Планирование производственных ресурсов предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Саратовский государственный социально - экономический университет

Кафедра информационных систем в экономике

Реферат

На тему: Планирование производственных ресурсов

Выполнил Сорокин Николай.

Проверила: Никулина Юлия Владимировна

Саратов 2013

Оглавление

Аннотация

Система планирования и контроля производства

Стратегический бизнес-план

Производственный план

Главный календарный план производства

План потребности в ресурсах (MRP)

Закупки и контроль над производственной деятельностью

Управление производительностью

Планирование производственных ресурсов (MRP II)

Системные методологии MRPII

Процессы MPRII

Цели и задачи системы -MPR II

Список литературы

Аннотация

Производство - комплексная задача. Каждая фирма здесь решает сама за себя: производить ограниченное кол-во продукции или предложить покупателям широчайший ассортимент. В арсенале каждого предприятия есть различные процессы, механизмы, оборудование, трудовые навыки и материалы. Организовав все эти факторы таким образом, что товары наивысшего качества будут производиться с минимальными затратами, организация не будет терять прибыль. Это достаточно актуальная проблема, решить которую призвана система планирования и контроля.

Эффективная система планирования должна отвечать на четыре вопроса:

1. Что мы собираемся производить?

2. Что нам для этого потребуется?

3. Что у нас есть?

4. Что нам еще нужно?

Это вопросы приоритета и производительности.

Приоритет - это то, что нужно, сколько и в какой момент времени. Приоритеты устанавливаются рынком. Разработкой планов удовлетворения в соответствии с мерой возможного рыночного спроса занимается производственный отдел.

Производительность - это способность производства изготавливать товары и услуги. Она зависит от многих фактором, таких как: рабочая сила кампании, финансовые и производственные ресурсы, оборудование, кроме того несвоевременное получение материалов от поставщиков может так же пагубно повлиять на производительность организации.

В простом понимании производительная мощность (производительность) - это объем работы, выполняемый за определенный срок с помощью труда и оборудования. Производственный отдел, по сути, это «сердце организации», поэтому процесс планирования производства должен осуществляться непрерывно, как на краткосрочные, так и долгосрочные периоды.

При принятии долгосрочных решений, например, о строительстве новых заводов или закупке нового оборудования, планы необходимо разрабатывать на несколько лет вперед. При планировании производства на ближайшие несколько недель рассматриваемый промежуток времени измеряется днями или неделями. Эту иерархию планирования, от долгосрочного до краткосрочного, мы рассмотрим в следующем разделе.

Система планирования и контроля производства

Существует 5 основных уровней системы планирования и контроля производства, такие как:

· Стратегический бизнес-план;

· План производства (план продаж и операций);

· Главный календарный план производства;

· План потребности в ресурсах;

· Закупки и контроль над производственной деятельностью.

Каждый уровень имеет свою задачу, свою продолжительность и свой уровень детализации. В процессе продвижения от стратегического планирования к контролю над производственной деятельностью происходит изменение задачи от определения общего направления до конкретного подробного планирования, продолжительность уменьшается, а уровень детализации увеличивается до отдельных конвейеров и единиц оборудования. Кроме того, что каждый уровень имеет собственную продолжительность и свои задачи, так же различают и следующие аспекты:

· Цель плана;

· Горизонт планирования - промежуток времени от начала планирования да дня выполнения плана

· Уровень детализации - детализация ресурсов, которые необходимы для выполнения плана

· Цикл планирования - то, как часто план будет пересматриваться

На каждом уровне необходимо ответить на три вопроса:

1. Что, сколько и когда нужно произвести? Каковы приоритеты?

2. Какие у нас есть ресурсы и производственные мощности?

3. Как урегулировать несоответствия приоритетов и производительности?

На рисунке видно иерархию планирования. Четыре первых уровня - уровни планирования. Планы инициируют закупки или изготовление какого либо изделия. Последний уровень -контроль производственной деятельности и закупок.

Рисунок 1. Система производственного планирования и контроля.

Стратегический бизнес-план

Стратегический бизнес-план - это основной план организации, в котором содержатся главные цели и задачи, на выполнение которых отводится от 2-х до 10 лет. Здесь формулируется общее направление деятельности фирмы, описывается вид бизнеса, в котором фирма будет функционировать, присутствует описание рынком, предметно-производственная специализация и т.д.

Общее представление о намерениях компании по достижению целей представляется в плане. Долгосрочные прогнозы лежат в его основе. В его разработке принимают участие производственный, маркетинговый, технический и финансовый отделы. План определяет направление и координирует эти отделы. Отдел маркетинга, проанализировав рынки, принимает решение о продукции, рынке, уровне обслуживания клиентов, ценовой политике, методах продвижения товара и т.д. Финансовый отдел определяет все, что касается источников доходов и их использование.

Производство должно удовлетворять рыночный спрос. Для этого оно должно непрерывно развиваться, повышая качество и производительность.

Исследованием, разработкой и проектированием новой продукции занимаются специалисты технического отдела, который очень тесно связан с отделами маркетинга и производства. Для разработки такого товара, который будут покупать, а так же производство которого требует минимальных затрат все отделы должны работать вместе, по плану.

Разрабатывается стратегический бизнес- план руководством предприятия. Общая схема определяется на основе полученной от отделов информации, в соответствии с ней ставятся цели и задачи планирования в отделах. У каждого отдела есть свой план достижения поставленных стратегическим бизнес-планом задач. Все планы должны быть согласованы, как между собой, так и со стратегическим бизнес-планом. Это соотношение видно на рис 2. Уровень детализации стратегического бизнес-плана невысок. Этот план затрагивает общие требования рынка и производства, - например, рынок в целом по основным группам продукции, - а не продажи отдельных изделий. Зачастую он содержит показатели в долларах, а не в единицах. Стратегические бизнес-планы обычно пересматриваются раз в полгода или раз в год.

Производственный план

Основываясь на задачах, поставленных в стратегическом бизнес-плане, руководство производственного отдела принимает решения по следующим вопросам:

· Количество изделий в каждой группе, которое требуется произвести в каждый период времени;

· Желательный уровень материально-производственных запасов;

· Оборудование, трудовые ресурсы и материалы, необходимые в каждый период времени;

· Наличие необходимых ресурсов.

Уровень детализации невысок. Например, компания производит множество моделей различных детских велосипедов (двухколесных, трехколесных) и самокатов, каждая модель имеет множество опций. Производственный план в таком случае будет отражать основные группы, или семейства, продукции: двухколесные велосипеды, трехколесные велосипеды, самокаты.

Специалисты должны разработать производственный план, удовлетворяющий рыночный спрос, но при этом не выходить за рамки ресурсов, которые имеются в распоряжении организации.

Рисунок 2. Бизнес-план

Для этого выявляются необходимые рынку ресурсы и сравниваются с ресурсами, которые имеются, после чего разрабатывается план, который согласовывает одно с другим. Этот процесс осуществляется на каждом уровне планирования и представляет собой задачу управления производительностью. Баланс между приоритетами и производительностью определяет эффективность производства. Наряду с маркетинговым и финансовым планом, производственный план затрагивает осуществление стратегического бизнес-плана. Горизонт планирования может варьироваться от 6 до 18 месяцев, цикл же может составлять несколько недель или месяцев.

Главный календарный план производства

План производства отдельных конечных изделий называется главным календарным планом производства. Здесь производственный план разбивается на части, каждая из которых отражает количество конечных изделий каждого вида продукции за определенный промежуток времени. Например, в этом плане может быть указано, что каждую неделю необходимо производить 200 самокатов модели А23. Производственный план используется для разработки MPS в качестве исходной информации, важную роль играют: прогнозы по отдельным конечным изделиям, заказы на закупку, сведения о материально-производственных запасах и существующей производительности.

Главный календарный план производства более детализирован, чем производственный план, он разрабатывается по каждому конкретному изделию, в отличии от производственного плана, который базируется на семействах изделий. Горизонт планирования зависит от продолжительности процесса закупки или непосредственного процесса производства и может длиться от трех до 18 месяцев. Процесс разработки главного графика производства называется генеральным календарным планированием производства, что обозначает конечный результат этого процесса. Планы, чаще всего, на практике, пересматриваются раз в неделю или в месяц.

План потребности в ресурсах (MRP)

Существует план потребности в ресурсах, которые требуются для производства продукции, для которой содержится информация о закупке и точному плану производства. Информация о необходимом количестве и сроках предполагаемого производства содержится в MRP. Так же план потребности в ресурсах используется отделами закупок и контроля для принятия решений об изготовлении конкретной номенклатуры изделий. Характеризуется высоким уровнем детализации, содержит информацию о том, когда потребуется сырье, материалы и комплектующие для производства каждого конечного изделия. Горизонт планирования определяется, как длительности процессов закупки и производства, плюс запас времени в 2-3 месяца, что в сумме может составлять, как в ситуации с MPS, от трех до 18-ти месяцев.

Закупки и контроль над производственной деятельностью

Каждая MRPII-система имеет свой определенный набор инструментов планирования. Фундаментальными рычагами управления любой MPR II системы являются:

· методология расчёта и пересчета MRP и CRP планов.

· принцип хранения данных о внутрипроизводственных и внутри коммерческих событиях, которые необходимы для планирования.

· методология описания рабочих и нерабочих дней для планирования ресурсов.

· установление горизонта планирования ( planning horizon )

Универсальными данные принципы и методологии назвать нельзя в связи с постановкой конкретной задачи, которая применяется к конкретному коммерческому предприятию.

Процессы MPRII

3 процесса, которые включает функция планирования потребности в системе MRP II:

· планирование потребности в материалах (MRP);

· планирование потребности в производственных мощностях (CRP);

· статистическое управление складскими запасами (SIC).

Для реализации процесса планирования потребности компьютерная система должна получить данные, полученные из большого числа подсистем, которые в свою очередь связаны между собой. Ранее, когда планирование было не интегрированным, эти данные могли вставляться вручную, но сейчас MRP II предполагает возможность их автоматического получения. Поэтому нельзя называть не интегрированную систему, которая реализуется в виде АРМ, MRP I, CRP, SIC и MPS, системой «класса MRPII».

Рисунок 5. Схематический план работы системы MRPII

Цели и задачи системы -MPR II

Одной из основ эффективной деятельности любого предприятия является правильно поставленная система планирования. Имеющиеся в наличии производственные мощности должны быть обработаны до количества сырья, материалов и комплектующих, которые предписаны составленным MRP планом заказов, позже должны получиться готовые изделия, производственная программа в таком случае будет осуществима. Основным входным элементом для планирования потребностей в производственных мощностях является именно MRP-план.

MRPII-система (Manufacturing Resource Planning System) -является автоматизированной системой планирования ресурсов предприятия. Набор стандартных принципов планирования, контроля и управления функциональными элементами существует на любом производственном предприятии. Производственные цеха, функциональные отделы, аппарат руководства и т.д. выступают такими элементами.

"Что конкретно понадобится в тот или иной момент времени в будущем?" - вопрос, на который должна четко отвечать система планирования. Этого можно достичь, принимая во внимание текущий план производства продукции, планируя потребности в материале, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д.

Различия в «типах производства»

Прежде всего, необходимо отметить, что для изучения систем класса MRPII далее рассматривается упрощенные производственные процессы, сформированные на базе особого вида производства - т.н. “сборке под заказ”, особенностью которой является вариабельность состава изделия от заказа покупателя, при этом все исходные компоненты считаются имеющимися на складе или доступными по субподрядному заказу. Данный вид производства отличается, например от:

производства на заказ, когда часть компонент готового изделия, специфицированных в заказе покупателя должна быть произведена на самом предприятии (то есть отсутствует на складе)

конструирования на заказ, при котором компоненты готовой продукции должны быть спроектированы (что требует времени и затрат) и только затем произведены или заказаны на стороне

процессного производства, так как характерной деталью последнего является только приблизительное соответствие между объемом (и\или качеством) произведенной продукции и объемом (и\или качеством) использованного сырья, в результате чего практически применяются различные принципы для планирования объема производства и для списания сырья (последнее делается как правило обратным расчетом, то есть от объема фактического выпуска готовой продукции).

Указанные различия в «типах производства» не исключают применения МРП - подобных технологий планирования для любого из них, возможно как одной из компонент более сложной системы планирования. В частности, например, если по схеме “проектирования на заказ” изготавливается автомобиль (например уникальное гоночное изделие), то на одном из “нижних” этапов планирования практически наверняка будет применена система МРП П, хотя в целом процесс будет скорее всего подчиняться “проектному управлению”. На рисунке показана схема “плановых иерархий” для рассматриваемого случая:

Приведенные ранее диаграммы показывают только “технологический взгляд” на систему планирования, кроме него возможен, например, и логический взгляд или, например, финансовый взгляд, которые упрощенно представлены диаграммами на рисунке.

Следует обратить внимание на то, что при использовании методов функционального управления, в частности MRP II, бюджетирование используется только как специфическая методика в казначейском планировании и в управлении (то есть при планировании движения денежных средств, платежей и поступлений) и некоторых других случаях, имеющих отношение к управлению финансами. Большинство же бюджетов, часто используемых в отечественной практике бюджетирования, либо имеют функциональные эквиваленты в методике MRP II , как например бюджет продаж - это обычно бизнес-план или прогноз продаж (в зависимости от производственной модели), бюджет закупок - это зависимая потребность в закупаемых материалах и компонентах, полученная в результате MRP II -процесса (точнее его части - разузлования), либо получаются расчетными методами из компонент методологии. В частности, например бюджеты накладных производственных расходов и бюджет заработной платы получаются в результате пересчета полученных профилей загрузки рабочих центров по нормативам накладных расходов и заработной платы.

Основное достоинство методологии МРП заключается в современных реализациях, которые носят динамический характер данных, полученных в процессе планирования. Эти данные оперативны и обновляемы, когда в это есть потребность, что является главным отличием от статического метода бюджетирования.

Технологический взгляд для управления предприятием и системой МРП наиболее сложен с точки зрения реализации, а так же концептуально, в связи с этим, он рассматривается в первую очередь. Финансовый же подход - самый простой для реализации, поэтому он и применяется чаще в отечественной практике.

Функциональные блоки MRP II

Программный продукт стандарта MRP II должен включать в себя перечень функциональных блоков, которые формируются благодаря анализу потребности в данных определенного типа и из за того, какие подсистемы формируют эти данные:

планирование развития бизнеса.

Здесь определяется миссия компании: её ниша, оценивается и определяется прибыль, распределяются финансовые ресурсы. Глобально, он утверждает в цифрах, что компания собирается производить и продавать, производится оценка количества средств, необходимых инвестирования для разработки и развития продукта с целью достижения уровня прибыли, который был запланирован на данный период. Бизнес план является выходным элементом.

главный календарный план производства ( Master Production Schedule ).

планирование продаж и операций ( Sales & Operations Planning ).

управление спросом ( Demand Management ). Блок управления спросом занимается прогнозированием этого спроса, ведет работу с заказами, сделанными покупателями, а так же отслеживает движение материалов и сборочных единиц между производственными площадками предприятия. Таким образом, управление спросом является неотъемлемой частью процесса укрупненного планирования и разработки календарных планов.

планирование потребностей в сырье и материалах ( Material Requirements Planning ).

подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem). Поддерживающий модуль в системе МРП, который содержит в себе нормативно-справочную информацию, которая необходима для корректного планирования. Отношения между номенклатурными позициями определяются подсистемой спецификаций. Основа - описание этих спецификаций (ВОМ).

подсистема операций с запасами ( Inventory Transaction Subsystem ).

Поддержание в актуальном состоянии данных о запасах номенклатурных позиций осуществляется именно в этой подсистеме. Основа - совокупность типовых операций с запасами, которые предварительно были описаны, и, которые влекут за собой последствия, определенные заранее.

подсистема запланированных поступлений по открытым заказам ( Scheduled Receipts Subsystem ).

оперативное управление производством ( Shop Floor Control или Production), или, иначе говоря, планирование и диспетчирование работы цеха. Можно сказать, что данный модуль назначает способ обсуждения приоритетов между работниками планирования и цеховым персоналом. Он позволяет видеть календарный план работы цеха над производственными заказами с позиций как цеха, так и рабочего центра и производственных операций, а также отслеживать его фактическое выполнение.

планирование потребности в мощностях ( Capacity Requirements Planning ). Данный модуль позволяет представить картину загрузки рабочих центров согласно той производственной программе, которая принята на уровне главного календарного плана производства и прошла через расчет потребности в изготавливаемых компонентах, выполненный MRP.

Модуль позволяет прогнозировать возможные проблемы с мощностями и вовремя их разрешать, т. е. избежать столкновения с ними тогда, когда изменения календарного плана невозможны или дорогостоящи. Отметим, что CRP не пытается решить выявленные проблемы, а оставляет их на усмотрение персонала.

управление входным/выходным материальным потоком управление снабжением. Контролируется процесс закупок, который был сформирован системой МРП и был утвержден должностным лицом, идет планирование и выполняются закупки, которые не связаны с модулем MRP. Т.е. сроки и параметры заявок на закупку планируются МРП, а модуль управления снабжением контролируют, как эти заявки будут преобразованы в заказы.

Есть возможность установить влияние изменения параметров событий на рабочий результат предприятия. MRP II помогает отвечать на вопросы типа «что будет, если...». оценка деятельности. Обсуждаются и решаются проблемы, которые возникают с поставщиками, дилерами и партнерами. «Принцип замкнутой петли»(довольно знаменитый) реализуется именно в этом модуле системы. Необходимость обратной связи подтверждается изменением отдельных планов, которые оказали невыполнимыми и были пересмотрены. выполнение плана производственных мощностей и плана потребности в материалах

планирование закупок

Если хотя бы один из блоков отсутствует в составе программного продукта обеспечения, этот продукт не является системой MRP II. О «Глубине» проработки отдельных блоков не говорит приведенный перечень. Реализация только одного блока управления цехом позволит программному продукту называться МРП. Выводы о качестве финансовой подсистемы нельзя делать на основании перечня, так же рассчитывая возможность поддержать управление складским хозяйством.

Список литературы

1. Е.Г. Непомнящий «Планирование на предприятии» Конспект лекций. Таганрог: ТИУиЭ, 2011.

2. О.Н. Граничин, В.И. Кияев. Информационные технологии в управлении. - М.: Интернет-университет информационных технологий, Бином. Лаборатория знаний, 2011. - 336 с.

3. Информационные ресурсы и технологии в финансовом менеджменте. - М.: Юнити-Дана, 2012. - 272 с.

4. Колесников С.Н. «Производственное и функциональное управление: от MRP к ERP и CSRP». [Электронный ресурс]. URL: http://www.iteam.ru/publications/it/section_55/article_2308/ (Дата обращения: 03.11.2013).

5. Верников Генадий «Корпоративные информационные системы: не повторяйте пройденных ошибок» [Электронный ресурс]. URL: http://www.iteam.ru/publications/it/section_52/article_1091/ (Дата обращения: 05.11.2013).

Размещено на Allbest.ru