Использование оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки , который исчисляется отношением плановой часовой или суточной производительности оборудования к максимально возможной технической производительности (его единичной мощности) :

, (4.12)

= 564/720 = 0,78

Далее определяется коэффициент интегральной нагрузки :

=* (4.13)



= 0,78*0,93=0,73

4.4 Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности

4.4.1 Планирование себестоимости продукции

Рассчитаем себестоимость единицы продукции и всего объема выпуска, с учетом влияния предложенных мероприятий.

Таблица 4.16 - Калькуляция себестоимости глинозема прокалённого

Статьи затрат	План	Факт
	Кол-во, т	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, т	Сумма, тыс. руб.
1 Сырье, основные материалы и п/ф, т.:				2056896,44	3992070,46
боксит	2,4980	1528,51	3818,23	1950619,68	2981551,07
сода	0,0902	8129,49	733,28	70434,71	572598,24
каустик	0,0324	14806,48	479,73	25300,27	374608,00
известь	0,0135	6005,93	81,08	10541,78	63313,15
2 Отходы (-)	-0,0153	1687,12	-25,79	-11202,83	-18900,52
Итого: расходы по переделу					3973160,57
3 Вспомогательные материалы на технологические цели					80828,12
мука, кг.	0,4356	7,55	3,29	340148,09	2569,07
шары, т.	0,0025	27672,00	69,18	1952,18	54020,76
флокулянт, кг.	0,0809	126,58	10,24	63172,59	7996,14
ткань Филтис, м2.	0,0131	872,52	11,43	10229,43	8925,37
сетка, м2.	0,0013	1076,92	1,40	1015,13	1093,22
фильтровальное полотно, шт.	0,0010	2110,00	2,11	780,87	1647,64
фильтрованные плиты, шт	0,0003	19533,33	5,86	234,26	4575,91
4 Топливо на техно-логические цели, т.у.т.	0,2769	2516,23	696,74	216223,61	544068,36
5 Энергия на технологические цели					2277847,43
Электроэнергия, кВт-ч	0,2853	1956,88	558,30	222782,94	435959,49
Теплоэнергия, гкал	3,7223	567, 6	2118,21	2906641,97	1649801,09
Вода, т.м3.	0,0109	1198,17	13,06	8511,51	10198,20
Сжатый воздух, т.м3.	1,0696	217,77	232,93	835221,30	181888,65
6 Расходы на оплату труда производственных рабочих			247,56		193312,81
7 Амортизация основных средств			131,92		103010,13
8 Страховые взносы			89,62		69981,80
9 Общепроизводственные расходы			1445,25		1128553,25
10 Изменения за счет остатков			-238,88		-186534,84
Итого: цеховая себестоимость			10524,60		8218371,45
11 Общехозяйственные расходы			653,72		510468,77
Итого: производственная себестоимость			1133,03		8693475,28
12 Расходы на продажу			111,78		87288,40
Итого: полная себестоимость			11244,81		8780763,40

Экономия по сравнению с себестоимостью текущего года (см. таблицу 3.13) составляет 35364,66 тысяч рублей.

4.4.2 Планирование прибыли и рентабельности

Так как продукция, производимая цехом, предназначена для реализации на сторону, то рассчитаем проектные показатели прибыли от реализации продукции и рентабельности продаж.

Прибыль от реализации продукции:

(4.14)

= 780872,57*11533,98/1000 - 780872,57*11244,81/1000 = 225804,92 тыс. руб.

где -- прибыль от выпуска продукции, тыс. руб.;

i = 1,2,3…,n -- виды продукции

и -- цена и полная с/с i-го вида продукции по проекту, руб.;

-- производство i-го вида продукции по проекту, тыс. натур. един.;

Рентабельность продаж:

(4.15)

= (225804,92/(780872,57*11533,98/1000))*100 = 2,51%

где -- рентабельность продаж, %

Рентабельность текущих затрат:

(4.16)

= (225804,92/(780872,57*11244,81/1000))*100 = 2,57%

где -- рентабельность текущих затрат, %

Рентабельность производственных фондов:

(4.17)

где -- рентабельность производственных фондов, %;

-- стоимость основных фондов по проекту, тыс. руб.;

-- стоимость нормируемых оборотных средств по проекту, тыс. руб.

= (225804,92/(944217,5+21752))*100 = 23,91%

Проект вносит основные изменения в виде снижения себестоимости продукции. За счет этого годовая прибыль вырастает на 35364,66 тыс. руб. или на 15%. Это позволяет повысить как рентабельность текущих затрат, так и рентабельность основных производственных фондов. Проект дает положительный уровень ЧДД уже на втором году реализации и общий прирост ЧДД на конец проектного года составляет 26229,36 тыс. руб.



5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В данной главе рассматривается ряд вопросов безопасности труда в глиноземном цехе ОАО «БАЗ-СУАЛ». Мероприятие предусматривает установку теплообменников с целью охлаждения гидратных пульп на автоклавные выщелачиватели на участке Выщелачивание-4 глиноземного цеха. Мероприятие не внесет изменений в текущее состояние вопросов по обеспечению безопасности жизнедеятельности.

Глиноземное производство связано с переработкой большого количества растворов и пульп, большим количеством агрегатов и аппаратов с электроприводами, наличием оборудования с вращающимися и движущимися деталями, производством на действующих технологических участках строительных и монтажных работ, что создает определенную опасность при работе в нем.

5.1 Характеристика условий труда

Эксплуатацию глиноземного производства ОАО «БАЗ-СУАЛ» осуществляют в соответствии с “Общими правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности и “Правилами безопасности при производстве глинозема”.

Технические устройства (технологическое оборудование, агрегаты, машины и механизмы, технические системы и комплексы, приборы и аппараты), входящее в сферу контроля Ростехнадзора, подвергаются техническому освидетельствованию, надзору и обслуживанию в соответствии с требованиями нормативных документов Ростехнадзора: ПБ 03-517, ПБ 03-576, ПБ 03-581, ПБ 03-585, ПБ 03-605, ПБ 09-596, ПБ 10-573, ПБ 11-401, ПБ 11-493, ПБ 11-541, ПБ 12-529.

Размещение технических устройств должно обеспечить их безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта в соответствии с действующими общими требованиями безопасности производственных процессов, нормами технологического проектирования, строительными нормами и правилами.

Безопасность рабочих мест должна отвечать требованиям соответствующих нормативных документов.

Объем автоматизации производства должен соответствовать требованиям норм технологического проектирования. Системы автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системы противоаварийной защиты, связи и оповещения должны обеспечить надежность и безопасность ведения производственных процессов и выполнения технологических операций в соответствии с принятым технологическим регламентом и требованиями ПБ 11-493.

Схемы управления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.

Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.

Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов осуществляется в соответствии с СТП БАЗ-9000.7.6. Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.

Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль, аэрозоли) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими стандартами.

Управление промышленной безопасностью и охраной труда осуществляется в соответствии с документами Системы охраны труда и промышленной безопасности и другими нормативными документами по промышленной безопасности для металлургической промышленности.

Инструкции по эксплуатации объектов глиноземного производства, входящих в сферу государственного надзора, утверждает директор по глиноземному производству. К инструкциям прилагаются схемы и режимы работы оборудования, разрабатываемые руководством глиноземного производства. Рабочие инструкции по профессиям, определяющие порядок работы, разрабатываются в соответствии с СТП БАЗ-9003.42.2.2.

5.2 Опасные и вредные производственные факторы

Характеристика вредных (токсичных) веществ, применяемых или образующихся в производстве:

1 Боксит: при длительном вдыхании бокситовой пыли может развиться хронический фиброз легких - пневмокониоз. Предельно допустимая концентрация (ПДК) бокситовой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

2 Спёк: при вдыхании спёковой пыли поражаются дыхательные пути, реже протекают склеротические изменения в легких, возможны кожные заболевания экзема, дерматит. ПДК спёковой пыли в воздухе рабочей зоны - 2,0 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

3 Каустик (едкий натр): при попадании на кожу оказывает сильные ожоги, образует глубокие долго не заживающие раны. При длительном воздействии могут возникнуть хронические кожные заболевания - экзема, дерматит. ПДК щелочных аэрозолей (в пересчете на NaOH) в воздухе рабочей зоны - 0,5 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

4 Сода кальцинированная (Nа2СО3): при работе с содой может возникнуть конъюнктивит глаз, раздражение слизистых оболочек и заболевание органов дыхания. При длительной работе с растворами соды возможны экземы и дерматиты. ПДК соды кальцинированной в воздухе рабочей зоны - 2,0 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

5 Известняк (СаСО3), известь: вдыхание пыли может вызвать поражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, возможны хронические бронхиты и склеротические изменения в легких. Действие пыли на кожу вызывает хронические заболевания, при попадании в глаза может вызвать стекловидный отек, конъюнктивит. ПДК известняковой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6 Глинозем: продолжительный контакт с глиноземной пылью может вызвать хронические поражения верхних дыхательных путей и легких. ПДК глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

7 Серная кислота (H2SO4) вызывает ожог кожи при любых концентрациях. Пары поражают дыхательные пути, глаза, зубы. ПДК серной кислоты в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

8 Мазут раздражает слизистую оболочку и кожу человека, вызывая ее поражение и возникновение кожных заболеваний. ПДК паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

9 Природный газ в больших концентрациях оказывает наркотическое действие. Первостепенное значение имеет взрывоопасность смеси газа и воздуха. Пределы взрываемости от 2,5 % до 15,8 % (объемных).

10 Реагенты NALCO 9779, NALCO 85700, NALCO 7832: при вдыхании паров при продолжительном контакте может вызвать раздражение. При повторном продолжительном воздействии может вызвать повышенную кожную чувствительность и дерматит. В местах хранения и применения должен быть выставлен предупреждающий знак безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

При работе с реагентами NALCO 9779, NALCO 85700, NALCO 7832 требуется соблюдение следующих правил обращения и хранения:

- избегать попадания на кожу и в глаза;

- не вдыхать пары;

- применять при достаточной вентиляции, не допускать возникновения аэрозолей и паров;

- для защиты кожи использовать стандартную защитную одежду;

- для защиты рук использовать резиновые или пластиковые перчатки;

- для защиты глаз использовать химические защитные очки;

- должен быть наготове фонтанчик для промывания глаз, в целях безопасности всегда должен быть доступен душ, в перерывах и конце смены мыть руки;

- хранить контейнеры с веществом плотно закрытыми;

- не сливать в канализационные коллекторы и дренажные системы.

Гидрохимический способ производства глинозёма предусматривает наличие большого количества алюминатно-щелочных растворов. Для их временного хранения используются буферные ёмкости. В глинозёмном производстве в качестве буферных ёмкостей применяется баковая аппаратура (мешалки, сборники, баки) ёмкостью от 30 до 400 м3 .

Основной вред и опасность представляют факторы:

1 Наличие производственной пыли до 9 мг/м 3 при ПДК 6 мг/м3;

2 щелочные аэрозоли с ПДК 0,5 мг/м3 (в пересчете на NaOH);

3 повышенное тепловыделение до 40 ккал/ч при норме 20 ккал/ч;

4 шум до 100 ДБ при норме 80 ДБ;

5 температура воздуха в помещении достигает 50 оС

при норме 15 - 26 оС;

6 возможность утечки газа через неплотности ;

7 оборудование с вращающимися деталями, действующие подвесные краны, монорельсы;

8 внутрицеховой и внутризаводской автотранспорт;

9 возможность поражения электрическим током.

Для индивидуальной защиты от опасных производственных факторов рабочие глиноземного производства обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами (очки, респираторы, перчатки, каски, противогазы и т. д.) по установленным нормам согласно СТП БАЗ-9000.3.5. Рабочие без соответствующей спецодежды и индивидуальных средств защиты к работе не допускаются.

Показатели условий труда в рабочей зоне участка выщелачивания приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Показатели условий труда в рабочей зоне участка выщелачивания

Наименование профессии

Категория тяжести профессии

Температура, °С

Относительная влажность, %

Скорость воздуха, м./с.

Теплоизлучение, вт./м.

Освещенность, факт/нор.лк

Наименование вредного в-ва на рабочем месте

Концентрация вредного в-ва факт/нор.

Наименование энергетического воздействия на среду

Площадь, приходящаяся на одного рабочего факт норм

Объем помещения на одного рабочего факт/норм3

Степень риска

Аппаратчик гидрометаллург

6

15-22/20-26

40/15-75

0,3/0,2-0,4

10/20

90/150

Пыль

6/6

Теплоизлучение

122,3/4,5

3416,1/15-20

0,027

На примере аппаратчика-гирометаллурга видно какие факторы и в каком количестве присутствуют на рабочем месте. Рабочие места на участке выщелачивания по одному и более факторам относятся к вредным и опасным условиям второй и третьей степени. Вторая степень условий труда может вызвать стойкие функциональные нарушения, способствующие росту показателей заболеваемости.

5.2.1 Защита от шума

Эксплуатация современного промышленного оборудования и транспортных средств сопровождается значительным уровнем шума, негативно влияющим на состояние здоровья работающих. Имеется определённый предел уровня громкости (70 децибел), выше которого звук и шум оказывают вредное влияние на слуховой аппарат и на нервную систему человека, вызывая слуховое утомление, а при длительном воздействии (в течение многих лет) серьёзные изменения в органах слуха, которые могут привести к тугоухости или полной глухоте.

С целью снижения шума на рабочих местах до норм, регламентированных ГОСТ 12.1.003-83, разрабатываются и внедряются технические и организационные мероприятия, позволяющие уменьшить шум оборудования в источнике; используются шумопоглощающие изоляции для стен и потолков; вращающиеся части механизмов закрываются шумопоглащающими кожухами, применяются амортизаторы при установке вибрирующего оборудования.

5.2.2 Защита от вибраций

Вибрация, как вредный производственный фактор, оказывает отрицательные воздействия на здоровье работающих. При воздействии вибрации наблюдаются нарушение сердечной деятельности, расстройство нервной системы, спазмы сосудов, нарушение чувствительности кожи, сухожилий, потеря упругости кровеносных сосудов и чувствительности нервных волокон. Длительное воздействие вибрации приводит к вибрационной болезни, эффективное лечение которой возможно лишь на начальной стадии её развития.

Для борьбы с вибрацией на участке предусматриваются следующие коллективные методы: вибропоглощение, виброгашение, виброизоляция. К средствам индивидуальной защиты от вибраций относятся специальные рукавицы, перчатки и прокладки, виброзащитная обувь.



5.2.3 Освещение

Естественное освещение осуществляется за счёт прямого и отражённого света неба через светоаэрационные фонари, световые проемы, через боковые окна. Для характеристики естественного освещения используется коэффициент естественной освещённости (КЕО). Глиноземный цех по зрительным условиям относится к 5 разряду производственных помещений, для которых КЕО = 1.

Фактическая площадь окон 556,2 м2 , фактическая площадь фонарей 1406,4 м2 из чего следует, что естественного освещения достаточно, но из-за непрерывного технологического процесса и больших размеров здания предусмотрено искусственное освещение.

Искусственное освещение рассчитывается методом коэффициента использования светового потока. Этот метод дает возможность определить световой поток лампы, необходимый для освещения горизонтальной поверхности, при общем равномерном освещении участка с учетом света, отраженного стеклами и потолком.

На участке предусмотрено аварийное освещение, так как при внезапном отключении рабочего освещения, работающее в темноте оборудование представляет опасность для обслуживающего персонала. Для создания освещения ремонтных работ и работ по очистке баковой аппаратуры предусматривается установка стационарных понижающих трансформаторов 220/12 В и разводка провода 12 В - установкой розетки 12 В для переносных ламп накаливания. Ремонтное освещение включается через переносные трансформаторы на рабочем месте.

5.3 Состояние производственного травматизма

Сведения о травматизме за 2010 - 2011 указаны в нижеследующих таблицах.



Таблица 5.2 - Сравнительные показатели травматизма за 2010-2011 гг.

Наименование показателей	2010 год	2011 год
Всего количество несчастных случаев на производстве, из них:	10	10
легкие	7	9
тяжелые	3	-
смертельные	-	1
групповые	-	-

Оценка степени риска рассчитывается по формуле (5.1):

R = Cn / Np = 10/ 1346 = 0,007 (5.1)

где Cn - число смертельных или других несчастных случаев на производстве;

Np - общее число работающих в сфере производства.

Таблица 5.3 - Причины несчастных случаев

Причины несчастных случаев	2010г.	2011г.
Неприменение средств коллективной защиты (отсутствие на рабочей площадке ограждений)	-	2
Нарушение требований, предусмотренных инструкциями и правилами по охране труда	-	4
Конструктивные недостатки	-	1
Неприменение СИЗ глаз	2	1
Неудовлетворительная организация производства работ	3	2
Использование пострадавшего не по специальности	2	-
Эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования (из-за неудовлетворительно проведенного ремонта)	1	-
Неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест, содержание территории	-	-
Нарушение работником трудового распорядка и дисциплины труда	1	-
Прочие (личная неосторожность, наличие бродячих собак, противоправные действия пострадавших)	1	-
Итого	10	10



Таблица 5.4 - Коэффициенты несчастных случаев

Год	К-т частоты (LTAFR)	К-т тяжести (LTISR)	К-т смертности (FAR)	Среднесписочное число трудящихся в отпусках без сохранения зарплаты	Число дней нетрудоспособности (по больничному листу)
2010	3,0 (0,36)	113,8 (60,7)	0 0	5	1674
2011	3,1 (0,37)	76,1 (28,0)	0,3 (0,04)	4	761

Таблица 5.5 - Распределение несчастных случаев по месту происшествия

Место происшествия	2010 год	2011 год
- на основном месте работы	9	10
- на территории предприятия	1	-
- вне территории предприятия	-	-
Всего:	10	10

Производственный лабораторный контроль условий труда на рабочих местах проводится силами санитарно-промышленной лаборатории БАЗ-СУАЛ (свидетельство об оценке состояния измерений от 01.06.2011 № 406, выданное ФГУ «Уралтест») в соответствии с Программой производственного контроля, имеющей положительное заключение Роспотребнадзора (СЭЗ от 11.12.2006 № 66.01.35.000.Т.0011953.12.06) .

Основной системой работы по профилактике производственного травматизма на ОАО «БАЗ-СУАЛ» является схема 4-х ступенчатого контроля, которая предусматривает следующие виды проверок:

- ежесменные проверки;

- еженедельные проверки начальниками участков (корпусов), старшими мастерами, прорабами, начальником цеха, техническим директором завода;

- целевые проверки;

- комплексные проверки;

- обследования инженерно-врачебной бригадой;

- постоянный общественный контроль.

В целях профилактики травматизма на участке предусматриваются дополнительные мероприятия по обеспечению безопасности труда, соответствующие ССБТ:

1 все вращающиеся части механизмов закрыты глухими защитными кожухами;

2 горячие поверхности трубопроводов и аппаратов теплоизолированы;

3 аппараты размещены рационально, на расстоянии друг от друга не менее 1,5-2,0 м;

4 ширина рабочих проходов не менее 1,0 м;

5 на всех площадях и баковой аппаратуре имеются бортовые полосы высотой 150 мм;

6 производственные площадки, лестницы имеют перила; высота площадок до 3 м;

7 все люки, смотровые отверстия постоянно плотно закрыты;

8 аппараты, работающие под давлением, снабжены контактными манометрами; автоматически обеспечивается отключение питающего насоса при повышении допускаемого давления;

9 параметры технологического режима регулируются автоматически, дистанционно со щита управления;

10 предусматривается влажная уборка помещения;

11 соблюдение правил техники безопасности;

12 существует аварийная сигнализация;

13 на участке имеются санитарно-бытовые помещения.

5.4 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Причины поражения электрическим током:

- прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- прикосновение к отключенным частям, на которых может появиться напряжение;

- поражение напряжением шага или пребывание человека в поле растекания электрического тока, в случае замыкания на землю;

- поражение через электрическую дугу при напряжении электрической установки выше 1кВ, при приближении на недопустимо-малое расстояние;

- действие атмосферного электричества при газовых разрядах;

- освобождение человека, находящегося под напряжением.

Существует два вида поражения электрическим током: электрический удар и местные электрические травмы. К травмам относятся: ожоги, электрические знаки, электрометаллизация кожи и электрофтальмия. При электрическом ударе воздействию тока подвергается нервная система, что может привести к остановке сердечной и дыхательных мышц.

Пороговые значения тока:

1 пороговый ощущаемый ток 5-7 мА/50Гц

2 пороговый не отпускающий ток 10-15 мА/50Гц

3 пороговый фибриляционный ток 70-100 мА/50Гц

По опасности поражения электрическим током рассматриваемый в проекте участок выщелачивания относится к категории помещений с особой опасностью в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Питание участка электроэнергией производится переменным током с напряжением 380В.

Трансформаторные будки вынесены за пределы здания, питающие кабельные линии проложены в специальных каналах с ошиновкой, что исключает попадание влаги на кабели. Все токоведущие части оборудования заземлены. Силовые трансформаторы на участке размещены в отдельных щитовых блоках, в соответствии с требованиями ПУЭ. Части электрических установок, находящихся под напряжением, снабжены специальными ограждениями. В местах пуска электродвигателей установлено автоблокировочное устройство для защитного отключения. Для защиты рабочих от поражения электрическим током используются резиновые коврики в щитовых блоках, индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки и т.п.), согласно требованиям ПУЭ. В электроустановках для обеспечения безопасности людей при прикосновении к частям, нормально находящимся без напряжения, но оказавшимися под напряжением вследствие нарушения изоляции токоведущих частей, сооружают системы защитного заземления.

Сопротивление заземляющего устройства в любое время года должно быть не более 4 Ом. Сопротивление заземлителя «протяженная труба в земле», рассчитывается по формуле (5.2):

R= (с/2рl) In* l2/dt (5.2)

где R - сопротивление заземлителя, Ом;

с -удельное электрическое сопротивление грунта, Ом м;

l, d, t - габаритные размеры заземлителя, м.

Для с = 450 Ом · м; l =250 м; d = 0,5 м; t = 2,3 м :

Выполняется условие R = 3,1 Ом < 4 Ом, поэтому можно утверждать, что предлагаемое заземление обеспечит безопасные условия труда вблизи электроустановок.

5.5 Чрезвычайные ситуации

При возникновении производственной аварии личный состав сводной команды прибывает на сборный пункт, имея при себе индивидуальные средства защиты. Получив задание, команда немедленно должна приступить к ликвидации последствий случившегося и сосредоточить свои усилия на оказании помощи пострадавшим.

Ликвидация последствий ЧС включает:

- экстренную помощь по спасению людей;

- локализацию чрезвычайных ситуаций;

- размещение пострадавших;

- финансовую и материальную помощь;

- капитальное строительство.

Защита населения и работающих заключается в:

- эвакуации в безопасный район;

- укрытии в защитных сооружениях;

- использовании индивидуальных средств защиты и средств медицинской профилактики.

В целях защиты населения и работающих от чрезвычайных ситуаций производят эвакуацию в безопасный район и укрытие в защитных сооружениях при использовании индивидуальных средств защиты и средств медицинской профилактики.

К возникновению чрезвычайных ситуаций на участке могут привести:

нарушение технологий производства;

организационные недоработки;

неблагоприятные метеоусловия;

экологическая ситуация.

При чрезвычайных ситуациях могут быть нанесены различные виды ущерба:

гибель людей;

материальный ущерб от выхода из строя оборудования, коммуникации, установки производства;

экономический ущерб.

При возникновении ЧС участок переходит на особый режим работы. Руководитель мероприятиями по переходу на особый режим будет штаб по ЧС, возглавляемый начальником участка (цеха).

Штаб обеспечивает оперативное руководство по эвакуации людей и ведению работ. При введении особого режима должны быть выполнены следующие мероприятия:

Организационные: при возникновении ЧС оповещают все главные специалисты завода. Штаб ЧС приводит все формирования в боевую готовность.

Технологические: остановка подачи алюминатного раствора и затравки на батарею, прекращение подачи воздуха на транспорт; включить все зумпф мешалки и зумпф насосы для откачки раствора; вывести людей из опасной зоны.

Инженерно-технические: предусмотрено наличие автономной электростанции такой мощности, которая находится вне зоны ЧС. Электроэнергия подается на завод по подземным кабельным коммуникациям. С возникновением крупной производственной аварии личный состав свободной команды прибывает на сборный пункт, имея при себе индивидуальные средства защиты. Получив задание, немедленно приступают к ликвидации последствий аварии, сосредотачивая усилия на оказание помощи пострадавшим. На предприятии имеется служба ЧС и медико-санитарная часть для ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

На территории предприятия предусмотрены убежища для защиты рабочих от оружия массового поражения. Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности рабочих в условиях ЧС. Ведется прогнозирование ЧС (логический прогноз), как по причине нарушения технологического процесса, так и по другим причинам: природным и т.д.

Ликвидация последствий ЧС на участке включает:

- экстренная помощь пострадавшему населению;

- размещение населения;

- локализация ЧС, их уменьшение;

- финансовая и материальная помощь;

- капитальное строительство.

Рассмотренные в данной части дипломного проекта мероприятия призваны обеспечить безопасную работу и снизить до минимума травматизм в глиноземном цехе, то есть направлены на улучшение условий труда работающих, совершенствование технологии производства. Рассмотрен ряд мероприятий по ликвидации последствий аварий.

Все затронутые в разделе безопасности жизнедеятельности вопросы соответствуют нормам организации безопасного для человека труда.



6. ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Производство глинозёма сопровождается выделением в окружающую среду вредных веществ, попаданием в реку промышленных сточных вод. Контроль воды производится перед сбросом в реку по рН, кислотности, наличию других вредных примесей (аминов и ароматических углеводородов).

Отходы производства - "красный шлам" - предусмотрено откачивать в специально отведенное место - шламовое поле, расположенное в пяти километрах от города и огороженное бетонной дамбой.

6.1 Вредные вещества, выбрасываемые в воздушную среду

Контроль за состоянием атмосферы, стоками ОАО «БАЗ-СУАЛ» возложен на отдел охраны окружающей среды. На предприятии создана санитарно-промышленная лаборатория. Контроль осуществляется путем отбора проб воздуха, воды и почвы как в рабочей зоне, так и на территории предприятия и под факелом в СЗЗ, в населенных пунктах.

Для оздоровления атмосферы на территории цеха предусмотрено озеленение.

Уловленная в пылеосадительной камере (грубая), в циклонах (средняя), в электрофильтре (мелкая) пыль возвращается по системе пылевозврата непосредственно в печь. После электрофильтра дымососами отходящие газы нагнетаются в скруббер на мокрую очистку. Запыленность этих газов перед скруббером составляет 0,031 г/м3. Мокрые методы предпочтительны, если очищенные газы охлаждаются до температуры точки росы или если пыль в производстве используют в виде пульпы в оборотном цикле. Проектом предусматривается возвращение пыли, в виде пульпы, на УПШ-1 , т.к. составляющие компоненты идентичны.

Характеристики выбросов в атмосферу приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Вредные вещества, выбрасываемые в воздушную среду.

№	Ингредиент	ПДК мг./м3	Уровень загрязнения атмосферы в мг/м3 на границе зоны от БАЗ при ПДК	Вклад БАЗ в % от ПДК
1	Взвешенные вещества	0, 5	0, 725	0, 075
2	Смолистые	-	0, 0002	-
3	Фтористый водород	0, 02	0, 009	-
4	Фториды	0, 2	0, 039	-
5	Оксид углерода	5, 0	0, 603	-
6	Диоксид серы	0, 5	0, 247	0, 035
7	Диоксид азота	0, 085	0, 027	0, 039
8	Щёлочь	0, 01	0, 0165	-
9	Пятиокись ванадия	0, 02	0, 001	-

Объём выполняемой работы, по контролю состояния воздушной среды определяется категорией опасности производства (6.1):

(6.1)

где мi- количество выбросов в атмосферу вредного вещества, т/ год;

ПДКi- предельно допустимая концентрация вредного вещества, мг/ м3;

ai - относительный коэффициент опасности при классе опасности щёлочи II (равен 1,3), при классе опасности глиноземной пыли III(равен 1).

КОП = 242,32 <103 .

Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу города на ОАО «БАЗ-СУАЛ»:

1 установка кассетных фильтров на товарных башнях с целью снижения выбросов в атмосферу;

2 установка пылеуловителей СУН-40 и ВЗП на пересыпке транспортеров участков подготовки шихты;

3 модернизация газоочистки на печах участка спекания с установкой пылеуловителей на скрубберах;

4 установка циклонов СЦН-40 на узле среднего дробления УПШ.

6.2 Водопотребление и водоотведение

Сырьем для глиноземного производства служит боксит. Вода при производстве глинозема используется при мокром размоле бокситов, разбавлении растворов, гидротранспортировке пульпы на передел спекания-выщелачивания, на барометрических конденсаторах, на охлаждение подшипников оборудования, маслосистем холодильников, промывки гидрата, подпитки водооборотных систем водоснабжения и мытье полов. Характеристики сточных вод приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Характеристика сточных вод.

Наименование сточных вод	Проектные показатели по количеству сточных вод, м3/сутки	Содержание вредных примесей, г/л	Место сброса
Сточные воды после нейтрализации	62420	Нефтепродукты - 0 рH - от 7,5 до 8,5	Река Турья

Оборотная вода используется для охлаждения контуров печей спекания, баромконденсаторов выпарки и охлаждения декомпозеров (оборотные системы № 1 и № 2), гидротранспорта и укладки в шламохранилище № 2 (оборотная система № 3). Очистка стоков производится на станции нейтрализации.

При производстве анодной массы вода используется для охлаждения подшипников прокалочных печей и охлаждение анодной массы.

Снижение водопотребления связано с сокращением потребления горячей воды, проведением гидравлической регулировки тепловой сети и ликвидацией утечек в тепловой сети.

Выпуск хозяйственно-бытовой сточной воды в реку Турью производится после соответствующей очистки на городских очистных сооружениях. Проектная мощность очистных сооружений 32,4 тыс.м3/сут. (11826 тыс.м3/год).

Категория сбрасываемой воды: нормативно-очищенная (после сооружений биологической очистки). Контроль воды производится перед сбросом в реку по рН, кислотности, наличию других вредных примесей (аминов и ароматических углеводородов).

Выпуск производственно-ливневой сточной воды в реку Турью после станции нейтрализации. Проектная мощность очистных сооружений 62,42 тыс.м3/сут (22778 тыс.м3/год). Категория сбрасываемой воды: нормативно-очищенная (после сооружений физико-химической очистки).

Производство глинозёма сопровождается выделением в окружающую среду вредных веществ, попаданием в реку промышленных сточных вод. Проектом предусмотрено строительство очистных сооружений и сброс очищенных вод в реку за чертой города.

6.3 Отходы производства

Основными отходами являются: отвальный и красный шлам (с повышенным содержанием Na2O), промывочные сточные воды. Красный шлам сбрасывается на шламовое поле.

Шламохранилище ОАО «БАЗ-СУАЛ» относится к косогорному типу. Ограждающая дамба возводится с трех сторон, а для перехвата стока дождевых и талых вод, вдоль верха шламохранилища прокладывается нагорная канава, представляющая собой среднее гидросооружение способностью 24 м3/с с перепадом 25 м на длине 1,5 км.

Шламохранилища служат источником загрязнения окружающей среды, а земли на их устройство отторгаются от полезного землепользования.

Красные шламы на ряде предприятий могут быть использованы как дополнительный сырьевой источник и приносить доход.

Для уменьшения потерь щелочи и глинозема с отвальным красным шламом после многократной промывки его в отстойной аппаратуре подвергается фильтрации, а затем поступает в отвал.

Наиболее вредное воздействие на окружающую среду оказывают утечки насыщенных шламовых вод в поверхностные и подземные природные водоемы. В шламохранилища направляют дождевые и талые воды с площадки завода, а также часто и производственные стоки. Источником загрязнения могут быть магистральные шламопроводы и водопроводы возврата подшламовой воды. Для защиты от утечек применяются экранирование и дренирование шламохранилищ. Дренирование шламохранилищ проводится для перехвата, организованного отвода и возврата в шламохранилище утечек подшламовых вод. Регулярно проводятся химические анализы проб воды из примыкающих поверхностных водоемов и наблюдательных скважин. При сильных ветрах шламохранилище может пылить, поэтому необходимо учитывать розу ветров.

Таблица 6.3 - Характеристики твердых отходов.

Наименование отходов	Химический состав, %	Гранулометрический состав, %	Транспортирование	Место складирования
Отвальный шлам гидрохимического передела	SiO2 - 8,5	«плюс 0,2 мм» - 1,5 «плюс 0,125 мм» - 2,6 «плюс 0,063 мм» - 7,0 «плюс 0,056 мм» - 0,9 «плюс 0,045 мм» - 2,8 «минус 0,045 мм» - 85,1	Насосами по шламопро-воду в виде шламовой пульпы	Шламохранилище
	Al2O3 - 15,0
	Fe2O3 - 41,9
	CaO - 13,1
	Na2O - 3,2
	SO3 - 5,3
	V2O5 - 0,075
	Са2О3 - 0,0068
	ж/т - 2,5
	ППП - 6,8
Красный шлам спекательного передела	Al2O3 - 12,8	«плюс 8 мм» - 7,0 «плюс 6 мм» -13,6 «плюс 1 мм» - 71,1 «минус 1 мм» - 8,3	Насосами по шламопроводу в виде шламовой пульпы	Шламохранилище
	SiO2 - 8,8
	Fe2O3 - 28,4
	СаО - 26,9
	Na2O - 4,6
	SO3 - 1,1
	V2O5 - 0,075
	Са2О3 - 0,0008

Отходы глиноземного производства образуются также в ходе вспомогательной производственной деятельности: обслуживания и ремонта оборудования, обслуживания и ремонта автотехники, ведения сварочных работ, освещения производственных помещений, жизнедеятельности сотрудников и т.д.

В результате производственной деятельности подразделения образуются следующие виды отходов (таблица 6.4):

Таблица 6.4 - Отходы глиноземного производства В тоннах

Код отхода	Описание	Количество
1	2	3
Производство глинозема
1711040001005	Отходы щепы натуральной чистой древесины	8426,25
5150000000000	Отходы солей (содосульфатная смесь)	24984
Пылеулавливание на ПГОУ
3160600304013	Шлам минеральный от газоочистки производства алюминия	218610
5710300201995	Отходы полипропилена в виде пленки	11,44
3140390001000	Отходы минеральные от газоочистки (Пыль газоочистки УПШ-2, ЦАМ, цеха кальцинации, силосная башня)	2893980
5820000000000	Текстиль загрязненный (Ткань и мешки фильтровальные без вредных примесей)	6,89
Освещение производственных помещений и территории
3533010013011	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	0,388
9231010001995	Электрические лампы накаливания отработанные и брак	0,225
Ремонт и обслуживание оборудования
3140140101995	Бой шамотного кирпича	579
3140370301014	Отходы асбестовой бумаги отходы асбестовой крошки	2,56
3513010001995	Лом черных металлов несортированный	3800
3531010101995	Лом алюминия несортированный	0,41
3541020101995	Лом бронзы несортированный	0,71
5410020502033	Масла индустриальные отработанные	100,8
5410021102033	Масла компрессорные отработанные	1,5
5490270101034	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)	7,7
5750030001004	Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак)	29,6
5750010113005	Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	26,6
5750000000000	Отходы резины, включая старые шины (транспортерная лента отработанная)	392,12
9200000000000	Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (Трансформаторы, конденсаторы, не содержащие ПХБ (ПХД), отработанные)	0,2
9200000000000	Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (Электрические батарейки (химические источники тока)	0,02
Ремонт и обслуживание автотранспорта и спецтехники
3515050001995	Тормозные колодки отработанные	0,001
5210010102012	Кислота аккумуляторная серная отработанная	0,02
5410020102033	Масла моторные отработанные	0,12
5750020113004	Камеры пневматические отработанные	0,05
9211010213013	Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом	0,04
1870000000000	Отходы бумаги и картона (Фильтры воздушные автотранспортные отработанные)	0,001
1870000000000	Отходы бумаги и картона (Фильтры масляные отработанные)	0,001
5750020413004	Покрышки с металлическим кордом отработанные	0,13
Сварочные работы
3513010001995	Лом черных металлов несортированный	1,14
Уборка территории предприятия
9100000000000	Твердые коммунальные отходы (Мусор и смет с территории промышленных предприятий)	114,2
Растаривание сырья и материалов
1711050213005	Деревянная упаковка (невозвратная тара) из натуральной древесины	2,02
5490000000000	Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа (тара металлическая, пластмассовая, загрязненная нефтепродуктами)	3,72
3515000001000	Лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (тара металлическая с остатками содержимого)	0,48
5710990001004	Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс	11,88
5710000000000	Затвердевшие отходы пластмасс (пластмассовые емкости с остатками вредного содержимого)	0,24
Обеспечение работающих спецодеждой
5750010113005	Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	1,36
5810100001005	Обрезь валяльно-войлочной продукции	0,44
5810110801995	Обрезки и обрывки тканей смешанных	7,1
1470060113004	Обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства	2,03
5710990001004	Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс	0,166
Ремонтно-строительные работы
1711050101005	Обрезь натуральной чистой древесины	33,6
1711060101005	Опилки натуральной чистой древесины	8
1719010601004	Обрезь разнородной древесины (например, содержащая обрезь древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит)	15
3140080201995	Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)	6
3140270101995	Бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме	200
5550000000000	Отходы лакокрасочных средств (лаки и краски старые затвердевшие, а также затвердевшие остатки в бочках)	2
Ремонт электрооборудования
3531030101013	Лом меди несортированный	0,23
9236010013005	Провод медный эмалированный, потерявший потребительские свойства	0,12
9210000000000	Электрическое оборудование, приборы, устройства и их части	0,331
Уборка проливов нефтепродуктов
3140230304033	Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	4,2
Уборка бытовых помещений
9120040001004	Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	61,15
Административно-хозяйственная деятельность
1871030001005	Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	0,1

Изменение требований к электролизному производству во всем мире, связанное, главным образом, с проблемами экологии (выбросы фтора) привело к разработке и внедрению технологий, позволяющих производство песчаного глинозема без каких-либо фундаментальных изменений технологической схемы.

В процессе шихтоподготовки образуются отходы очистки боксита от посторонних предметов: древесные материалы, металлические детали и т.д. образуются отходы:

- Отходы щепы натуральной древесины;

- Лом черных металлов несортированный.

Пыль, уловленная пылегазоочистным оборудованием мокрым способом, в виде шлама в полном объеме возвращается в процесс производства глинозема.

Пыль, уловленная пылегазоочистным оборудованием глиноземного производства сухим способом: «Отходы минеральные от газоочистки (Пыль газоочистки УПШ-2, ЦАМ, цеха кальцинации, силосная башня)», в полном объеме возвращается в процесс производства глинозема.

Деятельность РУСАЛа в области экологии регламентируется собственными стандартами, инструкциями и утвержденными методиками. Каждый год проходит утверждение экологических программ по разделу «Целевые природоохранные мероприятия» инвестиционного бюджета компании. В целом структура экологических расходов компании состоит из текущих расходов предприятий (экологические платежи, расходы на утилизацию отходов, рекультивацию полигонов, обустройство санитарно-защитных зон, затраты на ремонты природоохранного оборудования, затраты на мониторинг, лицензирование и сертификацию и т.п.) и инвестиционных затрат на целевые природоохранные мероприятия и экологические программы модернизаций предприятий.

Экологические программы ежегодно реализуются на всех алюминиевых и глиноземных предприятиях компании.

Программа мероприятий по улучшению экологической ситуации Богословского алюминиевого завода:

· Реконструкция шламохранилища №2

· Мониторинг природной среды в местах размещения отходов и санитарно-защитной зоне предприятия

· Реабилитация населения (дети и беременные женщины), проживающего в санитарно-защитной зоне предприятия

· Декларирование безопасности шламохранилища № 1

· Декларирование безопасности ГТС плотин водохранилищ (Андрюшинское и Краснотурьинское)

В данном разделе рассмотрены основные отходы глиноземного производства, вещества, выбрасываемые в воздушную и водную среду, так же описаны мероприятия по обеспечению экологичности процессов и регулированию выбросов в окружающую среду. Расчет платы по объекту негативного воздействия представлен в приложении Е.

Таким образом, рассмотренные в данном разделе дипломного проекта вопросы безопасности жизнедеятельности и экологичности производства отвечают нормам современного мира по организации безопасного и экологически чистого труда.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ производственно-хозяйственной деятельности глиноземного цеха предприятия ОАО «БАЗ-СУАЛ» показал снижение рентабельности основных показателей производственной деятельности - рентабельности продукции, продаж, производственных фондов. Это связано с резким увеличением себестоимости продукции, в основном за счет увеличения расходов на топливо (на 18%) и энергию (на 9%) на технологические цели.

Основное оборудование предприятия подвержено сильному физическому и моральному износу, средний возраст оборудования составляет 22,5 года.

Для снижения себестоимости и повышения показателей эффективности работы цеха предлагается мероприятие по модернизации оборудования глиноземного цеха. В ходе дипломного проекта произведен расчет эффекта от мероприятия, предполагающего установку новых теплообменников на автоклавные батареи на участке автоклавного выщелачивания, что позволяет снизить расход электро- и теплоэнергии.

Подведем итоги предложенного мероприятия. Для этого сведем основные технико-экономические показатели работы цеха в табл. 7 и проанализируем её.

Таблица 7 -- Проектные технико-экономические показатели работы цеха

Показатели	Значение показателей	Изменение
	В базовом периоде	По проекту	абс	%
1 Объем производства продукции:
1.1 В натуральном выражении, т.	780872,57	780872,57
1.2 В стоимостном выражении, тыс. руб.	9006568,60	9006568,60
2 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	930717,5	944217,5	13500,00	1,47
3 Фондоотдача, руб./руб.	9,68	9,54	-0,14	-1,43
4 Стоимость нормируемых оборотных средств, тыс. руб.	21752,00	21752,00
5 Численность работающих, чел.	1260	1260
6 Годовая выработка продукции, т./чел.	619,74	619,74
7 Фонд оплаты труда цехового персонала, тыс. руб.	358224,64	358224,64
8 Среднемесячная заработная плата:	23692,11	23692,11
9 Полная себестоимость:
9.1 всего выпуска, тыс. руб.	8816128,62	8780763,40	-35364,66	-0,40
9.2 в т.ч. материальные затраты, тыс. руб.	6914675,28	6875913,85	-38761,43	-0,56
9.3 единицы продукции, руб.	11290,10	11244,81	-45,29	-0,40
10 Материалоотдача, руб./руб.	1,30	1,32	0,02	1,34
11 Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	190438,26	225804,92	35364,66	18,57
12 Рентабельность:
12.1 продукции, %	2,16	2,57	0,41
12.2 производства, %	19,77	23,37	3,60
13 Сумма инвестиций, тыс. руб.		13500,00
14 Прирост ЧДД, тыс. руб.		26229,36
15 Срок окупаемости инвестиций, лет		1,15
16 Внутренняя норма доходности, %		0,29
17 Индекс доходности, доли ед.		1,95
18 Точка безубыточности, тонн	692340,1	665980,36	-26359,74	-3,81

Снижение расхода электро- и теплоэнергии привело к снижению себестоимости единицы продукции и всего выпуска, увеличив тем самым получаемую прибыль на 18.57% .

Благодаря предложенному мероприятию рентабельность текущих затрат повышается на 0,41%, а рентабельность производственных фондов на 3,45%. Проект является приемлемым и экономически выгодным, что подтверждается показателями эффективности инвестиционного проекта, представленными в таблице 4.10 внутренняя норма доходности составляет 29% при норме дисконта 12%, индекс доходности составляет 1,95 доли единиц. Срок окупаемости проекта составляет 4,6 кварталов, то есть чистый дисконтированный доход становится неотрицательным уже на втором году с начала реализации проекта. Точка безубыточности снижается на 26 тысяч тонн, укрепляя тем самым запас прочности предприятия на 3,4%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Рогинский Ф. Н., экономическая оценка инвестиций в металлургии, учебное пособие/ Ф.Н. Рогинский. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. 114 с

2 Игонина Л.Л. Инвестиции: учеб. пособие / Л.Л. Игонина; под ред. д-ра экон. наук, проф. В.А. Сислова. М.: Юрист, 2002, 480 с.

3 Федеральный закон «О рынке ценных бумаг» (О РЦБ) от 22.04.1996 № 39-ФЗ (принят ГД ФС РФ 20.03.1996, действующая редакция от 02.01.2013)

4 Ример М.И. Матиенко Н.Н Касатов А.Д. Экономическая оценка инвестиций: учебное пособие/ Ример М.И. - 1изд. 2006 год - 480 с.

5 Приказ Минпромторга РФ от 18.03.2009 N 150 Об утверждении стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года

6 Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б.. Современный экономический словарь/ Райзберг Б.А. -- 2-е изд., испр. М.: ИНФРА-М. 479 с., 2009.

7 Г.П. Подшиваленко, Н.И. Лахметкина, М.В. Макарова Инвестиции: учебное пособие/ Г.П. Подшиваленко [и др.] -- 3-е изд., перераб. и доп. -- М.: КНОРУС, 2006. - 200 с.

8 Михайлова Э. А., Орлова Л. Н. Экономическая оценка инвестиций: учебное пособие/ Михайлова Э. А. - Рыбинск: РГАТА, 2008. - 176 с.

9 Ковалев В.В., Иванов В.В, Лялин В.А. Инвестиции: учебник/ Ковалев В.В // М - Проспект ООО ТК ВЕЛБИ, 2007.- 440 с.

10 Ковалев В. В. Методы оценки инвестиционных проектов/ Ковалев В. В// М.: Финансы и статистика, 2001. - 144с.

11 Крушвиц Л. Инвестиционные расчеты / Пер. с нем.; под общ. ред. В. В. Ковалева и З. А. Сабова. - С-Пб.: Питер, 2001. - 432 с.

12 Крылов Э. И., Журавкова И. В. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия: учебное пособие/ Крылов Э. И. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 384 с. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования, утвержденные Госстроем России, Минэкономики РФ, Минфином РФ и Госкомпромом России 31 марта 1994 г. - М., 1994.

13 Липсиц И.В., Коссов В.В. Инвестиционный проект: учебное пособие - М.: БЕК, 1996 - 304 с.

14 Организация дипломного проектирования: методические указания к выполнению выпускных квалификационных работ/сост. В.И. Мальцев, Н.Р. Кельчевская. 2-е изд., испр. и доп. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007 - 49 с.