Определение эксплуатационных расходов на производство формового хлеба

Характеристика техпроцесса выпечки хлеба. Расчет количества единиц оборудования по операциям и коэффициента загрузки, организации поточного производства, электроэнергии на технические цели; расходов по заработной плате, охране труда и ТБ, на ремонт.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.11.2013
Размер файла 110,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

(РОСОБРАЗОВАНИЕ)

ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Институт промышленных технологий

Кафедра «Экономика и менеджмент"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)

Дисциплина «Организация производства на предприятии»

ПЕНЗА 2012г.

Содержание

1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования

2. Расчет эксплуатационных расходов

2.1 Расчет расходов по заработной плате

2.2 Расчет электроэнергии на технические цели

2.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности

2.4 Расчет расходов на ремонт

3. Амортизационные отчисления и их расчет

4. Расчет количества единиц оборудования по операциям

5. Экономическое обоснование выбора оборудования

6. Расчёты по организации поточного производства

Вывод

1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования

Хлеб пеклеванный вырабатывают из смеси муки ржаной, сеяной и пшеничной высшего сорта, формовой массой 0,8 кг прямоугольной и массой 0,95 кг круглой формы.

Тесто готовят на густой или жидкой заквасках.

В разводочном цикле закваску (на 100кг муки в 4 фазе) приготовляют с использованием сухого лактобактерина и смеси чистых культур дрожжей. Закваску, выведенную по разводочному циклу, накапливают до количества, нужного производству, и далее расходуют на приготовление теста и воспроизводство закваски (Таблица 1). В случае необходимости для улучшения подъемной силы заквасок в производственном цикле при каждом освежении можно добавлять часть предусмотренных рецептурой прессованных дрожжей.

При приготовлении теста закваску, густую или жидкую, смешивают с водой, солевым, сахарным и дрожжевым растворами, затем засыпают муку и продолжают замес до получения однородной массы. Готовность теста определяют по кислотности, предусмотренной технологическим режимом, и по органолептическим показателям. При приготовлении теста вместо густой или жидкой заквасок из ржаной сеяной муки можно использовать закваски из ржаной обдирной муки в количестве до 10% в пересчете на муку к общей массе муки на тесто.

Рецептура и режим приготовления теста для хлеба пеклеванного на густой и жидкой закваске из ржаной сеяной муки

Таблица 1 "Рецептура для приготовления пеклеванного хлеба на густой и жидкой закваске"

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса

Расход сырья и параметры процесса приготовления теста на закваске

Густой

Жидкой без заварки

Закваска

тесто

закваска

тесто

Закваска, кг

13

40

24,4

61

Мука в закваске на тесто, кг

-

25

-

25

Мука ржаная хлебопекарная сеяная, кг

17

55

15

55

Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта , кг

-

20

-

20

Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг

-

0,5

-

0,5

Соль поваренная пищевая, кг

-

1,5

-

1,5

Сахар-песок, кг

-

3

-

3

Влажность, %

45-47

не более Wхл+(0,5-1,0)

64-66

не более Wхл+(0,5-1,0)

Температура начальная, С

25-27

28-30

28-30

28-30

Продолжительность брожения, мин

210-300

60-90

300-360

70-90

Кислотность конечная, град

6-8

5,5-9

6-8

5,5-9

Вода, кг

10

По расчету

21,6

По расчету

При этом корректируют соответственно количество вносимой при замесе теста ржаной сеяной муки и воды.

Допускается также приготовление теста для хлеба пеклеванного с использованием жидкой закваски с заваркой из ржаной обдирной муки (Таблица 2)

Таблица 2 "Рецептура приготовления теста для хлеба пеклеванного на жидкой закваске с заваркой из ржаной обдирной муки"

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса

Расход сырья и параметры процесса

заварка

питательная смесь

Жидкая закваска с запаркой

тесто

Питательная смесь, кг

-

-

43

-

Мука ржаная обдирная, кг

3

7

-

-

Мука ржаная сеяная, кг

-

-

-

70

Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, кг

-

-

-

20

Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг

-

-

-

0,5

Соль поваренная пищевая, кг

-

-

-

1,5

Сахар-песок, кг

-

-

-

3

Вода, кг

9

24

-

По расчету

Влажность, %

78-79

79-83

79-83

Не более W хл+(0,5-1)

Температура начальная, С

63-65

29-31

30-32

29-31

Продолжительность осахаривания, мин

23-30

-

-

-

Продолжительность брожения, мин

-

-

150-180

70-90

Кислотность конечная, град

-

-

9-11

5,5-9

Муку ржаную обдирную (10% от общей массы муки на тесто) используют вместо ржаной сеяной муки.

Заварку приготавливают в заварочной машине ХЗ-2М-300 обычным способом с последующим осахариванием около 30 минут.

Питательную смесь готовят в той же машине и используют освежение жидкой закваски в соотношении 1:1 через каждые 2,5-3 часа брожения по достижению кислотности 9-11 град.

Замес теста на жидкой закваске с заваркой осуществляют порционно или непрерывно в зависимости от имеющегося оборудования и направляют на брожение.

Готовность теста, приготовленного любым из описанных способов, определяют по достижении требуемой кислотности и увеличению первоначального объема в 1,5-2 раза.

Готовое тесто разделывают на куски тестоделителем «Кузбасс-68-2М», делительно-посадочными автоматами РЗ-ХД-2У(ЗУ), ШЗЗ-ХД-3У или др.марок.

Тестовые заготовки укладывают в формы, смазанные растительным маслом или обработанные полимерами, и направляют на расстойку в расстойный шкаф агрегатов П6-ХРМ, П6-ХРН, Р1-57 и д.марок.

Продолжительность расстойки 50-60 минут в зависимости от массы тестовых заготовок и условий расстойки.

Выпечку хлеба производят в печи ФТЛ-2, ХПА-40, Г4-ХПЛ-16(2) или др.марок при температуре 200-225 С в течение 40-60 минут в зависимости от массы хлеба и конструктивных особенностей печи. Хлеб перед выемкой из печи рекомендуется опрыскивать водой.

Таблица 3: "Технико-экономические показатели оборудования"

Показатели

Операции

Расстойка тестовых заготовок

Тестоделение

Выпечка

П6-ХРМ

Р1-57

Кузбасс 68-2М

РЗ-ХД-2У

ХПА-40

FTL-2

1. Производительность машины, кг/час

45,5

40

210

270

360

400

2.Мощность электродвигателя

1,7

1,9

4

3,8

1,7

1,7

3. Производственная площадь (габариты)

1700*т

1350*

2080

1980* 1720* 2150

2000* 1750* 1350

2300* 1900* 1500

10535* 1900* 1500

11000* 6000* 5000

4. Категория ремонтной сложности машины

4

6

5

5

4

4

5. Стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс.руб

980

1150

295

297,5

217

250

6. Время эффективной работы за смену, час

8,5

9

8

9

10

10

7. Число рабочих, обслуживающих машину, чел

1

1

1

1

1

1

8. Квалификация рабочих, разряд

4-5

5

4-5

4-5

4

4

9. Часовая тарифная ставка, руб

60

65

56

58

59

60

10. Расходы по охране труда, на 1 раб. в год, руб

3150

3100

3000

2950

2800

2900

Чтобы сделать обоснованный выбор оборудования необходимо рассчитать эксплуатационные расходы по каждому станку на единицу продукции, принимая во внимание, что на станке выполняется одна определенная операция.

загрузка поточный эксплуатационный расход

2. Расчет эксплуатационных расходов

В данном разделе необходимо определить эксплуатационные расходы, которые включают в себя следующие статьи;

1. Заработная плата рабочих, обслуживающих станок

2. Электроэнергия на технические цели

3. Расходы по охране труда и технической безопасности

4. Расходы на ремонт

5. Амортизация

2.1 Расчет расходов по заработной плате

Определение нормы выработки за смену на одного рабочего:

Пчас - производительность в час

Тэф - время эффективности работы

Таблица 4: "Выработка за смену"

Наименование оборудования

Производительность машины, кг/час

Число рабочих, чел

Выработка, кг/смену

П6-ХРМ

45.5

1

227.5

Р1-57

40

1

200

Кузбасс 68-2М

210

1

1050

РЗ-ХД-2У

270

1

1350

ХПА-40

360

1

1800

FTL-2

400

1

2000

По норме выработки рабочего определяется норма времени на продукцию:

Тсм = 8 час = const

Тфонд = Нвр*Тставка

Доплаты = Тфонд*40%

Налог = 26% * (Тфонд + Доплаты)

З/П на ед. =

Таблица 5: "Расчет заработной платы рабочего, приходящейся на единицу продукции"

Наименование оборудования

Нвр, час

Тставка, руб

Тфонд, руб

Доплаты, руб

Единый соц. налог

З/П на единицу продукции, руб

П6-ХРМ

3,51

60

210,6

4,24

55,85

270,69

Р1-57

4

65

260

104

68,64

432,64

Кузбасс 68-2М

0,76

56

42,56

17,02

15,49

75,07

РЗ-ХД-2У

0,59

58

34,22

13,68

12,45

60,35

ХПА-40

0,44

59

25,96

10,38

9,45

45,79

FTL-2

0,4

60

240

96

87,36

423,36

2.2 Расчет электроэнергии на технические цели

Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на единицу продукции.

Цена = 2руб

Wдв - мощность электродвигателя

Тэф - эффективное время

cos? - коэффициент использования мощности электродвигателя (принять 0,8)

Полученные данные занесем в таблицу 4

Таблица 4

Наименование оборудования

Wдв, кВт

Нэ, кВт/ч

Стоимость электроэнергии на условную единицу продукции, руб

П6-ХРМ

1,7

2,98

5,96

Р1-57

1,9

3,8

7,6

Кузбасс 68-2М

4

1,52

3,04

РЗ-ХД-2У

3,8

1,12

2,24

ХПА-40

1,7

0,37

0,74

FTL-2

1,7

0,34

0,68

2.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности

Эта статья включает расходы на спецодежды, содержание вентиляции, ограждений и других средств по технике безопасности. Они рассчитываются укрупненно в рублях на одного рабочего за год. Стоимость расходов определяется так:

Р - число рабочих

Тбез(1 раб) - на одного рабочего за год

Таблица 5. "Расходы по охране труда и технике безопасности"

Наименование оборудования

Р, чел

Расходы по Тбез за год

Пчас

Годовой выпуск продукции

Стоимость Р на единицу

П6-ХРМ

1

3150

45,5

182 000

1,7

Р1-57

1

3100

40

160 000

1,9

Кузбасс 68-2М

1

3000

210

840 000

0,35

РЗ-ХД-2У

1

2950

270

1 080 000

0,27

ХПА-40

1

2800

360

1 440 000

0,19

FTL-2

1

2900

400

1 600 000

0,18

2.4 Расчет расходов на ремонт

Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ за год. Включают заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходный инструмент и материалы.

Однако прежде чем определить стоимость расходов по этим статьям необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ по каждому станку за год

Система ППР - система планово-предупредительных ремонтов

Расчет числа и видов ремонта определяется исходя из времени работы машины и межремонтных периодов. Этот период определяется по системе ППР. Число осмотров определяется по формуле Тэф за год на межосмотровый период.

Мр - межремонтный период

Таблица 6.

Мо

Мт

4

40ч

400ч

5

50ч

500ч

6

60ч

600ч

Таблица 7:"Расчет числа и видов ремонта за год"

Наименование оборудования

Время работы между

Теф за год, час

Число ремонтов

осмотр

текущий ремонтом

осмотр

текущий ремонт

П6-ХРМ

40

400

4000

100

10

Р1-57

60

600

4000

66,7

6,7

Кузбасс 68-2М

50

500

4000

80

8

РЗ-ХД-2У

50

500

4000

80

8

ХПА-40

40

400

4000

100

10

FTL-2

40

400

4000

100

10

Далее необходимо определить затраты труда на осмотры и текущий ремонт.

Таблица 8: "Расчет трудоемкости ремонтов"

Наименование оборудования

Категория сложности

Трудоемкость, н/ч

Трудоемкость всего, н/ч

О

Т

П6-ХРМ

4

85

235

320

Р1-57

6

56,7

1332,45

1389,15

Кузбасс 68-2М

5

68

188

256

РЗ-ХД-2У

5

68

188

256

ХПА-40

4

85

235

320

FTL-2

4

85

235

320

Расчет заработной платы ремонтных рабочих производится исходя из трудоемкости работ на уровне квалификации ремонтных рабочих. Квалификацию ремонтных рабочих принять равной четвертому разряду. Расчет проводятся аналогично расчетам заработной платы рабочих, обслуживающих станок.

Таблица 9: "Расчет заработной платы ремонтных рабочих"

Наименование оборудования

Всего затрат труда за год, н/ч

Тарифный фонд З/п, руб

Доп. выплаты, руб

Единый соц.налог, руб

З/п за ремонт в год, руб

П6-ХРМ

320

19200

7680

6988,8

33868,8

Р1-57

1389,5

83370

33348

30346,7

147064,7

Кузбасс 68-2М

256

15360

6144

5591,04

27095,04

РЗ-ХД-2У

256

15360

6144

5591,04

27095,04

ХПА-40

320

19200

7680

6988,8

33868,8

FTL-2

320

19200

7680

6988,8

33868,8

Тарифная ставка по 4 разряду = 60руб

Тарифный фонд = ставка * всего затрат

Расходы на энергию принять 10% от з/п на ремонт

Расходы на материалы и инструменты 40% от з/п на ремонт

Цеховые расходы принять 95% от з/п на ремонт

Таблица 10: "Затраты на ремонт оборудования приходящиеся на единицу продукции"

Наименование оборудования

З/п на ремонт за год, руб

Энергия МРТ, руб

Материал, инструменты, руб

Цеховые расходы, руб

Всего затрат, руб

Годовой выпуск продукции, руб

Затраты на условную единицу, руб

П6-ХРМ

33858,8

3386,88

13547,52

32175,36

49109,8

182000

0,26

Р1-57

147064,7

14706,47

58825,88

139711,47

213243,8

160000

1,33

Кузбасс 68-2М

27095,04

2709,504

10838,07

25740,3

39287,9

840000

0,046

РЗ-ХД-2У

27095,04

2709,504

10838,07

25740,3

39287,9

1080000

0,036

ХПА-40

33858,8

3386,88

13547,52

32175,36

49109,8

1440000

0,034

FTL-2

33858,8

3386,88

13547,52

32175,36

49109,8

1600000

0,03

3. Амортизационные отчисления и их расчет

На оборудование и задания проводятся по нормам амортизации от стоимости оборудования и зданий. Стоимость зданий следует условно принять за стоимость производственной площади, исходя из габаритов машины.

Размер амортизационных отчислений:

Н.А. = 15,8%

2 = 5000

Таблица 11:"Расчет амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции"

Наименование оборудования

Стоимость обслуживания, руб

Габариты машины, м2

Стоимость площади,руб

Всего стоимость оборудования и площади, руб

Годовая сумма амортизации, руб

Годовой выпуск продукции

Затраты на единицу продукции, руб

П6-ХРМ

980

3,05

15250

995250

157249,5

182000

86,4

Р1-57

1150

3,4

17000

1167000

184386

160000

11,52

Кузбасс 68-2М

295

3,5

17500

312500

49375

840000

5,87

РЗ-ХД-2У

297,5

4,37

21850

319350

50457,3

1080000

4,67

ХПА-40

217

49,7

248500

465500

73549

1440000

5,1

FTL-2

250

66

330000

580000

91640

1600000

5,72

Таблица 12:"Показатели эффективности использования оборудования при полной загрузке"

Показатели

Расстойка тестовых заготовок

Тестоделение

Выпечка

П6-ХРМ

Р1-57

Кузбасс 68-2М

РЗ-ХД-2У

ХПА-40

FTL-2

1. эксплуатационные расходы на условную ед. продукции в руб. В том числе:

365,01

454,99

84,376

67,57

51,86

429,97

- з/п рабочих, обслуживающих машины

270,69

432,64

75,07

60,35

45,79

423,36

- электроэнергия

5,96

7,6

3,04

2,24

0,74

0,68

- расходы ОТ и ТЗ

1,7

1,9

0,35

0,27

0,19

0,18

- расходы на ремонт

0,26

1,33

0,046

0,036

0,034

0,03

- амортизация

86,4

11,52

5,87

4,67

5,1

5,72

2. производительность труда за смену

227,5

200

1050

1350

1800

2000

3. капитальные затраты, руб

995250

1 167 000

312500

319350

465500

580000

4. капитальные затраты на условную ед. продукции, руб

546,8

729,4

37,2

29,6

32,3

36,25

5. съем продукции с 1м2 площади, кг

74,6

58,8

300

308,9

36,21

30,3

4. Расчет количества единиц оборудования по операциям

Nз - задание на выпуск продукции за смену

Различают 3 коэффициента загрузки оборудования:

Ко - интегральный коэффициент

Кн - коэффициент загрузки по производительности

Кэ - коэффициент экстенсивной загрузки (загрузка по времени)

Между ними существует зависимость

Интегральный коэффициент загрузки:

Пустан - количество принятого оборудования

При неполной загрузке оборудования эксплуатационные расходы возрастают за счет оплаты подготовительно-заключительного времени и амортизации.

ПЗ оплачивается следующим образом:

1,4 и 1,26 - коэффициенты доплат и налога

Таблица 13: "Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки"

Наименование оборудования

Прасч

Пуст

Ко

ПЗ,руб

А на ед. продукции, руб

С=ПЗ+А, руб

П6-ХРМ

6,6

7

0,94

1,4

86,4

87,8

Р1-57

7,5

8

0,93

1,72

11,52

13,24

Кузбасс 68-2М

1,42

2

0,71

0,28

5,87

6,15

РЗ-ХД-2У

1,11

2

055

0,23

4,67

4,9

ХПА-40

0,83

1

0,83

0,17

5,1

5,27

FTL-2

0,75

1

0,75

0,16

5,72

5,88

Эксплуатационные расходы при неполной загрузке изменяются следующим образом:

Э - при полной загрузке

С - ? ПЗ + А

Таблица 14: "Расчет эксплуатационных расходов при установленной загрузке"

Наименование оборудования

Эксплуатационные расходы при полной загрузке оборудования

Эксплуатационные расходы при неполной загрузке

Кн = 1

Кэ = Ко

Кэ =1

Кн =Ко

П6-ХРМ

365,01

370,6

382,7

Р1-57

454,99

546,99

488,24

Кузбасс 68-2М

84,367

82,54

61,23

РЗ-ХД-2У

67,57

67,08

61,73

ХПА-40

51,86

52,94

61,4

FTL-2

429,97

431,93

571,34

Производительность труда при неполной загрузке рассчитывается по формуле:

Таблица 15:"Производительность труда при установленной загрузке"

Наименование оборудования

ПТ при полной загрузке оборудования, кг

ПТ при неполной загрузке

Кн = 1

Кэ = Ко

Кэ =1

Кн =Ко

П6-ХРМ

227,5

227,5

213,85

Р1-57

200

200

186

Кузбасс 68-2М

1050

1050

1491

РЗ-ХД-2У

1350

1350

1498,5

ХПА-40

1800

1800

1494

FTL-2

2000

2000

1500

5. Экономическое обоснование выбора оборудования

Экономическое обоснование выбора оборудования проводится по расчетным данным таблиц 11,13 и 14. Необходимо сделать выбор в пользу одного станка на каждой операции.

Таким образом, мы получаем:

Расстойка тестовых заготовок - П6-ХРМ

Тестоделение - 13-ХД-2У

Выпечка - ХПА-40

6. Расчеты по организации поточного производства

Определяем такт потока:

Ритм работы машины:

Т1 = Тэф' * Ко

Т1 = 300 * 0,94 = 282

Т4 = 300 * 0,55 = 165

Т5 = 300 * 0,83 = 249

В = (rб - rм)*(n - 1) = 6,3

Вывод

Печь ХПА-40. В тупиковой пекарной камере размещен четырехниточный цепной люлечный конвейер. Он приводится в движение через вариатор скорости, при помощи которого можно регулировать продолжительность выпечки от 40 до 65 мин. Обогрев печи смешанный. Обеспечиваются высокая производительность и хорошее качество продукции. Печь ХПА-40 используется в расстойно-печных агрегатах для производства формового хлеба.

Производительность 36 т/сутки при выпечке ржаного хлеба массой 1 кг. Общее число люлек в агрегате 225, в том числе в расстойном шкафу-- 120. Мощность электродвигателя 1,7 кВт.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение производственной мощности. Расчет капитальных вложений. Оценка показателей по труду и заработной плате. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов. Обоснование экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 12.04.2019

  • Экономическая оценка расходов на ремонт и поддержание оборудования в рабочем состоянии энергохозяйства предприятия. Расчет годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию. План по труду и заработной плате. Смета затрат на ремонт и обслуживание.

    курсовая работа [59,4 K], добавлен 26.08.2011

  • Характеристика основных видов и форм поточного производства. Исследование особенностей проектирования и организации поточных линий. Расчет такта поточной линии, скорости движения лент конвейера, коэффициентов загрузки оборудования, числа рабочих мест.

    реферат [144,1 K], добавлен 27.05.2012

  • Расчет потребного количества оборудования и его загрузки, численности работников на участке (основных, вспомогательных, руководящих). Вычисление основных фондов, затрат на материалы. Расчет заработной платы. Определение общепроизводственных расходов.

    курсовая работа [348,8 K], добавлен 15.12.2014

  • Описание изделия и оценка затрат на его разработку и производство, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Определение стоимости производственных фондов и величины амортизационных отчислений. Расчет показателей по труду и заработной плате.

    курсовая работа [102,5 K], добавлен 13.02.2012

  • Расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, себестоимости продукции. Обоснование экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [106,8 K], добавлен 15.05.2009

  • Определение расходов на производство и реализацию продукции. Классификация расходов по различным признакам. Методы и способы определения расходов. Источники финансирования расходов на производство и продажу продукции. Расчет расходов на производство.

    курсовая работа [44,6 K], добавлен 23.01.2008

  • Определение капитальных вложений и их эффективности на строительство и оборудования кинотеатра. Расчет его пропускной способности, количества зрителей и киносеансов, прибыли, численности персонала и фонда заработной платы. Смета эксплуатационных расходов.

    курсовая работа [64,1 K], добавлен 22.03.2015

  • Определение типа производства и уточнение программы участка. Выбор режима работы участка и определение действительного годового фонда времени оборудования и рабочих. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки в серийном производстве.

    курсовая работа [98,1 K], добавлен 29.11.2010

  • Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости. Расчет потребного количества рабочих мест с определением коэффициента загрузки оборудования. Определение общественных и общехозяйственных расходов. Обоснование программы выпуска изделия.

    курсовая работа [163,7 K], добавлен 10.09.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.