Организация производства условного нефтехимического предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Организация производства условного нефтехимического предприятия

Содержание

Введение

Список используемых сокращений

1 Исходные данные

2 Расчет производственной программы

3 Расчет численности производственного персонала

4 Расчет фонда заработной платы производственного персонала

5 Калькулирование себестоимости продукции

6 Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции

7 Расчет технико-экономических показателей нефтехимического предприятия

Введение

Курсовая работ решает задачу закрепления, углубления и практического применения знаний, полученных при изучении курса «Экономика и управление производством».

Курсовая работа включает задания по вариантам на технико-экономические расчеты важнейших показателей плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-метилстирол, полиэтилен высокого давления, полипропилен. Исходные данные разработаны на материалах предприятий нефтехимической промышленности и дают достаточное представление о процессе разработки плана и формировании оценочных технико-экономических показателей.

На основе исходных данных, производится расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей условного нефтехимического предприятия:

1. Объем валовой продукции по процессам;

2. Объем и ассортимент товарной продукции;

3. Себестоимость товарной продукции;

4. Затраты на один рубль товарной продукции;

5. Прибыль от реализации продукции;

6. Рентабельность производственных фондов;

7. Фондоотдача;

8. Производительность труда.

Разработка курсовой работы и ее защита являются важным фактором подготовке к следующему этапу - выполнению экономического обоснования эффективности технических и технологических решений, принятых в дипломном проекте.

1 Исходные данные

1. Тарифная сетка рабочих технологических установок

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,1	1,22	1,36	1,56	1,82

2. Продолжительность смены рабочих 6 часов. Число дней работы установок в году по графику планово-предупредительных ремонтов - 340.

3. Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50% часовой тарифной ставки.

4. Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% дневной тарифной ставки. Количество праздничных дней - 15.

5. Планируемые невыходы на работу: отпуск - 28 дней, неявки по болезни - 3 дня, выполнение общественных обязанностей - 2 дня.

6. За 100% выполнение плана всем работникам выплачивается премия в размере 30% от тарифного фонда для рабочих и от должностного оклада для ИТР.

7. Районный коэффициент - 1,15.

8. Отчисления на социальные нужды производственного персонала (социальный налог) - 34,2%.

9. Численность промышленно-производственного персонала технологических установок составляет 40% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

10. Стоимость ОПФ технологических установок составляет 50% от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.

11. Стоимость оборотных средств нормируется в размере 10% от стоимости ОПФ предприятия.

12. Годовая норма амортизации технологических установок:

· пиролиз - 12,

· гидратация этилена - 8,

· полимеризация этилена - 7,5

· алкилирование бензола пропиленом - 8,5,

· полимеризация пропилена - 7,

· окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропилбензола - 9,

· дегидрирование изопропилбензола - 10.

13. Плановая рентабельность фенола, полипропилена, полиэтилена высокого давления, этилового спирта составляет - 20%, остальных нефтехимических продуктов - 15%.

14. Налог на добавленную стоимость - 18%.

15. Налог на прибыль - 20%.

2. Расчет производственной программы

Производственная программа нефтехимического предприятия рассчитывается исходя из планового объема переработки сырья на процессе пиролиза, мощностей технологических установок, нормативов выхода продукции по установкам и распределения получаемой продукции между следующими по технологической цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен распределяется и соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная загрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропилен идет на алкилирование бензола (полная загрузка) и полимеризацию (оставшаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбеизол направляется на окисление с последующим разложением гидроперекиси на фенол и ацетон (полная загрузка) и на дегидрирование для получения альфа-метилстирола (оставшаяся часть).

нефтехимическое предприятие себестоимость

2.1 Расчет объемов получаемых продуктов по пиролизу

, (1)

где - плановая выработка i-ого продукта, тыс.т;

- количество всего сырья, поступившего на установку, тыс.т;

- плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.

Этилен:

;

Пропилен:

;

Бутилен-бутадиеновая фракция:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

2.2 Определить производственные мощности всех технологических процессов по сырью (за исключением пиролиза)

, (2)

где - производственная мощность процесса по целевой продукции,

- плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.

2.2.1 Мощность гидратации этилена, тыс.т

Этиловый спирт:

;

2.2.2 Мощность полимеризации этилена, тыс.т:

Полиэтилен высокого давления:

;

2.2.3 Мощность алкилирования бензола пропиленом, тыс.т:

Изопропилбензол:

;

Бутилен-бутадиеновая фракция:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Полиалкилбензол:

;

Алюмохлорид:

;

Этилбензольная фракция:

;

2.2.4 Мощность окисления изопропилбензола и разложение гидроперикиси изопропилбензола, тыс.т:

Фенол:

;

Ацетон:

;

2.2.5 Мощность дегидрирования изопропилбензола, тыс.т:

альфа-Метилстирол:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

2.2.6 Мощность полимеризации пропилена, тыс.т:

Полипропилен:

;

2.3 Загрузка технологических процессов сырьем

Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пределах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола. Количество потребного бензола, закупаемого предприятием со стороны, определяется исходя из исходных данных соотношения бензол:пропилен.

2.3.1 Количество бензола для установки алкилирования бензола пропиленом, тыс.т:

;

2.3.2 Количество пропилена для установки алкилирования бензола пропиленом, тыс.т:

;

2.3.3 Пропилен для полимеризации пропилена, тыс.т:

;

2.3.4 Избыток этилена, тыс.т:

;

2.3.5 Избыток изопропилбензола, тыс.т:

;

2.4 По формуле (1) вычислить количество полученных продуктов по всем технологическим процессам

2.4.1 Гидратация этилена, тыс.т:

Этиловый спирт:

;

2.4.2 Гидратация этилена, тыс.т:

Полиэтилен высокого давления:

;

2.4.3 Алкилирование бензола, тыс.т:

Изопропилбензол:

;

Бутилен-бутадиеновая фракция:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

Полиалкилбензол:

;

Алюмохлорид:

;

Этилбензольная фракция:

;

2.4.4 Окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропилбензола, тыс.т:

Фенол:

;

Ацетон:

;

2.4.5 Дегидрирование изопропилбензола, тыс.т:

альфа-Метилстирол:

;

Жидкие продукты пиролиза:

;

2.4.6 Полимеризация пропилена, тыс.т:

Полипропилен:

;

2.5 Материальный баланс по установкам

По рассчитанным в предыдущих пунктах объемам сырья и вырабатываемой продукции составляется материальный баланс по каждой технологической установке.

Таблица 1 - Материальный баланс по установке пиролиза

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Углеводородное сырье Итого:	500 500	100 100
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Прочие продукты и не прореагировавшее сырье Итого:	119,048 74,627	23,8 14,9
	38,168 64,935 203,222 500	7,6 13 40,6 100

Таблица 2 - Материальный баланс по установке гидратации этилена

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Этилен 2 Прочее сырье и материалы Итого	63 7 70	90 10 100
Получить: 1 Этиловый спирт Итого:	70 70	100 100

Таблица 3 - Материальный баланс по установке полимеризации этилена

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Этилен Итого	50,5 50,5	100 100
Получить: 1 Полиэтилен высокого давления 2 Прочие продукты и материалы Итого:	50 0,5 50,5	99 1 100

Таблица 4 - Материальный баланс по установке алкилирования бензола пропиленом

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Бензол 2 Пропилен 3 Прочее сырье и материалы Итого	63,6 42,4 0,65 106,65	59,6 39,8 0,6 100
Получить: 1 Изопропилбензол 2 Полиалкилбензол 3 Бутан-бутиленовая фракция 4 Алюмохлорид 5 Жидкие продукты пиролиза 6 Этилбензольная фракция Итого:	100 0,15 0,73 2,18 2,31 1,28 106,65	93,8 0,14 0,68 2,04 2,17 1,2 100

Таблица 5 - Материальный баланс по установке окисления изопропилбензола и разложения гидроперекиси изопропилбензола

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Изопропилбензол 2 Прочее сырье и материалы Итого	82,8 14 96,8	85,5 14,5 100
Получить: 1 Фенол 2 Ацетон Итого:	60 36,8 96,8	62 38 100

Таблица 6 - Материальный баланс установки по дегидрированию изопропилбензола

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Изопропилбензол Итого	16,65 16,65	100 100
Получить: 1 Альфа-метилстирол 2 Жидкие продукты пиролиза 3 Прочие продукты и материалы Итого:	15 0,7 0,95 16,65	90,1 4,2 5,7 100

Таблица 7 - Материальный баланс по установке полимеризации пропилена

Наименование сырья и получаемых продуктов	Тысяч тонн	%
1	2	3
Взять: 1 Пропилен Итого	32,23 32,23	100 100
Получить: 1 Полипропилен 2 Прочие продукты и материалы Итого:	32,2 0,03 32,23	99,9 0,1 100

2.6 Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия

На основе материальных балансов по отдельным технологическим установкам составляется сводный материальный баланс по всему нефтехимическому предприятию.

Таблица 8 - Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия

Наименование сырья и получаемых продлуктов	Источник поступления или получения	Тысяч тонн	%
1	2	3	4
Взять: 1 Углеводородное сырье 2 Этилен 3 Пропилен 4 Бензол 5 Изопропилбензол 6 Прочее сырье и материалы Итого:	Пиролиз Гидратация этилена Полимеризация этилена Избыток Алкилирование бензола пропиленом Полимеризация пропилена Алкилирование бензола пропиленом Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Дегидрирование изопропилбензола Избыток Гидратация этилена Алкилирование бензола пропиленом Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ	500 63 50,5 5,55 42,4 32,23 63,6 82,8 16,65 0,55 7 0,65 14 878,93	56,89 7,17 5,75 0,63 4,82 3,67 7,24 9,42 1,89 0,06 0,8 0,07 1,59 100
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Этиловый спирт 6 Полиэтилен высокого давления 7 Изопропилбензол 8 Полиалкилбензол 9 Бутан-бутиленовая фракция 10 Алюмохлорид 11 Этилбензольная фракция 12 Фенол 13 Ацетон 14 Альфа-метилстирол 15 Полипропилен 16 Прочие продукты и материалы Итого:	Пиролиз Пиролиз Пиролиз Пиролиз Дегидрирование изопропилбензола Алкилирование бензола пропиленом Гидратация этилена Полимеризация этилена Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Алкилирование бензола пропиленом Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Дегидрирование изопропилбензола Полимеризация пропилена Пиролиз Полимеризация этилена Дегидрирование изопропилбензола	119,05 74,63 38,17 64,94 0,7 2,31 70 50 100 0,15 0,73 2,18 1,28 60 36,8 15 32,2 203,22 0,5 0,95 872,84	13,64 8,55 4,37 7,44 0,08 0,26 8,02 5,73 11,46 0,02 0,08 0,25 0,15 6,87 4,22 1,72 3,69 23,28 0,57 0,11 100

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

На основе исходных данных о невыходах на работу и явочной численности рабочиx в смену в соответствии с графиком сменности работников рассчитывается списочная численность производственных рабочих по всем установкам нефтехимического предприятия.

3.1 Расчет номинального фонда рабочего времени одного рабочего

, (3)

где - количество бригад по графику сменности.

дней;

3.2 Расчет эффективного фонда рабочего времени ()

, (4)

где - продолжительность невыходов и перерывов в работе, разрешенных законодательством (отпуск, дни болезни, дни выполнения общественных заданий).

дней;

3.3 Расчет коэффициента подмены

, (5)

;

3.4 Расчет списочной численности рабочих на технологической установке

, (6)

где - явочная численность - численность рабочих, которая должна быть в одной смене

Расчет списочной численности производится по формуле (6) и оформляется в виде таблицы. Списочная численность рассчитывается по рабочим каждой профессии и разряда. Подсчитанные значения списочной численности округляются до целого числа. По этой же формуле отдельно в графе «Итого по установке» по суммарному значению явочной численности вычисляется списочная численность. Полученное значение сравнивается с суммой списочной численности всех рабочих установки. Если сумма списочной численности рабочих превышает се величину в графе «Итого по установке», то излишнюю величину вычитаем из списочной численности рабочих в следующей последовательности: вначале с рабочих V-ro разряда, затем с рабочих IV-ro разряда.

Таблица 9 - Расчет списочной численности производственных рабочих

Профессия и разряд рабочего	Явочная численность	Количество бригад	kподм	Списочная численность
Пиролиз Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Машинист, IV Итого по установке:	1 2 1 4	5 5 5 5	1,13 1,13 1,13 1,13	6 11 6 23
Гидратация этилена Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Аппаратчик, IV Машинист, VI Машинист, V Итого по установке:	2 5 3 1 2 13	5 5 5 5 5 5	1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13	11 28 17 6 11 73
Полимеризация этилена Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Аппаратчик, IV Аппаратчик, III Машинист, VI Машинист, V Водитель погрузчика, III Печатник высокой печати, III Аккумуляторщик, IV Итого по установке:	1 8 2 3 1 3 1 1 1 21	5 5 5 5 5 5 5 5 5 5	1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13	6 45(46) 11 17 6 17 6 6 6 119(120)
Алкилирование бензола пропиленом Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Машинист, IV Итого по установке:	2 7 1 10	5 5 5 5	1,13 1,13 1,13 1,13	11 40 6 57
Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Итого по установке:	9 6 15	5 5 5	1,13 1,13 1,13	51 34 85
Дегидрирование изопропилбензола Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Итого по установке:	2 4 6	5 5 5	1,13 1,13 1,13	11 23 34
Полимеризация пропилена Аппаратчик, VI Аппаратчик, V Аппаратчик, IV Аппаратчик, III Машинист экструдера, VI Машинист экструдера, V Машинист экструдера, IV Водитель погрузчика, III Наладчик оборудования, VI Наладчик оборудования, V Аккумуляторщик, IV Итого по установке:	4 10 1 4 2 2 6 3 1 4 1 38	5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5	1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13	23 56(57) 6 23 11 11 34 17 6 22(23) 6 215(217)

4. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

В этом разделе курсовой работы рассчитывается фонд заработной платы производственных рабочих (аппаратчиков, машинистов, аккумуляторщиков, водителей погрузчика, наладчиков оборудования) и ИТР (начальников отделений, начальников смен, инженеров-технологов и инженеров) технологических установок.

4.1 Расчет количества ночных часов, которые рабочий отрабатывает по плану

, (7)

где - время работы установки по плану за год, сут.;

- продолжительность смены, ч.

361ч.

4.2 Расчет количества праздничных смен

, (8)

Где - число смен в сутки;

- количество праздничных дней в году.

 = 11

4.3 Расчет часовой тарифной ставки рабочего

, (9)

где - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда;

- тарифный коэффициент рабочего i-го разряда.

Рабочий первого разряда:

= 57,5 руб.

Рабочий второго разряда:

= 63,25 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 70,15 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 78,2 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 89,23 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 104,65 руб.

4.4 Расчет дневной тарифной ставки рабочего

, (10)

Рабочий первого разряда:

= 345 руб.

Рабочий второго разряда:

= 379,50 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 420,90 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 469,20 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 535,38 руб.

Рабочий первого разряда:

= 627,90 руб.

4.5 Расчет оплаты по тарифу за год

, (11)

Рабочий первого разряда:

= 89355 руб.

Рабочий второго разряда:

= 98290,50 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 109013,10 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 121522,80 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 138663,42 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 162626,10 руб.

4.6 Расчет доплаты за работу в ночное время

, (12)

где - уровень доплаты.

Рабочий первого разряда:

= 10378,75 руб.

Рабочий второго разряда:

= 11416,625 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 12662,075 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 14115,10 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 16106,015 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 18889,325 руб.

4.7 Расчет доплаты за работу в праздничные дни

, (13)

Рабочий первого разряда:

= 3795 руб.

Рабочий второго разряда:

= 4174,50 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 4629,90 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 5161,20 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 5889,18 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 6906,90 руб.

4.8 Расчет премии рабочего за стопроцентное выполнение плана

, (14)

где - уровень премии за стопроцентное выполнение плана.

Рабочий первого разряда:

= 26806,5 руб.

Рабочий второго разряда:

= 29487,17 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 32703,93 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 36456,84 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 41599,03 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 48787,83 руб.

4.9 Расчет основной заработной платы рабочего

, (15)

Рабочий первого разряда:

= 130335,25 руб.

Рабочий второго разряда:

= 143824,08 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 159009 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 177255,94 руб.

Рабочий пятого разряда:

 = 213448,06 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 237210,02 руб.

4.10 Расчет дополнительной заработной платы рабочего

, (16)

где - число дней регламентированных невыходов на работу (отпуск и дни выполнения общественных обязанностей).

Рабочий первого разряда:

= 15096,75 руб.

Рабочий второго разряда:

= 16659,16 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 18418,03 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 20531,58 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 24723,71 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 27476,06 руб.

4.11 Расчет общего фонда заработной платы рабочего

, (17)

Рабочий первого разряда:

= 145432 руб.

Рабочий второго разряда:

= 160483,24 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 177427,03 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 197787,52 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 238171,77 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 264686,08 руб.

4.12 Расчет фонда заработной платы рабочего с учетом районного коэффициента

, (18)

где - районный коэффициент.

Рабочий первого разряда:

= 167246,80 руб.

Рабочий второго разряда:

= 184555,72 руб.

Рабочий третьего разряда:

= 204041,08 руб.

Рабочий четвертого разряда:

= 227455,64 руб.

Рабочий пятого разряда:

= 273897,53 руб.

Рабочий шестого разряда:

= 304388,99 руб.

4.13 Расчет годового фонда заработной платы ИТР

, (19)

где - должностной оклад ИТР.

Начальник отделения:

= 852150 руб.

Начальник смены:

= 762450 руб.

Инженер-технолог:

= 1031550 руб.

Инженер:

= 672750 руб.

4.14 Расчет общего фонда заработной платы производственного персонала установок

На основе фонда заработной платы одного работника и списочной численности работников вычисляется общий фонда заработной платы по технологической установке:

, (20)

Результат расчетов фонда заработной платы производственного персонала технологических установок сводятся в таблицу 10.

Таблица 10 - Расчет фонда заработной платы производственного персонала установок

Наименование установки	Профессия	Фонд ЗП одного работника, руб.	Списочная численность, чел.	Общий фонд ЗП, руб.
1	2	3	4	5
1 Пиролиз	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Машинист, IV 4 Начальник отделения 5 Начальник смены 6 Инженер-технолог 7 Инженер	304388,99 273897,53 227455,64 852150 762450 1031550 672750	6 11 6 2 5 2 1	1826333,94 3012872,83 1364733,84 1704300 3812250 2063100 672750
	Итого по установке:	-	-	14456345,61
2 Гидратация этилена	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Аппаратчик, IV 4 Машинист, VI 5 Машинист, V 6 Начальник отделения 7 Начальник смены 8 Инженер-технолог 9 Инженер	304388,99 273897,53 227455,64 304388,99 273897,53 852150 762450 1031550 672750	11 28 17 6 11 3 5 2 1	3348278,89 7669130,84 3866745,88 1925919,06 3012872,83 2556450 3812250 2063100 672750
	Итого по уставноке:	-	-	28927497,5
3 Полимериза-ция этилена	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Аппаратчик, IV 4 Аппаратчик, III 5 Машинист, VI 6 Машинист, V 7 Водитель погруз-чика, III 8 Печатник вы-сокой печати, III 9 Аккумуляторщик, IV 10 Начальник отделения 11 Начальник смены 12 Инженер-технолог 13 Инженер	304388,99 273897,53 227455,64 204041,08 304388,99 273897,53 204041,08 204041,08 227455,64 852150 762450 1031550 672750	6 45 11 17 6 16 6 6 6 3 5 1 1	1925917,86 12325388,85 2502012,04 3657835,26 1925917,86 4402100,64 1224246,48 1224246,48 1364733,84 2556450 3812250 1031550 672750
	Итого по установке:	-	-	38625399,31
4 Алкилирова-ние бензола пропиленом	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Машинист, IV 4 Начальник отделения 5 Начальник смены 6 Инженер-технолог 7 Инженер	304388,99 273897,53 227455,64 852150 762450 1031550 672750	11 40 6 3 5 2 1	3348278,89 10955901,2 1364733,84 2556450 3812250 2063100 672750
	Итого по установке:	-	-	24773463,93
5 Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Начальник отделения 4 Начальник смены 5 Инженер-технолог 6 Инженер	304388,99 273897,53 852150 762450 1031550 672750	51 34 3 5 3 1	15523838,49 9312516,02 2556450 3812250 3229200 672750
	Итого по установке:	-	-	35107004,51
6 Дегидрирование ИПБ	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Начальник отделения	304388,99 273897,53 852150	11 23 1	3348278,89 6299643,19 852150
	Итого по уст-ке:	-	-	10500072,08
7 Полимеризация пропилена	1 Аппаратчик, VI 2 Аппаратчик, V 3 Аппаратчик, IV 4 Аппаратчик, III 5 Машинист экс-трудера, VI 6 Машинист экс-трудера, V 7 Машинист экс-трудера, IV 8 Водитель погруз-чика, III 9 Наладчик обору-дования, VI 10 Наладчик обору-дования, V 11 Аккумулятор-щик, IV 4 Начальник отделения 5 Начальник смены 6 Инженер-технолог 7 Инженер	304388,99 273897,53 227455,64 204041,08 304388,99 273897,53 227455,64 204041,08 304388,99 273897,53 227455,64 852150 762450 1031550 672750	23 56 6 23 11 11 34 17 6 22 6 2 6 4 1	7000946,77 15338261,68 1364733,84 4692944,84 3348278,89 3012872,83 7733491,76 3468698,36 1925919,06 6025745,66 1364733,84 1704300 4574700 4305600 672750
	Итого по уст-ке:	-	-	66533977,53

5. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

В этом разделе курсовой работы производится калькулирование (расчет) себестоимости отдельных продуктов переработки по технологическим процессам.

Исходными данными для составления калькуляций являются материальные балансы по процессам, плановые расходные коэффициенты и цены материально-технических средств, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы производственного персонала по установкам, себестоимость единицы попутной продукции.

5.1 Расчет затрат на сырье

, (21)

где - себестоимость единицы i-ого вида сырья;

- масса i-ого вида сырья, поступающего на переработку.

Для установки пиролиза:

= 2150000 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 982264,50 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 787370,75 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 316583,68 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 1058839,93 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 1531800 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 308025 тыс. руб.

5.2 Расчет затрат на материально-технические средства

Определяются затраты на материально-технические средства (вспомогательные материалы, топливо и энергию):

а) годовой расход i-ого материального ресурса ():

, (22)

где - суммарная выработка целевой продукции на установке;

- плановый расходный коэффициент i-ого материального ресурса.

б) сумма затрат i-ого материального ресурса ():

(23)

где - цена i-ого материального ресурса.

Расчет ведется в форме таблицы.

Таблица 11 - Расчет затрат на материально-технические средства

Наименование материально-технических средств	Плановый расходный коэффициент	Годовой расход	Цена за единицу, руб	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Пиролиз 1.Едкий натрий, кг 2.Цеолиты, кг 3.Катализатор МА-15, кг 4.Спирт метиловый, кг 5.Топливо, т.у.т. 6.Электроэнергия, кВт*ч 7.Вода оборотная, м3 8.Пар низкого давления, Гкал 9.Горячая вода на спутники, Гкал 10.Холод, Гкал 11.Технологический воздух, тыс. м3 Итого по установке:	4,3 0,19 0,006 0,24 0,65 1350 570 0,84 0,84 0,26 0,021	832,80 36,798 1,162 46,48 125,89 261461,25 110394,75 162,687 162,687 50,36 4,07	4,1 66 250 3,35 1825 1 0,65 270 220 1002 186	3414,50 2428,67 290,50 155,71 229749,25 261461,25 71756,59 43925,49 35791,14 50460,72 757,02 438729,60
Гидратация этилена 1.Едкий натрий, кг 2.Фосфорная кислота, кг 3.Селикагель, кг 4.Топлво, т.у.т. 5.Электроэнергия, кВт*ч 6.Вода оборотная, м3 7.Пар высокого давления, Гкал 8.Пар низкого давления, Гкал Итого по установке:	9 3,85 5 0,006 215 200 5,6 0,085	630 269,5 350 0,42 15050 14000 392 5,95	4,1 16,25 19,8 1825 1 0,65 294 270	2583 4379,37 6930 766,50 15050 9100 115248 1606,50 155663,37
Полимеризация этилена 1.Компрессорное масло, кг 2.Катализаторное масло, кг 3.Триганокс 42s, кг 4.Триганокс В, кг 5.Триганокс С, кг 6.Крафт мешки для упаковки, шт. 7.Электроэнергия, кВт*ч 8.Вода оборотная, м3 9.Пар высокого давления, Гкал Итого по установке:	4,5 5,6 0,14 0,12 0,16 40,7 915,6 370 0,45	225 280 7 6 8 2035 45780 18500 22,5	59,4 47,6 522 233 256 10,7 1 0,65 294	13365 13328 3654 1398 2048 21774,50 45780 12025 6615 119987,50
Полимеризация пропилена 1.Катализатор FTHS, кг 2.Добавки экструзии, кг 3.Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг 4.ПВД для термической пленки, кг 5.Поддоны, шт. 6.Электроэнергия, кВт*ч 7.Вода оборотная, м3 8.Пар низкого давления, Гкал 9.Технологический воздух, тыс. м3 10.Азот, тыс. м3 Итого по установке:	0,033 0,2 8,1 0,5 0,012 382 165,3 0,53 0,055 0,08	1,0626 6,44 260,82 16,1 0,3864 12300,4 5322,66 17,066 1,771 2,576	24800 2290 15,7 10,75 167 1 0,65 270 186 1002	26352,48 14747,60 4094,87 173,10 64,30 12300,40 3459,73 4607,82 329,40 2581,15 68710,85
Алкилирование бензола пропиленом 1.Хлористый алюминий, кг 2.Сода каустическая, кН 3.Электроэнергия, кВт*ч 4.Вода оборотная, м3 5.Пар низкого давления, Гкал 6.Горячая вода на спутники, Гкал Итого по установке:	4,8 2,27 41,9 100 1,8 1,8	480 227 4190 10000 180 180	44 4,5 1 0,65 270 220	21120 1021,50 4190 6500 48600 39600 121031,50
Окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ 1.Сода каустическая, кг 2.Диэтиленгликоль, кг 3.Диизопропиловый эфир, кг 4.Серная кислота, кг 5.Катионит КУ-2-8 сч., кН 6.Катализатор ОХР-93ш, кг 7.Топливо, т.у.т. 8.Электроэнергия, кВт*ч 9.Вода оборотная, м3 10.Пар высокого давления, Гкал 11.Пар низкого давления, Гкал 12.Холод, Гкал Итого по установке:	5 2 0,6 4 0,18 0,01 0,04 41,4 400 1,38 5,77 0,35	300 120 36 240 10,8 0,6 2,4 2484 24000 82,8 346,2 21	4,5 13,2 32,2 0,65 120,9 1410 1825 1 0,65 294 270 1002	1350 1584 1159,20 156 1305,72 846 4380 2484 15600 24343,20 93474 21042 167724,12
Дегидрирование изопропилбензола 1.Катализатор К-28MX, кг 2.Третбутилпирокатехин, кг 3.Топливо, т.у.т. 4.Электроэнергия, кВт*ч 5.Вода оборотная, м3 6.Пар низкого давления, Гкал Итого по установке:	0,35 0,005 0,177 29,5 580 8	5,25 0,075 2,655 442,5 8700 120	37,6 62 1825 1 0,65 270	197,40 4,65 4845,37 442,50 5655 32400 43544,92

5.3 Расчет отчислений на социальные нужды производственного персонала

, (24)

где - затраты на оплату труда всего производственного персонала установки;

- уровень отчислений на социальные нужды производственного персонала.

Для установки пиролиза:

= 4944,10 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 9893,20 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 13209,90 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 8472,52 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 12006,60 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 3591,03 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 22754,63 тыс. руб.

5.4 Расчет общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы складываются из амортизационных отчислений и других общепроизводственных расходов, составляющих 2 5 % от прямых затрат.

а) амортизационные отчисления ():

, (25)

где - стоимость основных фондов;

- годовая норма амортизации, %;

Для установки пиролиза:

= 22200 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 9280 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 8437,50 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 11050 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 14175 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 6500 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 5740 тыс. руб.

б) прямые затраты по обработке ():

, (26)

где - затраты на сырье и основные материалы;

- затраты на вспомогательные материалы;

- затраты на топливо и энергию;

- затраты на оплату труда производственного персонала;

- отчисления на социальные нужды производственного персонала;

Для установки пиролиза:

= 2608130,05 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 1176748,57 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 959193,55 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 474583,16 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 1213117,41 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 1746637,72 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 365661,05тыс. руб.

в) общепроизводственные расходы () составляют 2,5 % от прямых затрат:

, (27)

Для установки пиролиза:

= 87403,25 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 38698,71 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 32417,34 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 17604,58 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 41377,93 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 57840,94 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 15641,53 тыс. руб.

5.5 Расчет общехозяйственных расходов

Общехозяйственные расходы () составляют 5 % от прямых затрат:

, (27)

Для установки пиролиза:

= 130406,50 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 58837,43 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 47956,98 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 23729,16 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 60655,87 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 87331,89 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 18283,05 тыс. руб.

5.6 Расчет производственной себестоимости всего выпуска попутной продукции

, (29)

где - себестоимость единицы i-ого попутного продукта;

- выработка i-ого попутного продукта;

- число видов попутной продукции.

Для установки пиролиза:

= 360064,96 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 0 руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 0 руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 0 руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 22371,75 руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 573344 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 2264,5 тыс. руб.

5.7 Расчет производственной себестоимости основной продукции

, (30)

Для установки пиролиза:

= 2465874,84 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 1274284,71 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 1039567,87 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 515916,90 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 1292779,46 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 1318466,55 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 397321,13 тыс. руб.

5.8 Расчет полной себестоимости основной продукции

Рассчитывается полная себестоимость основной продукции (_.):

,

где - коммерческие расходы:

, (31)

Для установки пиролиза:

= 2589168,60 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

= 1337998,95 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

= 1091546,27 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

= 541712,74 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

= 1357418,43 тыс. руб.

Для установки окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ:

= 1384389,88 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

= 417187,19 тыс. руб.

Результаты расчета себестоимости продукции по каждой технологической установке заносим в таблицы 12-18.

Затраты на единицу продукции (колонка 6) определяются путем деления суммы затрат на весь выпуск по соответствующей статье на общее количество основной продукции.

Таблица 12 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса пиролиза

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	500	4300	2150000	11100,78
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Едкий натрий, кг 2.Цеолиты, кг 3.Катализатор МА-15, кг 4.Спирт метиловый, кг Итого по статье 2	832,80 36,798 1,162 46,48	4,1 66 250 3,35	3414,50 2428,67 290,50 155,71 13295,77	17,63 12,54 1,50 0,80 68,65
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топливо, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4.Пар низкого давления, Гкал 5.Горячая вода на спутники, Гкал 6.Холод, Гкал 7.Технологический воздух, тыс. м3 Итого по статье 3	125,89 261461,25 110394,75 162,687 162,687 50,36 4,07	1825 1 0,65 270 220 1002 186	229749,25 261461,25 71756,59 43925,49 35791,14 50460,72 757,02 693901,46	1186,23 1349,95 370,50 226,79 184,80 260,54 3,91 3582,72
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	14456,35	74,64
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	4944,10	25,52
6	Общепроизводственные расходы	-	-	87403,25	451,28
7	Общехозяйственные расходы	-	-	130406,50	673,31
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	3093957,43	15974,58
9	Попутная продукция	-	-	360064,96	1859,07
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	2733892,47	14115,51
11	Коммерческие расходы	-	-	12329,39	63,65
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	2746221,86	14179,17

Таблица 13 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса гидратации этилена

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	63	15591,50	982264,50	13161,79
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Едкий натрий, кг 2.Фосфорная кислота, кг 3.Селикагель, кг Итого по статье 2	630 269,5 350	4,1 16,25 19,8	2583 4379,37 6930 13892,37	34,61 58,68 92,86 186,15
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топлво, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4.Пар высокого давления, Гкал 5.Пар низкого давления, Гкал Итого по статье 3	0,42 15050 14000 392 5,95	1825 1 0,65 294 270	766,50 15050 9100 115248 1606,50 141771	10,27 201,66 121,93 1544,26 21,53 1899,65
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	28927,50	426,61
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	9893,20	132,56
6	Общепроизводственные расходы	-	-	38698,71	518,54
7	Общехозяйственные расходы	-	-	58837,43	788,39
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	1245357,21	16687,08
9	Попутная продукция	-	-	0	0
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	1245357,21	16687,08
11	Коммерческие расходы	-	-	63714,24	853,73
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	1309071,45	17540,82

Таблица 14 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса полимеризации этилена

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	50,5	15591,50	787370,75	15747,41
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Компрессорное масло, кг 2.Катализаторное масло, кг 3.Триганокс 42s, кг 4.Триганокс В, кг 5.Триганокс С, кг 6.Крафт мешки для упаковки, шт. Итого по статье 2	225 280 7 6 8 2035	59,4 47,6 522 233 256 10,7	13365 13328 3654 1398 2048 21774,50 55567,50	267,30 266,56 127,08 27,96 40,96 435,49 1111,35
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Электроэнергия, кВт*ч 2.Вода оборотная, м3 3.Пар высокого давления, Гкал Итого по статье 3	45780 18500 22,5	1 0,65 294	45780 12025 6615 64420	915,60 240,50 132,30 1288,40
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	38625,40	772,51
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	13209,90	264,20
6	Общепроизводственные расходы	-	-	32417,34	648,35
7	Общехозяйственные расходы	-	-	47956,98	959,14
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	975147,87	19502,95
9	Попутная продукция	-	-	0	0
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	975147,87	19502,95
11	Коммерческие расходы	-	-	51978,40	1039,57
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	1027126,27	20542,52

Таблица 15 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса полимеризации пропилена

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	32,23	9822,64	316583,68	9831,79
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Катализатор FTHS, кг 2.Добавки экструзии, кг 3.Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг 4.ПВД для термической пленки, кг 5.Поддоны, шт. Итого по статье 2	1,0626 6,44 260,82 16,1 0,3864	28400 2290 15,7 10,75 167	26352,48 14747,60 4094,87 173,10 64,30 45431,95	818,40 458,00 127,17 5,37 1,99 1410,93
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Электроэнергия, кВт*ч 2.Вода оборотная, м3 3.Пар низкого давления, Гкал 4.Технологический воздух, тыс. м3 5.Азот, тыс. м3 Итого по статье 3	12300,4 5322,66 17,066 1,771 2,576	1 0,65 270 186 1002	12300,40 3459,73 4607,82 329,40 2581,15 23278,50	382,00 107,44 143,10 10,22 80,16 1002,43
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	66534	2066,27
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	22754,63	706,66
6	Общепроизводственные расходы	-	-	17604,58	546,73
7	Общехозяйственные расходы	-	-	23729,16	736,93
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	515916,50	16022,25
9	Попутная продукция	-	-	0	0
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	515916,50	16022,25
11	Коммерческие расходы	-	-	25795,80	801,11
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	541712,30	16823,36

Таблица 16 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса алкилирования бензола пропиленом

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь: 1. Бензол 2. Пропилен Итого по статье 1	63,6 42,4	10100 9822,64	642360 416479,94 1058839,94	6412,60 4164,80 10588,40
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Хлористый алюминий, кг 2.Сода каустическая, кН Итого по статье 2	480 227	44 4,5	21120 1021,50 22141,50	211,20 10,21 221,41
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Электроэнергия, кВт*ч 2.Вода оборотная, м3 3.Пар низкого давления, Гкал 4.Горячая вода на спутники, Гкал Итого по статье 3	4190 10000 180 180	1 0,65 270 220	4190 6500 48600 39600 98890	41,90 65,00 486,00 396,00 988,90
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	24773,46	247,73
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	8472,52	84,72
6	Общепроизводственные расходы	-	-	41377,93	413,78
7	Общехозяйственные расходы	-	-	60655,87	606,56
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	1315151,22	13151,51
9	Попутная продукция	-	-	22371,75	223,72
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	1292779,47	12927,79
11	Коммерческие расходы	-	-	64638,97	646,39
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	1357418,44	13574,18

Таблица 17 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса окисления изопропилбензола и разложения гидроперекиси изопропилбензола

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	82,8	18500	1531800	25530,00
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Сода каустическая, кг 2.Диэтиленгликоль, кг 3.Диизопропиловый эфир, кг 4.Серная кислота, кг 5.Катионит КУ-2-8 сч., кН 6.Катализатор ОХР-93ш, кг Итого по статье 2	300 120 36 240 10,8 0,6	4,5 13,2 32,2 0,65 120,9 1410	1350 1584 1159,20 156 1305,72 846 6400,92	22,50 26,40 19,32 2,60 21,76 14,10 106,68
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топливо, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4. Пар высокого давления, Гкал 5. Пар низкого давления, Гкал 6.Холод, Гкал Итого по статье 3	2,4 2484 24000 82,8 346,2 21	1825 1 0,65 294 270 1002	4380 2484 15600 24343,20 93474 21042 161323,20	73,00 41,4 260,00 405,72 1557,90 3507,00 2688,72
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	35107,00	585,12
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	12006,60	200,11
6	Общепроизводственные расходы	-	-	57840,94	964,02
7	Общехозяйственные расходы	-	-	87331,89	1455,53
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	3343810,55	55730,17
9	Попутная продукция	-	-	573344	9555,73
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	2770466,55	46174,44
11	Коммерческие расходы	-	-	65923,33	1098,72
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	2836389,88	47273,16

Таблица 18 - Плановая калькуляция себестоимости продукции процесса дегидрирование изопропилбензола

№	Наименование статьи	На весь выпуск	На единицу продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
	2	3	4	5	6
1	Сырье и основные материалы за вычетом безвозвратных потерь	16,65	18500	308025,00	20535,00
2	Вспомогательные материалы, в.т.ч.: 1.Катализатор К-28MX, кг 2.Третбутилпирокатехин, кг Итого по статье 2	5,25 0,075	37,6 62	197,40 4,65 202,05	13,16 0,31 13,47
3	Топливо и энергия на технологические цели, в.т.ч: 1.Топливо, т.у.т. 2.Электроэнергия, кВт*ч 3.Вода оборотная, м3 4.Пар низкого давления, Гкал Итого по статье 3	2,655 442,5 8700 120	1825 1 0,65 270	4845,37 442,50 5655,00 32400,00 43342,87	323,02 29,50 377,00 2160,00 2889,52
4	Затраты на оплату труда производственного персонала	-	-	10500,10	700,00
5	Отчисления на социальные нужды производственного персонала	-	-	3591,03	239,40
6	Общепроизводственные расходы	-	-	15641,53	1042,77
7	Общехозяйственные расходы	-	-	18283,05	1218,87
8	Производственная себестоимость выработанной продукции	-	-	399585,63	26639,04
9	Попутная продукция	-	-	2264,50	150,97
10	Производственная себестоимость основной продукции	-	-	397321,13	26488,07
11	Коммерческие расходы	-	-	19866,06	1324,40
12	Полная себестоимость товарной продукции	-	-	417187,19	27812,48

6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И СТОИМОСТИ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ

В соответствии с ассортиментом выпуска товарной продукции по сводному материальному балансу нефтехимического предприятия рассчитываются цены реализации товарной продукции.

6.1 Расчет прибыли с единицы продукции

, (32)

где - себестоимость единицы i-го товарного продукта (берется из калькуляции);

- плановая рентабельность i-го товарного продукта, %.

Полипропилен:

руб.

Полиэтилен высокого давления:

руб.

Этиловый спирт:

руб.

Фенол:

руб.

Альфа-метилстирол:

руб.

Ацетон:

руб.

Бутилен-бутадиеновая фракция:

руб.

Бутан-бутиленовая фракция:

руб.

Этилбензольная фракция:

руб.

Жидкие продукты пиролиза:

руб.

Алюмохлорид:

руб.

Полиалкилбензол:

руб.

Пропилен:

руб.

Этилен:

руб.

Изопропилбензол:

руб.

6.2 Расчет цены предприятия

, (33)

Полипропилен:

руб.

Полиэтилен высокого давления:

руб.

Этиловый спирт:

руб.

Фенол:

руб.

Альфа-метилстирол:

руб.

Ацетон:

руб.

Бутилен-бутадиеновая фракция:

руб.

Бутан-бутиленовая фракция:

руб.

Этилбензольная фракция:

руб.

Жидкие продукты пиролиза:

руб.

Алюмохлорид:

руб.

Полиалкилбензол:

руб.

Пропилен:

руб.

Этилен:

руб.

Изопропилбензол:

руб.

6.3 Расчет суммы налога на добавленную стоимость

, (34)

где - ставка налога на добавленную стоимость, %.

Полипропилен:

руб.

Полиэтилен высокого давления:

руб.

Этиловый спирт:

руб.

Фенол:

руб.

Альфа-метилстирол:

руб.

Ацетон:

руб.

Бутилен-бутадиеновая фракция:

руб.

Бутан-бутиленовая фракция:

руб.

Этилбензольная фракция:

руб.

Жидкие продукты пиролиза:

руб.

Алюмохлорид:

руб.

Полиалкилбензол:

руб.

Пропилен:

руб.

Этилен:

руб.

Изопропилбензол:

руб.

6.4 Расчет отпускной цены

, (35)

Полипропилен:

руб.

Полиэтилен высокого давления:

руб.

Этиловый спирт:

руб.

Фенол:

руб.

Альфа-метилстирол:

руб.

Ацетон:

руб.

Бутилен-бутадиеновая фракция:

руб.

Бутан-бутиленовая фракция:

руб.

Этилбензольная фракция:

руб.

Жидкие продукты пиролиза:

руб.

Алюмохлорид:

руб.

Полиалкилбензол:

руб.

Пропилен:

руб.

Этилен:

руб.

Изопропилбензол:

руб.

Таблица 19 - Расчет цены реализации товарных продуктов

Наименование продукта	Себестоимость, руб./т	Плановая рентабельность, %	Прибыль, руб./т	Цена предприятия, руб./т	НДС, руб./т	Отпускная цена, руб./т
1	2	3	4	5	6	7
1 Полипропилен	16823,36	20	3364,67	20188,03	3633,84	23821,87
2 Полиэтилен высокого давления	20542,52	20	4108,50	24651,02	4437,18	29088,20
3 Этиловый спирт	17540,82	20	3508,16	21048,98	3788,82	24837,80
4 Фенол	47273,16	20	9454,63	56727,79	10211,00	66938,79
5 Альфа-метилстирол	27812,48	20	5562,50	33374,98	6007,50	39382,48
6 Ацетон	15580,00	15	2337,00	17917,00	3225,06	21142,06
7 Бутилен-бутадиеновая фракция	3930,00	15	589,50	4519,50	813,51	5333,01
8 Бутан-бутиленовая фракция	5080,00	15	762,00	5842,00	1051,56	6893,56
9 Этилбензоль-ная фракция	6720,00	15	1008	7728,00	1391,04	9119,04
10 Жидкие продукты пиролиза	3235,00	15	485,25	3720,25	669,64	4389,89
11 Алюмо -хлорид	430	15	64,50	494,50	89,01	583,51
12 Полиалкил-бензол	11010	15	1651,50	12661,50	2279,07	14940,57
13 Пропилен	9822,64	20	1964,53	11787,17	2121,69	13908,86
14 Этилен	15591,50	20	3118,30	18709,80	3367,76	22077,56
15 Изопропил-бензол	18500	20	3700,00	22200,00	3996,00	26196,00

Далее рассчитывается себестоимость и стоимость товарной продукции. Ассортимент и количество товарной продукции определяется из сводного материального баланса предприятия (см.таблицу 2).

, (36)

где - себестоимость товарной продукции;

- полная себестоимость j-ого товарного продукта;

- выработка j-ого товарного продукта;

- число видов товарной продукции, вырабатываемой на предприятии.

, (37)

где - стоимость товарной продукции.

Таблица 20 - Себестоимость и стоимость товарной продукции

Наименование продукта	Количество, тыс.т	Себестоимость единицы продукции, руб./т	Отпускная цена, руб./т	Себестоимость товарной продукции, тыс.руб.	Стоимость товарной продукции, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1 Полипропилен	32,2	16823,36	23821,87	541712,19	767064,21
2 Полиэтилен высокого давления	50	20542,52	29088,20	1027126,00	1454410,00
3 Этиловый спирт	70	17540,82	24837,80	1227857,40	1738646,00
4 Фенол	60	47273,16	66938,79	2836389,60	4016327,40
5 Альфа-метилстирол	15	27812,48	39382,48	417187,20	590737,20
6 Ацетон	36,8	15580,00	21142,06	573344,00	778027,81
7 Бутилен-бутадиеновая фракция	38,168	3930,00	5333,01	150000,24	203550,32
8 Бутан-бутиленовая фракция	0,73	5080,00	6893,56	3708,40	5032,30
9 Этилбензольная фракция	1,28	6720,00	9119,04	8601,60	11672,37
10 Жидкие продукты пиролиза	67,945	3235,00	4389,89	219802,07	298271,08
11 Алюмохлорид	2,18	430	583,51	937,40	1272,05
12 Полиалкил-бензол	0,15	11010	14940,57	1651,50	2241,08
13 Этилен	5,55	15591,50	22077,56	86532,82	122530,46
14 Изопропил-бензол	0,55	18500	26196,00	10175,00	14407,80
Итого по предприятию:	-	-	-	7106707,76	17006440,37

7 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЙ

На основе произведенных ранее плановых расчетов в этом разделе курсовой работы рассчитываются технико-экономические показатели деятельности предприятия.

7.1 Расчет прибыли от реализации товарной продукции

, (38)

тыс. руб.

7.2 Расчеты чистой прибыли

, (39)

где - налог на прибыль.

тыс. руб.

7.3 Расчет затрат на один рубль товарной продукции

, (40)

7.4 Расчет рентабельности производства

, (41)

где - стоимость основных фондов нефтехимического предприятия;

- стоимость нормируемых оборотных средств.

%

Стоимость основных производственных фондов предприятия () вычисляется по формуле:

, (42)

где - стоимость основных фондов i-ой технологической установки;

- доля стоимости ОПФ технологических установок от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.

млн.руб.

Стоимость оборотных средств () нормируется от стоимости основных фондов предприятия:

(43)

где - норматив оборотных средств, %.

млн. руб.

7.5 Расчет фондоотдачи основных производственных фондов предприятия

(44)

руб./руб.

7.6 Расчет производительности труда промышленно-производственного персонала

(45)

где - численность промышленно-производственного персонала предприятия.

Рассчитывается по формуле:

, (46)

где - списочная численность персонала на i-й технологической установке;

- доля численности промышленно-производственного персонала технологических установок от общей численность промышленно - производственного персонала.

чел.

тыс.руб./чел.

7.7 Расчет фондовооруженности труда промышленно-производственного персонала

(47)

тыс. руб./чел.

Расчитанные технико-экономические показатели нефтехимического предприятия сводятся в таблицу 21.

Таблица 21 - Основные плановые показатели деятельности нефтехимического предприятия

Наименование показателя	Значение
1	2
1 Ассортимент выпуска товарной продукции, тыс.т.
в т.ч.
а) Полипропилен	32,2
б) Полиэтилен высокого давления	50
в) Этиловый спирт	70
г) Фенол	60
д) Альфа-метилстирол	15
е) Ацетон	36,8
ж) Бутилен-бутадиеновая фракция	38,17
з) Бутан-бутиленовая фракция	0,37
и) Этилбензольная фракция	1,28
к) Жидкие продукты пиролиза	67,95
л) Алюмохлорид	2,18
м) Полиалкилбензол	0,15
о) Этилен	5,55
м) Изопропилбензол	2,92
2 Стоимость товарной продукции, тыс.руб.	17006440,37
3 Себестоимость товарной продукции, тыс.руб.	7106707,76
4 Прибыль от реализации товарной продукции, тыс. руб.	9899732,61
5 Чистая прибыль, тыс. руб.	7919786,09
6 Затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб.	0,42
7 Рентабельность производственных фондов, %

Подобные документы

• Расчет технико-экономических показателей работы предприятия с учётом всех показателей

  Трудовые показатели и производственные фонды предприятия. Расчет себестоимости товарной продукции. Оценка выполнения плана по выпуску продукции в натуральных измерителях, в денежном выражении по товарной и реализованной продукции, структура персонала.
  
  курсовая работа [294,7 K], добавлен 15.06.2010
  

• Хозяйственная деятельность предприятия

  Определение уровня выполнения плана по объёму производства и ассортименту продукции. Влияние изменения объема выпуска, структуры и ассортимента на изменение товарной продукции. Изменение сортности продукции "А" на изменение объёма выпуска продукции.
  
  контрольная работа [32,7 K], добавлен 21.03.2009
  

• Анализ товарной продукции на промышленном предприятии (на примере ЗАО "ГОТЭК")

  Теоретические аспекты, задачи, основные направления анализа объема товарной продукции и ритмичности производства. Характеристика объекта исследования, изучение основных показателей товарной продукции предприятия. Обоснование и резервы плана сбыта.
  
  курсовая работа [124,1 K], добавлен 04.08.2011
  

• Планирование показателей деятельности промышленного предприятия

  Планирование производственной программы предприятия. Параметры технологического процесса выпуска хлеба. Годовой объем переработки зерна. Объем выпуска готовой продукции хлебопекарного цеха. Калькуляция себестоимости товарной продукции "Хлеб ржаной".
  
  контрольная работа [46,7 K], добавлен 25.10.2011
  

• Технико-экономический анализ деятельности предприятия

  Абсолютный прирост товарной продукции предприятия. Влияние качества продукции на изменение объема продукции. Анализ заработной платы и определение трудоемкости выпуска продукции. Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции. Оценка финансовых результатов.
  
  контрольная работа [87,7 K], добавлен 06.01.2012
  

• Порядок определения величины валовой, товарной и реализованной продукции

  Производство продукции как цель деятельности промышленного предприятия. Готовые изделия, полуфабрикаты, незавершенное производство. Расчет валовой продукции предприятия. Основные элементы товарной и реализованной продукции, определение их величины.
  
  контрольная работа [22,8 K], добавлен 07.05.2012
  

• Экономическая целесообразность предприятия на примере ЗАО "Алексеевский молочно-консервный комбинат"

  Анализ основных технико-экономических показателей молочно-консервного комбината. Калькулирование себестоимости товарной продукции. Расчет потребности и затрат на сырье и основного материала, стоимости товарной продукции, безубыточного объема производства.
  
  курсовая работа [40,3 K], добавлен 11.09.2014
  

• Анализ валовой и товарной продукции на примере СПК "Демидовичский"

  Задачи, основные направления, методика и информационная база анализа производства и реализации продукции. Пути увеличения выпуска и реализации валовой и товарной продукции. Экономика и эффективность производства продуктов растениеводства и животноводства.
  
  курсовая работа [243,6 K], добавлен 03.07.2014
  

• Статистический анализ производства промышленной продукции

  Определение относительных величин планового задания и объема реализованной и валовой продукции. Расчет показателей оборота трудовых ресурсов; анализ изменения фонда заработной платы. Расчет индексов выполнения плана по себестоимости товарной продукции.
  
  курсовая работа [86,4 K], добавлен 23.10.2012
  

• Статистика предприятия

  Статистический анализ промышленной продукции, трудовых ресурсов, производительности труда и заработной платы. Темпы роста основных фондов и их сопоставление с темпами роста валовой продукции. Индексы выполнения плана по себестоимости товарной продукции.
  
  курсовая работа [194,7 K], добавлен 13.10.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам