Организация производства условного нефтехимического предприятия
Технико-экономические расчеты важнейших показателей плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств. Объем валовой продукции по технологическим процессам. Объем и ассортимент товарной продукции. Оценка себестоимости товарной продукции.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.08.2012 |
Размер файла | 222,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Организация производства условного нефтехимического предприятия
Содержание
Введение
Список используемых сокращений
1 Исходные данные
2 Расчет производственной программы
3 Расчет численности производственного персонала
4 Расчет фонда заработной платы производственного персонала
5 Калькулирование себестоимости продукции
6 Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции
7 Расчет технико-экономических показателей нефтехимического предприятия
Введение
Курсовая работ решает задачу закрепления, углубления и практического применения знаний, полученных при изучении курса «Экономика и управление производством».
Курсовая работа включает задания по вариантам на технико-экономические расчеты важнейших показателей плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-метилстирол, полиэтилен высокого давления, полипропилен. Исходные данные разработаны на материалах предприятий нефтехимической промышленности и дают достаточное представление о процессе разработки плана и формировании оценочных технико-экономических показателей.
На основе исходных данных, производится расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей условного нефтехимического предприятия:
1. Объем валовой продукции по процессам;
2. Объем и ассортимент товарной продукции;
3. Себестоимость товарной продукции;
4. Затраты на один рубль товарной продукции;
5. Прибыль от реализации продукции;
6. Рентабельность производственных фондов;
7. Фондоотдача;
8. Производительность труда.
Разработка курсовой работы и ее защита являются важным фактором подготовке к следующему этапу - выполнению экономического обоснования эффективности технических и технологических решений, принятых в дипломном проекте.
1 Исходные данные
1. Тарифная сетка рабочих технологических установок
Тарифный разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Тарифный коэффициент |
1 |
1,1 |
1,22 |
1,36 |
1,56 |
1,82 |
2. Продолжительность смены рабочих 6 часов. Число дней работы установок в году по графику планово-предупредительных ремонтов - 340.
3. Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50% часовой тарифной ставки.
4. Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% дневной тарифной ставки. Количество праздничных дней - 15.
5. Планируемые невыходы на работу: отпуск - 28 дней, неявки по болезни - 3 дня, выполнение общественных обязанностей - 2 дня.
6. За 100% выполнение плана всем работникам выплачивается премия в размере 30% от тарифного фонда для рабочих и от должностного оклада для ИТР.
7. Районный коэффициент - 1,15.
8. Отчисления на социальные нужды производственного персонала (социальный налог) - 34,2%.
9. Численность промышленно-производственного персонала технологических установок составляет 40% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.
10. Стоимость ОПФ технологических установок составляет 50% от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.
11. Стоимость оборотных средств нормируется в размере 10% от стоимости ОПФ предприятия.
12. Годовая норма амортизации технологических установок:
· пиролиз - 12,
· гидратация этилена - 8,
· полимеризация этилена - 7,5
· алкилирование бензола пропиленом - 8,5,
· полимеризация пропилена - 7,
· окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропилбензола - 9,
· дегидрирование изопропилбензола - 10.
13. Плановая рентабельность фенола, полипропилена, полиэтилена высокого давления, этилового спирта составляет - 20%, остальных нефтехимических продуктов - 15%.
14. Налог на добавленную стоимость - 18%.
15. Налог на прибыль - 20%.
2. Расчет производственной программы
Производственная программа нефтехимического предприятия рассчитывается исходя из планового объема переработки сырья на процессе пиролиза, мощностей технологических установок, нормативов выхода продукции по установкам и распределения получаемой продукции между следующими по технологической цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен распределяется и соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная загрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропилен идет на алкилирование бензола (полная загрузка) и полимеризацию (оставшаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбеизол направляется на окисление с последующим разложением гидроперекиси на фенол и ацетон (полная загрузка) и на дегидрирование для получения альфа-метилстирола (оставшаяся часть).
нефтехимическое предприятие себестоимость
2.1 Расчет объемов получаемых продуктов по пиролизу
, (1)
где - плановая выработка i-ого продукта, тыс.т;
- количество всего сырья, поступившего на установку, тыс.т;
- плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.
Этилен:
;
Пропилен:
;
Бутилен-бутадиеновая фракция:
;
Жидкие продукты пиролиза:
;
2.2 Определить производственные мощности всех технологических процессов по сырью (за исключением пиролиза)
, (2)
где - производственная мощность процесса по целевой продукции,
- плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.
2.2.1 Мощность гидратации этилена, тыс.т
Этиловый спирт:
;
2.2.2 Мощность полимеризации этилена, тыс.т:
Полиэтилен высокого давления:
;
2.2.3 Мощность алкилирования бензола пропиленом, тыс.т:
Изопропилбензол:
;
Бутилен-бутадиеновая фракция:
;
Жидкие продукты пиролиза:
;
Полиалкилбензол:
;
Алюмохлорид:
;
Этилбензольная фракция:
;
2.2.4 Мощность окисления изопропилбензола и разложение гидроперикиси изопропилбензола, тыс.т:
Фенол:
;
Ацетон:
;
2.2.5 Мощность дегидрирования изопропилбензола, тыс.т:
альфа-Метилстирол:
;
Жидкие продукты пиролиза:
;
2.2.6 Мощность полимеризации пропилена, тыс.т:
Полипропилен:
;
2.3 Загрузка технологических процессов сырьем
Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пределах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола. Количество потребного бензола, закупаемого предприятием со стороны, определяется исходя из исходных данных соотношения бензол:пропилен.
2.3.1 Количество бензола для установки алкилирования бензола пропиленом, тыс.т:
;
2.3.2 Количество пропилена для установки алкилирования бензола пропиленом, тыс.т:
;
2.3.3 Пропилен для полимеризации пропилена, тыс.т:
;
2.3.4 Избыток этилена, тыс.т:
;
2.3.5 Избыток изопропилбензола, тыс.т:
;
2.4 По формуле (1) вычислить количество полученных продуктов по всем технологическим процессам
2.4.1 Гидратация этилена, тыс.т:
Этиловый спирт:
;
2.4.2 Гидратация этилена, тыс.т:
Полиэтилен высокого давления:
;
2.4.3 Алкилирование бензола, тыс.т:
Изопропилбензол:
;
Бутилен-бутадиеновая фракция:
;
Жидкие продукты пиролиза:
;
Полиалкилбензол:
;
Алюмохлорид:
;
Этилбензольная фракция:
;
2.4.4 Окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропилбензола, тыс.т:
Фенол:
;
Ацетон:
;
2.4.5 Дегидрирование изопропилбензола, тыс.т:
альфа-Метилстирол:
;
Жидкие продукты пиролиза:
;
2.4.6 Полимеризация пропилена, тыс.т:
Полипропилен:
;
2.5 Материальный баланс по установкам
По рассчитанным в предыдущих пунктах объемам сырья и вырабатываемой продукции составляется материальный баланс по каждой технологической установке.
Таблица 1 - Материальный баланс по установке пиролиза
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Углеводородное сырье Итого: |
500 500 |
100 100 |
|
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Прочие продукты и не прореагировавшее сырье Итого: |
119,048 74,627 |
23,8 14,9 |
|
38,168 64,935 203,222 500 |
7,6 13 40,6 100 |
Таблица 2 - Материальный баланс по установке гидратации этилена
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Этилен 2 Прочее сырье и материалы Итого |
63 7 70 |
90 10 100 |
|
Получить: 1 Этиловый спирт Итого: |
70 70 |
100 100 |
Таблица 3 - Материальный баланс по установке полимеризации этилена
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Этилен Итого |
50,5 50,5 |
100 100 |
|
Получить: 1 Полиэтилен высокого давления 2 Прочие продукты и материалы Итого: |
50 0,5 50,5 |
99 1 100 |
Таблица 4 - Материальный баланс по установке алкилирования бензола пропиленом
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Бензол 2 Пропилен 3 Прочее сырье и материалы Итого |
63,6 42,4 0,65 106,65 |
59,6 39,8 0,6 100 |
|
Получить: 1 Изопропилбензол 2 Полиалкилбензол 3 Бутан-бутиленовая фракция 4 Алюмохлорид 5 Жидкие продукты пиролиза 6 Этилбензольная фракция Итого: |
100 0,15 0,73 2,18 2,31 1,28 106,65 |
93,8 0,14 0,68 2,04 2,17 1,2 100 |
Таблица 5 - Материальный баланс по установке окисления изопропилбензола и разложения гидроперекиси изопропилбензола
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Изопропилбензол 2 Прочее сырье и материалы Итого |
82,8 14 96,8 |
85,5 14,5 100 |
|
Получить: 1 Фенол 2 Ацетон Итого: |
60 36,8 96,8 |
62 38 100 |
Таблица 6 - Материальный баланс установки по дегидрированию изопропилбензола
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Изопропилбензол Итого |
16,65 16,65 |
100 100 |
|
Получить: 1 Альфа-метилстирол 2 Жидкие продукты пиролиза 3 Прочие продукты и материалы Итого: |
15 0,7 0,95 16,65 |
90,1 4,2 5,7 100 |
Таблица 7 - Материальный баланс по установке полимеризации пропилена
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
|
Взять: 1 Пропилен Итого |
32,23 32,23 |
100 100 |
|
Получить: 1 Полипропилен 2 Прочие продукты и материалы Итого: |
32,2 0,03 32,23 |
99,9 0,1 100 |
2.6 Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия
На основе материальных балансов по отдельным технологическим установкам составляется сводный материальный баланс по всему нефтехимическому предприятию.
Таблица 8 - Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия
Наименование сырья и получаемых продлуктов |
Источник поступления или получения |
Тысяч тонн |
% |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Взять: 1 Углеводородное сырье 2 Этилен 3 Пропилен 4 Бензол 5 Изопропилбензол 6 Прочее сырье и материалы Итого: |
Пиролиз Гидратация этилена Полимеризация этилена Избыток Алкилирование бензола пропиленом Полимеризация пропилена Алкилирование бензола пропиленом Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Дегидрирование изопропилбензола Избыток Гидратация этилена Алкилирование бензола пропиленом Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ |
500 63 50,5 5,55 42,4 32,23 63,6 82,8 16,65 0,55 7 0,65 14 878,93 |
56,89 7,17 5,75 0,63 4,82 3,67 7,24 9,42 1,89 0,06 0,8 0,07 1,59 100 |
|
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Этиловый спирт 6 Полиэтилен высокого давления 7 Изопропилбензол 8 Полиалкилбензол 9 Бутан-бутиленовая фракция 10 Алюмохлорид 11 Этилбензольная фракция 12 Фенол 13 Ацетон 14 Альфа-метилстирол 15 Полипропилен 16 Прочие продукты и материалы Итого: |
Пиролиз Пиролиз Пиролиз Пиролиз Дегидрирование изопропилбензола Алкилирование бензола пропиленом Гидратация этилена Полимеризация этилена Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Дегидрирование изопропилбензола Полимеризация пропилена Пиролиз Полимеризация этилена Дегидрирование изопропилбензола |
119,05 74,63 38,17 64,94 0,7 2,31 70 50 100 0,15 0,73 2,18 1,28 60 36,8 15 32,2 203,22 0,5 0,95 872,84 |
13,64 8,55 4,37 7,44 0,08 0,26 8,02 5,73 11,46 0,02 0,08 0,25 0,15 6,87 4,22 1,72 3,69 23,28 0,57 0,11 100 |
3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
На основе исходных данных о невыходах на работу и явочной численности рабочиx в смену в соответствии с графиком сменности работников рассчитывается списочная численность производственных рабочих по всем установкам нефтехимического предприятия.
3.1 Расчет номинального фонда рабочего времени одного рабочего
, (3)
где - количество бригад по графику сменности.
дней;
3.2 Расчет эффективного фонда рабочего времени ()
, (4)
где - продолжительность невыходов и перерывов в работе, разрешенных законодательством (отпуск, дни болезни, дни выполнения общественных заданий).
дней;
3.3 Расчет коэффициента подмены
, (5)
;
3.4 Расчет списочной численности рабочих на технологической установке
, (6)
где - явочная численность - численность рабочих, которая должна быть в одной смене
Расчет списочной численности производится по формуле (6) и оформляется в виде таблицы. Списочная численность рассчитывается по рабочим каждой профессии и разряда. Подсчитанные значения списочной численности округляются до целого числа. По этой же формуле отдельно в графе «Итого по установке» по суммарному значению явочной численности вычисляется списочная численность. Полученное значение сравнивается с суммой списочной численности всех рабочих установки. Если сумма списочной численности рабочих превышает се величину в графе «Итого по установке», то излишнюю величину вычитаем из списочной численности рабочих в следующей последовательности: вначале с рабочих V-ro разряда, затем с рабочих IV-ro разряда.
Таблица 9 - Расчет списочной численности производственных рабочих
Профессия и разряд рабочего |
Явочная численность |
Количество бригад |
kподм |
Списочная численность |
|
Пиролиз Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Машинист, IV Итого по установке: |
1 2 1 4 |
5 5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 1,13 |
6 11 6 23 |
|
Гидратация этилена Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Аппаратчик, IV Машинист, VI Машинист, V Итого по установке: |
2 5 3 1 2 13 |
5 5 5 5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 |
11 28 17 6 11 73 |
|
Полимеризация этилена Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Аппаратчик, IV Аппаратчик, III Машинист, VI Машинист, V Водитель погрузчика, III Печатник высокой печати, III Аккумуляторщик, IV Итого по установке: |
1 8 2 3 1 3 1 1 1 21 |
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 |
6 45(46) 11 17 6 17 6 6 6 119(120) |
|
Алкилирование бензола пропиленом Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Машинист, IV Итого по установке: |
2 7 1 10 |
5 5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 1,13 |
11 40 6 57 |
|
Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Итого по установке: |
9 6 15 |
5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 |
51 34 85 |
|
Дегидрирование изопропилбензола Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Итого по установке: |
2 4 6 |
5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 |
11 23 34 |
|
Полимеризация пропилена Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Аппаратчик, IV Аппаратчик, III Машинист экструдера, VI Машинист экструдера, V Машинист экструдера, IV Водитель погрузчика, III Наладчик оборудования, VI Наладчик оборудования, V Аккумуляторщик, IV Итого по установке: |
4 10 1 4 2 2 6 3 1 4 1 38 |
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 |
1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 |
23 56(57) 6 23 11 11 34 17 6 22(23) 6 215(217) |
4. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
В этом разделе курсовой работы рассчитывается фонд заработной платы производственных рабочих (аппаратчиков, машинистов, аккумуляторщиков, водителей погрузчика, наладчиков оборудования) и ИТР (начальников отделений, начальников смен, инженеров-технологов и инженеров) технологических установок.
4.1 Расчет количества ночных часов, которые рабочий отрабатывает по плану
, (7)
где - время работы установки по плану за год, сут.;
- продолжительность смены, ч.
361ч.
4.2 Расчет количества праздничных смен
, (8)
Где - число смен в сутки;
- количество праздничных дней в году.
= 11
4.3 Расчет часовой тарифной ставки рабочего
, (9)
где - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда;
- тарифный коэффициент рабочего i-го разряда.
Рабочий первого разряда:
= 57,5 руб.
Рабочий второго разряда:
= 63,25 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 70,15 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 78,2 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 89,23 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 104,65 руб.
4.4 Расчет дневной тарифной ставки рабочего
, (10)
Рабочий первого разряда:
= 345 руб.
Рабочий второго разряда:
= 379,50 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 420,90 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 469,20 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 535,38 руб.
Рабочий первого разряда:
= 627,90 руб.
4.5 Расчет оплаты по тарифу за год
, (11)
Рабочий первого разряда:
= 89355 руб.
Рабочий второго разряда:
= 98290,50 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 109013,10 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 121522,80 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 138663,42 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 162626,10 руб.
4.6 Расчет доплаты за работу в ночное время
, (12)
где - уровень доплаты.
Рабочий первого разряда:
= 10378,75 руб.
Рабочий второго разряда:
= 11416,625 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 12662,075 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 14115,10 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 16106,015 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 18889,325 руб.
4.7 Расчет доплаты за работу в праздничные дни
, (13)
Рабочий первого разряда:
= 3795 руб.
Рабочий второго разряда:
= 4174,50 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 4629,90 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 5161,20 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 5889,18 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 6906,90 руб.
4.8 Расчет премии рабочего за стопроцентное выполнение плана
, (14)
где - уровень премии за стопроцентное выполнение плана.
Рабочий первого разряда:
= 26806,5 руб.
Рабочий второго разряда:
= 29487,17 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 32703,93 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 36456,84 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 41599,03 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 48787,83 руб.
4.9 Расчет основной заработной платы рабочего
, (15)
Рабочий первого разряда:
= 130335,25 руб.
Рабочий второго разряда:
= 143824,08 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 159009 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 177255,94 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 213448,06 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 237210,02 руб.
4.10 Расчет дополнительной заработной платы рабочего
, (16)
где - число дней регламентированных невыходов на работу (отпуск и дни выполнения общественных обязанностей).
Рабочий первого разряда:
= 15096,75 руб.
Рабочий второго разряда:
= 16659,16 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 18418,03 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 20531,58 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 24723,71 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 27476,06 руб.
4.11 Расчет общего фонда заработной платы рабочего
, (17)
Рабочий первого разряда:
= 145432 руб.
Рабочий второго разряда:
= 160483,24 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 177427,03 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 197787,52 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 238171,77 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 264686,08 руб.
4.12 Расчет фонда заработной платы рабочего с учетом районного коэффициента
, (18)
где - районный коэффициент.
Рабочий первого разряда:
= 167246,80 руб.
Рабочий второго разряда:
= 184555,72 руб.
Рабочий третьего разряда:
= 204041,08 руб.
Рабочий четвертого разряда:
= 227455,64 руб.
Рабочий пятого разряда:
= 273897,53 руб.
Рабочий шестого разряда:
= 304388,99 руб.
4.13 Расчет годового фонда заработной платы ИТР
, (19)
где - должностной оклад ИТР.
Начальник отделения:
= 852150 руб.
Начальник смены:
= 762450 руб.
Инженер-технолог:
= 1031550 руб.
Инженер:
= 672750 руб.
4.14 Расчет общего фонда заработной платы производственного персонала установок
На основе фонда заработной платы одного работника и списочной численности работников вычисляется общий фонда заработной платы по технологической установке:
, (20)
Результат расчетов фонда заработной платы производственного персонала технологических установок сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 - Расчет фонда заработной платы производственного персонала установок
Наименование установки |
Профессия |
Фонд ЗП одного работника, руб. |
Списочная численность, чел. |
Общий фонд ЗП, руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 Пиролиз |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Машинист, IV 4 Начальник отделения 5 Начальник смены 6 Инженер-технолог 7 Инженер |
304388,99 273897,53 227455,64 852150 762450 1031550 672750 |
6 11 6 2 5 2 1 |
1826333,94 3012872,83 1364733,84 1704300 3812250 2063100 672750 |
|
Итого по установке: |
- |
- |
14456345,61 |
||
2 Гидратация этилена |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Аппаратчик, IV 4 Машинист, VI 5 Машинист, V 6 Начальник отделения 7 Начальник смены 8 Инженер-технолог 9 Инженер |
304388,99 273897,53 227455,64 304388,99 273897,53 852150 762450 1031550 672750 |
11 28 17 6 11 3 5 2 1 |
3348278,89 7669130,84 3866745,88 1925919,06 3012872,83 2556450 3812250 2063100 672750 |
|
Итого по уставноке: |
- |
- |
28927497,5 |
||
3 Полимериза-ция этилена |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Аппаратчик, IV 4 Аппаратчик, III 5 Машинист, VI 6 Машинист, V 7 Водитель погруз-чика, III 8 Печатник вы-сокой печати, III 9 Аккумуляторщик, IV 10 Начальник отделения 11 Начальник смены 12 Инженер-технолог 13 Инженер |
304388,99 273897,53 227455,64 204041,08 304388,99 273897,53 204041,08 204041,08 227455,64 852150 762450 1031550 672750 |
6 45 11 17 6 16 6 6 6 3 5 1 1 |
1925917,86 12325388,85 2502012,04 3657835,26 1925917,86 4402100,64 1224246,48 1224246,48 1364733,84 2556450 3812250 1031550 672750 |
|
Итого по установке: |
- |
- |
38625399,31 |
||
4 Алкилирова-ние бензола пропиленом |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Машинист, IV 4 Начальник отделения 5 Начальник смены 6 Инженер-технолог 7 Инженер |
304388,99 273897,53 227455,64 852150 762450 1031550 672750 |
11 40 6 3 5 2 1 |
3348278,89 10955901,2 1364733,84 2556450 3812250 2063100 672750 |
|
Итого по установке: |
- |
- |
24773463,93 |
||
5 Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Начальник отделения 4 Начальник смены 5 Инженер-технолог 6 Инженер |
304388,99 273897,53 852150 762450 1031550 672750 |
51 34 3 5 3 1 |
15523838,49 9312516,02 2556450 3812250 3229200 672750 |
|
Итого по установке: |
- |
- |
35107004,51 |
||
6 Дегидрирование ИПБ |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Начальник отделения |
304388,99 273897,53 852150 |
11 23 1 |
3348278,89 6299643,19 852150 |
|
Итого по уст-ке: |
- |
- |
10500072,08 |
||
7 Полимеризация пропилена |
1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Аппаратчик, IV 4 Аппаратчик, III 5 Машинист экс-трудера, VI 6 Машинист экс-трудера, V 7 Машинист экс-трудера, IV 8 Водитель погруз-чика, III 9 Наладчик обору-дования, VI 10 Наладчик обору-дования, V 11 Аккумулятор-щик, IV 4 Начальник отделения 5 Начальник смены 6 Инженер-технолог 7 Инженер |
304388,99 273897,53 227455,64 204041,08 304388,99 273897,53 227455,64 204041,08 304388,99 273897,53 227455,64 852150 762450 1031550 672750 |
23 56 6 23 11 11 34 17 6 22 6 2 6 4 1 |
7000946,77 15338261,68 1364733,84 4692944,84 3348278,89 3012872,83 7733491,76 3468698,36 1925919,06 6025745,66 1364733,84 1704300 4574700 4305600 672750 |
|
Итого по уст-ке: |
- |
- |
66533977,53 |
5. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
В этом разделе курсовой работы производится калькулирование (расчет) себестоимости отдельных продуктов переработки по технологическим процессам.
Исходными данными для составления калькуляций являются материальные балансы по процессам, плановые расходные коэффициенты и цены материально-технических средств, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы производственного персонала по установкам, себестоимость единицы попутной продукции.
5.1 Расчет затрат на сырье
, (21)
где - себестоимость единицы i-ого вида сырья;
- масса i-ого вида сырья, поступающего на переработку.
Для установки пиролиза:
= 2150000 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 982264,50 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 787370,75 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 316583,68 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 1058839,93 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 1531800 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 308025 тыс. руб.
5.2 Расчет затрат на материально-технические средства
Определяются затраты на материально-технические средства (вспомогательные материалы, топливо и энергию):
а) годовой расход i-ого материального ресурса ():
, (22)
где - суммарная выработка целевой продукции на установке;
- плановый расходный коэффициент i-ого материального ресурса.
б) сумма затрат i-ого материального ресурса ():
(23)
где - цена i-ого материального ресурса.
Расчет ведется в форме таблицы.
Таблица 11 - Расчет затрат на материально-технические средства
Наименование материально-технических средств |
Плановый расходный коэффициент |
Годовой расход |
Цена за единицу, руб |
Сумма затрат, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Пиролиз 1.Едкий натрий, кг 2.Цеолиты, кг 3.Катализатор МА-15, кг 4.Спирт метиловый, кг 5.Топливо, т.у.т. 6.Электроэнергия, кВт*ч 7.Вода оборотная, м3 8.Пар низкого давления, Гкал 9.Горячая вода на спутники, Гкал 10.Холод, Гкал 11.Технологический воздух, тыс. м3 Итого по установке: |
4,3 0,19 0,006 0,24 0,65 1350 570 0,84 0,84 0,26 0,021 |
832,80 36,798 1,162 46,48 125,89 261461,25 110394,75 162,687 162,687 50,36 4,07 |
4,1 66 250 3,35 1825 1 0,65 270 220 1002 186 |
3414,50 2428,67 290,50 155,71 229749,25 261461,25 71756,59 43925,49 35791,14 50460,72 757,02 438729,60 |
|
Гидратация этилена 1.Едкий натрий, кг 2.Фосфорная кислота, кг 3.Селикагель, кг 4.Топлво, т.у.т. 5.Электроэнергия, кВт*ч 6.Вода оборотная, м3 7.Пар высокого давления, Гкал 8.Пар низкого давления, Гкал Итого по установке: |
9 3,85 5 0,006 215 200 5,6 0,085 |
630 269,5 350 0,42 15050 14000 392 5,95 |
4,1 16,25 19,8 1825 1 0,65 294 270 |
2583 4379,37 6930 766,50 15050 9100 115248 1606,50 155663,37 |
|
Полимеризация этилена 1.Компрессорное масло, кг 2.Катализаторное масло, кг 3.Триганокс 42s, кг 4.Триганокс В, кг 5.Триганокс С, кг 6.Крафт мешки для упаковки, шт. 7.Электроэнергия, кВт*ч 8.Вода оборотная, м3 9.Пар высокого давления, Гкал Итого по установке: |
4,5 5,6 0,14 0,12 0,16 40,7 915,6 370 0,45 |
225 280 7 6 8 2035 45780 18500 22,5 |
59,4 47,6 522 233 256 10,7 1 0,65 294 |
13365 13328 3654 1398 2048 21774,50 45780 12025 6615 119987,50 |
|
Полимеризация пропилена 1.Катализатор FTHS, кг 2.Добавки экструзии, кг 3.Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг 4.ПВД для термической пленки, кг 5.Поддоны, шт. 6.Электроэнергия, кВт*ч 7.Вода оборотная, м3 8.Пар низкого давления, Гкал 9.Технологический воздух, тыс. м3 10.Азот, тыс. м3 Итого по установке: |
0,033 0,2 8,1 0,5 0,012 382 165,3 0,53 0,055 0,08 |
1,0626 6,44 260,82 16,1 0,3864 12300,4 5322,66 17,066 1,771 2,576 |
24800 2290 15,7 10,75 167 1 0,65 270 186 1002 |
26352,48 14747,60 4094,87 173,10 64,30 12300,40 3459,73 4607,82 329,40 2581,15 68710,85 |
|
Алкилирование бензола пропиленом 1.Хлористый алюминий, кг 2.Сода каустическая, кН 3.Электроэнергия, кВт*ч 4.Вода оборотная, м3 5.Пар низкого давления, Гкал 6.Горячая вода на спутники, Гкал Итого по установке: |
4,8 2,27 41,9 100 1,8 1,8 |
480 227 4190 10000 180 180 |
44 4,5 1 0,65 270 220 |
21120 1021,50 4190 6500 48600 39600 121031,50 |
|
Окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ 1.Сода каустическая, кг 2.Диэтиленгликоль, кг 3.Диизопропиловый эфир, кг 4.Серная кислота, кг 5.Катионит КУ-2-8 сч., кН 6.Катализатор ОХР-93ш, кг 7.Топливо, т.у.т. 8.Электроэнергия, кВт*ч 9.Вода оборотная, м3 10.Пар высокого давления, Гкал 11.Пар низкого давления, Гкал 12.Холод, Гкал Итого по установке: |
5 2 0,6 4 0,18 0,01 0,04 41,4 400 1,38 5,77 0,35 |
300 120 36 240 10,8 0,6 2,4 2484 24000 82,8 346,2 21 |
4,5 13,2 32,2 0,65 120,9 1410 1825 1 0,65 294 270 1002 |
1350 1584 1159,20 156 1305,72 846 4380 2484 15600 24343,20 93474 21042 167724,12 |
|
Дегидрирование изопропилбензола 1.Катализатор К-28MX, кг 2.Третбутилпирокатехин, кг 3.Топливо, т.у.т. 4.Электроэнергия, кВт*ч 5.Вода оборотная, м3 6.Пар низкого давления, Гкал Итого по установке: |
0,35 0,005 0,177 29,5 580 8 |
5,25 0,075 2,655 442,5 8700 120 |
37,6 62 1825 1 0,65 270 |
197,40 4,65 4845,37 442,50 5655 32400 43544,92 |
5.3 Расчет отчислений на социальные нужды производственного персонала
, (24)
где - затраты на оплату труда всего производственного персонала установки;
- уровень отчислений на социальные нужды производственного персонала.
Для установки пиролиза:
= 4944,10 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 9893,20 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 13209,90 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 8472,52 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 12006,60 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 3591,03 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 22754,63 тыс. руб.
5.4 Расчет общепроизводственных расходов
Общепроизводственные расходы складываются из амортизационных отчислений и других общепроизводственных расходов, составляющих 2 5 % от прямых затрат.
а) амортизационные отчисления ():
, (25)
где - стоимость основных фондов;
- годовая норма амортизации, %;
Для установки пиролиза:
= 22200 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 9280 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 8437,50 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 11050 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 14175 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 6500 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 5740 тыс. руб.
б) прямые затраты по обработке ():
, (26)
где - затраты на сырье и основные материалы;
- затраты на вспомогательные материалы;
- затраты на топливо и энергию;
- затраты на оплату труда производственного персонала;
- отчисления на социальные нужды производственного персонала;
Для установки пиролиза:
= 2608130,05 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 1176748,57 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 959193,55 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 474583,16 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 1213117,41 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 1746637,72 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 365661,05тыс. руб.
в) общепроизводственные расходы () составляют 2,5 % от прямых затрат:
, (27)
Для установки пиролиза:
= 87403,25 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 38698,71 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 32417,34 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 17604,58 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 41377,93 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 57840,94 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 15641,53 тыс. руб.
5.5 Расчет общехозяйственных расходов
Общехозяйственные расходы () составляют 5 % от прямых затрат:
, (27)
Для установки пиролиза:
= 130406,50 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 58837,43 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 47956,98 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 23729,16 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 60655,87 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 87331,89 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 18283,05 тыс. руб.
5.6 Расчет производственной себестоимости всего выпуска попутной продукции
, (29)
где - себестоимость единицы i-ого попутного продукта;
- выработка i-ого попутного продукта;
- число видов попутной продукции.
Для установки пиролиза:
= 360064,96 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 0 руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 0 руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 0 руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 22371,75 руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 573344 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 2264,5 тыс. руб.
5.7 Расчет производственной себестоимости основной продукции
, (30)
Для установки пиролиза:
= 2465874,84 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 1274284,71 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 1039567,87 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 515916,90 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 1292779,46 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 1318466,55 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 397321,13 тыс. руб.
5.8 Расчет полной себестоимости основной продукции
Рассчитывается полная себестоимость основной продукции (.):
,
где - коммерческие расходы:
, (31)
Для установки пиролиза:
= 2589168,60 тыс. руб.
Для установки гидратации этилена:
= 1337998,95 тыс. руб.
Для установки полимеризации этилена:
= 1091546,27 тыс. руб.
Для установки полимеризации пропилена:
= 541712,74 тыс. руб.
Для установки алкилирования бензола пропиленом:
= 1357418,43 тыс. руб.
Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:
= 1384389,88 тыс. руб.
Для установки дегидрирования изопропилбензола:
= 417187,19 тыс. руб.
Результаты расчета себестоимости продукции по каждой технологической установке заносим в таблицы 12-18.
Затраты на единицу продукции (колонка 6) определяются путем деления суммы затрат на весь выпуск по соответствующей статье на общее количество основной продукции.
Таблица 12 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса пиролиза
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь |
500 |
4300 |
2150000 |
11100,78 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Едкий натрий, кг 2.Цеолиты, кг 3.Катализатор МА-15, кг 4.Спирт метиловый, кг Итого по статье 2 |
832,80 36,798 1,162 46,48 |
4,1 66 250 3,35 |
3414,50 2428,67 290,50 155,71 13295,77 |
17,63 12,54 1,50 0,80 68,65 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топливо, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4.Пар низкого давления, Гкал 5.Горячая вода на спутники, Гкал 6.Холод, Гкал 7.Технологический воздух, тыс. м3 Итого по статье 3 |
125,89 261461,25 110394,75 162,687 162,687 50,36 4,07 |
1825 1 0,65 270 220 1002 186 |
229749,25 261461,25 71756,59 43925,49 35791,14 50460,72 757,02 693901,46 |
1186,23 1349,95 370,50 226,79 184,80 260,54 3,91 3582,72 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
14456,35 |
74,64 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
4944,10 |
25,52 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
87403,25 |
451,28 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
130406,50 |
673,31 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
3093957,43 |
15974,58 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
360064,96 |
1859,07 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
2733892,47 |
14115,51 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
12329,39 |
63,65 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
2746221,86 |
14179,17 |
Таблица 13 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса гидратации этилена
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь |
63 |
15591,50 |
982264,50 |
13161,79 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Едкий натрий, кг 2.Фосфорная кислота, кг 3.Селикагель, кг Итого по статье 2 |
630 269,5 350 |
4,1 16,25 19,8 |
2583 4379,37 6930 13892,37 |
34,61 58,68 92,86 186,15 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топлво, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4.Пар высокого давления, Гкал 5.Пар низкого давления, Гкал Итого по статье 3 |
0,42 15050 14000 392 5,95 |
1825 1 0,65 294 270 |
766,50 15050 9100 115248 1606,50 141771 |
10,27 201,66 121,93 1544,26 21,53 1899,65 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
28927,50 |
426,61 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
9893,20 |
132,56 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
38698,71 |
518,54 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
58837,43 |
788,39 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
1245357,21 |
16687,08 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
0 |
0 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
1245357,21 |
16687,08 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
63714,24 |
853,73 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
1309071,45 |
17540,82 |
Таблица 14 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса полимеризации этилена
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь |
50,5 |
15591,50 |
787370,75 |
15747,41 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Компрессорное масло, кг 2.Катализаторное масло, кг 3.Триганокс 42s, кг 4.Триганокс В, кг 5.Триганокс С, кг 6.Крафт мешки для упаковки, шт. Итого по статье 2 |
225 280 7 6 8 2035 |
59,4 47,6 522 233 256 10,7 |
13365 13328 3654 1398 2048 21774,50 55567,50 |
267,30 266,56 127,08 27,96 40,96 435,49 1111,35 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Электроэнергия, кВт*ч 2.Вода оборотная, м3 3.Пар высокого давления, Гкал Итого по статье 3 |
45780 18500 22,5 |
1 0,65 294 |
45780 12025 6615 64420 |
915,60 240,50 132,30 1288,40 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
38625,40 |
772,51 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
13209,90 |
264,20 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
32417,34 |
648,35 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
47956,98 |
959,14 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
975147,87 |
19502,95 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
0 |
0 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
975147,87 |
19502,95 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
51978,40 |
1039,57 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
1027126,27 |
20542,52 |
Таблица 15 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса полимеризации пропилена
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь |
32,23 |
9822,64 |
316583,68 |
9831,79 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Катализатор FTHS, кг 2.Добавки экструзии, кг 3.Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг 4.ПВД для термической пленки, кг 5.Поддоны, шт. Итого по статье 2 |
1,0626 6,44 260,82 16,1 0,3864 |
28400 2290 15,7 10,75 167 |
26352,48 14747,60 4094,87 173,10 64,30 45431,95 |
818,40 458,00 127,17 5,37 1,99 1410,93 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Электроэнергия, кВт*ч 2.Вода оборотная, м3 3.Пар низкого давления, Гкал 4.Технологический воздух, тыс. м3 5.Азот, тыс. м3 Итого по статье 3 |
12300,4 5322,66 17,066 1,771 2,576 |
1 0,65 270 186 1002 |
12300,40 3459,73 4607,82 329,40 2581,15 23278,50 |
382,00 107,44 143,10 10,22 80,16 1002,43 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
66534 |
2066,27 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
22754,63 |
706,66 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
17604,58 |
546,73 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
23729,16 |
736,93 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
515916,50 |
16022,25 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
0 |
0 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
515916,50 |
16022,25 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
25795,80 |
801,11 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
541712,30 |
16823,36 |
Таблица 16 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса алкилирования бензола пропиленом
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь: 1. Бензол 2. Пропилен Итого по статье 1 |
63,6 42,4 |
10100 9822,64 |
642360 416479,94 1058839,94 |
6412,60 4164,80 10588,40 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Хлористый алюминий, кг 2.Сода каустическая, кН Итого по статье 2 |
480 227 |
44 4,5 |
21120 1021,50 22141,50 |
211,20 10,21 221,41 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Электроэнергия, кВт*ч 2.Вода оборотная, м3 3.Пар низкого давления, Гкал 4.Горячая вода на спутники, Гкал Итого по статье 3 |
4190 10000 180 180 |
1 0,65 270 220 |
4190 6500 48600 39600 98890 |
41,90 65,00 486,00 396,00 988,90 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
24773,46 |
247,73 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
8472,52 |
84,72 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
41377,93 |
413,78 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
60655,87 |
606,56 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
1315151,22 |
13151,51 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
22371,75 |
223,72 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
1292779,47 |
12927,79 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
64638,97 |
646,39 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
1357418,44 |
13574,18 |
Таблица 17 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса окисления изопропилбензола и разложения гидроперекиси изопропилбензола
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь |
82,8 |
18500 |
1531800 |
25530,00 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Сода каустическая, кг 2.Диэтиленгликоль, кг 3.Диизопропиловый эфир, кг 4.Серная кислота, кг 5.Катионит КУ-2-8 сч., кН 6.Катализатор ОХР-93ш, кг Итого по статье 2 |
300 120 36 240 10,8 0,6 |
4,5 13,2 32,2 0,65 120,9 1410 |
1350 1584 1159,20 156 1305,72 846 6400,92 |
22,50 26,40 19,32 2,60 21,76 14,10 106,68 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топливо, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4. Пар высокого давления, Гкал 5. Пар низкого давления, Гкал 6.Холод, Гкал Итого по статье 3 |
2,4 2484 24000 82,8 346,2 21 |
1825 1 0,65 294 270 1002 |
4380 2484 15600 24343,20 93474 21042 161323,20 |
73,00 41,4 260,00 405,72 1557,90 3507,00 2688,72 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
35107,00 |
585,12 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
12006,60 |
200,11 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
57840,94 |
964,02 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
87331,89 |
1455,53 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
3343810,55 |
55730,17 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
573344 |
9555,73 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
2770466,55 |
46174,44 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
65923,33 |
1098,72 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
2836389,88 |
47273,16 |
Таблица 18 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса дегидрирование изопропилбензола
№ |
Наименование статьи |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
|||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь |
16,65 |
18500 |
308025,00 |
20535,00 |
|
2 |
Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Катализатор К-28MX, кг 2.Третбутилпирокатехин, кг Итого по статье 2 |
5,25 0,075 |
37,6 62 |
197,40 4,65 202,05 |
13,16 0,31 13,47 |
|
3 |
Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топливо, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4.Пар низкого давления, Гкал Итого по статье 3 |
2,655 442,5 8700 120 |
1825 1 0,65 270 |
4845,37 442,50 5655,00 32400,00 43342,87 |
323,02 29,50 377,00 2160,00 2889,52 |
|
4 |
Затраты на оплату труда производственного персонала |
- |
- |
10500,10 |
700,00 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды производственного персонала |
- |
- |
3591,03 |
239,40 |
|
6 |
Общепроизводственные расходы |
- |
- |
15641,53 |
1042,77 |
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
- |
- |
18283,05 |
1218,87 |
|
8 |
Производственная себестоимость выработанной продукции |
- |
- |
399585,63 |
26639,04 |
|
9 |
Попутная продукция |
- |
- |
2264,50 |
150,97 |
|
10 |
Производственная себестоимость основной продукции |
- |
- |
397321,13 |
26488,07 |
|
11 |
Коммерческие расходы |
- |
- |
19866,06 |
1324,40 |
|
12 |
Полная себестоимость товарной продукции |
- |
- |
417187,19 |
27812,48 |
6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И СТОИМОСТИ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ
В соответствии с ассортиментом выпуска товарной продукции по сводному материальному балансу нефтехимического предприятия рассчитываются цены реализации товарной продукции.
6.1 Расчет прибыли с единицы продукции
, (32)
где - себестоимость единицы i-го товарного продукта (берется из калькуляции);
- плановая рентабельность i-го товарного продукта, %.
Полипропилен:
руб.
Полиэтилен высокого давления:
руб.
Этиловый спирт:
руб.
Фенол:
руб.
Альфа-метилстирол:
руб.
Ацетон:
руб.
Бутилен-бутадиеновая фракция:
руб.
Бутан-бутиленовая фракция:
руб.
Этилбензольная фракция:
руб.
Жидкие продукты пиролиза:
руб.
Алюмохлорид:
руб.
Полиалкилбензол:
руб.
Пропилен:
руб.
Этилен:
руб.
Изопропилбензол:
руб.
6.2 Расчет цены предприятия
, (33)
Полипропилен:
руб.
Полиэтилен высокого давления:
руб.
Этиловый спирт:
руб.
Фенол:
руб.
Альфа-метилстирол:
руб.
Ацетон:
руб.
Бутилен-бутадиеновая фракция:
руб.
Бутан-бутиленовая фракция:
руб.
Этилбензольная фракция:
руб.
Жидкие продукты пиролиза:
руб.
Алюмохлорид:
руб.
Полиалкилбензол:
руб.
Пропилен:
руб.
Этилен:
руб.
Изопропилбензол:
руб.
6.3 Расчет суммы налога на добавленную стоимость
, (34)
где - ставка налога на добавленную стоимость, %.
Полипропилен:
руб.
Полиэтилен высокого давления:
руб.
Этиловый спирт:
руб.
Фенол:
руб.
Альфа-метилстирол:
руб.
Ацетон:
руб.
Бутилен-бутадиеновая фракция:
руб.
Бутан-бутиленовая фракция:
руб.
Этилбензольная фракция:
руб.
Жидкие продукты пиролиза:
руб.
Алюмохлорид:
руб.
Полиалкилбензол:
руб.
Пропилен:
руб.
Этилен:
руб.
Изопропилбензол:
руб.
6.4 Расчет отпускной цены
, (35)
Полипропилен:
руб.
Полиэтилен высокого давления:
руб.
Этиловый спирт:
руб.
Фенол:
руб.
Альфа-метилстирол:
руб.
Ацетон:
руб.
Бутилен-бутадиеновая фракция:
руб.
Бутан-бутиленовая фракция:
руб.
Этилбензольная фракция:
руб.
Жидкие продукты пиролиза:
руб.
Алюмохлорид:
руб.
Полиалкилбензол:
руб.
Пропилен:
руб.
Этилен:
руб.
Изопропилбензол:
руб.
Таблица 19 - Расчет цены реализации товарных продуктов
Наименование продукта |
Себестоимость, руб./т |
Плановая рентабельность, % |
Прибыль, руб./т |
Цена предприятия, руб./т |
НДС, руб./т |
Отпускная цена, руб./т |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 Полипропилен |
16823,36 |
20 |
3364,67 |
20188,03 |
3633,84 |
23821,87 |
|
2 Полиэтилен высокого давления |
20542,52 |
20 |
4108,50 |
24651,02 |
4437,18 |
29088,20 |
|
3 Этиловый спирт |
17540,82 |
20 |
3508,16 |
21048,98 |
3788,82 |
24837,80 |
|
4 Фенол |
47273,16 |
20 |
9454,63 |
56727,79 |
10211,00 |
66938,79 |
|
5 Альфа-метилстирол |
27812,48 |
20 |
5562,50 |
33374,98 |
6007,50 |
39382,48 |
|
6 Ацетон |
15580,00 |
15 |
2337,00 |
17917,00 |
3225,06 |
21142,06 |
|
7 Бутилен-бутадиеновая фракция |
3930,00 |
15 |
589,50 |
4519,50 |
813,51 |
5333,01 |
|
8 Бутан-бутиленовая фракция |
5080,00 |
15 |
762,00 |
5842,00 |
1051,56 |
6893,56 |
|
9 Этилбензоль-ная фракция |
6720,00 |
15 |
1008 |
7728,00 |
1391,04 |
9119,04 |
|
10 Жидкие продукты пиролиза |
3235,00 |
15 |
485,25 |
3720,25 |
669,64 |
4389,89 |
|
11 Алюмо -хлорид |
430 |
15 |
64,50 |
494,50 |
89,01 |
583,51 |
|
12 Полиалкил-бензол |
11010 |
15 |
1651,50 |
12661,50 |
2279,07 |
14940,57 |
|
13 Пропилен |
9822,64 |
20 |
1964,53 |
11787,17 |
2121,69 |
13908,86 |
|
14 Этилен |
15591,50 |
20 |
3118,30 |
18709,80 |
3367,76 |
22077,56 |
|
15 Изопропил-бензол |
18500 |
20 |
3700,00 |
22200,00 |
3996,00 |
26196,00 |
Далее рассчитывается себестоимость и стоимость товарной продукции. Ассортимент и количество товарной продукции определяется из сводного материального баланса предприятия (см.таблицу 2).
, (36)
где - себестоимость товарной продукции;
- полная себестоимость j-ого товарного продукта;
- выработка j-ого товарного продукта;
- число видов товарной продукции, вырабатываемой на предприятии.
, (37)
где - стоимость товарной продукции.
Таблица 20 - Себестоимость и стоимость товарной продукции
Наименование продукта |
Количество, тыс.т |
Себестоимость единицы продукции, руб./т |
Отпускная цена, руб./т |
Себестоимость товарной продукции, тыс.руб. |
Стоимость товарной продукции, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 Полипропилен |
32,2 |
16823,36 |
23821,87 |
541712,19 |
767064,21 |
|
2 Полиэтилен высокого давления |
50 |
20542,52 |
29088,20 |
1027126,00 |
1454410,00 |
|
3 Этиловый спирт |
70 |
17540,82 |
24837,80 |
1227857,40 |
1738646,00 |
|
4 Фенол |
60 |
47273,16 |
66938,79 |
2836389,60 |
4016327,40 |
|
5 Альфа-метилстирол |
15 |
27812,48 |
39382,48 |
417187,20 |
590737,20 |
|
6 Ацетон |
36,8 |
15580,00 |
21142,06 |
573344,00 |
778027,81 |
|
7 Бутилен-бутадиеновая фракция |
38,168 |
3930,00 |
5333,01 |
150000,24 |
203550,32 |
|
8 Бутан-бутиленовая фракция |
0,73 |
5080,00 |
6893,56 |
3708,40 |
5032,30 |
|
9 Этилбензольная фракция |
1,28 |
6720,00 |
9119,04 |
8601,60 |
11672,37 |
|
10 Жидкие продукты пиролиза |
67,945 |
3235,00 |
4389,89 |
219802,07 |
298271,08 |
|
11 Алюмохлорид |
2,18 |
430 |
583,51 |
937,40 |
1272,05 |
|
12 Полиалкил-бензол |
0,15 |
11010 |
14940,57 |
1651,50 |
2241,08 |
|
13 Этилен |
5,55 |
15591,50 |
22077,56 |
86532,82 |
122530,46 |
|
14 Изопропил-бензол |
0,55 |
18500 |
26196,00 |
10175,00 |
14407,80 |
|
Итого по предприятию: |
- |
- |
- |
7106707,76 |
17006440,37 |
7 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЙ
На основе произведенных ранее плановых расчетов в этом разделе курсовой работы рассчитываются технико-экономические показатели деятельности предприятия.
7.1 Расчет прибыли от реализации товарной продукции
, (38)
тыс. руб.
7.2 Расчеты чистой прибыли
, (39)
где - налог на прибыль.
тыс. руб.
7.3 Расчет затрат на один рубль товарной продукции
, (40)
7.4 Расчет рентабельности производства
, (41)
где - стоимость основных фондов нефтехимического предприятия;
- стоимость нормируемых оборотных средств.
%
Стоимость основных производственных фондов предприятия () вычисляется по формуле:
, (42)
где - стоимость основных фондов i-ой технологической установки;
- доля стоимости ОПФ технологических установок от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.
млн.руб.
Стоимость оборотных средств () нормируется от стоимости основных фондов предприятия:
(43)
где - норматив оборотных средств, %.
млн. руб.
7.5 Расчет фондоотдачи основных производственных фондов предприятия
(44)
руб./руб.
7.6 Расчет производительности труда промышленно-производственного персонала
(45)
где - численность промышленно-производственного персонала предприятия.
Рассчитывается по формуле:
, (46)
где - списочная численность персонала на i-й технологической установке;
- доля численности промышленно-производственного персонала технологических установок от общей численность промышленно - производственного персонала.
чел.
тыс.руб./чел.
7.7 Расчет фондовооруженности труда промышленно-производственного персонала
(47)
тыс. руб./чел.
Расчитанные технико-экономические показатели нефтехимического предприятия сводятся в таблицу 21.
Таблица 21 - Основные плановые показатели деятельности нефтехимического предприятия
Наименование показателя |
Значение |
|
1 |
2 |
|
1 Ассортимент выпуска товарной продукции, тыс.т. |
||
в т.ч. |
||
а) Полипропилен |
32,2 |
|
б) Полиэтилен высокого давления |
50 |
|
в) Этиловый спирт |
70 |
|
г) Фенол |
60 |
|
д) Альфа-метилстирол |
15 |
|
е) Ацетон |
36,8 |
|
ж) Бутилен-бутадиеновая фракция |
38,17 |
|
з) Бутан-бутиленовая фракция |
0,37 |
|
и) Этилбензольная фракция |
1,28 |
|
к) Жидкие продукты пиролиза |
67,95 |
|
л) Алюмохлорид |
2,18 |
|
м) Полиалкилбензол |
0,15 |
|
о) Этилен |
5,55 |
|
м) Изопропилбензол |
2,92 |
|
2 Стоимость товарной продукции, тыс.руб. |
17006440,37 |
|
3 Себестоимость товарной продукции, тыс.руб. |
7106707,76 |
|
4 Прибыль от реализации товарной продукции, тыс. руб. |
9899732,61 |
|
5 Чистая прибыль, тыс. руб. |
7919786,09 |
|
6 Затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб. |
0,42 |
|
7 Рентабельность производственных фондов, % |
Подобные документы
Трудовые показатели и производственные фонды предприятия. Расчет себестоимости товарной продукции. Оценка выполнения плана по выпуску продукции в натуральных измерителях, в денежном выражении по товарной и реализованной продукции, структура персонала.
курсовая работа [294,7 K], добавлен 15.06.2010Определение уровня выполнения плана по объёму производства и ассортименту продукции. Влияние изменения объема выпуска, структуры и ассортимента на изменение товарной продукции. Изменение сортности продукции "А" на изменение объёма выпуска продукции.
контрольная работа [32,7 K], добавлен 21.03.2009Теоретические аспекты, задачи, основные направления анализа объема товарной продукции и ритмичности производства. Характеристика объекта исследования, изучение основных показателей товарной продукции предприятия. Обоснование и резервы плана сбыта.
курсовая работа [124,1 K], добавлен 04.08.2011Планирование производственной программы предприятия. Параметры технологического процесса выпуска хлеба. Годовой объем переработки зерна. Объем выпуска готовой продукции хлебопекарного цеха. Калькуляция себестоимости товарной продукции "Хлеб ржаной".
контрольная работа [46,7 K], добавлен 25.10.2011Абсолютный прирост товарной продукции предприятия. Влияние качества продукции на изменение объема продукции. Анализ заработной платы и определение трудоемкости выпуска продукции. Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции. Оценка финансовых результатов.
контрольная работа [87,7 K], добавлен 06.01.2012Производство продукции как цель деятельности промышленного предприятия. Готовые изделия, полуфабрикаты, незавершенное производство. Расчет валовой продукции предприятия. Основные элементы товарной и реализованной продукции, определение их величины.
контрольная работа [22,8 K], добавлен 07.05.2012- Экономическая целесообразность предприятия на примере ЗАО "Алексеевский молочно-консервный комбинат"
Анализ основных технико-экономических показателей молочно-консервного комбината. Калькулирование себестоимости товарной продукции. Расчет потребности и затрат на сырье и основного материала, стоимости товарной продукции, безубыточного объема производства.
курсовая работа [40,3 K], добавлен 11.09.2014 Задачи, основные направления, методика и информационная база анализа производства и реализации продукции. Пути увеличения выпуска и реализации валовой и товарной продукции. Экономика и эффективность производства продуктов растениеводства и животноводства.
курсовая работа [243,6 K], добавлен 03.07.2014Определение относительных величин планового задания и объема реализованной и валовой продукции. Расчет показателей оборота трудовых ресурсов; анализ изменения фонда заработной платы. Расчет индексов выполнения плана по себестоимости товарной продукции.
курсовая работа [86,4 K], добавлен 23.10.2012Статистический анализ промышленной продукции, трудовых ресурсов, производительности труда и заработной платы. Темпы роста основных фондов и их сопоставление с темпами роста валовой продукции. Индексы выполнения плана по себестоимости товарной продукции.
курсовая работа [194,7 K], добавлен 13.10.2009