Производственная программа производства алюминия-сырца

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Планирование является важнейшей частью деятельности предприятия. На основе системы планов осуществляется организация работ, контроль за выполнением плановых показателей. Планирование составляет часть менеджмента. Оно позволяет предвидеть цели организации, результаты её деятельности и ресурсы, необходимые для этой деятельности.

Соблюдение принципов планирования позволяет избежать ошибок планирования. К принципам планирования относятся: единство; участие; непрерывность; гибкость и точность.

Принцип единства предполагает, что планирование предприятия должно иметь системный характер. На предприятии планирование осуществляется на уровне отдельных подразделений, взаимосвязь между которыми происходит на основе координации отдельных подразделений заключается в том, что всякое изменение в планах какого-либо подразделения должно быть отражено в планах других подразделений. Интеграция плановой деятельности предприятия предполагает, что каждое подразделение действует исходя из общей стратегии фирмы и каждый отдельный план является частью общей системы.

Принцип участия означает, что в процессе планирования принимают участие все, кого он непосредственно затрагивает. Планирование, основанное на принципе участия, называется партисипативным. Использование этого принципа позволяет участнику планирования получать объективную информацию о предприятии, планы становятся личными, появляются новые знания и навыки.

Принцип непрерывности заключается в том , что процесс планирования на предприятии должен осуществляться постоянно, нельзя прерывать этот процесс, планы должны приходить на смену друг другу.

Принцип гибкости позволяет вносить в планы определённые коррективы, связанные с изменением внутренних или внешних условий. Для этих целей планы содержат резервы, величина которых должна быть оптимальной.

Принцип точности предполагает, что план должен быть поставлен с такой степенью точности, кукую позволяют условия деятельности предприятия.

В зависимости от выбранного горизонта времени различают три типа планирования: долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное. Долгосрочное планирование охватывает длительные периоды времени 10-25 лет.

Среднесрочное планирование опирается на ориентиры долгосрочного планирования. Горизонт среднесрочного планирования составлял 5 лет. Однако в последнее время и связи с быстрым изменением условий хозяйствования предприятия сократили протяжённость планов с 5 до 3 лет, а пятилетние планы перешли в разряд долгосрочных.

Краткосрочное планирование- это разработка годичных планов, которые включают в себя конкретные направления использования ресурсов для достижения целей, поставленных в долгосрочных и среднесрочных планах.

Финансовое планирование на предприятии состоит из планирования прибыли, рентабельности, составления баланса доходов и расходов.

Планирование прибыли на предприятии включает следующие этапы:

- Проведение анализа с целью получения максимальной прибыли;

- Определение прибыли от реализации продукции;

- Определение валовой прибыли;

- Определение налогооблагаемой прибыли;

- Определение чистой прибыли;

- Распределение чистой прибыли в фонд накопления, фонд потребления и резервный фонд.



Планирование рентабельности производства включает расчёты:

- Расчёт показателей рентабельности: рентабельности производства, рентабельности изделий, рентабельности продаж, рентабельности собственного капитала, рентабельности всех активов;

- Расчёт основных финансовых показателей, характеризующих степень эффективности производства и состояние финансов предприятия;

- Сравнение расчётных показателей с рекомендуемыми значениями;

- Определение расчётных показателей, направляемых на повышение эффективности хозяйствования.

Баланс доходов и расходов предприятия отражается в действующей годовой или иной финансовой отчётности. Формой отчётности, в которой отражается стоимость и движение пассивов и активов, является бухгалтерский баланс предприятия.

В данном курсовом проекте я рассчитывал производственную программу, сколько количества тонн алюминия сырца получается в год при количестве заданного оборудования, силы тока и выхода по току. Рассчитывал сколько рабочих требуется для обслуживания 384 электролизёров и вспомогательных рабочих для данного цеха состоящего из 2 серий. Вёл расчёт фонда заработной платы на основных и вспомогательных рабочих, цеховых расходов, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, себестоимости 1 тонны алюминия и всего объёма и расчёт основных технико-экономических показателей. Сущность и цель данного курсового проекта заключается в том, что если рассчитанный показатель экономической эффективности больше нормативного, равного 0,16 то проект признается экономически целесообразным и может быть рекомендован к внедрению.



1. Описательная часть

1.1 Понятие и сущность основных средств. Виды оценки

1.1.1 Понятие и сущность основных средств

Основные средства представляют собой наиболее существенную часть активов промышленного предприятия. Под активами предприятия понимается имущество, находящееся во владении предприятия.

Рисунок 1 - Структура активов предприятия

По функциональному назначению основные средства (фонды) делятся на производственные и непроизводственные.

Непроизводственные основные фонды предприятия - это основные фонды, непосредственно не участвующие в производственном процессе (жилые дома учреждения здравоохранения и т.д.), но находящиеся в ведении предприятия.

Основные производственные фонды - это совокупность материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда в производственном процессе или создающих условия для его осуществления.

К характерным признакам основных производственных фондов относятся:

а) они не входят в готовую продукцию материально и в процессе производства сохраняют свою первоначальную натуральную форму;

б) используется многократно в повторяющихся производственных процессах;

в) для первоначального ввода их в действие требуют единовременных капиталовложений, а в процессе эксплуатации - модернизации и ремонта (в связи с износом);

г) переносят свою стоимость на продукт постепенно, по мере износа.

В зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественного состава основные производственные фонды подразделяются на следующие группы:

1) здания - архитектурно-строительные объекты, предназначенные для создания необходимых условий труда. К зданиям относятся производственные корпуса цехов, административные корпуса, производственные лаборатории, склады, гаражи и т.п.;

2) сооружения - инженерно-строительные объекты, предназначенные для выполнения технических функций, необходимых для осуществления процесса производства и не связанных с изменением предметов труда. К сооружениям относятся тоннели, мосты, железнодорожные пути и т.д.;

3) передаточные устройства - устройства, с помощью которых передаются энергия различных видов (например, электро- и теплосети), а также жидкие и газообразные вещества (газо- и нефтепроводы).

4) машины и оборудование, в том числе:

- рабочие машины и оборудование, используемые для непосредственного воздействия на предмет труда или для его перемещения в процессе создания продукции, т.е. непосредственно участвующие в производственном процессе (станки, прессы, литейные машины, подъемно-транспортное оборудование и пр.);

- силовые машины и оборудование, предназначенные для выработки и преобразования энергии (электродвигатели, генераторы, дизельные установки);

- измерительные, регулирующие и контролирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование и т.п.;

- вычислительная техника;

- прочие машины и оборудование.

5) транспортные средства, предназначенные для транспортировки грузов и людей в пределах предприятия (внутрицеховые и межцеховые) и вне его;

6) инструменты и приспособления;

7) производственный и хозяйственный инвентарь.

К основным фондам (или к основным средствам) не относится:

1) предметы со сроком службы менее одного года независимо от их стоимости;

2) предметы со стоимостью за единицу меньше установленной законодательством величины независимо от срока их службы;

3) специальные инструменты и приспособления независимо от их стоимости;

4) спецодежда и спецобувь независимо от стоимости и срока службы.

В зависимости от степени воздействия на предмет труда и степени участия в производственном процессе основные производственные фонды разделяются на активные и пассивные. К активным относятся такие основные фонды, которые непосредственно участвуют в процессе производства (машины и оборудование, инструменты и приспособления, транспортные средства). Все остальные основные фонды относятся к пассивным, так как они непосредственно не воздействуют на предметы труда, а создают условия для нормального протекания производственного процесса (здания, сооружения, производственный и хозяйственный инвентарь).

Важное значение для анализа основных средств предприятия имеет их структура. Различают производственную, технологическую и возрастную структуру основных средств.

Производственная структура представляет собой соотношение различных групп основных производственных фондов в их общей среднегодовой стоимости. Производственная структура зависит от ряда факторов: от характера выпускаемой продукции, ее сложности и конструктивно-технологических особенностей; от уровня автоматизации и механизации производства; от уровня концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; от географических условий расположения предприятия (т.е. размещение предприятий на территории страны). При анализе производственной структуры особое мнение обращается на долю активной части основных производственных фондов в их общей стоимости, так как экономические показатели работы предприятия (например, объем выпускаемой продукции) растут при увеличении этой доли.

Технологическая структура основных производственных фондов характеризуется отношением различных основных фондов внутри определенной их группы. Так, в группе «Рабочие машины и оборудование» существенной задачей является повышение удельного веса оборудования, обеспечивающего внедрение ресурсосберегающих технологий (т.е. материало-, энерго- и трудосберегающих технологий). Возрастная структура основных производственных фондов характеризует их распределение по возрастным группам. Расчет среднего возврата основных фондов может быть произведен как по отдельным их видам, так и в целом по предприятию.



1.1.2 Виды оценки

Учет и планирование воспроизводства основных средств осуществляются в натуральных показателях и в денежном выражении:

а) в натуральных показателях - для определения производственных мощностей, составления паспортов оборудования (паспорт содержит перечень производственных и эксплуатационных показателей);

б) в денежном выражении - для определения стоимости, структуры, износа основных средств, расчета показателей их использования и т.д.

Для учета основных средств в натуральных показателях служат данные инвестиции, которая проводится периодически, и паспорта предприятий и цехов (содержат технические характеристики основных средств, время их ввода в эксплуатацию, данные о выполненных ремонтах, степени износа и т.д.).

В основном используются три вида стоимостной оценки основных средств: по полной первоначальной стоимости, по полной восстановительной стоимости и по остаточной стоимости.

Полная первоначальная стоимость основных средств представляет собой фактические затраты на их приобретение или создание, включая расходы по доставке и монтажу, а также иные расходы, необходимые для доведения объекта основных средств до состояния готовности к эксплуатации по назначению, рассчитанные в ценах года осуществления затрат.

В зависимости от способа поступления основных средств на предприятие их первоначальная стоимость определяется следующим образом:

- при внесении основных средств учредителями в качестве их вклада в уставный капитал предприятия - по договоренности сторон и по оценке и независимыми оценщиками;

- при изготовлении и создании на самом предприятии - исходя из фактических затрат на изготовление и создание;

- при приобретении за плату у других юридических и физических лиц - исходя из фактических затрат на приобретение, включая расходы по доставке и монтажу;

- при получении от других юридических и физических лиц безвозмездно - экспертным путем или по данным документов приемки-передачи.

Оценка основных средств по полной первоначальной стоимости используется для учета их на балансе предприятия, поэтому данную стоимость также называют балансовой.

Полная восстановительная стоимость основных средств представляет собой стоимость их воспроизводства в условиях и по ценам того года, в котором осуществляется оценка. Восстановительная стоимость определяется в процессе переоценки основных средств, которую проводят для определения их истинной стоимости на момент переоценки с учетом темпов инфляции и научно-технического прогресса. Переоценка основных средств позволяет более правильно определить затраты на производство и реализацию продукции, величину амортизационных отчислений, показатели использования основных средств. Теоретически восстановительная стоимость - это разность между первоначальной стоимостью и величиной морального износа, т.е. она ниже первоначальной, если темпы инфляций равны нулю.

Остаточная стоимость основных средств - это часть их стоимости, еще не перенесенная на производимую с их использованием продукцию (т.е. это первоначальная, или восстановительная, стоимость за вычетом износа). Остаточная стоимость используется: 1) для определения потерь при преждевременном выбытии основных средств; 2) для определения эффективности замены или реконструкции основных средств; 3) для оценки основных средств при приватизации и акционировании; 4) для определения залоговой стоимости; 5) для расчета налога на имущество.

В ряде случаев определяют ликвидационную стоимость основных средств, представляющую собой доход от реализации демонтированного оборудования за вычетом затрат, связанных с реализацией (например, затрат на демонтаж). Если ликвидационная стоимость оборудования превышает его остаточную стоимость, разница между ними представляет собой доход предприятия, в противном случае эта разница является убытком.

1.2 Износ и амортизация основных средств

В процессе эксплуатации основные средства подвергаются износу. Различают два вида износа: физический и моральный.

1.2.1 Физический износ

Представляет собой потерю стоимости основных средств вследствие утраты ими характеристик, которыми они обладали (точность, производительность и др.) в момент создания или приобретения, т.е. потерю потребительной стоимости. Существуют две формы физического износа: износ, обусловленный эксплуатацией основных средств, и разрушение бездействующих основных средств в результате влияния природных условий. Частичный физический износ устраняется за счет ремонта, полный физический износ возмещается за счет замены основных средств на новые.

Степень физического износа основных средств зависит от: их качества на момент создания или приобретения; степени загрузки фондов; особенностей технологического процесса и уровня агрессивности среды, в которой работают основные фонды; степени защиты от воздействия внешней среды; качества обслуживания и своевременности проведения планово-предупредительных ремонтов; квалификации обслуживающего персонала; бездействия (коррозия).



1.2.2 Моральный износ

Это потеря стоимости, или обесценивание основных средств, т.е. потеря их стоимости, до наступления физического износа. Моральный износ выступает в двух формах:

- первая форма морального износа заключается в том, что вследствие повышения производительности труда снижаются затраты на производство средств труда (машин, оборудования) такой же конструкции и с такими же техническими характеристиками, что выпускались и ранее. Это обусловливает снижение стоимости основных средств;

- вторая форма морального износа связана с возможностью использования для тех же производственных целей более совершенного оборудования. Этот износ приводит к потерям, так как при применении устаревшей техники увеличен расход материалов, топлива, энергии, рабочего времени. Морально устаревшее оборудование необходимо заменять до срока его физического износа.

Частичное возмещение морального износа достигается за счет модернизации основных средств, а полное - за счет замены на новое.

1.2.3 Амортизация

Представляет собой экономическое возмещение износа основных средств, которое осуществляется путем включения части их стоимости в виде амортизационных отчислений в затраты на производство продукции (т.е. в себестоимость).

Амортизируемое имущество распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроками его полезного использования. Срок полезного использования, или амортизационный период, - это период, в течение которого использование объекта основных средств призвано приносить доход предприятию или служить для выполнения целей деятельности предприятия. При определении срока полезного использования учитываются следующие факторы: ожидаемый срок использования объекта основных средств в соответствии с ожидаемой производительностью или мощностью применения; ожидаемый физический износ; нормативно-правовые и другие ограничения использования этого объекта. Срок полезного использования определяется предприятием самостоятельно на дату ввода в эксплуатацию конкретного объекта амортизируемого имущества на основании классификации основных средств, определяемой Правительством Российской Федерации.

Амортизируемое имущество объединяется в следующие амортизационные группы:

- 1-я группа - все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно;

- 2-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 2 лет до 3 лет включительно;

- 3-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно;

- 4-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет включительно;

- 5-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно;

- 6-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 10 лет до 15 лет включительно;

- 7-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 15 лет до 20 лет включительно;

- 8-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 20 лет до 25 лет включительно;

- 9-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 25 лет до 30 лет включительно;

- 10-я группа - имущество со сроком полезного использования свыше 30 лет.

Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы, определяется Правительством Российской Федерации.

В целях определения амортизационных отчислений, учитываемых в составе расходов при определении налогооблагаемой прибыли, предприятия начинают амортизацию одним из следующих методов:

1) линейным;

2) нелинейным.

Предприятие должно применять линейный метод начисления амортизации к зданиям, передаточным устройствам, входящим в 8 - 10-ю амортизационные группы, независимо от сроков ввода в эксплуатацию этих объектов.

По остальным объектам основных средств, входящих в состав соответствующей амортизационной группы, предприятие само выбирает один из указанных методов, и этот метод должен применяться в течении всего срока использования данных объектов.

Линейный метод - способ равномерного прямолинейного списания.

При линейном методе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования данного объекта.

Если известна ликвидационная стоимость объекта основных средств, то норму амортизации можно определить более точно.

Нелинейный метод - способ уменьшаемого остатка, или способ остаточной стоимости.

При данном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

При использовании нелинейного метода, начиная с месяца, следующего за месяцем, в котором остаточная стоимость амортизируемого объекта достигнет 20% от первоначальной стоимости этого объекта, амортизация по нему исчисляется в следующем порядке:

1) остаточная стоимость в целях начисления амортизации фиксируется как базовая стоимость для дальнейших расчетов;

2) сумма начисленной за месяц амортизации для данного объекта определяется путем деления базовой стоимости данного объекта на количество месяцев, оставшихся до истечения срока полезного использования данного объекта.

Для амортизируемых основных средств, используемых для работы в условиях агрессивной среды и (или) повышенной сменности, предприятие может увеличить основную норму амортизации, умножив ее на специальный коэффициент, не превышающий 2. Это не распространяется на основные средства, относящиеся к 1, 2 и 3-й амортизационным группам, если данные основные средства амортизируются в соответствии с нелинейным методом.

В мировой практике используются еще два метода начисления амортизации:

а) метод списания по сумме чисел лет срока полезного использования, или метод суммы лет.

При данном методе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, в числителе которого число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе - сумма чисел лет срока службы объекта;

б) метод списания стоимости пропорциональному объему продукции, или производственный метод.

При данном методе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции за весь срок полезного использования этого объекта.

Анализ методов амортизации показывает, что при линейном способе не учитывается моральный износ. Метод остаточной стоимости и метод суммы лет относятся к способам ускоренной амортизации. Их сущность заключается в том, что в первые годы эксплуатации объекта основных средств списывается большая часть его первоначальной стоимости. Эти способы целесообразно применять для активной части основных средств, поскольку, с одной стороны, наибольшая интенсивность использования приходится на первые годы их эксплуатации и, с другой стороны, создается резерв для замены амортизируемого объекта в случае его быстрого морального устаревания.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Схема кругооборота основных средств



1.3 Показатели использования основных средств

Эффективность использования основных производственных фондов оценивается с помощью общих и частных показателей их использования. Общие показатели выражают конечный результат использования всей совокупности основных фондов. К ним относятся:

1) Фондоотдача - отношение стоимости продукции, выпущенной с использованием основных производственных фондов за год, к среднегодовой стоимости этих фондов. Фондоотдача характеризует объем продукции, приходящийся на 1 рубль, вложенный в основные фонды.

Фондоотдачу можно рассчитывать по валовой (товарной, реализованной), собственной и чистой продукции. Расчет фондоотдачи по собственной продукции позволяет исключить влияние изменения стоимости покупных изделий и полуфабрикатов, но не позволяет исключить влияние изменения таких затрат прошлого труда, как стоимость материалов и энергии. Таким образом, изменение фондоотдачи при расчете ее по валовой или собственной продукции может происходить вследствие изменения цен на сырье, энергию, материалы или материально- или энергоемкости продукции без изменения выпуска продукции в натуральном выражении. Поэтому для более объективной оценки уровня использования основных фондов целесообразно определять фондоотдачу по чистой продукции, которая рассчитывается как разница между стоимостью валовой продукции в действующих оптовых ценах и стоимостью прошлого труда (т.е. материальных затрат и амортизационных отчислений);

2) Фондоемкость - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, приходящаяся на 1 рубль годового объема выпускаемой продукции. Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче. Фондоемкость используется для определения потребности в основных производственных фондах;

3) фондовооруженность - отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала предприятия.

Если производительность труда на предприятии растет более быстрыми темпами по сравнению с фондовооруженностью, то это свидетельствует об эффективном использовании основных производственных фондов предприятия;

4) рентабельность производства - величина прибыли, приходящаяся на 1 рубль всей совокупности фондов (основных и оборотных).

Частные показатели характеризуют уровень использования наиболее активной части основных производственных фондов - рабочих машин и оборудования. К ним относят:

1) коэффициент экстенсивной загрузки оборудования, характеризующий уровень использования оборудования во времени;

2) коэффициент сменности;

3) коэффициент интенсивной загрузки оборудования, характеризующий уровень использования оборудования по мощности и производительности;

4) интегральный коэффициент использования оборудования.

Низкие значения частных показателей свидетельствуют о неэффективном использовании оборудования.

1.3.1 Пути повышения эффективности использования основных средств

Улучшение использования основных средств приводит к росту производительности труда и увеличению количества выпускаемой продукции; увеличению степени использования производственных мощностей; ускорению оборачиваемости оборотных средств благодаря сокращению длительности производственного цикла; экономии капитальных вложений (увеличение объема производства происходит без ввода в эксплуатацию дополнительных основных средств); снижению себестоимости продукции и росту рентабельность производства.

Повышение эффективности использования основных средств на предприятии достигается за счет:

- технического совершенствования и модернизации основных средств;

- повышения ритмичности производства;

- совершенствования организации и планирования производства, оптимальной загрузки оборудования и площадей;

- совершенствования организации ремонта оборудования;

- сокращения простоев оборудования по различным причинам;

- повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;

- ввода в эксплуатацию высококачественных и высокопроизводительных основных средств, повышение уровня механизации и автоматизации производства;

- формирования оптимальной производственной и технологической структуры основных средств.

Выбор тех или иных путей улучшения использования основных средств на предприятии должен базироваться на анализе показателей использования и зависит от конкретных условий работы предприятия.

1.3.2 Нематериальные активы

Нематериальные активы - активы предприятия, характеризуемые следующими признаками при одновременном их соблюдении:

- не имеют материально-вещественной структуры;

- обладают стоимостью;

- используются в хозяйственной деятельности предприятия в течении периода, превышающего 12 месяцев;

- приносят предприятию доход и (или) создают условия для получения дохода;

- не предназначены для последующей перепродажи;

- имеют законодательное признание (т.е. имеются документы о существовании самого актива и исключительно права на результаты интеллектуальной деятельности).

В Российской Федерации с 1 января 2002 г. к нематериальным активам предприятия относятся:

а) объекты интеллектуальной собственности:

- исключительное право патентообладателя на изобретение, промышленный образец, полезную модель, защищенное патентом или свидетельством или договором уступки (приобретения) патента;

- исключительное право автора и иного правообладателя на программы для ЭВМ и базы данных, защищенными соответствующими охранными документами;

- исключительное право автора или иного правообладателя на использование топологии интегральных микросхем;

- исключительное право владельца на торговый знак и знак обслуживания, наименование места происхождения товаров, защищенное свидетельством или договором уступки (приобретения) товарного знака и т.д.;

- владение «ноу-хау», секретной формулой или процессом, информацией промышленного, коммерческого или научного характера, представляющей собой коммерческую тайну;

б) организационные расходы - расходы, связанные с образованием юридического лица и признанные в соответствии с учредительными документами вкладом учредителей (участников) в уставный капитал;

в) деловая репутация (гудвил) - превышение покупной стоимости предприятия (как приобретенного имущественного комплекса в целом) над стоимостью всех активов предприятия за вычетом обязательств.

Нематериальные активы по характеру использования аналогичны основным средствам. Они используются в течение длительного периода, переносят свою стоимость на продукцию по частям (амортизируются) и приносят прибыль.

В зависимости от способа поступления нематериальных активов на предприятие их первоначальная стоимость определяется следующим образом:

- при приобретении или создании в результате осуществления капитальных вложений - по сумме фактических затрат, связанных с приобретением, созданием и доведением объекта нематериальных активов до состояния, в котором объект пригоден для использования в запланированных целях;

- при поступлении в качестве вклада в уставный капитал - по стоимости, предусмотренной в учредительном договоре или по оценке независимого оценщика;

- при безвозмездном получении - по оценке независимого оценщика.

Срок полезного использования нематериальных активов определяется исходя из:

- срока действия патента, свидетельства и других ограничений сроков использования объектов интеллектуальной собственности согласно законодательству Российской Федерации;

- полезного срока использования нематериальных активов, обусловлено соответствующими договорами (например, лицензионными);

- ожидаемого срока использования этого объекта, в течение которого предприятие может получать доход.

Амортизируемыми нематериальными активами признаются нематериальные активы, входящие в группу а), т.е. результаты интеллектуальной деятельности и иные объекты интеллектуальной собственности (исключительные права на них).

Если практически не представляется возможным установить срок полезного использования нематериальных активов, нормы амортизационных отчислений устанавливают из расчета 10-летнего срока полезного использования, т.е. на уровне 10%.

При амортизации нематериальных активов в соответствии с законодательством Российской Федерации используются линейный и нелинейный методы.

При использовании линейного метода происходит равномерное списание стоимости нематериального актива в течение срока его полезного использования. При этом ежегодные амортизационные отчисления определяются путем деления первоначальной стоимости каждого объекта нематериальных активов на срок его полезного использования.

В мировой практике для амортизации нематериальных активов также применяется метод списания пропорционально объему продукции (работ, услуг). При данном методе амортизация начисляется в течение срока полезного использования, который определяют исходя из срока выпуска продукции, выполнения работ или оказания услуг с использованием данного объекта нематериальных активов.

Этот способ целесообразно применять, если по лицензионному договору на использование объекта нематериальных активов предусмотрен объем выпуска продукции.



2. Практическая часть

2.1 Расчёт производственной программы

План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода

ПОКАЗАТЕЛИ, единицы измерения	Формула / обозначение	Цифровые значения
Число установленных ванн, шт.	А	384
Число ванн, подлежащих кап. ремонту, шт.		96
Длительность простоя одной ванны на кап. ремонте, дни	д	8
Длительность планового периода, дни	Т	365
Среднее число ванн в ремонте, шт.		2
Среднее число действующих ванн, шт.	N=A - NP	382
Сила тока, А	I	169500
Выход по току, %	з	88,7
Выход на ванну в сутки, т/сутки		1,209
Количество алюминия сырца, т	М=N*m*T	168571

2.2 Расчёт численности рабочих

Явочная численность рабочих в одну смену определяется:

ЧЯВ=НЧ*А,(1)

где Нч - норматив численности, чел/ед.обор;

А - количество установленных ванн, шт.

Явочная численность в одни сутки определяется как произведение явочной численности в одну смену на количество смен в сутки (С).

Штатная численность определяется с учетом выходных смен:

ЧШТ=НЧ*А*(С+С/),(2)

где С/ - количество смен на выходном.

Списочная численность определяется с учетом коэффициента перехода от штатной к списочной численности, т.е. для ее расчета необходимо рассчитать коэффициент списочного состава на основе планового баланса рабочего времени рабочего.

Расчет коэффициента списочного состава приведен в табл. 2.2

Таблица 2.2 - Баланс рабочего времени

ПОКАЗАТЕЛИ, единицы измерения	Непрерывное производство	Прерывное производство
	основное	вспомогательное
Календарный фонд рабочего времени, Ткал, дни	365	365	365
Число выходных и праздничных дней, дни	134	134	106
Номинальный фонд рабочего времени, Тн, дни	231	231	259
Невыходы по причинам; дни	56	42	37
основные и допол- нительные отпуска	48	36	31
Болезни	5	4	3
гос. Обязанности	2	1	1
отпуск учащимся	1	1	1
отпуск с родами	-	-	1
Эффективный фонд рабочего времени, Тэф, дни/часы	175/1400	189/1512	222/1776
Коэффициент списочного состава (Ксс), ТН/ТЭФ	1,32	1,22	1,17



Чсп=Чшт*КСС, (3)

где КСС - коэффициент списочного состава.

Исходными данными для расчета численности являются:

- производственная программа;

- программные нормы выработки и нормы времени;

- нормы численности;

- плановые задания по росту производительности труда;

- график сменности.

Для расчета численности рабочих необходимо соблюдать следующие условия:

- количество оборудования должно соответствовать количеству установленных ванн согласно производственной программе;

- так как процесс производства алюминия непрерывный, то на предприятии для основного и вспомогательного производства установлен пяти сменный график, в сутки работают три смены две остальные выходные, принимается восьмичасовая смена работы;

- дежурные вспомогательные рабочие также работают в смены по восемь часов. Остальные работники работают в одну смену;

- коэффициент списочного состава берется из табл. 2.2;

- заданные нормативы численности показывают количество работников, необходимых для обслуживания одной единицы оборудования (0,138 работника на 1 электролизер);

- численность водителей тракторов зависит от количества получаемого металла в смену и определяется следующим образом:

,(4)



где М - количество алюминия-сырца;

Т - длительность планового периода

С - количество смен в сутках;

численность вспомогательных рабочих ППР, ПТО определяется в зависимости от количества получаемого алюминия в сутки по формуле:

,(5)

Расчет численности рабочих представлен в табл. 2.3

Таблица 2.3 - Расчет численности рабочих

Профессия	А	Нч	С+С/	Чяв	Чшт	Ксс	Чсп
				в смене	в сутки
Основные рабочие	-	-	-	-	-	-	-	-
1. Электролизник	384	0,318	5	53	159	265	1,32	350
В том числе:	-
А) Бригадир * (1 на корпус)	-	-	1	-	-	-	-	4
Б) Помощник бригадира* (3 на корпус)	-	-	1	-	-	-	-	12
В)Технолог-электролизник* (2 на корпус)	-	-	1	-	-	-	-	8
Г) Старший звеньевой (1 на корпус)	-	-	5	-	-	-	-	4
Д) Выливщик-заливщик* (10 на цех)	-	-	1	-	-	-	-	10
Итого электролизников (1-А,Б,В,Г,Д), из них:	-	312
4 разряда 9%	-	-	5	-	-	-	-	28
5 разряда 17%	-	-	5	-	-	-	-	53
6 разряда 69%	-	-	5	-	-	-	-	215
Выливщик-заливщик 5%	-	-	5	-	-	-	-	16
2. Анодчик	384	0,05	5	19	57	95	1,32	125
В том числе:	-	-	-	-	-	-	-	-
А) Бригадир анодчиков* (1 на корпус)	-	-	1	-	-	-	-	4
Б) Технолог-анодчик* (1 на корпус)	-	-	1	-	-	-	-	4
В) Анодчик-рамщик (2 на корпус)	-	-	1	-	-	-	-	8
Итого анодчиков (2-А,Б,В)	-	109
4 разряда 19%	-	21
5 разряда 32%	-	35
6 разряда 49%	-	53
Итого основных рабочих:	-	475
Вспомогательные рабочие	-	-	-	-	-	-	-	-
Машинист крана	384	0,011	5	4	12	20	1,22	24
Водитель трактора	153,95	0,021	5	3	9	15	1,22	18
Дежурный электрик	384	0,005	5	2	6	10	1,22	12
Машинист МНР-2	384	0,01	5	4	12	20	1,22	24
Итого вспомогат. рабочих	-	78
Механизаторы	-	-	-	-	-	-	-	-
Водитель МЗАМ	384	0,02	5	8	24	40	1,22	49
Водитель МППА	384	0,017	5	7	21	35	1,22	43
Водитель МПТ	384	0,02	1	8	8	8	1,17	9
Профессия	А	Нч	С+С/	Чяв	Чшт	Ксс	Чсп
				в смене	в сутки
Водитель ПУМ	384	0,018	5	7	21	35	1,22	43
Водитель МПК-5	384	0,022	1	9	9	9	1,17	11
Водитель МЗФ	384	0,022	1	9	9	9	1,17	11
Водитель МУНО	384	0,022	1	9	9	9	1,17	11
Водитель погрузчика	384	0,031	1	12	12	12	1,17	14
Итого механизаторов:	-	-	-	-	-	-	-	191
Обслуживающий и ремонтный персонал	-	-	-	-	-	-	-	-
Ремонт основного оборудования	384	0,042	1	16	16	16	1,17	19
Слесарь электрик	384	0,03	1	12	12	12	1,17	14
ППР, ПТО:	461,84	0,019	1	9	9	9	1,17	11
слесарь	-	-	-	-	-	-	-	5
сварщик	-	-	-	-	-	-	-	6
ТВС	384	0,02	1	8	8	8	1,17	9
Контактная служба:	384	0,016	1	6	6	6	1,17	7
электрослесарь	-	-	-	-	-	-	-	3
электросварщик	-	-	-	-	-	-	-	4
Аккумуляторщик	384	0,0021	1	1	1	1	1,17	1
Изготовители тех. инвентаря:	3684	0,037	1	14	14	14	1,17	16
кузнец	-	-	-	-	-	-	-	1
слесарь-инструментальщик	-	-	-	-	-	-	-	3
слесарь-ремонтник	-	-	-	-	-	-	-	3
токарь	-	-	-	-	-	-	-	3
электрогазосварщик	-	-	-	-	-	-	-	3
фрезеровщик	-	-	-	-	-	-	-	3
Итого обслуживающего и ремонтного персонала:	-	77
Итого рабочих в цехе :	-	821

2.3 Расчёт фонда оплаты труда рабочих

Для расчета заработной платы рабочих необходимо:

Рассчитать заработную плату по тарифу:

ЗПоклад = ЧСП*Токлад*11, (6)

где ЧСП - списочная численность работников соответствующей категории;

Токлад - тарифный оклад соответствующей категории работников, тыс.руб.

11 - одиннадцать рабочих месяцев в году.

Расчет доплаты (40%) за работу в ночное время:

Дн.в.=(7)



где Чн.в.- часы ночного времени (8ч);

Чсут - часы в сутках;

Расчет доплаты (20%) за работу в вечернее время:

Дв.в.=(8)

где: Чв.в - часы вечернего времени (6ч).

Расчет доплаты (100%) за работу в праздничные дни:

ДП.Д.=(9)

где Дп.д - Количество праздничных дней в году;

Т - Количество дней в плановом периоде;

Расчет доплаты за бригадирство:

Не освобожденным бригадирам дневной смены устанавливается доплата в размере 15% от оклада, старшим звеньевым корпуса - 10% от оклада, технологам дневной смены доплата составляет 10% от оклада

Премия составляет 28% от оклада



Рассчитать районный коэффициент, тыс. руб.:

КР=(10)

Основной фонд заработной платы, тыс. руб. рассчитывается по следующей формуле:

ФЗПОСН.=(11)

Расчет дополнительного фонда заработной платы, который рассчитывается от основного с учетом районного коэффициента и включает в себя оплату отпусков и государственных обязанностей.

Расчет доплаты (100%) за отпуск:

ДОТП.=(12)

где ДОТ - дни отпуска соответствующей категории работников;

ТНОМ - номинальный фонд рабочего времени соответствующей категории работников (основные рабочие, вспомогательные рабочие, механизаторы, обслуживающий и ремонтный персонал);



Расчет доплаты (100%) за выполнение государственных обязанностей:

ДГ.О.=(13)

где Дгос - количество дней выполнения гос. обязанностей для каждой категории работника.

Дополнительный фонд заработной платы, тыс. руб. рассчитывается по формуле:

ФЗПДОП=ДОТП + ДГ.О.(14)

Общий фонд заработной платы рассчитывается:

ФЗПОБЩ=ФЗПОСН + ФЗПДОП(15)

Рассчитать плановый фонд оплаты труда работников:

ФЗППЛ = ФЗПОБЩ + Прочие(16)



где «Прочие» - составляют 5% от ФЗПобщ.

2.4 Расчёт цеховых расходов

Расчет фонда заработной платы основного персонала проводится согласно штатному расписанию и установленных окладов.

Основной фонд заработной платы определяется умножением суммы окладов с учетом районного и северного коэффициента и премии на 11 месяцев и приводится в табл. 2.5.Отчисления на социальное страхование составляют 26,2% от общего планового фонда заработной платы.

Таблица 2.5 - Расчет фонда заработной платы основного персонала цеха (тыс.руб.)

Должность	Кол-во	Оклад	Сумма окладов	Премия 10%	Кр, 60%	ФЗП основной	Оплата отпусков	ФЗП планов
Начальник цеха	1	102	102	10,2	67,32	1974,72	179,52	2154,24
Зам.начальника цеха по 1 и 2 производствам	2	91,3	182,6	18,26	120,52	3535,18	321,38	3856,56
Зам.начальника по оборудованию	1	91,3	91,3	9,13	60,26	1767,59	160,69	1928,28
Производственный мастер	1	80,6	80,6	8,06	53,2	1560,46	141,86	1702,32
Старший инженер	1	72,13	72,13	7,21	47,6	1396,34	126,94	1523,28
Старший менеджер цеха	1	74,1	74,1	7,41	48,91	1434,62	130,42	1565,04
Старший энергетик	1	54,23	54,23	5,42	35,79	1049,84	95,44	1145,28
Старший машинист	1	46,28	46,28	4,63	30,55	896,06	81,46	977,52
Уборщица	5	4,8	24	2,4	15,84	464,64	42,24	506,88
Итого:	14	-	-	-	-	-	-	15359,4
Менеджер технолог	1	56,12	56,12	5,61	37,04	1086,47	98,77	1185,24
Инженер технолог	1	54,12	54,12	5,41	35,72	1047,75	95,25	1143
Старший инженер	1	48,3	48,3	4,83	31,88	935,11	85,01	1020,12
Итого:	3	-	-	-	-	-	-	3348,36
Старший механик	1	41,03	41,03	4,1	27,08	794,31	72,21	866,52
Механик	1	35,2	35,2	3,52	23,23	681,45	61,95	743,4
Итого:	2	-	-	-	-	-	-	1609,92
Начальник планового экономического бюро	1	22,56	22,56	2,26	14,89	436,81	39,71	476,52
Экономист	1	17,02	17,02	1,7	11,23	329,45	29,95	359,4
Итого:	2	-	-	-	-	-	-	835,92
Начальник табельного бюро	1	12,3	12,3	1,23	8,12	238,15	21,65	259,8
Должность	Кол-во	Оклад	Сумма окладов	Премия 10%	Кр, 60%	ФЗП основной	Оплата отпусков	ФЗП планов
Старший нормировщик	1	10,3	10,3	1,03	6,8	199,43	18,13	217,56
Табельщик	1	8,25	8,25	0,83	5,45	159,83	14,53	174,36
Итого:	3	-	-	-	-	-	-	651,72
Старший мастер	4	25,41	101,64	10,16	67,08	1967,68	178,88	2146,56
Технолог	4	22,6	90,4	9,04	59,66	1750,1	159,1	1909,2
Мастер корпуса	24	15,47	371,28	37,13	245,06	7188,17	653,47	7841,64
Итого:	32	-	-	-	-	-	-	11897,4
Старший электрик	1	14,3	14,3	1,43	9,44	276,87	25,17	302,04
ППР: старший электромеханик	1	11,5	11,5	1,15	7,59	222,64	20,24	242,88
Электромеханик	1	10,8	10,8	1,08	7,13	209,11	19,01	228,12
Итого:	3	-	-	-	-	-	-	773,04
ПТО: старший мастер	1	14,86	14,86	1,49	9,81	287,76	26,16	313,92
Старший электромеханик	1	12,2	12,2	1,22	8,05	236,17	21,47	257,64
Электромеханик	1	10,78	10,78	1,08	7,12	208,78	18,98	227,76
Старший энергетик	1	12,78	12,78	1,28	8,44	247,5	22,5	270
Энергетик	1	10,35	10,35	1,04	6,83	200,42	18,22	218,64
Итого:	5	-	-	-	-	-	-	1287,96
Всего:	64	-	-	-	-	-	-	35763,72

Отчисления на социальное страхование составят 26,2% от всего планового фонда заработной платы, тыс. руб. персонала цеха:



ОтчисленияСОЦ. = ФЗППЛ*0,262(17)

ОтчисленияСОЦ. = 35763,72*0,262 = 9370,1 тыс.руб.

Расчет амортизации зданий и сооружений цехового назначения осуществляется с учетом нормы амортизации, выраженной в процентах. Сумма амортизационных отчислений находится путем умножения стоимости зданий и сооружений на норму их амортизации.

Расчет амортизации зданий и сооружений цехового назначения приведен в табл. 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет амортизации зданий и сооружений цехового назначения (тыс.руб.)

Наименование	Количество	Стоимость ед.	Сумма	Норма амортизации %	Сумма амортизац. отчислений
Здания:	-
Корпус электролиза	4	89222	356888	2,8	9992,86
Склад глинозема	4	12907	51628	2,8	1445,58
Административно-бытовой корпус	1	16046	16046	2,8	449,29
Блок вспомогательных отделов	2	2405	4810	2,8	134,68
ИТОГО по зданиям:	-	-	429372	-	12022,41
Сооружения:	-
Силосная башня	4	2811	11244	4,6	517,22
Водопровод и канализация	4	1946	7784	4,6	358,06
Компрессоры	1	1964	1964	4,6	90,34
Пневмотрасса	4	12954	51816	4,6	2383,54
Диспетчерский пункт	2	2461	4922	4,6	226,41
ИТОГО сооружений:	-	-	77730	-	3575,57
ВСЕГО:	-	-	507102	-	15597,98

Амортизация производственного инвентаря определяется тыс. руб. исходя из его стоимости и норм амортизации, стоимость производственного инвентаря принимаем равной 10000 рублей на одного рабочего, при этом норма амортизации инвентаря -12,5%.

АП.И. = ЧРАБ.*СИ,(18)

где ЧРАБ. - списочная численность рабочих;

СИ - стоимость инвентаря, тыс. руб.

Расчет амортизации хозяйственного инвентаря определяют тыс. руб. исходя из его стоимости (60000 рублей), его нормы амортизации (12,5%), а также численности ИТР и служащих:

АХ.И. = ЧИТР*СХ.И.*,(19)

Расчет затрат на содержание зданий и сооружений определяется тыс. руб. в размере 1,5% от их стоимости:

С = СЗ/С*,(20)

где СЗ/С - стоимость зданий и сооружений, тыс.руб.



Текущий ремонт зданий и сооружений определяется тыс. руб. в размере 0,5% от их стоимости:

Тр = СЗ/С*,(21)

Расходы на испытание, опыты и исследования принимаем в размере 50 рублей (0,050 тыс.руб.)на одного работающего:

РИСП = (ЧРАБ + ЧИТР)*0,050 ,(22)

РИСП=(821+64)*0,050=44,25 тыс.руб.

Расходы на охрану труда составляют 45 рублей (0,045 тыс.руб.) на одного рабочего в год:

РОХР = ЧРАБ *0,045,(23)

Рохр=821*0,045=36,95 тыс.руб.

Износ МБП принимаем в размере 10 тыс. руб. на одного работающего:

ИМБП = (ЧРАБ + ЧИТР)*10,(24)

ИМБП=(821+64)*10=8850 тыс.руб.

Прочие расходы принимаем в размере 1% от всех вышеперечисленных статей сметы цеховых расходов:

Пр=(35763,72+9370,1+15597,98+1026,25+480+7606,53+2535,51+44,25+36,95+8850)*0,01==813,11 %



Результаты расчетов всех цеховых расходов заносим в смету в табл. 2.7.

Таблица 2.7 - Смета цеховых расходов (тыс. руб.)

Элемент затрат по смете	Сумма
Фонд заработной платы основного персонала цеха	35763,72
Отчисления на социальное страхование	9370,1
Амортизация зданий, сооружений	15597,98
Амортизация производственного инвентаря	1026,25
Амортизация хозяйственного инвентаря	480
Содержание зданий и сооружений	7606,53
Текущий ремонт зданий и сооружений	2535,51
Расходы на испытание, опыты и исследования	44,25
Расходы на охрану труда	36,95
Износ МБП	8850
Прочие расходы	813,11
ИТОГО по смете:	82124,4

2.5 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Рассчитываем величину расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Эта комплексная статья затрат состоит из нескольких элементов.

Прежде всего, рассчитывается амортизация основного оборудования и транспортных средств. Расходы на их текущий ремонт будут составлять 3% от стоимости оборудования и транспортных средств. Прочие расходы принимаем в размере 4% от величины всех статей сметы РСЭО.

Расчет амортизации основного оборудования и транспортных средств представлен в табл. 2.8.



Таблица 2.8 - Расчет амортизации основного оборудования и транспортных средств (тыс. руб.)

Наименование	Коли- чество	Стоимость ед.	Сумма	Норма амортизации %	Сумма амортизац. отчислений
Основное оборудование:
Электролизеры	384	1817,831	698047,1	10	69804,71
Кран мостовой 12т	16	12400,47	198407,52	5	9920,38
Кран монтажный	4	10400,23	41600,92	5	2080,05
Вакуум-ковш ВК-5 АСК	4	90,000	360	10	36
Итого основного оборудования	-	-	938415,54	-	81841,14
Транспортные средства:
Электропогрузчик	8	250	2000	14,3	286
Электрокара	4	47,841	191,36	12,5	23,92
Трактор Т-40	12	170,471	2045,65	12,5	255,71
МРГ (машина разгрузки глинозема)	2	54,476	108,95	12,5	13,62
МПК (пробивки корки)	4	88,400	353,6	12,5	44,2
МЗАМ(загрузки анодной массы)	8	1530,30	12242,4	12,5	1530,3
МЗФ (загрузки фтористых солей)	4	1385,416	5541,66	12,5	692,71
МПТ (пробивки торцов)	2	250,816	501,63	12,5	62,7
ПУМ (пылеуборочная машина)	2	87,000	174	12,5	21,75
МНР (напольно-рельсовая)	16	8600	137600	10,5	14448
МППА (машина прорезки периферии анода)	2	1530,000	3060	10,5	321,3
МУНО (машина уборки нулевой отметки)	2	64,000	128	10,5	13,44
Итого транспортных средств:	-	-	163947,25	-	17713,65
КИПиА (0,5% от вышеперечисл. статей)	-	-	5511,81	10	551,18
Неучтенное оборудование (1,5%)	-	-	16535,44	10	1653,54
Итого:	-	-	22047,25	-	2204,72
Всего:	-	-	1124409,9	-	101759,51



Составляем смету РСЭО и заполняем табл. 2.9

Таблица 2.9 - Смета РСЭО (тыс.руб.)

Элемент затраты по смете РСЭО	Сумма
Амортизация оборудования и транспортных средств	101759,51
Текущий ремонт (3% от стоимости оборудования и транспортных средств)	33070,88
Прочие расходы (4% от вышеперечисленных)	5393,23
ИТОГО по смете РСЭО:	140223,62

2.6 Расчёт себестоимости 1 тонны алюминия и всего объёма

Расчет себестоимости одной тонны алюминия и всего объема определяется калькуляцией себестоимости. Расчет сырья, материалов, топлива и энергии определяется по нормам расхода (расходные коэффициенты берутся по данным материального баланса).

Заработную плату основных и вспомогательных рабочих берем из табл. 2.4 для определения величины заработной платы, приходящейся на одну тонну алюминия общий фонд заработной платы делим на весь объем выпускаемой продукции.

Отчисления на социальное страхование составляют 26,2% от общей величины заработной платы.

Для определения цеховых расходов была составлена смета цеховых расходов на весь объем производства. Долю цеховых расходов, приходящуюся на одну тонну алюминия рассчитываем, разделив итоговую сумму цеховых расходов (табл. 2.7) на количество выпускаемого алюминия в год.

Аналогично определяется статья расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Сумма всех предыдущих статей калькуляции представляет собой цеховую себестоимость одной тонны алюминия и всего объема.

Общепроизводственные расходы составляют 5% от цеховой себестоимости.

Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов представляет собой производственную себестоимость.

Помимо затрат на производство продукции, у предприятия имеются расходы, связанные с реализацией, которые включаются в себестоимость продукции в составе статьи «коммерческие расходы» и принимаются в размере 3% от производственной себестоимости.

Сумма коммерческих расходов и производственной себестоимости представляет собой полную себестоимость одной тонны алюминия и всего объема производства.

Зная цену тонны алюминия, определяем прибыль от реализации одной тонны продукта и прибыль от реализации всего выпуска продукции.

Результат составления калькуляции себестоимости приводим в табл. 2.10

Таблица 2.10 - Калькуляция себестоимости (тыс. руб.)

Статьи затрат	Норма расхода на 1 т алюминия, т	Цена за 1 т алюминия, тыс. руб.	Сумма
			на 1 т алюминия	на весь объем
Глинозем	1,923	8,675	16,68	2811764,28
Фтористый алюминий	0,035	20,976	0,73	123056,83
Фтористый кальций	0,0015	16,867	0,025	4214,28
Анодная масса	0,523	10,606	5,55	935569,05
Итого сырья и материалов:	-	-	22,985	3874604,44
Энергозатраты	15,19179	0,372	5,65	952426,15
Гасильный шест	1,5	0,17	0,26	43828,46
Сжатый воздух	1,5	0,27	0,41	69114,11
Итого энергозатрат:	-	-	6,32	1065368,72
Заработная плата основных и вспомогательных рабочих	-	-	1,1	186040,73
Отчисления на социальное страхование	-	-	0,29	48742,67
Цеховые расходы	-	-	0,49	82124,4
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	-	-	0,83	140223,62
Итого цеховая себестоимость:	-	-	32,015	5397104,58
Общепроизводственные расходы	-	-	1,6	269855,23
Итого производственная себестоимость:	-	-	33,615	5666959,81
Коммерческие расходы	-	-	1,01	170008,79
Полная себестоимость алюминия	-	-	34,625	5836968,6
Цена	-	-	45,31	7637952,01
Прибыль	-	-	10,685	1800983,41

2.7 Расчёт основных технико-экономических показателей

алюминий производство расход план

Для определения целесообразности проекта необходимо рассчитать его экономическую эффективность по следующей формуле:

,(25)

где П - прибыль со всего объема производства;

СОС - стоимость зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств;

ОбС - стоимость сырья и энергозатрат на весь объем производства (табл. 2.10).



Если рассчитанный показатель экономической эффективности больше нормативного, равного 0,16, то проект признается экономически целесообразным и может быть рекомендован к внедрению.

Таблица 2.11 - Основные технико-экономические показатели проекта

Показатель, единицы измерения	Формула/обозначение	Цифровое значение
Выпуск продукции, т	М	168571
Количество установленного оборудования, шт.	А	384
Сила тока, А	I	169500
Выход по току, %	з	88,7
Численность работников, чел.

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Производственная программа производства алюминия-сырца" скачать

Подобные документы

• Определение годовой производственной программы завода

  Определение годовой производственной программы завода по ремонту экскаваторов. Расчёт трудоёмкости производственной программы. Расчет численности рабочих и обслуживающего персонала. Годовой фонд зарплаты. Цеховые расходы. Технико-экономические показатели.
  
  курсовая работа [120,5 K], добавлен 28.04.2010
  

• Планирование производства продукции цеха

  Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Технико-экономические показатели поточной линии, выбор ее типа. Расчет роста производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих. Производственная мощность цеха.
  
  курсовая работа [76,0 K], добавлен 19.02.2014
  

• Расчёт участка механического цеха в условиях серийного производства

  Технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях серийного производства. Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет производственных площадей и их стоимости. Фонд оплаты труда работников.
  
  курсовая работа [3,5 M], добавлен 17.07.2011
  

• Технико-экономические расчеты в бизнес-плане при организации производства комплектующих изделий электронной аппаратуры

  Содержание бизнес-плана, его структура и компоненты. Расчет оборудования: планово-операционная карта, численность рабочих и фонда оплаты труда. Калькуляция себестоимости и оптовой цены одного изделия. Свободная таблица технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [65,8 K], добавлен 07.12.2011
  

• Понятие и состав себестоимости продукции

  Характеристика фонда оплаты труда основных рабочих. Анализ расходов на содержание оборудования. Методы расчета амортизации оборудования. Особенности видов себестоимости. Сущность трудоемкости производственной программы. Системы оплаты труда АУП.
  
  курсовая работа [85,1 K], добавлен 14.04.2015
  

• Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе

  Выбор ресурсного обеспечения выполнения производственной программы механического цеха. Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе. Расчет трудоемкости. Профессионально-квалификационный состав рабочих цеха.
  
  курсовая работа [225,3 K], добавлен 10.05.2010
  

• Технико-экономические показатели механического участка

  Описание технического процесса обработки детали "рычаг" и расчет плана её производства в механическом цехе. Оценка трудоемкости операций и обоснование численности рабочих. Смета расходов по эксплуатации оборудования и калькуляция себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [147,0 K], добавлен 30.09.2013
  

• Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования участка термообработки ОАО "Кольская ГМК"

  Организация труда на участке термообработки ОАО "Кольская ГМК"; затраты на ремонт: стоимость основных производственных фондов и амортизационных отчислений; фонд заработной платы ремонтных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
  
  контрольная работа [37,9 K], добавлен 26.02.2012
  

• Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука

  Расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, себестоимости продукции. Обоснование экономической эффективности проекта.
  
  курсовая работа [106,8 K], добавлен 15.05.2009
  

• Влияние ассортимента на технико-экономические показатели швейного цеха

  Общая характеристика фирмы ООО "Стиль". Расчет объема производства в натуральном положении. Определение численности рабочих, расчет фонда оплаты труда. Расчет технико-экономических показателей производства платья и брюк, выбор наиболее выгодного варианта.
  
  курсовая работа [75,3 K], добавлен 22.01.2016
  

Другие документы, подобные "Производственная программа производства алюминия-сырца"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам