Проект реконструкции ИП Ермишкина Л.И. г. Арсеньев по производству сдобных булочных изделий

Дерево

1

Набор сит с различными отверстиями

-

Нержавеющая сталь

5

Емкости, тазы

Вместимость, л

20, 30

Пластмасса

5

Совок для муки, сахара

-

Пластмасса

3

Емкости

Вместимость, л 1-3

Нержавеющая сталь

3

Кружка мерная

Вместимость, л

1

Пластмасса

1

Кисти для смазки

-

-

4

Противни

590?790

Металл

35

Кастрюля

Вместимость, л

10

Эмалированная

2

Расчет вспомогательного оборудования и транспортных средств представлен в таблице 3.24

Таблица 3.24

Расчет вспомогательного оборудования и транспортных средств

Наименование инвентаря	Габаритные размеры, мм.	Марка/материал	Количество, шт.
Технологическая тележка	910?550?100	ТТ-1 Металл	3
Вагонетка лотковая	1800?1000?1650	Металл	5

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ

Расчет потребности предприятия в рабочей силе рассчитывается исходя из производительности предприятия, его мощности, количества смен, и длительности одной смены.

Из расчета того, что предприятие работает в две смены с 8 утра и до 20-00 рассчитаем потребность предприятия в рабочей силе.

Численность персонала предприятия ИП «Ермишкина» представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1

Численность персонала предприятия ИП «Ермишкина»

Наименование штатных единиц	Количество человек
1	2
1. Основные рабочие: пекарь-бригадир пекарь тестовод машинист делительно- округлительной машины	2 2 2 2
Всего	8
2. Вспомогательные рабочие: уборщица грузчик водитель-экспедитор слесарь плотник электрик фасовщица	1 2 4 2 1 1 1
Всего	12
3. Руководители: директор зав.производством технолог зам.по сбыту зам. по снабжению	1 1 2 1 1
Всего	6
4. Специалисты: главный бухгалтер фактуровщик кассир	1 3 1
Всего	5
Всего численность персонала	31

5. РАЧСЕТ И ПОДБОР СКЛАДСКИХ, ПОДСОБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, БЫТОВЫХ, АДМИНИСТРАТИВНО-ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Для бесперебойной работы булочного цеха и выпуска булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» в заданном объеме необходимы запасы сырья. Недостаточное количество сырья приводит к простоям в работе, срыву выпуска изделий.

Площадь склада сырья при тарном хранении определяется из расчета необходимого запаса сырья и норм укладки сырья на 1 м2 площади пола с учетом проездов.

Размещение различных производств, складов сырья и готовой продукции производится, исходя из условий обеспечения кратчайших транспортных путей, удобства и простоты всего производственного процесса, возможностей развития производства.

В данном дипломном проекте основное сырье хранится в мешках, следовательно в таких складах соблюдать следующие условия:

- высота складских помещений при хранении в штабелях 6,0 м;

- при тарном хранении грузов в штабелях проходы между штабелями - не реже чем через 12 м шириной 0,75 м;

- сырье в мешках перемещается от автомашин на склад при помощи грузовых тележек, устраняющих ручную перевозку мешков.

На основании данных о потребности цеха в сырье, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и таре рассчитаем складские помещения. В результате такого расчета определяются площади этих складов, необходимых для хранения нормируемых запасов сырья, тароупаковочных материалов и готовой продукции.

Нормы складирования сырья (тарное хранение) представлены в таблице 5.1

Таблица 5. 1

Нормы складирования сырья (тарное хранение)

Складируемый груз	Вид грузовой единицы, ГОСТ	Масса грузовой единицы, кг	Пакет на поддоне размером 800?1200 мм
			Число грузовых ед.в пакете	Масса, кг
		нетто	брутто		нетто	брутто
1	2	3	4	5	6	7
Мука пшеничная в/с	Мешок тканевый продуктовый, ГОСТ 19317-73	50,0	50,5	15,0	750,0	787,5
Сахар-песок	Мешок тканевый, ГОСТ 8516-78Е	50,0	50,5	12,0	600,0	636,0
Соль поваренная пищевая	Мешок бумажный, ГОСТ 2226-88	50,0	50,5	12,0	600,0	636,0
Маргарин	Ящик картонный №1, ГОСТ 13515-80	20,0	21,0	32,0	640,0	700,0
Дрожжи сушеные	Мешок бумажный, ГОСТ 2226-91	10,0	10,5,0	20,0	200,0	240,0
Изюм	Ящик картонный, ГОСТ 13511-84	12,5	13,5	32,0	400,0	460,0
Масло подсолнечное	Бутылки из полимерных материалов в ящики картонные ГОСТ 25951 и ГОСТ 13516	50,0	61,0	-	-	-
Меланж	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	15,0	300,0	336,0
Морковь, свекла свежая столовая	Мешок тканевый ГОСТ 30090-93	50,0	50,5	15,0	750,0	787,5

Расчет складских помещений для хранения сырья начинают с определения нормируемых запасов, подлежащих хранению на складе, путем умножения суточного расхода каждого вида сырья на нормативный срок хранения [25].

Так как производительность 400 кг/сутки, сырья используется немного, то считаю целесообразным размеры складов для хранения сырья, готовой

продукции взять стандартными, исходя из суточного запаса сырья.

Примерный расчет склада для хранения сырья представлен в таблице 5.2

Таблица 5.2

Расчет склада для хранения сырья

Сырье и полуфабрикаты	Расход, кг/сут.	Норма хранения, сут.	Подлежит хранению на складе, т.	Количество сырья на 1 м2, т	Необходимая площадь, м2
1	2	3	4	5	6
Мука пшеничная в/с	690,2	7	0,241	0,92	0,22
Маргарин	49,4	15	0,741	0,60	0,44
Сахар-песок	48,2	15	0,723	0,84	0,60
Дрожжи сушеные	5,0	12	0,60	0,46	0,25
Соль поваренная пищевая	4,18	30	0,012	0,67	1,07
Изюм	6,5	30	0,195	0,67	0,130
Масло подсолнечное	7,28	15	0,109	0,23	0,48
Меланж	3,16	6	0,018	0,25	0,45
Свекла свежая	6,0	2	0,012	0,32	0,38
Морковь свежая	4,0	2	0,08	0,32	0,025
Итого	448,82	-	3,73	-	4,045

Необходимую площадь хранения упаковочных материалов и тары рассчитываем исходя из норм складирования тароупаковочных материалов

(НТП-АПК 1.20.02.001-04) (табл. 5.3). Склады тароупаковочных материалов проектируются, исходя из норм запаса и штабель необходимых для производства тароупаковочных материалов.

При хранении тароупаковочных материалов в штабелях высота склада составляет 6,0 м. Пакеты в складе могут штабелироваться по высоте в 3 ряда. Нормы складирования тароупаковочных материалов представлены в таблице 5.3

Таблица 5.3

Нормы складирования тароупаковочных материалов

Складируемый груз	Вид грузовой единицы	Масса грузовой единицы, кг	Пакет на поддоне размером 800?1200 мм	Число рядов в штабеле	Число грузов на 1 м площади, т
		нетто	брутто	Число грузовых единиц в пакете, шт.	Масса, кг
Термосвариваемая пленка типа №стрейч»	рулон	75	-	6	450	3	0,72
Самоклейная этикетка	пачка	5	-	-	250	4	0,56
Лотки четырехбортные с плотным дном	шт.	-	-	-	-	-	-

Площадь склада готовой продукции определяется из расчета необходимого запаса готовой продукции и норм укладки сырья на 1 м площади пола с учетом проездов.

При складе готовой продукции предусматривается отгрузочная экспедиция площадью не более 20% от площади склада. Для укладки лотков с готовой продукцией используются лотковые вагонетки размером 1800?1000?1650 по 20 лотков.

Так как на 1 лотке 28 булки по 0,1 кг (практическая укладка), мы можем рассчитать количество изделий на вагонетке: 28·0,1·20=56 кг.

Расчет склада готовой продукции указан в таблице 5.4

Таблица 5.4

Расчет площади склада готовой продукции

Наименование изделия	Выработка в сутки, кг	Срок хранения, сут.	Подлежит хранению, кг	Количество изделий на вагонетке, кг	Размер вагонетки, м2	Необходимое количество вагонеток, шт.	Необходимая площадь,м2
Булочка «Дорожная»	800	1	800	56,0	1,8	5,0	9,0
Булочка «Веснушка»	800	1	800	56,0	1,8	5,0	9,0
Булочка «Розовая»	800	1	800	56,0	1,8	5,0	9,0
Булочка «Осенняя	800	1	800	56,0	1,8	5,0	9,0
Всего							36,0

К вспомогательным помещениям для булочного цеха относятся: раздевалка, душевое помещение, санузел. Проектируются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87.

Бытовые помещения имеют высоту от пола до потолка 5,4 м. Потребность в бытовых помещениях определяется, исходя из численности персонала булочного цеха, процентного соотношения работающих, применительно к группам производственных процессов. Расчет площадей производится на 90 % списочного состава работающих в смене. Площадь бытовых помещений для работников булочного цеха (8 человек) составляет:

Расчет площади определяется по формуле 5.1:

S = Sп • n • k, (5.1)

где Sп - нормативная площадь бытовых помещений на одного человека,

(Sп = 2,5 м2/чел);

n - количество работающих в смене, ( n = 4 чел);

k - 0,9 (90 % списочного состава работников).

S = 2,5 • 4 • 0,9 = 9,0 м2

При расчете площадей подсобно - производственных, административно - хозяйственных помещений, используют формулу 5.2:

F = Ak • b, (5.2)

где Ак - мощность булочного цеха после реконструкции, кг/ сут ( 800 кг изделий булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя»);

b - удельная норма площади, м2 на 100 кг готовой продукции.

Расчет подсобно-производственных и административно-хозяйственных помещений представлен в таблице 5.5

Таблица 5.5

Расчет подсобно-производственных и административно-хозяйственных помещений

Наименование помещений	Удельная норма площади на 100 кг готовой продукции, м2	Расчетная площадь, м2
Подсобно - производственные	10,8	116,64
Административно - хозяйственные	3,8	41,04
Итого		146

6. ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

6.1 Расчет воды

Реконструируемый булочный цех получает воду централизованно от городской сети. Применяемая вода для технологических нужд расходуется для приготовления теста, на основное технологическое оборудование, на технические нужды и на хозяйственно-бытовые нужды.

Определим расчет воды на технологические цели.

Для технологически нужд необходимо 128,3кг воды (из табл. 3.14) в смену или 0,1283 м3.

Расход воды на технологические операции оборудования периодического действия определяется по формуле (6.1):

М== m • n • k • r, (6.1)

где М - суточный расход воды, м3 ;

m - единовременное заливаемое в аппарат количество воды, м3 ;

n - количество подобных аппаратов;

k - коэффициент сменяемости воды, по числу раз в смену;

r - коэффициент заполнения при воде в спокойном состоянии, кипении и перемешивании (0,95; 0,5; 0,85).

Расход воды для подготовки изюма к производству рассчитывается по формуле 6.1:

М== 0,75 • 2 • 4 • 0,95 = 5,7 м3 /смену

Общий расход воды на технологические нужды составит:

Мобщ= 0,1283 + 5,7 = 5,82 м3 /смену

Расход воды на технические нужды:

Расход воды для мойки лотков из шланга в моечном отделении определяется по формуле 6.2:

W = , (6.2)

где W - суточный расход воды, м3 ;

d - диаметр шланга, м (0,015м);

? - скорость истечения воды, м\с (1м\);

n - число водопроводных точек (1);

? - время мойки, ч (0,4);

N - кратность мойки (2).

Продолжительность одной мойки составляет 20 минут 2 раза в смену

W = м3 /смену.

Расход воды на мойку стационарного оборудования рассчитывается по формуле 6.3:

М== k • V • n, (6.3)

где k - коэффициент наполняемости (0,75);

V - объем воды, м3;

n - количество оборудования.

М== 0,75 • 0,5 • 9=3,0 м3 /смену

Общий расход воды в смену на основное технологическое оборудование в смену при производстве булочек «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Общий расход воды в смену на основное технологическое оборудование

Оборудование	Расход воды, м3/ч
Машина тестомесильная ТММ-140	0,375
Машина делительно-округлительная DR-ROBOT	0,375
Печь ротационная RТ-100	0,375
Протирочно-резательная машина МПР-350М	0,375
Электрическая печь Электра-1001	0,375
Расстоечный шкаф ШР-2	0,375
Холодильная камера SKYCOLD	0,75
Мойка инвентаря	8,0
Мойка лотков	0,509
Итого	11,884

Для расчета воды на хозяйственно-бытовые нужды необходимо рассчитать расход воды на мойку полов для производственных и прочих помещений по формуле 6.4:

V = F • a, (6.4)

где а - норма расхода воды на мойку полов для производства с небольшим загрязнением (а=5 л/м2);

F = 360 м2 площадь предприятия.

V = 5 •360 = 1800л = 1,8м3

Расход воды на хозяйственно - бытовые нужды. Сюда входит расход воды на туалет, умывальники, на мойку полов в рабочих помещениях, кабинетах, для душевой.

Расход воды на душ рассчитаем по формуле (6.5):

Wдуш = Wq • m • N (6.5)

где Wq - расход воды на одного рабочего в смену (0,04м3),

m - количество помывок в одну смену (2);

N- количество рабочих в смену (4)

Wдуш = 0,04 • 2 • 4= 0,32м3

На мойку рук и туалета по формуле (6.6):

W= Wo • N, (6.6)

где Wo - расход воды одного человека (0,02м3/смену)

W= 0,02 • 4= 0,08м3/смену

Общий расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

Wобщ.= Wдуш+ W;

Wобщ= 0,32+ 0,08=0,4м3

Суточный расход воды на предприятии ИП Ермишкина Л.И. для производства булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» представлен в таблице 6.2

Таблица 6.2

Суточный расход воды для производства булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя»

Статьи расходов	Расход воды, м3 в смену	Расход воды, м3 в сутки	Расход воды, м3 в год
Расход на технологические нужды: - на замес теста -для обработки изюма	0,1283 5,7	0,2566 11,4	64,15 2850
Расход воды на технические нужды: - на основное технологическое оборудование -на мойку полов	11,884 1,8	23,768 3,6	5942 900
Расход воды на технические нужды: - на мойку рук и туалет - на душ	0,08 0,32	0,16 0,64	40,0 160,0
Итого	19,91	28,42	9956,15

Удельный расход воды в сутки на 1 тонну готовой продукции определим по формуле 6.7:

Wу = , (6.7)

где M - выпуск готовой продукции в сутки, кг ( М=800кг)

W - расход воды в сутки, м3

Wу = м3

6.2 Расчет пара

Расход пара для производства булки «Дорожная» и булки «Веснушка» требуется для окончательной расстойки. Расход пара на технологические нужды Д, кг\ч определяется по формуле 6.8:

Д= Р • q, (6.8)

где Р - часовая производительность по готовой продукции, т\ч;

q - удельный расход пара, кг\т (130).

Д= 800 • 130 = 104,0 кг/ч

Для производства 800 кг булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» в сутки расход пара будет составлять 104,0 кг/ч, в год 26000 кг/ч.

6.3 Расчет холода

На предприятии ИП «Ермишкина» при производстве булочек «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» скоропортящимся сырьем является маргарин, для это используется холодильная камера SKYCOLD.

Расход холода для хранения маргарина, определим по формуле 6.9:

Q = (6.9)

где D - суточный расход сырья, кг (D = 49,4 кг, из табл.3.14 )

с- удельная теплоемкость сырья, кДж/

tн, tк - начальная и конечная температура охлаждаемого сырья (tн- 20 оС, tk-5 оC).

Расход холода для хранения маргарина составит:

Q =

6.4 Расчет электроэнергии

На предприятии ИП «Ермишкина» электроснабжение булочного цеха осуществляется от городской энергосистемы «Дальэнерго». Электроэнергия поступает на общий распределительный щит для питания электродвигателей, внутреннего освещения и освещения территории. Защита распределительных цепей от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.

Для определения электрических нагрузок определяем нагрузки по отделениям, которые находим по установленной мощности токоприемников.

Расчет установленной мощности технологического оборудования представлен в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Расчет установленной мощности технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Суммарная установленная мощность, кВт
Мукопросеиватель «Каскад»	1	0,18	0,18
Машина тестомесильная ТММ-140	1	2,5	2,5
Машина делительно-округлительная DR-ROBOT	1	1,5	1,5
Протирочно-резательная машина МПР-350М	1	1,0	1,0
Электрическая печь Электра-1001	1	2,0	2,0
Расстоечный шкаф ШР-2	1	3,6	3,6
Холодильная камера SKYCOLD (для маргарина)	1	2,0	4,0
Печь ротационная РТ-100	1	54	54
Упаковочная машина ТW-450 Е	1	0,95	0,95
Итого	9	67,73	69,73

Потребную мощность оборудования рассчитаем по формуле 6.10:

Рп = Ру • Кс, (6.10)

где Ру - суммарная установленная мощность, кВт;

Кс - коэффициент спроса, 0,55-0,95, в среднем 0,8

Рп= 67,03 • 0,8 = 53,62кВ

Осветительная энергия.

На предприятии ИП «Ермишкина» в качестве дополнительного источника свет используют люминесцентные лампы.

Общая площадь помещений составляет:

S = 360 м2

Высота помещения Н = 6,0м.

Напряжение в сети 220 В. КПД светильника 75%.

Определим величину свеса светильника по формуле 6.10:

Нс = 0,2 • hо , (6.10)

где Нс- свес светильника или расстояние от потолка до оси лампы, м;

ho- расстояние от рабочей поверхности до потолка, м.

Это расстояние равно высоте помещения Н за вычетом высоты рабочей поверхности (стола).

ho = 6 - 0,8 = 5,2м,

Нс = 0,2 • 5,2 = 1,04м

Определим расчетную высоту помещения по формуле 6.11:

h = H - hc - hр, (6.11)

где Н- высота помещения, м;

hс - свес светильника, м;

hр- высота рабочей поверхности, м;

h- расчетная высота, м.

h = 6 - 1,04- 0,8 = 4,16 м

Находим наилучшее отношение оптимального пролета (расстояние между светильниками) к расчетной высоте помещения для светильника.

Откуда определим величину оптимального пролета по формуле 6.12:

К= (6.12)

L0 = 1,2 • h = 1,2 • 4,16 = 4,99м

Определим число рядов светильников по формуле 6.13:

N1 = , (6.13)

N2 =

где Б, А - длина и ширина предприятия, м.

Общее число мест установки светильников (N) определяем по формуле (6.14):

N = N1 • N2 (6.14)

где N1, N2 - число рядов светильников по длине и ширине предприятия.

N = 6 • 3 = 18

Приняв расстояние от стены до первого ряда равным 0,5L, рассчитаем фактический принятый пролет:

По ширине L = м

По ширине L = м

Число ламп для всех выше указанных помещений определим по формуле 6.15 метода коэффициента использования светового потока осветительной установки:

n = (6.15)

где n -число ламп в помещении, шт.;

Е-200лк - минимально допустимая освещенность при люминесцентных лампах;

S = 360 м2- площадь предприятия;

k - 1,5 - коэффициент запаса старения ламп и запыление светильников;

z - 1,15 - коэффициент перерасчета с минимальной на среднюю освещенность;

F - 1740 лм - световой поток лампы ЛБ 30;

u - 0,65 - коэффициент использования светового потока осветительной установки.

n =

Найдем индекс помещения по формуле 6.16:

j = (6.16)

j =

Примем к установке в каждом светильнике по 4 лампы ЛБ 30 и тогда в помещении будет:

18 • 4 = 72 лампы.

Тогда общая мощность всех ламп равна:

72 • 30 = 2160 ВТ

Потребную мощность для освещения находим по формуле 6.17:

Росв= (6.17)

где Ру.осв - суммарная установленная для освещения мощность, кВт;

Ко- коэффициент одновременного включения (Ко = 0,8);

с - КПД сети (с = 0,9).

Росв= кВт

Удельная мощность составит:

W =

Годовой расход электроэнергии для производственных токоприемников определяется по формуле 6.18:

Аn = Pп • z • n • Ku , (6.18)

где Рп- потребная мощность оборудования (формула 6.10), кВт;

Z- число рабочих часов в смену;

n- число рабочих смен в году;

Кu- коэффициент использования потребной мощности (0,9).

Аn = 53,62 • 12 • 500 • 0,9 = 289548кВт

Годовой расход электроэнергии для освещения определим по формуле 6.19:

Аосв = Росв • z • n • Ku , (6.19)

где Росв - потребная мощность для освещения, кВт.

Аосв = 5,12 • 12 • 500 • 0,9 = 27648 кВт•ч

Определим удельный расход электроэнергии на тонну готовой продукции по формуле 6.20:

Ауд.= (6.20)

где М - годовая мощность предприятия, т/год (из формулы 1.1)

Ауд.=

7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Измерительные преобразователи и приборы для получения измерительной информации о ходе технологических процессов, предназначенной для управления ими в заданных или оптимальных режимах, являются основными, а порой и единственными техническими средствами для получения прямых или косвенных показателей управляемых процессов.

В последнее время в связи с расширением ассортимента выпускаемых изделий высокого качества, большинство предприятий переходят на автоматизацию производственного процесса, требующего минимального количества обслуживающего персонала и обеспечивающего стабильно низкую себестоимость продукции.

В данном дипломном проекте я предлагаю автоматизировать процесс производства выпуска булочек «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя», требующего минимального количества обслуживающего персонала и обеспечивающего стабильную низкую себестоимость продукции. Автоматизировать с целью заменить ручной труд и повысить качество изделий, на участке деления округления. Для производства булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» я предлагаю делительно-округлительную машину типа DR-ROBOT.

Современна ротационная печь RT-100, применяемая для выпечки булочек «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя», представляет собой нагревательную камеру, состоящий из ряда тепловых, механических и других устройств, в котором производится непрерывная гидротермическая обработка теста.

Электропитание электродвигателей вентилятора рециркуляции, вытяжного вентилятора, привода вращения тележки, электромагнитного клапана подачи воды и газогорелочного устройства осуществляется от панели управления.

Основной частью печи является пекарная камера, в основании которой расположена поворотная платформа. Боковина пекарной камеры представляет собой газораспределительные короба.

Правый короб предназначен для подачи паро-воздушной среды (ПВС) в пекарную камеру, он снабжен регулируемыми заслонками, которыми достигается равномерность распределения подающегося тепла, как по высоте, так и по ширине пекарной камеры.

Левый короб предназначен для отбора остывшего воздуха из пекарной камеры. Отбор и подача ПВС в пекарную камеру осуществляет вентилятор рециркуляции, который установлен над пекарной камерой.

Над пекарной камерой расположен тепловой блок, где происходит нагрев ПВС. Нагрев ПВС осуществляется за счет ее прохождения через тепловой блок и остывание элементов теплообменника. Пекарная камера оснащена дверью, фиксация которой осуществляется ручкой. На двери установлено устройство, управляющее концевым выключателем SQ1 системы блокировки работы газогорелочного устройства. В двери печи имеется смотровое окно для визуального контроля за ходом выпечки. Внутри печи установлена подсветка для оснащения пекарной камеры.

Вращение тележки внутри пекарной камеры осуществляется механизмом привода платформы, на которую устанавливается тележка. Фиксацию тележки на платформе обеспечивает опорный шарик, который подается в специальное гнездо, установленное на тележке. Вращение тележки осуществляется мотор редуктором 0,37кВт через цепную передачу. Механизм вращения тележки имеет механизм натяжения приводной цепи.

Печь оснащена системой пароувлажнения, состоящей из четырех гребенок подачи воды и двух каскадов образования пара. Подача воды на каскады регулируется реле времени и электромагнитным клапаном. Каскады образования пара расположены в правом и левом коробе газораспределения, они снабжены емкостями для сбора неиспарившейся воды, а также гидрозатворами, не позволяющими пару уходить в дренажную систему. Пароувлажнение следует производить сразу же после включения печи, так как реле времени обеспечивает задержку включения электродвигателя вентилятора рециркуляции в течение 1….3 минут, это обеспечивает эффективное насыщение паром пекарной камеры.

Камера расстойки ШР-2 предназначена для окончательной расстойки тестовых заготовок перед выпечкой. Необходимая температура и влажность в камере расстойки обеспечивается электронагревателями и испарителями, размещенными в камере. Температура задается и регулируется в пределах 30-45?С терморегуляторами, расположенными на панели управления. Для увеличения надежности системы регулирования температуры имеются как электронный так и механические (манометрического типа) регуляторы температуры. Контроль влажности осуществляется электронным гидростатом, установленным внутри камеры.

Схема автоматизации производственного процесса для производства булочек «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» показана на чертеже 6.

Контроль расхода волы поступающей в цех осуществляется с помощью прибора позиции 1-1 счетчика холодной воды - УВК-40. Регулирование частоты вращения рабочего органа в тестомесильной машины ТММ-140 осуществляется с помощью прибора позиции 2-1 Тиристорного усилителя для усиления аналогового сигнала - У-252.

Температура в расстоечной камере измеряется с помощью прибора позиции 3-1. Термометр жидкостный прямой в защитной металлической оправе ТП-10. Температура в расстоечной камере регулируется с помощью прибора позиции 4-1 электрического термометра сопротивления в защитной арматуре - ТСП- 5071. Температура в расстоечной камере регулируется с помощью прибора позиции 4-2 электрического регулятора температуры РТТП-04. Регулирование влажности в расстоечной камере осуществляется с помощью прибора позиции 5-1, 5-2 Влагомер психометрический АПГ-06, автоматического типа с температурой измеряемой среды от 40-300 ?С. Регулирование уровня воды в расстоечной камере осуществляется с помощью прибора позиции 6-1, 6-2, 6-3 Уравномера емкостного РУС. Температура контролируемой среды -60 +250 ?С. Регулятором уровня воды в парогенераторе является прибор позиции 6-4 Запорный клапан соленоидный ЗСК. Диаметр условного прохода 15 мм.

Температура в печи измеряется с помощью прибора позиции 7-1 Термометр ртутный ТП-1, угловой в защитной металлической оправе типа ОТУ. Температура в печи регулируется с помощью прибора позиции 8-1 Электрического термометра сопротивления в защитной арматуре - ТСП-5071. Температура в печи регулируется с помощью прибора позиции 8-2 электрического регулятора температуры ТР-4К. Предел измерений 100-350 ?С. Регулирование влажности в печи осуществляется с помощью прибора позиции 9-1, 9-2 Влагомер психометрический АПГ-06, автоматического типа с температурой измеряемой среды от 40-300 ?С. Регулирование уровня воды в расстоечной камере осуществляется с помощью прибора позиции 10-1, 10-2, 10-3 Уравномера емкостного РУС. Температура контролируемой среды -60+250?С. Регулятором уровня воды в парогенераторе печи является прибор позиции 10-4 Запорный клапан соленоидный ЗСК. Диаметр условного прохода 15 мм.

Автоматизация процессов способствует снижению потерь сырья, уменьшению расходов электроэнергии, сокращению обслуживающего персонала, повышению производительности труда, в результате чего дает высокую экономическую эффективность. При автоматизации создается возможность централизации контроля и управления машинами.

8. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

8.1 Отопление

Источником тепла на предприятии ИП «Ермишкина» является МУП «Примтеплоэнерго». Площадь предприятия составляет 360 м2, высота стен составляет 6,0м. Объем составляет V = F • h = 360 • 6,0 = 2160,0 м3.

Характерна внутренняя температура в основных производственных помещениях в холодный и переходный период 16 - 18?С , влажность 70 - 75%.

Расчет расхода тепла на отопление ИП Ермишкина Л.И. производится на основании данных взятых из СниП 2-А6-72:

tр.н = 14 ?С;

tср.от.пер = 4,7 ?С;

tср. е. = 16 ?С;

z = 150

Расчет расхода тепла определим по формуле 8.1[33].

Q = g • V • ( tВ + tр.н ) (8.1)

где g - удельная тепловая характеристика, Вт/(м3•град);

V - строительная кубатура здания, м3 (V = 2160,0);

tВ - средняя температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, ?С;

tр.н. - расчетная наружная температура, ?С.

Q = 0,45 • 2160 • ( 16 + 14 ) = 29160,0 Вт/(м3•град)

Годовой расход тепла на отопление определяется по формуле 8.2:

Qгод = , (8.2)

где z - продолжительность отопительного периода, сут;

tсрот.пер. - средняя температура отопительного периода, ?С;

Qгод = 72433440 Вт/(м3•град)

Расчет радиаторов.

Подбор нагревательных приборов рассчитывается по формуле 8.3 [24]:

FНП = ,

где FНП - требуемая поверхность нагревательных приборов, м2;

k - коэффициент теплоотдачи данного типа прибора, k = 9,76 Вт/ (м2 •?С);

tCР.Т - средняя температура теплоносителя (воды) в приборе, ?С;

tВ - температура воздуха в помещении, ?С;

?Q - сумма теплопотери здания, Вт.

Средняя температура теплоносителя рассчитаем по формуле 8.4:

tCР.Т = , (8.4)

где tГОР - температура горячего теплоносителя (воды) прибора, ?С;

tОХЛ - температура охлажденного теплоносителя (воды) прибора, ?С.

tCР.Т = ?С

Сумма теплопотери здания рассчитаем по формуле 8.5:

?Q = UЗД • q• а • ( tН + tВ ), (8.5)

где UЗД - строительная кубатура здания, UЗД = 2160,0 м3;

q - удельная тепловая характеристика здания, q = 1 Вт/(м2 •?С);

а - поправочный коэффициент, а = 1,08;

tН - температура наружного воздуха в наиболее холодный период, tН = -24?С;

tВ - температура воздуха в помещении, tВ = 16 ?С.

?Q = 2160 • 1 • 1,08 • ( 16 + 14 ) = 69984 Вт

FНП =

Общее число секций рассчитывается по формуле 8.6:

С = , (8.6)

где f - поверхность теплоотдачи одной секции, f = 0,244 м2

С = ,

Принимаем 227 радиаторов по 10 секций и устанавливаем в каждом помещении под подоконником.

8.2 Вентиляция и кондициОНИрование

На предприятии ИП «Ермишкина» предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.

Воздухообмен на предприятии ИП «Ермишкина» определяется по формуле 8.7 [33]:

Кратность воздухообмена принимается по нормам:

- приток = 4;

- вытяжка = 3.

L = m • V,

где m - кратность воздухообмена, mпритока = 4, mвытяжки = 3;

V - внутренняя кубатура помещения, V = 2160,0 м3;

Lприток = 4 • 2160,0 = 8640,0 м3/ч;

Lвытяжка = 3• 2160,0 = 6480,0 м3/ч;

Lобщ. = 8640,0 + 6480,0 = 15120 м3/ч.

Часовой расход тепла определяется по формуле 8.8:

QВ = 0,278 • Lобщ. • i. • C• (tПР+ tН.В.), (8.8)

где 0,287 - коэффициент перевода единиц кДж/Вт;

Lобщ. - воздухообмен, м3/ч;

i - удельный вес стандартного воздуха, кг/ м3, i = 1,2 кг/ м3;

C - удельная теплоемкость воздуха, кДж/кг•град, C = 1 кДж/кг•град;

tН.В - расчетная температура воздуха для проектирования вентиляции,

tН.В = - 11?С;

tПР - температура приточного воздуха, подаваемого в помещение после нагревания, tПР = 20 ?С.

QВ = 0,278 • 15120. • 1,2 • 1 • (20+ 11.) = 156364,992 Вт

Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле 8.9:

Q В ГОД = ,

где Q В - часовой расход на вентиляцию, Вт;

n1 - продолжительность работы вентиляции за сутки, n1 = 8 ч;

n2 - количество дней работы вентиляционной системы;

tСР.ОТ.ПЕР. - средняя температура отопительного периода,

tСР.ОТ.ПЕР. = минус 4,7 ?С.

Q В ГОД = Вт

Суммарная потребная мощность электродвигателей вентиляторов в механических вентиляционных системах определяется по формуле 8.10 [33]:

N = ,

где N - часовой расход электроэнергии, кВт/ч;

H - полное давление вентиляторов, H = 0,5 кН/ м3;

В - КПД вентилятора, В = 0,7;

n - КПД передачи, n = 0.

N = кВт/ч

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле 8.11 [33]:

NГОД= N • n1 • n3,

где n3 - количество дней работы вентиляционной системы в году, n3 = 250;

n1 - продолжительность работы вентиляции за сутки, n1 = 24 ч.

NГОД= 3,33 • 24 • 250 = 19980 кВт

8.3 Водоснабжение и канализация

Источником водоснабжения на предприятии ИП «Ермишкина» является «Водоканал». Вода расходуется на самые разнообразные нужды. Однако подавляющее большинство этих расходов может быть сведено к трем основным категориям:

- расход на хозяйственно - питьевые нужды;

- расход на производственные нужды;

- расход для пожаротушения.

На предприятии имеются резервуары для хранения воды, суммарный объем воды в них равен двенадцатичасовому расходу воды на все производственные нужды.

К канализационным сточным водам относится вода, поступающая от умывальников, санузлов. К производственным сточным водам относится вода, используемая в производственных помещениях и загрязнения примесями. Для очистки производственных сточных вод от песка, жира, солей перед пуском в канализацию предусмотрена система, состоящая из решеток, отстойников.

Для обеспечения предприятия горячей водой на территории установлен бойлер.

9. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

9.1 Генеральный план предприятия

Предприятие ИП «Ермишкина» расположен по адресу: Приморский край, г. Арсеньев, ул. Вокзальная, 55. Генеральный план ИП «Ермишкина» с показом размещения дорог, подъездных путей, коммуникаций изображен на чертеже 1. Выполнен в масштабе 1:100. На чертеже показаны его основные технико-экономические показатели.

9.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и помещений

Проектируемый цех по производству сдобных булочных изделий расположен в одноэтажном кирпичном здании. Промышленное здание предназначено для осуществления производственно - технологических процессов, связанных с выпуском продукции определенного вида.

Наряду с общими промышленное здание соответствует ряду специальных требований, обусловленных характером производства и влияющих на архитектурно - конструктивное решения здания, систему освещения, вентиляцию, отопление.

Здание построено по каркасной схеме сплошные несущие стены с сеткой колон 66 м. Стены выполнены из кирпича, их толщина составляет 500мм. Колоны здания сборные железобетонные прямоугольного сечения (400 400 мм), опирающиеся на ступенчатые, столбчатые фундаменты стаканного типа, с шагом 6 м. Длина здания 30м, ширина 12м, высота потолка 6 м.

Фундамент под колоннами столбчатый. Глубина фундамента под наружные стены принимается ниже расчетной глубины промерзания грунта, т.е. 1,7 м.

Покрытие здания бесчердачное. Оно состоит из ригелей, уложенных на железобетонные колонны, и ребристых плит, уложенных по ригелям. Для производственной части используют двускатные балки.

Крыша сложной конструкции, покрыта листовой сталью.

Для защиты от увлажнения вследствие конденсации водяных паров под слоем теплоизоляции, непосредственно под железобетонными плитами, укладывают пароизоляционный слой - двухслойный рубероид на битумной мастике.

ИП «Ермишкина» занимает площадь 360 м?.

В состав булочного цеха входят следующие помещения:

- отделения для мукопросеивания;

- отделение для тестоподготовки;

- отделения для приготовления овощей;

- отделение для разделки и выпечки;

- отделение для мойки инвентаря;

- отделение остывания и упаковывания.

В состав складских помещений булочного цеха входят:

- склад муки;

- склад дополнительного сырья;

- экспедиция;

- склад тароупаковочных материалов.

К вспомогательным помещениям относятся:

- бытовые;

- управление предприятием.

Высота помещений при хранении в штабелях 6,0 м.

Внутренняя отделка помещений произведена в соответствии с характеристиками, указанными в СН 181-70.

На предприятии потолки побелены, стены окрашены в белые тона. Пол в булочном цехе имеет бетонное шлифованное покрытие. Уровень пола, укладываемого по грунту, поднимают не менее чем на 150 мм выше уровня земли. Стены облицованы керамической плиткой.

В складских помещениях простая штукатурка кирпичных стен и перегородок, известковая побелка. Полы облицованы керамической плиткой.

В булочном цехе установлены двери различной конструкции: деревянные с коробкой и одним дверным полотном, металлические с двумя полотнами, деревянные раздвижного типа. Открываются двери наружу и имеют стандартные размеры, предусмотренным ГОСТ 6629 - 64. Размер дверей 2000 1800 мм и 30002300 мм.

Здание имеет окна с двойным стеклопакетом. В булочном цехе освещение осуществляется естественным путем через оконные проемы шириной 2,0 м и высотой 4,8 м с пластиковыми стеклопакетами.

Упрощенный способ расчета освещенности и определения размеров окон по формуле 9.1 [28]:

S? = , (9.1)

где S? - суммарная площадь всех оконных проемов, м?;

F - площадь пола, м?;

Ос - освещенность, % (Oс= 26%).

S? = м?

Нижний край окна расположен на расстоянии 1,5м от уровня пола.

Количество возможных окон определяется по формуле 9.2:

n= , (9.2)

где S-площадь одного окна, м?.

n=

Необходимо принять 9 окон.

Так как на предприятии ИП «Ермишкина» 13 окон, следовательно не хватает для полноценного естественного освещения. Для обеспечения необходимой освещенности рабочих мест применяется искусственное освещение - люминесцентные лампы.

10. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

10.1 Организация охраны труда

Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических. Гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Руководители предприятия ИП «Ермишкина» обязаны обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа работающих по безопасным приемам и методам работы, ознакомление их с правилами поведения на территории, в цехах и на участках предприятия. Инструктаж проводится для всех рабочих независимо от характера и степени опасности производства, стажа, квалификации и опыта работы, а также для лиц, прибывших на предприятие ИП «Ермишкина» для прохождения производственной практики.

Общее руководство и ответственность за правильную организацию инструктажа работающих возлагается зав. производством предприятия или на лицо, его заменяющее. Ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа работающих возлагается на начальников цехов, смен, отделов, участков.

Начальник цеха, смены, участка на основе правил и типовых инструкций по техники безопасности и производственной санитарии обязан обеспечить разработку и согласовать с зав. производством инструкции для каждой работы с учетом конкретных местных условий и специфики производства. Утвержденные зав. производством инструкции выдаются под расписку каждому рабочему соответственно выполняемой им работе и вывешиваются на рабочем месте. Начальник цеха, смены, мастер производственного участка, бригадир, механик в процессе работы обязаны осуществлять постоянный контроль за выполнением работающими инструкций и указаний по безопасным методам и приемам работы и правилам проведения на производстве.

Работники ИП «Ермишкина» допускаются к работе только после получения ими инструктажа. По характеру и времени проведения различают инструктажи: вводный, первичный (на рабочем месте), повторный (периодично), внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж проводится для всех вновь поступающих на работу рабочих, инженерно - технических работников, служащих и учащихся, направляемых для прохождения производственной практики. Цель инструктажа-дать общие знания по технике безопасности, производственной санитарии, правилам поведения на территории и в цехах предприятия. Инструктаж работников проводит лично зав. производством предприятия.

Оформление на работу проводится лишь после того, как вновь поступающий на предприятие пройдет вводный инструктаж по техники безопасности и производственной санитарии, о чем в приемной записке поступающего на работу делается соответствующая отметка инженером по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе в цехе или на участке для всех вновь принятых рабочих, а также переведенных из другого цеха, с одной работы на другую или с одного оборудования на другое, в том числе и в случаях, когда рабочему предоставляется новая для него работа. Первичный инструктаж проводится в строгом соответствии с инструкциями по техники безопасности.

Периодический (повторный) инструктаж проводится по графику и в сроки, установленные соответствующими правилами или инструкциями по технике безопасности в зависимости от сложности обслуживаемого оборудования, технологического процесса и возможной опасности но не реже чем через 6 мес., а на участках с повышенной опасностью - на реже чем через 3 мес. Повторный инструктаж проводится также непосредственно на рабочем месте по той же инструкции, что и первичный инструктаж.

Внеплановый инструктаж на рабочем месте по безопасным приемам работы проводится в следующих случаях: при изменении технологического процесса, оборудования, исходного сырья, материалов и т. п., в результате чего меняются условия работы; при нарушении работающими правил и инструкций по технике безопасности, технологической и производственной дисциплины независимо от мер, принятых по отношению к нарушителю; когда из-за недостаточного обучения рабочих безопасным приемам и методам работы имели место несчастные случаи и профзаболевания.

Каждый рабочий, с которым произошел несчастный случай, после восстановления трудоспособности и перед тем как приступить к работе проходит в обязательном порядке внеплановый инструктаж на рабочем месте.

Проведение всех видов инструктажа оформляется в специальном журнале регистрации инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии. Страницы журнала должны быть пронумерованы, журнал прошнурован и скреплен печатью предприятия. Журнал регистрации вводного инструктажа ведет служба охраны труда, а журнал регистрации инструктажа на рабочем месте - руководитель цеха (смены), участка или лицо, его заменяющее.

10.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда

В булочном цехе на предприятии ИП «Ермишкина» при производстве сдобы возникает в рабочих зонах ряд вредных и опасных факторов, создающих неблагоприятные условия труда. Многие производственные процессы сопровождаются выделением вредных примесей в виде газов, паров, пыли или тепла. Распространение этих примесей по помещению приводит к изменению состава и состояния воздушной среды, что в свою очередь может вызвать нежелательные отклонения в состоянии здоровья рабочих или неблагоприятно повлиять на производительность труда.

Травмирующие и вредные факторы подразделяют на:

Физические - включающие микроклиматические параметры и запыленность воздушной среды, электромагнитные и ионизирующие излучения, повышенные уровни шума и вибраций, недостаточная освещенность, повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения в электрической цепи и др.;

Химические - вещества и соединения, различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека и влияющие на его репродуктивную функцию;

Биологические - патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и продукты их жизнедеятельности, а также препараты, содержащие живые клетки и споры микроорганизмов;

Психофизиологические - физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

В булочном цехе основными факторами, вредно влияющими на работающих, являются запыленность (выделение в производстве мучной пыли), шум.

Микроклимат - комплекс физических факторов внутренней среды помещений, оказывающий влияние на тепловой обмен организма и здоровье человека.

Основными климатическими параметрами являются: температура, влажность воздуха и скорость движения воздуха. Работу в булочном цехе относят к работе средней степени тяжести. На постоянных рабочих местах оптимальными условиями работы являются следующие параметры:

температура воздуха 20 - 22 0С, относительная влажность 60 - 40 %, скорость движения воздуха не более 0,1 м/с [4].

Шум определяют как совокупность периодических звуков различной интенсивности и частоты. Во всех помещениях с шумящим оборудованием должны быть приняты меры по снижению шума, который должен составлять не более 80 дБ (СНиП «Защита от шума»). Интенсивный шум на предприятии способствует снижению внимания и увеличению ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы.

Эффективным средством обеспечения надлежащей чистоты и допустимых параметров микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего.

На предприятии работает механическая вентиляция, с помощью которой воздух подается в производственное помещение или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием для этого специальных механических побудителей.

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственного цеха оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность. Освещенность рабочих поверхностей на рабочих местах должна составлять 200 - 400 Лк в зависимости от целевого назначения помещения (СниП «Естественное и искусственное освещение»).

Естественное освещение в цехе осуществляется через окна, расположенные в боковой стене цеха. Коэффициент естественного освещения 1%. При недостаточном естественном освещении используются люминесцентные лампы.

Характеристика опасных и вредных производственных факторов,

встречающихся при производстве булочки «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя», их влияние на организм человека, возможные средства и меры защиты представлены в таблице 10.1

Таблица 10.1

Характеристика опасных и вредных производственных факторов, средства защиты работающего персонала

Наименование опасного или вредного производственного фактора	Характер действия	Предельно допустимый уровень (ПДУ), предельно допустимая концентрация (ПДК)	Средства защиты работающего персонала
1	2	3	4
Масса поднимаемого груза	Варикозное расширение вен, плоскостопие	Женщины до 10 кг, мужчины до 30 кг	Устройства автопогрузки и разгрузки
Повышенная запыленность (склад хранения муки)	Аллергические заболевания	Мучная пыль мг/м3	Респиратор, защитный рукав из плотной ткани на выходное отверстие просеивателя
Подвижные части технологического оборудования	Травма	-	Оградительные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности
Повышенная температура поверхности оборудования	Функциональные расстройства организма	Температура нагретого оборудования не более 45?С	Теплоизолирующие и герметизирующие устройства для вентиляции и воздуха
Повышенная температура рабочей зоны (участок выпечки)	Тепловой удар с возникновением острых хронических заболеваний	Оптимальная температура воздуха t=20-22?С	Контроль за температурой (термометр)
Повышенный уровень шума	Нарушение работоспособности, увеличение кровяного давления, изменения ритма дыхания	При частоте 1000 Гц уровень звука от 5±5 дБ до 75±5дБ	Звукоизоляция противошумные наушники, беруши, устройства автоматического контроля (шумометр)
Повышенная влажность воздуха (моечное отделение)	Респираторные и кожные заболевания	Гигрометр, психрометр. Оптимальная влажность W= 60-75%	Устройство для вентиляции и очистки воздуха
Повышенный уровень вибрации (тестоприготовительное отделение)	Вибрационная болезнь, спазм сосудов, нарушение слуха	Уровень вибрации: 75±5дБ	Вибропогашающие устройства
Повышенный уровень электромагнитных излучений (все электрическое оборудование)	Повышенная утомляемость, нарушение сна, головная боль	10 Вт/м2	Оградительные и герметизирующие устройства, знаки безопасности
Острые кромки и шероховатости на поверхности оборудования,инвентаря	Занозы, царапины	-	Перчатки, соблюдение правил техники безопасности
Микроорганизмы	Инфекционные заболевания, отравления	Не допускаются	Санитарная обработка рук, оборудования, инвентаря. Дезинфекция, дератизация
Стереотипные рабочие движения	Быстрая утомляемость	До 40000 движений в смену	Режим труда и отдыха

10.3 Безопасное ведение технологических процессов, безопасных условий и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность

Под технологическим процессом понимают последовательные качественные и количественные изменения (форм, размеров, свойств) сырья, полуфабрикатов. Организация производства и ведение технологического процесса должны обеспечивать выпуск изделий стабильного качества, экономное расходование материальных ресурсов, рациональную эксплуатацию технологического оборудования, а также дальнейшее повышение производительности труда, рентабельности предприятия и снижение себестоимости продукции.

Для сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда необходимо соблюдать меры безопасности при работе на технологическом оборудовании.

Правила технической эксплуатации технологического оборудования в булочном цехе предусматривают обеспечение нормальных внешних условий его работы (соответствия помещения, температуры, влажности, чистоты воздуха и пр.), надлежащего состояния рабочего места (содержание подходов к оборудованию, хранение полуфабрикатов, инвентаря в установленных для них помещениях), поддержания оборудования в чистоте, своевременную и правильную смазку по установленным для данной машине режимам, выполнение правил управления машиной.

Надзор за техническим состоянием оборудования на предприятии осуществляет механик, который не только контролирует условия эксплуатации, но и периодически проводит комплексную проверку состояния оборудования цехов.

Уход за оборудованием имеет важнейшее значение для сохранения его работоспособности. При тщательном уходе можно увеличить срок его службы до очередного ремонта. Перед началом работы рабочий обязан осмотреть машину, проверить, чисто ли она убрана рабочим, сдающим смену, включить и проверить ее в рабочем состоянии, осмотреть места смазки на предмет ее наличия. При обнаружении каких-либо повреждений или неисправностей рабочий, не приступая к работе, обязан доложить о них мастеру.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы рабочие органы машины были исправны. За поломку, вызванную неправильной эксплуатацией, несет ответственность как рабочий, так и мастер. Нельзя оставлять работающую машину без присмотра.

При производстве булочек «Дорожная», «Веснушка», «Розовая», «Осенняя» наибольшую опасность представляет мукопросеиватель «Каскад», тестомесильная машина периодического действия ТММ-140, машина делительно-округлительная DR-ROBOT, ротационная печь RТ-100.

Загрузочные окна оборудования в силосно-просеивательном отделение закрыты съемными решетками, заблокированы с электродвигателями для исключения пуска машины «Каскад» при поднятой крышке. Проверка состояния и очистка щелей проссеивателя поводится рабочим при выключенном электродвигателе и вывешенном на пусковом устройстве предохранительного плаката «Не включай! Работают люди!». Не допускается пуск мукопросеивателя в работу при полностью забитом сборнике отходов муки. После включения двигателя не разрешается снимать крышку и проталкивать продукт в барабан. Бункер следует загружать после включения двигателя.

Осмотр и очистку от металла проводят один раз в смену при полной остановки оборудования. Очищать сита следует с помощью жесткой щетки или медной пластины, соблюдая меры предосторожности.

Перед пуском тестомесильной машины ТММ-140 необходимо проверить: исправность блокировочных устройств, исправность блокировки.

Не следует заполнять дежу сырьем сверх установленной нормы. Необходимо следить за герметичностью машины и отсутствием распыла при ее загрузке и работе. Запрещается очищать машину, не дождавшись полной остановки месильного органа. Во время подъема и опускания дежи запрещается находиться в зоне действия опрокидывателя.

Внутренние и внешние поверхности деж после окончания работ следует тщательно очищать и промывать горячей водой. Верхние части внутренних поверхностей деж после каждого замеса необходимо зачищать и смазывать растительным маслом.

Технологический процесс разделки теста состоит из деления, формования и расстойки тестовых заготовок. Рабочий орган делительно-округлительной машины DR-ROBOT (автомат) имеет крышку, сблакированно с пусковым устройством обеспечивающим отключение электродвигателя при открытой крышке. Чистка, смазка, ремонт делителя-округлителя производят при полном отключении электродвигателя.

Основная причина, которая заставляет отнести электрическую печь RТ-100 к объектной опасности является ее взрывоопасной и пожароопасной категории, поэтому на пекарне составлен график ремонта и осмотра печи, утверждающих главным инженером, профилактических работ.

К печи допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж на рабочем месте. Работать можно только на исправном оборудовании. Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, проверить исправность рабочих частей аппарата, изоляции, заземления, арматуры, санитарное состояние, наличие ограждений. Аппарат должен