ЧПР - количество человек на предприятии;

ФНВр - номинальный фонд времени, час;

ЦВБ - стоимость 1 м3 воды на бытовые нужды.

Расчет потребности в воде на производственные нужды осуществляется по формуле:

, (4.6)

где ПВП - расход воды за 1 час работы оборудования;

ФДОб - действительный фонд времени работы оборудования, час;

ЦВБ - стоимость 1 м3 воды на производственные нужды.

Потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

ССВ = РСВ*n*ФДОб*ЦСВ, (4.7)

где РСВ - часовой расход сжатого воздуха, м3/станок;

n - количество станков;

ФДОб - фонд времени работы ед. оборудования, час;

ЦСВ - стоимость 1 м3 сжатого воздуха.

Теплоносителем при центральном отоплении является пар. Годовая потребность топлива определяется по формуле:

, (4.8)

Где q - расход пара на 1 м2 здания при разности между внутренней и наружной температурой в 1С (= 500 ккал/м3);

i - теплосодержание пара (540 ккал/кг);

Vз - объем отапливаемого помещения, мі (высота 5 м);

tо- разность между наружной и внутренней температурами отопительного периода, С (tвнутр = +21 С; tнаруж = -3 С);

Fот.пер - продолжительность отопительного периода, дни (= 200 дней).

Расчет затрат на энергоносители представлен в таблице 41.

Таблица 41. Затраты на воду, пар, сжатый воздух

Составим сводную таблицу затрат потребности в сырье, материалах, всех видах энергии:

Таблица 42. Сводная таблица потребности в сырье, материалах, энергии

5. Планировка цеха и построение циклограммы

Опираясь на полученные результаты выше приведенные можно организовать рабочие места в цехе, расположить оборудование наиболее рационально, выделить место для инструментов, транспортных средств. В итоге полученное расположение цеха должно обеспечивать эффективную работу рабочих, оборудования и цеха в целом.

В таблицах 43, 44, 45 приведено распределение количества станков по каждой операции.

Таблица 43. Распределение оборудования для детали «Фланец A001»

Таблица 44. Распределение оборудования для детали «Фланец A002»

Таблица 45. Распределение оборудования для детали «Фланец A003»

При планировке цеха были учтены следующие принципы:

1. Принцип прямоточности. Обеспечен расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. То есть поток материалов и сборочных единиц поступательный, без возвратных движений.

2. Принцип ритмичности. Обеспечивается выпуск одинаковых объемов продукции за равные периоды времени и повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях.

3. Принцип профилактики. На предприятии предусмотрены ремонты в целях предотвращения аварий и простоев.

4. Принцип оптимальности. Выполнение процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

5. Принцип специализации. Существуют специализированные поточные линии для обработки одного закрепленного за данной линией изделия.

6. Принцип параллельности. Изделия движутся параллельно, передаются по операциям партиями.

6. Узкие места

Узкие места - это недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или транспортировкой; ликвидируется в ходе организационно-технических мероприятий - «расшивка» узких мест.

Узкие места могут возникать на предприятиях по различным причинам. В условиях сложной кооперации разнообразных машин, работающих на современных предприятиях, характер внутрипроизводственных связей, пропорциональность отдельных цехов и участков производства не могут быть раз навсегда данными и неизменными. Усовершенствование техники и технологии производства, улучшение организации труда, изменение характера производства на одном участке неизбежно вызывают необходимость соответствующих изменений на других участках, которые с ним связаны.

Таблица 46. Узкие места

Заключение

В курсовой работе проведены мероприятия по организации производственной деятельности механосборочного цеха. В процессе разработки был рассчитан объем продукции, определено необходимое количество оборудования, численность персонала, площадь цеха, фонд заработной платы основных рабочих, вспомогательных, руководителей, служащих, специалистов. Решение вопросов организации производства и управления им в цехе базировалось на изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

Список литературы

1. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990 - 448с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004.

3. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т2.М.: Машиностроение, 1986-496с.

4. Методические указания «Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства»

Размещено на Allbest.ru