Расчет инвестиционного проекта по созданию цементного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

19

РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН

Курсовая работа

Расчет инвестиционного проекта по созданию цементного производства

(с. Мурсалимкино, Салаватский район)

УФА 2011

Содержание

1. Технический паспорт предприятия

2. Характеристика выбранной точки строительства

2.1 Салаватский район Республики Башкортостан

2.2 Сырьевая база

2.3 Энергоресурсы, вспомогательные материалы, рабочая сила

3. Технологическая схема

3.1 Обоснование способа производства

3.2 Описание технологической схемы производства

4. Материальный баланс

4.1 Сырьевая смесь и удельный расход материалов

4.2 Режим работы цехов и завода

5. Выбор технологического оборудования

5.1 Технологические карты

5.2 Паспортизация

6. Инвестиционный план

6.1 Оборудование и объекты производственной инфраструктуры

Вывод

1. Технический паспорт предприятия

1. Местоположение

Республика Башкортостан, Салаватский район, село Мурсалимкино.

2. Сырьевая база:

Мурсалимкинское месторождение известняка.

Мурсалимкинское месторождение глин.

3. Добавки:

Колошниковая пыль и доменные гранулированные шлаки Магнитогорского металлургического комбината.

4. Расход сырья естественной влажности на 1 т клинкера:

известняка 1302 кг

глины 354 кг

колошниковой пыли 35 кг

Всего 1691 кг

Влажность сырьевой смеси 8,2%.

5. Способ производства - сухой.

6. Энергоснабжение: ОАО «Башкирэнерго».

8. Водоснабжение: автономное (артезианские скважины).

9. Технологическое топливо: природный газ.

10. Полная производственная мощность предприятия составляет - выпуск цемента (приведенного к М 400) в количестве до 1 млн. т в год.

2. Характеристика выбранной точки строительства

2.1 Салаватский район Республики Башкортостан

Центр - с. Малояз (население - 5100 человек), расположен на левом берегу р. Юрюзань, в 183 км. от г. Уфы.

Площадь - 2182 кв.км. Находится в северо-восточной части Республики Башкортостан

Климат резко-континентальный. Средняя температура июля составляет 17*С, января - минус 16*С. В течение года выпадает 650-700 мм. осадков. Поверхностные воды представлены рр. Юрюзань, Ай (бассейн р.Уфы) и их притоками.

Численность населения района - 27,916 тысяч человек.

В с. Мурсалимкино проживает 2600 человек,

Функционирует всемирно известный курорт Янгантау и завод по розливу лечебно-столовой воды «Кургазак». («Лучшая здравница России» - 2007, 2008, 2009 гг.).

Транспортная освоенность территории невысокая. Дорожная сеть представлена автодорогами Кропачево - Малояз - Месягутово - Большеустьикинское, Малояз - Верхние Киги - Новобелокатай. На юге территорию района пересекает железная дорога Уфа-Челябинск.

2.2 Сырьевая база

В качестве основной сырьевой базы приняты известняки Мурсалимкинского месторождения.

Месторождение разведано в 70-80-х годах прошлого столетия. Запасы утверждени ТКЗ НПО «Башкиргеология» (протокол №1/857 от 16.09.1980 г.) в количестве 71 840 тыс. т.

По данным исследований полезная толща залежи известняка характеризуется неравномерной пятнистой доломитизацией.

Содержание MgO по пробам колеблется от 0,5 до 20,9%, по выработкам сухой толщи от 0,8 до 9,37%.

Полезная для производства цемента масса известняка составляет 25-35% от разведанной.

В качестве алюмосиликатного компонента рассматриваются кирпичные глины Мурсалимкинского карьера, расположенного в 5,5 км от предполагаемого места расположения промплощадки завода.

В качестве корректирующей добавки для приготовления сырьевой шихты предполагается использовать пиритные огарки. Основной добавкой будут служить шлаки Магнитогорского металлургического комбината.

2.3 Энергоресурсы, вспомогательные материалы, рабочая сила

Энергоснабжение завода будет осуществляется по двум ЛЭП 110 кВ через трансформаторные подстанции согласно ТУ ОАО «Башкирэнерго».

Источниками водоснабжения завода будут являются собственные артезианские скважины.

При необходимости использования гипса (для регулирования сроков схватывания цемента), целесообразно организовать поставки сырья на завод уже в дробленом виде.

В качестве технологического топлива будет использоваться природный газ (8085 ккал/н.м3). Снабжение газом предусмотрено - от магистрального газопровода высокого давления через газораспределительную станцию (ГРС).

Обеспечение завода рабочей силой предусмотрено за счет населения с. Мурсалимкино и близлежащих населенных пунктов.

3. Технологическая схема

3.1 Обоснование способа производства

В зависимости от вида подготовки сырья на обжиг различают мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера.

Выбор способа определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера: свойствами сырья, его однородностью и влажностью, наличием достаточной топливной базы в районе строительства.

Главные преимущества сухого способа производства портландцементного клинкера:

- более высокий съем клинкера с 1 м² печного агрегата, чем в мокром способе;

- экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости 1 т цемента).

При мокром способе ниже расход электроэнергии на измельчение, т.к. размол материалов в водной среде протекает легче, причем часть сырьевых материалов способна размучиваться (распускаться) в воде - глина, известняк. Если оба сырьевых компонента мягкие (известняк + глина), то экономия энергии при измельчении может достигать 10 кВт ч/т сырья. На основании анализа свойств сырья и факторов технико-экономического характера, выбор осуществлен в пользу строительства в с. Мурсалимкино цементного завода, работающего по сухому способу производства.

3.2 Описание технологической схемы производства

Карьер

Сырьевыми материалами являются известняк и глина. Разработка карьера известняка ведется при помощи буровзрывных работ. Добыча известняка и его погрузка осуществляется бульдозерами и фронтальными погрузчиками. Для перевозки известняка и глины используются автосамосвалы.

Сырьевой цех

Известняк и глина подаются на приемную площадку цементного завода, в приемные устройства, которые состоят из бункеров и пластинчатых питателей. Известняк является плотной породой, поэтому он проходит двухстадийное дробление - вначале в щековой дробилке, затем в молотковой. Куски материала после первичного дробления характеризуются крупностью 100-300 мм. На второй стадии дробления происходит дробление кусков материала до размера 15 мм и мельче. Кроме того, материал раздавливается и крошится вращающимися молотками, когда находится на колосниковой решетке.

Глину, через промежуточный бункер подают на слой транспортируемого известняка. Грубое дозирование производят пластинчатыми питателями в соотношении известняк: глина, как 2:1. При таком соотношении шихта перерабатывается молотковой дробилкой без затруднений. Кроме того, при дальнейшем приготовление сырьевой смеси заданного состава (при любых колебаниях химического состава известняка и глины) коррекцию производится только известняком.. Дробленая смесь известняка с глиной подается на двухштабельный усреднительный склад, проходя предварительно через ленточные весы и «пилотную» установку с периодическим анализом подготовленных проб.

С усреднительного склада смесь при помощи ленточных конвейеров подаются на дозировочный блок. Сюда же подается колошниковая пыль, которая привозится в железнодорожных вагонах с Магнитогорского металлургического комбината. Из вагонов колошниковую пыль разгружают грейферным краном и транспортируют на склад, откуда ленточным транспортером подают на дозировочный блок.

Дозирование осуществляет двухагрегатный дозатор и подает компоненты на сборный ленточный конвейер, по которому шихта поступает в бункер валковой мельницы. Она предназначена для одновременной сушки и помола сырьевой шихты.

Усреднение с/м происходит в двухъярусных силосах со встроенными под ними узлами питания печи. Верхняя емкость силоса предназначена для приема и гомогенизации порошкообразной сырьевой смеси, нижняя - для накопления и хранения запаса готовой муки.

При совпадении состава пробы с расчетным сырьевую смесь переводят в запасной силос. Верхняя и нижняя емкости каждого силоса оснащаются уровнемерами.

Цех обжига

Из каждого силоса мука поступает в свою ветвь запечных циклонных теплообменников.

Последующие процессы образования клинкера завершаются во вращающейся печи.

Движение печных газов после запечного дымососа с температурой 300-350C зависит от способа и степени использования их теплоты в сушильно-помольных установках.

Взвешенное состояние материала, его интенсивный нагрев за счет подачи большого количества топлива (около 60%) в относительно небольшой объем вихревой камеры, достаточное время теплообмена при проходе газоматериальной смеси по тракту декарбонизатор - смеситель - циклон первой ступени - все это в несколько раз интенсифицировал теплоемкий процесс декарбонизации.

Для охлаждения клинкера применяется колосниковый холодильник.

Цех помола

Клинкер и добавки в цемент хранятся в силосном складе. Помол цемента осуществляется в помольных агрегатах, работающих по замкнутому циклу.

Агрегаты предназначены для совместного помола клинкера с добавками в замкнутом цикле получения цемента с удельной поверхностью около 400-450 м²/кг Выходящий из мельницы воздух очищается в аспирационной шахте, батарее циклонов и рукавных фильтрах.

Пустотелый барабан мельницы защищен изнутри бронефутировочными плитами и разделен на две камеры двойной междукамерной перегородкой. Загрузочная и разгрузочная торцевые крышки крепятся на болтах к фланцам барабана.

Отгрузка и упаковка цемента

Силос представляет собой выполненную из железобетона конструкцию с коническим днищем. Они устанавливаются на фундамент или колонны. Для предотвращения слеживаемости и улучшения текучести цемента во время разгрузки силосов на днищах силосов устанавливают аэрирующие устройства, которые представляют собой трубки для подачи сжатого воздуха.

Упаковка цемента осуществляется карусельной упаковочной машиной.

Цемент упаковывается в мешки массой 50 кг 1 кг. Погрузка цемента осуществляется в авто- и железнодорожный транспорт. При отгрузке в машины - цементовозы, количество подаваемого цемента из бункера регулируется по разности веса машины до загрузки и после. Взвешивание осуществляется на специальных весах. Железнодорожные вагоны, подаются в цех погрузки и, с помощью погрузочных машин, осуществляется их загрузка.

На рисунке ниже представлена упрощенная производственно-технологическая схема изготовления портландцемента.



Рис. 1. Схема производства портландцемента по сухому способу

4. Материальный баланс

4.1 Сырьевая смесь и удельный расход материалов

Таблица 1

№	Материалы	ед. изм	на 1 т. Клинкера
			Теорет.	Действ.	С ест. влажн.
1. 2.	Компоненты Известняк Глина Колошн. Пыль Сырьевая смесь	т. т. т. т.	1,545	1,224 0,294 0,035 1,553	1,302 0,354 0,035 1,691

4.2 Режим работы цехов и завода

Таблица 2

№	Цеха	время работы в
		смену	сутки	неделю	год
		час	смен	час	сутки	час	Сутки	час
1	карьер	12	2	24	6	144	305	7320
2	транспорт	12	2	24	6	144	305	7320
3	грубое измельчение	12	2	24	6	144	305	7320
4	помол сырья	8	3	24	7	168	365	8760
5	обжиг	8	3	24	7	168	365	8760
6	сушка	8	3	24	7	168	365	8760
7	помол цемента	8	3	24	7	168	365	8760
8	отгрузка	12	2	24	7	168	365	8760

5. Выбор технологического оборудования

5.1 Технологические карты

цементный баланс инвестиция себестоимость

Выбор технологического оборудования обусловлен поиском наилучшего решения в технических и в коммерческих аспектах.

Проведенный поиск в сети Интернет, а также по иным базам данных позволил сделать вывод о том, что основной выбор предполагается между:

- немецким оборудованием (KHD Humboldt Wedag GmbH, группа «G.NEUMANN»);

- китайским оборудованием (Sinoma International Engineering, группа ALLBEST);

- и отечественным оборудованием (например, предлагаемым НПО «Цемент - новые технологии» г.Волгоград).

Основные компоненты предложений цементных заводов:

· Оснащение дробильного производства

· Дробильная установка

· Лаборатория

· Площадка смешивания

· Мельница для сырья

· Пылеулавливающие установки

· Транспортеры подачи сырья

· Гомогенизация

· Теплообмен., печь, охладит. клинкера

· Топка (Газ, Мазут и пр.)

· Транспортеры клинкера + склад

· Мельница для цемента

· Транспортеры цемента + склад

· Расфасовка + загрузка в цементовозы

· Электрооборудование и оснащение

· Строительство: бетонная часть

· Строительство: инженерная часть

· Стр-во: Стальные конструкции

· Запасные части

· Специальное оснащение

· Монтаж + пуско-наладка

· Транспорт + Страховка

Для расчетов принято китайское оборудование для завода цемента на 3000 т/д (стоимость оборудования - от US $ 44 млн.. В качестве альтернативного варианта принят вариант с немецким оборудованием такой же производительности (80,5 млн. US $).

Технологические карты могут быть рассчитаны с учетом конкретного оборудования.

5.2 Паспортизация

В паспорте на готовую продукцию указывается завод-изготовитель, номер партии, номер вагона. Паспорт выдается в соответствии с ГОСТ 22273-85.

Для проверки качества отгружаемой продукции проводятся физические и механические испытания средней пробы изделия.

Прочность цемента определяется в возрасте 3 и 28 суток твердения. Портландцемент бездобавочный и быстротвердеющий портландцемент должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85.

Цемент на существующем заводе принимается отделом технического контроля. Цемент принимается и отгружается партиями. Готовую продукцию паспортизируют и назначается марка на основе данных технического контроля производства. Для этого оформляют паспорт и отсылают его вместе с продукцией.

При отгрузке цемента в бумажных мешках на них должно быть указано:

- название предприятия и его товарный знак

- полное наименование цемента;

- обозначение стандарта или технических условий, по которым поставляется цемент

Цементы должны храниться раздельно по видам и маркам, смешивание цементов разных видов и марок не допускается.

Особые условия поставки, в том числе дополнительные требования устанавливаются по согласованию с потребителем.

6. Инвестиционный план

Общая сумма капитальных вложений на реализацию проекта включает следующие затраты:

- на приобретение земельного участка;

- проектно-изыскательные работы;

- подготовка строительной площадки;

- строительство зданий и сооружений;

- приобретение, доставка и монтаж оборудования;

- подготовка производства;

- оборотный капитал;

- приобретение лицензионной технологии.

• 6.1 Оборудование и объекты производственной инфраструктуры
• Подбор оборудования и определение его требуемых технических характеристик должны проводиться, исходя из требований, определяемых технологией.
• Структура затрат на оборудование (включая стоимость транспортировки и монтажа) отражена в следующей таблице:

Таблица 3. Состав необходимого оборудования

Наименование	Ед. изм.	Цена за ед. (руб.)	Кол-во	Стоимость (руб.)
Бульдозер Mitsuber TY-160A	шт.	910 000	2	1 820 000
Карьерный самосвал Scania P380 CB8X4EHZ	шт.	5 124 000	3	15 372 000
Погрузчик Volvo L-120F	шт.	6 230 000	1	6 230 000
Погрузчик Volvo L-180G	шт.	10 696 000	1	10 696 000
Оборудование цементного завода (вкл. монтаж и пуско-наладку)	шт.		1	1 627 480 000
Вахтовый автобус ВМ-3284-10-03 на шасси ГАЗ- 33081 «Садко	шт.	1 000 000	3	3 000 000
А/м CHEVROLET-NIVA	шт.	400 000	3	1 200 000
А/цистерна - заправщик (12 куб.м)	шт.	400 000	1	400 000
Локомотив маневровый ТЭМ 2 УМ	шт.	10 000 000	1	10 000 000
А/весы «Альфа АВ40»	шт.	500 000	2	1 000 000
ИТОГО				1 676 000 000

Затраты, связанные с доставкой оборудования, принимаем 7% от отпускной стоимости оборудования, затраты на монтаж и пуско-наладку -15% от отпускной стоимости оборудования.

Структура затрат на строительство зданий и сооружений отражена в следующей таблице:

Таблица 4. Состав необходимых зданий и сооружений

Наименование	Объем, м3	Стоимость строительных работ	Стоимость сан. техн. работ и электроосвещения	Полная сметная стоимость строит. зданий
		за 1 м3	Общая стоимость
1. Здания печного отделения	16200	2 788	46 165 600	4 154 904	50 320 504
2. Здания наклонных галерей	1260	2 312	2 913 120	262 180	3 175 301
3. Ремонтный блок	2400	2 380	5 712 000	514 080	6 226 080
7. Здание администрации	1500	2 720	4 080 000	367 2000	4 447 200
4. Силосный склад	19100	1 972	376 652 000	33 898 680	410 550 680
5. Здание гаража	170	1 904	761 600	68 544	830 144
6. Отделение сырьевой мельницы	7400	2 109	15 606 600	1 404 594	17 011 194
7. Работы по обустр-ву инфрастр. (ж/д с весами, а/дороги и т.п.) нормативно					44 567 218
Итого					536 928 321

Стоимость строительно-монтажных работ рассчитана при помощи «Сборника укрупненных показателей восстановительной стоимости зданий и сооружений» и «Сборника индексов цен в строительстве» Ко-ИНВЕСТ.

Стоимость санитарно-технических работ и электроосвещения принимается в размере 9% от общей стоимости строительных работ.

Годовая сумма амортизационных отчислений для зданий и сооружений составляет:

536 928 321 0,03 = 16 107 849 руб.

Таблица 5. Фонд оплаты труда (нормативно)

Категория работников	Численность, чел	Годовой фонд оплаты труда, руб.
Рабочие	213	51 736 125
Руководители	3	2 240 049
ИТР	10	4 333 647
Служащие	6	651 843
МОП	1	101 697
Итого	233	59 063 361 р.

Таблица 6. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей	Сумма, руб.
1.	Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств	28 176 875
2.	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	24 151 610
3.	Эксплуатация оборудования	8 050 535
4.	Внутрицеховое перемещение грузов	644 045
5.	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов	8 050 535
6.	Прочие расходы	1 381 470
	Итого:	70 455 070 р.

Себестоимость продукции.

Эта экономическая категория деятельности предприятия отражает рациональность использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов предприятия, основных и оборотных фондов, уровень организации производства и труда; показатель себестоимости - один и важнейших экономических показателей при соизмерении затрат и результатов в различных вариантах технических и организационных решений.

Калькуляция себестоимости приведена в таблице.

Таблица 7

№	Статья расхода	Единица измерения	Планово-заготовительная цена	Затраты
				На ед. продукции	На весь выпуск
				Кол-во	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1.	Сырье:				407,3		407 318 481
2.	Топливо на технологические цели	куб.м	3,56	116	412,9		412 960 000
3.	Эл/энергия	кВт/ч	1,8	122	395,3		395 280 000
4.	Основная и дополнительная ЗП производственных рабочих	руб.			49.3		49 272 560
5.	Отчисления на соц. нужды	руб.			17,3		17 738 122
6.	Расходы на содерж. и эксплуат. оборудования	руб.			70,45		70 455 070
7.	Цеховые расходы	руб.			28,4		28 372 640
8.	Общезаводские расходы	руб.			5		4 942 645
9.	Амортизационные расходы	руб.			150,5		150 478 126
10.	Итого полная производственная стоимость	руб.			1 536		1 536 817 664
11.	Прочие производственные расходы	руб.					20 734 874
12.	Итого полная себестоимость	руб.			1 558		1 557 552 538

Технико-экономические показатели

1. Производственная мощность

М =1 000 000 т/год

2. Товарная продукция

Т = V_годЦ = 1 000 000 2 400 = 2 400 000 тыс. руб.

3. Объем капитальных вложений

V_кап = 2 212 928 321 руб.

4. Численность рабочих - 213 чел.

5. Производительность труда

т.руб./ч

6. Фонд заработной платы 59 063 361 руб.

7. Себестоимость:

единицы продукции = 1 558 руб.

всей продукции = 1 557 552 538 руб.

8. Прибыль

П_тб = (Ц-С)V_год=(2 400 - 1 558) 1 000 000 = 842 000 000 руб.

9. Чистая прибыль

П_чис=П_тб=0,8П_тб = 842 000 000 0,8 = 673 600 000 руб.

10. Рентабельность



11. Срок окупаемости

Таблица 8. Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Ед. изм.	Сумма, руб. (оборудование Китай)	Сумма, руб. (оборудование Германия)
1. Производственная мощность	т/год	1 000 000
2. Товарная продукция	тыс. руб.	2 500 000
3. Объем капитальных вложений	тыс. руб.	2 212 928, 3	2 940 881
4. Численность рабочих	чел.	213
5. Производительность труда	т.руб./чел	11 26,7
6. Фонд заработной платы	тыс. руб.	59 063 361
7. Себестоимость ед. продукции (всей)	руб./т	1 558 (1 557 552 538)	1 599 (1 598 764 356)
8. Прибыль	тыс. руб.	842 000 000	801 000 000
9. Чистая прибыль	тыс. руб.	673 600 000	640 800 000
10. Рентабельность продукции	%	54	50
11. Срок окупаемости	лет	3,5	4,6

Расчет технико-экономических показателей показал, что строительство завода (с китайским оборудованием) экономически выгодно: срок окупаемости 3,5 года, себестоимость единицы продукции составила 1 558 руб./т.

Вывод

Основываясь на вышеизложенных факторах можно говорить о целесообразности строительства предприятия (с китайским оборудованием), что гарантирует эффективность данного проекта.

Размещено на Allbest.ru