Расчет затрат на капитальный ремонт смесителя

Характеристика смесителя ЗШ-100-02, предназначенного для приготовления нелипких пастообразных смесей в химической и других отраслях промышленности. Содержание капитального ремонта, применяемые механизмы и инструменты. Смета затрат на капитальный ремонт.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.03.2013
Размер файла 55,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Описательная часть
  • 1.1 Краткая характеристика оборудования
  • 1.2 Организация ремонтной службы
  • 1.3 Содержание капитального ремонта, применяемые механизмы, приспособления, инструменты, нормативы на капитальный ремонт
  • 2. Расчётная часть
  • 2.1 Расчёт материальных затрат
  • 2.2 Расчёт состава ремонтной бригады
  • 2.3 Расчёт фонда зарплаты
  • 2.4 Расчёт накладных расходов
  • 2.5 Смета затрат на капитальный ремонт
  • Литература

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену экономики - предприятию.

Именно на этом уровне создаётся нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии добиваются до минимума издержек производства и реализации продукции, разрабатываются бизнес-планы, применяются маркетинг, осуществляется эффективное управление-менеджмент.

Нормальная работа оборудования возможна лишь при правильной его эксплуатации и бережном отношении к нему обслуживающего персонала. Эффективность основного производства во многом определяется системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р).

Система ТО и Р. призвана обеспечить:

поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращения неожиданного выхода его из строя;

правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;

возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства:

своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов. В основу системы ТО и Р. положено сочетание технического обслуживания

и планово-предупредительных ремонтов.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами) и обслуживающим дежурным персоналом (дежурными слесарями, электриками, мастерами КиП и др.) под руководством начальников смен (участков) в соответствии с действующими инструкциями и регламентами.

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановления ресурсов оборудования.

Текущий ремонт (ТР) состоит в замене или в восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования. Текущий ремонт выполняется ремонтным персоналом, который руководствуется инструкцией по эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом и связан с большими затратами и продолжительным простоем оборудования. Основным документом для проведения капитального ремонта является руководство по ремонту и технические условия на капитальный ремонт. Технические условия на капитальный ремонт-это документ, в котором отражён полный перечень работ проводимых в капитальный ремонт с момента остановки оборудования в ремонт до момента пуска в эксплуатацию.

Курсовая работа выполняется в продолжение курсового проекта по предмету: "Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по переработке полимерных материалов" и содержит расчет сметы затрат на проведение капитального ремонта смесителя зш-100.

1. Описательная часть

1.1 Краткая характеристика оборудования

Смеситель ЗШ-100-02, предназначен для приготовления нелипких пастообразных смесей динамической вязкостью от 200 до 1.105 Пас (2: 105 до 1.108 сП) в химической и других отраслях промышленности. Смеситель представляет собой смешивающую машину периодического действия, рабочими органами которой являются два горизонтально расположенных z-образных ротора, под роторами расположен шнек. Ротора вращаются в противоположные стороны с различными угловыми скоростями.

Рабочие органы смесителя вращаются в корыте специальной формы, закрытом с боков торцевыми стенками, а сверху герметично закрытом крышкой. Корыто имеет рубашку для подвода пара, воды или других нейтральных теплоносителей.

Компоненты смеси загружаются в рабочую полость корыта через люк и штуцера расположенных на крышке.

Шнек смесителя предназначен для интенсификации процесса смешивания, а по окончанию процесса смешивания служит для выгрузки готового продукта через разгрузочное устройство расположенное на левой торцовой стенке.

Привод роторов и шнека состоит из двигателей, редукторов, муфт и зубчатых передач. Предусмотрено реверсивное вращение роторов и шнека.

1.2 Организация ремонтной службы

Ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт выполняются силами РМУ. Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМУ, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта, и группы по межремонтному обслуживанию оборудования.

При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов.

При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМУ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, пр. этом в РМУ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных деталей.

При организации ремонта оборудования химических предприятий различают узловой и по агрегатный метод ремонта.

Узловой метод ремонта - замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами.

По агрегатный метод ремонта предполагает замену агрегата новым или заранее отремонтированным.

Основными направлениями развития и совершенствования организации ремонтной службы на предприятиях являются:

дальнейшее повышение уровня внутризаводской централизации и специализации ремонтной службы;

выполнение ремонтных работ с гарантированным уровнем качества, удостоверяемым выдачей гарантийного паспорта;

повышение технической вооруженности ремонтного персонала с широким использованием средств механизации, специализированных инструментов и приспособлений при выполнении ремонтных работ;

внедрение прогрессивных форм ремонта (по агрегатного и узлового).

Для осуществления капитального ремонта смесителя зш-100 применяется бригадная форма организации труда. В состав бригады включаются:

слесари 4 разряда

фрезеровщик 4 разряда

сварщик 4 разряда

Ответственным за подготовку и своевременную сдачу оборудования в ремонт является начальник цеха.

В письменном распоряжении начальника цеха указывается дата и время остановки на ремонт, а также лицо, ответственное за сдачу оборудования в ремонт (начальник смены или установки).

Оборудование в ремонт сдает начальник смены (начальник установки), при этом делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приёма из ремонта после соответствующих предпусковых испытаний.

1.3 Содержание капитального ремонта, применяемые механизмы, приспособления, инструменты, нормативы на капитальный ремонт

Капитальный ремонт проводят, как правило, силами ремонтно-механического цеха. Объём выполняемых работ и правила проведения ремонта содержатся в руководстве по ремонту и в технических условиях на капитальный ремонт.

Капитальный ремонт проводят по графику с предварительной подготовкой деталей, узлов и материалов в соответствии с ведомостью учёта дефектов и с ведомостью норм расхода запасных частей на ремонт. Для этого вида ремонта составляют план организации работ и смету расходов.

В объём капитального ремонта входят:

а) замена всех износившихся деталей и узлов или восстановление их с учётом допусков;

б) проверка осей валов, станин или рам, заделка выработанных мест, обработка рабочих плоскостей;

в) тщательная выверка и центровка валов и подшипников;

г) ремонт элементов передач, систем смазки и охлаждения;

д) восстановление защитных покрытий;

е) модернизация машины с возможной унификацией сменных частей.

Годовой график планово-предупредительного ремонта составляется по цехам с распределением ремонтов по кварталам и месяцам.

Ремонты планируются в соответствии с нормативами времени работы оборудования между ремонтами и времени простоя в ремонтах. Нормативы на ремонт отдельных видов оборудования производств по переработке пластмасс и резины приведены в документе, называемом "Система планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности".

График ППР составляется механиком цеха совместно с начальником цеха, согласовывается с главным механиком завода и утверждается главным инженером завода.

В графике отражается годовой фонд рабочего времени оборудования и потребность в рабочей силе на производство ремонта. При составлении графика учитывается равномерность простоя оборудования и равномерность распределения объема ремонтных работ в течение года ни месяцам.

На основе годового графика ПНР составляют месячные планы-графики ремонта.

План-график ремонта оборудования составляется на каждый месяц механиком цеха и утверждается начальником цеха.

При проведении капитального ремонта смесителя зш-100 применяются следующие механизмы, приспособления, инструменты: сварочный аппарат, тиски, мостовой кран, токарный станок, отвёртки, пассатижи, молоток, наборы ключей.

Таблица 1

Годовой график ППР оборудования на 2013 год.

Наименование оборудования

Нормативы на ремонт

Дата последнего ремонта

График ремонтов

К

Т

К

Т

Я

Ф

М

А

М

И

Смеситель зш-100

25920

382

720

42

04.10

12.12

Т

42

Т

42

Т

42

К

382

Т

42

Т

42

Годовой простой в ремонте

Годовой фонд рабочего времени

Трудозатраты

И

А

С

О

Н

Д

К

Т

Общ.

Т

42

Т

42

Т

42

Т

42

Т

42

Т

42

844

7796

400

462

862

капитальный ремонт смета смеситель

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт материальных затрат

Таблица 3

Расчёт материальных затрат.

Виды материальных затрат

Единицы измерения

Количество

Цена за единицу измерения

Сумма

Запасные детали и узлы:

Подшипник качения

Манжетные уплотнения

Ротора (лопасти)

Итого:

шт.

шт.

шт.

4

2

2

100,00

100,00

200,00

400,00

200,00

5000,00

10600,00

Материалы и инструменты:

электроды АНО

отвёртка крестовая

отвёртка плоская

пассатижи

набор рожковых ключей

набор накидных головок

молоток

набор шестигранных ключей

Итого:

кг

шт.

шт.

шт.

комплект

комплект

шт.

комплект

2,5

1

1

1

1

1

1

1

200,00

50,00

50,00

70,00

320,00

500,00

60,00

150,00

500,00

50,00

50,00

70,00

320,00

500,00

60,00

150,00

1700,00

Механизмы и приспособлен.

тиски

сварочный аппарат

ручная таль

фрезерный станок

Итого:

шт.

шт.

шт.

шт.

1

1

1

1

3500,00

15000,00

3500,00

150000,00

3500,00

15000,00

3500,00

150000,00

172000,00

Всего:

184300,00

Затраты на инструменты, механизмы и приспособления, которые не будут использованы полностью в течение периода, отведённого на планируемый капитальный ремонт, следует рассчитывать исходя из норм амортизации, применяемых на базовом предприятии (3-5%) от стоимости:

Материалы на капитальный ремонт смесителя зш-100:

400+200+5000+500 = 6100.00 руб.

Материальные затраты на капитальный ремонт составляют:

1528 + 6100 = 7628,00 руб.

2.2 Расчёт состава ремонтной бригады

В состав ремонтной бригады при проведении капитального ремонта входят слесари, фрезеровщики и прочие рабочие других профессий.

Расчёт численности слесарей осуществляется по формуле:

nсл. = Тзатр. *К1*К2 = 240*1,12*1,15 = 2,11; принимаем 2-х слесарей-сварщиков.

F*К4127,3*1,15

где

К1=1,12 - коэффициент учитывающий объём модернизации оборудования;

К2=1,15 - коэффициент учитывающий изготовление нестандартного оборудования;

К4=1,15 - коэффициент учитывающий перевыполнение норм;

Тзатр. - трудоёмкость слесарных работ;

F = 382 * 8 = 127,3

24

nст. = Тзатр. *К1*К2*К3=100*1,12*1,15*0,79 = 0,69;

принимаем 1-гофрезеровщика

F*К4127,3*1,15

где К1 = 1,12 - коэффициент учитывающий объём модернизации оборудования, ав;

К2=1,15 - коэффициент учитывающий изготовление нестандартного оборудования;

К3 = 0,79 - коэффициент, учитывающий изготовление нестандартного оборудования;

К4=1,15 - коэффициент учитывающий перевыполнение норм;

Тзатр. - трудоёмкость станочных работ;

F = 382 * 8 = 127,3

24

Принимаем что прочие работы будут выполнятся сварщиком

nпр. = Тзатр. *К1*К2*К3 = 60*1,12*1,15*0,79 = 0,42; сварочные работы выполняют

F*К4127,3*1,15 слесаря.

где К1=1,12 - коэффициент учитывающий объём модернизации оборудования;

К2=1,15 - коэффициент учитывающий изготовление нестандартного оборудования;

К3 = 0,79 - коэффициент, учитывающий изготовление нестандартного оборудования;

К4=1,15 - коэффициент учитывающий перевыполнение норм;

Тзатр. - трудоёмкость прочих работ;

F = 382 * 8 = 127,3

24

2.3 Расчёт фонда зарплаты

Таблица 4

Расчёт фонда зарплаты.

Профессия

Разряд

Число рабочих

Фонд времени (час.)

Часовая тарифная ставка (руб.)

Тарифный фонд (руб.)

Премии (руб.)

Фонд основной зарплаты (руб.)

Дополнительна зарплата (руб.)

Общий фонд зарплаты (руб.)

Отчисления (руб.)

слесарь фрезеров.

4

4

2

1

150

100

55,0

60,0

16500

6000

6600

2400

23100

8400

2310

840

25410

9240

8791,86

3197,04

Итого:

3

400

115

22500

9000

31500

3150

34650

11988,9

Фонд времени слесарей равен:

Тзатр. /кол-во слесарей = (240+60) /2 = 150 ч.

Фонд времени фрезеровщик равен:

Тзатр. /кол-во фрезеровщиков = 100/1 = 211 ч.

1) Тарифный фонд слесарей 4 разряда определяем умножением часовой тарифной ставки на число рабочих и фонд времени:

55*2*150 = 16500 руб.

Фонд премий принимаем в размере 40% от тарифного фонда:

16500*0,4 = 6600 руб.

Фонд основной зарплаты - это сумма тарифного фонда и фонда премий:

16500+6600 =23100 руб.

Фонд дополнительной зарплаты принимаем в размере 10% от фонда основной зарплаты: 23100*0,1 = 2310 руб.

Общий фонд зарплаты - это сумма фондов основной и дополнительной зарплат:

23100+2310 = 25410 руб.

Отчисления принимаем 34,6% от общего фонда зарплаты:

410*0,346 = 8791,86 руб.

2) Тарифный фонд фрезеровщика 4 разряда определяем умножением часовой тарифной ставки на число рабочих и фонд времени:

60,0*1*100 = 6000 руб.

Фонд премий принимаем в размере 40% от тарифного фонда:

6000*0,4 = 2400

Фонд основной зарплаты:

6000+2400 = 8400 руб.

Фонд дополнительной зарплаты принимаем в размере 10% от фонда основной зарплаты:

8400*0,1 = 840.

Общий фонд зарплаты:

8400+840 = 9240 руб.

Отчисления принимаем 34,6% от общего фонда зарплаты:

19240*0,346 = 3197,04 руб.

3) Итого зарплата всего персонала:

34650+ 11988,9=46638,9 руб.

2.4 Расчёт накладных расходов

, где

Сн - сумма накладных расходов (руб.), Зарплата - общий фонд (руб.)

Нр - норма накладных расходов на базовом предприятии 60-80% от фонда заработной платы

Сн = 34650 * 70 = 24255 руб.

100

2.5 Смета затрат на капитальный ремонт

На основании производственных расчетов составляем смету затрат на капитальный ремонт Смесителя зш-100. Расчет сводится в таблицу.

Таблица 5

Смета затрат на капитальный ремонт.

Наименование оборудования

Количество единиц

Затраты (руб.)

Сумма затрат (руб.)

Материальные

затраты

Энергозатраты

Зарплата

Накладные расходы

Смеситель зш

1

7628,00

170,15

46638,9

24255,00

78692.05

Итого:

78692.05

Стоимость оборудования: 1 600 000 руб.

78692.05*100 = 4,92%

1600000

Затраты на капитальный ремонт смесителя составляют 78692.05 руб. Стоимость установки составляет 1600000 руб. Следовательно, затраты на капитальный ремонт составляют 4.92% от стоимости оборудования.

Вывод: капитальный ремонт проводить целесообразно, т.к. затраты не превышают 15% от стоимости оборудования.

Литература

1. Н.Б. Боженов, К.Д. Семёнов "Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины" Москва 1974.

2. Агапова А.А. "Методическое пособие - требование к содержанию и оформлению курсового и дипломного проекта"

3. И. Н Чуев, Л.Н. Чуева "Экономика предприятия" учебник Дашков И.К. Москва 2008 г. "

4. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов Экономика предприятия, учебник + практикум. "Финансы и статистика" Москва 2007 г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Организация работы ремонтной службы. Расчет трудоемкости ремонта парка агрегатов. Определение тарифно-квалификационного состава бригады. Смета затрат на капитальный ремонт детали. Экономическое обоснование эффективности его проведения своими силами.

    курсовая работа [349,9 K], добавлен 19.12.2013

  • Расчет контингента работников дистанции пути. Расчет годового фонда заработной платы работников дистанции пути. Выбор методов обслуживания устройств. Расчет капитальных вложений в капитальный ремонт. Калькуляция себестоимости капитального ремонта пути.

    курсовая работа [53,1 K], добавлен 15.01.2013

  • Задачи и организационная структура энергохозяйства завода. Системы и прогрессивные методы ремонта энергооборудования. Цеховая служба электрика и планирование работ, энергетического персонала и заработной платы. Смета затрат на капитальный ремонт агрегата.

    курсовая работа [425,7 K], добавлен 24.12.2010

  • Планирование в составе себестоимости нормативных потерь нефти, расходов на капитальный ремонт технологических установок. Анализ состояния и обоснование снижения эксплуатационных затрат при транспорте газа, нефти, нефтепродуктов, разработка мероприятий.

    курсовая работа [112,4 K], добавлен 12.04.2016

  • Характеристика типов производства и режимов работы. Организация ремонтных работ на предприятии. Расчет технико-экономических показателей по капитальному ремонту токарно-винторезного станка модели 1М61. Предложения по снижению затрат на производство.

    курсовая работа [70,5 K], добавлен 26.03.2010

  • Характеристика деятельности ООО "Газпром добыча Ямбург". Технико-экономические показатели работы предприятия и анализ их выполнения. Расчет капитальных вложений в электрохозяйство цеха. Составление сметы затрат на работы и услуги электрохозяйства.

    курсовая работа [178,6 K], добавлен 13.10.2017

  • Определение трудоемкости ремонтных работ устройства станка. Расчет материальных затрат, заработной платы, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Стоимость ремонта детали, затрат на разборку-сборку и ремонт узла; полная себестоимость ремонта.

    курсовая работа [105,6 K], добавлен 26.10.2014

  • Выбор основного оборудования, расчет капитальных вложений и годовых эксплуатационных затрат. Определение основных технико-экономических показателей котельной. Организация ремонта производственного оборудования. Сетевой график ремонта лопастного питателя.

    курсовая работа [278,4 K], добавлен 09.02.2015

  • Сущность технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Определение категории сложности и составление годового графика ремонта оборудования. Расчет численности персонала, фонда оплаты труда. Составление сметы затрат; источники финансирования.

    курсовая работа [51,5 K], добавлен 31.03.2015

  • Технико-экономические показатели ОАО "АК ОЗНА", организационная структура управления предприятием. Организация работ по капитальному ремонту центробежного насоса марки НГК 4х1. Расчет трудоемкости и выработки ремонта, пути снижения его себестоимости.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 15.05.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.