Повышение прибыли и рентабельности производства (на примере ОАО "Сукно")

В настоящее время узким местом в технологической цепочке производства пряжи является процесс карбонизации волокна. Установленная на предприятии линия карбонизации и нейтрализации фирмы «Хирано-Кинзоку» (Япония) морально и физически устарела, не обеспечивает стабильную работу данного перехода, часто выходит из строя (ремонт требует значительных материальных затрат), энергоемка.

Специалистами предприятия проведены маркетинговые исследования рынка технологического оборудования. Этот вопрос был проработан со многими фирмами-производителями оборудования по очистке шерсти от сорных примесей. Все они производят трепальное или же угароочищающее оборудование.

Так, например, фирма «Темафа» Германия производит оборудование для разрыхления и очистки шерсти и других текстильных волокон, аналог однобарабанной трепальной машины. Машина фирмы «Темафа» не соответствует нашим требованиям по технологии, так как не обеспечивает необходимую очистку волокна и более высокую производительность оборудования.

Судя по технической схеме предоставленной фирмой, машина предназначена для очистки более крупного растительного сора, наиболее мелкий сор из волокна удаляться не будет.

В странах СНГ в настоящее время, интересующееся нас оборудование, не производится.

ОАО «Сукно» изучило также техническую информацию предоставленную фирмой «Корматекс» о обезрепеивающей линии для механической очистки шерсти.

Обезрепеивающая линия фирмы «Корматекс» имеет следующую конфигурацию:

- кипоразрыхлитель модель АВ;

- обезрепеивающая машина модель SLP;

- ступенчатый очиститель модель BG-6;

- централизованная обеспыливающая установка;

- централизованная сороотделительная установка;

- централизованная панель управления.

Технологический процесс основан на принципе сухой механической очистки с целью предотвращения любых повреждений шерсти кислотными или другими химическими агентами, которые могут повредить волокно.

Централизованная обеспыливающая установка, соединенная с линией, позволяет избежать выбросов и загрязнения рабочей зоны, так как этого требует законодательство по охране окружающей среды.

С помощью автоматизированной обезрепеивающей линии различные виды шерсти и очеса могут быть обработаны без карбонизации с преимуществом, состоящем в экономии расходов и повышении качества получаемого продукта.

Отработанное на данной линии волокно может быть спрессовано в кипы и долговременно храниться без каких-либо проблем.

Планируемая к установке линия позволит получить значительную экономию энергоресурсов:

- электроэнергии - 89 107,2 кВт/год;

- тепловой энергии - 1 923,0 Гкал/год;

- воды - 1 806,9 мі.

(при планируемом процессе вода и теплоэнергия не используются).

Кроме снижения энергетических затрат будет достигнута экономия вспомогательных материалов: серной кислоты, нашатырного спирта, моющего средства, а также повысится качество выпускаемой продукции, увеличится производительность труда.

Эта фирма зарекомендовала себя на мировом уровне, как производитель и поставщик современного высокопроизводительного, отвечающего всем новейшим технологическим разработкам текстильного оборудования.

Обезрепеивающая линия для механической очистки шерсти также пользуется спросом на текстильных предприятиях многих стран мира.

Как известно, процесс карбонизации, обеспечивая высокую степень очистки от растительных примесей, приводит к частичному разрушению шерсти, снижению прочности и оригинального качества волокна, делая его непригодным для производства высококачественной пряжи.

На предприятии предусмотрена замена линии карбонизации и нейтрализации «Хирано-Кинзоку» (Япония) на систему для механического обезрепеивания и обеспыливания шерсти ф-мы «Корматекс» (Италия), в красильно-приготовительном цехе прядильной фабрики.

Технико-экономическое обоснование мероприятия. В качестве базы при определении эффективности приняты данные предприятия при работе на линии карбонизации и нейтрализации «Хирано-Кинзоку».

В качестве исходных показателей приняты данные предприятия при базовом процессе и технические данные системы для механического обезрепеивания и обеспыливания шерсти фирмы «Корматекс».

3.1.1 Годовой объем производства и потребность в основных фондах

Рассчитаем годовой объем производства:

а) при базовом процессе (В1):

В1 = 2 032 0,930 1 147,6 = 278 928,6 кг/год,

где 2032 - годовой фонд времени, час;

147,6 - средняя производительность линии карбонизации и нейтрализации «Хирано- Кинзоку», кг/час;

7 - процент простоя оборудования, %;

1 - количество единиц оборудования подлежащего демонтажу;

б) при новом процессе (В2):

В2 = 2 032 0,930 279 1 =527 243,0 кг/год,

где 2032 - годовой фонд времени, час;

279 - средняя производительность системы, кг/час;

7 - процент простоя оборудования, %;

1 - количество единиц оборудования.

Увеличение годового объема производства и потребность в основных фондах составит:

а) в натуральном выражении:

В2 - В1 = 527 243,0 - 278 928,6 = 248 314,4 кг/год;

б) в процентах:

(В2 - В1) / В1 100 = (527 243,0 - 278 929,6) / 27 892,6 100 = 89,0 %.

Рассчитаем коэффициент изменения объема (а):

а = В2 / В1 = 527 243,0 / 278 928,6 = 1,89.

Потребность в основных фондах составит:

а) при базовом процессе:

- в оборудовании - линия карбонизации и нейтрализации «Хирано-Кинзоку»;

- в производственной площади - 708 мІ;

б) при новом процессе:

- в оборудовании - система для механического обезрепеивания и обеспыливания шерсти;

- в производственной площади - 132 мІ.

3.1.2 Капитальные вложения

Рассчитаем стоимость производственных фондов:

а) при базовом процессе (К1):

- балансовая стоимость оборудования - 257408375 р.;

- стоимость здания:

37 746,5 708 мІ = 26 724 520 р.,

где 37 746,5 - балансовая стоимость 1 мІ на производстве, р.;

- всего капитальные вложения:

К1 = 257 408 375 + 26 724 520 = 284 132 895 р.;

б) при новом процессе (К2):

- стоимость нового оборудования - 779 000 000 р.;

- стоимость монтажа - 1,45 % от стоимости оборудования;

- стоимость монтажа и стоимость оборудования:

779 000 000 + 11 295 500 = 790 295 500 р.

где 11 295 500 - стоимость монтажа, р.;

- стоимость зданий и сооружений:

132 мІ 37 746,5 = 4 922 538 р.,

где 132 мІ - площадь под систему фирмы «Корматекс».

Итого капиталовложений:

К2 = 790 295 500 + 4 982 538 = 795 278 038 р.

Приведем капитальные вложения при базовом процессе к новому объему производства (К1прив.):

К1 прив.=К1 а = 284 132 895 1,89 = 537 011 171,6 р.

Ка скор. = К2 = 795 278 038 р.

Рассчитаем удельные капитальные вложения на 100 кг шерсти:

а) при базовом процессе:

К1.1 = (К1 / В1) 100 = (284 132 895 / 278 928,6) 100 =101 865,8 р.;

б) при новом процессе:

К2.1 = (К2 /В2) 100 = (795 278 038 / 527 243,0 100 = 150 837,1 р.

3.1.3 Производительность труда

Численность персонала приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Численность персонала

Наименование профессии	При базовом процессе	При новом прцессе
	Кол-во машин	Норма обслужи-вания	Числен. при 1 см. режиме	Кол-во машин	Норма обслуж.	Числен. при 1 см. режиме
Помощник мастера	1	1	1	1	1	1
Карбонизатор-щик 4-го разряда	1	1	1	1	1	1
Карбонизатор-щик 3 -го разряда	1	1	1	1	1
ИТОГО:			3	3	3	2

а) при базовом процессе, У1у =3 чел.

б) при новом процессе, У2у = 2 чел.

Производительность труда составит:

а) при базовом процессе:

ПТ1у = В1 / Ч1у = 278 928,6 / 3 = 92 976,2 кг.;

б) при новом процессе:

ПТ2у = В2 / Ч2у = 527 243,0 / 2 = 263 621,5 кг.

Рассчитаем рост производительности труда:

а) в натуральном выражении:

РПТУ = ПТ2у - ПТ1у =263 621,5 - 92 976,2 = 170 645,3 кг.;

б) в процентах:

РПТ_У = (ПТ2у - ПТ1у) / ПТ1у 100; (3.1)

РПТ_У = (263 621,5 - 92 976,2) / 92 976,2 100 = 184 %.

Число относительно высвобожденных рабочих составит:

У1у прин. = У1у а = 3 1,89 = 6 чел.

Рэ = У1прин. - Уу2 = 6 - 2 = 4 чел.

3.1.4 Годовой экономический эффект

Рассчитаем затраты на заработную плату:

а) при базовом процессе заработная плата:

- помощника мастера:

548 274 12 = 6 579 288 р.,

где 548 274 р. - средняя зарплата помощника мастера в месяц фактическая;

- карбонизаторщика 4-го разряда:

368 000 12 = 4 416 000 р.,

где 368 000 р. - средняя зарплата карбонизаторщика 4-го разряда в месяц фактическая;

- (младшего) карбонизаторщика 3-го разряда (2 человека):

315 888 12 2 = 7 560 000 р.,

где 315 888 р. - средняя зарплата карбонизаторщика 3-го разряда в месяц фактическая.

ИТОГО : 14 580 288 р.

б) при новом процессе заработная плата:

- помощника мастера:

548 274 12 = 6 579 288 р.;

- карбонизаторщика 4-го разряда:

368 000 12 = 4 416 000 р.

ИТОГО: 10 995 288 р.

Приведем зарплату при базовом процессе к новому объему:

ЗП1прив. =ЗП1 а = 14 580 288 1,89 = 27 556 744,3 р.

Годовая экономия по зарплате составит:

Э з/п =ЗП1прив. - ЗП2 = 27 556 744,3 - 10 995 288,4 = 16 561 455,9 р.

Рассчитаем затраты на вспомогательные материалы при базовом процессе:

а) потребность серной кислоты на год 14 % от веса волокна:

278,929 т 14 % = 39,1 т.;

- стоимость серной кислоты с НДС:

39,1 14 745,5 = 576 549,1 р.,

где 14 745,5 - стоимость серной к - ты за 1 тонну с НДС;

- стоимость налива серной к - ты в тару с НДС:

39,1 40 578,4 = 1 586 615,4 р.,

где 40 578,3 - стоимость налива 1 тонны серной к - ты;

- стоимость доставки серной к - ты с НДС:

39,1 24 376,5 = 953 121,2 р.,

где 24 376,5 - стоимость доставки 1 тонны серной к - ты с НДС.

ИТОГО: расходы на серную к - ту 3 116 285,7 р.

б) потребность нашатырного спирта на год (8 % от веса волокна):

278,929 8 % = 22,3 т.;

- стоимость нашатырного спирта с НДС:

22,3 97 892,4 = 2 183 000,5 р.,

где 97 982,4 - стоимость 1 тонны нашатырного спирта с НДС;

- стоимость налива нашатырного спирта в тару с НДС:

22,3 52 600 = 1 172 980 р.,

где 52 600 - стоимость налива 1 тонны;

- стоимость доставки нашатырного спирта с НДС:

22,3 93 240 = 2 079 252 р.,

где 93 240 - стоимость доставки 1 тонны нашатырного спирта в тару.

ИТОГО: расходы по нашатырному спирту 5 435 232,5 р.

в) затраты на моющее средство КОНОЛ НС. Потребность КОНОЛА НС в год:

278 928,6 0,3% = 837,0 кг.

837,0 5 143 = 430 4691 р.,

где 5143 - стоимость 1 кг моющего средства, р.

г) затраты на расход воды в год. Стоимость воды для технологических нужд:

1 806,891 2 431 = 4 392 552 р.,

где 2 431 - стоимость 1 мі воды, р.;

1 806,891 мі - расход воды в год.

ИТОГО: затраты на вспомогательные материалы 18 421 741,2 р.

Затраты на теплоэнергию саставят:

а) при базовом процессе:

- на обработку волокна:

Qтэ = 278 928,6 6,4 = 1 785 143,04 Мкал;

1 785 143,04 / 1 000 = 1 785,1 Гкал;

1 785,1 39 888 = 71 204 068,8 р.,

где 278 928,6 - годовой объем производства;

6,4 - расход теплоэнергии на обработку 1 кг волокна, Мкал/кг;

39 888 - стоимость 1 Гкал.

- на вентиляцию - 210,4 Гкал/год:

Qв = 210,4 39 888 =8 392 435,2 р.

Итого: затраты на теплоэнергию 79 596 504 р.

б) при новом процессе расходы теплоэнергии и на вентиляцию - 58,5 Гкал/год:

58,5 39 888 = 2 333 448 р.

Рассчитаем затраты на электроэнергию:

а) при базовом процессе:

W = 145 0,5 2 032 = 147 320 кВт/год;

147 320 212 = 31 231 840 р.,

где 212- стоимость 1 кВт;

145 - мощность установленных электродвигателей, кВт;

б) при новом процессе:

W = 56,6 0,5 2 032 = 57 505,6 кВт/год;

57 505,6 212 = 12 191 187,2 р.,

где 56,6 - мощность установленных двигателей.

Рассчитаем затраты на амортизацию, которые составляют 10 % от стоимости оборудоваия:

а) при базовом процессе:

257 408 375 10 % = 25 740 837,5 р.;

б) при новом процессе:

779 000 000 10% = 77 900 000 р.

Затраты на содержание и текущий ремонт составляют 7% от стоимости оборудования:

а) при базовом процессе:

257 408 375 7% = 18 018 586,3 р.;

б) при новом процессе:

779 000 000 7 % = 54 530 000 р.

3.1.5 Себестоимость годового объема производства продукции

Себестоимость годового объема производства продукции по изменяющимся статьям затрат представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Себестоимость годового объема производства продукции по изменяющимся статьям затрат

С пп	Наименование затрат	При базовом процессе, р.	При новом процессе, р.
1	Вспомогательные материалы	18 421 741,2
2	Заработная плата	14 580 288	10 995 288
3	Электроэнергия	31 231 840	12 191 187,2
4	Теплоэнергия	79 596 504	2 333 448
5	Амортизация	25 740 837,5	77 900 000
7	Затраты на содержание и текущий ремонт	18 018 586,3	54 530 000
8	Условно - постоянные расходы	7 169 652,0	7 169 652,0
9	Итого	194 759 449	165 119 575,2

Себестоимость на обработку 100 кг сырья по изменяющимся элементам затрат:

а) при базовом процессе:

С1.1 = С1 / В1 = 194 759 449 100 / 278 928,6 = 69 824,1 р.;

б) при новом процессе:

С2.1 = С2 / В2 = 165 023 581,6 100 / 524 243,0 = 31 299,3 р.

3.1.6 Экономический эффект

Ээ =Эг - Ен З, (3.2)

где Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности;

Эг - годовая экономия:

Эг = (69 824,1 - 31 299,3) / 100 527 243,0 = 203 119 311,3 р.

Ээ = 203 119 311,3 - 0,15 (779 000 000 + 54 530 000) = 78 089 811,3 р.

3.1.7 Срок окупаемости

Т = З / Э, (3.3)

где Т - срок окупаемости данного проекта.

Т = (779 000 000 + 54 530 000) / 203 119 311,3 = 4,1 года.

Т_н = 1 / Ен, (3.4)

где Т_н - нормативный срок окупаемости.

Т_н = 1 / 0,15 = 6,7 лет.

Так как Т < Т_н (4,1< 6,7), то предложенный проект принимается.

Выполнение данного мероприятия даст возможность увеличить годовой объем обрабатываемой шерсти на 89 %, за счет более высокой производительности оборудования. Позволит сократить численность на 4 человека, при этом рост производительности труда составит 184 %. Снизится себестоимость продукции и годовая экономия составит 203 млн. р.

За счет снижения себестоимости продукции увеличится прибыль от реализации продукции на 11 % и рентабельность реализованной продукции на 0,53 процентных пункта.

3.2 Внедрение нового продукта

Целью развития ОАО «Сукно» является расширение ассортимента и обновление ассортимента выпускаемой продукции в соответствии с современными требованиями потребителей и тенденциями моды, а также повышение конкурентоспособности продукции.

В настоящее время одно из направлений ОАО «Сукно» является работа ведомственного назначения, т.е. изготовление тканей для обмундирования военных и милиции. В ОАО «Сукно» уже существует 5 артикулов данного ассортимента.

Сукно шерстяное, артикул «Шеврон», разработано с целью расширения ассортимента тканей ведомственного назначения (рисунок 3.1). Оно предназначено для пошива беретов, кантовки фуражек форменных, пилоток форменных, подкладок шинельных и спецодежды.

Артикул «Шеврон» - шерстяная ткань саржевого переплетения, одноцветная, ее вырабатывают из шерсти тонкорунных овец-мериносов, очень плотная и очень ноская, не дряблая, имеет хорошие тепловые свойства, значительную толщину, не мнется и противостоит истиранию, защищает от действия ветра.

Характеристика ткани представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Характеристика ткани

Ширина готового товара, см.	152 + - 2,5
Масса 1 п. м., г.	426,87
Поверхностная плотность, г/кв. м.	280,84
Число нитей на 10 см по основе	151,0 + - 3
Число нитей на 10 см по утку	152,9 + - 8
Разрывная нагрузка по основе, Н	256 - 18
Разрывная нагрузка по утку, Н	212 - 12
Удлинение по основе, %	20
Удлинение по утку, %	20
Усадка после замочки по основе, %	3,5
Усадка после замочки по утку, %	3,5
Содержание шерстяного волокна, %	85
Содержание химического волокна, %	15
Содержание жира, %	1,5
Выход пряжи из смеси, %	90,2
Выход суровья из пряжи, %	98,58
Выход готового товара по мере, %	78,12

Технический персонал предприятия жестко контролирует весь процесс производства тканей на всех этапах (прядение, ткачество, отделка) с помощью разнообразных систем контроля качества. Полный контроль позволяет поддерживать абсолютное качество и длительную прочность тканей в использовании и стирке, что подтверждается сертификатом на соответствие международному стандарту качества ИСО 9001:2000.

Качество технических тканей оценивается по их способности сделать ежедневный труд более легким, комфортабельным и безопасным.

Гибкая и эффективная система производства тканей включает в себя полный производственный цикл - от прядения до конечной отделки.
Коллектив специалистов занимается исследованиями, разработкой и дизайном, постоянно предлагая новые текстильные решения для одежды ведомственного назначения.

В данном году планируемый объем выпуска 50 тыс. п. м.

Рисунок 3.1 - Сукно шерстяное, артикул «Шеврон»

3.2.1 Себестоимость производства продукта по статьям калькуляции

В таблице 3.4 представлена плановая калькуляция на артикул «Шеврон».

Таблица 3.4 - Плановая калькуляция на артикул «Шеврон» (на 100 п.м.)

Статьи затрат	Рубль
Сырье	1 389 393
Возвратные отходы	164
Сырье за вычетом отходов	1 389 229
Вспомогательные материалы	12 129
Топливо	44 157
Вода на технологические нужды	3 279
Основная и дополнительная зарплата	44 236
Начисления на зарплату	15 479
Общепроизводственные расходы	124 900
Общехозяйственные расходы	66 150
Производственная себестоимость	1 699 559
Внепроизводственные расходы	8 457
Полная себестоимость	1 708 016

3.2.2 Цена продукта

Рассчитаем цену за 100 п. м.:

Ц _{б НДС} = С₁ + П_10% + РБФ, (3.5)

где Ц _{б НДС} - цена без учета НДС;

С₁ = 1 708 016 р. - себестоимость продукта за 100 п. м.;

П_10% - планируемая прибыль в размере 10%:

П_10% = С₁ 10% = 1 708 016 10% = 170 802 р.

РБФ - отчисление в республиканский бюджетный фонд в размере 1%:

РБФ = (С₁ + П_10%) 1 / 99 = (1 708 016+170 802) 1 / 99 = 18 978 р.

Ц _{б НДС} = 1 708 016 + 170 802 + 18 978 = 1 897 796 р.

Ц _{с НДС} = Ц _{б НДС} + (Ц _{б НДС} 18 %), (3.6)

где Ц _{с НДС} - цена с учетом НДС;

18% - ставка НДС.

Ц _{с НДС} = 1 897 796 + (1 897 796 18%) = 2 239 399 р.

3.2.3 Выручка от реализации продукта

Себестоимость продукта рассчитанная на годовой объем производства (С):

С = 50 000 1 708 016 / 100 = 854 008 000 р.

Выручка от реализации продукта (с налогами) (N₁):

N₁ = 50 000 2 239 399 / 100 = 1 119 699 500 р.

Выручка от реализации продукта (без налогов)(N):

N _{б НДС} = N₁ - (N₁ 18% / 118%), (3.7)

где N _{б НДС} - выручка от реализации продукта за вычетом НДС.

N _{б НДС} = 1 119 699 500 - (1 119 699 500 18% / 118%) = 948 897 881 р.

N = N _{б НДС} 0,99, (3.8)

N = 948 897 881 0,99 = 939 408 902 р.

3.2.4 Прибыль от реализации продукта

Прибыль от реализации продукта (Р):

Р = 939 408 902 - 854 008 000 = 85 400 902 р.

3.2.5 Рентабельность от реализации продукта

Рентабельность от реализации продукта (R₁^РП):

R₁^РП = 85 400 902 / 854 008 000 100 = 10 %.

3.2.6 Рентабельность продаж

85 400 902 / 939 408 902 = 9 %.

3.2.7 Экономический эффект

В таблице 3.5 показан экономический эффект при внедрении нового продукта.

Таблица 3.5 - Прибыль и рентабельность

Наименование показателя	2008	После внедрения нового продукта	%, отклонение
Выручка от реализации (за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку) (млн. р.)	42462	43401	102,2
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг (млн. р.)	40617	41471	102,1
Прибыль (убыток) от реализации (млн. р.)	1845	1930	104,6
Рентабельность реализованной продукции (%)	4,54	4,65	+ 0,11
Рентабельность продаж (%)	4,34	4,45	+ 0,11

Внедрение нового высококачественного продукта приведет к увеличению прибыли от реализации продукта на 85 млн. р. Рентабельность реализованного продукта и рентабельность продаж данного продукта составят 10 % и 9 % соответственно.

При этом годовая прибыль от реализации всей продукции увеличится на 4,6 %. Рентабельность реализованной продукции и рентабельность продаж возрастут на 0,11 процентных пункта.

3.3 Совершенствование технологического процесса

В настоящее время существует возможность совершенствовать технологический процесс в ткацко-приготовительном цехе для пряжи «Надежда».

В текстильном производстве толщина нити измеряется тексами. Вся пряжа, которая имеет текс ниже 100 крутится на крутильной машине VTS производства Чехословакия, а выше 100 - на крутильной машине PL-31 производства Польша. В последние годы востребованный ассортимент продукции (а значит и производимый) производится из пряжи которая имеет текс выше 100. А значит крутильные машины VTS простаивают.

Пряжа «Надежда» имеет 110 текс и подвергается следующему технологическому процессу в ткацко-приготовительном цехе:

Трощение пряжи производится для соединения двух и более нитей вместе с целью увеличения их длины, очищения от пороков, увеличения паковки. Для трощения используют тростильную машину RZ производства Польша (рисунок 3.2).



Рисунок 3.2 - Тростильная машина RZ

Кручение пряжи производится для повышения прочности и ровноты пряжи. Кручение производят на крутильных машинах PL-31 (рисунок 3.3) на початки.

Рисунок 3.3 - Крутильная машина PL-31

Перематывание пряжи с початков на конусные бобины производят для увеличения длины нити на паковке, очищения нити от засоренности, больших узлов, слабых мест и других пороков. Перематывают на мотальных машинах марки М-150-2 производства Таджтекстильмаш (Таджикистан) (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Мотальная машина марки М-150-2

Снование пряжи предназначено для намотки на паковку определенного числа нитей основы (согласно числу нитей основы данного артикула) установленной расчетом длины. На фабрике используют ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями (лентами) непосредственно на сновальный барабан ленточной сновальной машины «Текстима» (Германия).

Эмульсирование основ производится на ленточных сновальных машинах «Текстима» во время перевивки со сновального барабана на навой, в результате чего улучшаются физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на ее поверхность эластичной пленки и повышения влажности.

Для придания пряже особого внешнего эффекта в ОАО «Сукно» также используется фасонная крутка на крутильных машинах PL-31А производства Польша и для прямой крутки на крутильных машинах VTS производства Чехословакия (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 - Крутильная машина VTS

Если крутить пряжу «Надежда» на крутильной машине VTS, то исключается технологический переход перематывание пряжи. При кручении на крутильной машине VTS происходит одновременное скручивание нитей и наматывание на конусные бобины, которые в дальнейшем используются либо для снования, либо на ткацких станках.

Технологический процесс в ткацко-приготовительном цехе при кручении пряжи «Надежда» на крутильных машинах VTS и PL-31 представлены в приложении Б.

Для кручения данной пряжи на крутильной машине VTS нужно ее переналадить, что не занимает длительного времени и большого труда.

Кручение пряжи «Надежда» на крутильной машине VTS приведет к экономии времени (снизит затраты времени на переработку пряжи в ткацко-приготовительном цехе), снижению простоев оборудования и себестоимости продукции.

3.3.1 Снижение себестоимости

Снижение себестоимости по следующим статьям затрат:

- электроэнергия:

7,5 0,93 2 032 = 2 039 кВт/год;

2 039 212 = 432 268 р.,

где 7,5 - мощность электродвигателя, кВт;

7% - простой оборудования;

2 032 - годовой фонд времени;

212 - стоимость одного кВт, р.

- заработная плата:

2 976,2 / 25 200 000 = 23 809 600 р.,

где 2 976,2 - сдельный расценок на перематывание пряжи, р.;

25 - норма на перематывание пряжи «Надежда», кг/час;

200 000 - годовой объем выпуска пряжи «Надежда», кг.

- начисления на заработную плату:

23 809 600 35% = 8 333 360 р.,

где 35% - отчисления в ФСЗН.

Итого снижение себестоимости:

432 268 + 23 809 600 + 8 333 360 = 32 575 228 р.

3.3.2 Экономический эффект

В таблице 3.6 показан экономический эффект при совершенствовании технологического процесса.

Таблица 3.6 - Прибыль и рентабельность

Наименование показателя	2008 год	После изменения тех. процесса	%, отклонение
Выручка от реализации (за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку) (млн. р.)	42462	42462	100,0
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг (млн. р.)	40617	40584	99,9
Прибыль (убыток) от реализации (млн. р.)	1845	1878	101,8
Рентабельность реализованной продукции (%)	4,54	4,63	+ 0,09

После изменения технологического процесса произойдет снижение себестоимость по нескольким статьям затрат на 33 млн. р. Прибыль от реализации продукции и рентабельность реализованной продукции увеличатся на 1,8 % и 0,09 процентных пункта соответственно, за счет снижения себестоимости продукции.

Экономический эффект. Внедрение линии для обезрепеивания шерсти производства фирмы «Корматекс», внедрение нового продукта и изменение технологического процесса увеличат объем производства, снизят простои оборудования и повысят производительность труда.

С помощью таблицы 3.7 можно проанализировать изменение прибыли и рентабельности.

Таблица 3.7 - Прибыль и рентабельность

Наименование показателя	2008	После внедрения мероприятий	%, отклонение
Выручка от реализации (за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку) (млн. р.)	42462	43401	102,2
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг (млн. р.)	40617	41235	101,5
Прибыль (убыток) от реализации (млн. р.)	1845	2166	117,4
Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов (млн. р.)	6	6	100,0
Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов (млн. р.)	-353	-353	100,0
Балансовая прибыль (млн. р.)	1498	1819	121,4
Налоги, сборы (млн. р.)	710	794	111,8
Чистая прибыль (млн. р.)	788	1025	130,1
Рентабельность производственной деятельности (%)	1,94	2,49	+ 0,55
Рентабельность реализованной продукции (%)	4,54	5,25	+ 0,71
Рентабельность продаж (%)	4,34	4,99	+ 0,65

Рост выручки от реализации продукции больше, чем рост себестоимости. Выручка выросла в связи с внедрением нового продукта на 939 млн. р., а себестоимость на 854 млн. р., но при этом она снизилась на 236 млн. р. при внедрении новой линии для обезрепеивания шерсти и изменении технологического процесса. Выручка от реализации выросла на 2,2 %, а себестоимость на 1,5 %.

Увеличение роста выручки над себестоимостью привело к увеличению прибыли от реализации продукции на 17,4 % (увеличение составило 321 млн. р.), а также балансовой и чистой прибылей на 21,4 % и 30,1 % соответственно.

Так же увеличилась рентабельность производственной деятельности на 0,55 процентных пункта, рентабельность реализованной продукции на 0,71 процентный пункт и рентабельность продаж на 0,65 процентных пункта.

Достигнув данных показателей предприятие должно далее совершенствоваться, т.е. продолжить замену старого оборудования новым более производительным, создавать новую высококачественную продукцию и снижать себестоимость продукции.

3.4 Разработка сборочного чертежа устройства сопряжения ЭВМ с установкой инфракрасного нагрева

В данном дипломном проекте представлен сборочный чертеж устройства сопряжения ЭВМ с установкой инфракрасного (ИК) нагрева.

Областью применения устройства является использование его в управлении работы установки ИК нагрева.

Устройство сопряжения предназначено для адаптации сигналов, поступающих с ЭВМ на установку ИК нагрева, и управления режимами работы. Установка ИК нагрева применяется при изготовлении микросхем.

Устройство сопряжения состоит из следующих модулей: модуль АЦП; модуль УС; модуль синхронизации; источник питания.

Изделие предназначено для серийного изготовления.

Состав комплекта устройства сопряжения приведен в таблице 3.8.

Таблица 3.8 Состав комплекта

Наименование	Кол-во	Назначение
ЭВМ	1	Задание режимов работы установки ИК нагрева, обработка сигналов , поступающих с установки
Устройство сопряжения	1	Передача информации на ЭВМ в адаптированной форме, подача управляющего сигнала на установку ИК нагрева
Шнур соединительный	2	Обеспечивает коммутацию устройства сопряжения с ЭВМ, с установкой ИК нагрева
Комплект эксплуатационной документации	1	Обеспечение правильной эксплуатации и обслуживания устройства

Состав комплекта устройства уточняется на стадии разработки конструкторской документации.

При конструировании устройства должны выполняться требования действующих в отрасли стандартов, нормативно-технических документов по стандартизации.

Конструкция устройства должна обеспечивать свободный доступ к составным элементам изделия при проведении наладочных и ремонтных работ.

Материалы и комплектующие изделия должны применяться по действующим стандартам и техническим условиям на них.

Масса устройства не должна превышать 5 кг.

Устройство питается от сети переменного тока 220 В. Потребляемая мощность 50 Вт.

Высокая сложность разрабатываемой в настоящее время РЭА, построенной с применением различного типа микросхем, микросборок и других, современных ЭРЭ, вызвала необходимость поиска таких конструктивных и компоновочных решений, которые позволили бы удовлетворять следующим требованиям:

а) высокая степень микроминиатюризации аппаратуры в целом;

б) широкая унификация элементов конструкции;

в) возможность параллельной сборки и регулировки составных частей РЭА;

г) обеспечение высокой эксплуатационной надежности аппаратуры многоразового действия, за счет быстрой замены вышедших из строя составных частей;

д) возможность проведения модернизации отдельных составных частей при сохранении неизменными других.

Указанные требования в значительной степени удается выполнить, применяя функционально-модульный метод конструирования в сочетании с упорядоченной структурой деления аппаратуры на составные части.

Сущность функционально-модульного метода состоит в том, что весь прибор делится на отдельные конструктивно-законченные сборочные единицы модули. При этом надо стараться, чтобы модули имели одинаковые размеры или же, в крайнем случае, два размера были одинаковые, а третий был кратен какому-либо значению.

Важно, чтобы модуль содержал не набор ЭРЭ, относящихся к разным схемам изделия, а представлял устройство, выполняющее вполне определенную законченную функцию. Такие функционально-законченные устройства могут быть независимо друг от друга отрегулированы и проверены. Именно функциональная законченность устройства позволяет создавать взаимозаменяемую конструкцию, при которой любой модуль изделия может быть заменен на другой однотипный.

Желательно, чтобы электронный модуль любого уровня был легкосъемным элементом конструкции. Это означает, что извлечение и установка легкосъемного модуля должна производиться быстро, без применения специального инструмента; если специальный инструмент все же необходим, то он должен входить в состав изделия. Замена такого модуля на другой однотипный должна производиться полностью без каких-либо регулировок или же с использованием их минимального количества, которые может выполнить эксплуатирующий персонал [17].

Выбор материала для детали является сложной задачей, т.к. в большинстве случаев деталь можно создать либо из различных материалов, либо из сложных совокупностей.

При прочих равных условиях следует выбирать тот материал, который допускает обработку наиболее прогрессивными методами: штамповкой, литьем, прессовкой, обработкой на станках-автоматах и т.д. Особенно это относится к деталям сложной формы, т.к. обработка их резанием увеличивает трудоемкость и материальные затраты [18].

При выборе материала печатной платы необходимо иметь в виду следующее: материал, из которого предполагается изготовить печатную плату, должен обладать высокими электроизоляционными показателями в заданных условиях эксплуатации устройства сопряжения, т.е. иметь большую электрическую прочность, малые диэлектрические потери, быть химически стойким к действию растворов, используемых при изготовлении печатных плат, допускать штамповку, выдерживать кратковременные воздействия температуры до 240 °С в процессе пайки ЭРЭ, быть дешевым.

Для изготовления печатных плат устройства сопряжения комбинированным позитивным методом необходимо иметь листовой материал в виде изолированного основания с приклеенной к нему фольгой. В качестве изоляционного основания выбран фольгированный стеклотекстолит марки СФ2-35-1.5, обладающий рядом преимуществ по сравнению с фольгированным гетинаксом:

а) прочность сцепления фольги с основанием у стеклотекстолита не менее 10 Н/см кв., а у гетинакса 9 Н/см кв.;

б) после выдержки в течение 24 часов при температуре 40 °С и относительной влажности до 98%;

в) удельное объемное сопротивление ГФ 1 Г0мсм, а СФ 5000 Г0мсм;

г) тангенс угла диэлектрических потерь ГФ 0.07, а Сф 0.03.

Одним из достоинств СФ, определившим применение его в качестве материала платы, является повышенная стойкость к температуре. Фольгированный стеклотекстолит марки СФ2-35 может работать при температуре 180 °С около 100 часов, а также выдерживает и более высокие температуры на короткий промежуток времени. Это свойство необходимо для исключения вероятности распространения огня печатной платой при возникновении пожара [19].

В качестве материала фольги использована медь, т.к. она обладает хорошими проводящими свойствами.

В качестве конструкционных материалов для изготовления деталей используются металлы. К металлам, из которых будут изготавливаться детали такими высокопроизводительными методами, как литье, штамповка, предъявляются требования:

- высокая текучесть при небольшом перегреве;

- малая усадка;

- достаточная прочность при высоких температурах.

В конструкции имеются детали, изготовленные из пластмасс, являющихся по своей природе диэлектриками. По механическим характеристикам они, как правило, уступают металлам. Но т.к. многие детали при работе не несут больших нагрузок, то для их изготовления часто можно применить пластмассы даже тогда, когда от детали не требуется электроизоляционных свойств [20].

Для защиты или придания деталям определенных свойств их поверхность покрывают материалами, более стойкими к воздействию разрушающих факторов. По назначению все покрытия можно разделить на защитные, защитно-декоративные и специальные. В зависимости от материала, наносимого на поверхность детали, все покрытия разделяют на 2 основные группы:

а) покрытия металлические и неметаллические, наносимые на металлические поверхности;

б) покрытия лакокрасочные, наносимые на любые поверхности.

Для отделки и защиты металлических и неметаллических деталей и узлов применяют лакокрасочные покрытия.

Каждый материал, используемый как покрытие, характеризуется цветом, степенью блеска, степенью твердости и эластичностью. Способность покрытия эксплуатироваться в тех или иных условиях определяется маркой выбранного материала.

Выбранные материалы и покрытия приведены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Материалы и покрытия

Наименование изделия	Марка материала	Покрытие
Корпус	Сталь 10 кп	М9.Н6.Х
Крепёж	Сталь 45	Ц9.хр
Лицевая, задняя панель	АМц 1/2Н-1.5	Хим. окс. фтор
Плата печатная	СФ2-35-1.5	Сплав „Розе”

При конструировании корпуса следует учитывать, что это не только элемент конструкции, придающий ему определенный вид, но и функциональная часть, определяющая его характеристики, защищающая помещенные в нем элементы от случайных повреждений, а человека - от возможности поражения электрическим током.

Корпус изготовлен литьем из сплава алюминия с последующим покрытием (химическое оксидирование).

При разработке данного изделия будет использоваться перфорированный корпус. Охлаждение ЭРЭ и конструкционных элементов будет производиться конвективным методом без принудительной вентиляции [18].

Применение данного устройства позволит снизить себестоимость и увеличить прибыль и рентабельность производства.

Для сборочного чертежа устройства сопряжения ЭВМ с установкой ИК нагрева выполнена спецификация, которая представлена в приложении В.

4. Оптимизация зрительного взаимодействия оператора со средствами отображения информации на основе ЭЛТ

4.1 Особенности зрительного восприятия информации и формирование утомления зрительного анализатора оператора

Отрицательное воздействие компьютера на человека является комплексным.

Неподвижная напряженная поза оператора, в течение длительного времени прикованного к экрану дисплея, приводит к усталости и возникновению болей в позвоночнике, шее, плечевых суставах.

Интенсивная работа с клавиатурой вызывает болевые ощущения в локтевых суставах, предплечьях, запястьях, в кистях и пальцах рук.

Деятельность оператора предполагает, прежде всего, визуальное восприятие отображенной на экране монитора информации, поэтому значительной нагрузке подвергается зрительный аппарат работающих с ПК.

Факторами, наиболее сильно влияющими на зрение, являются:

Несовершенство способов создания изображения на экране монитора. Эта группа факторов включает в себя:

- неоптимальные параметры схем развертки ЭЛТ;

- несовместимость параметров монитора и графического адаптера;

- недостаточно высокое разрешение монитора, расфокусировка;

- избыточная или недостаточная яркость изображения;

- наличия бликов на лицевой панели экрана.

Непродуманная организация рабочего места, которая является причиной:

- того же наличия бликов на лицевой панели экрана;

- отсутствия необходимого уровня освещенности рабочих мест;

- несоблюдения расстояния от глаз оператора до экрана.

Работа компьютера сопровождается акустическими шумами, включая ультразвук.

Постоянные пользователи ПК чаще и в большей степени подвергаются психологическим стрессам, функциональным нарушениям центральной нервной системы. Низкочастотные электромагнитные поля при взаимодействии с другими отрицательными факторами могут инициировать раковые заболевания и лейкемию. Пыль, притягиваемая электростатическим полем монитора иногда становится причиной дерматитов лица, обострения астматических симптомов, раздражения слизистых оболочек [21].

Оператору вменяется в обязанность в соответствии с выводимой на экран информацией принять соответствующее решение, но он имеет лишь ограниченные возможности обработки информации. Если оператору предоставляется полная свобода поведения, он выбирает оптимальную, с точки зрения умственной нагрузки, стратегию управления. Как правило, при медленной динамике он осуществляет параллельное управление несколькими процессами, при быстрой динамике - сосредоточивает свое внимание на наиболее важном процессе, пока не будет, достигнут требуемый режим. В последнем случае он работает последовательно. С увеличением скорости процесс управления переходит из параллельной формы в последовательную.

Ресурсы операторов являются весьма ограниченными и в большинстве случаев не обеспечивают высокий уровень параллельной стратегии управления, т.к. при большом количестве и высокой скорости контролируемых процессов оператору отводится слишком маленький промежуток времени для принятия адекватного решения. Растет психологическая напряженность, увеличивается вероятность принятия неверного решения. В этих условиях управляющему различными процессами при помощи компьютера приходится практически постоянно находиться в состоянии дискомфорта или стресса, что ослабляет нервную систему и может привести к различным психологическим заболеваниям, нервным срывам, депрессии.

4.2 Инженерно-психологические требования к средствам отображения информации (СОИ) и их расположению в рабочем пространстве

Идеальное рабочее место - это рабочее место, которое отвечает определенным эргономическим и техническим требованиям, обеспечивает максимальную комфортность условий работы за компьютером [22].

Идеальное рабочее место оператора ПК должно удовлетворять ряду требований (рисунок 5.1):

- оптимальное расстояние от глаз оператора до экрана монитора и оптимальный наклон линии взора;

- достаточная освещенность рабочих документов и отсутствие бликов на поверхности экрана;

- правильные поза сидения и угол уклона туловища;

- правильное положение рук на клавиатуре;

- возможность переводить взгляд на дальний предмет;

- регулярное дыхание.

а б

Рисунок 5.1 - Правильная позиция оператора (а) и правильное положение рук оператора при работе на клавиатуре (б)

Для идеального рабочего места необходимы: монитор, по своим визуальным и эмиссионным характеристикам удовлетворяющий требованиям стандартов РБ; защитный фильтр -- для мониторов без маркировки Low Radiation; регулируемый стол для компьютера, позволяющий изменять высоту положения клавиатуры; регулируемое кресло; подставка для ног; достаточно длинный кабель для клавиатуры, чтобы разместить ее в удобном положении; пюпитр для рабочих материалов.

К выбору монитора нужно подходить очень серьезно, потому что он является основным звеном безопасности.

В первую очередь при выборе монитора нужно четко уяснить себе, какие задачи вы собираетесь с помощью него решать. Все мониторы по функциональному назначению и размерам можно поделить на несколько категорий:

- применяемые в быту, в домашних и малых офисах недорогие и компактные 14- и 15-дюймовые мониторы;

- применяемые в сфере бизнеса, в том числе для интенсивной работы с текстом, 17-дюймовые мониторы;

- мониторы высшего класса для профессиональной графической работы с диагональю 19 дюймов и выше.

Для точного считывания информации и обеспечения комфортных условий ее восприятия работа с мониторами должна проводиться при таких сочетаниях значений яркости и контраста изображения, внешней освещенности экрана, углового размера знака и угла наблюдения экрана, которые входят в оптимальные или предельно допустимые (при кратковременной работе) диапазоны.

Диапазоны значений яркости и контраста изображения должны соответствовать:

- яркость знака должна быть не менее 35 кд/м² для дисплеев на ЭЛТ и не менее 20 кд/м² для плоских дискретных экранов;

- яростный контраст изображения должен быть не менее 3:1.

Временная нестабильность изображения (мелькания) для дисплеев на ЭЛТ и на плоских дискретных экранах не должна быть зафиксирована. Для дисплеев на ЭЛТ частота обновления изображения должна быть не менее 75 Гц при всех режимах разложения, гарантируемых нормативной документацией на конкретный тип дисплея и не менее 60 Гц для дисплеев на плоских дискретных экранах.

Корпус дисплея должен быть окрашен в мягкие тона. Корпус дисплея, клавиатура и другие устройства персонального компьютера должны иметь матовую (диффузно отражающую) поверхность одного цвета и не иметь блестящих деталей, способных создавать блики [23].

Помещение, где находятся компьютеры, должно быть достаточно просторным и хорошо проветриваемым. Помещения с ПК оборудуются системами отопления, кондиционирования воздуха или эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Поверхность пола должна быть ровной, нескользкой, удобной для влажной уборки и обладать антистатическими свойствами. Минимальная площадь на один компьютер - 6 кв.м, минимальный объем - 20 куб.м. [24].

В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ и ПК является основной, должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата (температура воздуха +22...+24°С, относительная влажность 40-60 %, скорость движения воздуха - 0,1 м/с) [25].

Компьютер должен быть установлен так, чтобы, подняв глаза от экрана, можно было увидеть самый удаленный предмет в комнате. Следует избегать расположения рабочего места в углах комнаты или лицом к стене - расстояние от компьютера до стены должно быть не менее 1 м, причем, экраном к окну, а также лицом к окну - свет из окна является нежелательной нагрузкой на глаза.

Рабочие места по отношению к световым проемам должны располагаться так, чтобы естественный свет падал сбоку, преимущественно слева.

При наличии нескольких компьютеров в одной комнате расстояние между экраном одного монитора и задней стенкой другого должно быть не менее 2 м. Расстояние между боковыми стенками двух соседних мониторов должно быть не меньше 1,2 м. Не допускается расположение мониторов экранами навстречу друг другу, т. е. пользователь не должен иметь визуального контакта с экранами других дисплеев.

Если размещение рабочего места не обеспечивает устранения бликов на экране монитора, следует выполнить следующие действия:

- изменить наклон экрана, повернуть его таким образом, чтобы он был перпендикулярен свету, излучаемому люминесцентными лампами;

- если возможно, то передвинуть предметы в комнате, которые отражаются на экране;

- зашторить окна;

- выключить лампы освещения или попробовать опустить их ниже.

При выборе монитора следует обратить внимание на следующие характеристики: размер видимой части экрана; частота смены кадров за 1 секунду; мультичастотность; тип развертки; тип трубки; шаг теневой маски; экранное покрытие; динамическая фокусировка.

4.3 Требования к организации, качественным и количественным характеристикам освещения рабочего места оператора и их реализация. Оптимизация режима труда и отдыха оператора

Работа с ПК зачастую происходит в помещениях с искусственным освещением, которое должно обеспечивать правильную работу глаз и приближать к оптимальным условиям зрительное восприятие, какое бывает при естественном солнечном освещении.

Самые общие правила организации освещения заключаются в следующем. Следует избегать большого контраста между яркостью экрана и окружающего пространства. Оптимальным считается их выравнивание. Запрещается работа с компьютером в темном или полутемном помещении.

Помещения с ПК должны иметь искусственное и естественное освещение.

В качестве источников общего искусственного освещения лучше всего использовать осветительные приборы, которые создают равномерную освещенность путем рассеянного или отраженного светораспределения и исключают блики на экране монитора и клавиатуре. В соответствии с санитарными нормами, это должны быть преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ с рассеивателями или экранирующими решетками. Пульсации света люминесцентных ламп действуют раздражающе на нервную систему операторов, поэтому для уменьшения коэффициента пульсации используйте лампы, укомплектованные высокочастотными пускорегулирующими аппаратами.

Источники света необходимо равномерно распределять по комнате, компонуя в сплошные или прерывистые линии. Линии должны располагаться сбоку от рабочих мест параллельно линии зрения пользователя - при рядном размещении компьютеров; локализовано над рабочим столом - при размещении рабочих мест по периметру помещения. Грамотная организация освещения способна повысить производительность труда при зрительной работе средней трудности на 5-6%, при очень трудной - на 15%.

Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300-500 лк. Допускается установка светильников местного освещения для подсветки документов. Местное освещение не должно создавать бликов на поверхности экрана и увеличивать освещенность экрана более 300 лк. [22].

Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивать коэффициент естественной освещённости (КЕО) не ниже 1,5 %.

По поводу максимально допустимого времени работы с компьютером существуют самые разноречивые мнения. К сожалению, оператор не волен сам выбирать для себя оптимальный режим работы. Обычно время работы диктуется необходимостью выполнения той или иной задачи. Но нужно помнить, что существуют жестко определенные рамки периодов работы и отдыха для деятельности, которая предполагает длительное пребывание перед экраном монитора.

По характеру решаемых с помощью компьютера задач деятельность операторов можно разделить на несколько групп:

- считывание информации с экранов дисплеев;

- управление ходом технологического процесса;

- конструирование, проектирование деталей;

- ввод информации;

- творческая работа в режиме диалога с ПК и т.д.

Кроме того, выделяют несколько категорий тяжести и напряженности работы с ПК. Категорию тяжести определяют:

- суммарное число считываемых знаков за смену;

- суммарное число считываемых или вводимых знаков;

- суммарное время непосредственной работы с компьютером.

В течение рабочего дня, чтобы избежать нервного напряжения, утомления зрительной и опорно-двигательной системы, следует устраивать перерывы.

Время перерывов в течение рабочего дня для 8-часовой смены распределяется следующим образом, в зависимости от тяжести выполняемой работы:

- 2 перерыва по 15 мин. через 2 часа после начала смены и после обеденного перерыва;

- через 2 часа после начала смены и через 1,5-2 часа после обеденного перерыва по 15 мин. каждый или по 10 мин. через каждый час работы;

- через 1,5-2 после начала смены и через 1,5-2 часа после обеденного перерыва по 20 мин. каждый или по 15 мин. через каждый час.

При 12-часовой смене перерывы в первые 8 часов такие же, как и при 8-часовой смене, в течение последних 4 часов, независимо от категории и вида работ, - каждый час по 15 мин.

Не рекомендуется работать за ПК больше 2 часов подряд без перерыва. В процессе работы по возможности, чтобы уменьшить отрицательное влияние монотонности, следует менять тип и содержание деятельности. Например, чередовать редактирование и ввод данных или их считывание и осмысление.

Режим труда и отдыха операторов, работающих с ПЭВМ и ВДТ, должен организовываться в зависимости от вида и категории трудовой деятельности [26].

Виды трудовой деятельности разделяются на 3 группы:

- работа по считыванию информации с экрана ВДТ или ПЭВМ с предварительным запросом;

- работа по вводу информации;

- творческая работа в режиме диалога с ПЭВМ. При выполнении в течение рабочей смены работ, относящихся к разным видам трудовой деятельности, за основную работу с ПЭВМ и ВДТ следует принимать такую, которая занимает не менее 50% времени в течение рабочей смены или рабочего дня.

Для видов трудовой деятельности устанавливается 3 категории тяжести и напряженности работы с ВДТ и ПЭВМ, определяются: для группы А - по суммарному числу считываемых знаков за рабочую смену, но не более 60000 знаков за смену; для группы Б - по суммарному числу считываемых или вводимых знаков за рабочую смену, но не более 40000 знаков за смену; для группы В - по суммарному времени непосредственной работы с ВДТ и ПЭВМ за рабочую смену, но не более 6 часов за смену [26].