Организация оплаты труда на примере цеха 18/6 металлургического производства ОАО "Автоваз"

ЗП = ТС * РВ ,

Формула 3 - Заработная плата при повременной оплате труда

гдеЗП - заработная плата;

ТС - тарифная ставка, присвоенного рабочему квалификационного разряда;

РВ - фактически отработанное время.

Рис.

Исходя из механизма оплаты повременная форма стимулирует, прежде всего, повышение квалификации работающих и укрепление дисциплины труда.

Повременная форма оплаты труда обычно применяется в следующих случаях:

o если рабочий не может оказывать непосредственного влияния на увеличение выпуска продукции, который определяется, прежде всего, производительностью машины, аппарата или агрегата;

o если отсутствуют количественные показатели выработки, необходимые для установления сдельной расценки;

o при условии правильного применения норм труда.

Применение повременной формы оплаты труда наиболее целесообразно в следующих условиях:

· на участках и рабочих местах, где обеспечение высокого качества продукции и работы являются главным показателем работы;

· при выполнении работ по обслуживанию оборудования, а также на конвейерных линиях с регламентированным ритмом ( т.е., где функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса);

· на работах, где учет и нормирование труда требуют больших затрат и экономически нецелесообразны, а также, где труд работника не поддается точному нормированию;

· на работах, где выработка не является основным показателем.

Для повременной формы оплаты труда характерны две основные системы заработной платы: простая повременная и повременно-премиальная.

Простая повременная система оплаты труда. В этом случае заработок рабочего определяется тарифной ставкой присвоенного ему разряда и количеством отработанного времени. Если для рабочего - повременщика установлен твердый месячный оклад, то ему надо отработать полное количество часов по графику выходов в месяц. Если рабочий отработал неполный месяц, то заработная плата начисляется исходя из среднечасового или среднедневного оклада и фактически отработанного времени. При простой повременной системе заработная плата работника (ЗПпп) за определенный отрезок времени рассчитывается как (формула 4):

ЗПпп = m * T ,

Формула 4 - Заработная плата при простой повременной системе оплаты труда

где m - часовая (дневная) тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб;

Т - фактически отработанное на производстве время, ч. (дни).

При данной системе рабочий получает тарифную заработную плату при 100% - ном выполнении индивидуального задания. При неполном выполнении задания оплата пропорционально уменьшается, но при этом она не может быть ниже установленной минимальной заработной платы.

Повременно - премиальная система. Это такая система оплаты труда, когда рабочий получает не только заработок за количество отработанного времени, но и премию за выполнение определенных показателей. Эти показатели премирования должны точно учитываться и отражать особенности работы тех или иных рабочих. По каждому показателю в отдельности устанавливается размер премии в зависимости от его назначения. Основные рабочие - повременщики премируются за выполнение производственных заданий и обеспечение качества выпускаемой продукции и работ. Рабочие - повременщики, занятые обслуживанием основного производства, премируются за достижение показателей, характеризующих улучшение качества их работы; обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования, улучшение коэффициента его использования; сокращение затрат на обслуживание и ремонт и т.

При повременно-премиальной системе заработная плата работника (ЗПпвп) может быть определена по следующей формуле (формула 5):

ЗПпвп= т * Т * (1 + ( р + k * п)/100),

Формула 5 - Заработная плата при повременно-премиальной системе оплаты труда

где р - размер премии в процентах к тарифной ставке за выполнение установленных показателей и условий премирования;

k - размер премии за каждый процент перевыполнения установленных показателей и условий премирования, %

n - процент перевыполнения установленных показателей и условий премирования.

Сдельная форма. При сдельной форме оплаты труда заработная плата работникам начисляется по заранее установленным расценкам за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции, т.е. это оплата труда за количество произведенной продукции. Сдельная заработная плата рассчитывается по формуле 6:

ЗП = СР * V ,

Формула 6 - Заработная плата при сдельной форме оплаты труда

где СР - сдельная расценка за единицу продукции;

V - количество изготовленной продукции.

Сдельная форма оплаты труда стимулирует, прежде всего, улучшение объемных, количественных показателей работы. Поэтому она применяется на участках производства с преобладанием ручного или машинно-ручного труда, так как именно в этих условиях возможно учесть количество и качество произведенной продукции, обеспечить увеличение объема производства и обоснованность устанавливаемых норм труда.

Сдельную форму заработной платы наиболее целесообразно применять при:

ь наличии количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от данного рабочего или бригады;

ь возможности у рабочих увеличить выработку или объем выполненных работ;

ь необходимости на данном участке стимулировать рабочих к дальнейшему увеличению выработки продукции или объемов выполняемых работ;

ь возможности точного учета объемов (количества) выполняемых работ;

ь применении технически обоснованных норм труда.

При использовании сдельной формы оплаты труда сохраняется опасность снижения качества выпускаемой продукции, нарушения режимов технологических процессов, ухудшения обслуживания оборудования и его преждевременного выхода из строя, нарушения требований техники безопасности, перерасхода материальных ресурсов.

Сдельная форма оплаты труда подразделяется на системы

o определения сдельной расценки (прямые, косвенные, прогрессивные, премиальные, аккордные);

o расчетов с работниками (индивидуальная или коллективная);

o материального поощрения (с премиальными выплатами или без них).

При прямой индивидуальной сдельной системе заработной платы (простой сдельной), заработок рабочего непосредственно зависит от его выработки. Труд оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции, и заработная плата рабочего (ЗПпис) может быть определена по следующей формуле 7:



Формула 7 - Заработная плата при прямой индивидуальной сдельной системе оплаты труда

где Pi - расценка на i - й вид продукции или работы, руб;

qi - количество обработанных изделий i - го вида, нат.ед.

Расценка за единицу выполненной работы или изготовленной продукции может быть определена следующим образом (формула 8):

P = m * Нв

Формула 8 - Расценка за единицу выполненной работы при прямой индивидуальной сдельной системе оплаты труда

или (формула 9)

Р = т/Нвыр ,

Формула 9 - Расценка за единицу выполненной работы при прямой индивидуальной сдельной системе оплаты труда

где m - часовая (дневная) тарифная ставка рабочего соответствующего разряда;

Нв и Нвыр - соответственно нормы времени и нормы выработки на обработку одного изделия за определенный промежуток времени.

При использовании на предприятии прямой индивидуальной системы оплаты труда повышается заинтересованность работников в увеличении производительности труда.

При прямой коллективной сдельной системе заработок рабочих может быть определен аналогичным образом с использованием коллективной сдельной расценки и общего объема произведенной продукции (выполненной работы) бригадой в целом.

Косвенно-сдельная система. Данная система применяется, прежде всего, для оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Поскольку точно определить количественный вклад рабочих в данном случае затруднительно, то их заработок определяется умножением косвенно-сдельной расценки на фактический выпуск продукции, произведённой рабочими, которых они обслуживают. В этом случае заработная плата вспомогательного рабочего находится в прямой зависимости от выработки тех рабочих, которых он обслуживает. Обязательным условием введения косвенной сдельной системы оплаты труда является возможность закрепления вспомогательных рабочих за определенным оборудованием или рабочими-сдельщиками, от выработки которых и зависит их оплата. При данной системе повышается материальная заинтересованность вспомогательных рабочих в улучшении обслуживания рабочих мест и машин.

При косвенно-сдельной системе заработной платы определяются косвенно-сдельные расценки (Рк.с) по формуле 10:

,

Формула 10 - Косвенно-сдельные расценки при косвенно-сдельной системе заработной платы

где mвс. - тарифная ставка вспомогательного рабочего,

Нвыр.осн - норма выработки основных рабочих, обслуживаемых данным вспомогательным рабочим.

Заработная плата рабочего при косвенно - сдельной системе оплаты труда (ЗПк.с) может быть определена по следующей формуле (формула 11):



Формула 11 - Заработная плата рабочего при косвенно - сдельной системе оплаты труда

где qосн - объем произведенной продукции (выполненной работы) основными рабочими, обслуживаемыми данным вспомогательным рабочим.

При бригадной форме организации и стимулирования труда косвенная сдельная система оплаты почти не применяется, так как все вспомогательные рабочие включаются в бригаду.

При сдельно - прогрессивной системе выработка рабочего в пределах установленной нормы оплачивается по обычным расценкам (т.е. по прямым сдельным), а сверх этой нормы - по повышенным. В этом случае заработок

рабочего растет быстрее, чем выработка, поэтому данная система вводится обычно временно (на 3 - 6 месяцев) на решающих участках основного производства, где сложилась неблагоприятная ситуация с выполнением плана производства продукции.

При сдельно-премиальной системе рабочему-сдельщику или бригаде рабочих кроме заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение и перевыполнение установленных количественных и качественных показателей, предусмотренных установленным положением о премировании. В этом случае заработок рабочего по сдельно-премиальной системе (ЗПсп) может быть определен по следующей формуле (формула 12):

Формула 12 - заработок рабочего по сдельно-премиальной системе

Наиболее распространенными показателями и условиями премирования рабочих являются:

o выполнение и перевыполнение производственных заданий по выпуску продукции;

o повышение производительности труда;

o снижение трудоемкости изготовления продукции;

o снижение брака;

o сдача продукции с первого предъявления и др.

Целесообразно дополнять основной заработок рабочего, рассчитанного по повременно-премиальной системе, количественными показателями, а рассчитанного по сдельно-премиальной системе - качественными показателями премирования. Как показывает опыт, премирование целесообразно осуществлять по двум-трем одновременно применяемым показателям и условиям премирования.

Аккордно - сдельная система. Аккордная система заработной платы предусматривает установление определенного объема работ и общей величины фонда заработной платы за эту работу, т.е. расценка устанавливается на весь объем работы, (а не на отдельную операцию). Расчет с рабочими производится после завершения всего комплекса работ независимо от сроков их выполнения. Если выполнение аккордного задания требует длительного времени, то выплачивается аванс за текущий месяц с учетом выполненного объема работ. Премирование вводится за сокращение сроков выполнения аккордного задания при качественном выполнении работ. Данная система заработной платы стимулирует, прежде всего, выполнение всего комплекса работ с меньшей численностью работающих и в более короткие сроки. Эта система является, как правило, бригадной формой оплаты. На предприятии наиболее целесообразно применять аккордную оплату труда в следующих случаях:

o если предприятие не укладывается в срок с выполнением какого - либо заказа, и при его невыполнении оно обязано будет заплатить значительные суммы штрафных санкций в связи с условиями договора;

o при чрезвычайных обстоятельствах (пожаре, обвале, выходе из строя основной технологической линии), которые приведут к остановке производства;

o при острой производственной необходимости выполнения отдельных работ или внедрения нового оборудования на предприятии.

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих осуществляется в соответствии с установленным им по штатному расписанию должностным окладом и в соответствии с действующей системой премирования. По своему характеру она ближе к повременно-премиальной системе с той лишь разницей, что вместо тарифной ставки (дневной или часовой) фигурирует месячный или годовой оклад. Установленные показатели и условия премирования учитывают специфику труда служащих умственного труда, а также специфику того подразделения, в котором данный служащий работает. Основным источником выплат заработной платы всем категориям работающих является фонд заработной платы, средства которого формируются за счет себестоимости выпускаемой продукции.

Плановая величина фонда заработной платы (ФЗП) может быть определена различными способами:

1. Метод прямого счета (формула 13):

ФЗП = Чсп * ЗПср ,

Формула 13 - Плановая величина ФЗП при методе прямого счета

где Чсп - среднесписочная плановая численность работающих, человек;

ЗПср - средняя заработная плата 1 работающего в плановом периоде с доплатами и начислениями, руб.

С помощью данного метода общий фонд заработной платы может быть рассчитан исходя как из численности работающих и их заработной платы в целом по предприятию, так и по категориям и отдельным группам работников.

2. Нормативный метод расчета (формула 14):

ФЗП = Q * Hзп ,

Формула 14 -Плановая величина ФЗП при нормативном методе расчета

где Q - общий объем выпускаемой продукции в плановом периоде, руб.;

Нзп - норматив заработной платы на 1 руб. выпускаемой продукции, руб. При обосновании норматива заработной платы на 1 руб. выпускаемой продукции предприятие должно учитывать планируемое изменение производительности труда, ожидаемый уровень инфляции и планируемое изменение реальной заработной платы своих работников. Состав фонда заработной платы и осуществляемые из него выплаты являются в России объектом государственного регулирования и регламентируются Инструкцией о составе фонда заработной платы и выплат социального характера.

1.4 Бестарифная система оплаты труда

В качестве возможного варианта совершенствования организации и стимулирования труда выступает бестарифная система оплаты труда. При данной системе заработная плата всех работников предприятия от директора до рабочего представляет собой долю (коэффициент) работника в фонде оплаты труда (ФОТ) или всего предприятия, или отдельного подразделения. Определив на каждого работника (рабочее место) конкретное значение его коэффициента, можно рассчитать размер заработной платы по следующей формуле (формула 15):

,

Формула 15 - Размер заработной платы при бестарифной системе оплаты труда

где ЗПi - заработная плата i - го работника, руб.;

Ki - коэффициент i - го работника;

- сумма коэффициентов по всем работникам;

ФОТ - объем средств, выделенных на оплату труда. При определении конкретной величины Кi для каждой группы работников разрабатываются свои критерии. В этих условиях фактическая величина заработной платы каждого работника зависит от ряда факторов:

o квалификационного уровня работника;

o коэффициента трудового участия (КТУ);

o фактически отработанного времени.

Квалификационный уровень работника предприятия устанавливается всем членам трудового коллектива и определяется как частное от деления фактической заработной платы работника за прошедший

период на сложившийся на предприятии минимальный уровень заработной платы за тот же период.

Ў Например, если среднемесячная заработная плата работника составила 800 руб., а минимальный уровень заработной платы за тот же период - 330 руб., то его квалификационный уровень составит 2,4 (800 / 330).

Для устранения различий в оплате за равный труд работников равной квалификации, но разных структурных подразделений предприятия необходима дополнительная корректировка рассчитанных квалификационных уровней. Это не означает уравнительности в оплате, так как конкретный уровень оплаты труда работника зависит от эффективности работы его структурного подразделения.

Таким образом, создается сквозная система оценки рабочих мест и труда работников по всему предприятию. На предприятии, как правило, определяют несколько квалификационных групп. Для каждой из групп устанавливается свой квалификационный уровень. При отнесении рабочего или специалиста к той или иной квалификационной группе принимается во внимание не только квалификационный уровень, рассчитанный на основе заработной платы, но и соответствие работника профессиональным требованиям, а также конкретные должностные обязанности. Выполнение работ более высокой квалификационной группы может служить основанием для перевода конкретного работника в эту группу и присвоения ему соответствующего квалификационного Квалификационный уровень работника может повышаться в течение всей его трудовой деятельности.

Вопрос о включении специалистов или рабочего в соответствующую квалификационную группу решает совет трудового коллектива с учетом индивидуальных характеристик работника. Важным элементом бестарифной системы оплаты труда выступает коэффициент учета личного вклада работника в общие результаты. Этот коэффициент фиксирует лишь отклонения от нормального уровня работы.

Коэффициент трудового участия определяется для всех членов трудового коллектива, включая директора, и утверждается советом трудового коллектива, который сам решает периодичность определения КТУ (раз в месяц, в квартал и т.д.) и состав показателей для его расчета. Заработная плата при бестарифной системе оплаты труда определяется следующим образом:

1. Рассчитывается количество баллов, заработанных каждым членом коллектива подразделения (цех, участок, бригада) по формуле 16:

Мi = K * N * КТУ ,

Формула 16 - Количество баллов, заработанных каждым членом коллектива подразделения

где К - квалификационный уровень;

N - количество отработанных чел. - ч.

2. Определяется общая сумма баллов, заработанная всеми работниками подразделения (формула 17):

Формула 17 - Общая сумма баллов, заработанная всеми работниками подразделения

3. Рассчитывается доля фонда оплаты труда, приходящаяся на оплату одного балла (руб.) (формула 18):

d = ФОТ/М

Формула 18 - Доля фонда оплаты труда, приходящаяся на оплату одного балла (руб.)

4. Рассчитывается заработная плата отдельных работников подразделений (формула 19):

ЗПо.р = d * Мi

Формула 19 - Заработная плата отдельных работников

Этот метод расчета фонда оплаты труда прост, понятен рабочим, и позитивно ими воспринимается. Он предполагает прямую увязку трудового вклада работников с оплатой и продвижением по служебной лестнице.

В целом бестарифная система напоминает обычную систему оплаты труда, только при ее применении вместо разряда по ЕТКС применяются заводские коэффициенты, а учет конкретных достижений (упущений) производится при помощи заранее разработанной балльной системы.

Бестарифная система оплаты труда не отменяет нормирования труда на предприятии. Нормы используются при расчете внутренних цен, на основе которых рассчитываются валовой доход бригад, участков, цехов и, в конечном счете, их фонд оплаты труда. При бестарифной системе заработная плата отдельного работника является его долей в общем фонде оплаты труда коллектива.

1.5 Контрактная система

Разновидностью бестарифной системы оплаты труда является контрактная система, которая предполагает заключение договора (контракта) на определенный срок между работодателем и исполнителем. Трудовой договор (контракт) заключается в письменной форме при найме работника, где оговариваются условия труда, права и обязанности сторон, режим работы и уровень оплаты труда, а также срок действия контракта. В договоре изложены и последствия, которые могут наступить для сторон в случае его досрочного расторжения одной из сторон. Договор может включать как время нахождения работника на предприятии (повременная оплата), так и конкретное задание, которое должен выполнить работник за определенное время (сдельная оплата).

По соглашению сторон в трудовом договоре могут быть предусмотрены различные доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера:

o за профессиональное мастерство и высокую квалификацию;

o за классность;

o за отклонения от нормальных условий труда и др.

В контракте могут найти отражение вопросы предоставления служебного транспорта, дополнительного отпуска, жилой площади и др. Основное преимущество контрактной системы - четкое распределение прав и обязанностей как работника, так и руководства предприятия. Эта система достаточно эффективна в условиях рынка. Контракты могут заключаться с руководителями, специалистами, а также с рабочими.

С переходом на рыночные отношения произошли довольно существенные изменения в организации заработной платы на предприятии. Расширены права предприятий в распределении заработанных ими средств. Государство оставляет за собой только: регулирование минимальной заработной платы, ее корректировку по мере инфляции и создание равных возможностей для предприятий по зарабатыванию средств на оплату труда. Кроме того, в Кодексе законов о труде регламентируются минимальные компенсационные выплаты за работу в выходные и праздничные дни, за время сверхурочной работы, предельные размеры работы по совместительству, повышенные размеры оплаты труда во вредных и тяжелых

условиях труда, оплата во время вынужденного простоя и доплаты подросткам. Все же остальные вопросы организации оплаты труда переданы в компетенцию предприятий.

1.6 Функции заработной платы

Заработная плата выполняет следующие основные функции:

o воспроизводственную;

o учетную;

o регулирующую;

o социальную;

o мотивирующую.

Воспроизводственная функция обусловлена необходимостью компенсации затрат энергий и времени работника, связанных с его деятельностью на предприятии. При прочих равных условиях заработная плата должна увеличиваться в соответствии со сложностью и тяжестью труда.

Учетная функция обусловлена системой формирования затрат на продукцию. Денежная форма заработной платы обеспечивает возможность суммирования затрат предприятия на ресурсы различных видов, в том числе на оплату труда различной сложности и тяжести.

Регулирующая функция обусловлена ее влиянием на параметры рынка труда. В частности, если предприятие заинтересовано в привлечении наиболее квалифицированных сотрудников, оно Должно обеспечить более высокий, чем на других предприятиях, уровень заработной платы, а также более привлекательный спектр социальных услуг.

Рисунок 2 - Виды мотивации

Социальная функция связана в первую очередь с проблемой различий в уровнях оплаты труда. Эти различия, с одной стороны, должны быть достаточно существенными для обеспечения заинтересованности в повышении квалификации, а также для того, чтобы учесть различия в тяжести и ответственности труда. С другой стороны, уровень дифференциации личных доходов должен соответствовать представлениям о справедливости, которые свойственны социальным группам, работающим на дан ном предприятии и в данном регионе.

Мотивирующая функция в современных условиях является од ной из важнейших. Эта функция связана с проблемой мотивации эффективной производственной деятельности.

В общем случае мотивация -- это воздействие на поведение человека для достижения личных, групповых и общественных целей.

Мотивация может быть внутренней и внешней (рисунок 2).

Внутренняя мотивация определяется содержанием и значимостью работы. Если она интересует человека, позволяет реализовать его природные способности и склонности, то это само по себе является сильнейшим мотивом к активности, добросовестному и продуктивному труду. Наряду с содержанием существенным внутренним мотивом может быть значимость работы для развития определенных качеств человека, полезность данного вида деятельности для группы людей и общества, соответствие этой деятельности убеждениям работника, его этической ориентации.

Внешняя мотивация может быть трех видов: административная, экономическая и статусная. Внешнюю мотивацию называют также стимулированием из-за истории этого термина. Он происходит от латинского слова stimulus, которое обозначает палку с заостренным концом (стрекало), предназначенную для того, чтобы погонять ослов. По этой причине мы не используем термин «стимулирование». Особенно нелепо звучит некогда модное выражение «моральные стимулы».

Административная мотивация означает выполнение работы по команде, приказу, т. е. по прямому принуждению с соответствующими санкциями за нарушение установленных норм. Экономическая мотивация осуществляется через заработную плату, дивиденды и т. п. Статусная мотивация основана на изменении положения (статуса) сотрудника в организации¹, Чаще всего это связано с местом в иерархии. Статусная мотивация может выражаться также в различных формах общественного признания заслуг сотрудника, его профессионального и морального авторитета. Изменение статуса сотрудника в конечном счете обусловлено результатами его деятельности. Это особенно наглядно в сфере науки (рисунок 3).

Выбор той или иной формы мотивации определяется содержанием работы, принципами управления в данной организации, национальными традициями и корпоративной культурой.

Основой организации заработной платы является система норм труда. Это проявляется особенно явно при сдельной оплате труда, когда величина заработка пропорциональна объему выполненной работы и расценке (ставке оплаты единицы работы), которая рассчитывается на основе нормы времени. При повременной оплате, когда заработок пропорционален отработанному времени, выполнение нормы как необходимого производственного результата является условием получения соответствующего вознаграждения. В данном случае норма может определять либо объем продукции, либо выполнение должностных обязанностей. Таким образом, при повременной форме оплаты труда по существу оплачивается не время пребывания на пред приятии, а выполнение работы в соответствии с нормами труда.

2. Краткая характеристика металлургического производства ОАО «АВТОВАЗ»

В состав металлургического производства (далее МТП) входят корпуса: кузнечный, чугунного литья, чугунного литья специальных видов, алюминиевого литья, порошковой металлургии, ремонтно-литейный, ремонтно-кузнечный, вспомогательных цехов (изготовления оснастки и ремонтного и деревомодельного отделений).

Основная характеристика цехов приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Основная характеристика цехов МТП

Корпуса	Площадь застройки, м2	Проектная мощность, т.	Кол-во единиц технологического оборудования	Кол-во наименований обрабатывае-мых изделий	Кол-во работающих по проекту человек
Всего по МТП	212670	-	8307	-	6168
В том числе: Кузнечный Алюминиевого литья Чугунного литья Порошковой металлургии Ремонтно-литейный Ремонтно-кузнечный	45860 32800 52000 3500 21300 57600	58800 24000 96700 900 18000 5000	383 381 515 89 391 46	38 23 36 22 - -	1016 614 1225 100 389 176
Деревомодельное отделение	6900	-	-	-	122
Вспомогательные цехи	26800	-	502	-	2653
Вспомогательные цехи чугунолитейного производства	11450	-	-	-	В составе цехов

В корпусе вспомогательных цехов металлургического производства размещены: цех изготовления оснастки для всех цехов производства, а также пластмассовых и резинотехнических изделий, поставляемых заводами-смежниками; в состав цеха оснастки входит деревомодельное отделение; цех ремонта оборудования, обслуживающий все цехи производства и имеющий оперативные группы в производственных корпусах, В корпусе вспомогательных цехов размещены также цех порошковой металлургии и склад материалов для вспомогательных цехов.

Все корпуса МТП построены с учетом создания нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих, оборудованы кондиционерами для воздухообмена и отопления. Кратность воздухообмена на разных участках различная и зависит от применяемой технологии и оборудования.

Чугунолитейное производство. Здание корпуса чугунолитейного производства состоит из северной двухэтажной части с отметками этажей 0,0 и 7,2 м и южной одноэтажной части. Между северной и южной частями здания расположена площадка с пологим въездом автотранспорта на второй этаж. Первые два пролета северной части корпуса также одноэтажные, в них размещен склад шихтовых материалов с отделением подготовки шихты. В остальных пролетах северной части корпуса на первом этаже находятся смесеприготовительный участок и оклад стержней, а на втором этаже - плавильное отделение с печами, формовочно-заливочное и стержневое отделения. В южной, одноэтажной части корпуса размещено термообрубное отделение и в крайнем, южном пролете - склад отливок. Над двумя крайними к северу пролетами термообрубного отделения находится трехэтажная охладительная галерея, в которой проходят подвесные конвейеры с выбитыми отливками. Здание цеха специальных чугунов - одноэтажное. Цех имеет па вильное отделение со складом шихтовых материалов, формовочное от деление (участки формовки и смесеприготовления), отделения окончательной обработки отливок, отливки и обработки колец тормозных барабанов, а также склад литья. Общий объем годового выпуска по маркам чугуна в чугунолитейном производстве распределяется следующим образом (%): блочный чугун - 31,2, общий чугун для большинства деталей - 31,3, перлитный ковкий чугун - 11,0, высокопрочный чугун - 21,9, легированный чугун - 4,6. Из высокопрочного чугуна отливаются коленчатый и распределительный валы, суппорты переднего тормоза, шестерня и валик привода маслонасоса; из ковкого перлитного -- картер редуктора заднего моста, крышки подшипника, коробка дифференциала и ступица; из легированного - направляющие втулки и седла клапана; из серого - блок цилиндров и другие детали моторной группы шасси и тормозной системы автомобиля. Цехи оснащены высокопроизводительным универсальным оборудованием, пригодным для изготовления отливок из нескольких марок чугуна. Это позволяет сочетать высокую загрузку оборудования с изменениями в соотношении отливок из разных сплавов, что особенно необходимо при смене моделей производимых автомобилей.

Производство алюминиевого литья. 3аготовки из алюминиевых сплавов в корпусе производятся методами литья в кокиль и под давлением. Из 23 наименований деталей, отливаемых в корпусе, литьем в ко киль производятся 5 деталей: головка блока, впускная труба-поршень, картер рулевого управления и тормозной цилиндр. Остальные отливки, получают на машинах литья под давлением. По весу в кокиль производится 13,6 кг отливок на автомобиль и под давлением -13,9 кг, общая масса отливок из легких сплавов в автомобилях составляет 27,-5 кг. Отливки отличаются высокой технологичностью, отливаются в многогнездных формах и требуют минимального количества стержней. В составе цеха имеются производственные участки: плавильный, литья в кокиль, литья под давлением, стержневой и доделочный. Складские помещения цеха, в том числе шихтовый двор, занимают площадь 5100 м2. Внутрицеховая транспортировка отливок производится подвесными грузонесущими конвейерами и вилочными погрузчиками в унифицированной таре. В цехе применяются алюминиевые сплавы четырех марок: три для литья в кокиль и одна -- для литья под давлением. Широко применяются алюминиево-кремниевые сплавы, более прочные, отличающиеся хорошей герметичностью и размерной стабильностью отливок. Головка блока цилиндров и цилиндры тормозов отливаются из сплава АК6М2. Отливки не требуют искусственного старения. Для литья под давлением применяется сплав АК12М2, который отличается высокой механической прочностью, повышенной твердостью, не требует искусственного старения.

Этот сплав может выплавляться из вторичного сырья. Поршень автомобиля отливается из сплава АК10М2Н, имеющего повышенные прочность и твердость. Это позволяет исключить операцию закалки поршня, подвергая их старению. Кроме того, в корпусе применяются сплавы АК9 и АМ4 для тормозных цилиндров. Применение большой номенклатуры сплавов позволило наиболее экономично решить технологические вопросы. Плавильный участок оборудован двумя блоками крупных печей емкостью 27 и 18 т, работающих на газовом нагреве, печью ожидания в каждом блоке и четырьмя малыми газовыми печами емкостью по 2 т. Крупногабаритные чушки всех сплавов массой 300-- 700 кг имеют форму, удобную для транспортировки вилочным погрузчиком. Чушка загружается погрузчиком на порог плавильной печи и после 5--10-минутного прогрева сталкивается в ванну расплавленного металла следующей чушкой. Возврат собственного производства загружается в специальные «карманы» больших печей системами пластинчатых транспортеров. В малые плавильные печи загрузка шихты производится специальными тележками, движущимися вдоль фронта печей. Для выдачи металла из крупных печей установлены специальные пневматические центробежные насосы. Для развозки жидкого металла на участках приняты два вида транспорта: монорельсовый с электротельфером, управляемым из кабины, и автопогрузчиками в ковшах барабанного типа емкостью 900 и 500 кг. Возврат металла для шихты не подвергается промывке или другой обработке для очистки от масла, влаги и т. п. Поэтому большое внимание уделяется дегазации и рафинированию расплавов. Эти процессы осуществляются непосредственно в ковше. При транспортировке в ковше и выдержке металла в раздаточных печах поверхность металла защищается покровным флюсом. Применяемое оборудование для плавки и последующее рафинирование сплавов позволяют получать качественные отливки. Стабильность свойств выплавляемого металла упрощает контрольные операции, ограничивая их небольшим количеством испытаний образцов.

Порошковая металлургия. Металлокерамические детали изготовляются в корпусе вспомогательных цехов металлургического производства. Этот цех занимает площадь 3900 м2 из которых 3500 м2 занимает производство и 400 м2 склады для хранения исходных материалов и готовой продукции. За цехом закреплено изготовление 22 наименований деталей, из них 14 на железной основе и 8 на медной. Масса изготавливаемых деталей 1,2--70 г. Оборудование цеха .в количестве 89 единиц используется на участках смесеприготовления, прессования, спекания, термообработки и окончательной обработки. Высокое качество изделий (не ниже второго класса точности) достигается применением стабильных исходных материалов, точной и износостойкой оснастки, широким использованием твердых сплавов, специального технологического оборудования и системы входного и операционного контроля. Одним из решающих факторов, определяющих качество металлокерамических изделий, является высокое качество и стабильность свойств исходных материалов, которые предопределяют стабильность физико-механических параметров готовых деталей. Поэтому контролю исходных материалов на соответствие их техническим условиям и контролю смесей, приготовленных для прессования с вводом дополнительных реагентов, определяющих качество деталей, придается особое значение. Цех имеет напольный транспорт, проходящий через все участки по замкнутому пути. Все прессовочное и калибровочное оборудование, а также печи спекания и термообработки работают в автоматическом цикле. Основной технологический процесс изготовления деталей идет по схеме: приготовление смеси для прессования - прессование - спекание - калибровка - пропитка маслом. Изготовление гайки домкрата и втулки шестерни маслонасоса несколько отличается от этой схемы: после спекания детали проходят механическую обработку и выдаются готовыми по чертежу. Подшипник шарового пальца передней подвески проходит операцию цементации, а поршневое кольцо амортизатора - операцию парооксидирования. Спекание спрессованных деталей производится в печах с контролируемой атмосферой, для приготовления которой цех имеет диссоциаторы аммиака, генераторы эндо- и экзогаза и парогенератор для получення шара высокого давления, необходимого для обеспечения процес са парооксидирования. Спеченные детали калибруются на специальных прессах для придания точных размеров и соответствующей чистоты поверхности металлокерамических деталей. После калибровки детали по размерным допускам соответствуют второму классу точности, а по чистоте калиброванных поверхностей - восьмому-девятому классам. Все процессы оснащены автоматическим съемом деталей. Загрузка производится из вибробункеров с помощью револьверного стола или механической руки. Перед калибровкой детали смазываются в барабане для уменьшения износа калибрующих форм и снижения усилия калибровки. Все детали металлокерамики выполняются с окончательными геометрическими размерами, за исключением тех случаев, когда методом металлокерамики нельзя получить нужную форму без дополнительной механической обработки (гайка домкрата, втулка шестерни и поршень амортизатора). Изготовленные детали проходят операцию пропитки для предотвращения коррозии и улучшения антифрикционных свойств. Применение высококачественных исходных материалов, высоко производительного оборудования, оснащенного средствами механизации и автоматизации, транспортных средств, исключающих ручной труд, и высокопроизводительной высокостойкой оснастки создали условия для получения высоких технико-экономических показателей. По сравнению с Московским заводом порошковой металлургии цех имеет более высокие показатели, например: средняя трудоемкость тысячи дета лей составляет 4,82 чел-ч против 10,94 на Московском заводе; выпуск на одного работающего--3510 тыс. деталей в год против 186 тыс. на том же заводе. Кроме того, цех металлокерамики автозавода имеет более свободную планировку оборудования, что создает нормальные условия работы для персонала цеха. Оборудование и технологические процессы цехом освоены, и трудоемкость соответствует проектной.

2.1 Структура кузнечного производства, цеха 18/6

Кузнечное производство размещено в отдельном здании. В трех поперечных пролетах с северной стороны цеха размещен склад металла площадью 7770 м², в четвертом поперечном пролете находится заготовительное отделение. Штамповочное оборудование рас полагается в продольных пролетах и сгруппировано по типам и размерам (кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, электровысадочные машины, машины-автоматы и т. д.). Наиболее производительные машины-автоматы расположены рядом с заготовительным отделением. Станция генераторов тока высокой частоты расположена в центре цеха и отделена от него глухой стеной. На восточной стороне цеха смонтированы пять печей для термообработки поковок, а также дробеметные установки и чеканочные прессы. На западной стороне размещены две линии изготовления пружин под вески автомобиля, линия изготовления штанг стабилизатора поперечной устойчивости и линия изготовления рычага привода регулятора давления задних тормозов. В конце продольных пролетов располагается ОТК, где размещены приборы и установки для контроля готовой продукции. Южная сторона цеха заканчивается поперечным пролетом, где расположен склад готовой продукции площадью 2590 м². Для изготовления всей номенклатуры поковок кузнечный корпус потребляет сталь 15 марок.

Стальной прокат поставляется металлургическими предприятиями по техническим условиям черной металлургии (ЧМТУ), предусматривающим поставку сталей с более высокими качественными характеристиками и повышенной химической однородностью. Оклад металла организован по принципиально повой схеме. Раз грузка поступающего металлопроката производится подвесными кранами-балками, тележки которых переходят из пролета в пролет по переходным устройствам и укладывают связки металла между забетонированными в пол стенками (рис. П-12-1). Кроме того, имеются многоярусные стеллажи высотой 7 м, обслуживаемые краном-штабелером (рис. П-12-2). Запас металла на складе рассчитан на 50 сут. работы цеха. Резка прутков на заготовки заданной длины осуществляется на автоматических пресс-ножницах и прессах как по одному, так и по два прутка одновременно с производительностью 1000--3000 шт/ч. Прутки диаметром более 60 мм перед резкой подогреваются в проходной газовой печи барабанного типа. Эта печь входит в состав одной из линий пресс-ножниц. Пресс-ножницы оборудованы пневматическим упором, гасящим отскок прутка, благодаря чему увеличивается стабильность линейных размеров отрезаемых заготовок.

Состав управляющего персонала по цеху показан на следующем рисунке 3:

Рисунок 3 - структура управленческого персонала цеха 18/6

Краткий список деталей, входящих в номенклатуру выпускаемых узлов, представлен в следующей таблице:

Таблица 3 Краткий список выпускаемых штамповок в МТП 18/6

№ детали	Наименование детали
2110-8217324	локи шестерен
2121-5101372	шатуны
2114-2803018	поворотные кулаки
2114-2803019	полуоси
1118-8404056	пружины подвесок

Данные по численности работников цеха представлены в следующей таблице:

Таблица 4 -Численность работников МТП, 18/6,2010 год

Наименование должности	Количество по цеху
Основные рабочие	865
Вспомогательные рабочие	12
Начальник цеха	1
Технический помощник начальника цеха по оборудованию	1
Технический помощник начальника цеха по качеству	1
Заместитель начальника цеха	1
Сменный заместитель начальника цеха	3
Начальник участка	3
Мастер	9
Временные рабочие по срочному контракту	120
Итого	1016

2.2 Динамика выпуска деталей цехом 18/6

В кузнечных цехах металлургического производства АВТОВАЗа изготавливается 170 наименований штамповок и поковок (блоки шестерен, шатуны, поворотные кулаки, полуоси, пружины подвесок и т. д.).

Цеху 18/6 предоставляется ежегодная программа по выполнению штамповок, входящих в номенклатуру цеха. Данный план предусматривает сезонные предпочтения людей при покупке автомобилей, что сказывается в свою очередь на количестве производимых в сезон деталей. Ежегодные объемы штампованных заготовок - около 103 тысяч тонн. Объем выпускаемых деталей в год по месяцам приведен в таблице4

Таблица 5 Объем выпускаемых деталей МТП, 18/6,2010 год

месяц	объем деталей, тонн
январь	7893
февраль	7165
март	8210
апрель	8377
май	10032
июнь	9345
июль	12376
август	10325
сентябрь	8043
октябрь	6398
ноябрь	6321
декабрь	7679
Итого	102164

Для этого построим гистограмму распределения сезонного производства запчастей за 2010 год.

Рисунок 4 - гистограмма динамики изменения фактического производства заготовок деталей по месяцам 2010 года

Исходя из рисунка 4 видно, что в летний сезон производство объемы штампованных заготовок увеличивалось. Это вызвано тем, что к летнему периоду увеличивается спрос на автомобили, что влечет за собой рост в потребности в производимых деталях.

Но очень важным моментом является выполнение плана, предусмотренного производством. Поэтому далее необходимо проанализировать фактический выпуск изделий с выделенным планом. Для этого приведем гистограмму, описывающую данную зависимость.

Рисунок 5- гистограмма выполнения плана производства производства заготовок деталей, МТП 18/6,2010г

Получив данную зависимость не трудно построить график, отображающий выполнение или недовыполнения плана в 2010 году.

Рисунок 6- график выполнения установленного плана

Данная зависимость объясняется тем, что в летний период за счет роста спроса на автомобили происходит повышение плана. Кроме того, в летний период происходит стажировка или летняя практика у студентов тольяттинских университетов, за счет которых пополняется рабочий состав цеха, что позволяет выполнять и перевыполнять установленный план. В зимний сезон видно, что существует нехватка рабочих рук, что приводит к недовыполнению установленных программ.

3. Аналитическая часть

3.1 Оплата труда в МТП ОАО «АВТОВАЗ» на примере цеха 18/6 металлургического производства

На Волжском автомобильном заводе установлена повременная система оплаты труда с дополнительной оплатой за выполнение нормированного задания.

Рисунок 7 - Схема начисления заработной платы рабочих (действует с 01.02.94 г.)

Оплата на основе тарифных ставок

Оплата труда рабочих в цехе 18/6 производится на основе тарифных ставок (окладов), утверждаемых в централизованном порядке.

Отнесение выполняемых работ к определенным тарифным разрядам присвоение квалификационных разрядов рабочим производится администрацией предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом предприятия и в соответствии с тарифно-квалификационным справочником.

В МТП на ОАО «АВТОВАЗ» существует 2 вида производств: основное и вспомогательное, при этом в каждом из производств 4 типа работников: основные (например, станочники, слесари-инструментальщики, электрогазосварщики и т.д.), вспомогательные (например, крановщики, ремонтники и т.д.), ИТР (инженерно-технически работники) и обслуживающий персонал (например, уборщики производственных площадей, лифтеры и т.д.).

В таблице 6 приведены тарифы кузнечного производства для основные, вспомогательных рабочих и обслуживающего персонала.

Таблица 6 Тарифы для работников кузнечного производства 18/6 на 2010 год

	основные рабочие	вспомогательные рабочие	обслуживающий персонал
1 тариф,руб	не использ.	не использ.	не использ.
2 тариф,руб	36,07	32,39	29,45
3 тариф,руб	40,33	33,98	30,75
4 тариф,руб	43,07	36,02	33,07
5 тариф,руб	48,31	40,02	36,58
6 тариф,руб	55,94

Разница тарифов вспомогательного производства от основного составляет 3 - 8 рублей, в зависимости от тарифа.

Отдельным рабочим, в том числе и в составе производственных бригад, по итогам работы за месяц выполнившим нормированное (производственное) задание (нормы выработки) ниже 80%, дополнительная оплата не начисляется, при этом оплата по тарифу этим рабочим производится из рас чета часовой тарифной ставки, уменьшенной на 1% за каждый процент не довыполнения до 80%. Индивидуальный учет уровня выполнения нормированного (производственного) задания (норм выработки) ведет мастер.

Уровень выполнения нормированных заданий (Ув)рассчитывается по формуле (формула 20):

Ув= ((Тпр + Тдоп) / (Тяв - (Тпв + Тпт)))*100 %,

Формула 20 - Уровень выполнения нормированных заданий

где Тпр -- объем фактической выработки в нормо-часах, рассчитанный по годной продукции (основная продукция, запасные части, продукция по кооперации) и технологи ческой трудоемкости;

Тдоп -- объем выработанных нормо-часов на дополнительных работах, связанных с отклонениями от тех нологических процессов (перечень исчерпывающий):

отклонения по предмету труда (коды 711--714);

отклонения по оборудованию (коды 721--724);

--отклонения по инструменту (коды 731--734);

-- отклонения по оснастке (коды 741--743);

--исправление брака, допущенного в других подразделениях (бригадах) (коды 200, 300, 500).

Тяв -- сумма явочного времени членов бригады, включая рабочих, в часах.

Тпв -- время, отработанное на нормируемых непроизводительных работах по запросам-нарядам.

Тпт -- время, отработанное на ненормируемых непроизводительных работах, потери и простои в часах.

Уровень выполнения нормированных (производственных) заданий по бригадам, занятым обслуживанием и обеспечением производственных процессов, определяет ся в процентах как отношение фактически выполненного объема работ к плановому по формуле 21:

Ув= (Тф/Тпл)*100 %,

Формула 21 - Уровень выполнения нормированных заданий

где Тпл -- плановый объем продукции или работ в нор мо-часах, количестве нарядов, перечне работ и др.

Тф -- фактически выполненный объем продукции или работ в нормо-часах, количестве нарядов, перечне работ и др., без учета дополнительных и непроизводительных работ.