Экономические показатели деятельности ПАО "Русполимет"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ПАО «Русполимет» - единственный на территории России и СНГ специализированный производитель кольцевых заготовок и дисков ответственного назначения.

ПАО «Русполимет» - уникальный металлургический и металлообрабатывающий комплекс с полным производственным циклом - от выплавки широкого спектра специальных сталей и сплавов до изготовления кольцевых заготовок и дисков различной геометрии и широкого диапазона типоразмеров.

За 150 лет активной научно-производственной деятельности в сфере металлургии и более 50 лет работы со специальными сталями ПАО «Русполимет» зарекомендовал себя как опытный и ответственный производственник по обработке сложных сплавов, немагнитных коррозионностойких сталей, углеродистых и легированных сталей, сплавов на основе никеля и титана, медных и алюминиевых сплавов. ПАО «Русполимет» внедряет самые передовые мировые разработки, создает собственные технологии, совершенствует производственный процесс, чтобы оставаться компетентным и надежным поставщиком.

1. Диагностика текущего состояния Русполимета

1.1 Анализ стратегии Русполимета

Кулебакский металлургический завод представляет собой открытое акционерное общество (ОАО «Русполимет»), созданное путем приватизации.

ОАО «Русполимет» расположено в городе Кулебаки Нижегородской области. Промышленная площадь застройки - 192,9 га.

Глобальное обновление ПАО «Русполимет» началось в 2006?г., когда на предприятии еще существовало мартеновское производство стали и отсутствовало такое направление, как спецэлектрометаллургия. С тех пор компания вложила в развитие более 6,5 млрд руб., а выручка с 2009 по 2015?гг. выросла с 3,6 до 8,5 млрд руб. Сегодня завод продолжает осваивать новые возможности производства и поставок продукции, расширять и укреплять сотрудничество с партнерами и потребителями. Благодаря планомерной модернизации за последние 10 лет завод буквально родился заново. «Русполимет»?-- предприятие полного цикла?-- от выплавки широкого спектра спецсталей и сплавов до изготовления кольцевых заготовок и дисков различной геометрии и размеров. На предприятии трудится более 3000 человек.

Основными видами деятельности являются: металлургическое производство; изготовление кольцевой продукции; машиностроительное производство; выпуск товаров народного потребления; оказание производственных, социально бытовых и культурных услуг; производство сельхозпродукции, торгово-закупочная деятельность; реализация товаров за иностранную валюту; строительная деятельность; деятельность по эксплуатации инженерных систем, благоустройству территорий; автотранспортная деятельность по перевозке пассажиров и грузов, транспортно-экспедиционное обслуживание, услуги по хранению грузов, ремонт, техническое обслуживание транспортных средств, эксплуатация автозаправочных станций; деятельность по производству пищевых продуктов; предоставление бытовых услуг населению и предприятиям; рекламная, оформительская и издательская деятельность; подготовка и переподготовка кадров. В настоящее время на заводе создано специализированное производство, позволяющее выпускать практически всю гамму заготовок сложной конфигурации, большого диапазона размеров из различных марок сталей и сплавов на основе титана и никеля.

Анализ стратегии по типологии А. Чандлера

Альфред Чандлер в своих исследованиях обнаружил, что американские корпорации в период их становления проходили два основных этапа, каждый из которых характеризуется определенной стратегией развития организации. Первый этап - это использование оборонительной стратегии, когда компания защищает свои позиции. Оборонительная стратегия связана с консолидацией активов после приобретения заводов и предприятий. Первое, что делает корпорация в этой ситуации - начинает налаживать управляемость и выстраивать вертикаль власти, организация нацелена на стандартизацию функций, на выстраивание единых универсальных организационных структур в разных подразделениях, на объединение этих подразделений, на централизацию некоторых функций и т.д. После этого она переходит к использованию позитивной стратегии, которая направлена на активное расширение сферы деятельности компании, на захват новых рынков, на выпуск новых продуктов и услуг, на внедрение новых технологий, то есть на развитие, рост, увеличение объемов, прибыли и т.д.

Анализ стратегии по типологии М. Портера

Майкла Портера исследовал, каким образом компании конкурируют на рынке за своего потребителя, и обнаружил, что можно выделить четыре типовых способа конкуренции.

Таблица 1 Отличительные особенности стратегий по М. Портеру

Стратегия	Низкая цена или уникальность продукта	Охват рынков
1. Ценовое лидерство	Низкая цена	Широкий
2. Дифференциация	Уникальность продукта	Широкий
3. Фокусированное ценовое лидерство	Низкая цена	Узкий
4. Фокусированная дифференциация	Уникальность продукта	Узкий

Анализ стратегии по модели Майлза и Сноу

Майлз и Сноу учитывают, в какой внешней среде работает компания и как адаптировать деятельность организации к требованиям этой внешней среды. Выделяются три полноценные стратегии и четвертый нестратегический тип.

Первой стратегии - стратегии поиска - придерживаются компании, которые стремятся постоянно выпускать новые продукты, инновации, постоянно развиваться и меняться, расширять долю рынка и т.д. Вторая типовая стратегия - это стратегия защиты, предполагающая фокус на удержание существующих клиентов и на удержание позиций на рынках. Следовать исключительно стратегии поиска сложно, так как затруднительно постоянно находить новые рынки и создавать новые продукты, поэтому примеров действительно инновационных компаний мало. Придерживаясь только стратегии защиты, компания рискует в будущем потерять рынок. Разумным синтезом первых двух стратегий является стратегия анализа. Четвертая стратегия - эта стратегия реактора, при которой компания не имеет четко выраженной стратегии - ее деятельность представляет собой набор хаотичных метаний в ответ на изменения внешней среды.

Анализ стратегии с применением типологии В.И. Герчикова

Проанализировав цели и миссии нескольких сотен российских и зарубежных компаний, Владимир Исаакович выявил, что в работе любой организации присутствует один или несколько следующих компонентов: ориентация компании на прибыль, на своих клиентов, на дело, которым занимается эта компания, на собственных работников, на развитие или на территорию.

Обобщение выводов по анализу стратегии Русполимета

В табл. 2 обобщены стратегические курсы Литейно-прокатного комплекса ЗАО «ОМК», определенные при помощи различных типологий.

Таблица 2 Обобщение стратегических курсов Русполимета

Классификационный признак	Выбранный курс
По типологии А. Чандлера	«Позитивная» стратегия, направленная на захват новых рынков, разработку новых продуктов, конкурентную борьбу
По типологии М. Портера	Дифференциация
По типологии Майлза и Сноу	Стратегия «Поиска» - стремление выпускать новые продукты, инновации, расширять долю рынка.
По типологии В. И. Герчикова	Ориентация на «развитие».

Таким образом, анализ стратегии Русполимета, выполненный с использованием нескольких различных типологий, позволяет сделать вывод о том, что для дальнейшего развития предприятию необходимо двигаться в том же направлении - активнее разрабатывать новые продукты.

1.2 Анализ экономики и производства

В настоящее время приоритетный инновационный проект по развитию кольцевого производства - в завершающей стадии. Он реализуется при поддержке правительства Нижегородской области, собственника предприятия Виктора Клочая, который также является инвестором ЗАО «Автокомпозит» в г.Выкса. Здесь во многом благодаря сотрудничеству правительства нашего региона, Сбербанка, В. Клочаю в январе 2011 года состоялся пуск литейного и механосборочных производств - возродилось предприятие «Дробмаш», ранее объявленное банкротом ввиду резкого уменьшения продаж почти до нуля, задолженности по заработной плате на общую сумму в 70 млн. рублей. В ноябре 2010 г. в результате открытого аукциона ЗАО «Автокомпозит» стало новым собственником имущественного комплекса и торговой марки «Дробмаш».

1.3 Определение экономического потенциала Русполимета

Перед разработкой оптимизационных мероприятий на предприятии необходимо рассчитать плановый экономический эффект. В первую очередь, для этого следует определить направление его получения. Ими являются производительность, выход годного и расходный коэффициент материалов.

Помимо этих трёх ключевых показателей эффективности (КПЭ) на Русполимете также отслеживаются производительность персонала (ремонтного и производственного) и доля ППР в календарном времени.

Таблица 3 - Анализ КПЭ и выбор их целевых значений

КПЭ	Фактическое значение	Целевое значение
Среднее время плавки, мин	80	75
Выход годного, %	97	99
РКМ, ед.	1,2	1,1
Производительность труда производственного персонала	0,9	0,8
Производительность труда ремонтного персонала	1,2	1,1
Доля ППР, %	7	5

После выбора целевых значений КПЭ потенциал их улучшений определяется в натуральном и стоимостном выражении. Сокращение времени плавки на 5 минуты приведёт к увеличению годового выпуска стали на 4 тыс. тонн, а прибыль будет составлять 3,2 млрд. руб.

Увеличение показателя выхода годного на 2% позволит перевести в категорию годной стали 1,2 тыс. тонн, что в стоимостном выражении равно 960 млн. руб.

Сокращение расхода материалов на 10 % приведёт в годовом измерении к экономии 1000000 млн. рублей (при текущем уровне цен).

Увеличение производительности труда приводит к высвобождению штата. При численности производственного персонала 600 человек, увеличение производительности на 10 % позволяет высвободить 60 человек. При средней зарплате в 50 тыс. рублей в месяц (включая ЕСИ) экономия фонда оплаты труда (ФОТ) составит 3 млн. рублей в месяц, что составит 36 млн. рублей в год. Аналогично при численности ремонтного персонала 400 человек приведет к высвобождению 40 штатных единиц. При средней зарплате 40 тыс. рублей годовая экономия ФОТ составит 19,2 млн. рублей.

2. Характеристика анализ оборудования и технологического процесса производства в рассматриваемом цехе

2.1 Анализ РКМ

В качестве шихтовых материалов в рассматриваемом цехе используются материалы, представленные в таблице 4 [2].

Таблица 4 - Шихтовые материалы и их характеристики

Наименование материалов	Марка, категория, вид	ГОСТ, ТУ, СТО	Примечание
Металлошихта
Углеродистые лом и отходы	1А,2А, 3А, 4А	2787
Легированные лом и отходы	2Б, 3Б, 4Б	2787
Стружка и высечка углеродистая	14А, 15А	2787
Стружка и высечка легированная	15Б	2787
Чугунные лом и отходы	17А, 18А	2787
Чугун	П1, П2	805
Шихтовые слитки	Э1, Э4	78721433-011	Собственное производство
Ферросплавы, легирующие и раскислители
Ферросилиций	ФС25-2 ФС42-2 ФС75-2	1415
Феросиликомарганец	МнС17-2А	4756
Ферромарганец	ФМн78-2 ФМн88-2 ФМн90-2	4755
Феррохром	ФХ005-2	4757
	ФХ010-2 ФХ100-2 ФХ850-2 ФХ900-2
Ферромолибден	ФМо60-2	4759
Феррованадий	FeV80-2	27130
Феррониобий	ФНб60-2	16773
Ферротитан	ФТи70-5	4761
Ферровольфрам	ФВ70-3	17293
Никель	Н3, Н4	849
Отходы жаропрочных никелевых сплавов			Отходы из кольцепрокатного производства
Лом и отходы меди	Медь 2 марка М2	1639
Алюминий	АВ91, АВ97	295
Алюминиевая крупка брикетированная	АКВ	1712-002-54140005
Алюминиевая крупка	АКВ	1712-002-54140005
Электродный бой
Углеродистые материалы	ВУМ-1 УМВК	1915-001- 84761069
Шлакообразующие
Доломит			СаО?60 % МgО?30 %
Известь			СаО?88 %

2.2 Анализ продукции

В условиях ПАО «Русполимет» возможна выплавка практически любых марок сталей и сплавов. Марки стали, выплавляемые в условиях ПАО «Русполимет» приведены в таблице 5 [1].

Таблица 5- Марки сталей, выплавляемых в условиях ПАО «Русполимет»

Направления	Марки сталей и сплавы российские	Марки сталей и сплавы зарубежные
Кольца для гражданской авиации	ЭП742-ИД ЭП648-ВИ ЭП718-ИД ЭИ698-ВД ЭИ868 ЭИ787-ВД ЭП708-ВД ЭИ437-Б ЭИ437-БВД ЭИ437-БУВД ЭП202-ВД ВЖ159 32НКД 12Х18Н10Т ЭП517-Ш ЭИ961-Ш ЭИ962-Ш ЭП609-Ш ДИ52-ИД КВК37 КВК26 Вт20 От4 Вт3-1 Вт8 Вт6 Вт25 Вт5-1 АМГ6 В95пч АК4-1 BЖ172 Вт5-1	Alloy 718 (AMS5662/DMD0424) Alloy 625 (AMS5666) Waspalloy (AMS 5707/ DMD0426) Haynes188 (AMS5772) Hastelloy X (AMS5754) Nimonic 901 (AMS 5661) 17-4PH (AMS5643) CRES 347 (AMS5646) CRES 321 (AMS5645) 12Cr (AMS5612) 12,5Cr (AMS5613) 6Al-4V (AMS4928) Ti6Al4V (DMD0776) 6061 (AMS4127)
Энергетическое машиностроение	ЭП99-ИД Э693-ВД ЭП654-Ш ВЖ98 ЭИ811-ВД ЭП56-Ш АК4-1 АМГ6 1201 В95пч 32НКД 30ХГСА ВНС-16Ш Вт6 Вт20 От4 и другие
Общее машиностроение	М1 М2 12Х18Н10Т 12Х18АГ18Ш 40Х АК4-1 ШХ15СГ 20Х2Н4А ШХ4 20ХН ст.55 ст.20 45ХН 45ХНМ 38Х2МЮА 38ХН3МФА 45ХН 20Х2Н4А Ст45 20ХН3А 38ХМ 38ХС 12ХМ Ст55	100Cr6 100CrMo7 18NiCrMo5 42CrMo4

прибыль рентабельность себестоимость инновационный

Продукцией электрометаллургического производства являются слитки:

- кузнечные (восьмигранные, двенадцатигранные, круглые) массой до 9,2 тонн;

- цилиндрические D от 260 мм до 582 мм, массой до 7,56 тонн и длиной до 3625 мм.

Продукцией электросталеплавильного цеха являются слитки:

- ВИП - масса до 3 т;

- ВДП - масса до 7 т, D 230, 310, 380, 450 и 650 мм;

- ЭШП - масса до 10 т, D 300, 450, 600 и 750 мм.

Продукцией кузнечно-прессового производства являются поковки следующей номенклатуры:

- прутки (D=10 100 мм, L=1000 4000 мм);

- гладкие поковки круглого сечения (D=100 915 мм, L=1000 6980 мм);

- гладкие поковки переменного круглого сечения (D=80 950 мм, d=100 450 мм, L=1000 6500 мм);

- гладкие поковки квадратного сечения (A=70 600 мм, L=1000 6500 мм);

- кубы, блоки (H и B до 650 мм, L=1000 6000 мм);

- диски, диски с отверстием (D до 12000 мм, H до 700 мм, d=200 400 мм);

- кольца (D=500 2100 мм, H до 1450 мм, d=200 1300 мм);

- пластины (A до 650 мм, L=1000 3000 мм, H=60 200 мм);

- полые цилиндры (D=500 1300 мм, H до 1000 мм, d=200 1000 мм).

Продукцией кольцепрокатного производства являются кольца различных типов профилей следующей номенклатуры:

- бесшовные кольца (кованые и катанные) (D = 140 6000 мм, H = 30 1200 мм, вес 5 12000 кг);

- сварные кольца (D = 140 2500 мм, H = 30 500 мм, сечение до 5500 мм²).

Готовая продукция каждого из производственных участков должна соответствовать требованиям нормативной документации на данный вид продукции.

Действующая на предприятии Система Менеджмента Качества (СМК) соответствует требованиям стандартов ISO 9001:2008, EN 9100:2009, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ГОСТ ISO 9001-2011 и требованиям стандартов основных заказчиков.

На предприятии ежегодно проводятся аудиты системы менеджмента качества (внутренние аудиты, внешние аудиты - аудиты потребителей и аудиты независимых надзорных организаций и органов по сертификации).

В 2015 году в ПАО «Русполимет» проведены аудиты СМК:

- наблюдательный аудит согласно ISO 9001:2008,

- наблюдательный аудит с расширением области действия СМК согласно EN 9100:2009 (включено производство слитков из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов);

-инспекционный контроль согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 и ГОСТ ISO 9001-2011.

2.3 Краткая характеристика и анализ основного технологического оборудования

Для обеспечения ПАО «Русполимет» заданного объема производства слитков, в состав электрометаллургического производства входят два основных производственного участка печей ДСП-3А и ДСП-6, расположенные параллельно и завершающиеся общей сталеразливочной канавой. Общая производительность цеха составляет 60000 тонн жидкой стали в год. Схема расположения основного технологического оборудования цеха представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема расположения основного технологического оборудования ЭМП

Основное технологическое оборудование участка печи ДСП-3А:

- ДСП-3А вместимостью 5 т и мощностью трансформатора 2,5 МВА;

- сталеразливочные ковши вместимостью 5 т;

- стенд нагрева ковшей;

- изложницы;

- сталеразливочная канава;

- термические нагревательные печи для термообработки слитков.

Основное технологическое оборудование участка печи ДСП-6:

- ДСП-6 вместимостью 6 т и мощностью трансформатора 7 МВА;

- агрегат ковш-печь вместимостью 6 т и мощностью трансформатора 2,7 МВА;

- двухпозиционный вакууматор, с возможностью проведения процесса вакуум-кислородного рафинирования (ВКР);

- сталеразливочные ковши;

- стенд нагрева ковшей;

- изложницы;

- сталеразливочная канава.

Краткая характеристика основного технологического оборудования ЭМП представлена в таблице 6 [3].

Таблица 3 - Краткая характеристика основного технологического оборудования ЭМП

Наименование	Параметр
ДСП-3А
Вместимость печи, т	5
Мощность трансформатора, МВА	2,5
Продолжительность плавки, ч	4
ДСП-6
Тип выпуска	эркерный
Масса расплава в печи с «болотом», т	10,7
Масса жидкого «болота», т	1
Мощность трансформатора, МВА	7 +15 %
Удельный расход электроэнергии, кВт/т	500
Диаметр электрода, мм	250 мм
Продолжительность плавки, мин	55
АКП
Вместимость ковша, т	6-9
Мощность трансформатора, МВА	2,75 + 20 %
Диаметр электрода, мм	200
Скорость нагрева, °С/мин	5
Продолжительность обработки, мин:
Углеродистые стали	50
Нержавеющие стали	90
Производительность, т/ч	6,55

2.4 Анализ технологического процесса

Цех электрометаллургического производства разделен на 6 участков:

1) участок подготовки лома;

2) участок печи ДСП-3А;

3) участок печи ДСП-6;

4) участок разливки стали;

5) участок термических печей;

6) участок подготовки изложниц и раздевания слитков.

Участок подготовки лома предназначен для подготовки шихтовых материалов требуемого состава и массы. Подготовленный лом загружают в бадьи для дальнейшей передачи их на участки выплавки стали.

Функциями участка печи ДСП-3А является выплавка стали или сплава заданной марки, разливка в изложницы и термическая обработка полученных слитков. В процессе выплавки стали на ДСП-3А выполняются следующие основные технологические операции:

- загрузка металлошихты печь;

- расплавление металлошихты;

- проведение окислительного периода;

- проведение восстановительного периода;

- выпуск металла в ковш

- продувка металла в ковше аргоном

- разливка металла в изложницы.

Общая продолжительность процесса выплавки стали составляет в среднем 4 часа.

На участке печи ДСП-6 выполняются: выплавка полупродукта, доведение полупродукта по химическому составу заданной марки стали или сплава, проведение процесса VD/VOD, разливка металла в изложницы и термическая обработка полученных слитков.

Процесс выплавки стали на печи ДСП-6 с последующей внепечной обработкой значительно быстрее, чем на ДСП-3А и составляет в среднем по 60 мин на каждом из агрегатов (ДСП-6 и АКП). Основные технологические операции:

ДСП-6:

- загрузка металлошихты печь;

- расплавление металлошихты;

- проведение окислительного периода;

- выпуск металла в ковш.

АКП:

- раскисление металла;

- наведение рафинировочного шлака;

- доводка металла по химическому составу и температуре;

- скачивание шлака перед VD/VOD;

- передача ковша в камеру вакууматора;

УВОС:

- установка ковша в камеру вакууматора;

- проведение процесса VD/VOD;

- передача ковша на сталеразливочную машину.

Сталеразливочная канава:

- разливка металла в изложницы.

Общая продолжительность процесса выплавки стали составляет в среднем 2 часа.

Участок разливки включает в себя сталеразливочную канаву, с одновременным размещением 8 поддонов для установки изложниц и литниковой системы, и сталеразливочной тележки, на которую устанавливают ковш с готовым металлом.

Участок термических печей состоит из 2-х термических печей предназначенных для термической обработки слитков и прокаливанию ферросплавов перед их вовлечением в процесс выплавки стали.

Участок подготовки изложниц и раздевания слитков выполняет следующие функции:

- подготовка изложниц к разливке (зачистка, установка теплоизолирующих вкладышей прибыльной части);

- установка подготовленных изложниц в сталеразливочную канаву;

- извлечение слитков из изложниц;

- помещение слитков в термостат (если это необходимо) [4].

2.5 Основное оборудование и средства контроля характеристик продукции и технологических параметров

Контролем химического состава металла как и в процессе выплавки так и после разливки в изложницы занимаются специальные лаборатории, в состав которых входят:

ѕ экспресс-лаборатория;

ѕ центральная заводская лаборатория.

Экспресс-лаборатория выполняет химический анализ стали непосредственно в процессе его выплавки. В зависимости от выплавляемой марки стали количество экспресс-анализов проб металла составляет в среднем 7 штук.

Центральная заводская лаборатория оснащена электронными приборами для спектрально анализа и с их помощью определяет точный химический состав анализируемого образца. ПАО «Русполимет» имеет современный испытательный центр, который позволяет выполнять все методы контроля, включая:

ѕ металлографический и структурный анализ (оптические макро- и микроисследования);

ѕ химический анализ (спектральный анализ и «мокрая химия»);

ѕ магнитопорошковая дефектоскопия;

ѕ контроль геометрических параметров;

ѕ определение поверхностных дефектов цветной дефектоскопией;

ѕ контроль механических свойств (HB / HRC твердость, растяжение, определение коэффициента текучести, напряжений при испытании на длительную прочность, ударный изгиб и т.д. при комнатной и повышенной температурах);

ѕ рентгенография;

ѕ ручной и автоматический ультразвуковой контроль (УЗК);

ѕ УЗК методом погружения;

ѕ травление;

ѕ ЛЮМ-контроль.

Метрологическому контролю подлежат следующие параметры технологического процесса, выполняемого в соответствии с технологической инструкцией:

- масса материалов, загружаемых в печь и ковш;

- температура жидкого металла в печи и в ковше;

- габариты и фракция материалов, загружаемых в печь и в ковш;

- продолжительность плавки в печи, выпуска металла, внепечной обработки и разливки.

Контроль температуры металла производить термопарой погружения «Sidermes», с пределом измерений до 1900 °С, допустимая относительная погрешность измерения ±1 %.

Измерение габаритов шихтовых материалов, загружаемых в печь и в ковш, производить измерительной рулеткой (ГОСТ 7502).

Взвешивание шихтовых материалов, загружаемых в печь, производится на вагонных напольных весах ВПА-СК с пределом измерения до 30 т, допустимая относительная погрешность при взвешивании ±20 кг.

Взвешивание шихтовых материалов, загружаемых в лотки, производится на электронных крановых весах с пределом измерения до 10 т, допустимая относительная погрешность при взвешивании ±2 кг.

Взвешивание материалов, загружаемых в ковш, производить на электронных платформенных весах с пределом измерения до 0,01 т и до 0,1 т, допустимая относительная погрешность при взвешивании ±0,05 кг и ±0,25 кг соответственно.

Продолжительность периодов плавки и внепечной обработки контролируется по часам любого типа, а также во втором уровне управления технологическим процессом.

Средства измерений должны быть поверены и калиброваны в соответствии с требованиями СП 3.6.2-30 [2].

2.6 Нормативно-техническая документация на технологический процесс. Технологические инструкции, государственные стандарты, технические условия

Действующая на предприятии Система Менеджмента Качества (СМК) соответствует требованиям стандартов ISO 9001:2008, EN 9100:2009, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ГОСТ ISO 9001-2011 и требованиям стандартов основных заказчиков.

На предприятии ежегодно проводятся аудиты системы менеджмента качества (внутренние аудиты, внешние аудиты- аудиты потребителей и аудиты независимых надзорных организаций и органов по сертификации) [1].

Нормативные ссылки на технологический процесс производства слитков из коррозионно-стойких сталей представлены в таблице 6 [2].

Таблица 6 - Нормативные ссылки

Обозначение документа	Полное наименование
ГОСТ 295-98	Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Технические условия.
ГОСТ 849-2008	Никель первичный. Технические условия.
ГОСТ 1415-93	Ферросилиций. Технические требования и условия поставки.
ГОСТ 2787-75	Металлы черные вторичные. Общие технические условия.
ГОСТ 4755-91	Ферромарганец. Технические требования и условия поставки.
ГОСТ 4757-91	Феррохром. Технические требования и условия поставки.
ГОСТ 4759-91	Ферромолибден. Технические требования и условия поставки.
ГОСТ 4761-91	Ферротитан. Технические требования и условия поставки.
ГОСТ 5583-78	Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
ГОСТ 5632-72	Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 10157-79	Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 12865-67	Вермикулит вспученный.
ГОСТ 23304-78	Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приёмка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 12.4.010-75	ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.045-87	ССБТ. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия.
ГОСТ 12.4.128-83	ССБТ. Каски защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.137-84	Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия.
ГОСТ 12.4.023-84	ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля.
ГОСТ Р 12.4.191-2011	ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.230.1-2007	ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.246-2008	ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ Р 12.4.255-2011	ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования. Механические методы испытаний.
ГОСТ ISO 9001-2011	СМК. Требования.
ОСТ 95-41-73	Заготовки из коррозионностойкой стали марки 09Х17Н и 09Х17Н-Ш.
ОСТ 108.109.01-92	Заготовки корпусных деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Технические условия.
П 9-8004	Положение. Порядок разработки, оформления, выпуска, внесения изменений и введения в действие технической документации на предприятии.
СП 2.4.3-3731	Стандарт процесса. Входной контроль материалов. Порядок проведения.
СП 2.4.4-31	Стандарт процесса. Приёмка и приходование товарно-материальных ценностей.
СП 3.6.2-30	Стандарт процесса. Метрологическое обеспечение. Поверка и калибровка средств измерений. Организация и порядок проведения.
СТО 78721433-010-2013	Слитки из сталей и сплавов, выплавляемые в ДСП-3А, ДСП-6.
СТО 78721433-027-2013	Слитки вакуумно-дугового переплава.
И 3.7.1.3-7002	Порядок проведения ремонта футеровки дуговой электрической печи ДСП-6.
ТИ 001-7904	Процесс выплавки железоуглеродистого полупродукта в дуговой печи ДСП-6.
ТИ 003-7904	Процесс внепечной обработки сталей и сплавов на агрегате ковш-печь.
ТИ 005-7904	Технологический процесс вакуумной дегазации и вакуум-кислородного обезуглероживания сталей и сплавов.
ТИ 006-7904	Технологический процесс подготовки, эксплуатации и ремонта футеровки сталеразливочных ковшей и шиберных затворов
ТИ 008-7904	Процесс термической обработки слитков.
ТИ 011-7904	Процесс подготовки и сборки сталеразливочной канавы, разливки стали и сплавов, получения слитков.
ВТИ 008-7904	Производство слитков из жаропрочных сплавов на никелевой основе.
ТУ 14-1-272-72	Прутки и полосы из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ (ЭИ612).
ТУ 14-1-2889-80	Слитки из коррозионностойкой стали марки 09Х17Н-ВД (ЧС 130-ВД). Опытная партия.
ТУ 1316-001-79371248-2005	Материал высокоуглеродистый.
ТУ 1712-002-54140005-2010	Крупка алюминиевая марки акв.

3. Показатели производства

3.1 Технико-экономические показатели производства

Основные технико-экономические показатели производства за 2015 год представлены в таблице 7 [1].

Таблица 7 - ТЭП производства за 2015 г.

Наименование показателя	2015 г.
Выручка, тыс. руб.	8 248 534
Валовая прибыль, тыс. руб.	2 538 415
Прибыль от продаж, тыс. руб.	1 703 865
Рентабельность от продаж, %	20,7
Чистая прибыль, тыс. руб.	534 612
Рентабельность собственного каптала, %	11,88
Рентабельность активов, %	4,67
Коэффициент чистой прибыльности, %	6,48
Оборачиваемость каптала	1,2

На тонна жидкой стали расходуется 3,2 кг графитированного электрода. В сутки 26 плавок. Определяем годовой удельный расход электрода:

кг

Важнейшей задачей предприятия является получение дохода за счет реализации потребителем производимой продукции. Анализ показателей производственной программы включает исследование 4-ех показателей выпуска продукции:

Товарная продукция (ТП) - это продукция, прошедшая все стадии технологической обработки, соответствующая стандартам и предназначенная к реализации.



Рассчитаем выполнение плана по выпуску:

Факт - 50000 тыс. т

План - 56156,1 тыс. т

План по выпуску продукции был перевыполнен на 12,3 %

Рассчитаем выполнение плана по товарной продукции в денежном выражении:

План по товарной продукции в денежном выражении выполнен, так как значение положительное.

Валовая продукция - определяется суммирование товарной продукции и незавершенного производства

Реализованная продукция - рассчитывается:

Проверим выполнение плана по реализации продукции

Чистая продукция - это часть цены, которая состоит из заработной платы, налогов в государственный бюджет и прибыли данного предприятия. Определяется как товарная продукция за минусом материальных затрат и амортизации основных фондов.

Ритмичность выпуска продукции

Предприятие считается ритмично работающим, если выпускает продукцию в соответствии с плановым заданием за определенные отчетные промежутки времени. Коэффициент ритмичности рассчитывается методом наименьших чисел, в следствие чего исключается вероятность перекрытия невыполнения плана за каждый конкретный отрезок времени перевыполнением плана за другой отрезок времени. Определяется как отношение фактически выпущенной продукции в пределах планового задания к итоговому, плановому выпуску продукции за анализируемый отрезок времени. Рассчитывается в %.

Выполнение плана по ассортименту

Ассортимент - это разнообразие одного вида товара. Дать характеристику выполнения плана по ассортименту можно, рассчитав коэффицент ассортиментности, который как и коэффициент ритмичности определяется методом наименьших чисел.

7) Качество продукции - это ее способность удовлетворять определенные требования потребителей. Показателем качества продукции является удельный вес брака в общем объеме выпуска продукции, определяемой как отношение суммы брака к полной себестоимости продукции, выраженная в %.

В сумму брака включается себестоимость окончательно забракованной продукции, расходы на исправление брака, сумма претензий покупателей по поставкам некачественной продукции.

3.2 Методы технического нормирования и оплаты труда

Социальные льготы и гарантии работников предприятия ПАО «Русполимет» закреплены положениями Коллективного договора, которые основываются на Отраслевом тарифном соглашении по горно-металлургическому комплексу РФ на 2014-2016 гг.

В Коллективном договоре отражены дополнительные по отношению к Трудовому кодексу РФ социальные обязательства, которые берет на себя работодатель. На предприятии проводится регулярный пересмотр социальных льгот с целью более полного удовлетворения запросов работников по количеству и качеству предоставляемых социальных льгот и гарантий.

Кроме того, на заводе реализуется постоянно действующая Программа социального развития предприятия, которая включает весь комплекс социальных вопросов, начиная от социальных льгот и гарантий работников и заканчивая благотворительной деятельностью предприятия.

Объем средств, направленных в 2015 году на социальные мероприятия и обеспечение гарантий по коллективному договору, составляет порядка 80 млн. руб. Ежегодно на заводе проводятся отчетные собрания по итогам выполнения Коллективного договора. По итогам 2015 года собрания трудовых коллективов постановили считать Коллективный договор выполненным.

Существенное внимание предприятие уделяет всему комплексу социальных вопросов и их внедрению дифференцированно в зависимости от специфики производств: от организации досуга и отдыха детей работников до разносторонней помощи уходящим на заслуженный отдых ветеранам.

Предприятие также предоставляет работникам социальный пакет, включающий льготы и компенсации, предусмотренные российским законодательством и коллективным договором предприятия, а также дополнительные выплаты стимулирующего характера, предоставляемые работникам в рамках социальной программы, основными из которых являются:

ѕ частичная компенсация стоимости питания;

ѕ частичная компенсация стоимости абонементов на спортивные занятия;

ѕ добровольное медицинское страхование работников.

ѕ предоставление на льготной основе путевок для санаторно-курортного лечения и отдыха работникам и членам их семей.

Наряду с выплатами социального характера и льготами, распространенными на всех работников, предприятие предлагает дополнительное материальное поощрение высококвалифицированным работникам, достигающим высоких производственных результатов в соответствии с отдельными локальными Положениями предприятия.

Трудовые показатели деятельности

Кадры или трудовые ресурсы предприятия совокупность работников различных проффесиольно-классификационных групп, занятых на предприятии и входящий в его списочный состав. Кадровый состав или персонал предприятия и его изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные характеристики, которые могут быть измерены и отражены следующими абсолютными и относительными показателями: списочная явочная списочная работников предприятия или его подразделений, средне списочная численность работников.

Кадры предприятия непосредственно связанные с процессом производства продукции, то есть занятые основной производственной деятельностью представляют собой промышленно производственный персонал. К нему относятся все работники основных, вспомогательных, подсобных и обслуживающих цехов, лабораторий, заводов управления со всеми отделами и службами, а также служб, занятые капитальным и текущем ремонтом оборудования и транспортных средств своего предприятия. Работники ППП подразделяются на две группы: рабочих и служащих. К рабочим относятся лица непосредственно связаны с созданием материальных ценностей, ремонтом основных средств, перемещением грузов и т.д. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. К служащем относят руководителей, специалистов и собственно служащих.

Обеспечение предприятия персоналом

Проверим обеспеченность предприятия промышленно производственным персоналом. Для этого сравним фактическую среднесписочную численность ППП с плановыми значениями в абсолютном и относительных отклонениях.

Где Чппп - среднесписочная

Численность снизилось на 0,5%.

Коэффициент обеспечения предприятия основными рабочими

Уровень квалификации рабочих



Где Успец удельный вес специалистов в общей численности работников предприятия, Чспец - численность специалистов.

Определим удельный вес специалистов

Показатели текучести кадров

Где Чпр число принятых на работу

Коэффициент убытия

Коэффициент текучести

Коэффициент стабильности

Показатели производительности труда

Эффективность использования трудовых ресурсов характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени или затратами труда на единицу произведенной продукции. Выработка может быть определена в расчете на один отработанный человеко-час (часовая выработка), один отработанный человеко-день (дневная выработка) на одного среднесписочного работника в год, квартал или месяц (годовая, квартальная или месячная выработка).

Среднегодовая выработка

ПТ - производительность труда

Показывает сколько выпустил за один год рабочий.

Затем рассчитывается отклонение

Рабочее время наемных работников регламентируется трудовым кодексом РФ: рабочая неделя для мужчин составляет 40 часов, для женщин 36. На производстве рабочее время учитывается в человеко-часах, человеко-днях.

Расчет целодневных простоев (сверхурочных дней работы). Производится по формуле:

Среднее количество дней, отработанных одним рабочим за год, определяется отношением фондом рабочего времени к численности рабочих

Рассчитав среднее количество дней отработанных одним рабочим за год можно определить коэффициент использования рабочего времени.

Рассчитаем среднюю продолжительность рабочего дня в часах

Рассчитав среднюю продолжительность рабочего дня можно определить коэффициент использования рабочего дня

Интегральный коэффициент использование рабочего времени

100%

Показывает на сколько эффективно используется на предприятии рабочее время

3.3 Калькуляция себестоимости готовой продукции

Калькуляция себестоимости 1 т слитка из стали марки 12Х18Н10Т (данные 2015 г.) приведена в таблице 6.

Таблица 8 - Калькуляция себестоимости

Наименование материала	Количество, т	Сумма, руб
Ферросилиций ФС 45-2	0,0161	673,30
Ферросилиций ФС 75-7	0,0151	1063,61
Силикомарганец МнС 17	0,0083	462,13
Феррохром ФХ 005-2	0,2180	26814,0
Ферротитан ФТи 70	0,0200	982,60
Алюминий чушковый АВ-91	0,0018	100,81
Алюминиевый порошок АПЖ	0,0041	264,04
Акцеж	0,0011	425,74
Стальной лом углеродистых марок сталей -3А	0,4890	5134,50
Отходы 12Х18Н10Т	0,289	16877,60
Отходы ЭИ 437	0,1220	54912,20
Лом и отходы собственного производства	0,9000	76924,30
скрап	0,0100	16,00
угар	0,1425
возвратные (литник, недолив)	0,0320	51,20
Итого металлических отходов	0,1845	67,20
Итого задано за вычетом отходов и брака	1,0000	107643,34
Теплоизолирующая смесь ТСК-10	0,0032	37,67
Теплоизолирующая смесь ТИС-3	0,0022	19,65
Графитированные электроды ЭГ-15 ТУ 14-139-177-2003	0,0097	737,20
Концентрат плавиковошпатовый ФК 75-95	0,0166	264,438
Порода карбонатная ФР 40/80мм	0,0880	20,03
Пробка № 10 ШГСП	0,00058	12,56
Центровая трубка С7	0,01090	115,54
Звездочка С31	0,00135	25,48
Воронка ШС-32 С2	0,00255	22,13
Порошок магнезитовый ППЭ88	0,03200	345,60
Продувочная пробка без блока	0,01500	107,49
Стакан ШСП-32 № 2735	0,00145	38,84
Трубка стопорная МКСП-73	0,00780	86,04
Трубка сифонная С69*300	0,00620	45,77
Трубка сифонная С84*300	0,00310	32,92
Вкладыш ПСП №3635	0,00180	48,60
Вкладыш ПСП №3645	0,0833	35,95
Кислород	6,9000	10,42
Газ природный	680,0000	2114,80
Электроэнергия на технологические нужды (эл. печь)	200,0000	622,00
Электроэнергия (освещение и пр.)	0,0833	35,95
Изложница СЧ10 ГОСТ 1412-85 МР-1	0,0150	1652,54
Зарплата		2217,79
Итого		116 362,30

3.4 Схема управления цехом

Схема управления цехом ЭМП представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема управления цехом ЭМП

3.5 Годовой бухгалтерский баланс ПАО “РУСПОЛИМЕТ” (31.12.2017 г)

Баланс бухгалтерский -- это табличный вариант отражения финансовых показателей организации на определенную дату. В самом широко распространенном в РФ виде баланс бухгалтерский состоит из двух равных по сумме частей, в одной из которых показано то, что имеет организация, в денежном выражении (актив баланса), а в другой -- за счет каких источников это приобретено (пассив баланса). В основе данного равенства лежит отражение имущества и обязательств способом двойной записи на счетах бухучета.



1.Указывается номер соответствующего пояснения к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках.

2.В соответствии с Положением по бухгалтерскому учету "Бухгалтерская отчетность организации" ПБУ 4/99, утвержденным Приказом Министерства финансов Российской Федерации от 6 июля 1999 г. № 43н (по заключению Министерства юстиции Российской Федерации № 6417- ПК от 6 августа 1999 г. указанным Приказ в государственной регистрации не нуждается), показатели об отдельных активах, обязательствах могут приводиться общей суммой с раскрытием в пояснениях к бухгалтерскому балансу, если каждый из этих показателей в отдельности несущественен для оценки заинтересованными пользователями финансового положения организации или финансовых результатов ее деятельности.

3.Указывается отчетная дата отчетного периода.

4.Указывается предыдущий год.

5.Указывается год, предшествующий предыдущему.

6.Некоммерческая организация именует указанный раздел "Целевое финансирование". Вместо показателей "Уставный капитал (складочный капитал, уставный фонд, вклады товарищей)", "Собственные акции, выкупленные у акционеров", "Добавочный капитал", "Резервный капитал" и "Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)" некоммерческая организация включает показатели "Паевой фонд", "Целевой капитал", "Целевые средства", "Фонд недвижимого и особо ценного движимого имущества", "Резервный и иные целевые фонды" (в зависимости от формы некоммерческой организации и источников формирования имущества).

7.Здесь и в других формах отчетов вычитаемый или отрицательный показатель показывается в круглых скобках.

Список литературы

1. Сайт ПАО «Русполимет» - http://ruspolymet.ru/

2. Технологическая инструкция ТИ 018-7904

3. Техническая документация оборудования ДСП-6 «DP08ZK020A0_EAF_references», 2011

4. Процесс выплавки железоуглеродистого полупродукта в дуговой печи ДСП-6 -

5. ТИ 001-7904, ОАО «Русполимет», 2014

6. Инструкция №1. По охране труда для работающих на ОАО «РУСПОЛИМЕТ», 2011

7. Сайт http://studopedia.org/13-75941.html

8. Сайт http://www.niiterm.com/index.php/ru/elektropech-dsp-6-0.html

9. Бородулин Г.М., Мошкевич Е.И. Нержавеющая сталь. Москва. Металлургия. 1973.

10. Production of Stainless Steel: Part One/ Total Materia/ Dec-2007

11. Джавани Ч. Оборудование и металлургические аспекты процесса вакуумирования стали. Techint Technologies // Melt Shops. - 2003. - №9. - 66 с.

12. Metals handbook, v.15. Casting. ©1988 ASM International. Fours printing, March 1998.

13. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. - М.: Металлургия, 1976. - 206 с.

14. Ефимов С.В., Зинченко С.Д., Филатов М.В., Фоменко В.А., Бородин Д.И. Освоение производства стали IF с использованием ковшевого вакууматора VD-OB // Сталь. - №7. - с. 18-20.

15. Протасов А.В., Майоров А.И., Комолов И.В. Рациональный выбор оборудования для внепечной обработки стали в современном сталеплавильном цехе // Неделя металлов в Москве, 14-18 ноября 2005 г. Сборник трудов конференций и семинаров. М. 2005 г. с. 125-133.

16. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. ГОСТ 5632-72

Размещено на Allbest.ru