Разработка и технико-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий экономии энергоресурсов на предприятии (на примере ОАО "Горизонт")
Теоретические аспекты энергосбережения, энергетические ресурсы современного производства, их классификация. Характеристика предприятия и выпускаемой им продукции, организационной структуры управления. Анализ опасных и вредных факторов при эксплуатации.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.09.2009 |
| Размер файла | 808,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Только постоянная работа по снижению себестоимости и повышению эффективности финансово-хозяйственной деятельности позволяет конкурировать с другими производителями.
|
Сырье и материалы |
ПКИ |
Топливо и энергия |
Расходы на оплату труда |
Отч. на соц. страхование |
Амор-тизация |
Прочие расходы |
|
|
-1,18 |
-3,0 |
-0,17 |
-0,49 |
-0,23 |
+0,02 |
5,05 |
Рис 2.3 Динамика структуры себестоимости по элементам затрат за 2006 г. по сравнению с соответствующим периодом 2005 г.
Материалы и покупные комплектующие изделия относятся к переменным расходам, и их уровень зависит от объемов производства. Кроме того, на уровень материальных затрат оказывает влияние финансовая помощь на пополнение оборотных средств, так как механизм отражения целевого использования субсидий предусматривает снижение материальных затрат на сумму средств целевого назначения. Вследствие увеличения доли телевизоров полного цикла в общем объеме выпускаемой продукции по сравнению с соответствующим периодом 2005 г. произошло снижение затрат по статьям сырье и материалы, покупные комплектующие изделия на 5,31%-х пункта, что составило 68,31%. Удельный вес расходов на оплату труда промышленно-производственного персонала в целом в себестоимости товарной продукции за рассматриваемый период уменьшился на 0,49%, отчислений на социальное страхование - на 0,23%, амортизации - на 0,02%, так как данные расходы относятся к условно-постоянным расходам.
На предприятии с целью снижения издержек производства был разработан и внедряется план организационно-технических мероприятий, направленных на снижение издержек производств. В результате выполнения плана и роста объемов производства, затраты на 1 р. товарной продукции в сопоставимых условиях с соответствующим периодом прошлого года снизились на 4,5%. Экономия была получена на условно-постоянных расходах, а так же в результате повышения технического уровня производства, улучшения организации производства и труда, что позволило снизить себестоимость продукции на 8 633 млн. р.
2.3.3 Анализ финансовых показателей деятельности предприятия
С целью наращивания объемов производства, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, привлечения иностранных инвесторов в современных условиях предприятию необходимо рационально использовать свои финансовые ресурсы. Поэтому существует практическая необходимость иметь информацию о величине капитала, показателях финансовой независимости, финансовой устойчивости и платежеспособности, факторах изменения финансового состояния объединения.
Анализ структуры актива и пассива баланса представлен графически на рис 2.4.
Рис. 2.4 Анализ структуры актива и пассива баланса
Общая сумма средств предприятия на 01.01.06 г. составляет 346 651 млн. р. и за 2005 г. увеличилась на 35 424 млн. р.
Распределение средств между внеоборотными и оборотными активами по итогам 2005 г. 55% к 45% соответственно. Прирост величины долгосрочных (внеоборотных) активов составил 1351 млн. р., а прирост текущих (оборотных) - 34 073 млн. р. На ОАО “ГОРИЗОНТ” более высокими темпами возрастает оборотный капитал, соответственно, возрастает доля оборотных средств, что положительно сказывается на маневренности имущества предприятия.
Источники формирования оборотных средств в значительной степени определяют эффективность их использования. Предприятие может приобретать основные, оборотные и нематериальные активы в целом за счет собственного и заемного капитала. Оттого насколько оптимально соотношение этих источников, во многом зависит финансовое положение предприятия.
При оценке финансового положения предприятия надо учесть и то, что ОАО «Горизонт» имеет долгосрочные валютные долговые обязательства, которые образовались в основном в период, когда предприятие, согласно межправительственным соглашениям по обязательным поставкам в Россию, вынуждено было отправлять свою продукцию по клирингу в Россию в счет оплаты за энергоресурсы. Чтобы приостановить процесс вымывания оборотных средств, предприятие было вынуждено привлекать кредитные ресурсы.
Дебиторская задолженность ОАО “ГОРИЗОНТ” на 01.01.2006 г. составила 86 520 млн. р., в структуре дебиторской задолженности наибольший удельный вес занимает задолженность с покупателями и заказчиками - 74,4%.
Кредиторская задолженность ОАО “Горизонт” по состоянию на 01.01.2006 г. составила 57 650 млн. р. Основную долю кредиторской задолженности составляет задолженность с поставщиками - 91,7 %.
На рис. 2.5 показана динамика изменения дебиторской и кредиторской задолженности.
Рис 2.5 Динамика изменения дебиторской и кредиторской задолженности.
Задолженность по кредитам и займам по состоянию на 01.01.06 г. составила 86 520 млн. р. (в том числе по краткосрочным кредитам и займам - 47 856 млн. р., долгосрочным - 46 506 млн. р.) и увеличилась сначала года на 10 432 млн. р. При этом, предприятие не имеет просроченной задолженности по состоянию на 01.01.06 г.
В табл. 2.3 показана эффективность деятельности предприятия определяет его способность к финансовому выживанию, привлечению источников финансирования и их прибыльное использование. От того, насколько быстро средства, вложенные в активы, превращаются в реальные деньги, зависит конечный финансовый результат предприятия, его финансовое положение, ликвидность и платежеспособность.
Таблица 2.3
Эффективность деятельности предприятия
|
№ п/п |
Показатели |
01.01.2005 г. |
1.01.2006 г. |
|
|
1 |
Оборачиваемость оборотных средств |
144,9 |
162,8 |
|
|
2 |
Оборачиваемость производственных запасов |
72,4 |
62,9 |
|
|
3 |
Оборачиваемость средств в расчетах |
47,3 |
80,2 |
|
|
4 |
Оборачиваемость кредиторской задолженности |
74,8 |
91,9 |
|
|
5 |
Продолжительность операционного цикла |
119,7 |
143,2 |
|
|
6 |
Продолжительность финансового цикла |
44,9 |
51,3 |
Финансовый цикл отражает время, в течение которого денежные средства отвлечены из оборота и продолжительность финансового цикла меньше операционного на средний период оборота кредиторской задолженности. Оборачиваемость кредиторской задолженности увеличилась на 17 дней, что отрицательно отразилось на продолжительности финансового цикла, который за анализируемый период замедлился на 6 дней.
Финансовое состояние предприятия остается достаточно сложным, его устойчивость в значительной степени зависит от того в какие активы вложен капитал и какой доход он приносит. Платежеспособность предприятия определяется из расчета следующей системы критериев, рассчитанных в соответствии с «Инструкцией» и представленных в динамике в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Динамика платёжеспособности предприятия
|
Показатели |
01.01.2005 г. |
01.01.2006 г. |
Норматив |
|
|
Коэффициент текущей ликвидности |
1,11 |
1,13 |
не менее 1,0 |
|
|
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами |
-0,24 |
-0,18 |
не менее 0,05 |
|
|
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами |
0,48 |
0,53 |
не более 0,85 |
Коэффициент текущей ликвидности, характеризующий общую обеспеченность предприятия оборотными средствами и способность отвечать, по своим текущим обязательствам оптимален, и имеет значение 1,13 на 01.01.2006 г. при нормативе 1,0. По сравнению с прошлым годом наблюдается улучшение этого показателя.
Общество испытывает дефицит оборотных средств. Оборотные средства ОАО «ГОРИЗОНТ» полностью сформированы из заемных источников, а собственных средств не хватает даже на покрытие внеоборотных активов. О чем свидетельствуют отрицательное значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами. На 01.01.2006 г. коэффициент имеет значение минус 0,18 (на 01.01.2005 г. минус 0,24). Несмотря на то, что значение показателя ниже нормативного, наблюдается положительная тенденция его изменения.
Нехватка оборотных средств, для дальнейшего наращивания объемов производства, своевременной выплаты заработной платы, осуществления налоговых платежей в бюджет и внебюджетные фонды, оплаты потребленных энергоносителей, расчета по ранее полученным кредитам вынуждает общество обращаться за кредитными ресурсами к банкам. Банки выделяют, как правило, лишь короткие кредитные ресурсы и под высокий процент, возвратить которые необходимо до того, как предприятие может получить экономический эффект от полученного кредита. Несмотря на вышесказанное, ОАО "ГОРИЗОНТ" пользуется репутацией платежеспособного заемщика. Благодаря активной работе, проводимой руководством предприятия с финансовыми институтами, предприятию удается улучшать условия кредитования.
Динамика роста инвестиций в основной капитал за 2004-2006 гг. представлена в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Динамика роста инвестиций в основной капитал
|
Наименование |
Единица измерения |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Инвестиции в основной капитал в том числе: |
млн. р. |
4 593 |
6 000 |
7 000 |
|
|
1. Средства республиканского бюджетав т. ч. средства инновационного фонда |
млн. р. |
472 |
130 |
630 |
|
|
2. Средства местных бюджетов |
млн. р. |
233 |
878 |
- |
|
|
3. Собственные средства организаций в том числе за счет: |
млн. р. |
2 723 |
3 484 |
3 600 |
|
|
прибыли, остающейся в распоряжении предприятия |
млн. р. |
- |
- |
- |
|
|
амортизационных отчислений |
млн. р. |
2 723 |
3 484 |
3 600 |
|
|
4. Кредиты банков (без иностран. кредитов) |
млн. р. |
1 161 |
1 508 |
2 770 |
Из табл. 2.6 видно, что произошёл существенный рост инвестиций, по сравнению с 2004 на 2006 он составил 2 407 млн. р. Основной процент инвестиций в основной капитал составили собственные средства организации 51,4%, полученные за счёт амортизационных отчислений. Темп роста инвестиций с 2004 по 2006 г. составил 152,4%.
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами при нормативе не более 0,85 выполнен и имеет значение 0,53. Вместе с тем, значение коэффициента обеспеченности финансовых обязательств активами свидетельствует о способности ОАО «ГОРИЗОНТ» рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов, и на основании пункта 14 Инструкции Министерства финансов, Министерства экономики, Министерства статистики и анализа от 14 мая 2004 года №81/128/65, ОАО «ГОРИЗОНТ» не считается устойчиво неплатежеспособной организацией.
2.3.4 Анализ энергоресурсов предприятия
Предприятие, являясь демонстрационной зоной высокой энергоэффективности в 2004-2006 гг. использовало значительные средства на выполнение программы по энергосбережению. Выполнен ряд серьезных мероприятий, но не все запланированное было достигнуто. Причиной тому большое количество одновременно вводимых мероприятий, также на предприятии проводится серьезная реструктуризация и реконструкция производства, требующая большого внимания со стороны всех служб предприятия.
Из мероприятий по энергосбережению демонстрационной зоны на 2004-2005 гг. ряд серьезных мероприятий (т.е. с большим экономическим эффектом) перенесены на 2006 г. или не достигнут желаемый экономический эффект.
Так, пусконаладочные работы на двух котлах (котельная ПРТК), переведенных в водогрейный режим еще в 2004 г., закончены только в мае 2005 г. Завершение работ, начатых в 2005 г., по установке парового котла ДСЕ 2,5/14 вместо ДКВР10/13 перенесено на 2007 г. В настоящее время планируется увеличение расходов пара на производство пеноупаковки, в связи с увеличением выпуска продукции, поэтому, вместо двух', работающих, в 3 смены машин, планируется работа четыре машин. В связи с этим, еще не введенный паровой котел ДСЕ, может и не понадобиться. Необходимо тщательно анализировать принимаемые к реализации мероприятия.
Динамика энергоресурсов приведена в табл. 2.6
Таблица 2.6
Динамика энергоресурсов
|
Наименование энергоносителя |
Ед. измер. |
Потребление (натур.) |
Стоимость единицы энергоносителя с НДС, р. |
|||||
|
2004 |
2005 |
2005 в % к 2004 |
01.01.04 |
01.01.05 |
31.12.05 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Природный газ: всего потребление, в т.ч.: |
тыс. м3 |
6 379,3 |
5 930,7 |
93,0 |
117 296 |
145 570,7 |
155 590 |
|
|
технологические нужды Тепловая энергия всего потребление, в т.ч.: технологические нужды отопление социальную сферу |
Гкал |
4 520,0 1 2021,6 8 695,6 114,3 |
3 653,6 1 2210,3 9166,3 130,9 |
80,8 101,6 105,4 114,5 |
30 202,3 |
36 716,6 |
41 731 |
|
|
Электрическая энергия всего потребление, в т.ч.: технологические нужды отопление социальную сферу |
тыс. кВт. час |
29 403,1 22 517,8 - 2316,9 |
27 175 17 960,4 - 2449,2 |
92,4 79,8 - 105,7 |
197,8 |
197,1 |
201,1 |
|
|
Вода всего потребление, в т.ч.: |
м3 |
500 234,6 |
435 514 |
87,1 |
1 038 |
1391,2 |
1 760,6 |
|
|
технологические нужды социальную сферу |
267 994 65 043,6 |
210 844,5 70 554,3 |
78,7 108,5 |
Из таблицы видно, что произошло снижение потребление энергоресурсов по всем показателям кроме потребления тепловой энергии, рост которой составил 101,6%, что является не существенным.
Процентная динамика представлена на рис. 2.6.
Рис. 2.6 Процентная динамика потребления энергетических ресурсов 2005 г. в % к 2004 г.
На рис. 2.7 показана структура общего потребления тепловой энергии предприятием.
Рис. 2.7 Структура общего потребления тепловой энергии предприятием
Из рисунка видно, что большая часть потребления тепловой энергии идёт на производственное потребление, также значительную часть (17,9%) составляет отпуск другим организациям.
На рис. 2.8 показана структура общего потребления электрической энергии предприятием.
Рис. 2.8 Структура общего потребления электрической энергии предприятием
Из рис. 2.8 видно, что как и в структуре потребления тепловой энергии большую долю занимает производственное потребление (59.2) и отпуск другим организациям (20,9%).
В 2005 г. на ОАО «ГОРИЗОНТ» работала оборотная система водоснабжения мощностью 104,3 тыс. м. куб., ПРТК - 450 тыс. м. куб. Техническое водоснабжение отсутствует.
Очистные сооружения на ПРТК не работают, законсервированы.
В 2005 г. внедрен ряд энергосберегающих мероприятий с годовым экономическим эффектом 177 060 тыс. р. (табл. 2.7.).
Таблица 2.7
Внедренные энергосберегающие мероприятия
|
№ |
Наименование мероприятия (краткая характеристика) |
Вид энергоресурсов |
ед. изм. |
Экономия в 2005г. относительно 2004г. |
||
|
в натур. един. |
тыс. р. |
|||||
|
1 |
Использование ВЭР ооротной системы водоснабжения на ГВС завода с помощью тепловых насосов |
тепловая энергия |
т. у. т |
80 |
11 200 |
|
|
2 |
Внедрение регулируемого электропривода на шлифовальном участке |
электрическая энергия |
тыс. кВт. ч. |
30 |
4 000 |
|
|
3 |
Внедрение регулируемого электропривода на насос горячего водоснабжения |
электрическая энергия |
тыс. кВт. ч. |
76 |
11 000 |
|
|
4 |
Довести коэффициент загрузки силовых трансформаторов до оптимальных значений |
электрическая энергия |
тыс. кВт. ч. |
232 |
37 000 |
|
|
5 |
Реструктуризация производства |
электрическая энергия, тепловая энергия |
т. у. т. |
249 |
34 860 |
|
|
ВСЕГО |
177 060 |
Из табл. 2.7 видно, что за 2005 г. на предприятии было внедрено пять мероприятий по экономии энергоресурсов, целью которых было экономия электрической и тепловой энергии. Экономический эффект составил 177 060 тыс. р.
Для дальнейшей экономии энергоресурсов я предлагаю проведения следующих мероприятий:
децентрализация компрессорной станции, установка локальных компрессоров;
установка регулируемого электропривода на дымососе и в дутьевом вентиляторе;
разработка проекта применения экономичных светильников.
3. Технико-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий экономии энергоресурсов на предприятии
3.1 Разработка проекта децентрализации компрессорной станции
Одним из основных потребителей электроэнергии на предприятии являются компрессоры на компрессорных станция, которые обеспечивают потребность в сжатом воздухе и вспомогательное оборудование завода. Cжатый воздух в качестве энергоносителя имеет существенный недостаток - неэкономичность по затратам первичной энергии вследствие низкого коэффициента полезного действия компрессорных установок и использующего оборудования, значительных потерь в распределительных сетях и оборудовании.
Вырабатываемый на компрессорных станциях сжатый воздух высокого давления (7-8 ) поступает во все основные цеха завода.
Головная промплошадка. Снабжение предприятия сжатым воздухом осуществляется от собственной компрессорной станции, в которой установлены:
4 компрессора типа 2ВМ4-24/9С, производительностью 24 м3/мин, каждый. Компрессоры приводятся в действие от асинхронных электродвигателей напряжением 0,4 кВ, мощностью 160 кВт.
6 компрессоров типа ЗГП-20/8, производительностью по 20 м3/мин.
Компрессоры приводятся в действие от синхронных электродвигателей напряжением 0,4 кВ, мощностью 125 кВт. Возбудитель для СД типа В18-2УЗ, 4,5 кВт, двигатель возбудителя 7,5 кВт.
В настоящее время для обеспечения сжатым воздухом нового высокоавтоматизированного производства сборки шасси телевизоров расположенного на 1-м этаже, корпуса введено в действие два новых винтовых компрессора Monsun 22 немецкой фирмы BLITZ производительностью 3,43 м3/мин, каждый.
ПРТК. Снабжение предприятия сжатым воздухом осуществляется от собственной компрессорной станции, в которой установлены :
8 компрессоров типа 2ВМ4-24/9С, производительностью 24 м3/мин, каждый. Компрессоры приводятся в действие от асинхронных электродвигателей напряжением 0,4 кВ, мощностью 160 кВт;
1 компрессор типа ЗГП - 20 /8, производительностью по 20 м3/мин - демонтирован.
В настоящее время для обеспечения сжатым воздухом потребителей в корпусе 2 установлены два новых винтовых компрессора Monsun 22 немецкой фирмы BLITZ, производительностью 3,43 м /мин, каждый.
Сушка сжатого воздуха для использования в производстве осуществляется на обеих компрессорных установками А1000У-02.
Децентрализация компрессорной станции. Установка локальных компрессоров в производственных корпусах (головная промплощадка).
Таблица 3.1
Исходные данные
|
Параметр |
Ед. изм. |
Обозначение |
Значение |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Тариф на электроэнергию |
р./кВт. ч |
С |
160 |
|
|
Количество внедряемых компрессоров |
компл. |
3 |
||
|
Курс НБРБ |
р./у. е. |
2 930 |
||
|
Стоимость одного комплекта оборудования |
евро |
К |
16 800 |
|
|
млн.р. |
49,2 |
|||
|
стоимость мероприятия, с учётом проекта, монтажа, наладки(монтаж-10% от стоимости обор.) |
млн.р. |
Км |
162,4 |
Снабжение предприятия сжатым воздухом осуществляется от собственной компрессорной станции.
Приборов учета выработанного воздуха на компрессорной станции нет. На многое потребляемое оборудование нет данных по потреблению сжатого воздуха. Поэтому нет обоснованной технологической расчетной потребности по всей площадке. Сети того воздуха по площадке разветвленные и длинные, давно в эксплуатации. В таких сетяхимеют место большие потери сжатого воздуха. Об этом говорят следующие факты:
после переезда Инструментального производства из корпусов 3, 5, 7, 8 (с воздухопотребляемым оборудованием) на площадку ПРТК, в работе на компрессорной станции как было 4-5 компрессоров, так и осталось;
анализ работы компрессорной в ночных сменах позволяет предположить наличие значительных утечек в сетях.
Компрессоры в эксплуатации по 25 - 30 лет, уже выработали свой моторесурс.
Сушка сжатого воздуха для использования в производстве осуществляется установками А1000У-02, мощностью Рн = 75 кВт. Потребление электроэнергии этими установками является нерациональным, т.к. необходимое для производства качество сжатого воздуха можно получить на недорогих современных масловлагоотделителях, не потребляя энергию.
Предлагается разделение компрессорной станции с целью снижения потерь сжатого воздуха в сетях и оборудовании и снижения потребления электроэнергии.
В настоящее время для обеспечения сжатым воздухом нового высокоавтоматизированного производства сборки шасси телевизоров расположенного на 1-м этаже, корпуса 6, введены в действие два новых винтовых компрессора Monsun 22 немецкой фирмы BLITZ, производительностью 3,43 м3/мин, каждый. Компрессоры если и работают, то только в третью смену, так как подключение их в работу в общую сеть сжатого воздуха в первую или вторую смену не позволяет заменить один компрессор компрессорной станции. Срок окупаемости новых винтовых компрессоров, при таком режиме работы будет очень велик.
Для децентрализации компрессорной станции предлагается установить компрессорное оборудование раздельно на Головном производстве и Механическом производстве.
Предлагается установка двух новых компрессоров 2ВМ4-27/9М2 в помещении хим. склада, обеспечения сжатым воздухом потребителей Механического производства. Судя потреблению сжатого воздуха Механическим производством, производительности этих компрессоров будет достаточно для обеспечения потребителей при условии, что в работе будут оба компрессора. Необходим третий компрессор, для резерва.
Данные по потребителям сжатого воздуха Головного производства предприятие (служба ЭМУ) предоставить не может (нет паспортов оборудования, частично оборудование собственного производства). Поэтому невозможно точно обосновать технологическую расчетную потребность в сжатом воздухе по Головному производству.
При работе в среднем 4-х компрессоров ежедневно в две смены, среднее время одного компрессора составит
Тк = 11 366 :4 : 253 = 11,2 ч./сут.,
где: 11 366 - суммарное время работы компрессоров, ч.
Определим (ориентировочно) количество и производительность компрессорного оборудования для Головного производства.
Потребность в сжатом воздухе Головного производства в2006 году составила 4 351 тыс. м3.
Определим производительность компрессорного оборудования:
,
где 0,25 (25%) уменьшение расхода сжатого воздухе при децентрализации компрессорной станции.
В НИИ ЦТ устанавливается локальный компрессор ВК20Е-8-500, производительность 2150 л/мин, электродвигатель мощностью 15 кВт.
Таким образом, требуемая производительность компрессорного оборудования составит:
19,2-2,1-23,43 = 10,3 м3/мин,
Для децентрализации компрессорной станции предлагается установить 3 компрессора (2 рабочих, 1 резерв) в корпусах Головного производства, производительностью 5-6 м3/мин, каждый, с учетом введенных в действие двух новых винтовых компрессоров Monsun 22.
На рынке республики представлен ряд фирм предлагающих компрессорное оборудование. Можно порекомендовать компрессорное оборудование изготовителей с мировым как наиболее надежную технику:
винтовые компрессоры серии GA VSD, фирмы Atlas Сорсо;
винтовые компрессоры Monsun, немецкой фирмы BLITZ.
На заводе имеется система оборотного водоснабжения. Оборотная вода используется только в компрессорной станции. При децентрализации компрессорной станции отпадает надобность в системе оборотного водоснабжения.
Произведем сравнительный анализ воздушных, винтовых компрессоров одинаковой производительности 5-6 м3/мин: фирмы Atlas Сорсо модель GA 30 и BLITZ модель Monsun 37.
Расчетные данные сравнительного анализа приведены в табл. 3.2, 3.3.
Таблица 3.2
Расчётные данные
|
Произво-дитель |
Модель |
Макс. Давление, бар |
Произво-дительность м3/мин |
Мощность двигателя, кВт |
Время работы |
Ки |
Расход Эл. энергии тыс. кВт.ч |
||
|
часы |
сутки/год |
||||||||
|
Atlas Copco |
GA 30 |
7.5 |
5.58 |
30 |
16 |
255 |
0.7 |
85.7 |
|
|
BLITZ |
Monsun 37 |
7.5 |
5.6 |
37 |
16 |
255 |
0.7 |
105.7 |
Таблица 3.3
Расчётные данные
|
Модель |
Стоимость компрессора |
Разность в цене компрессоров ,млн. р. |
Стоимость потреблённой эл. энергии, млн. р. |
Эксплуата- ционные рвсходы, млн. р./год |
Итого расходы, млн. р./год |
Разность в расходах , млн. р./год |
Отношение , год |
||
|
у..е |
млн.р. |
||||||||
|
GA 30 |
16800 |
49,2 |
4,89 |
13,7 |
0,4 |
14,7 |
0 |
1,4 |
|
|
Monsun 37 |
15130 |
44,3 |
0 |
16,9 |
0,8 |
17,7 |
3,6 |
По результатам сравнительного анализа можно сделать вывод, что предпочтительнее компрессор фирмы Atlas Сорсо. Хотя первоначальная стоимость самого оборудования выше, чем у BLITZ, но, учитывая меньшее потребление, электроэнергии и меньшие эксплуатационные расходы, уже через 1,4 года суммарные расходы (в денежном выражении) на выработку сжатого воздуха у компрессоров фирмы Atlas Сорсо окажутся меньше, чем у компрессоров BLITZ.
Исходные и расчетные данные для определения экономии электроэнергии при децентрализации компрессорной станции на Головной промплощадке приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Исходные данные
|
Наименование оборудования |
Колич. |
Устан мощность, кВт |
Коэффц. спроса Кс |
Колчич. часов в сутки |
Колич. суток |
Годовой расход, тыс, кВт.ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Компрессор |
1 |
160 |
0,7 |
16 |
253 |
453 |
|
|
Отопительный период |
|||||||
|
Насос (насосная) |
1 |
22 |
0,7 |
24 |
202 |
75 |
|
|
Насос (компрессорная) |
1 |
22 |
0,7 |
24 |
202 |
75 |
|
|
Летний и переход. периоды |
|||||||
|
Насос (насосная) |
1 |
22 |
0,7 |
24 |
116 |
43 |
|
|
Насос (компрессорная) |
1 |
22 |
0,7 |
24 |
116 |
43 |
|
|
Вентилятор (градирня) |
1 |
18 |
0,7 |
8 |
60 |
6 |
Расчёт производился исходя из мощности, на которую уменьшится суммарная мощность оборудования, задействованного в выработке сжатого воздуха на Головной промплощадке.
Годовая экономия условного топлива от внедрения регулируемого электропривода с учетом потерь на транспорт электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных):
, (3.1)
где = 0,28 * 103 т. у. т./кВт ч - средний удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в энергосистеме (с учетом перетоков);
= 10,5% - потери электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных) энергосистемы концерна "Белэнерго”.
Годовой экономический эффект:
, (3.2)
где С - тариф на электроэнергию, р./кВт. ч.
.
Определение срока окупаемости:
(3.3)
где - капиталовложения в мероприятие, млн. р.
Разделение компрессорной станции, по результатам расчётов, будет иметь годовой экономический эффект 111 млн. р., годовую экономию условного топлива 215 т. у. т. и срок окупаемости 1.5 лет.
Децентрализация компрессорной станции. Установка локальных компрессоров в производственных корпусах.
Таблица 3.5
Исходные данные
|
Параметр |
Ед. изм. |
Обозначение |
Значение |
|
|
Тариф на электроэнергию |
р./кВт. ч |
С |
160 |
|
|
Количество внедряемых компрессоров |
компл. |
6 |
||
|
Курс НБРБ |
р./у. е. |
2 930 |
||
|
Стоимость одного комплекта оборудования |
у. е. |
К |
16 800 |
|
|
млн. р. |
49,2 |
|||
|
стоимость мероприятия, с учётом проекта, монтажа, наладки(монтаж-10% от стоимости обор.) |
млн. р. |
Км |
324,7 |
Снабжение предприятия сжатым воздухом осуществляется от собственной компрессорной станции в которой установлены:
8 компрессоров типа 2ВМ4-24/9С, производительностью 24 м3/мин, каждый;
1 компрессор типа ЗГП-20/8, производительностью по 20 м3/мин - демонтирован. Ежедневно в работе 3 компрессора.
Приборов учета выработанного воздуха нет. На многое воздухопотребляемое оборудование нет данных по потреблению сжатого воздуха. Нет и обоснованной технологической расчетной потребности. Регулирование (необходимость включения-учения дополнительного компрессора) производится оперативным персоналом по показанию манометра давления в сети. Расчет количества выработанного воздуха производится умножением числа часов работы, на паспортную производительность, вводя поправочный коэффициент 0,8,
Сети сжатого воздуха по площадке разветвленные и длинные, давно в эксплуатации. В таких сетях имеют место большие потери сжатого воздуха. Компрессора в эксплуатации по 20 - 25 лет, уже выработали свой моторесурс.
Предлагается разделение компрессорной станции с целью снижения потерь сжатого воздуха в сетях и оборудовании и снижения потребления электроэнергии.
В настоящее время для обеспечений сжатьм воздухом потребителей в корпусе 2 установлены два новых винтовых компрессора Monsun 22 немецкой фирмы BLITZ, производительностью 3,43 м3/мин, каждый. Производительности компрессоров достаточно для работы только участка ТПА. Для обеспечения сжатым воздухом остального воздухо-потребляемого оборудования площадки необходимо держать в работе 3 компрессора на компрессорной станции, также как и без включения новых винтовых компрессоров. То есть, вместо экономии получаем перерасход электроэнергии. Поэтому новые компрессоры практически не включают. Срок окупаемости новых винтовых компрессоров, при таком режиме работы будет очень велик.
Данные по потребителям сжатого воздуха по ПРТК предприятие (служба главного энергетика) предоставить не может (нет паспортов оборудования, частично оборудование собственного производства). Поэтому невозможно точно обосновать технологическую расчетную потребность в сжатом воздухе.
Определим (ориентировочно) количество и производительность компрессорного оборудования для ПРТК.
При работе в среднем 3-х компрессоров ежедневно в две-три смены, среднее время одного компрессора составит:
Тк = 15129 : 3 : 253 = 19,93 ч/сут, принимаем 20 ч/сут.
где: 15129 - суммарное время работы компрессоров, ч.
Потребность в сжатом воздухе ПРТК 2006 г. составила 17 429 тыс.м3
Определим производительность компрессорного оборудования:
,
где 0,25 (25%) уменьшение расхода сжатого воздухе при децентрализации компрессорной станции.
В АТЦ планируется установить локальный компрессор, производительностью 1 м3/мин.
Таким образом требуемая производительность компрессорного оборудования составит:
42,7 - 1 - 23,43 = 34,8м3/мин.
Для децентрализации компрессорной станции предлагается установить 6 компрессоров в корпусах производства, производительностью 5,6 м3/мин, каждый, с учетом введенных в действие двух новых винтовых компрессоров Monsun 22.
На заводе имеется система оборотного водоснабжения. Оборотная вода используется в компрессорной станции и участке ТПА. При децентрализации компрессорной станции и установке тепловых насосов на участке ТПА, отпадает надобность в системе оборотного водоснабжения.
По результатам сравнительного анализа, приведенного выше, предлагаются к установке винтовые компрессоры фирмы Atlas Copco модель GA 30.
Исходные и расчетные данные для определения экономии электроэнергии при децентрализации компрессорной станции на ПРТК приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Исходные данные
|
Наименование оборудования |
Колич. |
Устан мощность, кВт |
Коэффц. спроса Кс |
Колчич. часов в сутки |
Колич. суток |
Годовой расход, тыс, кВт.ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Компрессор |
1 |
160 |
0,7 |
16 |
253 |
453 |
|
|
Отопительный период |
|||||||
|
Насос (насосная) |
1 |
45 |
0,7 |
24 |
202 |
153 |
|
|
Летний и переход. периоды |
|||||||
|
Насос (насосная) |
1 |
45 |
0,7 |
24 |
116 |
88 |
|
|
Вентилятор (градирня) |
1 |
30 |
0,7 |
8 |
60 |
10 |
|
|
Всего |
704 |
Расчёт производился исходя из мощности, на которую уменьшится суммарная мощность оборудования, задействованного в выработке сжатого воздуха на Головной ПРТК.Годовая экономия условного топлива от внедрения регулируемого электропривода с учетом потерь на транспорт электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных):
, (3.4)
где = 0,28103 т у. т./кВт ч - средний удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в энергосистеме (с учетом перетоков);
= 10,5% - потери электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных) энергосистемы концерна "Белэнерго”.
Годовой экономический эффект:
, (3.5)
где С - тариф на электроэнергию, р./кВт. ч.
Определение срока окупаемости:
(3.6)
где - капиталовложения в мероприятие, млн. р.
3.2 Совершенствование системы горячего водоснабжения
Потери энергии в технологическом процессе зависят от расхода сети (технологической нагрузки), определяемого потребителем, и потерь напора на оборудовании насосной станции которые определяются гидравлическим сопротивлением элементов схемы. Для организации технологического процесса с минимальными энергетическими потерями необходимо, в первую очередь, снизить потери напора между трубопроводом насосного агрегата и сетью потребителей.
Кроме того, в процессе функционирования в зависимости от режимов работы системы может меняться давление перед насосом, создаваемое источником водоснабжения. Измерение этого давления также отражается на величине давления в сети потребителей.
Такой характер взаимосвязи параметров требует установки в системе дроссельных регулирующих элементов - регулирующих клапанов (иногда их роль выполняют напорные задвижки агрегатов). Эти элементы создают дополнительное гидравлическое сопротивление и позволяют обеспечить стабильное давление в сетевом трубопроводе. При использовании дроссельных элементов происходит распределение напора на элементах системы.
На величину потерь при дроссельном регулировании влияет не только регулирующий элемент: чаще всего на этапе проектирования выбирается насосный агрегат с определённым запасом напора, а при замене насосных агрегатов новое оборудование может иметь несколько завышенные характеристики. Кроме того, диапазон изменения входных давлений (перед всасывающим патрубком насосного агрегата) оказывает влияние на величину давления за насосным агрегатом. Все эти обстоятельства приводят к тому, что потери энергии в ходе технологического процесса становятся достаточно большими, достигающими 45 и более процентов от номинальной мощности агрегата.
Для решения задачи минимизации потерь, связанных с регулированием давления в сети, необходимо исключить дополнительные гидравлические сопротивления на участке от насосного агрегата до сетевого трубопровода, то есть необходимо полностью открыть всю запорно-регулируюшую арматуру. Это можно сделать, если процесс регулирования давления передать насосному агрегату. Теория работы нагнетателей (насосов и вентиляторов) доказывает, что изменение частоты вращения привода нагнетателя изменяет его напорные характеристики, кроме того, напор создаваемый нагнетателем, пропорционален квадрату частоты вращения агрегата. Изменение напорных характеристик насосного агрегата при изменении частоты вращения иллюстрирует Рис. 3.1, на котором кривая 1 соответствует номинальной (при номинальной частоте вращения привода) напорной характеристике, а кривые 2-4 - напорным характеристикам при пониженной частоте вращения.
Рис. 3.1 Характеристик насосного агрегата и сети с частотным регулированием
Если организовать работу привода насосного агрегата таким образом, чтобы он при изменении параметров технологического процесса (расхода в сети и давления на входе агрегата) изменял частоту вращения, то в итоге можно без существенных потерь энергии стабилизировать давление в сети потребителей. При таком способе регулирования исключаются потери напора (нет дроссельных элементов), а значит, и потери гидравлической энергии.
Способ регулирования давления в сети путём изменения частоты вращения привода насосного агрегата снижает энергопотребление ещё и по другой причине. Собственно насос как устройство преобразования энергии имеет свой коэффициент полезного действия - отношение механической энергии, приложенной к валу, к гидравлической энергии, получаемой в напорном трубопроводе насосного агрегата. Характер изменения коэффициента полезного действия насоса в зависимости от расхода жидкости Q при различных частотах представлен на рис. 3.2.
Рис. 3.2 Изменение КПД насосного агрегата с частотным регулированием при изменении производительности
В соответствии с теорией подобия максимум коэффициента полезного действия с уменьшением частоты вращения несколько снижается и смещается влево. Анализ требуемого изменения частоты насосного агрегата при изменении расхода в сети показывает, что с уменьшением расхода требуется снижение частоты вращения. Если рассмотреть работу агрегата для расхода меньше номинального (вертикальные линии А и В), то для этих режимов рационально работать на пониженной частоте вращения. В этом случае КПД насоса выше, чем при работе на номинальной частоте вращения. Таким образом, снижение частоты вращения в соответствии с технологической нагрузкой позволяет не только экономить потребляемую энергию на исключении гидравлических потерь, но и получить экономический эффект за счёт повышения коэффициента полезного действия самого насоса - преобразования механической энергии в гидравлическую.
Применение частотного регулирования приводов позволяет существенно уменьшить и эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием агрегатов и систем. Например, снижение перепада давления между всасывающим и напорным патрубками насосного агрегата увеличивает срок службы сальниковых уплотнений, практически исключая гидроудары и обеспечивает стабильность давлений в трубопроводах сетей, а также минимизирует затраты на обслуживание.
Опыт эксплуатации установок показал высокую эффективность применения частотно-регулируемого электропривода. На внедренных установках достигалась экономия электроэнергии от 30% до 50%, а экономия воды от 15% до 25%. Период окупаемости в зависимости от условий при ценах на электроэнергию и воду в различных регионах России колебался от 6 месяцев до 1,5 года.
Кроме того, разработанные устройства обеспечивают ряд эксплуатационных преимуществ: повышение надежности систем водоснабжения за счет исключения гидравлических ударов, автоматическая адаптация к изменяющемуся режиму магистрального водоснабжения, плавные пуск и останов двигателя, удобная диспетчеризация.
Таблица 3.7
Исходные данные:
|
Параметр |
Ед. изм. |
Обозначение |
Значение |
|
|
Номинальная производительность |
60 |
|||
|
Номинальные обороты электродвигателя |
3 000 |
|||
|
Фактическая производительность |
Q |
53 |
||
|
Номинальная мощность электродвигателя |
кВт |
37 |
||
|
Количество часов работы насоса |
ч |
T |
8 |
|
|
Коэффициент использования |
К |
0,75 |
||
|
Тариф на электроэнергию |
р./кВт. ч |
С |
160 |
Определение относительной скорости вращения насоса при снижении давления в подающем трубопроводе:
При регулировании расхода (производительности) насоса при неизменном давлении в подающем трубопроводе (выдерживании гидравлики) необходимо использовать следующую формулу:
, (3.7)
,
где Q - фактическая производительность насоса, т/ч;
- номинальная производительность насоса при заданном давлении, т/ч.
.
Определение мощности на валу насоса при работе на сниженном давлении:
, (3.8)
кВт,
где - номинальная мощность на валу насоса, кВт;
n - обороты электродвигателя при работе на пониженном давлении (производительности) в напорном трубопроводе, об/мин;
- номинальные обороты электродвигателя, об/мин.
.
Годовой расход электроэнергии при работе насоса с номинальной скоростью:
, (3.9)
где Т - количество часов работы, ч;
- коэффициент использования.
.
Годовой расход электроэнергии при работе насоса с регулируемым электроприводом:
, (3.10)
где Т - количество часов работы, ч;
- коэффициент использования.
.
Годовая экономия электроэнергии при работе насоса с регулируемым электроприводом по сравнению с насосом с обычным электроприводом:
, (3.11)
.
Годовая экономия условного топлива от внедрения регулируемого электропривода с учетом потерь на транспорт электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных):
, (3.12)
где = 0,28103 т у. т./кВт ч - средний удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в энергосистеме (с учетом перетоков);
= 10,5% - потери электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных) энергосистемы концерна "Белэнерго”.
Для определения сроков окупаемости определяются укрупненные капиталовложений на регулируемый электропривод:
стоимость выбранного регулируемого электропривода Срэп согласно договорной цены фирмы - поставщика;
стоимость электротехнических устройств и КИП составляет ориентировочно 3-5 % от стоимости РЭП;
стоимость строительно-монтажных работ - 5-10% от стоимости оборудования;
стоимость пуско-наладочных работ - 3-5% от стоимости оборудования.
Предлагается установка преобразователя частоты на насос горячего водоснабжения. Номинальная мощность электродвигателя насоса Рн - 37 кВт.
На рынке РБ представлен большой выбор моделей преобразователей частоты, как отечественных так и импортных.
Отечественные производители (РПУП «Завод Измеритель» г. Новополоцк) выпускают преобразователи частоты для двигателей мощностью до 90 кВт.
Из импортных производителей представлены преобразователи частоты фирм: «Danfoss», «LG», «HITACHI», «Omron» и др.
К примеру, цена преобразователя частоты для электродвигателя (Рн = 37 кВт):
фирмы «HITACHI.», типа HFE-370, составит 3120 у. е. (с НДС), 3588 (с учётом монтажа 15%) - 10,5 млн. р. (курс НБРБ р./у. е.2930);
фирмы «Danfoss», серии VLT6000--52, составит 4757 у. е. (с НДС), 5471(с учётом монтажа 15%) - 16,1 млн. р. (курс НБРБ р./ у. е. 2930);
«Завод Измеритель» преобразователи частоты для электродвигателей мощностью Рн = 37 кВт не выпускает.
Серия VLT6000 «Danfoss», специально разработана для насосов и вентиляторов.
Годовые издержки при работе насоса с номинальной скоростью:
, (3.13)
где С - тариф на электроэнергию, р./кВт. ч.
Годовые издержки при работе насоса с регулируемым электроприводом:
, (3.14)
Годовой экономический эффект:
, (3.15)
.
Определение срока окупаемости:
, (3.16)
где - капиталовложения в мероприятие, млн. р.;
- годовой экономический эффект, млн. р.
для «HITACHI.», типа HFE-370:
,
для «Danfoss», серии VLT6000-52:
.
3.3 Разработка проекта применения экономичных светильников
Одним характерным и важным направлением развития средств освещения, является постоянно расширяющийся ассортимент источников света.
Световые приборы и световой дизайну во все времена являлись элементами престижа, поэтому продвижение энергосберегающего освещения возможно только тогда, когда освещение станет более качественным, а осветительные приборы - более привлекательными. Поэтому, при внедрении энергоэффективного освещения, необходимо, наряду с экономией энергии, повышать уровни освещенности, равномерность освещенности, снижать блескость источников света и удовлетворять прочим качественным показателям освещения. Новые поколения ЛЛ и компактных люминесцентных ламп КЛЛ обеспечивают разработку новых конструкций светильников с высокой светотехнической эффективностью, низким уровнем энергопотребления и улучшенным дизайном.
В настоящее время широкое применение получили энергосберегающие светильники отечественных производителей:
ГП ММЗ им, С.И.Вавилова, типа ЛСП 10-2 х 36, ЛСП 10-2 х 58, ЛСП 10-2 x 36, ЛСП 10-58;
ООО «Электрет», типа ЛПП 20-58-101;
ОАО «Ритм», типа ЛЕЮ 01-2 х 36, ЛЕЮ 01-1 х 36 ЛПО 01-2 х 18,
и др., которые позволяют широко решать вопросы энергосбережения на промышленных предприятиях.
Они предназначены для общего и локального освещения рабочих зон помещений с различными условиями среды. Качественное освещение рабочих зон достигается за счет возможности подвесить светильники на любой высоте, в том числе непосредственно над рабочим местом.
Светильники с электронными пускорегулирующими аппаратами (ЭПРА) обеспечивают следующие преимущества по сравнению с электромагнитными аппаратами:
исключается возможность пульсации светового потока люминесцентных ламп;
создается благоприятный («щадящий») режим зажигания люминесцентных;
ламп;
повышается срок службы люминесцентных ламп;
в пусковом режиме отсутствует мигание люминесцентных ламп;
осуществляется автоматическое отключение люминесцентных ламп в конце их;
срока службы, а также дефектных ламп;
обеспечивается высокий (0,98) коэффициент мощности.
Целью настоящего проекта заключается расчёт экономии при внедрении энергосберегающих светильников в корпусе 6 (головное производство) вместо существующих устарелых светильников.
Определим экономию электроэнергии при применении энергосберегающих светильников с люминесцентными лампами по формуле:
, (3.17)
где: - суммарная установленная мощность осветительных установок, кВт;
- коэффициент спроса (=0,9);
- годовое число использования максимума осветительной нагрузки, двухсменной работы - 2250 ч;
- процент экономии от внедрения энергосберегающих светильников, 25%.
В прил. 2 приведён расчёт экономии при внедрении энергосберегающих светильников в корпусе 6 (головное производство) вместо устаревших неэкономичных существующих светильников. Экономия электроэнергии при внедрении энергосберегающих светильников в корпусе 6 может составить 120 тыс. кВт. ч в г.
Годовая экономия условного топлива от внедрения энергосберегающих светильников в корпусе 6 с учетом потерь на транспорт электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных):
, (3.18)
где = 0,28103 т у. т./кВт ч - средний удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в энергосистеме (с учетом перетоков);
= 10,5% - потери электроэнергии в электросетях (с учетом распределительных) энергосистемы концерна "Белэнерго”.
Годовой экономический эффект:
, (3.19)
где С - тариф на электроэнергию, р./кВт. ч.
Капиталовложение в мероприятие рассчитываем по формуле:
, (3.20)
где: - средняя цена ЛЛ с учётом монтажа;
- количество внедряемых ЛЛ.
Определение срока окупаемости:
(3.21)
.
Срок окупаемости получиться =1.9 года. Такой срок окупаемости получается, если в расчёте учитывать полную себестоимость новых светильников. Если производить замену светильников по мере выхода из строя существующих, то срок окупаемости будет гораздо меньше, т.к. это плановая замена.
3.4 Экономическая эффективность проектных решений
В проектном разделе, с целью экономии энергоресурсов было предложено три мероприятия:
а) разработка проекта децентрализации компрессорной станции
В данном проекте предлагается:
установить компрессорное оборудование раздельно на Головном производстве и Механическом производстве, а также предлагается установка двух новых компрессоров 2ВМ4-27/9М2 в помещении хим. склада, обеспечения сжатым воздухом потребителей Механического производства. Судя потреблению сжатого воздуха Механическим производством, производительности этих компрессоров будет достаточно для обеспечения потребителей при условии, что в работе будут оба компрессора. Необходим третий компрессор, для резерва.
установить 6 компрессоров в корпусах производства, производительностью 5,6 м3/мин, каждый, с учетом введенных в действие двух новых винтовых компрессоров Monsun 22.
Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия составит 224 млн. р. (111 -экономия на Головной промплощадке, 113-на ПРТК). Срок окупаемости - 1,5 и 2,9 лет соответственно.
б) совершенствования системы горячего водоснабжения
Суть данного мероприятия заключается в том,что если организовать работу привода насосного агрегата таким образом, чтобы он при изменении параметров технологического процесса (расхода в сети и давления на входе агрегата) изменял частоту вращения, то в итоге можно без существенных потерь энергии стабилизировать давление в сети потребителей. При таком способе регулирования исключаются потери напора (нет дроссельных элементов), а значит, и потери гидравлической энергии. Применение частотного регулирования приводов позволяет существенно уменьшить и эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием агрегатов и систем. оме того, разработанные устройства обеспечивают ряд эксплуатационных преимуществ: повышение надежности систем водоснабжения за счет исключения гидравлических ударов, автоматическая адаптация к изменяющемуся режиму магистрального водоснабжения, плавные пуск и останов двигателя, удобная диспетчеризация.
Была рассмотрена установка двух преобразователей частоты для электродвигателя фирм HITACHI.», типа HFE-370 и фирмы «Danfoss», серии VLT6000--52.
Годовой экономический эффект составит 11 млн. р. Срок окупаемости - 0,95 лет (HITACHI.», типа HFE-370) и 1,5 года (Danfoss»), серия VLT6000-52).
в) разработка проекта применения экономических светильников
Целью этого проекта заключается расчёт экономии при внедрении энергосберегающих светильников в корпусе 6 (головное производство) вместо существующих устарелых светильников.
Годовой экономический эффект составит 5.9 млн. р., срок окупаемости - 1,9 года, но если производить замену светильников по мере выхода из строя существующих, то срок окупаемости будет гораздо меньше, т.к. это плановая замена.
Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий составит 240,9 млн. р.
3.5 Описание технологического процесса изготовления печатной платы комбинированным позитивным методом
Позитивный комбинированный способ является основным при изготовлении двусторонних печатных плат. Преимуществом позитивного комбинированного метода по сравнению с негативным является хорошая адгезия проводника, повышенная надежность монтажных и переходных отверстий, высокие электроизоляционные свойства. Последнее объясняется тем, что при длительной обработке в химически агрессивных растворах (растворы химического меднения, электролиты и др.) диэлектрическое основание защищено фольгой.
Технологический процесс изготовления печатной платы комбинированным позитивным методом состоит из следующих операций:
резка заготовок;
пробивка базовых отверстий;
подготовка поверхности заготовок;
нанесение сухого пленочного фоторезиста;
нанесение защитного лака;
сверловка отверстий;
химическое меднение;
снятие защитного лака;
гальваническая затяжка;
электролитическое меднение и нанесение защитного покрытия ПОС-61;
снятие фоторезиста;
травление печатной платы;
осветление печатной платы;
оплавление печатной платы;
механическая обработка;
Далее рассмотрим каждую операцию более подробно.
Резка заготовок. Фольгированные диэлектрики выпускаются размерами 1000-1200 мм, поэтому первой операцией практически любого технологического процесса является резка заготовок. Для резки фольгированных диэлектриков используют роликовые одноножевые, многоножевые и гильотинные прецизионные ножницы. На одноножевых роликовых ножницах можно получить заготовки размером от 50 х 50 до 500 х 900 мм при толщине материала 0,025-3 мм. Скорость резания плавно регулируется в пределах 2-13,5 м/мин. Точность резания 1,0 мм. Для удаления пыли, образующейся при резании заготовки, ножницы оборудованы пылесосом. В данном технологическом процессе будем применять одноножевые роликовые ножницы при скорости резания 5 м/мин.
Из листов фольгированного диэлектрика одноножевыми роликовыми ножницами нарезаем заготовки требуемых размеров с припуском на технологическое поле по 10 мм с каждой стороны. Далее с торцов заготовки необходимо снять напильником заусенцы во избежание повреждения рук во время технологического процесса. Качество снятия заусенцев определяется визуально.
Резка заготовок не должна вызывать расслаивания диэлектрического основания, образования трещин, сколов, а также царапин на поверхности заготовок.
Пробивка базовых отверстий. Базовые отверстия необходимы для фиксации платы во время технологического процесса. Сверловка отверстий является разновидностью механической обработки. Это одна из самых трудоемких и важных операций. При выборе сверлильного оборудования необходимо учитывать следующие основные особенности: изготовление нескольких тысяч отверстий в смену, необходимость обеспечения перпендикулярных отверстий поверхности платы, обработка плат без заусенцев. При сверлении важнейшими характеристиками операции являются: конструкция сверлильного станка, геометрия сверла, скорость резания и скорость осевой подачи. Для правильной фиксации сверла используются специальные высокоточные кондукторы. Кроме того, необходимо обеспечить моментальное удаление стружки из зоны сверления. Как известно стеклотекстолит является высокоабразивным материалом, поэтому необходимо применять твердосплавные сверла. Применение сверл из твердого сплава позволяет значительно повысить производительность труда при сверлении и улучшить чистоту обработки отверстий. В большинстве случаев заготовки сверлят в пакете, высота пакета до 6 мм.
В данном технологическом процессе заготовки будем сверлить в пакете на сверлильном станке С-106. Скорость вращения сверла при этом должна быть в пределах 15 000-20 000 об/мин, а осевая скорость подачи сверла - 5-10 мм/мин Заготовки собираются в кондукторе, закрепляются и на сверлильном станке просверливаются базовые отверстия.
Подготовка поверхности заготовок. От состояния поверхности фольги и диэлектрика во многом определяется адгезия наносимых впоследствии покрытий. Качество подготовки поверхности имеет важное значение как при нанесении фоторезиста, так и при осаждении металла.
Широко используют химические и механические способы подготовки поверхности или их сочетание. Консервирующие покрытия легко снимаются органическим растворителем, с последующей промывкой в воде и сушкой. Окисные пленки, пылевые и органические загрязнения удаляются последовательной промывкой в органических растворителях (ксилоле, бензоле, хладоне) и водных растворах фосфатов, соды, едкого натра.
Подобные документы
Характеристика предприятия и выпускаемой продукции. Объем производства продукции ОАО "Горизонт»". Учет тенденции развития рынка. Увеличение производства LCD-телевизоров, увеличение выпуска бытовой техники. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции.
реферат [307,4 K], добавлен 13.02.2009Обоснование направлений по совершенствованию материального стимулирования по экономии энергоресурсов. Социально-экономическая эффективность реализации предлагаемых мероприятий. Технико-экономические показатели и характеристика деятельности предприятия.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 27.01.2013Понятие организационной структуры управления. Централизация и децентрализация управления. Система товародвижения готовой продукции на предприятии. Повышение и оценка конкурентоспособности продукции. Выбор сегмента рынка. Продвижение продукции на рынок.
курсовая работа [433,5 K], добавлен 18.01.2015Анализ фактической себестоимости производства одной тонны труб. Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы. Расчет валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий. Определение рентабельности продукции, продаж и производства.
курсовая работа [79,9 K], добавлен 19.01.2016Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению. Расчет затрат, валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий и оценка их экономической эффективности.
курсовая работа [683,8 K], добавлен 30.12.2014Характеристика предприятия и выпускаемой продукции на примере РУП "МАЗ". Организационная структура управления предприятием. Анализ технико-экономических показателей работы, производства и реализации, трудовых факторов, основных и оборотных средств.
реферат [29,9 K], добавлен 24.11.2008Маркетинговое исследование производства и товара - преимущества продукции перед конкурентами, анализ рынка. Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Технико-экономическое обоснование создания и размещения предприятия.
курсовая работа [72,8 K], добавлен 16.03.2008Теоретические аспекты себестоимости продукции. Краткая характеристика предприятия, обзор его основных показателей производства. Разработка организационно-экономических мероприятий по снижению себестоимости, величина затрат на охрану окружающей среды.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 11.09.2009Характеристика предприятия, признаки классификации, виды выпускаемой продукции, экономические связи. Структура управления, функции основных структурных подразделений. Характеристика энергетического хозяйства, основные направления экономии энергоресурсов.
курсовая работа [124,9 K], добавлен 20.02.2009Понятие технико-экономического обоснования. Анализ рынка, характеристика выпускаемой продукции (фумигаторы для автомобиля КамАЗ). Выделение сегментов рынка. Метод расчета чистого приведенного эффекта. Расчет индекса доходности и периода окупаемости.
дипломная работа [191,6 K], добавлен 24.04.2010
