Анализ себестоимости продукции и пути её снижения (на примере Завода полистиролов ОАО "Нефтекамскнефтехим")

Директ-костинг - это подсистема управленческого (производственного) учета, основанная на классификации затрат на переменные-постоянные в зависимости от изменения объемов производства и учете себестоимости для целей управления только по переменным затратам.

Переменные (условно-переменные) затраты - в промышленности затраты на производство и реализацию продукции, изменяющиеся пропорционально количеству выпущенной продукции (затраты технологические на сырье, материалы, топливо, энергию, сдельная оплата труда и соответствующая ей доля единого социального налога, часть транспортных и косвенных расходов).

Постоянные (условно-постоянные) затраты - в промышленности затраты на производство и реализацию продукции, не имеющие пропорциональной связи с количеством выпущенной продукции и сохраняющие относительно постоянную величину в планируемый период (повременная оплата труда и соответствующая ей доля ЕСН, часть расходов по обслуживанию и управлению производством, налоги и отчисления во внебюджетные фонды, и другие).

Сумма постоянных расходов за определенное время не изменяется пропорционально изменению объема производства. Если объем производства увеличивается, то сумма постоянных расходов на единицу продукции уменьшается и наоборот. Но постоянные расходы не являются абсолютно неизменными. Например, затраты на охрану относятся к категории постоянных, но сумма этих расходов может увеличиться, если администрация учреждения сочтет необходимым повысить зарплату работникам охраны. Она может и уменьшиться, если администрация закупит такие технические средства, которые дадут возможность уменьшить персонал охраны, и экономия заработной платы этого персонала перекроет расходы на приобретение этих новых технических средств.

Некоторые виды затрат могут включать элементы постоянных и переменных затрат. Примером таких расходов могут быть телефонные расходы, которые включают постоянную слагаемую в виде оплаты за междугородние и международные телефонные переговоры, которые изменяются в зависимости от продолжительности междугородних и международных/телефонных переговоров, их срочности и т.д.

Одни и те же виды затрат могут быть отнесены к постоянным и переменным в зависимости от конкретных условий. Например, общая сумма затрат на ремонт может оставаться постоянной при росте объемов производства, она может и увеличиваться, если рост производства потребует установки дополнительного оборудования. Эта сумма может оставаться неизменной при сокращении объемов производства, если не предполагается сокращение парка оборудования. [33, c. 27]

Директ-костинг на практике используется как самостоятельная система.

Существуют две модификации системы директ-костинга в промышленности:

- простой директ-костинг;

- развитой директ-костинг.

При простом директ-костинге к переменным затратам относят прямые материальные затраты. Все остальные затраты считаются постоянными и относятся суммарно на комплексные счета, а затем по итогам периода исключаются из совокупного дохода (так называемого маржинального дохода).

При развитом директ-костинге к условно-переменным затратам, помимо прямых материальных относятся также в некоторых случаях переменные косвенные расходы и часть постоянных затрат, зависящих от коэффициента использования производственных мощностей.

Переменная себестоимость - себестоимость произведенной (реализованной) продукции, включающая только переменные затраты.

Маржинальный доход - доход от реализации произведенной продукции, исчисленный как разница между стоимостью реализованной продукции (выручкой от реализации) и переменной себестоимостью.

Управленческий (производственный) учет - управление экономической деятельностью предприятия на основе информационной системы, отражающей все затраты использованных ресурсов. На первом этапе внедрения системы директ-костинга на предприятиях используется простой директ-костинг.

Система «директ-костинг» на предприятиях нефтехимической промышленности используется для решения задач управленческого (производственного) учета и выработки решений по управлению ресурсами предприятия.

Целью применения системы «директ-костинг» является повышение эффективности использования ресурсов в производственной и хозяйственной деятельности и максимизация на этой основе доходов предприятия [4, c. 71].

Основные принципы использования системы «директ-костинга» следующие:

- приоритет в планировании, учете, калькулировании, анализе и контроле затрат параметров краткосрочной и среднесрочной перспективы перед учетом и анализом результатов прошедших периодов;

- комплексность применения «директ-костинга» по отношению ко всем затратам предприятия;

- непрерывность процессов планирования, учета и калькулирования затрат, их анализа и контроля;

- системный характер использования «директ-костинга», предусматривающий создание вертикальной структуры управления затратами и системы мер по выживаемости предприятия;

- выделение во всех административно самостоятельных производствах и структуре управления центров формирования затрат и центров управления затратами.

Методической основой управления затратами в системе «директ-костинг» является разделение всех затрат на переменные и постоянные. Для разделения затрат на переменные и постоянные рекомендуется выполнение по каждому виду самостоятельных (обособленных) расходов математической оценки за одинаковый промежуток времени (базисный год, квартал, месяц) темпов роста объемов производства (в натуральном или стоимостном выражении) и темпов роста затрат (в стоимостном выражении). Оценка сравнительных темпов роста производится по единому принятому критерию. Таким критерием рекомендуется считать соотношение между темпами роста затрат и объема производства в размере 0,5: если темпы роста затрат меньше этого критерия по сравнению с ростом объема производства, то затраты относятся к постоянным (условно-постоянным).

Сравнение темпов роста затрат и объемов производства и отнесение к постоянным расходам может быть выполнено по следующей формуле:

, (3.1)

где А_оi - объем выпуска i продукции за отчетный период;

А_бi - объем выпуска i продукции за базисный период;

3_oi - затраты i вида за отчетный период;

3_6i - затраты i вида за базисный период

Самостоятельные заводы и подразделения в составе предприятий могут применять и иные методы разделения затрат на переменные и постоянные, но при этом должна объективно отражаться зависимость между изменением затрат и объемов производства.

Планирование, учет и калькулирование ведется в двух разрезах: по экономическим элементам и статьям затрат. В соответствии со сложившейся на предприятии методологией расчета и калькулирования материальных затрат по видам продукции комплексных производств в качестве основной используется форма плановой калькуляции. При необходимости для расчета затрат в соответствии с требованиями системы «директ-костинга» может быть использована форма Б плановой калькуляции.

В калькуляции переменной себестоимости рассчитываются и учитываются только переменные затраты, включающие прямые материальные затраты. Себестоимость незавершенного производства и полуфабрикатов собственного производства учитываются по переменным затратам [35, c. 54].

Следует иметь в виду, что комплексное сырье, при переработке которого получается ряд продуктов, также относится к прямым затратам, хотя его нельзя непосредственно соотнести с каким-либо одним продуктом. Для распределения стоимости такого сырья по продуктам применяются следующие методы:

- по рассчитываемым коэффициентам прямого отнесения компонентов исходного сырья на отдельные виды выпускаемой продукции;

- по условному соотношению между сырьем и продуктом, выраженному в натуральной форме, например, произведенному весовому соотношению (определяемому по условным коэффициентам);

- путем исключения затрат. При этом один из получаемых продуктов принимается за основной, а остальные считаются побочными, стоимость которых вычитается из общих затрат по технологическому процессу по принятым для них условным измерителям. Разница между общей суммой затрат и стоимостью попутных продуктов представляет собой в этом случае затраты на производство основного продукта. Этот метод применяется при преобладающей части основного продукта и небольшой доле попутной продукции, оцениваемой либо по аналогии с ее затратами при обособленном производстве, либо по цене реализации за вычетом средней прибыли;

- распределением затрат по одновременно получаемым продуктам, приводимым к единому измерению с помощью переводных коэффициентов, в качестве которых используется стоимость полезных веществ, находящихся в сырье, и другие показатели.

Все остальные включаемые в себестоимость затраты считаются постоянными и собираются на комплексных счетах (статьях затрат): на сч. 25 «Общепроизводственные расходы», сч. 26 «Общехозяйственные расходы», сч. 29 «Обслуживание производства и хозяйства», сч. 44 «Расходы на продажу», сч. 68 «Расчеты с бюджетом по налогам и сборам», сч. 69 «Расходы по социальному страхованию и обеспечению», сч. 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда» и других комплексных счетах. [36, c. 28]

Постоянные расходы по итогам планового и отчетного периода исключаются из выручки от реализации.

В качестве основного метода калькулирования себестоимости продукции при использовании директ-костинга рекомендуется использовать попередельный метод, то есть планирование, учет и калькулирование затрат по переделам производственного процесса. Для монопродуктовых производств с выходом из передела одного продукта себестоимость продукта и передела совпадают. При получении в одном переделе двух или нескольких продуктов планируется и калькулируется себестоимость каждого продукта.

Для распределения затрат по продуктам используется методика калькулирования в комплексных производствах, с учетом особенностей директ-костинга, включая методы распределения постоянных затрат.

Для определения полной себестоимости конкретных видов продукции постоянные затраты, включаемые в себестоимость, распределяются одним из принятых в обществе и его структурном подразделении методов.

В качестве основных методов распределения постоянных затрат по конкретным продуктам рекомендуются следующие:

- пропорционально переменной себестоимости, включающей, прямые материальные затраты;

- пропорционально цеховой себестоимости, включающей переменную себестоимость и цеховые расходы;

- пропорционально специальным коэффициентам распределения затрат, рассчитываемым на основе смет постоянных расходов;

- натуральным (весовым) методом, то есть пропорционально весу выпущенной продукции либо другому натуральному измерению;

- пропорционально «ценам реализации», принятым предприятием (производством) по данным мониторинга рынка.

Методика распределения постоянных расходов каждым из рекомендуемых методов требует выполнения специальных дополнительных расчетов, которые выполняются в следующем порядке.

Определяется по смете на планируемый период (год или месяц) общая величина постоянных расходов и общая величина расходов по базе распределения (переменной себестоимости, цеховой себестоимости или иной базе). Далее рассчитывается коэффициент распределения постоянных расходов, отражающий отношение суммы постоянных расходов к базе распределения, по следующей формуле:

, (3.2)

где К_р - коэффициент распределения постоянных затрат;

З_п - затраты постоянные;

3₆ - затраты базы распределения;

n,m - количество статей (видов) затрат.

Аналогичным образом рассчитывается коэффициент распределения для применения метода «пропорционально ценам реализации», но вместо суммы затрат базы распределения необходимо определить стоимость каждого вида товарной продукции и всей товарной продукции в ценах возможной реализации за период. Далее общий коэффициент распределения (Кр) рассчитывается как отношение суммарных постоянных расходов к стоимости товарной продукции в ценах возможной реализации по формуле:

, (3.3)

где Стп - стоимость товарной продукции в ценах возможной реализации;

р - количество видов товарной продукции.

Для производств и переделов, в которых невозможно прямое распределение переменных затрат на себестоимость отдельных продуктов, рекомендуется использовать метод коэффициентов, определенных пропорционально ценам реализации, натуральным показателям выпуска продуктов, либо натуральным показателям, пересчитанным на содержание полезного вещества (или другой качественный показатель).

Коэффициенты распределения затрат (Кр) разрабатываются центром управления затратами (ЦУ) завода или структурного подразделения, выпускающего товарную продукцию или услуги, утверждаются руководителем подразделения и представляются в Управление экономического анализа и контроля общества.

Периодичность составления плановых и отчетных калькуляций себестоимости продукции и услуг определяются внутренними потребностями акционерного общества, но не менее одного раза в квартал. [37, c. 224].

С целью организации эффективного управления затратами и внедрения системы «директ-костинг» во всех заводах и самостоятельных структурных подразделениях ОАО «Нефтекамскнефтехим» выделены центры управления затратами и центры ответственности за формирование затрат.

Выделение центров управления затратами и центров формирования затрат является первым и важным этапом в организации управления затратами. Основные функции центров управления затратами (ЦУ) следующие:

- планирование;

- калькулирование;

- координация;

- анализ;

- контроль.

Основными функциями центров ответственности за формирование затрат (ЦО) являются:

- организация;

- планирование;

- учет;

- расчет;

- анализ.

Основой методики анализа затрат по системе «директ-костинг» является расчет так называемого маржинального дохода, или «суммы покрытия». На первом этапе определяется сумма «вклада на покрытие» в целом по предприятию.

Сумма покрытия (маржинальный доход), представляющая собой разницу между выручкой и переменными затратами, показывает уровень возмещения постоянных затрат и образования прибыли. При равенстве постоянных затрат и суммы покрытия прибыль предприятия равна нулю, то есть предприятие безубыточно.

Произведем расчет маржинального дохода для производства ПСОН и УППС за 2006 - 2008 гг. Для этого составим таблицы 21 по 26.

Таблица 21 - Расчет суммы покрытия для производства ПСОН за 2006 г.

Наименование показателей	На ед. продукции, руб.	Уд. вес, %
Выручка от реализации	26900	100
Переменная себестоимость	15 041.25	55.9
Сумма покрытия	11 858.75	44.1
Постоянные затраты на весь выпуск	120 784.31
Прибыль от реализации	-108 925.56

Таблица 22 - Расчет суммы покрытия для производства УППС за 2006 г.

Наименование показателей	На ед. продукции, руб.	Уд. вес, %
Выручка от реализации	30000	100
Переменная себестоимость	20 077.68	66.9
Сумма покрытия	9 922.32	33.1
Постоянные затраты на весь выпуск	304 898.25
Прибыль от реализации	-294 975.93

Таблица 23- Расчет суммы покрытия для производства ПСОН за 2007 г.

Наименование показателей	На ед. продукции, руб.	Уд. вес, %
Выручка от реализации	31000	100
Переменная себестоимость	19 786.20	63.8
Сумма покрытия	11 213.80	36.2
Постоянные затраты на весь выпуск	307 730.19
Прибыль от реализации	-296 516.39

Таблица 24- Расчет суммы покрытия для производства УППС за 2007 г.

Наименование показателей	На ед. продукции, руб.	Уд. вес, %
Выручка от реализации	33400	100
Переменная себестоимость	22 069.44	66.1
Сумма покрытия	11 330.56	33.9
Постоянные затраты на весь выпуск	465 287.55
Прибыль от реализации	-453 956.99

Таблица 25- Расчет суммы покрытия для производства ПСОН за 2008 г.

Наименование показателей	На ед. продукции, руб.	Уд. вес, %
Выручка от реализации	32750	100
Переменная себестоимость	20 771.53	63.4
Сумма покрытия	11 978.47	36.6
Постоянные затраты на весь выпуск	322 719.26
Прибыль от реализации	-310 740.79

Таблица 26- Расчет суммы покрытия для производства УППС за 2008 г.

Наименование показателей	На ед. продукции, руб.	Уд. вес, %
Выручка от реализации	35500	100
Переменная себестоимость	23 631.52	66.6
Сумма покрытия	11 868.48	33.4
Постоянные затраты на весь выпуск	459 386.00
Прибыль от реализации	-447 517.52

Определение объемов производства, обеспечивающих безубыточную работу предприятия, осуществляется с помощью «модели безубыточности» или «точки безубыточности» (называемой также точкой покрытия, точкой критического объема производства).

Эта модель строится графически на основе взаимозависимости между объемом производства, переменными и постоянными затратами и определяется аналитически.

На рисунке 6 представлена точка безубыточности производства ПСОН за 2006 г.

На рисунке 7 представлена точка безубыточности производства УППС за 2006 г.



Рисунок 6 - Точка безубыточности ПСОН за 2006 г.

Рисунок 7 - Точка безубыточности УППС за 2006 г.

На рисунке 8 представлена точка безубыточности производства ПСОН за 2007г.

На рисунке 9 представлена точка безубыточности производства УППС за 2007 г.



Рисунок 8 - Точка безубыточности ПСОН за 2007 г.

Рисунок 9 - Точка безубыточности УППС за 2007 г.

На рисунке 10 представлена точка безубыточности производства ПСОН за 2008 г.

На рисунке 11 представлена точка безубыточности производства УППС за 2008 г.



Рисунок 10 - Точка безубыточности ПСОН за 2008 г.

Рисунок 11 - Точка безубыточности УППС за 2008 г.

Рассчитаем точку безубыточности аналитически.

Для УППС за 2006 год:



Для ПСОН за 2006 год:

При сравнении графических и аналитических результатов можно сделать вывод о том что расчет произведен верно и результаты в обоих случаях сходятся.

При анализе графиков можно заключить, что при производстве ПСОН достаточно произвести не более 101185 тонн, чтобы не быть в убытке, дальнейшее же производство ведет к прибыли. При производстве УППС необходимо произвести около 31000 тонн, чтобы в дальнейшем получать прибыль. Соответственно выгодно производить ПСОН нежели УППС, т.к. в этом случае прибыль будет больше.

Рассчитаем точку безубыточности аналитически.

Для УППС за 2007год:

Для ПСОН за 2007 год:

При сравнении графических и аналитических результатов можно сделать вывод о том что расчет произведен верно и результаты в обоих случаях сходятся.

При анализе графиков можно заключить, что при производстве ПСОН достаточно произвести не более 27442 тонн, чтобы не быть в убытке, дальнейшее же производство ведет к прибыли. При производстве УППС необходимо произвести около 41000 тонн, чтобы в дальнейшем получать прибыль. Соответственно выгодно производить ПСОН нежели УППС, т.к. в этом случае прибыль будет больше.

Рассчитаем точку безубыточности аналитически.

Для УППС за 2008 год:

Для ПСОН за 2008 год:

При сравнении графических и аналитических результатов можно сделать вывод о том что расчет произведен верно и результаты в обоих случаях сходятся.

При анализе графиков можно заключить, что при производстве ПСОН достаточно произвести не более 26941 тонн, чтобы не быть в убытке, дальнейшее же производство ведет к прибыли. При производстве УППС необходимо произвести около 39000 тонн, чтобы в дальнейшем получать прибыль. Соответственно выгодно производить ПСОН нежели УППС, т.к. в этом случае прибыль будет больше.

Анализ поведения затрат, методов их распределения; составление и контроль выполнения бюджетов; калькулирование себестоимости изделий и продукта; определение критической точки производства и реализации продукции - все это этапы анализа, цель которого - обеспечение роста общей эффективности деятельности организации (предприятия), функционирующей как единая целостная система.

Анализ общей эффективности хозяйственной деятельности организации прерогатива ее высшего управленческого звена. Эффективность (неэффективность) частных управленческих решений, связанных, например, с определением цены продукта, размера партии закупок сырья и материалов или поставок продукции, заменой оборудования или технологии, должны пройти оценку с точки зрения общего успеха организации, характера ее экономического роста и роста общей эффективности. В этой связи важно определить направления эффективности и интенсификации производства, провести сравнительную оценку вариантов экономического развития организации.

Особого внимания требуют методика комплексного анализа и оценки эффективности деятельности организации, а также факторный анализ эффективности и изучение взаимосвязей между степенью использования ресурсов и конечными результатами функционирования организации.

Непростые рыночные процессы, усложняющие ориентацию отдельного товаропроизводителя, влияющие на колебания объемов производства и реализации продукции, а также на увеличение доли постоянных затрат в их общем объеме, существенно сказываются на поведении себестоимости изделий, а значит, и на величине прибыли. По мере усиления этих тенденций увеличивается потребность товаропроизводителей в информации о затратах на изготовление изделий и их реализацию, не искаженных в результате распределения косвенных расходов и относительно неизменных на единицу выпускаемой продукции при любом объеме производства. Такую информацию в виде данных о неполной производственной себестоимости (в части прямых, переменных или всех производственных затрат) и маржинальном доходе (сумме вклада, или иначе - покрытия) дает подсистема управленческого учета «директ-костинг», о чем уже говорилось выше. [38, c. 301]

В условиях постоянно развивающегося рынка администрация и менеджеры должны всегда иметь под рукой оперативную информацию о том, во что в действительности обходятся предприятию производство продукции, оказание услуг, осуществление определенного вида деятельности вне зависимости от того, каков на сегодняшний день размер оклада у директора или главного бухгалтера, каковы затраты на содержание офисов или другие подобные управленческие расходы.

Система «директ-костинг» заостряет внимание руководства предприятия на изменении маржинального дохода по предприятию в целом и по изделиям. Она позволяет определять изделия с большой рентабельностью, чтобы переходить в основном на их выпуск, так как разница между продажной ценой и суммой переменных расходов не затушевывается в результате списания постоянных косвенных расходов на себестоимость конкретных изделий.

За счет сокращения статей себестоимости упрощается ее нормирование, учет, контроль и к тому же улучшается учет и контроль условно-постоянных, накладных расходов, поскольку их сумма за данный конкретный период показывается в отчете о доходах отдельной строкой, что наглядно демонстрирует их влияние на величину прибыли предприятия.

Основное достоинство системы учета сумм покрытия в том, что на основании информации, получаемой в ней, можно принимать оперативные управленческие решения. В первую очередь это касается возможности проводить эффективную политику цен. Традиционные классические, методы ценообразования, основанные на калькулировании полной фактической себестоимости, отходят на второй план.

С учетом по системе «директ-костинг» также связана возможность проведения демпинговой политики, расчета и выбора различных комбинаций цены на товар и объемов его реализации. Часты для предприятий, работающих в условиях рынка, ситуации, связанные с недогрузкой производственных мощностей. Возникают холостые затраты - часть постоянных затрат, приходящихся на долю неиспользованных производственных мощностей. В таких случаях к правильным решениям может привести только информация, получаемая в подсистеме «директ-костинг» системы управленческого учета.

Имея учетные данные об ограниченной себестоимости и суммах покрытия (маржинальном доходе) по изделиям, можно решать следующие управленческие задачи:

- оптимизация ассортимента выпускаемой продукции при наличии узких мест;

- самостоятельное производство комплектующих или приобретение их на стороне;

- оценка целесообразности принятия или отклонения дополнительного заказа по ценам ниже обычных;

- определение оптимального размера партии или серии деталей (продуктов);

- выбор оптимального варианта изменения производственной мощности предприятия, замены оборудования;

- расчет минимального и оптимального уровня цен на продукцию;

- оптимизация прибыли.

В условиях рыночной экономики установление цены на производимую продукцию и оказываемые услуги имеет особое значение.

Определение цены заключается в возможности изучения положения на рынке в целом и в предсказании реакции потребителя на предлагаемый товар и его цену. Устанавливая цену, в первую очередь необходимо задумываться о том, будет ли спрос на продукцию по предполагаемой цене. Если цена станет слишком высока и товар не будет пользоваться спросом у покупателей, то продавец будет вынужден постепенно снижать ее до уровня, удовлетворяющего покупателей, с одновременным снижением издержек по производству данного продукта (работы, услуги).

Существует несколько подходов к формированию цены в условиях рыночной экономики. Один подход - назначить такую цену, которая привлечет покупателей; другой - использовать цены конкурентов, чтобы установить для себя определенную границу цен; третий - использовать информацию о себестоимости продукции, с тем чтобы определить порог рентабельности, величину переменных затрат и маржинального дохода.

В управленческом учете используют два термина: “долгосрочный нижний предел цены” и “краткосрочный нижний предел цены”.

Долгосрочный нижний предел цены показывает, какую минимальную цену можно установить, чтобы покрыть полные затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Этот предел соответствует полной себестоимости продукции.

Краткосрочный нижний предел цены - это та цена, которая способна покрыть лишь переменную часть издержек. Иными словами, это себестоимость, рассчитанная по переменным издержкам. Руководители российских предприятий, как правило, недооценивают значение данного показателя.

Очень часто бывают ситуации, когда при недостаточной загруженности производственных мощностей привлечение дополнительных заказов оправданно, даже при цене, величина которой не покрывает всех издержек. Снижать цену на такие заказы можно до ее краткосрочного нижнего предела.

В реальной действительности цены меняются, и влияние от их изменения необходимо правильно оценить. Для этого применяется чувствительный анализ, использующий прием “что будет, если”. Данный прием предполагает ответ на вопрос, как изменится результат, если первоначально спроектированные данные не будут достигнуты или изменится ситуация с допусками. В контексте анализа соотношения “затраты - объем - прибыль” чувствительный анализ даст ответы на вопрос, какова будет прибыль, если объемные показатели отклонятся от запланированных или какая будет прибыль, если удельные переменные расходы возрастут на 10%?

Инструментом анализа чувствительности является маржа безопасности, т.е. та величина выручки, которая находится за критической точкой. Ее сумма показывает, до какого предела может упасть выручка, чтобы не было убытка.

Для химических производств, большинство из которых материалоемкие, а многие и энергоемкие, важнейшим направлением снижения себестоимости является экономия материалов и энергетических средств. Каждый процент снижения материальных затрат приводит к снижению себестоимости химической продукции на 0,6-0,8 %, тогда как снижение на 1 % затрат на заработную плату основных рабочих снижает себестоимость примерно на 0,01 %, а сокращение накладных расходов на 1 % дает снижение себестоимости на 0,15-0,2 %.

Снижение затрат на заработную плату в себестоимости продукции обеспечивается опережающим ростом производительности труда за счет интенсификации производства по сравнению с ростом средней заработной платы рабочих.

Сокращению накладных расходов (как условно-постоянных) способствует рост объемов производства за счет реконструкции и технического перевооружения предприятий, улучшения использования основных фондов, а также уменьшение численности административно-управленческого персонала и вспомогательных рабочих за счет совершенствования управления и обслуживания производства.

На снижение себестоимости продукции оказывают влияние ряд важнейших внутренних и внешних технико-экономических факторов. Изучение влияния этих факторов при планировании снижения себестоимости позволяет установить связь между изменениями в техническом уровне и организации производства и себестоимостью продукции.

Решающее влияние на уровень и изменение себестоимости продукции оказывают факторы повышения технического уровня производства: внедрение передовых и совершенствование действующих технологий и оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов сырья и т. п.

Внедрение новой техники повышает уровень механизации труда и автоматизации производства, что оказывает существенное влияние на рост производительности труда и, следовательно, на снижение затрат на заработную плату в себестоимости продукции. Особенно большие резервы снижения себестоимости за счет этих факторов имеются на погрузо-разгрузочных, складских и других вспомогательных работах, являющихся наиболее трудоемкими на химических предприятиях. [39, c. 215]

Существенное влияние на снижение себестоимости оказывают факторы улучшения организации производства и труда: совершенствование управления производством, увеличение норм обслуживания и расширение зон обслуживания, сокращение потерь рабочего времени, улучшение организации материально-технического снабжения, сокращение потерь от брака.

С предыдущими группами внутренних факторов тесно связаны факторы роста объема производства и изменения структуры производственной программы. Рост объема производства приводит к уменьшению накладных (условно-постоянных) расходов в себестоимости единицы продукции и является важным резервом ее снижения. Экономия накладных расходов достигается непосредственно по месту их возникновения, т. е. в цеховом или заводском масштабе. Изменение структуры производственной программы (номенклатуры, ассортимента) приводит к изменению себестоимости всей продукции, но не оказывает влияния на себестоимость единицы продукции.

Наряду с внутренними факторами на изменение себестоимости химической продукции могут оказывать влияние и внешние факторы (централизованное изменение цен и тарифов на потребляемые топливо и энергию, норм амортизации, ставок заработной платы и т. п.). Все перечисленные технико-экономические факторы используют при планировании снижения себестоимости.

Заключение

В условиях рыночной экономики технико-экономический анализ и анализ финансового положения предприятия являются важнейшей исходной предпосылкой для подготовки и обоснования управленческих решений. Основной задачей анализа состояния предприятия является системное, комплексное изучение его производственно-хозяйственной и финансовой деятельности с целью объективной оценки достигнутых результатов и установления реальных путей дальнейшего повышения эффективности и качества работы.

Производственно-хозяйственная и финансовая деятельность предприятия и его подразделений характеризуется определенной системой взаимосвязанных показателей. Поэтому изменение отдельных показателей изменяет и конечные технико-экономические и финансовые показатели деятельности предприятия. Таким образом, исследование определенных сторон деятельности предприятия базируется на анализе системы показателей в их динамике. При этом анализ является инструментом не только планирования и управления, но и диагностики и контроля деятельности предприятия.

Важное значение для разработки концепции перспективного оптимального управления предприятиями имеет прогнозный экономический анализ. В настоящее время наблюдается тенденция соединения текущего анализа хозяйственной деятельности с разработкой прогнозов на будущее. При этом экономический анализ по итогам работы за год (квартал или месяц) не должен ограничиваться оценкой результатов хозяйствования, а содержать информацию о перспективах, условиях будущей деятельности. В нем, в частности, должна содержаться информация об обеспеченности и эффективности использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, оптимальной организации производственных, снабженческо-сбытовых и других технологических процессов, использовании достижений НТП и т.п.

Следовательно, анализ хозяйственной деятельности все более становится научным методом подготовки и принятия тактических и стратегических решений по управлению экономикой.

Важнейшим направлением в области внедрения современной вычислительной техники в экономический анализ и другие работы по менеджменту является разработка гибких информационных систем, ориентированных на потребителей и на комплексы решаемых аналитических задач, допускающих ввод и вывод данных как в виде отдельных единиц информации, так и их совокупности, и обеспечивающих получение в оперативном режиме любой необходимой информации.

Целью дипломной работы было проанализировать себестоимость продукции завода Полистиролов ОАО «Нефтекамскнефтехим». В результате было выявлено, что наблюдается тенденция не высокого увеличения себестоимости продукции, за рассмотренный период 2004-2006 года. По производству УППС снижение по полуфабрикатам собственного производства -235,4 руб. или на -1,59%, общекомбинатским расходам -329,5 руб. или -12,72%, внепроизводственным расходам -1133,7 руб. или на -60,20%. Полная себестоимость за 2004-2006 увеличилась на 2300 руб., причем основное увеличение произошло в 2004-2005 на 2000 р., а за период 2005-2006 всего на 300 руб. По производству ПСОН - снижение по побочным продуктам и отходам 86,65руб., общекомбинатским расходам -149.4 руб., внепроизводственным расходам -671,2 руб. Полная себестоимость за 2006-2008 увеличилась на 7400 руб., причем основное увеличение произошло в 2006-2007 на 6900 руб., а за период 2007-2008 всего на 500 руб.

Исходя из вышесказанного можно утверждать, что предприятие находится в благоприятном состоянии и способно решать поставленные задачи.

В данной дипломной работе предлагается использовать новый метод оценки себестоимости продукции - «директ-костинг». Целью применения системы «директ-костинг» является повышение эффективности использования ресурсов в производственной и хозяйственной деятельности и максимизация на этой основе доходов предприятия. Произведенные расчеты поэтому методу показывают, что выгоднее производить продукцию ПСОН, т.к. чтобы получать прибыль необходимо производить меньше, чем при производстве УППС.

В настоящее время на предприятии ведутся работы по внедрению метода «директ-костинг» для анализа себестоимости продукции и можно предположить что полное использование данного метода приведет к увеличению прибыли завода Полистиролов и соответственно всего ОАО «Нефтекамскнефтехим».

Список использованных источников и литературы

1. Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: Дело и сервис, 2003. - 314 с.

2. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия / Табурчак, П.П., Викуленко, А.Е., Овчинникова, Л.A. и др.: Учеб. пособ. для вузов / Под ред. Табурчака - СПб.: Химиздат, 2005. - 288с.

3. Баканов И.Т., Шеремет А.Д. «Теория анализа хозяйственной деятельности»: Учебник - 6-е издание.- М: «Финансы и статистика», 2006.

4. Баканов М.И. Теория химического анализа: учебник - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М: Финансы и статистика, 2000. - 288 с.

5. Бороненкова С.А. Экономический анализ в управлении предприятием // Экономический анализ. - 2007. - № 2. С. 47-49.

6. Барнгольд С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. - М.: Финансы и статистика, -2007. -280 с.

7. Волков, О.И., Скляренко, В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 280 с.

8. Грачев А.В. Рост собственного капитала, финансовый рычаг и платежеспособность предприятия / А.В. Грачев // Финансовый менеджмент. - 2009. - №2. - С.21-34.

9. Ерижев М.К. Развитие методов управления затратами учета и калькулирования себестоимости /Экономический анализ. - 2003. - № 10. С. 78

10. Ендовицкий Д.А. О проблемах учета, анализа и аудита // Экономический анализ. - 2008. - № 8. С. 85-87.

11. Ермолович Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: БГЭУ, 2001. -218 с.

12. Зубренко А.В. Проблемы повышения эффективности производства // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2008. - № 12. С. 11-13.

13. Ковалев В.В., Волкова, О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Проспект, 2000. -340 с.

14. Коршнев А.Н. Основные пути снижения затрат на производство продукции / Общество и Экономика,2006. - №8. - С.214-218

15. Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле. - Минск: Высшая школа, 2000. -270 с.

16. Макаренко М.В. Планирование производственной деятельности структурных подразделений химических предприятий // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2009. - № 9. С. 13-15

17. Миронов К.И. Анализ финансово-экономического механизма управления в условиях рыночной экономики / Экономический анализ. - 2004. - № 2. С. 59-62.

18. Муменко Н.Ф. Организация эффективного внутрифирменного управленческого учета по местам возникновения затрат и центрам ответственности // Экономический анализ. - 2007. - № 10. С. 81-82.

19. Муравьев А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения. - М.: Финансы и статистика, 1999. -280 с.

20. Нейман, А.М. Предыстория маржинального анализа // Экономический анализ. - 2009. - № 2. С. 2-4.

21. Нейман А.М. Пионеры маржинального анализа // Экономический анализ. - 2009. - № 4. С. 2-4.

22. Николаева С.А. Особенности учета затрат в условиях рынка: система «директ-костинг». - М.: Финансы и статистика, 2006. - 128 с.

23. Новиченко П.П., Рендухов И.М. «Учет затрат и калькулирование себестоимости в промышленности»: Учебник - М.: "Финансы и статистика", 2004.-215 с.

24. Печников Г.А. Теория, методология и практика реорганизации системы управления химическим предприятием // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2004. - № 3. С. 3-5.

25. Попова Л.В. Управленческий анализ материально-производственных запасов / Маслова И.А., Шубкин Е.А. /Экономический анализ. - 2003. - № 12..

26. Ришар Жак. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2002. -318 с.

27. Савицкая Г.В. Анализ деятельности предприятия: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 425 с.

28. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учебник - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М: ИНФРА - М, 2004. - 400 с.

29. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник для техникумов. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 400 с.

30. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: ИП «Новое знание», 2005. -389 с.

31. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. - Минск: ИП «Новое знание», 2003. -394 с.

32. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности. - Минск: ИСЗ, 2001. -400 с.

33. Сельская О.В. Методология и практика оценки себестоимости продукции химических предприятий // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2003. - № 7. С. 10-13.

34. Синицин М.П. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности химического объединения в современных условиях хозяйствования. - СПб.: Химия, 1999. -185 с.

35. Сосненко Л.С. Анализ использования ресурсов и их влияние на экономический потенциал предприятия / Кивелиус И.Н. // Экономический анализ. - 2003. - № 10. С. 50-52.

36. Ткач В.И. Международная система учета и отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2000. -160 с.

37. Усачев Б.Г. Анализ методов определения себестоимости нефтеперерабатывающего завода./Нефтяное хозяйство, 2006. - №7. - С. 10- 14.

38. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 2006.

39. Шнайдерман Т.А. «Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость»: Учеб. пособие - М.: ИНФРА-М., 1999. - 520 с.

40. Экономика предприятия (фирмы): учебник / О.И Волкова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М, 2003. - 681 с.