Чтобы определить причины эффективной или неэффективной работы организации ООО «Стройпластик» проведем SWOT-анализ в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - SWOT-анализ ООО «Стройпластик»

	Сильные стороны	Слабые стороны
Внутренняя среда	1. Высокое качество продукции. 2. Гибкая ценовая политика, индивидуальные скидки и возможность отсрочки платежей. 3. Многолетний опыт работы. 4. Высокая квалификация сотрудников. 5. Высокий уровень организации производства. 6. Индивидуальный подход к каждому клиенту. 7. Готовая продукция проходит проверку в собственной испытательной лаборатории.	1. Слабая маркетинговая политика, и как следствие неритмичность и непредсказуемость получения заказов. 2. Замедление производства, связанное с использованием устаревшего оборудования. 3. Отставание в области исследования и разработок.
	Возможности	Угрозы
Внешняя среда	1. Сотрудничество с иностранными инвесторами. 2. Развитие экологической политики. 3. Выход на новый рынок, путем расширения ассортимента продукции за счет внедрения новых технологий.	1. Выход на рынок новых конкурентов по производству строительной продукции. 2. Рост цен на сырье. 3. Нестабильная экономическая ситуация в стране.

По результатам SWOT-анализа, можно сделать вывод о том, что ООО «Стройпластик» обладает большим количеством сильных сторон, которые позволяют успешно реализовывать деятельность предприятия. Высокое качество строительной продукции и приемлемые цены, обеспечивают спрос на произведенную продукцию. Высокая квалификация работников позволяет выполнять работу в срок. Многолетний опыт работы компании и индивидуальный подход к каждому покупателю вызывают доверие потребителей и формирует основную клиентскую базу. Однако использование устаревшего оборудования замедляет производственный процесс, вызывая простои и потерю прибыли.

В качестве возможностей можно рассматривать выход на новый рынок путём расширения ассортимента продукции за счёт внедрения новых технологий, что позволит привлечь покупателей и расширить клиентскую базу. Сотрудничество с иностранными инвесторами расширит возможности сбыта продукции и освоения новых рынков. Основными угрозами являются: выход на рынок новых конкурентов по производству строительной продукции, рост цен на сырье, а также нестабильная экономическая ситуация в стране. Для более детального изучения деятельности предприятия ООО «Стройпластик», проведем анализ производственных ресурсов организации.

Производственные ресурсы предприятия - это те ресурсы предприятия, которые используются в процессе производства. Производственные фонды в зависимости от характера участия в производстве и перенесении стоимости на готовую продукцию подразделяются на [35]: основные и оборотные фонды. Для осуществления своей деятельности предприятие должно располагать определенным набором экономических ресурсов: средств труда, предметов труда, трудовой деятельностью человека. Рассмотрим эффективность использования материальных ресурсов на предприятия за 2013-2015 гг. (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Использование материальных ресурсов на ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024	81,8	81,1
Материальные затраты, тыс. руб.	155484	155540	132004	56	-23536	100,04	84,9
Материалоотдача, руб./руб.	1,37	1,12	1,07	-0,25	-0,1	81,75	95,5
Материалоемкость, руб./руб.	0,73	0,89	0,93	0,16	0,0	121,92	104,5
Прибыль на 1 руб. материальных затрат	0,11	0,12	0,07	0,01	-0,1	109,09	58,3

На предприятии наблюдается снижение материалоотдачи. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. она снизилась на 4,5%. Материалоемкость в 2015 г. по сравнению с 2014 г. возросла на 4,5%. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы. Прибыль на 1 руб. материальных затрат сократилась в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 41,7%, это значит, что с 1 руб. израсходованных материалов в 2015 г. получено меньше выручки, чем с 1 руб. израсходованных материалов в 2014 г. Материалоотдача на предприятии снизилась, при том как материалоемкость возросла. Это говорит о том, что в 2015 году относительно 2014 года снизилась эффективность использования материалов. Для снижения материалоемкости продукции необходимо улучшать использование предметов труда, сокращать потери, соблюдать правила ведения и организации технологических процессов. Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:

- существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;

- накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства.

Проведем анализ эффективности использования оборотных средств на ООО «Стройпластик» (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Эффективность использования оборотных средств на ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка от продажи работ, услуг, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024	81,85	81,1
Средняя за период величина оборотных средств, тыс. руб.	56272,05	72064,2	72586,9	15792,1	522,7	128,06	100,7
Коэффициент оборачиваемости, об.	1,02	0,86	1,97	-0,16	1,11	84,31	229,1
Длительность одного оборота, дн.	352,9	418,6	182,7	65,7	-235,9	118,62	43,7
Коэффициент загрузки средств в обороте, руб.	0,98	1,17	0,51	0,19	-0,66	119,39	43,6

По данным таблицы, в 2015 г. коэффициент оборачиваемости за анализируемый период достиг максимального значения и составил 1,97 об. Рост данного показателя характеризует рациональность использования данных ресурсов в организации, чем больше коэффициент оборачиваемости активов, тем интенсивнее используются активы в деятельности организации, тем выше деловая активность. Ускорение оборачиваемости оборотных средств ведет к высвобождению оборотных средств предприятия из оборота. Длительность одного оборота в 2015 г. по сравнению с 2014 г., сократилась на 56,3%. Сокращение длительности оборачиваемости свидетельствует о повышении скорости обращения оборотных средств. Коэффициент загрузки на 2015 г составил 0,51, что гораздо ниже, чем в 2014 г. это значит, что сократились затраты оборотных средств для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг). Снижение коэффициента загрузки оборотных средств свидетельствует об улучшении финансового положения предприятия, повышает эффективность использования оборотных средств.

Проведем анализ эффективности использования основных производственных фондов (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Использование основных производственных фондов

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	56272,05	72064,2	72586,9	15792,2	522,8	128,1	100,7
Среднесписочная численность персонала, чел.	99	99	84	0	-13	100	86,9
Фондовооруженность,	568,4	727,9	844,03	159,5	116,1	128,1	115,9
Фондоотдача, руб./руб.	3,79	2,42	1,99	-1,37	-0,43	63,8	82,2
Фондоемкость, руб./руб.	0,26	0,41	0,38	0,15	-0,03	157,6	92,6
Фондорентабельность ОПФ по ВП, %	103,2	26,7	13,4	-76,5	-13,3	25,87	50,2

По данным таблицы, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. показатель фондоотдачи уменьшился на 17,8%. Это говорит о том, что производство продукции ведется менее быстрыми темпами, чем прирост основных фондов. Фондоемкость в 2015 г. по сравнению с 2014 г. снизилась на 7,4%. Снижение коэффициента фондоемкости показывает увеличение эффективности использования производственного оборудования и мощностей при выпуске продукции. Фондорентабельность уменьшилась к 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 49,8% за рассматриваемый период. Уменьшение данного показателя в динамике говорит о росте капитальных затрат предприятия. Как правило, снижение фондорентабельности наблюдается при вводе в ассортимент новых товаров или освоения новой технологии. Предположительно, снижение фондорентабельности связано с тем, что инвестиции в производство требуют времени для их окупаемости, таким образом, фондорентабельность будет расти по мере отдачи от вложений.

Рассмотрим результаты деятельности ООО «Стройпластик» за 2013-2015 годы (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Технико-экономические показатели ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	56272,05	72064,2	72686,9	15792,1	622,7	128,1	100,9
Выручка от продаж, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024	81,8	81,1
ФОТ, тыс. руб.	30888,7	33726,1	28026,9	2837,4	-5699,2	109,19	83,1
Среднесписочная численность персонала, чел.	99	99	84	0	-15	100	84,8
Себестоимость продукции, тыс. руб.	155484	155540	132004	56	-23536	100,03	84,9
Валовая прибыль, тыс. руб.	58077	19250	9762	-38827	-9488	33,15	50,7
Чистая прибыль, тыс. руб.	17459	2977	131	-14482	-2846	17,05	4,4
Рентабельность основной деятельности, %	37,4	12,4	7,4	-25	-5	33,16	59,68

По данным таблицы 2.6 видно, что стоимость основных производственных фондов ежегодно возрастает, это связано с инвестициями в основные средства, в первую очередь на приобретение машин и оборудования, расширение производства. В 2014 г. по сравнению с 2013 г. можно увидеть, что стоимость основных производственных фондов возросла на 28,1%, это значит, что в 2014 г. предприятие усиленно занималось приобретением основных средств и их модернизацией. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. данный показатель возрос незначительно (0,9%), скорее всего на снижение инвестиций в основные средства повлияло сокращение чистой прибыли на 95,6%. Увеличение стоимости основных фондов увеличивает производственные возможности предприятия и производительности оборудования. Говоря о выручке от продаж, видим ежегодное снижение данного показателя, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. он сократился на 18,9%, в то время как себестоимость сократилась на 15,1%, то есть темпы снижения выручки опережают темпы снижения затрат, скорее всего, это обусловлено ростом цен на сырье.

Проводя анализ численности персонала видим, что в 2015 г. произошло сокращение на 15,2%, соответственно уменьшился и ФОТ на 16,9%. Возможно, это связано с внедрением автоматизированного оборудования и новой технологии на производстве. Что касается рентабельности продаж, то данный показатель имеет тенденцию к снижению. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. произошло его уменьшение на 40,32%, это говорит о снижении конкурентоспособности предприятия на рынке и падении спроса на выпускаемую им продукцию. При такой ситуации необходимо проанализировать структуру затрат, выявить причины их роста. В структуре себестоимости нужно определить наиболее существенные статьи и возможность их сокращения без снижения темпов производства. Чтобы повысить данный показатель, предприятие должно наблюдать за уровнем цен на продукцию, осуществлять контроль за уровнем себестоимости произведенной и реализованной продукции, а также проводить гибкую ассортиментную политику.

2.2 Персонал ООО «Стройпластик»: состав, структура, движение

Основными характеристиками персонала предприятия являются численность и структура. Численность персонала предприятия зависит от характера, сложности, трудоемкости производственных (или иных) и управленческих процессов, степени их механизации, автоматизации, компьютеризации. Эти факторы определяют ее нормативное (плановое) значение. Более объективно персонал характеризуется списочной (фактической) численностью, то есть числом работников, которые официально работают на предприятии в данный момент [27].

Структура персонала предприятия - это совокупность отдельных групп работников, объединенных по ряду признаков и категорий. В зависимости от участия в производственном процессе, как правило, выделяются: промышленно-производственный персонал - работники, связанные непосредственно с производством, и непромышленный персонал - работники, непосредственно не связанные с производством и его обслуживанием, работники социальной инфраструктуры предприятия. Структура трудовых ресурсов может быть представлена в зависимости от показателей пола, возраста, образования, принадлежности к общественной группе и так далее. В зависимости от характера трудовых функций промышленно-производственный персонал подразделяется на категории [4].

1. Рабочие - это работники, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Трудящиеся делятся на категории в зависимости от типа выполняемых работ, профессии, возраста, формы и системы оплаты труда, стажа. К рабочим примыкает также младший обслуживающий персонал, который занят в деятельности, не связанной с основной деятельностью организации (дворники, курьеры, уборщицы и так далее). Рабочие подразделяются на основных, непосредственно связанных с производством продукции, и вспомогательных, связанных с обслуживанием производства.

2. Специалисты - работники, осуществляющие экономические, инженерно-технические, юридические, административные и другие функции. К ним относятся: экономисты, инженеры, технологи, юристы, инспекторы по кадрам, бухгалтеры и другое.

3. Служащие (технические исполнители) - это категория персонала, которая занята преимущественно интеллектуальным трудом, работники, осуществляющие финансово-расчетные функции, подготовку и оформление документов, хозяйственное обслуживание и другие функции. К ним относятся секретари, табельщики, кассиры, экспедиторы и другие.

4. Руководители, осуществляющие функции управления предприятием. Руководителей условно можно подразделить на высший уровень (директор, генеральный директор, управляющий и их заместители); средний (руководители основных структурных подразделений, а также главные специалисты) и низовой (руководители бюро, секторов, мастера).

На рисунке 2.1 представлен состав персонала ООО «Стройпластик».



Рисунок 2.1 - Состав персонала ООО «Стройпластик»

Как видно из рисунка 2.1, на предприятии преобладает категория рабочие. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. их численность сократилась на 12 человек.

Половозрастная структура персонала предприятия - это соотношение групп персонала по полу и возрасту [49]. Возрастная структура характеризуется долей лиц соответствующих возрастов в общей численности персонала. Рассмотрим состав и структуру персонала по возрасту на предприятии ООО «Стройпластик» (таблица 2.8).

Таблица 2.8 - Состав и структура персонала по возрасту в ООО «Стройпластик»

Группы работников по возрасту, лет.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
До 20	2	2,03	1	1,01	1	1,19
20 - 30	10	10,02	10	10,01	9	10,71
30 - 40	54	54,57	56	56,57	49	58,33
40 - 50	26	26,27	27	27,28	20	23,81
50 - 55	7	7,09	5	5,05	5	5,95
Итого:	99	100	99	100	84	100

На предприятии ООО «Стройпластик» преобладает персонал возраста 30-40 лет, в 2015 году удельный вес данной категории составил 58,33%.

В структуре персонала по уровню образования выделяются работники, имеющие высшее, среднее специальное и среднее общее образование (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 - Образовательный состав персонала в ООО «Стройпластик»

Из рисунка 2.2 можно увидеть, что на предприятии ООО «Стройпластик» преобладает группа работников с высшим образованием.

Структура персонала по стажу может рассматриваться по общему трудовому стажу и стажу работы на данном предприятии. Рассмотрим структуру кадров по стажу работы на предприятии ООО «Стройпластик» (таблица 2.9). производительность труд модернизация результативность

Таблица 2.9 - Структура кадров по стажу работы

Группы работников по стажу, лет	2013 г.	2014 г.	2015 г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
До 1	3	3,03	3	3,03	2	2,4
От 1 до 8	58	58,5	57	57,6	46	54,7
От 8	38	38,4	39	39,4	36	42,8
Итого:	99	100	99	100	84	100

Наибольший удельный вес в структуре кадров по стажу работы в динамике за 3 года занимает группа работников со стажем работы от 1 до 8 лет. Из таблицы видно, что с каждым годом наблюдается уменьшение работников. В группе работников со стажем от 8 лет наибольший рост отмечается в 2013 и 2014 гг.

Рассчитаем показатели движения кадров по формулам (приложение 4). Рассмотрим результаты расчетов (таблица 2.10).

Таблица 2.10 - Движение кадров на ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. Откл., +/-
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Численность персонала, чел.	99	99	84	0	-15	-15
Принято, чел.	1	2	-	1	-	-
Уволено, чел.	1	2	15	1	14	13
Коэффициент приема	0,01	0,02	-	0,01	-	-
Коэффициент выбытия	0,01	0,02	0,18	0,01	0,17	0,16
Коэффициент стабильности	0,99	0,99	0,98	0	-0,01	-0,01
Коэффициент текучести	0,01	0,02	0,18	0,01	0,17	0,16

Численность работников на предприятии с каждым годом уменьшается. В 2015 г. по сравнению с 2014 г., коэффициент стабильности снизился на 1,01%. Число выбывших работников в 2015 г. значительно превышает число принятых. Коэффициент текучести увеличивается на протяжении трех лет, это свидетельствует о том, что предприятие не обеспечивает все необходимые условия для сохранения состава кадров. Так же увеличивается коэффициент увольнения, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. он возрос на 0,16.

Далее проведем анализ использования рабочего времени на ООО «Стройпластик» (таблица 2.11).

Таблица 2.11 - Годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатель	2013 г	2014 г.	2015 г.	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Календарный фонд рабочего времени, дн.	365	365	365	100	100
Количество нерабочих дней всего (дн.), в том числе:	116	114	113	98,3	99,1
Выходные	104	102	101	98,1	99
Праздники	12	12	12	100	100
Номинальный фонд рабочего времени, дн.	249	251	252	100,8	100,4
Потери рабочего времени всего (дн.), в том числе:	33	34	33	103	97,1
Отпуска	28	28	28	100	100
Болезни	5	6	5	120	83,3
Эффективный фонд рабочего времени, дн.	216	217	219	100,5	100,9
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	7,9	7,9	7,9	100	100
Баланс рабочего времени, ч.	1706,4	1714,3	1730,1	100,5	100,9

По результатам таблицы 2.11 можно сделать вывод о том, что эффективный фонд рабочего времени в 2015 г. по сравнению с 2014 г. возрос на 0,9%, это произошло за счет снижения потерь рабочего времени на 2,9%, в том числе на 16,7% по причине болезни, это является результатом выполнения мероприятий по охране труда и проведения санитарно-профилактических заболеваний. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. баланс рабочего времени увеличился на 0,9%. Следовательно, предприятие уделяет повседневное внимание потерям рабочего времени, создавая такую систему работы, при которой реализуются организационные, технические и экономические мероприятия.

2.3 Оценка уровня производительности труда ООО «Стройпластик»

Производительность труда характеризует способность работников создавать своим трудом товары и услуги за час, смену, неделю, месяц или год [12]. В планах по росту производительности труда рассчитываются, как правило, два показателя: выработка и трудоемкость.

Для расчета производительности труда будем использовать формулы 1.1-1.2 и представленные в приложении 2 и 3. Результаты расчетов среднегодовой выработки представлены в таблице 2.12, а результаты расчета трудоемкости, представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.12 - Выработка на ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка от продаж, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024	81,8	81,1
Численность персонала, чел.	99	99	84	0	-15	100	84,8
Среднегодовая выработка работ., тыс. руб.	2157,1	1766	1687,6	-391,6	-77,8	81,8	95,5
Дневная выработка рабочего, тыс.руб.	9,9	8	7,7	-1,9	-0,3	80,8	96,2
Часовая выработка рабочего, тыс. руб.	1,26	1,01	0,97	-0,25	-0,04	80,1	96

В 2015 г. по сравнению с 2014 г., среднегодовая выработка работника на предприятии снизилась на 4,5%, кроме того видим, что произошло снижение дневной выработки в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 3,8% и сокращение часовой выработки в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 4%. Так же, снизилась и численность персонала на 15,2%. Важно отметить, что сокращение численности персонала повлияло на снижение эффективности производства. Таким образом, необходимо вводить коррективы в работе персонала, чтобы устранить падение производительности труда. Производительность нужно постоянно повышать путем использования нового оборудования, организации производства.

Таблица 2.13 - Трудоемкость ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка от продаж, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024	81,8	81,1
Отработано часов всеми рабочими, тыс. час	194,7	196,3	167,2	1,6	-29,1	100,8	85,2
Трудоемкость техн., час. / тыс. руб.	0,03	0,03	0,04	0,00	0,01	100	133,3
Трудоемкость обсл., час. / тыс. руб.	0,09	0,11	0,12	0,02	0,01	122,2	109
Трудоемкость пр., час. / тыс. руб.	0,12	0,14	0,16	0,02	0,02	116,7	114,3
Трудоемкость упр., час. / тыс. руб.	0,79	0,98	1,02	0,19	0,04	124,1	104,1
Трудоемкость полн., час. / тыс. руб.	0,91	1,12	1,18	0,21	0,06	123,1	105,3

Можно сделать вывод, что полная трудоемкость возросла в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 5,3%. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда. Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей [41]. Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим [15]. Рассмотрим данные таблицы 2.14.

Таблица 2.14 - Исходные данные для факторного анализа

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-
				2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.
Объем производства продукции (ВП), тыс.руб.	213560,9	174790,2	141766,1	-33024,12	-38770,7
Среднесписочная численность: Пром.-произв. персонала (ППП), чел. Рабочих (КР)	99 86	99 87	84 73	-15 -14	0 1
Удельный вес рабочих в общей численности ППП (УД), %	86,87	87,9	86,9	-1	1,01
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	249	251	252	1	2
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,9	7,9	7,9	0	0
Общее количество отработ. Времени: Всеми рабочими за год (Т), ч. В т.ч. одним рабочим, чел. ч.	194742,9 1967,1	196307,1 1982,9	167227,2 1990,8	-29079,9 7,9	1564,2 15,8
Среднегодовая выработка, тыс. руб. Одного работающего (ГВ), Одного рабочего ()	2157,18 2483,3	1766 2009,1	1687,6 1942	-78,4 -67,1	-391,2 -474,2
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), руб.	9972,96	8004,3	7706,4	-297,9	-1968,66
Среднечасовая выработка рабочего (СВ), руб.	1262,4	1013,2	975,5	-37,7	-249,2
Непроизводительные затраты времени (Тн), тыс. ч.	0,568	0,964	0,836	-0,128	0,396
Изменение стоимости товарной продукции в результате структурных сдвигов (?ВПстр), тыс. руб.	-13563,9	-15463,5	-16375,6	-912,1	-1899,6

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день/час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Из таблицы 2.14 видно, что в 2014 году среднегодовая выработка на 1 рабочего составляла 2009,1 тыс. руб., а в 2015 году 1942 тыс. руб., то есть при одинаковой продолжительности рабочего времени произошло снижение получаемой продукции на одного работника на -67,1 тыс. руб.

Произведем расчет влияния данных факторов на изменение уровня. среднегодовой выработки работников предприятия за 2014 и 2015 гг. (таблица 2.15).

Таблица 2.15 - Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки работников предприятия

Фактор	Алгоритм расчета 2014 г. к 2013 г.	Алгоритм расчета 2015 г. к 2014 г.	Среднегодовая выработка работников, тыс. руб.
			2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Доля рабочих в общей численности ППП;	?ГВуд=?УД*ГВ^1пл ?ГВуд=0,0103*2483,3= 25,58	?ГВуд=?УД*ГВ^1пл ?ГВуд=-0,01*2009,1= -20,1	25,59	-20,1
Количество отработанных дней одним рабочим	?ГВд=УДф*?Д*ДВпл ?ГВд=0,879*2*9,97296= = 17,53	?ГВд=УДф*?Д*ДВпл ?ГВд=0,869*1*8004,3= =6955,74	17,54	6,955
Продолжительности рабочего дня	?ГВп=УДф*Дф*?П*СВпл ?ГВп=0,879*251*0*1262,4= 0	?ГВп=УДф*Дф*?П*СВпл ?ГВп=0,869*252*0*1013,2= =0	0	0
Среднечасовой выработки	?ГВсв=УДф*Дф*Пф*?СВ ?ГВсв=0,879*251*7,9(-0,2492) = -434,35	?ГВсв=УДф*Дф*Пф*?СВ ?ГВсв=0,869*252*7,9(-37,7) = = -65,221	-434,36	-65,221
Итого:	-	-	-391,2	-78,4

По данным таблицы 2.14 и 2.15 можно сделать вывод, что среднегодовая выработка работника предприятия в 2015 г. ниже чем в 2014 г. на 78,4 тыс. руб. Она снизилась на 20,1 тыс. руб. в связи с уменьшением доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и на 65,221 тыс. руб. за счет снижения среднечасовой выработки рабочих. Снижение целодневных простоев, повлекло увеличение среднегодовой выработки работников предприятия на 6,955 тыс. руб. Внутрисменные простои не оказали влияния на изменение среднегодовой выработки работников. Таким образом, по проведенным расчетам (приложение 5) видим, что все факторы, за исключением первого и третьего, оказали положительное влияние на рост производительности труда рабочих предприятия.

Результаты факторного анализа представлены в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Влияние факторов на изменение среднегодовой выработки

Фактор	2014 г.	2015 г.
	?СВ, руб.	?, тыс. руб.	?ГВ, тыс. руб.	?ВП, тыс. руб.	?СВ, руб.	?, тыс. руб.	?ГВ, тыс. руб.	?ВП, тыс. руб.
Численность персонала	-	-	-	-5111,4	-	-	-	-9570,6
Среднегодовая выработка одного работника	-	-	-	-33659,3	-	-	-	-23453,52
Итого	-	-	-	-38770,7	-	-	-	-33024,1
Удельный вес рабочих	-	-	25,59	2533,41	-	-	-20,1	-1688,4
Количество отработанных дней одним рабочим за год	-	19,95	17,54	1736,5	-	8	6,955	584,2
Продолжительность рабочего дня	-	0	0	0	-	0	0	0
Изменение среднечасовой выработки рабочих	-	-494,14	-434,4	-43005,6	-	-75,053	-65,221	-5478,5
Итого	-	-474,19	-391,27	-38735,7	-	-67,05	-78,4	-6582,76
Организация производства (интенсивность труда)	-446,77	-885,9	-778,7	77091,9	-259,6	-561,6	-488,1	-41000,4
Повышение технического уровня производства	-	-	-	-	-	-	-	-
Непроизводительные затраты рабочего времени	-4,01	-7,9	-6,9	-683,1	-3,767	-7,5	-6,5	-546
Структура производства	201,58	399,7	351,4	34788,6	225,7	449,3	390,4	-32793,6
Итого	-249,2	-494,14	-434,4	111197,4	-37,7	-75,053	-65,221	-74340

Из таблицы 2.16 видно, какие факторы оказали положительное, а какие - отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда и выпуск продукции. По данным расчета, можно сделать вывод, что снижение среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 391,2 тыс. руб./чел. повлекло за собой снижение за счет этого фактора объема продукции на -33659,3 тыс. руб. В 2015 г. снижение среднегодовой выработки работников привело к снижению объема продукции на -23453,52 тыс. руб. Снижение среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 434,4 тыс. руб./чел. произошло за счет снижения среднечасовой выработки рабочих на 494,14 тыс. руб./чел., а рост среднегодовой выработки работников за 2014 г. произошел на 25,59 тыс. руб./чел. вследствие увеличения удельного веса рабочих в численности персонала. Снижение среднегодовой выработки работников в 2015 г. на 65,221 тыс. руб./чел. произошло за счет снижения среднечасовой выработки рабочих на 75,053 тыс. руб./чел., и на 20,1 тыс. руб. / чел. вследствие снижения удельного веса рабочих в численности персонала.

Проведем факторный анализ рентабельности персонала (таблица 2.17).

Из таблицы 2.17 видим, что прибыль на одного работника в 2015 г. по сравнению с 2014 г. снизилась на -28,5 тыс. руб., что составило 94,81%. Проведенные расчеты (приложение 6) показали, что это произошло за счет снижения производительности труда на 21,76% рентабельность персонала уменьшилась на -1,32 тыс. руб./чел., а вследствие снижения рентабельности продаж на 94,71% рентабельность персонала снизилась на 27,17 тыс. руб.

Таблица 2.17 - Рентабельность персонала ООО «Стройпластик»

Показатель	2015 г.	2014 г.	2013 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.
Прибыль от продаж, тыс. руб.	17459	2977	131	-2846	-14482	4,40	17,05
Выручка от продаж, тыс. руб.	213561	174790	141766	-33024	-38771	81,11	81,85
Среднесписочная численность работников, чел.	99	99	84	-15	0	84,85	100
Рентабельность продаж, %	8,18	1,7	0,09	-1,61	-6,48	5,29	20,78
Удельный вес продаж в стоимости произведенной продукции, %	1	1	1	0	0	100	100
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.	2157,18	1765,56	1687,69	-77,87	-391,62	95,59	81,85
Прибыль на одного работника, тыс.руб.	176,35	30,07	1,56	-28,5	-146,3	5,19	17,05

Для анализа эффективности использования фонда оплаты труда (ФОТ) необходимо изучить его влияния на формирование конечных результатов деятельности предприятия. Рассчитаем показатели эффективности использования заработной платы в ООО «Стройпластик» на основании таблицы 2.17.

Таблица 2.18 - Исходные данные для расчета показателей эффективности использования заработной платы

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024,0	81,85	81,1
ФОТ, тыс. руб.	30888,7	33726,1	28026,9	2837,4	-5699,2	109,19	83,1
Чистая прибыль, тыс. руб.	17459	2977	131	-14482	-2846	17,05	4,4
Средняя заработная плата, тыс. руб.	312,01	340,7	333,7	28,69	-7	109,2	97,9
Среднесписочная численность персонала, чел.	99	99	84	0	-15,00	100,00	84,85
Среднегодовая выработка работника, тыс. руб.	2157,18	1765,56	1687,69	-77,87	-391,62	-469,49	95,59
Валовая прибыль, тыс. руб.	58077	19250	9762	-38827	-9488,00	33,15	50,71

По данным таблицы можно сказать, о том, что чистая прибыль предприятия в 2015 г. по сравнению с 2014 г. сократилась на 95,6%. Кроме того, видим, что среднесписочная численность персонала уменьшилась на 15,15%, следовательно, и фонд заработной платы в 2015 по сравнению с 2014 сократился на 5699,2 тыс. руб. Средняя заработная плата в 2015 г. по сравнению с 2014 г. сократилась на 2,1%. Показатель эффективности использования фонда оплаты труда - выручка от реализации продукции на рубль зарплаты отражает эффективность деятельности предприятия в рассматриваемом направлении. Выручка от реализации продукции на рубль зарплаты уменьшилась за рассмотренный период. Данные показатели отрицательно характеризуют работу предприятия и свидетельствуют об эффективном управлении персоналом предприятия. Рассчитаем показатели эффективности использования заработной платы на предприятии ООО «Стройпластик» (таблица 2.19).

Таблица 2.19 - Эффективность использования заработной платы ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. откл., +/-	Относит. откл., %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка от продаж, тыс. руб.	213561	174790	141766	-38771	-33024	81,8	81,1
ФОТ, тыс. руб.	30888,7	33726,1	28026,9	2837,4	-5699,2	109,19	83,1
Зарплатоотдача, тыс. руб.	6,91	5,18	5,06	-1,73	-0,12	74,96	97,68
Зарплатоемкость, тыс. руб.	0,14	0,19	0,2	0,05	0,01	135,71	105,26
Прибыль на рубль зарплаты, тыс. руб.	1,88	0,57	0,35	-1,31	-0,22	30,32	61,40

Из таблицы видно, что в течение трех лет наблюдается снижение зарплатоотдачи, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. данный показатель сократился на 2,32% и рост показателей зарплатоемкости, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. показатель увеличился на 5,26%, что характеризует снижение выпуска продукции и средней заработной платы работников предприятия.

Кроме того, необходимо оценить соответствие темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Сумма экономии или перерасхода зарплаты в связи с изменением этого соотношения рассчитывается по формуле 2.1 [47]:

±Э=,

где - фактический фонд заработной платы;

- индекс средней заработной платы;

- индекс среднегодовой выработки.

Э2014 = 30888,7[(109,2-81,65):109.2] = 7792,89 тыс. руб.

Э2015 = 33726,1[(97,9-94,38):97.9] = 1212,63 тыс. руб.

Таким образом, произошло опережение роста средней заработной платы над темпами роста производительности труда. Сумма перерасхода заработной платы в 2014 г. составила 7792,89 тыс. руб., а в 2015 г. - 1212,63 тыс. руб. На основании этих данных можно сделать вывод о том, что соотношение между ростом производительности труда и средней заработной платой изменилось в худшую сторону.

По результатам анализа, проведенного во второй главе, можно сделать вывод о том, что ООО «Стройпластик» обладает большим количеством сильных сторон, которые позволяют успешно реализовывать производственную деятельность, но за последнее время данное предприятие снизило эффективность использования своих ресурсов. Исследование эффективности использования ресурсов предприятия показало снижение фондоотдачи на 17,8%. Это говорит о том, что производство продукции ведется менее быстрыми темпами, чем прирост основных фондов. Коэффициент оборачиваемости за анализируемый период составил 1,97 об., что характеризует рациональность использования данных ресурсов в организации. Коэффициент загрузки на 2015 г составил 0,51, что гораздо ниже, чем в 2014 г., что свидетельствует об улучшении финансового положения предприятия, повышает эффективность использования оборотных средств. Кроме того, на предприятии наблюдается снижение материалоотдачи. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. она снизилась на 4,5%, что говорит о том, что в 2015 году относительно 2014 года снизилась эффективность использования материалов. Помимо этого, происходит сокращение объемов производства. Одной из причин сокращения объемов производства является устаревшая материально-техническая база, регулярные простои оборудования и наличие «узких мест» на предприятии. Кроме того, мероприятия по модернизации производства на ООО «Стройпластик» практически не проводятся, следовательно, необходимо выявить «узкие места» и разработать соответствующие направления по их устранению.

3. Система мероприятий по повышению производительности труда ООО «Стройпластик» на основе модернизации

3.1 Основные направления повышения производительности труда ООО «Стройпластик»

Модернизация промышленного оборудования - это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих её технический уровень и эксплуатационные параметры - производительность, долговечность и точность, безопасность работы, лёгкость обслуживания [37]. Модернизацию производят также для устранения морального износа оборудования. В этом случае отпадает необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает срок его службы. Модернизация является основой повышения производительности труда, именно совершенствование технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства, улучшение свойств изделий, повышение качества сырья и применение новых конструктивных материалов играют большую роль в увеличении данного показателя. Одним из главных факторов повышения производительности выделяют рост технического уровня производства (повышение механизации и автоматизации производства, совершенствование самих технологических процессов, модернизация действующего оборудования, эффективная переработка отходов основного производства) [39]. Выделим основные направления модернизации оборудования [38].

1. Увеличение производительности машины за счёт повышения мощности и частоты вращения, числа ходов и величины подач рабочих органов.

2. Повышение точности, расширение технологических возможностей и изменение технологического назначения оборудования.

3. Увеличение долговечности и надёжности оборудования за счёт повышения износостойкости ответственных деталей, улучшения условий смазки, установки защитных устройств, усиления слабых звеньев.

4. Повышение безопасности работы и облегчение обслуживания.

Следовательно, необходимо разработать предложения для повышения производительности труда ООО «Стройпластик» путем их модернизации, в соответствии направлениям.

1. Модернизация сварки арматурных сеток больших размеров.

В качестве первого мероприятия, направленного на повышение производительности труда на ООО «Стройпластик» предлагается сварка арматурных сеток больших размеров на двух столах. Для изготовления сварных арматурных сеток при небольших объемах работ и разнообразной номенклатуре изделий применяют одноточечную сварку арматуры [55]. При изготовлении сварных арматурных сеток и каркасов на одноточечных машинах организация рабочего места зависит от ширины изделий, массы и вылета электродов машины. Рабочее место оборудовано сварочной машиной, рабочим столом, обитым кровельной сталью, деревянной подставкой под ноги для изоляции сварщика, местом подсобного рабочего и лотками для нарезанных стержней. Сварочную машину обслуживают один сварщик и один арматурщик. Арматурщик подносит и укладывает стержни в лотки, снимает готовые сетки со стола и укладывает их около машины, отвозит сетки на склад. Схема организации рабочего места для сварки широких сеток при одном общем столе представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Схема организации рабочего места для сварки широких сеток при одном общем столе

1 - точечные машины; 2 - рабочие столы; 3 - место для заготовок; 4 - место сварщика; 5 - место подсобного рабочего

Арматурные сетки больших размеров (1,2X6,0 м) на ООО «Стройпластик» производятся на общем столе при помощи двухточечных машин (рисунок 3.1). При общем столе одна сторона сетки сваривается на первой машине, а другая - на второй после соответствующей передвижки сетки по столу. При такой расстановке машин требуется производственная площадь длиной не менее 24 м. Сварные сетки, ширина которых превышает вылет электродов машины, изготовляют в два приема: сначала сваривают сетку с одной стороны, затем поворачивают ее на 180° и сваривают с другой стороны.

Чтобы избежать поворота сетки установкой двух машин, на которых поочередно сваривают пересечение стержней сетки, предлагается сварка арматурных сеток больших размеров на двух столах (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Схема организации рабочего места для сварки широких сеток при двух столах

1 - точечные машины; 2 - рабочие столы; 3 - место для заготовок; 4 - место сварщика; 5 - место подсобного рабочего

Сварку арматурных сеток большой ширины (1,2 м) можно производить на двухточечных машинах, поставленных одна против другой (рисунок 3.2). У каждой сварочной машины устанавливается стол длиной равной удвоенной длине свариваемой сетки, и шириной, немного меньшей ширины сетки.

На одной машине сваривается сетка на половину ее ширины и затем передается на стол другой машины, где сваривается вторая половина сетки.

При такой расстановке машин исключается необходимость переворачивания широких сеток при их изготовлении.

Такой порядок расстановки сварочных машин и последовательность изготовления широких сеток исключают необходимость поворачивания сеток на 180° в процессе их изготовления, уменьшают производственную площадь и увеличивают производительность. Подсобный рабочий в звене освобождает квалифицированного сварщика от операций, связанных с раскладкой стержней и поддержанием сетки в процессе сварки, а также помогает сварщику передвигать сетку и переносить ее на другой стол. Применение описанных механизмов и приспособлений для изготовления арматуры дает возможность полностью отказаться от прежних малоиндустриальных способов ее заготовки и тем самым способствовать экономии металла, росту производительности труда и снижению стоимости сборных железобетонных изделий.

2. Замена ручного вальцовочного станка на вальцы электромеханические.

Вальцовочный станок, который многие специалисты называют валковой машиной или просто вальцами, - это устройство, позволяющее выполнять гибку заготовок, изготовленных из листового металла [69]. Вальцовочные станки предназначены для поперечной и продольной деформации металлоизделий без изменения их температуры. Их используют для обработки ровных поверхностей разной толщины и размеров. Вальцовочные механизмы распространены на различных видах производства: машиностроении, строительстве и других. Вальцовочное устройство размещается на мощной и тяжелой станине, которая должна обеспечивать устойчивость в процессе работы. Вальцовочные станки отличаются высокой эффективностью и универсальностью, что позволяет успешно применять такое оборудование в самых различных сферах, включая строительство и ремонт.

Предприятие ООО «Стройпластик» в производстве использует ручной вальцовочный станок. Недостатком является низкая, по сравнению с электромеханическим приводом, производительность. Кроме того, срок службы станка подходит к концу и в связи с изношенностью оборудования на предприятии возникали регулярно простои и потери рабочего времени. Для повышения производительности труда и устранения «узкого места» на предприятии ООО «Стройпластик», целесообразно заменить станок вальцовочный ручной настольный на вальцы электромеханические (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 - Вальцы электромеханические

Вальцы электромеханические отличаются от ручных наличием силовой установки, которая вращает вальцы. Это позволяет увеличить максимальную толщину заготовки, а также повысить производительность.

Устройство с электрическим приводом (вальцовочный электромеханический станок) имеет в своей конструкции специальный редуктор, который значительно повышает эффективность такого оборудования [69]. Электромеханическую вальцовочную машину можно использовать как для обработки листового металла, так и для изменения конфигурации профильного трубного проката. Электромеханические станки более производительные, оснащены электроприводом, который вращает исполнительный механизм. За счет применения электрической установки можно увеличить толщину металла и скорость выполнения работы. Электропривод всегда оборудуется тормозом. Вальцы электромеханические позволяют сократить брак до минимума, повысить скорость исполнения технологических операций. Благодаря своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.

Технические характеристики представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Таблица технических характеристик по гибке заготовок

Технические характеристики:	станок вальцовочный ручной	вальцы электромеханические
Толщина материала, мм.	1,5	1,5
Срок службы, лет	10	12
Потребляемая мощность, кВтЧ	-	1
Рабочая длина, мм.	1300	1300
Вес, кг.	220	240
Питание	-	220v/380v
Стоимость оборудования, руб.	75853	125000

Как можно увидеть из таблицы 3.1, технические характеристики внедряемого оборудования превосходят технические характеристики заменяемого оборудования. За счет использования электромеханического механизма, новое оборудование позволит гораздо быстрее выполнять необходимые задачи и минимизировать брак, который довольно часто наблюдается в ручном производстве.

Замена ручного вальцовочного станка на электромеханические вальцы позволит не только повысить производительность труда за счет устранения непроизводительных затрат рабочего времени, но и эффективность деятельности организации в целом. Снижение трудоемкости произойдет за счет сокращения времени на выполнение операции, кроме этого, новое оборудование сократит брак до минимума и повысит качество изделий.

3. Замена полуавтоматического станка для производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2.

Одним из направлений повышения производительности труда является внедрение нового оборудования в производство. Для повышения производительности труда на предприятии ООО «Стройпластик», целесообразно заменить полуавтомат для производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2.

3.2 Повышение производительности труда путем замены полуавтоматического станка для производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2.

Из выше представленных мероприятий для повышения производительности труда путем модернизации возьмем одно из них, а именно внедрение на ООО «Стройпластик» автоматического станка модели АСР15/2 и проведем его экономическое обоснование.

Необходимо сказать, что мероприятия, улучшающие эксплуатационные качества оборудования, то есть повышающие его надежность, долговечность и ремонтопригодность, часто называют ремонтной модернизацией, а мероприятия, относящиеся к другим направлениям модернизации - технологической модернизацией. Наиболее эффективна комплексная модернизация, в результате которой все технико-экономические и эксплуатационные показатели модернизируемой машины приближаются к современному уровню. Именно полную модернизацию предлагается применить на предприятии ООО «Стройпластик», заменив полуавтоматический станок для производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2. Одним из направлений повышения производительности труда является внедрение нового оборудования в производство. Для повышения производительности труда на предприятии ООО «Стройпластик», целесообразно заменить полуавтомат для производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2 (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Станок для производства сетки рабицы модели АСР15/2

Принцип работы АСР15/2 несложен и состоит из нескольких шагов. Освоить которые сможет практически любой человек [53]:

- произвести загрузку катушки с проволокой в станок;

- задать микропроцессору определенные параметры будущей рабицы - сечение проволоки, диаметр ячеек сетки, размеры рулона;

- нажать «пуск».

После начинается работа самого станка: разматывающим устройством проволока вытягивается из катушки и направляющими втулками подтягивается к области образования спирали; навивается на специальный шнек, который скручивает проволоку в спираль для переплетения; готовые спирали подаются к обрезному устройству, где обрезаются; один конец проволоки загибается в виде крючка (размер загиба не должен превышать половину заданной ячейки); после - станок навивает одну спираль на другую, формируя ячейки, и так, пока сетка не достигнет заданных размеров.

На завершающем этапе снова вступает в работу оператор станка. В его обязанности входит обработка готового рулона машинным маслом для предотвращения появления ржавчины, упаковка концов рулонов сетки плотной бумагой, и складирование в отведенное место.

Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Процесс вязки проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки станка. Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых знаний, является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в работе.

Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее настройки не сбиваются. Технические характеристики внедряемого и заменяемого оборудования представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технические характеристики оборудования по производству сетки рабицы

Технические характеристики:	СБ-1407	АСР15/2
Производительность, мІ/ч	до 36	до 48
Ширина сетки, м	0.2-2	0.2-2
Размер ячейки, мм	10-60	10-60
Диаметр проволоки, мм	1,2-3	1-3
Мощность двигателя, кВт	2,2	2,4
Масса, кг	150	750
Срок службы	12	18

Автоматический станок модели АСР15/2 обладает большей мощностью и дает возможность производить гораздо больше продукта, кроме того за счет быстрой работы снижается трудоемкость операции. Следовательно, можем предположить, что данное мероприятие повысит производительность труда на предприятии.

Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при работе станка.

Рассмотрим основные достоинства этой модели [70].

1. Высокая надежность работы механической части модели за счет использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо отдельных редукторов и электроприводов.

2. Использование в механизме подачи жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта оснастки.

3. В направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

4. Модель имеет улучшенную производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в функционировании оборудования.

5. Оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.

Автомат способен прекращать свою работу при заедании исходного материала, заданные установки при этом не сбиваются. Данная модель станка отличается простотой в управлении, надежностью, дает возможность одному рабочему персоналу следить за работой сразу нескольких автоматов. По сравнению со станками модели СБ-1407, станки АСР15/2 могут производить большой ассортимент качественной сетки по более низким ценам и легко перенастраиваться под любой тип проволоки.

Чтобы привезти и выгрузить покупаемое оборудование нужно потратить на это дополнительные средства. Рассмотрим затраты на монтаж нового станка (таблица 3.3).

Затраты на монтаж станка АСР15/2 составят 2940 рублей.

Таблица 3.3 - Затраты на монтаж станка АСР15/2

Показатель	Стоимость, руб.	Структура, %
Разгрузка станка с машины	550	18,7
Перемещение станка до места монтажа	890	30,3
Установка станка согласно планировке	1200	40,8
Прочие работы	300	10,2
Итого	2940	100,0

Из таблицы 3.3 видим, что наибольшие расходы в общем объеме затрат на монтаж станка составит установка оборудования. Стоимость нового станка АСР15/2 для производства сетки рабицы равна 204 тыс. руб. Предприятие может профинансировать покупку данного станка за счет чистой прибыли в размере 130 тыс. руб., а также заемных средств в размере 74 тыс. руб. Станок СБ-1407 будет сдан в лом, примерная цена за 1 кг. лома составляет 7 руб., станок весит 150 кг, следовательно, стоимость составит 7*150 = 1050 руб. Стоимость демонтажа составит 750*2 = 1500. Срок полезного использования данного вида оборудования составляет 18 лет.

Таким образом, годовая норма амортизации, при линейном способе начисления, 18%, ежегодная сумма амортизационных отчислений составит 204000*18/100 = 36720 руб. Кроме того, полуавтоматический станок СБ-1407 требовал обслуживания двумя операторами, а новый автоматический станок АСР15/2 будет обслуживаться одним человеком. Рассчитаем затраты на электроэнергию нового станка, участвующего в производственном процессе изготовления рабицы. Производство потребует 2,4 кВт - кВт*часы*цену за 1 кВт*число рабочих дней в месяц*кол-во месяцев = 2,4*8*4,05*23*12= 21461,76 руб. в год. = 21461,76/101376 = 0,21 руб./м2.