Значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции (на примере РУП "БЗ ТДиА")

Также в развитых странах последние 35-40 лет широко используется система планирования и учета затрат «директ-костинг», в основе которой лежит деление производственных затрат на постоянные и переменные.

В затраты включаются только переменные расходы: сырье и материалы, оплата труда, переменная часть косвенных расходов. Эти затраты рассматриваются как функция величины объема производственной деятельности. Совершенно обоснованно считается, что постоянные расходы слабо связаны с издержками производства отдельных видов продукции.

Под постоянными издержками понимают такие, сумма которых в данный период не зависит непосредственно от величины и структуры производства и реализации продукции. К этим издержкам относят: оклады сотрудников предприятия, амортизацию основного капитала, аренду помещений и другие относительно постоянные затраты. В свою очередь, постоянные издержки подразделяются на две группы: остаточные и стартовые. К остаточным относится та часть постоянных издержек, которые продолжает нести предприятие, несмотря на то, что производство и реализация продукции на некоторое время полностью остановлены [19, с.190].

К стартовым относится та часть постоянных издержек, которые возникают с возобновлением производства и реализации продукции. Между остаточными и стартовыми издержками не существует четкого разграничения. Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки предприятия. Различают также предельные издержки. Их используют, когда принимают решение о расширении или сокращении объема производства. В результате определяется маржинальный доход, представляющий разность между реализованной (товарной) продукцией и переменными затратами, а прибыль определяется как разность между маржинальным доходом и постоянными затратами.

В практике, принятой в нашей стране, постоянные затраты распределяются по видам продукции, но идеальной базы распределения затрат не существует. Некорректное распределение постоянных расходов может привести к несоответствию рыночного спроса соотношению цен на отдельные изделия, необоснованному снижению объемов выпуска некоторых изделий, неверной оценке деятельности отдельных подразделений предприятия [26, с.20].

Учет только переменных затрат без распределения постоянных по видам продукции позволяет правильно планировать финансовый результат предприятия при изменении объема, ассортимента или структуры выпускаемой продукции, провести адекватное сравнение себестоимости и доходности отдельных видов продукции. Сравнительная характеристика полного и частичного калькулирования себестоимости приведена в таблице 1.1.

Информация, полученная на основе учета по частичной себестоимости, является основой при принятии следующих управленческих решений:

- определение безубыточности объема производства и объема, обеспечивающего прибыль или заданный уровень рентабельности;

- выбор между собственным производством полуфабрикатов, комплектующих или закупкой их на стороне;

- использование более гибкого ценообразования, что позволяет увеличить конкурентоспособность продукции и уменьшает возможность «оседания» на складе. Это приводит к уменьшению затрат на складирование;

- установление оптимальной структуры выпуска в условиях дефицита ресурсов и на основании анализа доходности отдельных видов изделий.

Что касается группировки издержек производства по экономическим элементам и по статьям, то на зарубежных предприятиях применяется группировка близкая отечественной.

В группировку издержек по экономическим элементам включаются затраты на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии, расходы на содержание персонала (оплата труда работников), амортизация основного капитала, издержки по выплате процентов и прочие внешние издержки (аренда помещений, страховые взносы, транспортные расходы, услуги сторонних организаций, реклама и прочие расходы).

Таблица 1.1 - Характеристика метода полной и частичной калькуляции

Метод кальку-ляции	Методика учета затрат и калькули-рования	Применяе-мая класси-фикация затрат	Преимущества	Недостатки
Полное калькулирование себестоимости	Учитываются и распреде-ляются все виды затрат	Прямые и косвенные	Возможность полной и достоверной оценки себестоимости готовой продукции и незавершенного производства	Отсутствие возможности правильного планирования затрат Зависимость оценки себестоимости продукции от метода распределения косвенных расходов, невозможность точного определения рентабельности продукции
Частичное калькулирование себестоимости	Учитываются все виды затрат, распределяются только переменные	Перемен-ные и постоян-ные	Возможность обоснования ряда управленческих решений Возможность правильного планирования Адекватное сравнение рентабельности отдельных видов продукции Независимость финансового результата от распределения	Несоответствие или неполное соответствие требованиям действующего законодательства Занижение себестоимости готовой продукции и незавершенного производства Повышение трудоемкости учета в связи с необходимостью раздельной регистрации постоянных и переменных расходов

Примечание - Источник: [11, с. 54].

Зарубежный опыт снижения себестоимости продукции показывает, что в этом вопросе важны все аспекты хозяйственной деятельности: и способ организации производства, и структура, и качество выпускаемой продукции, и способ учета затрат. Поиск путей снижения себестоимости построен на своевременном и точном анализе хозяйственной деятельности, себестоимости продукции, по данным которого определяются резервы экономии затрат и увеличения прибыли.

На предприятиях и фирмах зарубежных стран осуществляется также сравнительный анализ издержек производства конкурентов. Такой анализ позволяет сопоставить структуру издержек собственного производства со структурой издержек конкурентов, выявить их преимущества, а также изменение издержек у конкурентов и на основе этого анализа принять необходимые меры, направленные на улучшение структуры издержек производства и их снижение.

Наибольший интерес для изучения вопросов, связанных с себестоимостью продукции, представляет опыт японских фирм. Успехи японских фирм по снижению издержек позволяют продавать свою продукцию дешевле своих западных конкурентов и чаще достигать преимуществ перед ними, выпуская на рынок новые изделия.

Японские фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижения затрат путем исключения потерь». Это означает внедрение такой организации, которая будет совершенно исключать все потери исходя из того, что всякое превышение минимума необходимого производственного оборудования, запасов материалов и комплектующих изделий, а также числа рабочих является источником увеличения издержек.

Среди финансовых показателей, используемых крупнейшими японскими промышленными компаниями при оценке своей хозяйственной деятельности, важное место занимают данные о структуре себестоимости продукции. Анализ данных о структуре себестоимости продукции позволяет сделать выводы об уровне рентабельности производства, соотношении полной и заводской себестоимости, структуре заводских и общефирменных затрат на производство продукции.

Уровень рентабельности японских радиоэлектронных фирм относительно невысок и находится в пределах от 3,5 до 6%. Разные компании существенно отличаются друг от друга по структуре заводской себестоимости и по доле в объеме продаж расходов на реализацию продукции, расходов на выполнение НИОКР, в общих и административных расходах. Эти различия являются следствием отличий в номенклатуре выпускаемой продукции. При этом каждая из приведенных компаний, являясь лидером на рынке определенных видов товаров, служит эталоном для компании-конкурентов.

Японская система анализа и регулирования себестоимости изделий совершенно отлична от принятой на Западе. Эта система состоит в прогнозировании, контроле и анализе отдельных статей себестоимости.

Основное отличие японской системы от американской заключается в том, что при разработке нового изделия американская фирма обычно сначала разрабатывает его, а затем рассчитывает себестоимость. Причем, если себестоимость оказывается слишком высокой, выполняется заново или фирме приходится довольствоваться недостаточной прибылью. Японская фирма вначале определяет плановую себестоимость исходя из цены, по которой изделие с наибольшей вероятностью получит рыночное признание, и лишь затем нацеливает разработчиков и конструкторов на достижение заданий по себестоимости. На стадии разработки изделия определяются все элементы складывающейся себестоимости, начиная с затрат на стадии производства и заканчивая затратами потребителя на техническое обслуживание.

Японские фирмы стремятся к тому, чтобы их рабочие ясно представляли себе, как их труд воплощается в производственных показателях и как последние отражаются на результатах деятельности фирмы.

Управляющие используют для этого в основном показатели, непосредственно касающиеся тех выполненных работ, которые доступны для понимания работающих и на которые они способны повлиять. К ним относятся такие как, время наладки производственной линии по выпуску определенной партии изделий; количество материалов, идущих в отходы по вине работающего; процент покупных комплектующих изделий, отбракованных как несоответствующие технологическим условиям.

Западные фирмы также используют подобный подход, но, ставя перед рабочими задачи, они основываются на сложных финансово-экономических показателях, как, например, прибыль на инвестированный капитал, которые рабочим малодоступны для понимания [11, с. 95].

Методы контроля и регулирования себестоимости, применяемые японскими фирмами NEC, Sharp, Nissan и Тоjota, очень многообразны. Однако после установления плановой цены и вычета желательной прибыли плановики дают оценку каждого слагаемого себестоимости изделия: затраты на разработку, конструирование, производство, сбыт и маркетинг.

После определения плановой себестоимости по каждому из этих компонентов проводятся переговоры между фирмой и ее сторонними поставщиками, а также между отделами самой фирмы. Сумма первоначальных оценок себестоимости может на 20% и более превышать плановую себестоимость, а достигаемая в результате переговоров и взаимных уступок себестоимость доводится до уровня плановой.

Подобное планирование себестоимости должно как будто давать такие же результаты и в странах Запада. Однако этого на деле не происходит. Преимущество крупных японских фирм в том, что у них исключительно тесные связи с фирмами-поставщиками и другими фирмами, с которыми они сотрудничают и образуют так называемые кэйрэцу. Их взаимоотношения, основанные на устойчивых связях и нередко закрепленные владением части собственности друг друга, придают японским фирмам большую уверенность в том, что запланированная ими себестоимость будет достигнута. Тесное общение специалистов и обмен данными между крупными фирмами и их поставщиками создают условия для ускоренной и менее дорогостоящей разработки изделий и выпуска их на рынок. Кроме того, у крупных фирм имеются рычаги давления на поставщиков, которыми они могут пользоваться, чтобы добиться у них нужной себестоимости поставляемых комплектующих изделий. Например, фирма Toyota постоянно требует от своих поставщиков представлять ежемесячно 2-3 предложения по снижению себестоимости. Благодаря этому, японским фирмам удается выходить на рынок с высококонкурентоспособными изделиями [14, с. 78].

Таким образом, всестороннее изучение зарубежного опыта по вопросам себестоимости, адаптация его к современным экономическим условиям нашей страны дает возможность полнее вскрыть проблемы в этой области в Республике Беларусь и наметить пути выхода из сложившейся ситуации.

1.5 Источники и факторы снижения издержек

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т.д. Важная роль в реализации этой задачи отводится и издержкам производства. Затраты предприятия на производство и реализацию продукции многообразны. Они насчитывают тысячи наименований, разрабатываются по месту, времени, назначению и экономическому содержанию. Поэтому необходимо по каждому объекту исследования проводить детальную классификацию и различную группировку для выявления резервов и путей снижения себестоимости продукции с целью повышения эффективности производства и конкурентоспособности продукции [28, с. 263]. Снижение издержек, во-первых, является важнейшим источником роста прибыли предприятия, а, следовательно, увеличения размера средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника. Во-вторых, обеспечивает возможность уменьшения цен на изделие. А это важнейшее условие успешной борьбы на рынке. Снижение цен позволяет предприятию привлечь большее число покупателей, занять большую долю на рынке, потеснив конкурентов и увеличить общую массу прибыли за счет роста объемов продаж. В-третьих, уменьшает потребность в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на производственные и социальные нужды предприятия [28, с. 294]. Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и по факторам. Под источниками понимаются затраты, за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются: снижение затрат на оплату труда; снижение материалоемкости продукции; сокращение затрат на управление и обслуживание производства; снижение внепроизводственных расходов и потерь; ликвидация непроизводительных расходов и потерь [28, с. 295]. Резервы снижения себестоимости - это неиспользованные возможности снижения себестоимости [28, с. 299].

Факторы - это технико-экономические условия, под влиянием которых изменяются издержки. Под влиянием таких условий образуются резервы снижения себестоимости. Общая классификация резервов снижения себестоимости приведена в приложении В. Резервы снижения себестоимости могут выявляться на ранних стадиях жизненного цикла изделий и в процессе производства. На ранних стадиях жизненного цикла изделий эффективным методом выявления резервов снижения себестоимости продукции является функционально-стоимостной анализ (ФСА).

Результат проведения ФСА - снижение затрат на единицу полезного эффекта. Он может быть выражен:

- повышением потребительских свойств изделия при одновременном сокращении затрат;

- повышением потребительских свойств при сохранении или экономически оправданном увеличении затрат;

- сокращением затрат при сохранении или обоснованном снижении функциональных параметров изделия до необходимого уровня.

Основная особенность ФСА себестоимости - ограничение количества изучаемых изделий, а по отдельным из них - ограничение количества отдельных элементов, технологии и организации производства, имеющих большие потенциальные внутрипроизводственные резервы снижения затрат (материальных, трудовых, прочих) [23, с. 31.]

Резервы снижения себестоимости, выявляемые ФСА, изыскиваются путем выявления и устранения излишних затрат, которые были заложены в несовершенстве конструкции изделия в целом или его деталей, отсталой технологии и организации производства. По принятым в результате проведения ФСА к внедрению идеям разрабатываются конкретные мероприятия, направленные на снижение затрат на производство, и контролируется их выполнение, что способствует повышению рентабельности и конкурентоспособности продукции. В настоящее время в процессе производства при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь. Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1 Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (СС - СН ) * 100, (1.5)

где Э - экономия прямых текущих затрат, тыс. руб.;

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия, тыс. руб.;

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия, тыс. руб.

2 Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства. При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

3 Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.

Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

, (1.6)

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов, тыс. руб.;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом, %;

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году, тыс. руб.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться.

Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

, (1.7)

где ЭА - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений, тыс. руб.;

А0, А1 - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году, тыс. руб.;

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года, тыс. руб.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам [28, с. 31].

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4 Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий.

Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5 Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями. Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

, (1.8)

где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства, тыс. руб.;

С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года, тыс. руб.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции [28, с. 32].

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

1 Рассмотрев теоретические основы себестоимости как экономической категории, можно констатировать, что от ее уровня в значительной мере зависит конкурентоспособность субъекта хозяйствования и его выживаемость в рыночной среде. Поэтому поиск путей снижения себестоимости становится главной задачей любого предприятия, решить которую возможно, четко представляя состав затрат, включаемых в себестоимость и их классификацию.

2 Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. Только на основе её всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых.

3 Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она представляет собой важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

4 Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу факторов: повышение технического уровня производства; совершенствование организации производства и труда; изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов, относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества; улучшение использования природных ресурсов; отраслевые и прочие факторы.

2. Анализ себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

2.1 Организационно-экономическая характеристика РУП «БЗ ТДиА»

Республиканское унитарное предприятие "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Утвержденная аббревиатура - РУП "БЗ ТДиА".

Завод основан в 1945 году как межрайонная мастерская капитального ремонта тракторных и автомобильных двигателей и некоторых сельхозмашин. На базе этой мастерской с июля 1958года начал функционировать Бобруйский ремонтный завод, а в конце 1959 года последний был переименован на Бобруйский завод тракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции - запасных частей, деталей и узлов к тракторам и автомобилям. С 1965 года завод передан в ведение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. В 1970 году он переименовывается в Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов "Бобруйск трактородеталь".

На основании приказа Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР № 410 от 30 октября 1974 года Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов вошел в состав производственного объединения "Минский тракторный завод".

В 1981 году в соответствии с народнохозяйственным планом дальнейшего развития сельскохозяйственного и тракторного машиностроения на заводе развернулась общесоюзная стройка по возведению новых промышленных корпусов, расширению и обустройству его территории. За семилетний период производственные площади завода увеличились на 60 тысяч квадратных метров, было введено в эксплуатацию основных фондов на сумму эквивалентную 38,5 млн. долларов США. Значительно улучшилась культура производства и социальная сфера. Вновь построенные корпуса и здания, завершенное благоустройство территории завода придали ему современный архитектурный облик.

Согласно приказу Министра промышленности Республики Беларусь от 18 мая 2001г. № 254 "О приведении Устава Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов в соответствие с действующим законодательством «РУП БЗ ТДиА» является правопреемником всех прав и обязанностей Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов, ранее зарегистрированного Могилевским областным исполнительным комитетом решением от 21 ноября 1996 года. № 13 в Реестре общереспубликанской регистрации за № 587.

Предприятие имеет статус юридического лица, самостоятельный баланс, гербовую и другие печати, расчетный и специальные счета в банках.

Номенклатурный план производства деталей и узлов на 2009 год сформирован согласно проекту заявок по кооперации с РУП «Минский тракторный завод», УП «Минский моторный завод», РУП «Гомельский завод», «Гидропривод» и прогнозируемых продаж запасных частей, тракторов «Беларус 320», товаров народного потребления.

РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» выпускает более 500 наименований деталей и узлов, применяемых в тракторостроении.

На РУП «БЗТДиА» разработана, документально оформлена, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно совершенствуется система менеджмента качества. Сертификат соответствия № BY/11205.01.0020164 от 20 апреля 2007 года удостоверяет, что система менеджмента качества производства деталей и узлов мобильной техники соответствует требованиям СТБ ИСО 9001 -2001.

Для повышения качества и конкурентоспособности продукции отдел управления качеством проводит внутренние аудиты качества продукции, процессов и системы с целью выявления несоответствий требованиям КД, ТД, ТНПА, документов СМК и разработкой корректирующих действий. На РУП «БЗТДиА» внедрены статистические методы контроля на рабочих местах, такие, как карты предельных размеров (с дальнейшим переходом на X-R карты), контрольные листки. На РУП «БЗТДиА» разработана «Программа мероприятий по улучшению качества, повышению технического уровня выпускаемой продукции на 2009 год».

Службой качества РУП «БЗТДиА» проводятся следующие анализы в области качества:

-анализ отчетов по мониторингу процессов;

-анализ проведения и результатов аудитов;

-анализ выполнения показателей и мероприятий «Программы по улучшению качества»;

-анализ системы менеджмента качества.

С целью улучшения качества выпускаемой продукции, сокращения потерь от брака службой технического контроля проводится анализ потерь от брака, анализ рекламаций. С целью предотвращения дефектности ЛИКами ОТК согласно графиков, утвержденных помощником директора по качеству -начальником УКП проводятся плановые и внеплановые обмеры выпускаемой продукции с составлением карт обмеров и передачей их в производственные подразделения для устранения дефектов в процессе наладки, что приводит к снижению дефектности в производстве и снижению потерь от брака.

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за консервацией, упаковкой и отправкой продукции потребителями с последующим анализом работы узлов и деталей в гарантийный период у потребителя.

Для совершенствования метрологического обеспечения производства, качественной и бесперебойной работы отдела на заводе приобретена координатная измерительная машина, что позволяет с высокой точностью производить измерения со своевременной корректировкой дефектных мест с последующим оперативным устранением, что приводит к снижению потерь от брака.

Благодаря новейшим средствам контроля при проверке изготавливаемой продукции на РУП «БЗ ТДиА» снизился средний уровень дефектности по сравнению с 2006 годом на 25%.

Отдел управления качеством осуществляет проверку внутренней документации СМК на соответствие требованиям МС ИСО 9000:2000, разработку внутренних ТИПА.

На РУП «БЗ ТДиА» еженедельно проводятся «Дни качества» в цехах и ежемесячно - на заводе. Данные программы и мероприятия позволяют выйти на снижение потерь от брака на 6%.

Органом управления унитарного предприятия является директор, который назначается на должность и освобождается от должности министром промышленности Республики Беларусь.

Руководитель унитарного предприятия действует на принципах единоначалия.

Директор в соответствии с Уставом предприятия действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех белорусских и иностранных предприятиях, учреждениях, организациях, распоряжается имуществом и средствами завода в пределах прав, установленных собственником или уполномоченным им органом, заключает договоры, в том числе трудовые, выдает доверенности, открывает в банках счета, утверждает штаты исполнительного аппарата управления предприятия, издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников предприятия.

Действующая организационная структура управления представляет собой систему структурных подразделений, каждое из которых имеет свои четко определенные задачи и конкретные функции.

Организационная структура управления показана в приложении Д.

Программой мероприятий и первоочередных задач по стабилизации работы завода предусматривается дальнейшее совершенствование организации и механизации управления завода и внутризаводских подразделений, с учетом требований рыночной экономики, которая включает:

-усиление нормативного метода планирования, учета затрат на производство;

-совершенствование системы бухгалтерского учета;

-внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и внутризаводских подразделений за выполнение задания.

В 2009 году предприятием продолжается освоение и выпуск новой конкурентоспособной продукции для комплектации энергонасыщенных тракторов основными узлам, которые представлены в таблице 2.1.

РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» является структурным подразделением РУП «Минский тракторный завод». Около 65 % общего объема выпуска узлов и агрегатов к тракторам завод поставляет по кооперации на сборку Минскому тракторному и Моторному заводам. Остальная продукция 30% - запчасти к трактору МТЗ - поставляется в свободную реализацию, 4,1% - производство тракторов «Беларус-320». Экспорт продукции в общем объеме отгрузки за 2007г. составил 22,1 %.

Таблица 2.1-Основные узлы для тракторов

Наименование узлов	Наименование узлов
1025-4202020 редуктор (сборка)	1802-3401041 тяга
1025-4202006 корпус	1802-3401042 шток
1025-4202007 поршень	1802-3401023 гайка
1025-4202009 поршень	1802-3401027 рейка
1025-4202008 шайба	1802-3401021вал-шестерни
1025-4202003 втулка	1802-3401011 муфта
1025-4202011 крышка	1802-3401022 втулка
1025-4202013 муфта	70-3003032 гайка
4025-4202037 муфта	50-4202078 палец
2522-4209125 муфта	70-4202083А гайка
1522-4209080 рычаг	70-3401024 втулка
1802-3401010 колонка рулевая	70-3401079 гайка
1802-3401050 корпус	70-3401057 хвостовик
1802-3401051 корпус	80В-3401121 стойка
1802-3401052 корпус реечной передачи	220-3401122 кронштейн
1802-3401053корпус фиксатора	220-3401123 пластина
1802-3401054 труба	1802-3401056 фланец

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рынок сбыта тракторных запчастей весьма обширен. В настоящее время предприятие работает и имеет устойчивые деловые связи на рынках России, Украины, Молдовы, Венгрии, Польши, Литвы, Латвии, Эстонии, Германии, Вьетнама, Пакистана, Египта, Казахстана, Болгарии.

В 2007г. завод вышел на рынки Нидерландов и Таджикистана нашел новых покупателей в Узбекистане, Азербайджане, Казахстане, Испании, Литве, Болгарии, Польше, Греции, Молдове.

Темп роста экспорта продукции завода за 2007 год составил -160,5 %, 2008 год - 135,8%.

Увеличение объемов экспорта выпускаемой заводом продукции достигается за счет:

- выпуска и реализации на экспорт тракторов «Беларус-320» и его модификаций. Предприятие за 2007г. отгрузило 234 единицы техники на экспорт на сумму 3395 тыс. дол. США: в РФ - 200 ед., в страны СНГ (Казахстан, Таджикистан, Украина) - 14 ед., в страны дальнего зарубежья (Литва, Латвия, Германия, Венгрия, Эстония) - 20 ед.

- ведения гибкой сбытовой политики: реализация продукции через дилерскую сеть, что обеспечивает ежемесячный гарантированный объем продаж и поступлений денежных средств на расчетный счет завода;

- поиска и привлечения к работе с заводом новых клиентов, выход на новые рынки сбыта; проведения маркетинговых исследований цен конкурентов и использования этой информации при формировании собственной ценовой политики.

- информирования клиентов о продукции завода посредством участия в рекламно-выставочных мероприятиях, выпуска и передачи клиентам рекламных буклетов и др. рекламных материалов, рекламирования завода в прессе, размещения информации в сети Интернет.

Производители Китая, Индии, Пакистана, Украины, РФ и РБ предлагают аналогичную продукцию дешевле заводской.

Реализация продукции завода происходит через Торговые Дома Минского тракторного завода, через дилеров завода, посреднические организации.

Рынки стран СНГ всегда являлись приоритетными для продукции завода, и в настоящее время завод продолжает ориентироваться главным образом на рынок Российской Федерации. В 2007г. поставки на экспорт в РФ производились через Торговые Дома Минского Тракторного Завода (ТД «МТЗ-ЕлАЗ», ТД «МТЗ-Северо-Запад»), дилеров и в торгово-посреднические организации.

За 2007г. экспорт продукции завода в Российскую Федерацию составил 16495,6 дол. США, что составило 165,4%, за 2008 год 19610,5 долл. США- 118,9%.

В соответствии с приказом РУП «МТЗ» № 559 от 11.12.2007г. в 2008 года

реализация запасных частей завода на территории РФ будет осуществляться только через ЗАО «ПАСК «МТЗ-Запчасть-Сервис». С данной организацией заключен эксклюзивный годовой договор на сумму 408 млн. рублей РФ, по которому ЗАО «ЦАСК «МТЗ-Запчасть-Сервис» является

Генеральным импортером запасных частей производства РУП «БЗ ТДиА» на территории РФ.

Реализация тракторов «Беларус-320» и его модификаций в 2008 году на рынке РФ будет осуществляться только через Торговые Дома РУП «МТЗ».

Экспорт продукции завода на рынок Украины составил 2307,7 тыс. дол. США, темп роста составил 145% по сравнению с 2006г. В 2008 году заключен дилерский договор на поставку запасных частей на рынок Украины на сумму 2 160 тыс. дол. США. По реализации тракторов «Беларус-320» и его модификаций в 2008 году на рынок Украины заключены договора с дилерами РУП «МТЗ»: «УкрМазконтракт» и «Техноторг-Дон».

Завод успешно сотрудничает с Торговым Домом Минского Тракторного Завода в Республике Молдова - СП «МТЗ-Лидер». Темп роста экспорта в 2007 г. по сравнению с 2006г. составил 109,2%. Заключен дилерский контракт на 2008г. на сумму 80 тыс. дол. США по реализации запасных частей; планируется заключение дилерского договора по реализации тракторов производства завода на 2008 год.

Для наращивания объема экспорта в 2009г. заключены дилерские контракты по реализации запасных частей с постоянным Покупателем завода в Литве на сумму 1 млн. долл. США, в Эстонии на сумму 232 тыс. долл. США.

Увеличилась ёмкость рынков Польши и Германии. На 2009г. заключены дилерские контракты по реализации запасных частей с Польшей на сумму 300 тыс. дол. США, с Германией на 220 тыс. дол. США, с Венгрией на общую сумму 1430 тыс. дол. США.

Увеличился экспорт в такие страны, как Казахстан, Болгария, Пакистан, Египет. Темп роста экспорта продукции в Египет за 2007г. по сравнению с 2006г. составил 119,4%; в Пакистан 236,8%; в Казахстан 434,9%; в Болгарию 194,5%.

Также в 2007г. была отгружена продукция завода в Узбекистан на сумму 55,1 тыс. дол. США, в Нидерланды на сумму 46,6 тыс. дол. США.

В настоящее время заключены договора со всеми Торговыми Домами МТЗ в РФ, дилерами РУП МТЗ в следующих странах:

Литва «Джейрана», Латвия «МТЗ-Сервис», Германия «Белимпекс», Эстония «Тури БелЭст», Венгрия «Беларус Трактор», Греция «Кандис», Украина «УкрМазконтракт» и «Техноторг-Дон».

Производственный процесс изготовления деталей осуществляется на различном автоматическом оборудовании. Для обеспечения технологической цепочки изготовления деталей и узлов на РУП «БЗ ТДиА» организовано ряд производств.

На РУП «БЗ ТДиА» имеется участок порезки металлопроката, литейное и кузнечное производство отсутствуют.

Механообрабатывающее производство размещено в трех цехах, где действует более 900 технологических процессов, охватывающих более 2900 операций.

Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.

В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу

Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСК.

Холодноштамповочное производство размещено в двух подразделениях завода; МСЦ-1 и МСЦ-3.

Термическое производство размещено в термических отделениях цехов МСЦ-1, МСЦ-2 и МСЦ-3 и служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов тракторов, повышении их износов стойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 единицы оборудования для объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки "Пекат". Территориально термическое производство размещается в различных цехах по функциональной принадлежности.

Сварочное производство является одним из основных технологических переделов, в значительной степени определяющих качество, конкурентоспособность, надежность и долговечность выпускаемой продукции. Конструкция сварных узлов обуславливает применяемые виды сварки изготовления; полуавтоматическая, автоматическая, точечная контактная, рельефная контактная, пайка трубопроводов на установке ТВЧ. На заводе имеется 7 сварочных роботов.

К особенностям сварочного производства следует отнести то обстоятельство, что около 90 % рабочих мест оснащено универсальным сварочным оборудованием, что позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварных узлов.

Сборочное производство технологически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, поэтому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий. Специализация цехов по видам выпускаемой продукции отражена ниже в настоящем разделе.

РУП «БЗ ТДиА» имеет собственную котельную. Основным топливом для котельной является природный газ и резервным - мазут. Котельная обеспечивает технологические процессы паром, часть пара реализуется на сторону. Структура мощностей ежегодно меняется в направлении увеличения удельного веса новых энергонасыщенных тракторов и сохранение мощностей по производству тракторов моделей «Беларус» 80/82.

Использование производственных мощностей и оборудования на предприятии характеризуется коэффициентом использования среднегодовой мощности. На 1.01.2007 г. он составил 65 % , планируется использование среднегодовой мощности на 2009 год 72 %.

С целью дальнейшего развития предприятия и выполнения, стоящих перед ним задач, важнейшим инвестиционным проектом РУП «БЗТДиА» является «Развитие производственных мощностей на выпуск 75 000 тракторов и машин в 2005-2011гг.».

В настоящее время на РУП «БЗТДиА» создаются производственные мощности на выпуск 70 000 тракторов в год на РУП «МТЗ», в том числе новых моделей энергонасыщенных тракторов «Беларус» мощностью до 350 л.с.

Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, гибких участков малых серий, при работе в 2-х сменном режиме, а учитывая необходимость изготовления на них однотипных деталей тракторов других моделей требуют развития.

На балансе РУП «БЗ ТДиА» по состоянию на-01.01.2009 года числится 2188 ед. оборудования, в том числе:

- металлорежущего оборудования -1 451 ед;

- прессового - 180 ед;

- литейного - 38 ед;

- термического оборудования - 33 ед;

- деревообрабатывающего - 15ед;

- прочего оборудования - 401 ед.

Основную часть на заводе составляет оборудование возрастом от 10 до 20 лет и свыше 20 лет (31,0 % и 60,0 % соответственно). Оборудование возрастом до 5 лет составляет 3,0%. Износ технологического оборудования составляет - 84,2 %. Эффективность использования оборудования составляет - 65 %. Приложение В.

За 2007 год РУП «БЗ ТДиА» освоено капитальных вложений на сумму 12002 млн. руб.

Источниками финансирования капитальных вложений являются собственные средства предприятия.

Среднесписочная численность работающих на РУП "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" за 2007 год составила 2 813 человек, из них занятых в основной деятельности -2734 чел., в том числе основных рабочих -888 чел., вспомогательных рабочих - 1275 чел., руководителей -273 чел., специалистов -298 чел.

В 2008 году среднесписочная численность работающих на РУП «БЗ ТД и А» составила - 3126 человек.

Учитывая рост объемов производства на 2009 год на 122,6%, прогнозируется рост среднесписочной численности на 285 человек.

Для решения производственных программ предприятие укомплектовано квалифицированным персоналом с большим опытом работы. На заводе работают 273 руководителя и 298 специалистов, 64,8 % из которых имеют высшее образование, 52 рабочих (2,2%) имеют высшее образование, среднее специальное имеет 450 человек (18,7%) и среднее образование - 1 641 человек (48,5 %).

В целях повышения производительности труда, эффективности производства, внедрения достижений науки, разработки и поставки на производство широкой номенклатуры тракторов, реализации политики в области качества направленной на соответствие стандарту, завод постоянно осуществляет систему подготовки и повышения квалификации кадров.

Завод осуществляет следующие виды обучения рабочих на производстве, обеспечивающие его непрерывность:

подготовка рабочих (учеников);

переподготовка (переобучение) рабочих;

обучение вторым (смежным) профессиям;

повышение квалификации рабочих.

Потребность в повышении квалификации руководящих работников и специалистов определяется постоянным изменением стоящих перед работниками задач и условий труда, связанных как с совершенствованием средств производства, так и с должностным ростом.

Согласно плану мероприятий ПО «МТЗ» по подготовке производства на 2008 год по наращиванию мощностей под программу выпуска 70 000 тракторов в год на РУП «БЗ ТДиА» разработан план технического перевооружения согласно которому на 2009 год планируется использовать на техническое развитие РУП «БЗ ТДиА» 14 660 млн. руб., из них: На закупку оборудования, в том числе:

- металлорежущего - 4 258 млн.руб.;

- кузнечно-прессового - 360 млн.руб.;

- термического - 1 500 млн.руб.;

- оборудования для металлопокрытий и окраски - 3 000 млн.руб.

На модернизацию оборудования планируется 408 млн.руб. На приобретение вычислительной техники -212 млн.руб. Приобретение подъемно-транспортного оборудования- 20 млн.руб.

На замену и модернизацию энергосилового оборудования 1000 млн. руб.

Прочие закупки составляют 3 902 млн. руб.

В структуре выпускаемой продукции в 2007 году кооперированные поставки составляют 64,7%, запасные части -30,0%, производство тракторов «Беларус -320»-4,1%; в 2008 году кооперированные поставки составляют 58,3%, запасные части -28%, производство тракторов «Беларус -320»-12,5%.

Экспорт продукции в объеме выручки составляет 22,1%. Продукция экспортировалась в Российскую Федерацию, Украину, Молдову, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан, Литву, Латвию, Эстонию, Болгарию, Венгрию, Польшу, Германию, Сербию, Нидерланды, Пакистан, Египет, Вьетнам.

Технико-экономические показатели за 2008 г., характеризующие деятельность предприятия представлены в таблице 2.2, из которой следует, что в 2008 году рентабельность реализованной продукции составила 10,4%, что по сравнению с 2007 годом меньше на 0,2 %; прибыль от реализации продукции значительно увеличилась по сравнению с 2007 годом на 4064 млн. руб., с 2006 годом - на 11138 млн. руб.

На РУП« БЗ ТДиА» объемы производства продукции увеличиваются с каждым годом и соответственно растет себестоимость продукции и увеличивается выручка. В 2008 году объем производства продукции составил 230700 млн. руб., в 2007 году - 188161 млн. руб., что на 42539 млн. руб. больше; себестоимость в 2008 году - 232683 млн. руб., в 2007- 187325 млн. руб., выручка составила в 2008 году - 289679 млн. руб., по сравнению с 2007 годом- 235901 млн.руб., в 2006 году - 158044 млн. руб.

Таблица 2.2 - Технико-экономические показатели за 2008 год

Показатель	2008 г.
Объем производства продукции, млн. руб.	230700,0
Выручка от реализации продукции, млн. руб.	289679,0
Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	232683,0
Рентабельность реализованной продукции, %	10,4
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	23163,0
Сальдо операционных доходов и расходов, млн. руб.	63,0
Сальдо внереализационных доходов и расходов, млн. руб.	-5685,0
Чистая прибыль, млн. руб.	12881,0
Дебиторская задолженность, млн. руб.	16315,0
Кредиторская задолженность, млн. руб.	22490,0
Соотношение кредиторской и дебиторской задолженности, коэф.	1,38
Среднесписочная численность, чел.	3126,
Среднемесячная зарплата 1 раб. за год тыс. руб.	998,5
Индекс производительности труда	1,11
Экспорт продукции, тыс. долл.	32988,1
Импорт продукции, тыс. долл.	24530,9
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (не более 0,3)	0,31
Коэффициент текущей ликвидности (норма не более 1,7)	1,54
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (норма не более 0,85)	0,37
Уровень износа основных фондов, %	70,0
Загрузка производственных фондов, %	72,0

Примечание - Источник: собственная разработка.

В 2009 году планируется выпустить товарной продукции в действующих ценах на 234 500 млн.руб., в сопоставимых - 230 700 млн.руб., из них запасных частей - 41 736 млн.руб., продукции поставляемой по кооперированным поставкам - 130 000 млн.руб., тракторов «Беларус 320» - 56 740 млн.руб., потребительских товаров - 724 млн.руб., прочих видов продукции -1500 млн.руб.

2.2 Анализ состава и структуры себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

себестоимость продукция издержка резерв

Изучение состава затрат позволяет определить, из чего складываются затраты, анализ структуры дает возможность установить тип производства, дает оценку рациональности такой структуры затрат, а также позволяет сделать выводы о необходимости и возможности ее изменения с целью изыскания путей и источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Рассмотрим и изучим состав, структуру затрат на производство продукции РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» за 2006-2008 гг. по отдельным элементам затрат.

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной для предприятий всех отраслей и форм собственности.

Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание.

Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств.

Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных затрат будет свидетельствовать о том, что производство материалоемкое, и, следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и в эффективном использовании материальных ресурсов.

Если же существенную долю всех затрат на производство и реализацию продукции будут составлять трудовые затраты (расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды), то производство следует считать трудоемким, а главный резерв сокращения затрат - в экономии и эффективном использовании трудовых ресурсов.