Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Теоретические основы повышения эффективности производства на основе ресурсосбережения

1.1 Экономическая сущность эффективного использования сырья на предприятиях по переработки древесины и строительства малоэтажных объектов из дерева

1.2 Эколого-экономические аспекты ресурсосбережения и методические подходы определения экономической эффективности ресурсосберегающих технологий

1.3 Возможные направления повышения эффективности производства строительных материалов за счет ресурсосбережения

2. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «СтильДревСтрой»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ использования основных производственных фондов ООО «СтильДревСтрой»

2.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов ООО «СтильДревСтрой»

3. Предложения по повышению эффективности производства строительных материалов в ООО «СтильДревСтрой» за счет ресурсосбережения

3.1 Основные направления по повышению эффективности производства деревообрабатывающего цеха за счет ресурсосбережения

3.2 Оценка эффективности установки на сушильном участке цеха деревообработки дополнительной сушильной камеры компании IMG(Италия)

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1. План цеха деревообработки

Приложение 2. Характеристика сушильных камер

Приложение 3. Техническое описание отдельных конструктивных элементов сушильных камер IMG

Приложение 4. План и разрез цеха деревообработки с учетом дополнительной сушильной камеры типа IMG - 80 IMG (Италия)

ВВЕДЕНИЕ

Производство, как известно, является ключевым этапом жизненного цикла любой продукции и от того насколько рационально и экономически обосновано и эффективно данное производство организовано в решающей степени зависят конечные результаты функционирования предприятия.

Экономическая эффективность предприятия - показатель, который определяется соотношением экономического результата и затрат, формирующих этот результат, так же это результативность экономической системы. Формирование эффективной системы организации производства в настоящее время актуально для отечественных промышленных предприятий, учитывая, что многие из них, по существу, являются убыточными. Показатели эффективного производства зависят от эффективного использования сырьевых и материальных ресурсов, что в значительной степени влияет на экономику региона и страны в целом. Об уровне ресурсо- и энергосбережения на промышленных предприятиях можно судить по показателям удельного расхода электроэнергии и топлива на производство отдельных видов продукции и работ. Анализ эффективности ресурсосбережения на предприятиях должен включать его оценку как метод предупреждения и рационального использования отходов. Кроме того, следует подчеркнуть, что внедрение ресурсосберегающих технологий связано с уменьшением затрат на охрану окружающей среды и повышением их эффективности в связи с сокращением использования первичного сырья, уменьшением объема отходов, а также затрат на возмещение ущерба от загрязнения.

Целью выпускной квалифицированной работы является поиск и формирование направлений по повышению экономической эффективности производства, а также обоснование мероприятий по повышению ресурсосберегающей деятельности предприятия - ООО «СтильДревСтрой». В связи с этим тема выпускной квалифицированной работы является актуальной.

В соответствии с поставленной целью в ВКР решаются следующие задачи:

- рассмотреть экономическую сущность эффективного использования сырья на предприятиях по переработке древесины;

- оценить эколого-экономические аспекты ресурсосбережения и методические подходы определения экономической и экологической эффективности ресурсосберегающих технологий;

- исследовать возможные направления повышения эффективности производства строительных материалов за счет ресурсосбережения;

- рассмотреть организационно-экономическую характеристику ООО «СтильДревСтрой»;

- провести анализ состояния и эффективности использования основных производственных фондов и материально-технических ресурсов в ООО «СтильДревСтрой»;

- разработать и экономически обосновать направления повышения эффективности производства на основе ресурсосбережения сырья в ООО «СтильДревСтрой»

Предметом исследования являются факторы, оказывающие влияние на эффективность использования сырья на предприятии.

Объектом исследования является ресурсосберегающая деятельность ООО «СтильДревСтрой».

Теоретической и методологической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных ученых и ведущих специалистов в области ресурсосбережения. Информационную основу составили материалы статистической и годовой отчетности предприятия.

При написании работы были использованы общенаучные методы, в том числе методы системного, статического анализа, нормативный и специальные методы исследования (балансовый, экономико-статистический, систематизации и группировки, организационного и экономико-математического моделирования).

Практическая значимость проведенного исследования состоит в разработке рекомендаций по повышению ресурсосберегающей деятельности в ООО «СтильДревСтрой».

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

1.1 Экономическая сущность эффективного использования сырья на предприятиях по переработке древесины и строительства малоэтажных объектов из дерева

Лесная отрасль России является одной из самых потенциально перспективных в экономическом плане развития. В свою очередь, рациональное и эффективное использование имеющихся лесосырьевых ресурсов зависит от технико-экономического уровня развития лесопромышленного комплекса (ЛПК).

По мнению А.А. Балакирева [4], эффективное использование сырья - это процесс получения максимума благ от имеющихся ресурсов.

Как утверждает Р.А. Степень [50], экономическая сущность эффективного использования сырья выражается в способности предприятия производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальными затратами и реализировать данную продукцию с наименьшими издержками.

Как считает Л.Т. Маевская [33], эффективность производства характеризуется производством товара или услуги с наименьшими издержками. Она заключается в том, что обеспечивает увеличение объема и ассортимента продукции, снижение себестоимости и сокращение затрат на содержание сырьевых баз, предупреждает загрязнение окружающей среды производственными отходами.

По мнению М.В. Абрамова [1], древесина - лучший с экологической точки зрения строительный материал для возведения жилья, а также и других объектов гражданского строительства и абсолютно безвредный для здоровья человека. Помимо относительно низкой цены строительства и, соответственно, доступности приобретения, деревянный дом привлекателен своим эксплуатационным характеристиками: теплопроводностью, теплоотдачей в окружающую среду, энергосбережение и энергоэффективностью.

Как утверждают Р.Р. Сафин, И.А. Вапеев, Р.Г. Сафин [46], в Российской Федерации - мировой лесной державе - присутствует «деревянный парадокс». Заключается он в том, что древесина - самый доступный и распространенный строительный материал в стране, но при этом жилищная проблема в России по-прежнему остается самой острейшей социальной проблемой. Причинуэтого мы видим в неспособности регионального и федерального менеджмента российского строительного комплекса организовать за двадцатипятилетний период реформ в Российской Федерации приоритетное крупномасштабное поточное производство и строительство деревянных малоэтажных домов.

Если обратиться к статистическим данным, то становится понятно, что в Вологодской области присутствуют практически все подотрасли ЛПК (лесозаготовительная, деревообрабатывающая и т д), однако наблюдается диспропорция между лесозаготовительной и лесоперерабатывающей отраслями: на долю лесного хозяйства и предоставления услуг в этой отрасли приходится примерно 80 % от общего объема, на обработку древесины (производства изделий из дерева) около 14 %.Конечно, в российском жилищно-строительном комплексе имеет место множество причин и проблем, которые не позволяют эффективно использовать имеющийся потенциал деревообрабатывающей и лесной сфер национальной экономики. В.В. Кислый [24] указывает, что до настоящего времени не решен ряд приоритетных важных проблем: низкая инвестиционная активность; сложности функционирования рынка; слабая роль государства в управлении всей экономической системой и, в том числе капитальным строительством; разнонаправленность экономических интересов участников строительства, в части его результатов.

Кроме того, Н.Ю. Яськова [70] утверждает, что в настоящий момент времени на российском рынке жилья изменилась структура и конфигурация потребностей - заказчик начинает считать эксплуатационные расходы, налоги на недвижимость и постепенно относится к сегменту строительства элитного жилья без особого приоритета. Возникает объективная необходимость создания другого подхода к переработке древесины, призванная увеличить добавленную стоимость продукции, повысить качество производимого продукта, а также задействовать рыночный подход в актуализации самого вида конечного продукта.

А.А. Балакирев [4] считает, что в сложившейся ситуации улучшить структуру ЛПК может современное лесопиление. А это возможно сделать только при развитии, в первую очередь, внутреннего, а уже затем внешнего рынка сбыта изделий из дерева, в достаточном количестве, которые отвечали бы высоким требованиям качества.

По мнению Ю.Н. Казакова [22], экономическая сущность эффективного использования сырья на предприятиях по переработке древесины должна заключаться, в первую очередь, в следующем:

а) в применении современного станочного оборудования в цехах по изготовлению пиломатериалов и отдельных деталей для деревянного домостроения и выпуска погонажных изделий из дерева (бруса, вагонки, доски).

б) в применении современного энергоэффективного оборудования по расходу теплоты (или электрической) энергии на участках сушки пиломатериалов;

в) в использовании отходов производства (древесной стружки, опилок и др.) для производства тепловой энергии, применяемых на предприятиях деревообработки

г) в изготовлении из отходов деревообработки (опилок, стружки): топливных гранул - пеллет или топливных брикетов и т. д.;

д) в применении современной оснастки, деревообрабатывающего оборудования, технических средств и грузоподъемных механизмов в деревянном домостроении.

Считаем, что указанные выше вопросы являются чрезвычайно актуальными в связи с введением в 2014 году в США и большинстве европейских стран экономических санкций против России. Приоритетное значение имеет смещение интересов российских граждан, которые нуждаются в улучшении своих жилищных условий, в сторону недорогого и экологичного при эксплуатации и строительстве жилья. Вышеизложенные направления требуют коренной перестройки взглядов и подходов к самому производству деревообрабатывающей промышленности. Необходимо ориентировать все производственные мощности на наращивание добавленной стоимости продукции, максимум которой может быть достигнут при комплексном разрешении процесса позиционирования на рыночном пространстве современной социально-экономической ситуации России. Таким продуктом деревообрабатывающего производства в настоящей российской действительности по нашему мнению является малоэтажный высокотехнологичный деревянный дом (ВДЦ) с доступной ценой для населения со средним доходом (согласно федеральным программам «Доступное жилье»), в дополнении с ипотечным кредитованием.

Как утверждает Е.С. Богданов [6], использование высокотехнологичного оборудования и передовых технологий в деревообработке позволяет одновременно снизить расходы сырья, получить высокую производительность и достаточное качество продукции. Следует отметить, что высокие технологии в деревообработке неразрывно связаны с глубокой переработкой древесины. Понятие глубокой переработки древесины - это безотходное производство с наиболее рациональной, экономически и технологически эффективной ресурсосберегающей и организационными базами производства, с использованием отходов в качестве вторичного сырья для производства клееной древесины и различных древесных материалов, а в конечном итоге топлива.

В таблице 1.2 приведены итоговые расчеты себестоимости технологических переделов деревообрабатывающего производства для высокотехнологичного деревянного домостроения с учетом сложившихся на рынке цен по видам продукции, полученные Р.К. Горшковой [13], которые показывают экономическую целесообразность глубокой переработки древесины.

Таблица 1.2 - Экономическая эффективность переработки деловой хвойной древесины

Варианты реализации видов продукции	Цена реализации 1 , руб.	Себестоимость 1 , руб.
Деловая древесина	2700	2025
Пиломатериал (сырой)	6000	4200
Строганная доска (сухая)	10800	7344
Клееный брус	21600	14040

Приведенные в таблице 1.2 данные свидетельствуют о том, что выручка от реализации в необработанном виде 1 древесины составляет 2700 руб., рентабельность 25 %. В то же время как от реализации 1 пиломатериалов производитель получает 6000 руб. при рентабельности в 30 %; соответственно от реализации строганной доски 10800 руб. при рентабельности 32 %.

Учитывая, что в соответствии со сложившимися в настоящее время средними нормами расхода для производства 1 пиломатериалов требуется 1,6 сырья, полученного из каждого кубометра его переработки, объем товарной продукции возрастает до 3750 рублей (6000/1,6), а дополнительный объем товарной продукции составляет 1050 рублей (3750 - 2700).

Следующая ступень производство сухой строганной доски позволяет увеличить объем товарной продукции до 7714 рублей (средняя норма расхода 1,4 пиломатериала для производства 1 строганной доски), дополнительный объем соответственно составляет 1714 рублей. При изготовлении «клееного бруса» стоимость товарной продукции достигает 15428 рублей (в среднем для производства 1 бруса требуется 1,4 строганной доски), а дополнительная стоимость товарной продукции составит 4628 рублей. При изготовлении «сборочных элементов, конструкций» стоимость товарной продукции увеличивается до 27000 рублей, а дополнительная стоимость товарной продукции - до 5400 рублей.

Как считает А.И. Жабкова [18], необходимость развития глубокой переработки деловой древесины обусловлена наличием следующих факторов:

- удорожанием сырьевых ресурсов за счет увеличения объемов экспортных поставок деловой древесины в Китай;

- постоянно растущим спросом на продукцию последующего передела за лесопилением на зарубежных рынках;

- возможностью снижения издержек производства в результате удешевления стоимости сырья за счет приближения лесопиления к местам заготовки древесины;

- использование в качестве организационной формы ведения бизнеса малых предприятий для выпуска конкурентоспособной продукции;

- повышение занятости населения в традиционных местах лесопереработки;

- обеспечением дополнительных налоговых отчислений в бюджеты всех уровней;

- возможностью производства более доступного по цене (по сравнению с традиционными кирпичными, шлакоблочными и бетонно-заливными домами) и более качественного по своим экологическим характеристикам жилья, что позволит решить жилищную проблему для многих вологодских семей.

Если обратиться к статистическим данным, приведенным в таблице 1.3, то мы увидим, что на долю экспорта обработанных лесоматериалов (тыс. куб. м) приходится только 3,8 %; которой соответствует 11 % в денежном эквиваленте. При этом следует учитывать, что большая часть из экспортируемых обработанных лесоматериалов приходится на пиломатериал (сырой), стоимость которого более чем в два раза ниже по сравнению с доской сухой строганной.

Таблица 1.3 - Экспорт древесины в 2012 году

Наименование показателей	Объем, тыс. куб. м	Стоимость, тыс. долларов
Лесоматериалы необработанные	2922,8	193749,6
Лесоматериалы обработанные	114,4	23962,4
Всего	3037,2	217712

Как утверждает В.А. Кондратюк [25], для постановки и развития деревообрабатывающих предприятий требуются, в основном, два фактора: деньги и время. В Вологодской области (как, впрочем, и по всей России) основным источником инвестирования являются собственные средства предприятий, формируемые за счет прибыли и амортизации. Это приводит к тому, что рост инвестиционных вложений наблюдается только в лесозаготовке (7,8 %), во всех остальных отраслях наблюдается снижение.

Постановка деревообрабатывающего предприятия требует серьезных денежных вложений, отдача от которых произойдет не сразу. Например, создание завода по производству пиломатериалов мощностью 10000 в год, требует инвестиционных вложений не менее 54 млн. руб. Срок окупаемости данного предприятия превышает 2 года. В настоящее время такие проекты могут позволить себе только крупные предприятия, но и они с этим не спешат.

По мнению Н.П. Федоренко [55], к основным причинам происходящего является отсутствие в ЛПК продуманной и последовательной политики. Например, неясность завтрашнего дня (к вопросу о законодательной базы), приводит к наращиванию мощности той отрасли, например, лесозаготовки, которая в сложившейся сегодняшней ситуации требует меньших вложений и обеспечивает «быстрый» оборот капитала. Отсутствие развитого внутреннего рынка потребления, приводит к тому, что практически весь лес вывозится за границу. Следует отметить, что деревообработка требует не только современного технологического оборудования, но и сертификации продукции по современным международным стандартам (эта сфера находится в начальном состоянии).

Таким образом, сущность эффективного использования сырья заключается в том, что предприятие стремиться получить максимум возможных благ от имеющихся ресурсов. Целесообразно подчеркнуть, что высокотехнологичное деревянное домостроение для российских предприятий деревообработки позволит обеспечить экономическую эффективность глубокой переработки деловой древесины, тем самым создаст все условия для более эффективной ресурсосберегающей деятельности, а так же технико-технологическую и кадрово-профессиональную базу для последующего выхода такой продукции на экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

1.2 Эколого-экономические аспекты ресурсосбережения и методические подходы определения экономической и экологической эффективности ресурсосберегающих технологий

Успешная деятельность предприятия зависит как от факторов внешней среды, так и от собственных возможностей (производственного потенциала) предприятия, эффективности использования ресурсов. Исследование экономических возможностей предприятия характеризует ресурсный потенциал предприятия.

В соответствии с ГОСТом Р52104-2014 «Ресурсосбережение. Термины и определения» [14], ресурсосбережение - это экономическая, техническая, практическая деятельность предприятия, а так же методы и комплекс организационных мер направленных на рациональное использование ресурсов предприятия.

По мнению В.В. Коробова, Н.П. Решнова [27], ресурсный потенциал - это способность предприятия достигать поставленные перед ним цели, используя имеющиеся у него ресурсы, включает в себя: природные ресурсы; трудовые ресурсы; капитал (в форме денег, то есть денежный капитал, или средств производства, то есть реальный капитал);предпринимательские способности; знания. В современных условиях эффективная деятельность предприятий строительной отрасли, по данным лесопромышленного комплекса России [32], во многом определяется рациональным использованием природно-ресурсного потенциала, основу которого составляют материальные природные ресурсы, к которым относится древесина. Для анализа эффективности использования материальных природных и экологических ресурсов на уровне предприятия рассчитываются показатели природоемкости произведенной продукции. Природоемкость характеризуется затратами природных ресурсов на единицу конечной продукции.

На практике различают обобщающий и частный показатели природоемкости. Обобщающий показатель природоемкости - это отношение стоимости используемых природных ресурсов, как материальных, так и экологических, к стоимости продукции. К частным показателям природоемкости такие ученые как С.Н. Бобылев [3], Э.В. Гирусов [66] относят: ресурсоемкость продукции; энергоемкость продукции; материалоемкость, водоемкость продукции; металлоемкость, экологоемкость продукции.

Как утверждает Е.В. Рюмина [44], определение реальной эколого-экономической эффективности - чрезвычайно сложная проблема и задача. Социальные, моральные, экологические последствия вреда, причиненного хозяйственной деятельностью окружающей среде, не поддаются количественному выражению и не могут быть отображены в экономической оценке. Эколого-экономическая оценка эффективности производства характеризуется тем, что непосредственно к экономическому эффекту добавляется прогнозируемый длительный эффект, который учитывает экономические последствия от изменения окружающей природной среды в обозримом будущем.

Структура компонентов эколого-экономической эффективности представлена на рисунке 1.1, из которого видно, что достижение эколого-экономической эффективности возможно только при условии объединения усилий государства и предприятия в области контроля.

Рисунок 1.1 - Компоненты эколого-экономической эффективности [11]

Один из показателей эффективности производства - эколого-экономическая эффективность, которую (в денежном выражении) следует рассчитывать как разницу между общим экономическим эффектом и суммой стоимости использованных природных ресурсов, эколого-экономического вреда и природозащитних мероприятий [20]:

Е = - ( + С), (1.1)

где - общий экономический эффект;

- эколого-экономический вред;

С - природозащитные мероприятия.

Для того чтобы оценить степень использования вовлекаемых в производство ресурсов, воспользуемся методикой расчета коэффициента средней эффективности приведенный в методике определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности [46]:

Эср = (1.2)

где О - объем произведенной продукции;

- материалоемкость продукции;

З - приведенные затраты.

Условно чистая продукция определяется как разность между стоимостью произведенной продукции и материальными затратами [47]:

З = С + К, (1.3)

где С - годовые текущие затраты;

- коэффициент приведения;

К - капитальные вложения.

По нашему мнению, при расчете показателя средней эффективности необходимо учитывать не только затраты материальных природных ресурсов, но и экологических. Для этого необходимо дополнить числитель формулы 1.1 таким показателем как экологоемкость продукции. Экологоемкость продукции рассчитывается как отношение суммы платежей за загрязнение окружающей среды (атмосферы, водоема, почвы) к стоимости продукции. Материалоемкость и экологоемкость являются частными показателями природоемкости продукции.

С целью наиболее полного учета всего имущества предприятия, составляющего основу производственных возможностей предприятия, преобразуеформулу 1.2 и в качестве капитальных вложений в основные производственные фонды и оборотные средства будем использовать - стоимость внеоборотных активов и оборотных активов [21]:

К = (ОПФ) + , (1.4)

где - стоимость внеоборотных активов;

ОПФ - основные производственные фонды;

- оборотные активы.

По мнению В.М. Благодарного [5], одним из приоритетных этапов в этой системе является экологически безопасная, экономически оптимальная система транспортировки строительных сырья и отходов для вторичного использования либо переработки.

Оценка санитарно-гигиенической и экологической безопасности строительного материала базируется на комплексе независимых методов [41]:

- системном анализе, который заключается в математической оценке и анализе всех выходящих и входящих потоков;

- методе графов, который дает оценку прямым и обратным связям в технологических процессах;

- сопоставительном анализе, который базируется на оценке и сборе научно-практической информации [25];

- квалиметрическом методе, объединяющем методы количественной оценки качества продукции.

Как считает В.П. Корпачев [28],одним используемых на практике методов организации технологических процессов может быть логистический, который заключается в системном рассмотрении совокупности процессов с позиции единой цепи материально-сырьевого баланса.

Интеграция отдельных звеньев данной цепи реализуется на техническом, технологическом, экономическом и методологическом уровнях, а снижение затрат ресурсов и времени достигают оптимизацией управления информационным и материальным потоками.

Следует отметить, что экологичность производственных процессов в логистических системах по мнению А.И. Жабковой [18], возможно оценить с помощью метода сырьевых балансов, основанного на законах сохранения: масса всех используемых ресурсов в конечных итогах равна массе готовых продуктов и производственных отходов без попадания в природную среду. По методике определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности [66], при данных заданных экологических и экономических установках системы управления потоками строительных отходов, которая направлена, в итоге, на снижение издержек и естественно себестоимости продукции, логистический подход к реализации системы управления обращения отходов предусматривает планирование, прогнозирование и оценку потоков движения:

- отходов, утилизирующихся с получением новых видов строительной и другой продукции, которая используется для вовлечения во вторичные хозяйственные обороты отходов, которые захороняются в природной среде либо утилизируются на специальных предприятиях;

- возвратных отходов - материалов, вторичного сырья, которые повторно применяются либо перерабатываются, в итоге чего бюджеты определённых уровней получают доход, а бизнес дополнительную прибыль.

Соответственно возникают потребности в применении метода экономико-математического моделирования, который позволил бы оптимизировать потоки обращаемых отходов.

Проведя сравнительную оценку методов экономико-математического моделирования в сфере оптимизации, повышения эффективности системы управления обращения с отходами, по методике определения предотвращенного экологического ущерба [51], требуется учитывать, что методы планирования, прогнозирования и оценки потоков строительных отходов, которые применяют, должны обеспечивать решение приоритетных экологических задач в строительной отрасли:

- рациональное использование природных ресурсов, ресурсосбережения;

- эффективное обращение с отходами путем создания экономически целесообразной, результативной и экологически безопасной региональной системы управления отходами, включая создание и развитие экономически эффективной отрасли экономики, которая связана с переработкой и использованием отходов потребления и производства;

- защиту населения от негативного воздействия отходов потребления и производства, и охрану окружающей среды, улучшение санитарного состояния территории региона;

- минимизации потерь ценных веществ, которые содержатся в производственных и бытовых отходах, снижение затрат, которые направлены на ликвидацию последствий загрязнения окружающей среды опасными отходами.

Таким образом, все изложенное выше позволяет сделать следующие заключения: ресурсосбережение - это комплекс мер направленных на эффективное использование ресурсного потенциала, выявлена тенденция сокращения производства (а в отдельных случаях - его «сворачивания») российскими лесоперерабатывающими предприятиями, которые занимаются изготовлением древесно-стружечных плит, шпона и других материалов.

В значительной степени это изменило структуру применяемых материалов и конструкций в отечественном жилищном строительстве, увеличив долю применения пластмасс, кирпича, железобетона.

Установлена разобщенность участников технологического процесса при возведении деревянных домов. Особенно остро эта негативная тенденция проявляется во взаимоотношениях производителей пиломатериалов и строителей. Во многом она обусловлена острой нехваткой высококвалифицированного персонала как среди лесопереработчиков, так и непосредственных сборщиков-строителей. В результате из-за низкого качества готовой товарно-строительной продукции страдает конечный потребитель.

Обосновано, что приоритетное развитие деревянного домостроения является детерминантой повышения качества объектов малоэтажного жилищного и гражданского строительства. Важным фактором дальнейшего формирования этого направления является сочетание цены и качества деревянного сруба в сравнении с кирпичными, монолитными и пр. конструкциями зданий.

В целях повышения качества срубных домов, в частности, для сплачивания венцов при сборке сруба и герметизации стен считаем целесообразным использовать инновационную технологию углового соединения стенового бруса с остатком. По техническому исполнению данный метод строительства значительно проще применяемых традиционных технологий. При этом основные качественные характеристики конструкции - несущая способность, долговечность, теплопроводность и др. - сохраняются на необходимом и достаточном уровне. Однако самое главное преимущество предлагаемой новации заключается в том, что внедрение этой технологии в практику деревянного домостроения позволит не только повысить качество готового сруба, но и значительно снизить себестоимость возведения деревянного дома.

1.3 Возможные направления повышения эффективности производства строительных материалов за счёт ресурсосбережения

Как утверждает Г.Г. Шалмина [65], рынок леса и его сырьевая база - одно из основных направлений развитий экономики России. Предназначение данного рынка - обеспечивать услугами и товарами, которые отвечают потребностям заказчика.

При увеличении потребления материалов лесной промышленности растёт дефицит древесины, при указанном выше дефиците растет потребность в будущей разработке лесного массива и это, в свою очередь, увеличивает вырубку высококачественной крупномерной древесины.

По мнению В.С. Ясинского [69], Российская Федерация в процентном отношении по качеству полного использования древесины определённо отстает от других государств. Только 50%. До настоящего времени, в процессе безотходной переработки древесины имеет сложности процесс рационального использования отходов, который в полной мере не решен.

Основные виды отходов, которые образуются при производстве лесопродукции, представлены на рисунке 1.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.2 - Основные виды отходов, которые образуются при производстве лесопродукции [34]

В соответствии с ГОСТом Р 52104-2014 «Ресурсосбережение. Термины и определения» [14], ресурсосберегающие методы - это методы или технологи, при которых потребление всех видов ресурсов на предприятии сведено к рациональному уровню. Как считает С.А. Скоков [49], в настоящий момент времени лесопромышленные предприятия перерабатывают в среднем 40 % отходов древесины, определённую часть которых используют для отопления производственных и бытовых помещений и на технологические цели, а часть отходов, которая осталась, в небольших количествах поступает на переработку в технологическую щепу, если есть данная потребность либо это предусмотрено заданной технологией данного производства. Отходы, которые остаются - 60 %, ссыпаются в так называемые «отвалы», существующие определённо на каждом предприятии, если говорить об отходах производства. Отходы лесозаготовок, в значительной степени, остаются на лесосеке. И в данной ситуации невозможно не затронуть вопрос экологии, так как «отвалы» имеют тенденции к разрушению локальной экосистемы, отходы от лесозаготовок, которые оставляют определённо на делянах, наносят большой ущерб экологии в полной мере, создавая при этом пожароопасную ситуацию и угрозы для естественного возобновления древостоя.

В своей работе А.А. Филиппович [56], выделяет что, в качестве приоритетного инструмента экономико-экологической оценки эффективности комплексного использования вторичного древесного сырья необходимо и целесообразно применять систему показателей, которая включает дополнительные (частные) и обобщающие (основные) экономические показатели, учитывающие региональные аспекты и специфические особенности процесса производства, а также комплексный эколого-экономический показатель - ущерб от экологических нарушений, которые причиняются народному хозяйству загрязнениями либо дополнительными затратами на компенсацию данных убытков.

Продукция из древесных отходов продукция используется в строительной сфере (наполнители при изготовлении строительных материалов, основа для производства столярных плит и стеновых панелей), а также в области производства мебели из древесины.

По мнению Г.М. Михайлова [34], отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие:

- деревообработки;

- изготовления фанеры;

- мебельного производства;

- шпалопиления;

- лесопиления.

Также к ним относятся:

- ветви;

- сучья;

- древесная зелень;

- вершины;

- пни.

В своей работе Т. Сунь [51] утверждает, что: 1. Опилки образуются в результате большинства лесопильных и деревообрабатывающих процессов. Используются при формовке ДОП-плит, необходимых для изготовки полов, декоративной отделки стен. Требуются опилки для формирования гипсоопилочных бетонных смесей, арболитных составов, деревобетона, пилкобетона, термиза, используются на обогрев.

2. По мнению Л.Н. Храмова [57], стружку делят на два подвида: получаемую специально и образующуюся в процессе обработки древесины при выполнении столярно-плотницких и прочих задач. Второй тип пригоден для увеличения объемов специальной стружки, необходимой при производстве ДСП. Стружка требуется и производителям арболита - легкого бетона, необходимо при создании теплоизоляционного слоя на зданиях.

3. Горбыль - отходы, считающиеся наиболее объемной группой бросового материала, появляются при вторичной обработке древесины. Зачастую отходы такого рода имеют значительный размер (деловой горбыль), что позволяет в дальнейшем использовать их в производстве обапола (горбыльного-чернового пола и дощатого) и мелких пиломатериалов (черновые заготовки, дощечки для изготовления тары, клепки).

4. Объемы снимаемой со срубленных деревьев коры всегда значительны, поскольку окорка древесины - обязательный процесс ее обработки перед дальнейшим использованием. Физические и химические свойства коры позволяют использовать ее при производстве каролита - современного плитного стройматериала.

5. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.

6. Щепа, преимущественно хвойных пород, идет на производство уникального по своим техническим характеристикам строительного материала арболита. Как считает С.Н. Костарев [26], существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

- производство опилкобетона, оно возможно как на промышленных предприятиях, так и частным образом;

- на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота;

- в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде одной из составляющей почвы, подкормки для растений; опилки сами по себе отличное топливо;

- опилки - компост в сельском хозяйстве [4];

- для частных домов опилки используются в виде утеплителя чердаков и подвалов;

- производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки - главное и основное сырье;

- для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных сточных вод;

- опилки пополам с торфом - великолепный наполнитель для биотуалетов.

По мнению Е.С. Богданова [6],одним из основных направлений использования отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности - это производство топливной гранулы, либо пеллеты. Данное направление связано с тем, что увеличение цены на существующий вид топлива, а также определённое увеличение влияния экологии мотивируют к поиску других источников и видов топлива. Более рациональным и экологически чистым подходом в решении данного вопроса являются пеллеты.

Определённо, можно отметить, что одним из приоритетных прерогатив станет то, что организация предприятий по производству древесных пеллет и брикетов на предприятии позволит повысить фиксированный общий доход на основании налоговых поступлений.

На основе статистических данных лесопромышленного комплекса России [32] и методами экспертных оценок [46], можно утверждать, что в России образуется более 80 млн м³ отходов лесопереработки: малоценная лиственная древесина, оставленная на корню, порубочные остатки на делянках, древесная пыль, горбыль, опилки, кора, короткомер, стружка, рейки, срезки.

Данные невостребованные объемы отходов каждый год пополняются и открывают для Российской Федерации значительный потенциал для развития биоэнергетики. Есть потребность в создании на уровне регионов проектов по развитию биоэнергетики, определенных перспективных программ по мотивированию переработки древесных отходов в биотопливо и применению данного биотоплива на разных энергетических объектах.

В настоящий момент времени существующие приемлемые технологически и обеспеченные технически варианты переработки отходов (вторичного древесного сырья), которые получают на верхних складах при лесозаготовках. Отметим, что в ряде случаев они экономически не рациональны. Соответственно на практике лесозаготовительные предприятия утилизируют отходы лесозаготовок или измельчением на волоках, или сжиганием в зимний период и т. п. Как считает И.В. Воскобойников [9], при данных способах образуется потребность в дополнительных затратах и, соответственно, повышается себестоимость заготовленной древесины. Технологии переработки отходов (вторичного древесного сырья), которые получают на лесоперерабатывающих производствах, имеет определённое разнообразие, теоретически разработаны, имеют техническую базу и в большинстве случаев реализованы на практике. Данные технологии, такие как производство древесной массы, целлюлозы, ДВП, ДСП, гидролиз, прямое сжигание, имеют определённый период практического применения. Например, отходы, которые образуются при производстве древесной массы, целлюлозы, ДСП, ДВП, гидролизе, используются повторно в технологическом процессе и, частично, при получении тепловой энергии, которая направляется на отопление производственных бытовых помещений, а также для обеспечения технологических процессов.

Необходимо отметить, что в настоящее время в целом значительная часть образующихся на предприятиях при переработке древесины опилок не только не используется, не принося дополнительный доход ни бюджету, ни предприятиям, но при утилизации и хранении создает пожароопасную и экологическую угрозу. Предприятия несут затраты, которые связаны с оплатой экологических штрафов. Технологическая переработка опилок возможна по следующим направлениям: производство генераторного газа, прямое сжигание в топках котлов, производство жидкого топлива, биотехнологическая переработка, производство из опилок древесного угля, топливных пеллет и брикетов.

Проанализировав производственную деятельность лесоперерабатывающие предприятия можно сделать вывод, что самым большим количеством отходов являются древесные опилки, стружка, горбыль, и древесная кора.

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана - куба скапливается конденсат, который называется кубовым остатком. Одним из недорогих и относительно просто реализуемых производств выступает его переработка на хвойный экстракт. Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде. Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека: витаминов; хлорофиллов; органических кислот. Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Как утверждает Р.К. Горшков [13], после вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку. Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

По мнению В.С. Ясинского [69], на основе древесных отходов может быть также изготовлено эффективное удобрение с использованием компостирования. Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей. Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых почв. Считается что, переработка отходов древесины - это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Настоящее время многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

В свой работе В.А. Соколов [48] отмечает, что древесный уголь - один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве [49]. На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных.

В строительном деле используется как изоляционный материал. Также необходимо отметить, что некоторое производные древесных отходов, с успехом применяются в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки при выращивании скота и птицы.

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива. Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом снижаются объемы выбросов вредных загрязняющих веществ в приземные слои атмосферы.

Таким образом, при данных подходах уменьшается отрицательное влияние на окружающую природную среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо. Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону: топливных гранул; древесных брикетов из отходов; дров. В России во многих муниципальных образованиях установлены и эксплуатируются мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива из отходов деревообработки - серьезный и значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация. В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты. Но предварительно необходимо разъяснить эксплуатационникам теплового оборудования преимущества котлов, работающих на древесных топливных брикетах. Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Кроме того, повышенный спрос на древесные брикеты и пеллеты обоснован минимальным наличием продукта сгорания (золой) и выделение , что позволяет выйти даже на «европейскую плоскость», где приветствуется борьба с загрязнение окружающей природной среды.

Таким образом, экономическая сущность эффективного использования сырья выражается в способности предприятия производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальным издержками. Ресурсосберегающая деятельность предприятия включает в себя комплекс организационных мер направленных на рациональное использование имеющихся ресурсов на данном предприятии. На деревообрабатывающих предприятияхк основным подходам ресурсосбережения можно отнести безотходное производство продукции, например, отходы производства можно использовать как топливо для коммунальной теплоэнергетики, также возможно производство брикетов.

2. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «СТИЛЬДРЕВСТРОЙ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Генеральным директором ООО «СтильДревСтрой» является Козин Владимир Владимирович. Юридический адрес: 160019, город Вологда, улица Добролюбова, дом № 53. Свою деятельность Компания «СтильДревСтрой» начала в 1998 году с покупки и продажи лесоматериалов и первоначально имея в своем активе лишь арендуемое имущество - складскую территорию и два офисных помещения.

С 1999 года у компании появились собственная лесозаготовка, появилась собственная техника - краны, грузовой транспорт для погрузки и транспортировки лесоматериалов, что сняло с нее зависимость от сторонних компаний по предоставлению услуг грузоперевозок и позволило более оперативно реагировать на пожелания клиентов в области производства. В то же время организация вышла за пределы Вологодской области, реализуя пиловочник в Ленинградскую область. Параллельно с заготовкой и продажей лесоматериалов компания расширяла спектр услуг и осваивала строительство «рубленных» бань, домов, а также отделку деревянных строений. Первоначально объемы предоставления подобных услуг имели небольшие размеры, а основным рынком сбыта являлась Московская область.

В 2000 году руководством Компании «СтильДревСтрой» принято решение организовать своё собственное производство пиломатериалов. Под эти цели была приобретена база общей площадью 8 га, на территории которой был оборудован специализированный цех. Эти нововведения позволили в кратчайшие сроки организовать и освоить переработку древесины и расширить ассортимент выпускаемой продукции: вагонка, доска для пола, имитация строганного бруса и др. В 2001 году активы компании пополнились складскими помещениями, позволяющими хранить готовую продукцию в специальных условиях для обеспечения её высочайшего качества. В 2002 году были построены сушильные камеры, запуск которых позволил выпускать сухую строганную продукцию для внутренних отделочных работ. Помимо расширения производства пиломатериалов с 2002 года увеличился объем выполняемых работ в сфере «рубленного» домостроения. Возросло количество плотницких бригад, был приобретён профессиональный инструмент, собственный транспорт для доставки работников и необходимых материалов к месту выполнения строительных работ. Реализуя принцип предоставления своим клиентам комплексных услуг «под ключ». Компания «СтильДревСтрой» сформировала в своем штате проектные и инженерные службы. Уже к 2003 году в штате предприятия имелись профессиональные бригады по монтажу электрических и вентиляционных сетей и систем. В результате активной работы компания получила заказы на строительство крупных объектов: гостиниц, баз отдыха.

В 2005 году Компания «СтильДревСтрой», разработала и начала реализацию серии домов для застройки коттеджных поселков в Подмосковье. В 2006 году компания приступила к новому этапу развития, освоив технологии индустриального домостроения. Для этих целей был отстроен и введен в эксплуатацию цех по производству домокомплектов из оцилиндрованного бревна. В результате таких нововведений произошло резкое увеличение объёмов домостроения, что, в свою очередь, привело к увеличению количества специалистов инженерного звена и строительных бригад. Основное направление работы компании по-прежнему сосредоточено в Подмосковье, где возводятся несколько коттеджных поселков.

К 2009 году на производственной территории предприятия был введен второй цех по оцилиндровке бревен. Кроме того Компания «СтильДревСтрой» начала осваивать новое направление - производство клееной продукции. Для этих целей был построен цех склейки, что позволило производить самый разный спектр изделий от погонажа до мебельных щитов, стеновых панелей и элементов лестниц. В этом же году компания освоила строительство домов из клееного бруса. В 2011 году в соответствии с планами по модернизации производства произошла полная реконструкция оборудования, позволяющая в разы увеличить производственные мощности компании. В строй была введена автономная производственно-отопительная котельная, работающая на собственных древесных отходах.

В 2012 году запланировано и осуществляется, в соответствии с проектными сроками, строительство цеха по производству деревянной мебели и торгово-выставочного зала.

На данный момент ООО «СтильДревСтрой» имеет в своем активе не только собственные транспортные средства, но и офисные и производственные помещения. Не прекращаются работы по введению в эксплуатацию новых производственных мощностей и повышению квалификации работников компании.

На рисунке 2.1 изображена панорама производственной базы ООО «СтильДревСтрой». Производственная база предприятия расположена по следующему адресу: Вологодская область, Вологодский район, поселок Дорожный, Аэропорт.

Рисунок 2.1 - Панорама производственной базы «СтильДревСтрой»

Основным видом производства в ООО «СтильДревСтрой» является изготовления пиломатериалов, а именно: сухих пиломатериалов, клееного бруса, погонажа, вагонки, мебельных щитов, брикетов, различная мебельная продукция.

Основные технико-экономические показатели ООО «СтильДревСтрой» представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Динамика основных технико-экономических показателей ООО «СтильДревСтрой»

Показатели	Годы	Изменения, 2015 г. к 2013 г.
	2013	2014	2015	абс. (+/-)	%
Выручка от продажи, тыс. руб.	44544	46218	61105	16561	137,17
Себестоимость продаж, тыс. руб.	37849	38039	51533	13684	136,2
Среднесписочная численность персонала, чел.	34	33	28	- 6	82,35
Затраты на оплату труда, тыс. руб.	2998,2	3847	3740,87	742,67	124,77
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	11030	10489	10536	- 494	95,5
Прибыль от продаж, тыс. руб.	6695	5997	9572	2877	142,9
Балансовая прибыль, тыс. руб.	6670	5505	4734	- 1936	70,97
Чистая прибыль, тыс. руб.	6225	5037	4130	- 2095	66,35
Рентабельность производства, %	12,93	15,76	18,6	5,67	143,85
Рентабельность продаж, %	10,9	12,9	15,66	4,76	-

Из таблицы 2.1 можно сделать вывод о том, что в 2015 году выручка от продажи увеличилась на 16561 тыс. руб. по сравнению с 2013 годом, себестоимость возросла на 13684 тыс. руб. по сравнению с 2013 годом, затраты на оплату труда увеличились на 24,77 %, прибыль от продаж увеличилась на 2877 тыс. руб., наблюдается спад балансовой прибыли на 1936 тыс. руб. по сравнению с 2013 годом и снижение чистой прибыли на 2095 тыс. руб. по сравнению с 2013 годом, рентабельность производства увеличилась на 5,67 %, рентабельность продаж возросла на 4,76 %.