Организация производственной деятельности механосборочного цеха

Определение типа производства и синхронизация операций поточной линии. Расчет необходимого количества оборудования, потребности в площадях, транспортных средствах, инструменте, сырье, материалах, энергии. Планирование труда и фонда заработной платы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.11.2013
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ЧПР - количество человек на предприятии;

ФНВр - номинальный фонд времени, час;

ЦВБ - стоимость 1 м3 воды на бытовые нужды.

Расчет потребности в воде на производственные нужды осуществляется по формуле:

, (4.6)

где ПВП - расход воды за 1 час работы оборудования;

ФДОб - действительный фонд времени работы оборудования, час;

ЦВБ - стоимость 1 м3 воды на производственные нужды.

Потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

ССВ = РСВ*n*ФДОб*ЦСВ, (4.7)

где РСВ - часовой расход сжатого воздуха, м3/станок;

n - количество станков;

ФДОб - фонд времени работы ед. оборудования, час;

ЦСВ - стоимость 1 м3 сжатого воздуха.

Теплоносителем при центральном отоплении является пар. Годовая потребность топлива определяется по формуле:

, (4.8)

Где q - расход пара на 1 м2 здания при разности между внутренней и наружной температурой в 1С (= 500 ккал/м3);

i - теплосодержание пара (540 ккал/кг);

- объем отапливаемого помещения, мі (высота 5 м);

- разность между наружной и внутренней температурами отопительного периода, С (tвнутр = +21 С; tнаруж = -3 С);

Fот.пер - продолжительность отопительного периода, дни (= 200 дней).

Расчет затрат на энергоносители представлен в таблице 41.

Таблица 41. Затраты на воду, пар, сжатый воздух

Наименование энергии

Норма расхода

Цена, руб.

Потребность годовая

Суммарная стоимость, руб.

Вода на бытовые нужды

0,015 м3/час на 1 работающего * 205

10,1

11 649,95

117 664,44

Вода на производственные нужды

0,009 м3/час на ед. оборудования *67

5,3

2 284,53

12 107,99

Сжатый воздух

10 м3 /час на ед. оборудования *67

0,33

2 538 362

837 659,46

Пар на отопление

0,009 м3/час на 1 м2 *1338,8

1,1

45 649,60

50 214,56

Итого

-

-

-

1 017 646,45

Составим сводную таблицу затрат потребности в сырье, материалах, всех видах энергии:

Таблица 42. Сводная таблица потребности в сырье, материалах, энергии

Затраты

Стоимость, руб.

Основные материалы

40981733,82

Силовая энергия

3744214,178

Сжатый воздух

837 659,46

Пар на отопительные нужды

50 214,56

Вода на производственные нужды

12 107,99

Вода на бытовые нужды

117 664,44

Затраты на освещение

189 601,79

СИЗ

462826

Канцтовары

170450,9

Итого

46566473,14

5. Планировка цеха и построение циклограммы

Опираясь на полученные результаты выше приведенные можно организовать рабочие места в цехе, расположить оборудование наиболее рационально, выделить место для инструментов, транспортных средств. В итоге полученное расположение цеха должно обеспечивать эффективную работу рабочих, оборудования и цеха в целом.

В таблицах 43, 44, 45 приведено распределение количества станков по каждой операции.

Таблица 43. Распределение оборудования для детали «Фланец A001»

Операция

Тип, модель

Тшт.,н.ч.

Количество станков

Наименование

5

Токарная

16К20

0,0042

2

10

Токарная

16К20

0,0122

6

15

Токарная

16К20

0,0126

6

20

Токарная

16К20

0,0043

2

25

Токарная

16К20

0,0039

2

30

Слесарная

Слесарный станок

0,0022

1

35

Контрольная

Стол контролера

-

-

Итого

0,0394

19

Таблица 44. Распределение оборудования для детали «Фланец A002»

Операция

Тип, модель

Тшт.,н.ч.

Количество станков

Наименование

5

Токарная

16К20

0,0029

1

10

Токарная

16К20

0,0040

1

15

Токарная

16К20

0,0039

1

20

Токарная

16К20

0,0017

1

25

Токарная

16К20

0,0040

1

30

Слесарная

Слесарный станок

0,0019

1

35

Контрольная

Стол контролера

-

-

Итого

0,0184

6

Таблица 45. Распределение оборудования для детали «Фланец A003»

Операция

Тип, модель

Тшт.,н.ч.

Количество станков

Наименование

5

Токарная

16К20

0,0127

8

10

Токарная

16К20

0,0139

9

15

Токарная

16К20

0,0152

10

20

Токарная

16К20

0,0050

3

25

Токарная

16К20

0,0123

8

30

Токарная

16К20

0,0043

3

35

Слесарная

Слесарный станок

0,0021

1

40

Контрольная

Стол контролера

-

-

Итого

0,0653

42

При планировке цеха были учтены следующие принципы:

1. Принцип прямоточности. Обеспечен расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. То есть поток материалов и сборочных единиц поступательный, без возвратных движений.

2. Принцип ритмичности. Обеспечивается выпуск одинаковых объемов продукции за равные периоды времени и повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях.

3. Принцип профилактики. На предприятии предусмотрены ремонты в целях предотвращения аварий и простоев.

4. Принцип оптимальности. Выполнение процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

5. Принцип специализации. Существуют специализированные поточные линии для обработки одного закрепленного за данной линией изделия.

6. Принцип параллельности. Изделия движутся параллельно, передаются по операциям партиями.

6. Узкие места

Узкие места - это недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или транспортировкой; ликвидируется в ходе организационно-технических мероприятий - «расшивка» узких мест.

Узкие места могут возникать на предприятиях по различным причинам. В условиях сложной кооперации разнообразных машин, работающих на современных предприятиях, характер внутрипроизводственных связей, пропорциональность отдельных цехов и участков производства не могут быть раз навсегда данными и неизменными. Усовершенствование техники и технологии производства, улучшение организации труда, изменение характера производства на одном участке неизбежно вызывают необходимость соответствующих изменений на других участках, которые с ним связаны.

Таблица 46. Узкие места

Узкое место

Описание проблемы

Мероприятия и ожидаемый результат

Планировка цеха

В планировке цеха станки расположены перпендикулярно поточной линии - это не обеспечивает безопасности работников, стоящих за станками.

Более оптимальным было бы расставить станки так называемой «елочкой» - под углом к линии. Это обеспечит безопасность работников и более эффективное использование площади цеха.

Работа транспорта

Транспорт в цехе работает следующим образом: в начале дня автокары приезжают в цех, забирают со склада заготовки и развозят их по поточным линиям, затем уезжают. В конце дня автокары вновь начинают свою работу: забирают из контейнеров готовую продукцию и отвозят ее на соответствующий склад. Все остальное время автокары простаивают.

Можно организовать развоз заготовок и доставку готовой продукции не в конце и начале рабочего дня, а в течении всего рабочего времени.

Работа транспортировщиков и грузчиков

Заработная плата транспортировщику и грузчику выплачивается по полной ставке, но заняты они не весь рабочий день.

Можно выплачивать грузчикам и транспортировщикам половину ставки, т.к. их занятость в цехе очень маленькая.

Создать совмещение профессий-транспортировщик может работать и грузчиком.

Заключение

В курсовой работе проведены мероприятия по организации производственной деятельности механосборочного цеха. В процессе разработки был рассчитан объем продукции, определено необходимое количество оборудования, численность персонала, площадь цеха, фонд заработной платы основных рабочих, вспомогательных, руководителей, служащих, специалистов. Решение вопросов организации производства и управления им в цехе базировалось на изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

Список литературы

1. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990 - 448с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004.

3. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т2.М.: Машиностроение, 1986-496с.

4. Методические указания «Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства»

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.