Требуется вложение значительных средств на модернизацию старого и установку нового оборудования.

Увеличение выпуска продукции достигается за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объёмов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются.

Сокращение затрат труда на производство продукции можно достичь путем интенсификации производства, повышением качества продукции, внедрением комплексной механизации и автоматизации производства, усовершенствованием техники и технологии производства, сокращением потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства и обеспечения бесперебойного материально-технического снабжения.

Резервами снижения себестоимости продукции являются: увеличение объема производства товарной продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, сокращение затрат на производство товарной продукции за счет повышения уровня производительности труда, экономное использование сырья, материалов, топлива, энергозатрат, оборудования, сокращение непроизводительных расходов, производственного брака, расходов на содержание основных средств за счет реализации или передачи основных средств в долгосрочную аренду и списание ненужных, лишних неиспользованных зданий и машин.

Как было отмечено раньше, ОАО «Смолевичский молочный завод» необходимо внедрять новые технологии, особенно это касается производства творога.

Интерес к творогу как к национальному полезному и питательному продукту наряду с массированной рекламой отечественных и импортных творожных изделий повлек за собой увеличение объемов его производства. Это, в свою очередь, повлияло на закупки и производство традиционного технологического оборудования для получения творога, специального оборудования для изготовления творожных изделий и зерненого творога, а также приспособленного в основном из сыроделия оборудования.

Проведенный специалистами предприятия анализ способов получения творога в соответствии с его потребительскими показателями показал, что при выработке творога на большинстве видов оборудования, использующего интенсификацию длительных технологических операций, продукт существенно отличается от творога, выработанного традиционным способом.

Для удовлетворения увеличивающегося спроса именно в твороге как национальном продукте предлагаю модернизировать оборудование, наиболее соответствующее для получения «традиционного» творога.

Основу разработанной технологической линии составляют закрытый горизонтальный творожный коагулятор (типоряд 1,25, 2,5, 3, 5 м³) и установка обезвоживания и прессования творожного сгустка.

Существующая традиционная технология [14] предусматривает получение сгустка при температуре до 40 °С. Охлаждение в процессе самопрессования и прессования до 12 °С из-за низкой теплопроводности творога длится от 1,5 до трех часов, поэтому очень актуально понижение температуры полученного сгустка в резервуаре. Кроме того, согласно исследованиям для повышения активности процесса синерезиса рекомендуется сразу после разрезания сгустка понижать его температуру до 12-14 °С. Это позволяет добиться более эффективного выделения сыворотки, а также сократить длительность процессов самопрессования и прессования до 0,8-1,5 ч.

Результаты этих исследований легли в основу технического задания на конструкцию. Закрытый горизонтальный творожный коагулятор в сечении представляет собой «дубль О». Он имеет два вала с независимыми приводами и унифицированную рубашку нагрева/охлаждения, позволяющую повысить эффективность теплообмена в 1,5 раза по сравнению с традиционными емкостными аппаратами. Благодаря форме резервуара глубина заполнения относительно невелика, в то же время рубашка имеет большую теплообменную площадь, что способствует качественному теплообмену и перемешиванию всего объема продукта. Для бережного обращения со слабым творожным сгустком мешалки работают не в режиме вращения, а в режиме качания навстречу друг другу.

Режущие лиры, расположенные в верхней части резервуара, взаимодействуют со сгустком только в режиме разрезки, производя несколько оборотов с очень малой скоростью. Согласно исследованиям установлено, что оптимальным является размер кубиков калье 4Ч5 см против традиционного 2Ч2 см. Это позволяет получать творог более пластичной и нежной консистенции при соблюдении стандартных показателей по содержанию жира и влаги в готовом продукте со снижением продолжительности последующего синерезиса на 20%. Результаты этих исследований отражены в конструкции режущей лиры.

В резервуаре предусмотрено частичное удаление сыворотки после разрезки сгустка в автоматическом режиме с использованием ИК?датчиков.

Установка обезвоживания и прессования творожного сгустка разработана для проведения процессов самопрессования, окончательного отделения сыворотки и охлаждения продукта.[20] Отделение сыворотки происходит путем самопрессования без дополнительного механического воздействия, при многократном переваливании сгустка на бесконечной ленте фильтрующего барабана. Как отмечено, на конструктивные особенности оборудования для производства творога влияет процесс охлаждения, позволяющий в значительной степени замедлить физико?химические и биологические изменения в твороге. При этом наиболее полно должны быть сохранены качественные показатели, особенно консистенция. Поэтому параллельно с процессом самопрессования идет процесс охлаждения с помощью специальной рубашки.

Бережное механическое воздействие не только при отделении сыворотки в коагуляторе, но и при обработке творожного сгустка в установке параллельно с охлаждением обеспечивает сохранность присущей традиционному творогу консистенции.

После достижения готовности, определяемой заданными параметрами температуры, влажности и кислотности, происходит самовыгрузка на транспортер подачи готового продукта.

Конструктивные особенности закрытого творожного коагулятора, установки обезвоживания и прессования творожного сгустка защищены охранными документами.

Комплект пультов управления с программным обеспечением обеспечивает комплексную АСУТП линии. Предусмотрена автоматизация следующих операций:

— дозированная подача молочной смеси и закваски в коагулятор;

— перемешивание молочной смеси;

— ведение температурно?временного режима получения сгустка;

— разрезка сгустка;

— тепловая обработка сгустка;

— частичный слив сыворотки;

— санитарная обработка коагулятора с заданным регламентом;

— подача сгустка в установку прессования;

— заполнение установки равномерно по всем секциям;

— разгрузка установки;

— санитарная обработка установки по двум контурам с заданным регламентом.

Созданная технологическая линия за счет использования каскада из нескольких аппаратов позволяет получить поточность с автоматизацией основных технологических операций. Использование имеющихся наработок в области создания емкостных аппаратов для получения молочно-белковых продуктов и проектирования систем автоматизированного управления технологическим процессом позволило создать современное недорогое оборудование.

Появится возможность автоматизировать процесс получения творога «традиционным» способом в небольших аппаратах, производящих творог как продукт соответствующий требованиям ГОСТ и технического регламента в условиях малых и средних предприятий.[21]

Таким образом, благодаря проведению предложенных мероприятий по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности вырастут показатели фондовооруженности, электровооруженности, коэффициент обновления оборудования, коэффициент модернизации оборудования и др.

3.6 Последовательность основных операций изготовления печатных плат химическим печатным методом

ОАО «Смолевичский молочный завод» занимается выпуском молочной продукции, однако помимо специализированного оборудования, на заводе широко применяется оргтехника, для изготовления которой применяются печатные платы.

Печатная плата (ПП) - изделие, состоящие из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации электрорадиоэлементов и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой.

Для проектирования ПП необходимо иметь схему электрическую принципиальную, перечень элементов и данные о размерах и форме каждого элемента.

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует следующую последовательность конструирования:

— определение условий эксплуатации, выбор группы жесткости;

— выбор класса точности ПП;

— выбор конструкции, размеров и конфигурации ПП;

— выбор материала основания;

— выбор конструктивного покрытия;

— размещение элементов и трассировка печатных проводников;

— маркировка;

— разработка конструкторской документации.

Условия эксплуатации должны обязательно оговариваться. В зависимости от климатических факторов по ГОСТ 23752-79 выбирают группу жесткости, определяющую соответствующие требования к конструкции ПП, используемому материалу, применению дополнительной защиты от внешних воздействий (таблица 3.8).

Таблица 3.8 - Группа жесткости печатных плат

Воздействующий фактор	Группа жесткости
	1	2	3	4
Температура окр.среды, 0С	-25...+25	-40...+85	-60...+100	-60...+120
Относит. влажность, %	75	93	98	98
Давление кПа, мм рт.ст.	101(760)	53,6 (400)	53,6 (400)	0,67 (50)

Класс точности выбирается в соответствии с рекомендациями ОСТ 4.010.022-85. ГОСТ 23751-86 устанавливает пять классов точности ПП, каждый из которых характеризуется наименьшими номинальными значениями основных параметров для узкого места - участка ПП, на котором элементы печатного проводящего рисунка и расстояние между ними могут быть выполнены только с минимально допустимыми значениями (таблица 3.9).

Таблица 3.9 - Наименьшее номинальное значение основных параметров для класса точности ПП

Условное обозначение	Номинальное значение основных размеров для класса точности
t, мм	0,750	0,450	0,205	0,150	0,100
S, мм	0,750	0,450	0,250	0,150	0,100
b, мм	0,300	0,200	0,100	0,050	0,025
y*	0,400	0,400	0,330	0,250	0,200

Примечание: t - наименьшая номинальная ширина проводника; S - наименьшее номинальное расстояние между проводниками; b - минимально допустимая ширина контактной площадки; y* - отношение номинального значения диаметра наименьшего из металлизированных отверстий к толщине ПП.

Для свободного места указанные значения допускается устанавливать по любому более низкому классу, а для первого класса - увеличивать в два раза.

Печатные платы первого и второго классов точности наиболее просты в исполнении, надежны в эксплуатации, имеют минимальную стоимость и применяются в случае малой насыщенности поверхности ПП дискретными элементами и микросхемами малой степени интеграции. Для ПП третьего класса точности необходимо использовать высококачественные материалы, более точный инструмент и оборудование и применять для микросхем со штыревыми и планарными выводами при средней и высокой насыщенности поверхности ПП элементами.

Для ПП четвертого и пятого классов используются специальные материалы, прецизионное оборудование и требуются особые условия для их изготовления. ПП четвертого класса применяются при высокой насыщенности поверхности ПП микросхемами с выводами и без них, ПП пятого класса применяются при очень высокой насыщенности ПП элементами с выводами и без них.

По ГОСТ 23751-86 предусмотрены следующие типы конструкции ПП:

— односторонние печатные платы (ОПП);

— двусторонние ПП (ДПП);

— многослойные ПП (МПП);

— гибкие ПП.

В зависимости от сложности схемы, реализуемой на ПП, а также возможностей технологического оборудования и экономических критериев выбирают тип ПП: ОПП, ДПП или МПП. При выборе типа ПП следует учитывать, что трудоемкость изготовления ПП приблизительно оценивается пропорцией: ОПП:ДПП:МПП = 1:4:20. ОПП наиболее простые и дешевые, имеют малые коммутационные способности. В современных РЭС наиболее часто используют ДПП и МПП.

При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа - максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа. Габаритные размеры ПП не превышают установленных значений для следующих типов: особо малогабаритные - 60•90 мм; малогабаритные - 120•180 мм; крупногабаритные - 240•360 мм. Быстродействие, установочные размеры, эксплуатационные характеристики и т.п. также влияют на выбор размеров и конфигурации ПП. Линейные размеры ПП рекомендуется выбирать по ГОСТ 10317-79.

ГОСТ 10317-79 рекомендует использовать платы прямоугольной формы, размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными 2,5; 5 или 10 при длине соответственно до 100, до 350 и свыше 350 мм. Максимальный размер любой из сторон не должен превышать 470 мм, соотношение сторон - не более 3:1. Данные ограничения обусловлены в основном возможностями технологического оборудования по изготовлению печатных плат. При необходимости возможно отклонение габаритов, соотношение сторон и формы ПП от рекомендуемых.

Материал основания ПП выбирают по ТУ на материалы конкретного вида и ГОСТ 10316-78, с учетом электрических и физико-маханических параметров ПП во время и после воздействия механических нагрузок, климатических факторов и химических агрессивных сред в процессе производства и эксплуатации, обеспечения автоматизации процесса установки ЭРЭ.

Печатный монтаж может быть реализован на различных материалах и различными технологическими способами. Однако, наибольшее применение нашли химический негативный и комбинированный позитивный. Первый используется для получения односторонних печатных плат, внутренних слоев многослойных печатных плат и гибких печатных шлейфов. Его достоинство - высокая точность геометрии проводников из-за отсутствия процессов гальванического осаждения меди. Вторым методом получают двусторонние печатные платы (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП) из фольгированного травящегося диэлектрика. Способность диэлектрика к подтравливанию особенно важна для МПП, где от этого зависит надежность межслойных соединений. ДПП выполняются без использования травящегося диэлектрика.

В качестве примера рассмотрена последовательность основных операций изготовления ПП химическим негативным методом.

4. Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности за счет оптимизации условий труда

4.1 Анализ условий труда

При разработке мероприятий по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности на ОАО «Смолевичский молочный завод» не стоит забывать о обеспечении благоприятных условий труда, а также о безопасности труда. Работа по обеспечению безопасности труда является одной из важнейших сторон деятельности предприятия. Целью анализа условий труда и производственного травматизма является разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда. В целом по предприятию условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям, но в отдельных местах имеются отклонения по влажности. На предприятии размещен санитарно-бытовой корпус, оборудованный душевыми кабинами, также имеется комната гигиены женщин. Гардеробные оборудованы металлическими шкафчиками. Согласно типовым производственным нормам производится выдача работникам спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты (очки, респираторы, марлевые повязки, перчатки), также проводится ежемесячное обеспечение рабочих моющими средствами. Перед поступлением на работу обязательным является прохождение медицинского осмотра. Согласно приказу министерства здравоохранения ежегодно проводятся медицинские осмотры на выявление профилактической вредности. В каждом цехе согласно правилам техники безопасности имеются пожарные щиты с инвентарем (ящик с песком, лопаты, ведра, огнетушители, ломики).

Согласно правилам эксплуатации проводится освидетельствование и испытание оборудования с отметкой в паспорте. Технологический процесс соответствует правилам техники безопасности и эксплуатации электроустановок. Один раз в год проводятся замеры сопротивления изоляции, проверяется зануление и заземление. Ежегодно проверяется защита от молний, по которой ведется специальный паспорт. На технологическом оборудовании установлены автоматическая защита, блокировка, ограждения вращающих частей, токоведущих частей (кожухи), отвод статического электричества от оборудования. Данные по анализу производственного травматизма приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Динамика производственного травматизма

Наименование показателей	2006г.	2007г.	2008г.
1	2	3	4
Среднесписочная численность рабочих	149	153	170
Число пострадавших при несчаст. случаях на произв.с утратой трудосп. на 1 раб. день и более	3	1	2
Число чел. дней нетрудоспособности у пострадавших	21	3	11
Показатель частоты, Кч	20,1	6,6	11,8
Показателй тяжести, Кт	7	3	5,5
Показатель нетрудоспособности, Кп	140,7	19,8	64,9

Данные показатели рассчитывались по следующим формулам:

Т•1000 / К_ч = Р, (4.1)

где Кч - коэффициент частоты травматизма;

Т - количество несчастных случаев;

1000 - условная величина на 1000 человек работающих;

Р - среднесписочная численность работников.

Кт = Д / (T - T1), (4.2)

где Кт - коэффициент тяжести;

Д - общее количество дней нетрудоспособности по несчастным случаям;

Т - количество несчастных случаев на производстве со смертельным исходом.

Кн = Кч • Кт, (4.3)

где Кн - коэффициент нетрудоспособности.

Причинами несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники безопасности и других правил. Анализируя таблицу 4.1 можно сделать следующие выводы: в целом по предприятию требования по охране труда соблюдаются, нет случаев со смертельным исходом.

Анализ производственного травматизма обычно производится статистическим методом. Для проведения анализа пользуются формами 7-Т и Н-1.

Несчастный случай на производстве, вызвавший потерю трудоспособности, не менее одного дня оформляется актом формы Н-1. Не позднее трёх дней с момента окончания расследования, администрация завода выдаёт заверенную копию акта Н-1 пострадавшему. По окончании времени нетрудоспособности пострадавшего, руководитель подразделения заполняет пункт акта формы Н-1 и сообщает по охране труда. Расследование несчастных случаев на предприятии ведется в строгом соответствии с требованиями положения «Об учете и расследовании несчастных случаев на производстве». Учитываются основные причины производственного травматизма, профессия работника, характер травмы, которую он получил, и производственный стаж пострадавшего, его возраст, пол и др.

Наличие квалифицированного персонала на предприятии одно из важнейших условий безопасности труда на производстве. Поэтому на предприятиях должна создаваться специальная система обучения работников по охране труда. На ОАО «Смолевичский молочный завод» проводится регулярное обучение и проверка знаний по охране труда. На заводе действует целая система инструктажей. Регулярно проводятся все необходимые инструктажи работников: вводный (при приеме на работу; ответственный - инженер по охране труда), первичный инструктаж на рабочем месте (ответственный начальник цеха), повторный и т.д. Прямая ответственность за безопасность труда в ОАО «Смолевичский молочный завод» и руководство работой по технике безопасности возложена на директора завода Смирнова С. П.

Приказом генерального директора молокозавода общее руководство и ответственность за правильную постановку работы по охране труда и пожарной безопасности возлагается на главного инженера Прихотько Н В., при этом ответственность за непосредственную организацию работы по охране труда, осуществление контроля за соблюдением правил и норм техники безопасности, мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда, выдачу средств индивидуальной защиты возлагается на инженера по охране труда Фещенко Л.И., разработка и выполнение мероприятий по охране труда возложены на начальников участков. На основании ГОСТа на молокозаводе организовано обучение и проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов, связанных с организацией, руководством и проведением работы непосредственно на рабочих местах и производственных участках с осуществлением надзора и технического контроля за проведением работ.

Проверка знаний по охране труда поступивших на работу руководителей и специалистов проводится не позднее одного месяца после назначения на должность, для работающих - периодически, не реже одного раза в три года.

Поступившие на работу руководители и специалисты проходят вводный инструктаж, который проводит инженер по охране труда. Внеочередная проверка знаний на предприятии проводится независимо от срока проведения предыдущей:

при введении в действие новых или переработанных законодательных и иных нормативных, правовых актов по охране труда; при изменении технологических процессов и оборудования, требующих дополнительных знаний по охране труда обслуживающего персонала; после аварий и несчастных случаев и т.д.

На молочном заводе существует трёхступенчатая система контроля за соблюдением правил охраны труда.

первая ступень - производственный участок контроль осуществляет мастер участка с отметкой в специальном журнале ежедневно;

вторая ступень - начальник цеха осуществляет контроль за соблюдением правил по охране труда и техники безопасности один раз в неделю;

третья ступень - главный инженер совместно с представителями профсоюза,санэпидемстанции один раз в месяц осуществляет контроль за соблюдениемправил охраны труда и техники безопасности по одному изпроизводственных подразделений завода.

По результатам выявленных недостатков и нарушений по охране труда директором завода издаются приказы по их устранению и налагаются взыскания на виновных лиц.

Производство предполагает наличие рабочих мест с неудовлетворительными условиями по санитарно-гигиеническим нормам.

На предприятии предусмотрены льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях. Однако, при увеличении числа рабочих, трудящихся в неблагоприятных условиях наблюдается уменьшение количества получающих льготы за работу в неблагоприятных условиях.

В качестве пропаганды безопасных приемов труда проводится наглядная агитация, беседы и лекции по охране труда.

На предприятии отсутствует кабинет по охране труда, но в административном здании предприятия находится кабинет инженера по охране труда, где размещены наглядные пособия по пропаганде безопасных приемов труда, в цехах имеются уголки по техники безопасности.

Ежегодно на предприятии составляется соглашение по охране труда с указанием конкретных мероприятий и затрат на них.

Планирование работы по охране труда заключается в ежегодной разработке плана работы инженера по охране труда. На предприятии строго соблюдается трудовое законодательство по охране труда женщин и молодежи. Состояние рабочих мест анализируется по освещенности, запыленности, шуму, вибрации, влажности, температуре и другим факторам. На предприятии издан приказ на проведение особо опасных работ, а также их перечень.

Перед тем, как допустить работников к выполнению особо опасных работ, выписывается наряд-допуск, проводится целевой инструктаж по охране труда, проверяется наличие медицинского заключения, письменного согласия работника, а также обеспечение средствами индивидуальной защиты.

Мероприятия по охране труда на ОАО «Смолевичский молочный завод»

направлены на то, чтобы создать нормальные условия труда при выполнениипроизводственных заданий, без ущерба здоровью работников.

В 2008 г. финансирование осуществилось по следующим направлениям:

— информирование персонала об опасных зонах (плакаты, стенды);

— приобретение спецодежды и средств защиты для работников навредных и опасных участках;

— представление льгот работникам опасных и вредных производств,(сокращение рабочего дня, специальное питание, доплата к заработку);

— образование рабочих мест, с целью снижения к минимуму рискатравматизма.

Рекомендуемые мероприятия по улучшению работы, направленные на охрану труда:

— проведение аттестации рабочих мест (предметно - по условиямтруда, процесс износа технического оборудования, индивидуальныесредства защиты);

— мастерам и бригадирам усилить контроль за соблюдениемтехники безопасности рабочими;

— провести анализ эффективности работы вентиляции;

— выделить средства на приобретение средств защиты (спецодежды, спецобуви).

4.2 Пути оптимизации условий труда за счет снижения влажности

По результатам анализа труда и производственного травматизма следует отметить, что в целом по предприятию требования по охране труда соблюдаются. Однако, можно предложить следующие мероприятия по оптимизации условий труда: более жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности, проведение мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до санитарных норм. Особенно острой проблемой для ОАО «Смолевичский молочный завод» является повышенная влажность в цехах.

Оптимальный уровень влажности в помещении для хорошего самочувствия - 45-65%. Повышение влажности хотя бы до 70% ведет к целому ряду негативных последствий. Во-первых, страдает здоровье, во-вторых, страдает помещение.

Чем выше влажность помещения, тем интенсивнее развиваются болезнетворные плесневые грибки. Наличие плесени можно определить по черным точкам на потолке, позеленениям на поверхности стен, специфическому запаху. Повышение влажности отрицательно влияет на организм человека. Прежде всего, в помещении повышается относительная влажность воздуха, в результате чего на стенах появляется плесень, развиваются бактерии, грибки, которые имеют неприятный запах и разрушают здания. Особенно это способствует появлению различных заболеваний. Кроме того, влажность повышает теплоотдачу организма - человек во влажном помещении постоянно мерзнет. Это приводит к обострению тонзиллитов, возникновению ангин, воспалению верхних дыхательных путей. Нарушения терморегуляции в целом способствует возникновению ревматизма, радикулита, невралгии, обострению туберкулеза. Коварство «незаметной» влажности заключается в том, что человеку трудно понять причину заболевания. Он проходит курс лечения, но через некоторое время болезнь возвращается снова.

Систематическое проветривание и хорошая система вентиляции предупреждает появление сырости.

Для объективной оценки степени влажности стен определяют содержание воды в штукатурке, он не должен превышать 2%. С целью предупреждения бактериального загрязнения воздуха и его негативного воздействия следует проводить ряд профилактических мероприятий: вентиляцию помещений, влажную уборку с использованием дезинфицирующих веществ, обеспечение достаточного естественного освещения, облучение воздуха бактерицидными лампами. Следует отметить, что на ОАО «Смолевичский молочный завод» система влагопоглощения устарела и нуждается в обновлении.

Известны три основные метода борьбы с избыточным влагосодержанием воздуха внутри зданий и сооружений.

Ассимиляция. Метод основан на физической способности теплого воздуха удерживать большее количество водяных паров по сравнению с холодным. Указанный метод реализуется средствами вентиляции с предварительным подогревом свежего воздуха. Схематично осушка воздуха методом ассимиляции представлена на рисунке 4.1.



Рисунок 4.1 - Осушка воздуха методом ассимиляции

Данный метод в ряде случаев (бассейны, погреба, складские помещения, гальванические цеха и т.п.) является недостаточно эффективным в силу двух причин:

— способность поглощения воздухом водяных паров ограничена и не постоянна, будучи зависима от времени года, температуры и абсолютной влажности атмосферного воздуха;

— рассматриваемый метод характеризуется повышенным энергопотреблением в связи с наличием безвозвратных потерь явного (расходуемого на подогрев приточного воздуха) и скрытого (содержащегося в удаляемых с воздухом парах воды) тепла. Следует отметить, что скрытая часть тепла (энтальпии), определяемая теплотой испарения воды, составляет значительную долю общих потерь. С каждым килограммом влаги при этом теряется 580 ккал (2,4 мДж).

Адсорбционный метод. Этот метод основан на сорбционных (влагопоглощающих) свойствах некоторых веществ пятисорбентов. Имея пористопятикапиллярную структуру с химическим импергированием, сорбенты извлекают водяной пар из воздуха. По мере насыщения сорбента влагой эффекивность осушения снижается. Поэтому сорбент нужно периодически регенерировать, т.е. выпаривать из него влагу путем продувания потоком горячего воздуха. Схематично осушка воздуха методом адсорбции представлена на рисунке 4.2.



Рисунок 4.2 - Осушка воздуха методом адсорбции

К недостаткам рассматриваемого метода, как и в предыдущем случае, относится повышенное энергопотребление в связи с наличием безвозвратных потерь явного и скрытого тепла. При этом следует отметить, что в данном случае осуществляется нагрев относительно небольшого количества воздуха в регенерирующем плече (ок. 255 30% от количества воздуха, циркулирующего в основном контуре) до значительно более высоких температур (порядка 150°С). К недостаткам также относится ограниченный срок службы сорбента, особенно в случае использования солей лития, подверженных вымыванию при отклонении от номинальных технологических режимов работы.

Более практичным является использование силикагеля на стекловолоконном носителе. Принцип действия адсорбционных осушителей представлен на рисунке 4.3.



Рисунок 4.3 - Принцип действия адсорбционных осушителей

Конденсационный метод. Этот метод основан на принципе конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе, при охлаждении его ниже точки росы. Осушка воздуха с использованием конденсационного метода схематично представлена на рисунке 4.4.

Рисунок 4.4 - Осушка воздуха с использованием конденсационного метода

Метод реализуется с использованием принципа теплового удара, создаваемого при работе холодильного контура с расположенными непосредственно друг за другом испарителем и конденсатором. Принцип действия осушителей конденсационного типа представлен на рисунке 4.5.



Рисунок 4.5 - Принцип действия осушителей конденсационного типа

Осушитель конденсационного типа состоит из компрессорной холодильной установки, используемой для создания охлажденной поверхности, и вентилятора, подающего воздушные массы на эту поверхность для обеспечения контакта с ней влажного воздуха. Воздух, прошедший через систему осушения и, следовательно, утративший определенную часть содержащейся в нем влаги, вновь подается в помещение и смешивается с находящимся в нем воздухом. Таким образом, абсолютная и относительная влажность воздуха в помещении постепенно снижаются.

Характерной особенностью метода является тот факт, что соответствующие энергетические переходы осуществляются в пределах замкнутого консервативного цикла, формируемого в пределах обслуживаемого помещения.

В связи с тем, что на данный момент на заводе используется адсорбционный метод, а средства не позволяют покупку дорогостоящих влагопоглатителей, то самым актуальным будет использование силикагеля на стекловолоконном носителе. Принцип действия адсорбционных осушителей был представлен на рисунке 4.3.

Заключение

Менеджмент производственного предприятия предусматривает управление его разносторонней деятельностью, которая имеет объединяющую часть - производство. Другие направления деятельности предприятия предназначены обеспечивать нормальную работу по производству продукции или оказанию услуг.

Под организацией производства можно понимать совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности. Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности - это один из важнейших экономических рычагов не только в системе управления производством в целом, но и в системе внутрихозяйственного планирования, контроля и анализа. Поэтому разработка мероприятий по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности является одной из главных задач деятельности предприятия.

Цель дипломного проекта состояла в разработке мероприятий по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Смолевичский молочный завод». Данная цель была достигнута путем выбора и обоснования стратегии развития ОАО «Смолевичский молочный завод», решением вопросов повышения финансовой устойчивости производственно-хозяйственной деятельности, совершенствованием технических факторов производственного процесса, а также путем разработки рекомендаций по улучшению качества производимой продукции и использованию персонала. Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены критерии и показатели, характеризующие состояние производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в аналитическом разделе был произведен анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Смолевичский молочный завод». В проектном разделе на основании результатов анализа были разработаны мероприятия по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Смолевичский молочный завод». Основными мероприятиями являются рекомендации по совершенствованию технических факторов производственного процесса и рекомендации по улучшению качества производимой продукции.

Управление качеством продукции в условиях рыночной экономики - это самостоятельная система производственного менеджмента, направленная на повышение привлекательности продукции для потребителей с целью увеличения объема продаж и, соответственно, прибыли. По результатам проведенного во второй главе дипломной работы анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности организации, было отмечено, что ОАО «Смолевичский молочный завод» - это предприятие, эффективно осуществляющее процесс производства, и являющееся одним из конкурентоспособных организаций г. Смолевичи. Однако, в некоторых ситуациях на ОАО «Смолевичский молочный завод» система управления качеством продукции не подкреплена международным стандартом ИСО 9001:2008. На рынке производственных предприятий с ростом числа конкурирующих организаций существенно возрастает роль разработки совершенствования производственной деятельности. Поэтому для ОАО «Смолевичский молочный завод» наиболее актуальным является повышение качества продукции путем внедрения на предприятии системы управления качеством по международным стандартам ИСО 9001:2008.

Стандарты ИСО серии 9001 установили единый признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношение между производителями и потребителями продукции.

Таким образом, главным средством обеспечения функционирования системы качества является эффективное применение документированных процедур системы качества. Оно достигается установлением личной ответственности руководителей всех уровней управления и исполнителей за качественное выполнение возложенных на них обязанностей.

Следовательно, основная цель системы качества -- способствовать и обеспечивать предупреждение возможных дефектов и отклонений от установленных требований. Если эта цель достигается, то следствием будет снижение затрат на качество и уменьшение других производственных издержек.

Повышение эффективности основных фондов ОАО «Смолевичский молочный завод» осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования основных фондов. Огромное значение в улучшении использования основных фондов имеет материальное стимулирование рабочих.

С целью сокращения норм расходов и всемерной экономии производственных ресурсов, снижения остатков товарно-материальных ценностей на складах, сокращения длительности производственного цикла, а также рационализации размещения мощностей на анализируемом предприятии необходимо провести внедрение системы управления качеством ИСО 9001:2008.

Развитию человеческого капитала в ОАО «Смолевичский молочный завод» придается с каждым годом все большее значение. Подтверждением этому является рассмотрение принятия решения о введении новых единиц по подготовке кадров.

Целью специалистов по подготовке кадров является: организация подготовки новых сотрудников начального уровня квалификации соответствующей специальности, переподготовка работников переводимых на другие или смежные работы, последовательное повышение квалификации рабочих и специалистов всех подразделений.

Итак, для повышения эффективности использования производственно-хозяйственной деятельности необходимо внедрение на ОАО «Смолевичский молочный завод» системы качества, а также совершенствование технических факторов производственного процесса. Реализация данных мероприятий приведет:

— к повышению эффективности использования основных средств, как за счет логистики организации производства, так и за счет повышения квалификации рабочих и обслуживающего персонала;

— к повышению эффективности использования оборотных средств (ускорение оборачиваемости), за счет снижения процента брака, повышения качества организации складского хозяйства (снижение остатков товарно-материальных ценностей на складах), сокращение длительности производственного цикла, рационализации размещения мощностей, а также совершенствования форм организации производства;

— к повышению эффективности использования трудовых ресурсов, за счет увеличения производительности труда, снижения трудоемкости и пр.

Таким образом, обобщая вышесказанное, следует отметить, что при реализации проекта системы управления качеством по стандартам ИСО 9000 в ОАО «Смолевичский молочный завод» приведет к улучшению результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Таким образом, необходимость обращения к качеству ОАО «Смолевичский молочный завод» и к совершенствованию технических факторов производства диктуется как конкуренцией на рынке, а, следовательно, экономическими соображениями, так и требованиями к безопасности жизни человека и окружающей среды (экологии).

Список литературы

1) Абчук, В. Азбука маркетинга. - С Пб. : Союз, 2001.

2) Алешина, И.В. Поведение потребителей. - М. : «Фаир-Пресс», 2000.

3) Амрин, Г.Р. Организация производства и управления в американских корпорациях. Ритчи, Дж., Моди, К.. - М. : Прогресс, 2001.

4) Баканов, М.И. Теория экономического анализа. - М. : Финансы и статистика, 2001.

5) Балабанов, И.Т. Основы финансового менеджмента. - М. : Прогресс, 2004.

6) Безруков, А.И. Организация и методы исследования спроса и рынков сбыта в современных условиях. - М. : Дело, 2001.

7) Бизнес-план развития производственной деятельности ОАО «Смолевичский молочный завод» за 2006 - 2008 гг.

8) Бринк, И.Ю. Бизнес-план предприятия. Теория и практика. Савельева Н.А. - Ростов н/Д. : Феникс, 2003.

9) Валуев, С.А. Организационный менеджмент. - М. : Экономика, 2003.

10) Виханский, О.С. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. Наумов, А. И. 2-е изд. Учебник. - М. : ИнтелТех, 2003.

11) Дилфорт, Д. «Производственный и операционный менеджмент». - М. : «Фаир-Пресс», 2002.

12) Ковалев, А.П. Управление затратами с помощью стоимостного анализа. - М. : Финансы, 2001. - № 9.

13) Котлер, Ф. Маркетинг менеджмент. - С-Пб. : Питер, 2003.

14) Липатов, Н. Н. Производство творога. Теория и практика. - М. : Пищевая промышленность, 1973.

15) Пояснительная записка к годовому отчету за 2008 г. ОАО «Смолевичский молочный завод».

16) СанПиН 9-131 РБ 2000. Гигиенические требования к организации работы. - Мн. : Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2000.

17) Сергеев, И.В. «Экономика предприятия». - М. : Финансы и статистика, 2000.

18) Устав ОАО «Смолевичский молочный завод»

19) Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов. - М. : Экономика, 2001.

20) Фриденберг, Г.В. Охладители творога. Особенности конструкций. Направления совершенствования» // Прошлое, настоящее и будущее ВНИМИ. - М. : ВНИМИ, 2004

21) Храмцов, А.Г.. Исследование режимов сычужно-кислотной коагуляции молока при производстве творога, используемого для выпуска глазированных сырков. Анисимов, С.В., Клепкер, В.М // Вестник СевКавГТУ. Сер. Продовольствие. 2004 - №1(7).