Организация производства на предприятии»
ПЕНЗА 2012г.
Содержание
1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования
2. Расчет эксплуатационных расходов
2.1 Расчет расходов по заработной плате
2.2 Расчет электроэнергии на технические цели
2.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности
2.4 Расчет расходов на ремонт
3. Амортизационные отчисления и их расчет
4. Расчет количества единиц оборудования по операциям
5. Экономическое обоснование выбора оборудования
6. Расчёты по организации поточного производства
Вывод
1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования
Хлеб пеклеванный вырабатывают из смеси муки ржаной, сеяной и пшеничной высшего сорта, формовой массой 0,8 кг прямоугольной и массой 0,95 кг круглой формы.
Тесто готовят на густой или жидкой заквасках.
В разводочном цикле закваску (на 100кг муки в 4 фазе) приготовляют с использованием сухого лактобактерина и смеси чистых культур дрожжей. Закваску, выведенную по разводочному циклу, накапливают до количества, нужного производству, и далее расходуют на приготовление теста и воспроизводство закваски (Таблица 1). В случае необходимости для улучшения подъемной силы заквасок в производственном цикле при каждом освежении можно добавлять часть предусмотренных рецептурой прессованных дрожжей.
При приготовлении теста закваску, густую или жидкую, смешивают с водой, солевым, сахарным и дрожжевым растворами, затем засыпают муку и продолжают замес до получения однородной массы. Готовность теста определяют по кислотности, предусмотренной технологическим режимом, и по органолептическим показателям. При приготовлении теста вместо густой или жидкой заквасок из ржаной сеяной муки можно использовать закваски из ржаной обдирной муки в количестве до 10% в пересчете на муку к общей массе муки на тесто.
Рецептура и режим приготовления теста для хлеба пеклеванного на густой и жидкой закваске из ржаной сеяной муки
Таблица 1 "Рецептура для приготовления пеклеванного хлеба на густой и жидкой закваске"
|
Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса |
Расход сырья и параметры процесса приготовления теста на закваске |
||||
|
Густой |
Жидкой без заварки |
||||
|
Закваска |
тесто |
закваска |
тесто |
||
|
Закваска, кг |
13 |
40 |
24,4 |
61 |
|
|
Мука в закваске на тесто, кг |
- |
25 |
- |
25 |
|
|
Мука ржаная хлебопекарная сеяная, кг |
17 |
55 |
15 |
55 |
|
|
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта , кг |
- |
20 |
- |
20 |
|
|
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг |
- |
0,5 |
- |
0,5 |
|
|
Соль поваренная пищевая, кг |
- |
1,5 |
- |
1,5 |
|
|
Сахар-песок, кг |
- |
3 |
- |
3 |
|
|
Влажность, % |
45-47 |
не более Wхл+(0,5-1,0) |
64-66 |
не более Wхл+(0,5-1,0) |
|
|
Температура начальная, С |
25-27 |
28-30 |
28-30 |
28-30 |
|
|
Продолжительность брожения, мин |
210-300 |
60-90 |
300-360 |
70-90 |
|
|
Кислотность конечная, град |
6-8 |
5,5-9 |
6-8 |
5,5-9 |
|
|
Вода, кг |
10 |
По расчету |
21,6 |
По расчету |
При этом корректируют соответственно количество вносимой при замесе теста ржаной сеяной муки и воды.
Допускается также приготовление теста для хлеба пеклеванного с использованием жидкой закваски с заваркой из ржаной обдирной муки (Таблица 2)
Таблица 2 "Рецептура приготовления теста для хлеба пеклеванного на жидкой закваске с заваркой из ржаной обдирной муки"
|
Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса |
Расход сырья и параметры процесса |
||||
|
заварка |
питательная смесь |
Жидкая закваска с запаркой |
тесто |
||
|
Питательная смесь, кг |
- |
- |
43 |
- |
|
|
Мука ржаная обдирная, кг |
3 |
7 |
- |
- |
|
|
Мука ржаная сеяная, кг |
- |
- |
- |
70 |
|
|
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, кг |
- |
- |
- |
20 |
|
|
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг |
- |
- |
- |
0,5 |
|
|
Соль поваренная пищевая, кг |
- |
- |
- |
1,5 |
|
|
Сахар-песок, кг |
- |
- |
- |
3 |
|
|
Вода, кг |
9 |
24 |
- |
По расчету |
|
|
Влажность, % |
78-79 |
79-83 |
79-83 |
Не более W хл+(0,5-1) |
|
|
Температура начальная, С |
63-65 |
29-31 |
30-32 |
29-31 |
|
|
Продолжительность осахаривания, мин |
23-30 |
- |
- |
- |
|
|
Продолжительность брожения, мин |
- |
- |
150-180 |
70-90 |
|
|
Кислотность конечная, град |
- |
- |
9-11 |
5,5-9 |
Муку ржаную обдирную (10% от общей массы муки на тесто) используют вместо ржаной сеяной муки.
Заварку приготавливают в заварочной машине ХЗ-2М-300 обычным способом с последующим осахариванием около 30 минут.
Питательную смесь готовят в той же машине и используют освежение жидкой закваски в соотношении 1:1 через каждые 2,5-3 часа брожения по достижению кислотности 9-11 град.
Замес теста на жидкой закваске с заваркой осуществляют порционно или непрерывно в зависимости от имеющегося оборудования и направляют на брожение.
Готовность теста, приготовленного любым из описанных способов, определяют по достижении требуемой кислотности и увеличению первоначального объема в 1,5-2 раза.
Готовое тесто разделывают на куски тестоделителем «Кузбасс-68-2М», делительно-посадочными автоматами РЗ-ХД-2У(ЗУ), ШЗЗ-ХД-3У или др.марок.
Тестовые заготовки укладывают в формы, смазанные растительным маслом или обработанные полимерами, и направляют на расстойку в расстойный шкаф агрегатов П6-ХРМ, П6-ХРН, Р1-57 и д.марок.
Продолжительность расстойки 50-60 минут в зависимости от массы тестовых заготовок и условий расстойки.
Выпечку хлеба производят в печи ФТЛ-2, ХПА-40, Г4-ХПЛ-16(2) или др.марок при температуре 200-225 С в течение 40-60 минут в зависимости от массы хлеба и конструктивных особенностей печи. Хлеб перед выемкой из печи рекомендуется опрыскивать водой.
Таблица 3: "Технико-экономические показатели оборудования"
|
Показатели |
Операции |
||||||
|
Расстойка тестовых заготовок |
Тестоделение |
Выпечка |
|||||
|
П6-ХРМ |
Р1-57 |
Кузбасс 68-2М |
РЗ-ХД-2У |
ХПА-40 |
FTL-2 |
||
|
1. Производительность машины, кг/час |
45,5 |
40 |
210 |
270 |
360 |
400 |
|
|
2.Мощность электродвигателя |
1,7 |
1,9 |
4 |
3,8 |
1,7 |
1,7 |
|
|
3. Производственная площадь (габариты) |
1700*т 1350* 2080 |
1980* 1720* 2150 |
2000* 1750* 1350 |
2300* 1900* 1500 |
10535* 1900* 1500 |
11000* 6000* 5000 |
|
|
4. Категория ремонтной сложности машины |
4 |
6 |
5 |
5 |
4 |
4 |
|
|
5. Стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс.руб |
980 |
1150 |
295 |
297,5 |
217 |
250 |
|
|
6. Время эффективной работы за смену, час |
8,5 |
9 |
8 |
9 |
10 |
10 |
|
|
7. Число рабочих, обслуживающих машину, чел |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
8. Квалификация рабочих, разряд |
4-5 |
5 |
4-5 |
4-5 |
4 |
4 |
|
|
9. Часовая тарифная ставка, руб |
60 |
65 |
56 |
58 |
59 |
60 |
|
|
10. Расходы по охране труда, на 1 раб. в год, руб |
3150 |
3100 |
3000 |
2950 |
2800 |
2900 |
Чтобы сделать обоснованный выбор оборудования необходимо рассчитать эксплуатационные расходы по каждому станку на единицу продукции, принимая во внимание, что на станке выполняется одна определенная операция.
загрузка поточный эксплуатационный расход
2. Расчет эксплуатационных расходов
В данном разделе необходимо определить эксплуатационные расходы, которые включают в себя следующие статьи;
1. Заработная плата рабочих, обслуживающих станок
2. Электроэнергия на технические цели
3. Расходы по охране труда и технической безопасности
4. Расходы на ремонт
5. Амортизация
2.1 Расчет расходов по заработной плате
Определение нормы выработки за смену на одного рабочего:
Пчас - производительность в час
Тэф - время эффективности работы
Таблица 4: "Выработка за смену"
|
Наименование оборудования |
Производительность машины, кг/час |
Число рабочих, чел |
Выработка, кг/смену |
|
|
П6-ХРМ |
45.5 |
1 |
227.5 |
|
|
Р1-57 |
40 |
1 |
200 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
210 |
1 |
1050 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
270 |
1 |
1350 |
|
|
ХПА-40 |
360 |
1 |
1800 |
|
|
FTL-2 |
400 |
1 |
2000 |
По норме выработки рабочего определяется норма времени на продукцию:
Тсм = 8 час = const
Тфонд = Нвр*Тставка
Доплаты = Тфонд*40%
Налог = 26% * (Тфонд + Доплаты)
З/П на ед. =
Таблица 5: "Расчет заработной платы рабочего, приходящейся на единицу продукции"
|
Наименование оборудования |
Нвр, час |
Тставка, руб |
Тфонд, руб |
Доплаты, руб |
Единый соц. налог |
З/П на единицу продукции, руб |
|
|
П6-ХРМ |
3,51 |
60 |
210,6 |
4,24 |
55,85 |
270,69 |
|
|
Р1-57 |
4 |
65 |
260 |
104 |
68,64 |
432,64 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
0,76 |
56 |
42,56 |
17,02 |
15,49 |
75,07 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
0,59 |
58 |
34,22 |
13,68 |
12,45 |
60,35 |
|
|
ХПА-40 |
0,44 |
59 |
25,96 |
10,38 |
9,45 |
45,79 |
|
|
FTL-2 |
0,4 |
60 |
240 |
96 |
87,36 |
423,36 |
2.2 Расчет электроэнергии на технические цели
Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на единицу продукции.
Цена = 2руб
Wдв - мощность электродвигателя
Тэф - эффективное время
cos? - коэффициент использования мощности электродвигателя (принять 0,8)
Полученные данные занесем в таблицу 4
Таблица 4
|
Наименование оборудования |
Wдв, кВт |
Нэ, кВт/ч |
Стоимость электроэнергии на условную единицу продукции, руб |
|
|
П6-ХРМ |
1,7 |
2,98 |
5,96 |
|
|
Р1-57 |
1,9 |
3,8 |
7,6 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
4 |
1,52 |
3,04 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
3,8 |
1,12 |
2,24 |
|
|
ХПА-40 |
1,7 |
0,37 |
0,74 |
|
|
FTL-2 |
1,7 |
0,34 |
0,68 |
2.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности
Эта статья включает расходы на спецодежды, содержание вентиляции, ограждений и других средств по технике безопасности. Они рассчитываются укрупненно в рублях на одного рабочего за год. Стоимость расходов определяется так:
Р - число рабочих
Тбез(1 раб) - на одного рабочего за год
Таблица 5. "Расходы по охране труда и технике безопасности"
|
Наименование оборудования |
Р, чел |
Расходы по Тбез за год |
Пчас |
Годовой выпуск продукции |
Стоимость Р на единицу |
|
|
П6-ХРМ |
1 |
3150 |
45,5 |
182 000 |
1,7 |
|
|
Р1-57 |
1 |
3100 |
40 |
160 000 |
1,9 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
1 |
3000 |
210 |
840 000 |
0,35 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
1 |
2950 |
270 |
1 080 000 |
0,27 |
|
|
ХПА-40 |
1 |
2800 |
360 |
1 440 000 |
0,19 |
|
|
FTL-2 |
1 |
2900 |
400 |
1 600 000 |
0,18 |
2.4 Расчет расходов на ремонт
Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ за год. Включают заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходный инструмент и материалы.
Однако прежде чем определить стоимость расходов по этим статьям необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ по каждому станку за год
Система ППР - система планово-предупредительных ремонтов
Расчет числа и видов ремонта определяется исходя из времени работы машины и межремонтных периодов. Этот период определяется по системе ППР. Число осмотров определяется по формуле Тэф за год на межосмотровый период.
Мр - межремонтный период
Таблица 6.
|
Мо |
Мт |
||
|
4 |
40ч |
400ч |
|
|
5 |
50ч |
500ч |
|
|
6 |
60ч |
600ч |
Таблица 7:"Расчет числа и видов ремонта за год"
|
Наименование оборудования |
Время работы между |
Теф за год, час |
Число ремонтов |
|||
|
осмотр |
текущий ремонтом |
осмотр |
текущий ремонт |
|||
|
П6-ХРМ |
40 |
400 |
4000 |
100 |
10 |
|
|
Р1-57 |
60 |
600 |
4000 |
66,7 |
6,7 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
50 |
500 |
4000 |
80 |
8 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
50 |
500 |
4000 |
80 |
8 |
|
|
ХПА-40 |
40 |
400 |
4000 |
100 |
10 |
|
|
FTL-2 |
40 |
400 |
4000 |
100 |
10 |
Далее необходимо определить затраты труда на осмотры и текущий ремонт.
Таблица 8: "Расчет трудоемкости ремонтов"
|
Наименование оборудования |
Категория сложности |
Трудоемкость, н/ч |
Трудоемкость всего, н/ч |
||
|
О |
Т |
||||
|
П6-ХРМ |
4 |
85 |
235 |
320 |
|
|
Р1-57 |
6 |
56,7 |
1332,45 |
1389,15 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
5 |
68 |
188 |
256 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
5 |
68 |
188 |
256 |
|
|
ХПА-40 |
4 |
85 |
235 |
320 |
|
|
FTL-2 |
4 |
85 |
235 |
320 |
Расчет заработной платы ремонтных рабочих производится исходя из трудоемкости работ на уровне квалификации ремонтных рабочих. Квалификацию ремонтных рабочих принять равной четвертому разряду. Расчет проводятся аналогично расчетам заработной платы рабочих, обслуживающих станок.
Таблица 9: "Расчет заработной платы ремонтных рабочих"
|
Наименование оборудования |
Всего затрат труда за год, н/ч |
Тарифный фонд З/п, руб |
Доп. выплаты, руб |
Единый соц.налог, руб |
З/п за ремонт в год, руб |
|
|
П6-ХРМ |
320 |
19200 |
7680 |
6988,8 |
33868,8 |
|
|
Р1-57 |
1389,5 |
83370 |
33348 |
30346,7 |
147064,7 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
256 |
15360 |
6144 |
5591,04 |
27095,04 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
256 |
15360 |
6144 |
5591,04 |
27095,04 |
|
|
ХПА-40 |
320 |
19200 |
7680 |
6988,8 |
33868,8 |
|
|
FTL-2 |
320 |
19200 |
7680 |
6988,8 |
33868,8 |
Тарифная ставка по 4 разряду = 60руб
Тарифный фонд = ставка * всего затрат
Расходы на энергию принять 10% от з/п на ремонт
Расходы на материалы и инструменты 40% от з/п на ремонт
Цеховые расходы принять 95% от з/п на ремонт
Таблица 10: "Затраты на ремонт оборудования приходящиеся на единицу продукции"
|
Наименование оборудования |
З/п на ремонт за год, руб |
Энергия МРТ, руб |
Материал, инструменты, руб |
Цеховые расходы, руб |
Всего затрат, руб |
Годовой выпуск продукции, руб |
Затраты на условную единицу, руб |
|
|
П6-ХРМ |
33858,8 |
3386,88 |
13547,52 |
32175,36 |
49109,8 |
182000 |
0,26 |
|
|
Р1-57 |
147064,7 |
14706,47 |
58825,88 |
139711,47 |
213243,8 |
160000 |
1,33 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
27095,04 |
2709,504 |
10838,07 |
25740,3 |
39287,9 |
840000 |
0,046 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
27095,04 |
2709,504 |
10838,07 |
25740,3 |
39287,9 |
1080000 |
0,036 |
|
|
ХПА-40 |
33858,8 |
3386,88 |
13547,52 |
32175,36 |
49109,8 |
1440000 |
0,034 |
|
|
FTL-2 |
33858,8 |
3386,88 |
13547,52 |
32175,36 |
49109,8 |
1600000 |
0,03 |
3. Амортизационные отчисления и их расчет
На оборудование и задания проводятся по нормам амортизации от стоимости оборудования и зданий. Стоимость зданий следует условно принять за стоимость производственной площади, исходя из габаритов машины.
Размер амортизационных отчислений:
Н.А. = 15,8%
1м2 = 5000
Таблица 11:"Расчет амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции"
|
Наименование оборудования |
Стоимость обслуживания, руб |
Габариты машины, м2 |
Стоимость площади,руб |
Всего стоимость оборудования и площади, руб |
Годовая сумма амортизации, руб |
Годовой выпуск продукции |
Затраты на единицу продукции, руб |
|
|
П6-ХРМ |
980 |
3,05 |
15250 |
995250 |
157249,5 |
182000 |
86,4 |
|
|
Р1-57 |
1150 |
3,4 |
17000 |
1167000 |
184386 |
160000 |
11,52 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
295 |
3,5 |
17500 |
312500 |
49375 |
840000 |
5,87 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
297,5 |
4,37 |
21850 |
319350 |
50457,3 |
1080000 |
4,67 |
|
|
ХПА-40 |
217 |
49,7 |
248500 |
465500 |
73549 |
1440000 |
5,1 |
|
|
FTL-2 |
250 |
66 |
330000 |
580000 |
91640 |
1600000 |
5,72 |
Таблица 12:"Показатели эффективности использования оборудования при полной загрузке"
|
Показатели |
Расстойка тестовых заготовок |
Тестоделение |
Выпечка |
||||
|
П6-ХРМ |
Р1-57 |
Кузбасс 68-2М |
РЗ-ХД-2У |
ХПА-40 |
FTL-2 |
||
|
1. эксплуатационные расходы на условную ед. продукции в руб. В том числе: |
365,01 |
454,99 |
84,376 |
67,57 |
51,86 |
429,97 |
|
|
- з/п рабочих, обслуживающих машины |
270,69 |
432,64 |
75,07 |
60,35 |
45,79 |
423,36 |
|
|
- электроэнергия |
5,96 |
7,6 |
3,04 |
2,24 |
0,74 |
0,68 |
|
|
- расходы ОТ и ТЗ |
1,7 |
1,9 |
0,35 |
0,27 |
0,19 |
0,18 |
|
|
- расходы на ремонт |
0,26 |
1,33 |
0,046 |
0,036 |
0,034 |
0,03 |
|
|
- амортизация |
86,4 |
11,52 |
5,87 |
4,67 |
5,1 |
5,72 |
|
|
2. производительность труда за смену |
227,5 |
200 |
1050 |
1350 |
1800 |
2000 |
|
|
3. капитальные затраты, руб |
995250 |
1 167 000 |
312500 |
319350 |
465500 |
580000 |
|
|
4. капитальные затраты на условную ед. продукции, руб |
546,8 |
729,4 |
37,2 |
29,6 |
32,3 |
36,25 |
|
|
5. съем продукции с 1м2 площади, кг |
74,6 |
58,8 |
300 |
308,9 |
36,21 |
30,3 |
4. Расчет количества единиц оборудования по операциям
Nз - задание на выпуск продукции за смену
Различают 3 коэффициента загрузки оборудования:
Ко - интегральный коэффициент
Кн - коэффициент загрузки по производительности
Кэ - коэффициент экстенсивной загрузки (загрузка по времени)
Между ними существует зависимость
Интегральный коэффициент загрузки:
Пустан - количество принятого оборудования
При неполной загрузке оборудования эксплуатационные расходы возрастают за счет оплаты подготовительно-заключительного времени и амортизации.
ПЗ оплачивается следующим образом:
1,4 и 1,26 - коэффициенты доплат и налога
Таблица 13: "Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки"
|
Наименование оборудования |
Прасч |
Пуст |
Ко |
ПЗ,руб |
А на ед. продукции, руб |
С=ПЗ+А, руб |
|
|
П6-ХРМ |
6,6 |
7 |
0,94 |
1,4 |
86,4 |
87,8 |
|
|
Р1-57 |
7,5 |
8 |
0,93 |
1,72 |
11,52 |
13,24 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
1,42 |
2 |
0,71 |
0,28 |
5,87 |
6,15 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
1,11 |
2 |
055 |
0,23 |
4,67 |
4,9 |
|
|
ХПА-40 |
0,83 |
1 |
0,83 |
0,17 |
5,1 |
5,27 |
|
|
FTL-2 |
0,75 |
1 |
0,75 |
0,16 |
5,72 |
5,88 |
Эксплуатационные расходы при неполной загрузке изменяются следующим образом:
Э - при полной загрузке
С - ? ПЗ + А
Таблица 14: "Расчет эксплуатационных расходов при установленной загрузке"
|
Наименование оборудования |
Эксплуатационные расходы при полной загрузке оборудования |
Эксплуатационные расходы при неполной загрузке |
||
|
Кн = 1 Кэ = Ко |
Кэ =1 Кн =Ко |
|||
|
П6-ХРМ |
365,01 |
370,6 |
382,7 |
|
|
Р1-57 |
454,99 |
546,99 |
488,24 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
84,367 |
82,54 |
61,23 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
67,57 |
67,08 |
61,73 |
|
|
ХПА-40 |
51,86 |
52,94 |
61,4 |
|
|
FTL-2 |
429,97 |
431,93 |
571,34 |
Производительность труда при неполной загрузке рассчитывается по формуле:
Таблица 15:"Производительность труда при установленной загрузке"
|
Наименование оборудования |
ПТ при полной загрузке оборудования, кг |
ПТ при неполной загрузке |
||
|
Кн = 1 Кэ = Ко |
Кэ =1 Кн =Ко |
|||
|
П6-ХРМ |
227,5 |
227,5 |
213,85 |
|
|
Р1-57 |
200 |
200 |
186 |
|
|
Кузбасс 68-2М |
1050 |
1050 |
1491 |
|
|
РЗ-ХД-2У |
1350 |
1350 |
1498,5 |
|
|
ХПА-40 |
1800 |
1800 |
1494 |
|
|
FTL-2 |
2000 |
2000 |
1500 |
5. Экономическое обоснование выбора оборудования
Экономическое обоснование выбора оборудования проводится по расчетным данным таблиц 11,13 и 14. Необходимо сделать выбор в пользу одного станка на каждой операции.
Таким образом, мы получаем:
Расстойка тестовых заготовок - П6-ХРМ
Тестоделение - 13-ХД-2У
Выпечка - ХПА-40
6. Расчеты по организации поточного производства
Определяем такт потока:
Ритм работы машины:
Т1 = Тэф' * Ко
Т1 = 300 * 0,94 = 282
Т4 = 300 * 0,55 = 165
Т5 = 300 * 0,83 = 249
В = (rб - rм)*(n - 1) = 6,3
Вывод
Печь ХПА-40. В тупиковой пекарной камере размещен четырехниточный цепной люлечный конвейер. Он приводится в движение через вариатор скорости, при помощи которого можно регулировать продолжительность выпечки от 40 до 65 мин. Обогрев печи смешанный. Обеспечиваются высокая производительность и хорошее качество продукции. Печь ХПА-40 используется в расстойно-печных агрегатах для производства формового хлеба.
Производительность 36 т/сутки при выпечке ржаного хлеба массой 1 кг. Общее число люлек в агрегате 225, в том числе в расстойном шкафу-- 120. Мощность электродвигателя 1,7 кВт.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение производственной мощности. Расчет капитальных вложений. Оценка показателей по труду и заработной плате. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов. Обоснование экономической эффективности проекта.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 12.04.2019Экономическая оценка расходов на ремонт и поддержание оборудования в рабочем состоянии энергохозяйства предприятия. Расчет годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию. План по труду и заработной плате. Смета затрат на ремонт и обслуживание.
курсовая работа [59,4 K], добавлен 26.08.2011Характеристика основных видов и форм поточного производства. Исследование особенностей проектирования и организации поточных линий. Расчет такта поточной линии, скорости движения лент конвейера, коэффициентов загрузки оборудования, числа рабочих мест.
реферат [144,1 K], добавлен 27.05.2012Расчет потребного количества оборудования и его загрузки, численности работников на участке (основных, вспомогательных, руководящих). Вычисление основных фондов, затрат на материалы. Расчет заработной платы. Определение общепроизводственных расходов.
курсовая работа [348,8 K], добавлен 15.12.2014Описание изделия и оценка затрат на его разработку и производство, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Определение стоимости производственных фондов и величины амортизационных отчислений. Расчет показателей по труду и заработной плате.
курсовая работа [102,5 K], добавлен 13.02.2012Расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, себестоимости продукции. Обоснование экономической эффективности проекта.
курсовая работа [106,8 K], добавлен 15.05.2009Определение расходов на производство и реализацию продукции. Классификация расходов по различным признакам. Методы и способы определения расходов. Источники финансирования расходов на производство и продажу продукции. Расчет расходов на производство.
курсовая работа [44,6 K], добавлен 23.01.2008Определение капитальных вложений и их эффективности на строительство и оборудования кинотеатра. Расчет его пропускной способности, количества зрителей и киносеансов, прибыли, численности персонала и фонда заработной платы. Смета эксплуатационных расходов.
курсовая работа [64,1 K], добавлен 22.03.2015Определение типа производства и уточнение программы участка. Выбор режима работы участка и определение действительного годового фонда времени оборудования и рабочих. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки в серийном производстве.
курсовая работа [98,1 K], добавлен 29.11.2010Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости. Расчет потребного количества рабочих мест с определением коэффициента загрузки оборудования. Определение общественных и общехозяйственных расходов. Обоснование программы выпуска изделия.
курсовая работа [163,7 K], добавлен 10.09.2016
