Реконструкции ЗАО "Стайлер" с разработкой малярного участка

k₅=1 - характеризует удобство расположения винтов и гаек в ручных зажимных устройствах.

k₆=1 - характеризует неопределенность мест контакта относительно центра возможного поворота поршня.

k=1,4521,11,41,21,21,1=3,22

Сила разжима с учетом коэффициента запаса:

7) Расчет пневмоцилиндра.

Диаметр поршня пневмоцилиндра определяется по формуле (с.75 [9]):

,

где: Q=755,4 Н = 75,54 кгс - необходимое усилие на штоке;

p=5 кгс/см² -рабочее давление сжатого воздуха в системе;

- КПД пневмоцилиндра.

Выбираем стационарный пневоцилиндр 2011-50х40 ГОСТ 15608-70 с параметрами и размерами:

- диаметр цилиндра: D=50 мм;

- диаметр штока 16 мм;

- ход штока: l =40 мм;

- толкающая сила - 790Н;

- тянущая сила- 720Н.

8) Расчет пальцев на срез (рисунок 5.5).



Рисунок 5.5 - Схема к расчету пальцев

Определим усилие, необходимое для преодоления силы трения.

где Qд=790Н - действительное усилие на штоке пневмоцилиндра (толкающая сила);

f = 0,05 - коэффициент трения скольжения стали по стали.

Суммарная сила F=790+39,5=829,5 H.

Исходя из этого значения, определим размеры кронштейна и пальца

Определим необходимый диаметр d пальца.

Палец работает на срез по двум плоскостям и смятие тягой и кронштейном.

Рисунок 5.6 - Схема определения параметров среза и смятия

Срезающая сила F=829,5 Н.

Общая площадь среза пальца



где d - диаметр сечения пальца;

k=2 - число плоскостей среза пальца.

С учетом этих значений из условия прочности на срез получаем:

d

где _ср=75МПа - допускаемые напряжения на срез

Полученное значение диаметра округляем до нормального размера и принимаем d=4 мм.

Смятие пальца происходит по цилиндрической поверхности, поэтому в качестве величины А_см в условии прочности на смятие принимаем площадь проекции поверхности смятия

тогда

где _см=190МПа для стали.

Принимаем в соответствии с рядами нормальных размеров t=4 мм.

Толщина планок кронштейна должна быть в 2 раза меньше: t/2=2 мм.

Поверочный расчет элементов конструкции

В этом разделе выполним проверочный расчет ушка.

Поверочный расчет выполнялся с применением программного продукта «SolidWorks» - COSMOSXpress. Данный программный продукт позволяет с достаточной точностью определить возникающие деформации, напряжения в проектируемых деталях и конструкциях. Применение «SolidWorks» - COSMOSXpress экономит время, силы и материальные ресурсы, так как позволяет спроектировать деталь, приложив действующие силы, ограничения, связи, определить деформации и действующие напряжения. Программа позволяет своевременно (до выпуска детали) скорректировать форму и материал, добавить ребра жесткости или применить другие конструкторские решения, а так же позволяет убрать лишний материал тем самым позволяет уменьшить вес конструкции и размеры детали. В основе расчетов положен принцип конечно-элементного анализа. Для поверочного расчета принимаем деталь (сложной формы) - «тяга», см. рисунок 5.7, применяется для передачи усилия со штока на кассету приспособления.

Рисунок 5.7- Тяга в сборе с кассетой

Рисунок 5.8 - Тяга и силы. действующие на нее

Материал тяги выбираем Сталь 20. На тягу действует сила нажима от штока пневмоцилиндра F=829,5 Н (рисунок 5.8); тяга закреплена на неподвижных осях.

Результаты поверочного расчета.

Рисунок 5.9- Коэффициент запаса прочности по напряжениям.

Рисунок 5.10 - Модуль перемещения (деформация детали).

Коэффициент запаса равен отношению допускаемого напряжения для данного конструкционного материала к напряжению, полученному в результате расчёта. Если это отношение приближается к единице, или меньше её, условие прочности перестаёт выполняться и, следовательно, в конструкцию необходимо вносить изменения, т.е..

k=1,19>1,05 - условие выполнено

Коэффициент запаса прочности по напряжениям составил k=1,3

Суммарные напряжения в детали концентрируется в месте крепления тяги и в отверстии со стороны кассеты. Максимальные суммарные напряжения составили 3,36•10⁸ Н/м²

Деформация детали упругая и не вызывает разрушения, размеры и материал тяги подобраны верно.

Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятии

Вся работа по управлению охраной труда осуществляется администрацией предприятия в соответствии с положением об организации работы по охране труда. Организация работ по улучшению состояния охраны труда на производстве начинается с ввода в действие «Положения об организации работ по охране труда». Это осуществляется путем издания приказа по предприятию и назначение лиц, ответственных за охрану труда по участкам. Приказ доводят до сведения этих лиц и знакомят их с обязанностями по охране труда. Одним из главных направлений в деятельности лиц, ответственных за охрану труда, является исключение травматизма и заболеваемости среди работающих путем строгого выполнения требований охраны труда. Инженер по охране труда составляет планы мероприятий по охране труда, составленные руководителями производственных участков. Руководители обеспечивают здоровые и безопасные условия на рабочих местах, соблюдение правил и норм по охране труда; принимают участие в разработке и выполнении мероприятий по улучшению условий и безопасности на участках; контролируют выполнение работающими требований стандартов, правил, норм инструкций, своевременность технического освидетельствования и регистрации грузоподъемных машин [15].

К числу обязанностей руководителей участков относятся: обеспечение санитарно-бытового обслуживания работающих, поддержания санитарного состояния бытовых помещений, оборудования, уголков по технике безопасности; обеспечение рабочих мест аптечками; проведение инструктажа на рабочем месте и ведение журнала учета инструктажа, пропаганды охраны труда; обеспечение рабочих мест инструкциями, плакатами, участие в разработке инструкций по охране труда; сообщение выше стоящему руководителю о несчастных случаях, организация первой помощи пострадавшим.

Система обучения работающих безопасным приемам труда организована в соответствии с общими положениями ГОСТа 12.0.004-90, который предусматривает обучение безопасности труда или подготовке новых рабочих, организацию инструктажа работающих и обучение безопасности труда при повышении квалификации.

Анализ состояния охраны труда на предприятии

Согласно правилам техники безопасности при выполнении ремонтных работ на предприятии предусмотрено:

- помещение для окраски машин и агрегатов, участки для ремонта топливной аппаратуры, не сообщающиеся со сварочным, термическим участками и расположены с подветренной стороны;

- установлена общая приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы вредностей в цехе ремонта топливной аппаратуры, сварочном, разборочно-сборочном, в цехе технического обслуживания и диагностики;

- технологическое оборудование размещено так, что движение деталей, узлов машин и материалов происходит наиболее рационально и безопасно для работающих. Ширина проходов между стеллажами и торцами машин и зданием - более 0,5 метров, между соседними ремонтируемыми машинами более 1,2 метра, между машинами и наружными воротами - более 2 метров, расстояние между стеной и станками - более 0,8 метров, а при расположении между ними рабочего - более 1,2 метра;

- эксплуатация всех электроустановок происходит с соблюдением всех требований и мер электро-безопасности согласно ПТЭ и ПТБ, пусковая (рубильники, выключатели) и защитная аппаратура закрытого типа, чтобы исключить возможность прикосновения к токоведущим частям. Металлические части электрооборудования, корпуса электродвигателей, генераторов и ручного инструмента надежно заземлены;

- при работе автомобилей на ремонтных участках установлены отводы выхлопных газов;

- для подъема и перемещения агрегатов работают грузоподъемные механизмы и электротали, которые проходят своевременное техническое освидетельствование;

- рабочие основных профессий, обслуживающие подъемные механизмы, управляемые с пола или стационарного пульта, производящие зацепку грузов к крюку таких машин, проходят повторный инструктаж не реже двух раз в 12 месяцев;

- грузоподъемные машины допускаются к подъему и перемещению только тех грузов, вес которых не превышает грузоподъемность машины.

На предприятии имеются санитарно-бытовые помещения с гардеробом для хранения рабочей одежды трудящихся и умывальными комнатами. В гардеробе установлены шкафы размером 0,5*0,33*3 м, по одному на каждого рабочего. Душевая комната оборудована индивидуальными смесителями горячей и холодной воды. Несмотря на хорошую организацию работ по охране труда и ее контроль, на предприятии все-таки имеют место несчастные случаи и травматизм. Показатели травматизма на СТО за время с 2006-2008 годы включительно, отраженны в таблице 6.1. Количество работников СТО на конец 2008 года составляло 30 человек.

Коэффициент частоты травматизма [15], К_ч

К_ч = 1000N/Р,

где N - число пострадавших человек, чел.;

Р - численность работников , чел.;

Тогда,

В 2006 году :

К_ч = 1000•2/27 = 74,0

В 2007 году:

К_ч = 1000•2/29 = 69,0

В 2008 году:

К_ч = 1000•1/30 = 33,3

Коэффициент тяжести травматизма, К_т

К_т = Д/N

где Д - число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

N - число пострадавших с утратой трудоспособности без учета погибших.

Тогда,

В 2006 году:

К_т = 15/2 = 7,5

В 2007 году:

К_т =10/2 = 5,0

В 2008 году:

К_т = 8/1 = 8,0

Коэффициент потери рабочего времени, К_п

К_п = 1000Д/Р

В 2006 году:

К_п = 1000•15/27 = 555,5

В 2007 году:

К_п = 1000•10/29 = 344,8

В 2008 году:

К_п = 1000•8/30 = 266,7

Данные по производственному травматизму сведем в таблицу 6.1.

Как видно из рассчитанных показателей в табл.6.1 на предприятии достаточно высокий коэффициент травматизма. Это связано прежде всего с плохими условиями труда.

Таблица 6.1- Показатели производственного травматизма и потерь

Показатели	Годы
	2006	2007	2008
Среднесписочная численность, чел. Число пострадавших с утратой трудоспособ. на 1 раб. день и более, чел. Общее число человеко-дней нетрудоспособ. пострадавших, чел-дней Коэффициент частоты травматизма Коэффициент тяжести травматизма Коэффициент потерь рабочих дней	27 2 15 74,0 7,5 555,5	29 2 10 69,0 5,0 344,8	30 1 8 33,2 8,0 266,7

При анализе причин травматизма выявлены следующие недостатки в организации охраны труда при ремонте и техническом обслуживании техники:

1. Искусственное освещение некоторых рабочих мест не соответствует СН и П 23. 05- 95.

2. Система вытяжек и вентиляции в неудовлетворительном состоянии.

3. Загромождены подходы к пожарным щитам.

4. Рабочие работают в грязной и изношенной одежде.

5. Неудовлетворительная дисциплинированность рабочих. Имеют место случаи нетрезвого состояния работающих.

6. Отсутствуют защитные ограждения, кожухи на различного видов приводов электродвигателей.

7. Недостаточное количество средств индивидуальной защиты, таких как очки, респираторы и противошумные наушники.

8. Нехватка исправного инструмента.

9. Недостаточное количество приспособлений, съемников, захватов, схватов и т.д.

10. Отсутствие огнетушителей.

Анализ состояния окружающей среды

На территории СТОа расположен склад ремонтного фонда, ремонтная мастерская, площадки для наружной очистки и мойки автомобилей, все они являются источниками загрязнений. В частности, на складе ремонтного фонда были утечки на почву остатков ГСМ. На СТО вследствие небрежного отношения с горюче-смазочными материалами были случаи разлива и попадания их в канализацию, которая не оборудована должной системой фильтрации. На участке обслуживания аккумуляторных батарей работают с кислотами, испарение и утечка которых опасна для окружающей среды.

На станции используют большое количество синтетических и органических моющих средств, испарения которых являются вредными для окружающей среды. Система вентиляции и фильтрации в мастерской не соответствует должному уровню, вредные испарения из мастерской вытягиваются на улицу.

Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

Безопасность жизнедеятельности, при чрезвычайных ситуациях представляет собой систему мероприятий по обеспечению защиты населения и повышению устойчивой работы промышленности при возникновении сложных условий, угрожающих жизни человека [15].

Для того, чтобы в случаях чрезвычайных ситуациях СТО можно было продолжать свою деятельность и для защиты населения необходимо проводить определенный объем мероприятий, направленных на повышение устойчивости работ в условиях ядерной войны, при стихийных бедствиях, при авариях атомных электростанциях, промышленных объектов, которые угрожают деятельности человека в сельхоз производстве.

К этим мероприятиям относятся:

- Инженерно-технические мероприятия, которые предусматривают повышение устойчивости объекта путем изменения технологического режима, исключающего возможность возникновения вторичных поражающих факторов.

- Создание и подержание в готовности средств оповещения и связь.

- Развитие системы наблюдения и контроля за окружающей средой.

Состояние пожарной безопасности на предприятии

В данное время состояние пожарной безопасности на предприятии удовлетворительное.

На некоторых участках СТО пожарный не оборудован щит. Системой оповещения предприятие также не оснащено. Положительные стороны: рабочие курят на специально оборудованных местах; пожарные краны укомплектованы рукавами и стволами. При возникновении пожара низкой степени имеется возможность потушить его своими силами.

Мероприятия по улучшению пожарной безопасности

Для улучшения предлагаются следующие мероприятия:

1. Необходимо доукомплектовать пожарные щиты необходимым оборудованием: установить новые огнетушители; приобрести войлочно-асбестовые покрывала.

2. На территории предприятия не должны складироваться строительные и другие материалы, которые бы мешали прохождению пожарной команды. Территория должна своевременно очищаться от мусора, тары и горючих отходов.

3. Пожарные краны внутреннего противопожарного провода должны быть доукомплектованы рукавами и стволами. Пожарный рукав должен быть присоединен к крану и стволу.

Защита обслуживающего персонала при возникновении ЧС

Предприятие не имеет защитных сооружения при ЧС. СТО хорошо обеспечено средствами индивидуальной защиты, которые упакованы должным образом в специальные ящики, и при возникновении чрезвычайных ситуаций выдаются персоналу. Планы рассредоточения и эвакуации вывешены на каждом участке.

Рекомендации по улучшению состояния окружающей среды

Для улучшения состояния окружающей среды на предприятии предлагается провести следующие мероприятия:

1) Необходимо усилить контроль при обслуживании склада ремонтного фонда. Обеспечить защиту вокруг склада от протекания возможных загрязнений в почву.

2) Локализовать участки территории, где возможно рассыпание и разлив жидких продуктов, с отведением локального поверхностного стока в систему производственной канализации для очистки.

3) Также необходимо восстановить систему регенерации моющего раствора, которая позволит сэкономить на моющих средствах и уменьшит их попадание в систему канализации мастерской.

4) Для улучшения окружающего воздуха необходимо засадить территорию вокруг предприятия зелеными насаждениями и оградить эти зоны озеленения бортовым камнем, исключающим смыв грунта на дорожное покрытие во время ливневых дождей.

5) Организовать регулярную уборку территории СТО.

6) Для защиты окружающей среды необходимо улучшить фильтрацию воздуха с производства путем установки в мастерской промышленных фильтров.

Учет и контроль за выбросами отработанных газов необходимо проводить по ГОСТ 17.22.03-77, выхлопные газы ДВС по ГОСТ 17.22.01-84 законом РСФСР (РТ) «Об охране атмосферного воздуха» от 14.06.82г. Учет и контроль за выбросами воды необходимо проводить по ГОСТ 171.10-84 «Использование и охрана вод».

Таким образом, внедрение выше перечисленных мер позволит улучшить состояние окружающей среды в хозяйстве.

Характеристика санитарно-гигиенических условий труда. Микроклимат

Рассчитываемое предприятие находится в климатической зоне, где средняя зимняя температура воздуха составляет -20⁰С [15]. В соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 в теплый период времени температура воздуха в зонах обслуживания поддерживается в пределах 20 - 22⁰С, а в холодный и переходный периоды - в пределах 17 - 19⁰С, как для помещений с незначительным избытком явного тепла (83.7 кДж/м²). Относительная влажность при этих 40 - 60% в любое время года и скорость движения воздуха в холодный и переходный период 0.3 м/с, в теплый период не более 0.4 м/с. Для поддержания температуры воздуха в зимнее время года в заданных пределах предусмотрено центральное отопление с питанием горячей водой, температурой 150⁰С. Для уменьшения влияния холодного наружного воздуха на температуру воздуха в помещении зон ТО и ТР при открывании ворот, предусмотрено создание воздушно-тепловых завес.

Вентиляция

Все вентиляционные системы должны быть в исправном состоянии и подвергаться испытаниям в процессе эксплуатации при выявлении несоответствия содержания производственных вредностей в воздухе рабочей зоны требованиям санитарных норм, а также после проведения ремонта вентиляционных систем.

В помещениях для диагностики и испытания автомобильных двигателей, а также на постах технического обслуживания и ремонта автомобилей, предназначенных для регулирования работы двигателей, должны устраиваться местные отсосы для удаления отработавших газов.

При продолжительности работы в загазованной атмосфере не более 1 часа предельно допустимая концентрация окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м³, при продолжительности работы не более 30 минут - до 100 мг/м³, при продолжительности работы не более 15 минут - до 200 мг/м³.

Повторные работы в условиях повышенного содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны могут производиться с перерывом не менее чем в 2 часа. Вентиляция должна обеспечивать должную чистоту воздуха и комфортность работы в зонах обслуживания. Естественная вентиляция осуществляется путем аэрации через открытые оконные проемы [15].

Электричество

В зонах ТО и ТР предприятия предусмотрено питание различных механизмов и устройств электропитания током промышленной сети напряжением 220/380В с частотой 50Гц, поражение которым является смертельно опасным для человека. Зоны ТО и ТР относятся по степени электробезопасности ко 2 классу (помещения с повышенной опасностью). Для обеспечения электробезопасности предусматриваются следующие меры:

- недоступность к токоведущим частям и проводке;

- непосредственная защита от поражения электрическим током. Для обеспечения недоступности выполняются следующие условия:

- силовые щиты закрыты кожухами или размещены в специальных шкафах, закрывающиеся на замок;

- проводники тока напряжением свыше 42В заключены в металлические трубы;

- светильники подвешены на высоту, до которой невозможно достать самым длинным рабочим инструментом;

- напряжение дежурного освещения и переносных ламп 12В;

- силовая проводка выполнена по четырехпроводной схеме. Для непосредственной защиты оборудования все металлические части, находящиеся под напряжением (корпуса электродвигателей, распределительных щитков, ящиков и т.д.) предусматривают заземление через заземляющий контур, имеющийся в производственном корпусе.

Для предотвращения травмирования рабочего персонала электричеством используются средства индивидуальной защиты: изолирующие деревянные подставки, диэлектрические коврики.

При работе на электрических линиях или оборудовании на силовых щитах вывешивается специальная табличка, предупреждающая об опасности.

Шум и вибрация

Основными источниками шума в производственном корпусе являются вентиляционная установка, механизированный инструмент и оборудование.

В помещениях зон ТО и ТР, оборудованных вентиляционными установками уровень шума не должен превышать 85дБ.

В производственном корпусе, за исключением вентиляционной установки, отсутствует вибрационное оборудование, агрегаты и технологические операции. Но так как ремонтные рабочие во время работы не имеют контакта с вентиляционной установкой, а вентилятор размещен на подрамнике промышленного изготовления на комбинированных пружинно-резиновых амортизаторах, то установка является вибробезопасной.

Движущиеся части машин и механизмов

Основную опасность представляют перемещение подвижного состава в зонах ТО и ТР, не защищенные подвижные элементы производственного оборудования, работа подвесного крана при перемещении автомобильных агрегатов между участками.

Для обеспечения безопасности работ ТО и ТР подвижного состава работы проводятся на специально оборудованных постах. Канавы и эстакады имеют приспособления, исключающие падение подвижного состава (отбойный брус, направляющие реборды).

При установке подвижного состава на напольный пост его затормаживают стояночным тормозом. Рычаг коробки передач устанавливают в положении, соответствующем низшей передаче. На подвижном составе с бензиновыми двигателями выключают зажигание, а с дизельными двигателями перекрывают подачу топлива. На рулевое колесо подвижного состава вывешивают предупредительный плакат с надписью: «Двигатель не включать - работают люди». Под колеса подвижного состава устанавливают не менее двух противооткатных упоров.

При снятии колес под вывешенный подвижной состав устанавливают подставки - козелки, а под неснятые колеса - противооткатные упоры. Подъемный механизм кузова автомобиля - самосвала ремонтируют и заменяют после установки под поднятый кузов специального дополнительного упора, исключающего возможность его падения и самопроизвольного опускания.

Химическая опасность

Основными опасностями для зон ТО и ТР являются пары топлива, этиловой жидкости, оксид углерода, акролеин, оксиды азота, бензол, бензоперен, соединения свинца, альфа - хлорнафталин, диоксины и пары антифриза. Мерами по нейтрализации этих вредностей являются использование местной и общей вентиляции [15].

Естественное освещение

Естественное освещение в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях должно удовлетворять требованиям СНиП.

Окна, обращенные на солнечную сторону, должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими защиту от прямых солнечных лучей. Запрещается загромождать стеллажами, материалами, оборудованием окна и другие световые проемы.

Световые проемы верхних фонарей должны быть застеклены армированным стеклом, или под фонарем должны быть подвешены металлические сетки для защиты от возможного выпадения стекол.

Очистка от загрязнения оконных стекол и фонарей помещений должна производиться: при значительном загрязнении - не менее 4 раз в год, при умеренном загрязнении - не менее 3 раз в год, при незначительном загрязнении - не менее 2 раз в год.

Искусственное освещение

Помещения и рабочие места должны также обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей и удовлетворяющим требованиям СНиП, а также Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Очистка осветительной арматуры в помещениях должна производиться не реже 4 раз в месяц с большими выделениями пыли, дыма или копоти, 3 раза в месяц - со средними, 2 раза в месяц - с малыми выделениями.

Для питания светильников общего освещения в помещениях применяют, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников независимо от высоты их установки.

Электропроводка, подводимая к светильнику, должна быть в металлических трубах (рукавах) или защитных оболочках. Кабели и незащищенные провода можно использовать лишь для питания светильников с лампами накаливания напряжением не выше 42 В.

Водоснабжение и канализация

Предприятия автомобильного транспорта оборудуются хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом, а также фекальной и производственной канализацией в соответствии с нормами.

Устройство внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода в производственных и вспомогательных зданиях не является обязательным при отсутствии централизованного источника водоснабжения и при количестве работающих в смену не более 25 человек; в этом случае обеспечение питьевой и хозяйственной водой осуществляется с учетом местных условий.

Устройство фекальной канализации не обязательно на предприятии при количестве работающих в смену не более 25 человек; в этом случае необходимо предусматривать устройство наружных уборных с выгребами. Удаление сточных вод от душевых и умывальников решается в зависимости от местных условий.

Местные очистные установки должны размещаться вне зданий на расстоянии от наружных стен не менее 6 метров. Как исключение, эти установки допускается размещать в отдельно стоящих зданиях для мойки автомобилей.

Мероприятия по соблюдению техники безопасности

Администрация предприятий, цехов и участков в области охраны труда, техники безопасности и промсанитарии обязана:

1. Создать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций.

2. Своевременно проводить мероприятия по технике безопасности, промсанитарии, механизации тяжелых, опасных работ.

3. Обеспечить нормальные температурно-влажностные условия и чистоту воздуха в помещениях, в которых находятся рабочие или служащие.

4. Обучать рабочих и инженерно-технический персонал безопасным методам труда, проводить систематический инструктаж.

5. Снабжать рабочих необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Организация работы по охране труда на предприятиях осуществляется административно-техническим персоналом предприятия.

Вводный инструктаж каждого нового работника поступившего на предприятие проводится с целью ознакомления его с характером производства, источниками опасности, правилами внутреннего распорядка, основными требованиями общей и личной гигиены. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности, а при его отсутствии технический руководитель предприятия.

Инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником, вновь поступившим или переведенным с одного места на другое. До начала работы следует подробно ознакомить рабочего:

1. С устройством оборудования, на котором ему предстоит работать.

2. С правильной безопасной организацией рабочего места.

3. С содержанием инструкции по технике безопасности при работе на данном оборудовании.

4. С безопасными приемами работы.

Периодический повторный инструктаж по безопасным приемам и методам работы проводится со всеми рабочими независимо от их квалификации, стажа работы по данной профессии через 3 - 6 месяцев.

Расчет вентиляции

Расчет естественной вентиляции

По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозное естественное проветривание.

Площадь форточек берется в размере 2...3% от площади пола [15].

F_фр = F_пл*0,02 = 1296*0,02 = 26 м²

Расчет освещения

Качество ремонта машин и производительность труда на ремонтных предприятиях в значительной степени зависит от освещенности и микроклиматических условий в помещениях на рабочих местах.

Освещенность ремонтных предприятий должна быть такой, чтобы рабочий мог легко и быстро оперировать с объектом работы, не должно возникать каких либо теней и сменяющихся блесков.

Расчет естественного освещения

Исходные данные:

Внутренние размеры помещения: длина 36 м, ширина 36 м, высота 4 м. Коэффициент отражения с: пола - 0,2, стен - 0,5, потолка - 0,7. Воздушная среда содержит менее 1 мг/ м і пыли. Окна ориентированы на юг; помещение сухое; высота рабочей поверхности 0,8 м. Затенение противостоящими зданиями отсутствием. Категория работ - VI.

Необходимо произвести предварительный расчет требуемой площади световых проемов.

Согласно карте светового климата (СНиП II-23-05) г.Новосибирск относится к III поясу [15].

Действительное значение коэф. естественного освещения (КЕО) %:

е_д =100*?F₀*ф₀*r₁/ з_о*S_п (6.1)

где *?F₀- суммарная площадь окон, м²

ф₀ - общий коэффициент светопропускания

r₁- коэффициент, учитывающий свет, отраженный от стен и потолка

з_о- световая характеристика окон

S_п- площадь пола помещения, м²

е_д=100*155*0,30*3/12*1944=0,50

- расет площади световых проемов производится по формуле:

?F₀=е_н*S_п* з_о/100* ф₀* r₁ (6.2)

где е_н -коэффициент естественного освещения

ф₀ - общий коэффициент светопропускания

r₁- коэффициент, учитывающий свет, отраженный от стен и потолка

з_о- световая характеристика окон

S_п- площадь пола помещения, м²

?F₀=0,5*1296*12,5/100*0,30*3=135 м²

Из табл. приложения 7 [4] получаем , что требованиям настоящего расчета отвечают окна с переплетами из спаренных прямоугольных стальных труб серии 1.436-15. Принимаем при высоте окон 2,4 м ширину окна 2,5 м.

Требуемое число оконных рам п:

n= ?F₀ / f_o,

где f_o - площадь окна, м І;

n = 135 / (2,4 х 3) = 20 окон.

Проектирование и расчет искусственного освещения на СТО

Расчет искусственного освещения производится следующими методами:

а) методом коэффициента использования светового потока;

б) методом удельной мощности;

в) точечным методом.

Первые два метода применяются при расчете общего равномерного освещения . Последний - для расчета общего локализованного и аварийного освещения. Расчет освещения данного СТО производится первым методом.

Согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и Искусственное освещение в РФ» на СТО принимается освещенность Е_Н=400 лк. Выбраны светильники типа «Универсальный без затемнителя». Защитный угол светильника в поперечной и продольных плоскостях 25 є, Nмах = 500 Вт.

Размещение светильников по вершинам квадрата (рис 5.3), тогда расстояние от стены до первого ряда светильников l, м:

l = (0.25…0,5) x L,

где L - расстояние между светильниками, м:

- в соответствии с рекомендациями [18] принимаем

L = Н_п/1,8

где Н_п - высота подвески светильника, зависит от принятого типа светильника и схемы их размещения Lсв / Н_п = 1,8, следовательно:

L = Н_п / 1,8;

Н_п = Н - ( hc + hp),

где hc - расстояние от светильника до потолка равное (0,2-0,25) х Но, м;

hр - расстояние от пола помещения до рабочей плоскости, hр=0,8 м (рисунок5.4);

Н - высота помещения, м;

Но - расстояние от потолка до рабочей плоскости, м;

Но = 5- 0,8 = 4,2 м

hc = 0,25 х 4,5 = 1,13 м;

Н_п = 5 - (1,13 + 0,8) = 3,17 м;

L = 1,8 х 3,17 = 5,7 м

тогда l = 0,5 х 5,7 = 2,85 м.

Требуемое количество светильников:

N = n x т,

где n - количество рядов светильников ;

т - число светильников в ряду;

n = b / L,

где b - ширина здания, м;

т = а / L,

где а - длина здания, м;

n = 36 / 5,7 = 6 рядов;

т = 54 / 5,7 = 10 светильников в ряду.

Общее число светильников N, ед.:

N = 6 х 10 = 60 ед.

Световой поток Fл, лм:

F_о = (Е_н х Z x S x K) / (N x з),

где Емин - минимальная освещенность, которая должна быть обеспечена на освещаемой поверхности, лк;

Z - отношение средней освещенности к минимальной, Z = 1,2;

S - площадь освещаемой поверхности, м І;

К - коэффициент запаса, назначается в зависимости от характера производства, К = 1,5;

з - коэффициент использования светового потока, показывающий какая часть светового потока, излучаемого лампами, доходит до освещаемой поверхности, зависит от типа светильника, характера отражающей поверхности стен и потолка и от конфигурации освещаемого помещения.

Конфигурация освещаемого помещения характеризуется, так называемым, индексом помещения i , который определяется из выражения:

з = S / (Ho x (a + b));

з = 1296 /(4.2 x (36 + 54)) = 5,14;

тогда з = 0,64.

Fл = (500 х 1,2 х 1944 х 1,5) / (60 х 0,64) = 4556 лм.

По световому потоку принимаем мощность лампы, учитывая при этом заданное напряжение питающей сети.

Мощность лампы Wл=300 Вт, напряжение Uл=220 Вт.

Вывод: рассчитано количество источников света, их расположение по площади и над освещаемыми поверхностями. Выбран тип осветительного устройства по световому потоку, определена мощность ламп и необходимое напряжение сети. Так же рассчитано количество окон для естественного освещения, их площадь и тип конструкции.

Защитные заземления электроустановок

Отключение электроустановок при однофазных замыканиях на землю может осуществляться при помощи защитного отключения, которое выполняется в дополнение или взамен заземления. Если невозможно выполнить заземление и обеспечить защитное отключение или трудно выполнить электроустановки по технологическим причинам, электрооборудования, то допускается обслуживание электрооборудования с изолирующих площадок. При этом должна быть исключена возможность одновременного прикосновения к незаземленным частям электрооборудования, и частям зданий или оборудования, имеющим соединение землей.

Экономическое обоснование дипломного проекта

В данном дипломном проекте нами предлагается проект СТО с разработкой участка ТО и ТР.

В качестве конструкторской разработки предлагается устройство для группового надевания поршневых колец на поршень. Изготовление предлагаемой конструкции собственными силами обойдется предприятию дешевле, чем приобретение готовой аналогичной установки.

Экономический расчёт конструкторской разработки

Изготовление конструкции производится в условиях СТО, для этого необходимы покупные агрегаты, узлы и изделия. Затраты на изготовления можно определить по формуле [14]:

, (7.1)

где С_к - стоимость конструкторской разработки, р.;

З_пр - прямые эксплуатационные (производственные) затраты на изготовление конструкции, р.;

З_к - косвенные расходы, р.

Прямые эксплуатационные затраты определяются по формуле:

, (7.2)

где С_пи - стоимость покупных изделий, узлов агрегатов, р.;

С_м - стоимость используемых материалов, р.;

З_общ - заработная плата рабочих, занятых на изготовлении изготавливаемой конструкции, р.;

О_сн - отчисления на социальные нужды.

Косвенные расходы находят по формуле:

, (7.3)

где Р_оп - общехозяйственные расходы, р.;

Р_ох - общепроизводственные расходы, р.

Таблица 7.1 - Затраты на покупные узлы и агрегаты

Наименование узла, агрегата	Ед. измер.	Количество	Цена за единицу, р.	Стоимость , р.
Кран управления В71-22	шт	1	755	755
Пневмоцил. ГОСТ15608-70, ход штока 20 мм	шт	1	601	601
Итого:	1356

Для изготовления оригинальных деталей и узлов применяем материалы, представленные в табл. 7.2.

Таблица 7.2 - Затраты на материалы

Наименование материалов	Ед. измер	Коли- чество	Цена за ед.	Стоимость , р.
Лист	кг	5,31	23,2	123,2
Труба	кг	1,38	31,4	43,3
Круг	кг	1,1	21,5	23,65
Лист	кг	0,5	22,1	11,05
Итого:				201,2

Трудоёмкость работ по изготовлению конструкции, а также стоимость проведения работ представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Расчёт стоимости работ по изготовлению конструкции

Наименование работ	Трудоёмкость, Т, чел.-ч	Разряд работ	Часовая тарифная ставка , р.	Стоимость работ Зт, р
Слесарные	2,0	3	15,2	30,4
Токарные	6,0	7	24,0	144,0
Полировочные	8,4	7	26,5	222,6
Фрезерные	2,4	6	25,1	60,24
Шлифовальные	1,8	7	27,4	49,32
Термические (сварка)	8,0	7	27,8	35,8
Итого:	542,36

Общую заработную плату с учетом районного коэффициента определяем по формуле [14]:

(7.4)

где З_Т - основная тарифная заработная плата;

З_д - компенсационные доплаты;

З_н - стимулирующие выплаты (надбавки);

К_р - районный коэффициент К_р= 20%.

Основную тарифную заработную плату З_т определяют по формуле:

 (7.5)

где Т - средняя трудоемкость отдельных видов работ чел.-ч.;

С_ч - часовая тарифная ставка, р/ч

Компенсационные доплаты могут достигать 80% от 3_Т, за интенсивность труда 14% и за вредность производства 21 % , в сумме равны 35%.

, (7.6)

Стимулирующие выплаты-надбавки не должны превышать 60% от З_Т - за высокие достижения в труде устанавливаются в размере 18% от З_Т.

, (7.7)

Тогда общая заработная плата с учетом районного коэффициента будет равна:

Отчисления на социальные нужды или во внебюджетные фонды определяют по формуле:

 (7.8)

где К_сн - единый социальный налог К_сн = 26%;

Н_сн - страхование от несчастных случаев Н_сн = 1,1%.

З_пр = С_пи + С_м + З_общ + О_сн,

З_пр = 1356 + 21,65 + 1037,2 + 281,1 = 2696 р.

Общепроизводственные расходы определяются в пределах (20-80)% от:

, (7.9)

Общехозяйственные расходы составляют (8-25)% от .

, (7.10)

Таблица 7.4 - Стоимость конструкторской разработки

Наименование затрат	Обозначение	Стоимость, р.
Затраты на покупные изделия	Спи	1356
Стоимость материалов	См	201,2
Заработная плата рабочим	Зобщ	1037,2
Отчисления на социальные нужды	Осн	281,1
Общепроизводственные расходы	Роп	1078,4
Общехозяйственные расходы	Рох	539,2
Итого:	4493,1

Расчет экономической эффективности проекта

1) Расчет расходов по участку

Фонд оплаты труда ремонтных рабочих

, (7.13)

где N_cc - число рабочих на участке диагностики ДВС, N_cc = 2 чел.;

К_см- количество смен К_см= 1;

З_{сред.мес.}- среднемесячная заработная плата З_{сред.мес}= 15000 р.;

М_г- месяцев в году М_г = 12.

Затраты на заработную плату за год рабочим составляют:

р.

Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды или во внебюджетные фонды определяют по формуле:

(7.14)

где К_сн - единый социальный налог К_сн = 26%;

Н_сн - страхование от несчастных случаев Н_сн = 1,8%.

Базовые отчисления на социальные нужды в год

 р.

Амортизационные отчисления

Произведём расчёт амортизационных отчислений здания:

, (7.15)

, (7.16)

где А_зд - амортизационные отчисления здания;

Б_ст^зд - балансовая стоимость здания;

Н_а.зд.- норма амортизационных отчислений здания Н_а.зд.=2,5% ;

F_уч. - площадь участка F_уч = 52 м²;

С_уд^зд - удельная стоимость площади здания С_уд^зд = 18000р/м².

р.

р.

Амортизация оборудования

, (7.17)

где С_об^б - балансовая стоимость оборудования, С_об^б = 1472328 р.;

На.об.- норма амортизационных отчислений оборудования На.об.= 14,2%.

Амортизация оборудования

 р.

Таким образом, прямые затраты на участке составят:

, (7.18)

р.

Общепроизводственные расходы (Р_оп) составляют 40 % от Р_пр и состоят из затрат по организации производства, затрат на обслуживания и ремонт основных средств, затрат на оплату труда работников аппарата управления.

, (7.19)

Общепроизводственные расходы составляют:

Общехозяйственные расходы Р_ох составляют 20 % от Р_пр.

К ним относятся затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства в целом по предприятию; расходы на оплату труда административно - управленческого аппарата с отчислениями на социальные нужды; конторские расходы; расходы на противопожарные мероприятия.

, (7.20)

Общехозяйственные расходы составляют:

 р.

Таким образом, сумма перечисленных затрат составит:

, (7.21)

р.

Все данные затрат по участку сведём в таблицу 7.5

Таблица 7.5 - Годовые затраты по участку

Наименование издержек	Обозначение	Значения, р.
Амортизационные отчисления здания	Азд	23400
Амортизационные отчисления оборудования	Аоб	209070,6
Затраты на оплату труда	Зоп.тр	360000
Отчисления на социальные нужды	Осн	100080
Общепроизводственные расходы	Роп	277020,24
Общехозяйственные расходы	Рох	138510,12
Итого, себестоимость	S	1108081

Т.к. трудоемкость по участку составит 3284 чел.ч., то себестоимость нормо-часа составит:

,

где S - затраты по участку в год;

Т - годовая трудоемкость по участку.

Тогда р./час.

2) Расчет доходов по участку

Д = Т Ц_н.ч

Д = 3284 800 = 2627200 р.

Тогда прибыль валовая составит:

П_в = Д - S,

П_в = 2627200 - 1108081 = 1519119 р.

Прибыль чистая составит:

П_ч = П_в 0,76,

где 0,76 - коэффициент, учитывающий налог на прибыль.

1519119 0,76 = 1154530,44 р.

Рентабельность от реализации услуг составит:

, (7.25)

Фондоотдача (Ф_о) - характеристика суммы доходов, приходящихся на 1р. основных производственных фондов.

, (7.26)

где О_ф - основные производственные фонды,

.

Фондоёмкость (Ф_е) - это размер основных фондов, с помощью которых получен каждый рубль доходов.

, (7.27)

.

Производительность труда на одного среднесписочного работника (W_р) определяем по формуле:

, (7.28)

где N_сс - среднесписочное количество рабочих;

тыс.р./чел.

Срок окупаемости капитальных вложений:

,

где К_вл - сумма капитальных вложений.

Капитальные вложения на устанавливаемое оборудование определяем по формуле:

,

где С_об^уст - стоимость устанавливаемого оборудования, С_об^уст = 1472328;

З_тр - затраты на транспортировку, 5% от С_об^уст;

З_мон - затраты на монтаж, 10% от С_об^уст.

Затраты на транспортировку составят:

Затраты на монтаж оборудования:

Капитальные вложения на устанавливаемое оборудование:

р.

года.

Таким образом, срок окупаемости капитальных вложений составит около 1,5 лет.

Основные технико-экономические показатели проекта сводим в табл. 7.6.

Таблица 7.6 - Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Обозначение	Единица измерений	Проектируемый вариант
Стоимость конструкции	Ск	р.	4493
Себестоимость нормо-часа	Sн.ч.	р/час	337,4
Цена нормо-часа	Цн.ч.	р/час	800
Прибыль чистая	Пч	р.	1154530
Рентабельность от реализации услуг	Rр	%	104
Срок окупаемости капитальных вложений	Qкв	лет	1,47
Фондоотдача	Фо	-	1,09
Фондоемкость	Фе	-	0,92

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод о том, что разработка участка и внедрение данной конструкторской разработки позволит предприятию получить прибыль, необходимую для того, чтобы произведенные затраты окупились за срок около 1,5 лет. Таким образом, внедрение данного проекта является экономически обоснованным.

Заключение

Автосервис устойчиво развивается в условиях рыночной экономики России. Определяющим фактором этого является то, что, несмотря на экономические трудности последних лет, наблюдается рост парка автомобилей, в основном, за счет увеличения легковых автомобилей индивидуальных владельцев.

В дипломном проекте рассмотрена возможность развития автомобильного сервиса в г. Новосибирске. Выполнен соответствующий расчет технологического процесса, площадей, рабочих участков, рабочих СТО. Рассмотрена специфика технологического процесса работы диагностического участка и предложена оригинальная конструкция специального приспособления. Выполнены необходимые конструктивные расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции.

Рассмотрены вопросы охраны труда и безопасности и жизнедеятельности. Экономический расчет показал, что разработка участка и внедрение данной конструкторской разработки позволит предприятию получить прибыль, необходимую для того, чтобы произведенные затраты окупились за срок около 1,5 лет. Таким образом, внедрение данного проекта является экономически обоснованным.

Литература

1.Афанасьев Л.Л., Колясинский Б.С., Маслов А.А. Гаражи и станции технического обслуживания. Альбом чертежей. М.: Транспорт, 1980.-216с.

2.Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов. -2-е изд. переработанное и дополненное. М.: Транспорт, 1993. -271 с.

3.Волгин В.В. Автомобильный дилер: практическое пособие по маркетингу и менеджменту сервиса и запасных частей. -М.: «О-89», 1997.-224с.

4.Кузнецов E.С. Управление техническими системами: Учебное пособие/ МАДИ(ТУ) -М.,1998. -177 с.

5.Марков О.Д. Автосервис: Рынок, автомобиль, клиент.

М.: Транспорт, 1949. -270 с.

6.Методика планирования и учета объемов реализации бытовых услуг по ремонту и ТО транспортных средств, принадлежащих гражданам. Минавтопром СССР. Филиал НАМИ. - М.: НАМИ, 1983.-40с.

7.Муравкина Г.Ш. Методика расчёта производственной мощности предприятия технического сервиса на примере предпри- ятия г. Москвы // Повышение организованности предприятий коммунального хозяйства города (населённого пункта). Мате риалы международной научно-практической конферен- ции/ЮРГУЭС. Новочеркасск, 2002. С. 4-25.

8.Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (2-я редакция) .М.:Экономика, 2000.-421с.

9.Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.

10. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб.пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.: ил.

11.Табель технологического оборудования и специнструмента для СТО легковых автомобилей, принадлежащих гражданам. -М: НАМИ, 1988.-197с.

12.Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов, 4-е издание, перераб. и доп./ Под ред. Кузнецова Е.С -М.: Наука. 2001 -535 с

13.Технологическое оборудование для техничес ;ого обслуживания и ремонта легковых автомобилей: Справочник По прежедзинский Р.А. и др. -М.: Транспорт, 1988. -176 с.

14.Дипломное проектирование: метод. пособие / Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инжен. ин-т; сост.: П.И. Федюнин, Ю.А. Гуськов, В.Н. Хрянин, Т.И. Пивоварова. - Новосибирск, 2008. - 170 с.

15. Раздел «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах по инженерным специальностям: Методическое пособие / Сост.: В.А. Патрин, Е.Я. Баринов, И.И. Бузов; /Новосиб. гос. аграр. ун-т; Инж. ин-т. - Новосибирск, 2006. - 34 с.

16. Положение о техническом обслуживании и ремонте легковых автомобилей, принадлежащих гражданам /Минавтопром СССР. М.:4АМИ, 1987.-58с.

17. Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта: ОНТП-01-91 /Росавто-тр с. М.: Гипроавтотранс, 1991. -184 с.

18. Ведомственные строительные нормы. Предприятия по обслуживанию автомобилей: ВСН 01 -89/Минавтотранс РСФСР. М.: ЦБ,' 1ТИ Минавтотранса РСФСР, 1990. - 52 с.

19. Перечень категорий помещений и сооружений автотранспортных и авторемонтных предприятий по взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон по правилам устройства электроустановок/Минавтотранс РСФСР. М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1989. -37 с.

Размещено на Allbest.ru