- ограниченные возможности при работе методом щупа (используется малопроизводительный форвакуумный насос НВР-1,25Д);

-отсутствие возможности подключения к компьютеру (отсутствие интерфейса).

Однако благодаря сравнительно низкой цене, простоте исполнения и известности среди обслуживающего персонала эта модель продолжает пользоваться стабильным спросом.

Модернизированный течеискатель ТИ1-14М оснащен отечественным турбомолекулярным насосом и более мощным форвакуумным насосом 2НВР-5ДМ, что позволяет расширить диапазон натекания (7х 10^-12 - 1х 10^-2 м3 х Па/с) и сократить время установления рабочего режима до 15 минут.

Спрос на эту модель несколько выше, чем у ТИ1-14 из-за возможности быстрого выхода течеискателя на рабочий режим.

2. Галогенные течеискатели:

В настоящее время галогенные течеискатели типа ТИ2-8 широко применяются в химической, холодильной, криогенной промышленности, в машиностроении, а также на предприятиях РАО ЕС (ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС и др.), а течеискатели типа БГТИ-7 - на предприятиях "РОСТЕЛЕКОМа" (для проверки герметичности линий связи), а также в химической и нефтехимической промышленности для проверки емкостей и трубопроводов.

Течеискатель ТИ1-20 имеет автоматизированную систему обнаружения потоков натекания и подстройку на "пик гелия", защиту вакуумной системы при внезапном повышении давления, автоматическое включение и выключение, в отличие от предыдущих моделей имеет интерфейс, а также возможность быстрого переключения на другой объект испытаний. Но относительная сложность в применении для контроля герметичности способствует резкому уменьшению спроса на него.

Наличие у течеискателя ТИ1-22 турбомолекулярного насоса фирмы "ALCATEL" (Франция) и байпасной линии на входе позволяют расширить диапазон натекания (7 х 10^-12 - 1 х 10^-1 м³ х Па/с), а также производить предварительную откачку небольших объемов проверяемого оборудования. При этом сохраняются преимущества ТИ1-14М по сравнению с ТИ1-14. Наличие двух форвакуумных насосов позволяет расширить диапазон натекания: 7*10^-12 - 1* 10²м³Па/с, а также осуществлять предварительную откачку небольших объемов проверяемого оборудования. Этот течеискатель пользуется наибольшим спросом у потребителей.

Вместе с тем, существующие модели галогенных течеискателей имеют ряд недостатков:

- использование запрещенного Монреальской конвенцией фриона-12, в качестве пробного газа;

- приборы выполнены на старой элементной базе;

- блок аккумуляторов у БГТИ-7 имеет большой вес (6,5 кг), что затрудняет работу с течеискателем в полевых условиях;

- повышенная чувствительность к незначительным изменениям концентрации галогенов в атмосфере затрудняет определение течей проверяемых объектов;

- выносные щупы у течеискателей из-за своих габаритов, веса и отсутствия дополнительных приспособлений (для ТИ2-8 - отсутствие сменных насадок на выносной щуп и изъятие из комплекта ЗИП фланца вакуумного датчика) не позволяют в полной мере реализовывать все возможности работы с течеискателем.

Наличие этих недостатков поставило технических специалистов ОАО "Завод "Измеритель" перед необходимостью создания более совершенных моделей течеискателей, обладающих современной элементной базой, а также более удобных в работе.

В 2002 году от Минатома РФ поступил заказ на разработку и производство новой модели течеискателя. На проведение НИОКР заказчиком были выделены средства в размере 8 млн. рублей.

В этом же году конструкторы приступили к созданию нового течеискателя, приняв при этом во внимание все указанные выше достоинства и недостатки существующих моделей. В результате был разработан ИТИ-1, обладающий значительными преимуществами перед своими предшественниками, как по техническим параметрам, так и с точки зрения удобства эксплуатации. Одновременно с проведением НИОКР сотрудники отдела маркетинга тщательно проанализировали ситуацию на рынке течеискателей, а также положение на нем ОАО "Завода "Измеритель".

Результаты исследований показали, что в России и за рубежом наблюдается устойчивая тенденция увеличения спроса на различные приборы контроля герметичности. За 50 лет существования в России рынка масс-спектрометрических течеискателей их было выпущено около 28 тысяч штук.

В настоящее время в России и странах СНГ в различных отраслях промышленности используется около 8 тысяч течеискателей различных типов. Основными потребителями являются:

- Министерство атомной энергии (свыше 4 тыс.)

- Российское авиационное космическое агентство (2 тыс.)

- Машиностроение (свыше 1 тыс.)

- Металлургия (около 500 течеискателей)

- Российское агентство систем управления (РАСУ) (около 200 течеискателей)

- Химическая и нефтехимическая промышленность (около 100 течеискателей)

- Судостроение и судоремонт (80 течеискателей).

Этот парк течеискателей значительно (на 80%) устарел (течеискатели используется более 10 лет) и требует обновления. Финансовые возможности предприятий позволяют производить обновление парка течеискателей в пределах 3-7 % от необходимого количества в год, что составляет 240-560 течеискателей. При средней стоимости течеискателей 550 тысяч рублей, емкость первичного рынка составляет: 4 млрд. 400 млн. рублей (в год 132-308 млн. рублей).

Сегментацию рынка по территориальному признаку целесообразно проводить из сложившихся к настоящему времени регионов и интересов компании в них в связи с развитием дистрибьюторской сети.

Территориально сегменты можно разделить на:

- Центральный регион

- Северо-Запад (химические заводы, судостроение и судоремонт, АЭС, ТЭЦ)

- Юг России

- Урал

- Сибирь

- Дальний Восток

- Балтия

- Белоруссия

- Украина

В этих регионах располагаются многие промышленные предприятия - потребители продукции ОАО "Завод "Измеритель", которая занимает там прочные позиции по сравнению с конкурентами, так как пока еще устраивает качество производимого компанией продукта, и, что наиболее важно для них, отечественная продукция в 1,5-2 раза дешевле импортной. Деление по секторам промышленности происходит по предприятиям тех отраслей, где уже используются течеискатели и по предприятиям - потенциальным потребителям:

- Атомная промышленность (около 200 предприятий)

- Предприятия Российского авиационного космического агентства (около 150 предприятий)

- Машиностроение (около 200 предприятий)

- Металлургия (150 предприятий)

- Российское агентство систем управления (свыше 100 предприятий)

- Химическая и нефтехимическая промышленность (около 500 предприятий)

- Судостроение и судоремонт (около 40 предприятий)

- РАО ЕЭС

- предприятия Министерства обороны

- связь и телекоммуникации.

В настоящий момент в мире существует ряд компаний, занимающихся производством масс-спектрометрических течеискателей. Так как этот товар высокотехнологичный и не пользуется массовым спросом, число таких фирм ограничено, и вход на этот рынок весьма затруднен. Сейчас производством данной продукции занимаются следующие компании: Alcatel (Франция), Seiko-Seiky (Япония), Veeco (Швеция), Beltzer (Швейцария) и ОАО "Завод "Измеритель" (Россия). В России, где непосредственно находятся интересы ОАО "Завод "Измеритель", располагаются представительства только трех из перечисленных выше компаний: Alcatel (Франция), Leybold (Германия), Varian (США). Эти три фирмы и составляют основную конкуренцию продукции ОАО "Завод "Измеритель" на российском рынке. Пока их доля на рынке представлена в основном дешевыми моделями производства 1970-1980-х гг. Стоимость таких моделей на рынке составляет от 500 до 1000$, что сопоставимо с ценой на отечественную продукцию подобного рода. Новые модели иностранных течеискателей слишком различаются по цене (в 3-4 раза), но ввиду того, что на российский рынок больше приходит иностранных инвесторов, выкупающих доли предприятий, которым потенциально необходима такая продукция, это отличие не становится решающим фактором в конкурентной борьбе. Приборы иностранных фирм выгодно отличаются по следующим характеристикам:

- используется современная элементная база;

- многофункциональность;

- широкий спектр приспособлений и комплектующих деталей;

- возможность компьютерного управления и контроля;

- хорошо отработанный сервис (установка, обучение, ремонт);

- возможность автоматизированного контроля;

- дизайн;

- удобство и доброта обращения (управление осуществляется одной кнопкой).

Также огромную роль в конкурентной борьбе играет тот фактор, что эти фирмы производят не только течеискатели, но и огромный спектр другой вакуумной аппаратуры (турбомолекулярные насосы, вакуумные датчики и т.д.), что позволяет привлекать потребителей к течеискателям данных фирм.

Основные сдерживающие факторы продвижения иностранных течеискателей на российском рынке:

- высокая цена;

- боязнь попасть в зависимость от иностранной фирмы по ремонту и приобретению комплектующих деталей.

Таким образом, в сложившихся условиях целями ОАО "Завод "Измеритель" становятся:

1. Не потерять потребителей, с которыми уже налажены контакты и которые давно пользуются течеискателями

2. По возможности привлечь те предприятия, которые пользуются другими приборами для контроля герметичности.

В связи с этим особо важное значение приобретает работа над усовершенствованным течеискателем ИТИ-1, отвечающим потребностям современного рынка. Однако следствием всех улучшенных характеристик данной модели стала ее высокая себестоимость и, хотя маркетинговые исследования показали то, что она будет пользоваться большим спросом (ориентировочная годовая потребность составляет 500 течеискателей в год), число потенциальных заказчиков может значительно сократиться, отдав предпочтение старым моделям, но по более низким ценам или продукции иностранных конкурентов, которая, тоже имея высокую цену, может по ряду причин вызывать у них большее доверие.

Для того чтобы завоевать новую долю рынка, а также не утратить своих старых позиций, руководство ОАО "Завод "Измеритель" должно внимательно подойти к новому прибору, сделав его конкурентоспособным не только по техническим, но и по ценовым характеристикам. Для этого необходимо провести ряд мероприятий, касающихся различных аспектов деятельности предприятия, для снижения затрат на производство, разработке которых и будет посвящена данная работа.

2.2 Анализ нормативной базы затрат на производство

Для разработки и проведения эффективных мероприятий по снижению себестоимости продукции необходимо в первую очередь рассмотреть затраты на ее производство. Наиболее полную и точную информацию о затратах на производство может дать их анализ по калькуляционным статьям себестоимости. Результаты этого анализа позволят ответить на следующие вопросы:

- какая статья затрат имеет наибольший удельный вес в себестоимости продукции;

- какие статьи затрат могут быть понижены.

Совместно с экономистами ОАО "Завод "Измеритель" мы проанализировали затраты на производство единицы продукции, представленные в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Калькуляция себестоимости единицы продукции по калькуляционным статьям

Статьи затрат	БГТИ-7	ТИ1-14	ТИ2-8	ТИ1-22
1. Материалы	35000	69500	17800	196900
2. Возвратные отходы (вычитаются)	2300	4424	1884	17169
3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги произв. характера сторонних организаций	3895	4238	5764	48377
4. Топливо и энергия на технологические цели	15003	30812	1216	117733
5. Заработная плата основных произв. рабочих	9706	54740	13112	61194
6. Отчисления на социальные нужды	3591	19487	4668	21785
7. Расходы на подготовку и освоение производства	16724	33920	10831	110374
8. Общепроизводственные расходы, в том числе - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - цеховые расходы	4091 3571 520	39506 28014 11492	14080 9000 5080	115800 96180 19620
9. Общехозяйственные расходы	3112	6636	1766	14716
10. Потери от брака	3889	6812	3040	31886
11.Прочие производственные расходы	4667	7100	2590	24528
Производственная себестоимость единицы продукции	93738	268327	83875	726124
Расходы на продажу	22184	44130	21500	178600
Коммерческая (полная) себестоимость	119652	312457	105375	894724

На основании данной таблицы можно сделать следующие выводы:

1. Себестоимость течеискателей в зависимости от их новизны и технических характеристик (описанных в предыдущем параграфе) колеблется в довольно значительных пределах:

БГТИ-7 - 119652 руб.;

ТИ1-22 - 894724 руб.

2. Наибольший удельный вес в производственной себестоимости продукции имеют затраты по статьям "Материалы" и "Покупные изделия и полуфабрикаты":

БГТИ-7 - 38895 руб. (40%)

ТИ1-14 - 73738 руб. (27%)

ТИ2-8 - 23546 руб. (28%)

ТИ1-22 - 245277 руб. (31%).

Следовательно, на эти статьи стоит обратить особое внимание при разработке мероприятий по снижению себестоимости продукции.

Вариантами уменьшения затрат на материалы и ПКИ являются:

- замена материалов и ПКИ на менее дорогостоящие;

- переход к другому поставщику.

3. Заработная плата основных производственных рабочих имеет следующий удельный вес в производственной себестоимости продукции:

БГТИ-7 - 9706 руб. (10%)

ТИ1-14 - 54740 руб. (20%)

ТИ2-8 - 13112 руб. (16%)

ТИ1-22 - 61194 руб. (8%).

Вариантами снижения затрат по этой статье являются:

- сокращение сверхурочных работ производственного персонала;

- соответствие разрядности рабочих и работ.

4. Довольно значительный удельный вес в производственной себестоимости продукции имеют общепроизводственные расходы, в первую очередь расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

БГТИ - 7 - 4091 руб. (4%)

ТИ1-14 - 39506 руб. (15%)

ТИ2-8 - 14080 руб. (17%)

ТИ1-22 - 115800 руб. (16%)

Снижение затрат по этой калькуляционной статье возможно благодаря повышению эффективности работы ремонтного цеха.

5. Снижению себестоимости может способствовать сокращение потерь от брака, которые в настоящий момент имеют следующий удельный вес в себестоимости продукции:

БГТИ-7 - 3889 руб. (4%)

ТИ1-14 - 6812 руб. (2,5%)

ТИ2-8 - 3040 руб. (4%)

ТИ1-22 - 31886 руб. (4%).

Потери от брака можно сократить за счет совершенствования технологического процесса, его механизации и автоматизации.

Таким образом, на основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что себестоимость продукции на ОАО "Завод "Измеритель" может быть снижена благодаря проведению ряда мероприятий. Для достижения большего эффекта от этих мероприятий их следует проводить в комплексе, затрагивая как можно больше аспектов деятельности предприятия.



2.3 Анализ производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" и пути ее совершенствования

Под производственной структурой предприятия понимают состав его производственных подразделений - производств, цехов, хозяйств и служб, формы их специализации и взаимосвязей.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

Производственная структура оказывает большое влияние на формы организации производственного процесса в пространстве, то есть на распределение процесса производства основной и вспомогательной продукции между соответствующими подразделениями предприятия. Она предопределяет структуру органов управления предприятиями и цехами, а также существенно воздействует на технико-экономические показатели. Особенности конкретной структуры зависят от следующих основных факторов: конструктивных особенностей продукции, технологии ее изготовления, номенклатуры, объёма выпуска и трудоемкости продукции, формы специализации и условия кооперирования с другими производственными единицами.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

На уровне рабочих мест используются основные факторы роста производительности.

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процессов производства.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально, предметно и технологически.

При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций. Например, в механообрабатывающем цехе могут функционировать участки, созданные на базе однородного оборудования: токарный, фрезерный, шлифовальный и т.п. Такая форма специализации участков усложняет внутрицеховое кооперирование, ограничивает ответственность руководителей участков за выполнение плана по общему объёму работ и функциональному набору деталеопераций. Она не соответствует требованиям современного развития техники, технологии и организации серийного производства и оправдана лишь в экспериментально-опытных цехах.

При предметной форме участки специализируются на изготовлении или нескольких групп конструктивно-однотипных сборочных единиц одного или разных изделий. На таких участках в максимально возможной степени обеспечивается технологически замкнутый цикл производства. Предметные (агрегатные) участки строятся как механосборочные, на которых концентрируются механообработка деталей и сборка из них отдельных узлов, блоков или изделий. Предметная форма характерна для массового и крупносерийного производства.

На подетально-специализированных участках сосредоточивается обработка одной или нескольких групп конструктивно и технологически однородных деталей по номенклатуре изделий цеха или предприятия. Эти участки строятся по максимально замкнутому технологическому циклу данной стадии. Помимо крупно- и среднесерийного производства данная форма специализации участков в настоящее время получает широкое распространение в условиях механообрабатывающих цехов с мелкосерийным и единичным типом производства.

Несмотря на очевидные преимущества подетальной и предметной форм специализации участков как целевых компонентов производственной структуры механообрабатывающих цехов, в настоящее время их доля в общей трудоемкости объема работ этой стадии достигает на предприятиях соответственно 29,3 и 20,1%, а доля участков с технологической специализацией - 50,6%.

Основным структурным подразделением предприятия является цех.

Под производственной структурой цеха понимают состав его производственных участков, форму их специализации уровень кооперированных связей, а также состав вспомогательных и обслуживающих хозяйств.

Цех - наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую в качестве подсистем входят производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями. Цех наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объём выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объём работ. Цехи также могут иметь технологическую, предметную и подетальную формы специализации. Предметная и подетальная формы специализации цехов имеют ряд бесспорных преимуществ перед технологической: резко сокращается и упрощается внутризаводское кооперирование, повышается ответственность руководителей цехов за выпуск готовых изделий или законченных частей изделий в заданные сроки, за их количество и качество; улучшается планирование производства; создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; повышается прямоточность производства; сокращается длительность производственного цикла. Опыт многих предприятий показывает, что все эти преимущества приводят также к существенному повышению производительности труда рабочих, снижению себестоимости и повышению качества продукции, улучшению технико-экономических показателей. Рассмотрим производственную структуру ОАО "Завод "Измеритель", представленную на рис.2.1.

рис.2.1. Производственная структура ОАО "Завод "Измеритель"



На предприятии функционируют 4 основных цеха, а также транспортный, инструментальный и ремонтный цехи.

Главной целью транспортного цеха ОАО "Завод "Измеритель" является своевременное обеспечение производства всеми видами транспортных средств и услуг. Критерием достижения этой цели служит сведение до минимума доли транспортных расходов в себестоимости готового продукта.

Основными функциями транспортного цеха являются: обеспечение производственного процесса всеми видами транспортных средств; разработка и внедрение единых транспортных систем с автоматическим адресованием грузов; широкое использование стандартной сборно-разборной тары; планирование транспортных операций (перевозок); организация учета затрат на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.

Главной целью инструментального цеха на "Измерителе" является своевременное и бесперебойное снабжение, цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом. Критерием ее достижения является снижение до минимума расходов на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Локальные цели сводятся к обеспечению высокой эффективности технологии, организации изготовления, хранения, ремонта и восстановления инструмента; правильной эксплуатации и сокращению расхода инструмента; своевременному приобретению и поддержанию минимально необходимых запасов инструмента.

Основными функциями инструментального цеха являются планирование деятельности подразделений инструментального хозяйства; производство инструмента и технологического оснащения; закупка инструмента на стороне; централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков; восстановление изношенного инструмента.

Правильная организация инструментального цеха существенно влияет на качество продукции, равномерность работы участков, цехов и предприятия в целом, а также на экономическую эффективность производства.

Наконец, главной целью ремонтного цеха на "Измерителе" является обеспечение работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения этой цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

В соответствии с главной целью 4-мя основными функциями ремонтного цеха являются: планово-предупредительный ремонт оборудования; техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; модернизация оборудования; планирование работы подразделений ремонтного хозяйства.

В соответствии с нормативами затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования должны составлять 6-8%, а фактически на "Измерителе" эта величина равна 12-16%. Рациональная эксплуатация и содержание оборудования обеспечивают улучшение использования основных фондов и увеличение производственной мощности предприятия в целом.

Таким образом, улучшение работы транспортного, инструментального и ремонтного цехов позволит добиться более эффективной деятельности ОАО "Завод "Измеритель".

Основные цехи предприятия разделены на следующие участки:

1) Цех №1: слесарный:

- слесарный;

- сварочный;

- штамповочный;

2) Цех №2: гальванический:

- малярный;

- гальванический;

3) Цех №46: сборочный:

- сборочный;

- монтажный;

- намоточный;

- участок сборки течеискателей;

- участок настройки;

4) Цех №5: механообрабатывающий:

- механический;

- слесарный;

- автоматно-револьверный;

- токарный;

- сварочный;

- фрезерный;

- литейный;

- шлифовальный.

Все цехи и участки ОАО "Завод "Измеритель" имеют технологическую форму специализации, то есть специализируются на выполнении однородных технологических процессов. В соответствие с приведенной выше характеристикой типов специализации такая специализация не является прогрессивной и, если провести соответствующий анализ деятельности производственных подразделений предприятия, то можно выявить пути их совершенствования. В частности, одним из таких путей является переход от технологической к целевой форме специализации.

После анализа текущей работы цехов и участков ОАО "Завод "Измеритель" был сделан вывод о том, что в цехах №1, 2 и 46 технологическая специализация оправдана в связи с особенностями операций, выполняемых в них. Производственная структура цеха №5 может быть реорганизована путем внедрения в нее подетальной формы специализации.

Механообрабатывающий цех №5 специализируется на изготовлении деталей и сборочных единиц с широким диапазоном их в конструктивно-технологическом и планово-организационном отношении. Продукцией его участков являются: оси, валы, фланцы, кронштейны, пружины, крупные и средние корпуса, крепежные детали, панели. Кроме этого, литейный участок специализируется на литье заготовок, термообработке, пайке и сварке.

Производственная структура цеха построена по технологическому принципу с большим числом межцеховых и межучастковых связей.

На планировке участков станки расположены по технологическому принципу, то есть по группам токарных, фрезерных станков и т.д. Подобная планировка участков усложняет маршруты движения производственных потоков, увеличивает объем транспортных передач, затрудняет работу планово-управленческого персонала.

Таким образом, приведенный анализ цеха №5 подтверждает необходимость проведения ряда мероприятий по усовершенствованию его производственной структуры. При этом следует обратить внимание на следующие направления:

- цех должен быть технологически замкнутым на конечный детальный продукт;

- участки внутри цеха также должны быть технологически замкнутыми по подетальному принципу;

- участки должны быть равными норме управляемости для каждого из них, а также соответственно между собой, чтобы их аппарат управления находился в равных планово-организационных условиях;

- целевое (подетальное или предметное) профилирование создаваемых участков должно основываться на всестороннем учете конструктивных и технологических особенностей изготавливаемых деталей;

- однотипные технологические процессы и оборудование должны быть по возможности сконцентрированы на одних участках и групповых поточных линиях;

- новая планировка цеха должна учитывать специфические особенности существующей планировки цеха, установки и функционирования оборудования.

Результатами проведенных мероприятий станут повышение производительности труда, эффективности использования трудовых и материальных ресурсов, а также сокращение производственного цикла и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Выводы

В данной главе были проанализированы основные направления деятельности ОАО "Завод "Измеритель".

В первую очередь была охарактеризована продукция предприятия и его положение на рынке. ОАО "Завод "Измеритель" является ведущим российским производителем приборов для контроля герметичности, но с появлением на российском рынке иностранных конкурентов позиции предприятия несколько ослабли по причине высокой производственной себестоимости выпускаемой продукции.

Анализ нормативной базы показал, что затраты на производство продукции могут быть сокращены за счет проведения ряда мероприятий.

Особое внимание было уделено анализу производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель", который показал, что она требует совершенствования. Путем совершенствования производственной структуры является переход от технологической формы специализации к подетальной форме. Мероприятия по совершенствованию производственной структуры будут в первую очередь проводиться в цехе №5, анализ которого подтвердил возможность и необходимость изменения формы специализации для достижения лучших результатов деятельности ОАО "Завод "Измеритель".



Глава 3. Разработка мероприятий по снижению затрат на производство

3.1 Внутрипроизводственные резервы и пути их реализации

Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы ОАО "Завод "Измеритель" следует использовать имеющиеся на нем многочисленные производственные резервы.

Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования и рабочих по различным причинам, выпуске бракованной продукции, отклонении от технологических процессов и т.д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня достижений передового опыта.

Для систематизации внутрипроизводственных потерь и оценки потенциальных резервов предприятия рассмотрим важнейшую параметрическую характеристику системы - производственную мощность (М).

Производственная мощность определяется максимальным объемом выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленном планом, который может быть произведен группой оборудования, участком, цехом, предприятием при полном использовании производственного оборудования и площадей. В общем виде величина М зависит от располагаемого производственной системой в данном планируемом периоде эффективного фонда рабочего времени F_э и трудозатрат, необходимых для изготовления единицы продукции (t), то есть М = F_э / t.

Соответственно этому потери и резервы в производстве подразделяются на две категории:

1) Потери - резервы, связанные с использованием фонда времени работы оборудования и занятости площадей. Устранение потерь этой категории увеличивает эффективное время работы оборудования и использования площадей F_э.

2) Потери - резервы, связанные с затратами времени на производство единицы продукции. Устранение этих потерь уменьшает затраты времени на производство единицы продукции.

Рассмотрим составляющие потерь по категориям.

В первой группе выделяют следующие группы потерь рабочего времени:

1-я группа - режимные потери, к которым относятся нерабочие смены, обеденные перерывы, заниженный коэффициент сменности (на ОАО "Завод "Измеритель" при С=2 плановый коэффициент сменности может быть 1,7-1,8, а фактический 1,1-1,2).

2-я группа - потери от простоев оборудования во время ремонтов и осмотров, выражающиеся в превышении плановых норм длительности ремонта фактическими (на ОАО "Завод "Измеритель" при Р_пр=2-5%, Р_ф=4-10% от F_э).

3-я группа - потери от простоев оборудования и рабочих, обусловленные непроизводительной работой, потерями времени по организационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от рабочего. Регламентированное обслуживание рабочих мест является одним из основных условий ритмичной работы цехов и роста производительности труда. Потери этой группы на ОАО "Завод "Измеритель" нередко достигают 15-20% рабочего времени.

Изучение причин, вызывающих потери рабочего времени на ОАО "Завод "Измеритель" показало, что около 70% всех внутрисменных потерь происходит из-за плохой организации обслуживания рабочих мест, в том числе 28% вызываются отсутствием материалов, заготовок и деталей, 26,9% - неисправностью оборудования, ожиданием ремонта, наладки, 9,3% - отсутствием инструмента, приспособлений, 5,3% - ожиданием транспортных средств.

Устранение потерь данной группы обеспечивает рост производительности труда Дб = 18-25%.

4-я группа - потери от некомплектности оборудования, обусловленные несоответствием структуры парка оборудования заданной номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, что вызывает излишки времени по одним и дефицит по другим группам оборудования.

Подобные потери на первый взгляд кажутся незначительными. Однако если суммировать все потери такого рода, взятые по предприятию в целом, то можно убедиться в том, что они являются одной из серьезных причин, не позволяющих добиваться высоких результатов деятельности. Соответственно, их устранение сразу же положительно скажется на эффективности работы ОАО "Завод "Измеритель".

Для устранения потерь первой категории на ОАО "Завод "Измеритель" планируется провести следующие мероприятия:

- совершенствование структуры цехов и участков;

- повышение ритмичности в работе;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест;

- расшивка "узких мест".

По второй категории выделяются следующие группы потерь рабочего времени:

1-я группа - потери от недоиспользования всех возможностей техники, технологии и организации производства, выражающиеся в неотработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалификации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах организации производства, планирования и управления.

2-я группа - потери, обусловленные структурными особенностями технологического процесса и затрат времени. По этим особенностям на выполнение той или иной работы (операции) затрачивается не только основное (машинное) время, но и многие другие составляющие рабочего времени, включаемого в штучно-калькуляционное время. Всякие превышения составляющих этого времени являются прямыми потерями:

+Дt_ш-к = факт. t_ш-к - норм. t_ш-к

Сокращение затрат по составляющим t_ш-к представлено в § 3.2.

3-я группа - потери от брака и дополнительных работ. Эти потери увеличивают время, в среднем потребное для изготовления одного годного изделия t_п, так как

t_п = t_ш-к (1+d/100),

где d - потери от брака и дополнительных работ, %.

Основные мероприятия, которые будут проведены на ОАО "Завод "Измеритель" по использованию резервов второй категории, станут:

- обоснованное нормирование трудозатрат;

- правильный выбор и применение систем заработной платы и методов экономического стимулирования;

- правильный подбор и расстановка кадров;

- обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными рабочими.

Устранение потерь первой и второй категории способствует увеличению производственной мощности, а, следовательно, и росту выработки на одного работающего, то есть производительности труда (В). В этом нетрудно убедиться, так как В = М/Р, где Р - общая численность работающих.



3.2 Снижение затрат по калькуляционным статьям себестоимости

Снижение затрат по калькуляционным статьям себестоимости является одним из наиболее важных мероприятий по снижению затрат на производство продукции. При этом стоит обращать внимание не только на статьи, преобладающие по своему удельному весу в себестоимости изделия, но и на те, чей удельный вес не является большим, однако они являются перспективными с точки зрения их сокращения. Разработку мероприятий по снижению затрат на ОАО "Завод "Измеритель" рассмотрим на примере течеискателя ИТИ-1 (см. табл. 3.1.). Напомним, что именно начало выпуска этой модели поставило руководство завода перед острой необходимостью анализа затрат на производство продукции с целью их снижения.

Калькуляция себестоимости одного ИТИ-1 представлена в табл. 3.1.

затрата себестоимость расход управленческий

Таблица 3.1. Расчет себестоимости ИТИ-1

Калькуляционные статьи затрат	Сумма затрат (руб.)
1. Материалы и ПКИ	418611
2. Возвратные отходы (вычитаются)	39256
3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций	142200
4. Топливо и энергия на технологические цели	256365
5. Заработная плата основных производственных рабочих	140202
6. Отчисления на социальные нужды	49912
7. Расходы на подготовку и освоение производства	252356
8. Общепроизводственные расходы, в том числе: - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - цеховые расходы	263581 218772 44809
9. Общехозяйственные расходы	33648
10. Потери от брака	75709
11. Прочие производственные расходы	50473
Производственная себестоимость единицы продукции	1 643 857
Расходы на продажу	408779
Коммерческая (полная) себестоимость	2 011 836



Как видно из приведенной таблицы, наибольший удельный вес (35%) в производственной себестоимости ИТИ-1 имеют статьи "Материалы" и "Покупные изделия и полуфабрикаты".

Уже не одно десятилетие ОАО "Завод "Измеритель" пользуется услугами одного поставщика. Он полностью комплектует предприятие. В настоящее время рынок электронных компонентов значительно расширился, и выбор поставщиков сейчас гораздо больше, чем несколько лет назад.

Совместно с отделом снабжения мы исследовали и проанализировали современный рынок радиодеталей. После проведения этого анализа было принято решение о выборе поставщика на конкурсной основе. После получения и обработки потребности в комплектации сотрудники отдела снабжения будут рассылать заявки разным поставщикам и получать от них коммерческие предложения с указанием условий поставки: цен, сроков, норм упаковки. После получения предложений от всех поставщиков они должны быть обработаны и выбраны наиболее выгодные из них. При этом необязательно ограничиваться одним поставщиком, а можно делать заказы у разных поставщиков, так как, как правило, одни имеют преимущество по одним позициям, а другие - по другим.

После проведения ряда подсчетов мы пришли к выводу о том, что в результате выбора поставщика таким образом, ОАО "Завод "Измеритель" сможет сократить затраты на материалы и ПКИ для ИТИ-1 ориентировочно на 8% (исходя из колебаний цен на ПКИ).

Кроме того, в условиях острой конкуренции поставщики в целях привлечения клиентов и завоевания рынка постоянно развиваются, улучшая условия сотрудничества путем сокращения сроков поставки, предоставления скидок и т.п. Все это позволит понижать затраты на материалы и ПКИ и в перспективе.

Сокращение же затрат на комплектующие за счет замены их на более дешевые невозможно для данного вида продукции, так как может отрицательно сказаться на ее качестве.

Обратимся к другой калькуляционной статье затрат на производство ИТИ-1, имеющей значительный вес в его себестоимости - "Общепроизводственные расходы" (16% от производственной себестоимости), в том числе "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" (14%) и "Цеховые расходы" (2%). Рассмотрим один пример.

В процессе эксплуатации токарных станков у ступенчатых валов больше всего изнашиваются посадочные места. На ОАО "Завод "Измеритель" по мере износа ступенчатых (коленчатых) валов их заменяют новыми. Это дорого и вызывает простои рабочих во время ремонта. Восстановление коленчатых валов методом металлического напыления избавило бы от необходимости изготовления новых, чем сократило бы затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

Кроме того, сократить расходы по этой статье можно за счет совершенствования работы инструментальных и ремонтных цехов. Для этого вместе с сотрудниками указанных цехов нами были разработаны следующие мероприятия:

1) Соблюдение рекомендаций системы планово-предупредительного ремонта оборудования. Это позволит предотвратить отказы и преждевременный выход оборудования из строя и минимизировать проведение внеплановых ремонтов.

2) Модернизация оборудования разнообразными методами: от изменения кинематики привода главного движения станка до установления устройств программного управления.

3) Внедрение универсально-сборочных приспособлений, типовых технологических процессов, универсально-наладочных приспособлений, групповой технологии и быстропереналаживаемого группового оснащения.

4) Более широкое внедрение средств автоматизации и механизации производственных процессов.

5) Совершенствование системы планирования в инструментальном хозяйстве.

6) Усиление технадзора.

7) Организация централизованной заточки инструментов.

8) Упорядочение нормативного хозяйства.

Уменьшение цеховых расходов возможно за счет оптимизации структуры и численности управленческого и вспомогательного персонала.

По предварительным подсчетам, результатом проведения указанных мероприятий станет сокращение затрат по статье "Общепроизводственные расходы" на 5%.

Большой удельный вес в производственной себестоимости ИТИ-1 имеет статья "Расходы на подготовку и освоение производства" (16%). Это затраты на проведение НИОКР. Вместе с ведущим конструктором изделия ОАО "Завод "Измеритель" мы пришли к выводу, что затраты по этой статье могут быть понижены за счет использования блочной структуры конструкции, при которой допускается применение ряда типовых блоков вместо разработки их по каждому новому изделию. Это сократит расходы на подготовку и освоение производства и освоение производства примерно на 2%.

Значительные затраты по статье "Топливо и энергия на технологические цели" (16% от производственной себестоимости ИТИ-1) в соответствие с предварительными подсчетами могут быть сокращены на 10-15% за счет установки счетчиков для учета расхода энергии и более экономного расходования энергоресурсов.

Затраты по статье "Заработная плата основных производственных рабочих", составляющие 9% от производственной себестоимости ИТИ-1, могут быть сокращены за счет правильного соблюдения соотношения: разряд работ и разряд рабочего. Плановым отделом ОАО "Завод "Измеритель" будет пересмотрено распределение заданий между рабочими с целью приведения в соответствие разряда работника выполняемой им работе, например, чтобы рабочему 5-го разряда не давали выполнять работу 3-го разряда. Максимально возможное сокращение данной статьи может быть весьма значительным.

Для сокращения общехозяйственных расходов, составляющих 2% производственной себестоимости ИТИ-1, могут быть использованы более прогрессивные автоматизированные устройства для ремонта зданий и сооружений, а также поддержания их в надлежащем состоянии. Например, покраску зданий производить методом напыления. Это уменьшит расход краски, сократит время, необходимое для покраски, а также улучшит ее качество.

Подобные мероприятия позволят сократить общехозяйственные расходы.

Для сокращения потерь от брака предлагается проведение следующих мероприятий:

- правильный подбор и расстановка кадров;

- повышение квалификации кадров;

- распространение опыта передовиков производства.

Это позволит добиться уменьшения потерь от брака.

Снижение расходов на продажу, равных почти четверти производственной себестоимости ИТИ-1, на данном этапе не является необходимым. Более того, сейчас, когда товар только появился на рынке, надо приложить все возможные усилия для его продвижения.

Таким образом, сокращение затрат на производство продукции по калькуляционным статьям себестоимости может быть осуществлено за счет проведения мероприятий, касающихся практически всех статей себестоимости.

Для рассматриваемого нами течеискателя ИТИ-1 сокращение калькуляционных статей может привести к снижению его себестоимости ориентировочно на 10%.



3.3 Эффективность мероприятий по снижению затрат на производство

В результате анализа различных направлений деятельности ОАО "Завод "Измеритель" было принято решение о проведении мероприятий по снижению затрат на производство по следующим направлениям:

1) Реализация внутрипроизводственных резервов;

2) Совершенствование производственной структуры предприятия;

3) Сокращение затрат по калькуляционным статьям себестоимости единицы продукции.

Эффективность мероприятий по сокращению затрат представлена в табл. 3.2.

Таблица 3.2. Мероприятия по сокращению затрат на производство

№ по порядку	Мероприятие	Цель	Исполнители
1	Выбор поставщика	Сокращение затрат на материалы и ПКИ	Отдел снабжения
2	Мероприятия по совершенствованию работы инстр. и рем. цехов	Сокращение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; сокращение потерь от простоев оборуд. во время ремонта	Начальники инстр. и рем. цехов
3	Оптимизация структуры и численности управл. и вспом. персонала	Сокращение цеховых расходов	Начальники цехов
4	Внедрение блочной структуры проектирования	Сокращение расходов на подготовку и освоение производства	ОГК
5	Установка счетчиков для учета расхода энергии	Сокращение затрат по статье "Топливо и энергия на технол. цели"	ОГЭ
6	Распределение заданий между рабочими в соотв. с их разрядом	Сокращение затрат по зарплате	Начальники цехов
7	Сокращение сверхурочных работ	Сокращение затрат по зарплате	Начальники цехов
8	Использование прогрессивных технологий для ремонта зданий и сооружений	Сокращение затрат по статье "Общехоз. расходы"	Зам. ген. директора по общим вопросам
9	Повышение квалификации рабочих	Сокращение потерь от брака	Начальники цехов
10	Повышение ритмичности в работе	Повышение качества и увеличение объема выпуска	ПДО
11	Улучшение организации обслуживания раб. мест	Сокращение непроизводительных потерь	Начальники цехов, мастера
12	Обоснованное нормирование трудозатрат	Сокращение потерь штучно-калькул. времени	Технологическое бюро, нормировщики
13	Переход от технолог. формы специализации цехов и участков к целевой	Снижение себестоимости, сокращение брака и Тц, упрощение внутризав. кооперирования, повышение производительности труда	Начальники цехов, мастера

Конечным итогом проведения указанных мероприятий станет снижение затрат на производство продукции и, следовательно, улучшение экономических результатов деятельности ОАО "Завод "Измеритель".

Одним из самых главных условий достижения высоких результатов этих мероприятий является их параллельное проведение. Задача снижения затрат на производство должна решаться с разных сторон. Хотя ряд этих мероприятий имеет большую протяженность во времени и не сразу дает желаемый эффект, тем не менее, по прошествии определенного периода времени все они приведут к положительному результату.

Рассмотрим эффект от проведения мероприятий по снижению затрат на производство по 3-м указанным направлениям.

1) В результате проведения мероприятий по реализации внутрипроизводственных резервов, сводящихся в первую очередь к минимизации потерь различных категорий, производственная себестоимость продукта сократится ориентировочно на 4%, то есть будет равна 1 578 810 руб. Этот эффект будет достигнут за счет сокращения затрат на ремонт оборудования, уменьшения потерь по организационно-техническим причинам, снижения потерь от брака и др.

2) Совершенствование производственной структуры ОАО "Завод "Измеритель" является одним из самых перспективных направлений для разработки мероприятий с целью сокращения затрат на производство. Вместе с экономистами предприятия мы произвели примерный расчет эффективности перехода от технологической формы специализации цехов и участков к целевой, основывающихся на разработках В.А. Петрова и А.Н. Масленникова. По результатам этих расчетов были сделаны следующие выводы, доказывающие неоспоримые преимущества предметной и подетальной форм специализации:

1. В технико-организационном аспекте эффективность перехода к целевым формам специализации будет заключаться в следующем:

- повышается уровень специализации рабочих мест за счет сокращения номенклатуры деталей (в 3-5 раз);

- резко сокращается межучастковая кооперация (в 10-30 раз);

- повышается прямоточность, и сокращаются пути движения деталей (в 5-10 раз);

- уменьшаются потери времени на переналадку оборудования (в 1,5-2 раза) и на межоперационные перерывы в производстве (на 30-40%);

- улучшается качество планирования производства;

- расширяется сфера внедрения групповых и поточных методов производства;

- обеспечивается возможность решения задач комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Снижению затрат на производство продукции будут способствовать и социальные преимущества перехода к целевой форме специализации:

- повышается ответственность коллективов участков за полное изготовление определенной номенклатурной части производственной программы цеха;

- открываются возможности для внедрения бригадной формы организации и оплаты труда.

По указанным технико-экономическим показателям и социальным факторам участки с технологической, предметной и подетальной структурой ранжируются как 1:2,5:3,2.

Рассмотренные структурные, технико-организационные и социальные преимущества способствуют существенному улучшению экономических показателей производства при предметной и подетальной формах организации участков в сравнении с технологическими. Производительность труда повышается на 20-40%. Трудоемкость обработки снижается на 15-20%, себестоимость - на 8-10%, длительность производственного цикла сокращается на 60-70%, объем незавершенного производства - на 50-60%.

Относительная оценка сравниваемых форм организации производственных участков по значениям экономических показателей выражается соотношением 1:1,5:1,9.