Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей "корпус" и расчет его технико–экономических показателей

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей «корпус» и расчет его технико-экономических показателей»

Раздел 1. Описание предприятия

1.1 Характеристика предприятия

Исходные данные: программа -980000 шт., тип производства - массовый.

Заготовка - литьё, сталь 55л.

Масса заготовки - 0,6кг., масса готовой детали - 0,48 кг.

Цена за 1 кг штампованной стали 55л 45 руб. цена за 1 кг отходов -7 руб.

Режим работы участка - двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте - 4% от годового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках - соответствует проектной /заданной/.

Себестоимость детали увеличить на 3% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.

Технологический процесс обработки «корпус»

Таблица 1

№ операции	Наименование операции	Станок на котором производится обработка	Штучное время (мин)	В том числе	Разряд работ
				Машинное автоматическое (мин)	Ручное время (мин)
005	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	0,24	0,16	0,06	2
010	Токарно- автоматическая	Шестишпиндельный токарный автомат 1А240-6	0,56	0,41	0,12	3
015	Токарно- автоматическая	Шестишпиндельный токарный автомат 1А240-6	0,68	0,53	0,07	3
020	агрегатная	Агрегатно-многошпиндельный Х3АС	0,23	0,12	0,09	3
025	плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный 3Б70В	0,18	0,13	0,04	4
030	Вертикально-доводочная	Вертикально-доводочный полуавтомат 3Д817	0,31	0,18	0,11	3

Раздел 2. Организация производственного участка

2.1 Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства

Тип производства - массовый.

Организую поточные линии.

Устанавливаю вид и характер проектируемой линии механической обработки детали:

а) по уровню механизации процесса - механизированные;

б) по степени непрерывности - прямоточные;

в) по количеству закреплённых за линией - одноменклатурные постоянно - поточные линии;

г) по способу поддерживания ритма потока - линии с регламентированным и со свободным ритмом.

Основной расчет поточных линий является такт работ

Г = (1)

где Г - такт потока в минутах,

Nгод - годовая программа выпуска деталей в штуках,

Fэф. - годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

Fэф.= (Дк. - Дв. - Дпр.) *Тсм. - Тсокр. *С*, (2)

Дк - количество календарных дней в году;

Дв. - количество выходных дней в году (субботние и воскресные дни );

Дпр. - количество праздничных дней в году;

Тсм. - продолжительность рабочей смены, в часах;

Тсокр - сокращение продолжительности смены в праздничные дни;

С - количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

- процент потерь времени работ на ремонт и регламентные перерывы.

Дк принимаю 365 дней;

Дпр 8 дней;

Дв. 104 дня;

Тсокр. = 6*1(час), где 6 - количество предпраздничных дней сокращенных на 1 час.

Годовой эффективный фонд времени составляет:

Fэф = (365 - 104 - 8) * 8,2 - 6 * 1 * 2 * = 3914,1 час;

Отсюда такт линии:

R = = 0,24 мин.

2.2 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки. Построение графика загрузки оборудования

В массовом виде производства количество станков определяется каждой операции поточной линии по формуле:

Ср = tшт. / r (3)

где: Ср. - расчетное количество рабочих мест на операции;

tшт. - штучная норма времени на операцию, в мин;

r - такт поточной линии, в мин.

Принятое количество рабочих мест (Спр.) определяется путем округления количества до ближайшего большего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Ср 005 = , Спр. 005 = 1;

Ср 010 = , Спр. 010 = 3;

Ср 015 = , Спр. 015 = 3;

Ср 020 = , Спр. 020 = 1;

Ср 025 = , Спр. 025 = 1;

Ср 030 = , Спр. 030 = 2.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз.) устанавливаю по формуле:

Кз. = Ср. / Спр. (4)

Кз 005 = 1 / 1 = 1;

Кз 010 = 2,3/ 3 = 0,8;

Кз 015 = 2,83/ 3 = 0,9;

Кз 020 = 0,96 / 1 =1;

Кз 025 = 0,75 / 1 = 0,75;

Кз 030 = 1,3 / 2 = 0,65.

Средний коэффициент загрузки определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых мест, по формуле:

Кср. Ср. / Спр. (5)

Кср. = 9.34 / 11 = 0,85

Расчет количества оборудования для его загрузки привожу в таблице:

Таблица2.

№ операции	Наименование операции	Штучное время (мин.)	Количество станков	Коэффициент загрузки (Кз.)
			расчетное	принятое
005	Горизонтально-фрезерная	0,24	1	1	1
010	Токарно- автоматическая	0,56	2,4	3	0,8
015	Токарно- автоматическая	0,68	2,9	3	0,9
020	агрегатная	0,23	1	1	1
025	плоскошлифовальная	0,18	0,75	1	0,75
030	Вертикально-доводочная	0,31	1,3	2	0,65
	Итого:	2,2	9,34	Кср. = 9,34 / 11 = 0,85или 85%.

Сводная ведомость оборудования.

Таблица 3.

Наименование оборудования	Модель станка	Кол-во станков Спр.	Габаритные размеры (длина и ширина) мм.	Суммарная мощность	На один станок	Полная стоимость всего оборудования
				На один станок КВТ	Всех станков КВТ	Цена	Монтаж (15% от цены)	Полная стоимость (цена + монтаж) в руб.
Горизонтально-фрезезный	6Н81Г	1	2100х1800	3.2	3,2	137900	20685	158585	158585
Шестишпиндельный автомат	1А240-6	3	2700х2000	14	42	766500	114975	881475	2644425
Шестишпиндельный автомат	1А240-6	3	2700х2000	14	42	766500	114975	881475	2644425
Агрегатно-многошпиндельный	Х3АС	1	1750х1200	7,0	7,0	50400	7560	57960	57960
плоскошлифовальный	3Б70В	1	1950х1465	2,9	2,9	401100	60165	461265	461265
Вертикально-доводочный полуавтомат	3Д817	2	2800х3000	6,0	12	1673000	250956	1923956	3847912
Итого:	---------	11	-----------	----	109,1	------	------	--------	7170147

2.3 Расчет численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, ЭТР и служащие.

Расчет численности производственных рабочих.

В массовом типе производства численность производственных рабочих может быть определена по числу мест с учетом сменности работы поточной линии многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

, (6)

где Спр - принятое количество рабочих мест на операции;

Кз - коэффициент загрузки рабочих мест;

М - количество смен;

Кнв - коэффициент учитывающий рабочие дни. Принимаю Кнв = 0,9;

Sм - количество станков - дублёров, которые может обслуживать один рабочий.

Sм - определяю по формуле:

Sм = , (7)

Где tавт. - машинно - автоматическое время, в мин.;

tруч. - время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверку возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество принятых рабочих мест больше одного.

Число производственных рабочих определяется путем округления расчетного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.

Р005 = ;

Р010 = ;

Р015 = ;

Р020 =

Р025 = ;

Р030 = .

На поточной линии расчетное количество производственных рабочих принимаю 20 человек.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество рабочих определяется укрупнено в процентном отношении количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

Для массового типа производства принимаю - 30%.

.

Выбираю рабочих следующих профессий и разрядов:

Наладчик оборудования	4 разряд	2 человека
Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования	5 разряд	2 человека
контролер	3 разряд	2 человек

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Таблица 4.

Категории работающих	Количество работающих	В % от производственных рабочих	В % от общего количества
	всего	В том числе по сменам
		1	2
Производственные рабочие	21	10	10		21/27*100=77,8
Вспомогательные рабочие	6	3	3	6/21*100=28,5	6/27*100=22,8
Всего:	27	13	14		100

2.4 Расчет площади участка стоимости здания

Общая площадь участка (Роб.) состоит из производственной (Рпр.) и вспомогательной (Рвсп.) площадей.

Роб. = Рпр. + Рвсп. (8)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.

Она определяется:

Рпр. = , (9)

Где Спр - число однотипных станков на участке;

Р1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. она определяется умножением длины на ширину станка;

Р2 - удельная площадь на проходы проезды и т. п. на единицу оборудования, м2. принимаю Р2 =6 м2.

n - число наименований разнотипных станков.

Рпр1 = (2,100*1,800+6)*1=9,78 м2;

Рпр2 = (2,700*2,000+6)*3=34,2 м2;

Рпр3 = (2,700*2,000+6)*3=34,2 м2;

Рпр4 = (1,750*1,200+6)1=8,1 м2;

Рпр5 = (1,950*1,465+6)1=8,856 м2;

Рпр6 = (2,800*3,000+6)*2=28,8 м2.

Вспомогательная площадь занята под складское помещение, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т. п.

Она определяется:

Рвсп. = Рскл. + Рирк. + Рконтр. + Рбыт., (10)

Где Ркл. - площадь под заготовки и готовую продукцию в м, Ркл. =15% от Рпр.;

Рирк - площадь под инструментально - раздаточную кладовую, Рикр. = 0,35 м.;

Рконтр. - площадь контрольного пункта, Рконт. - 6 м. на одного контролера;

Рбыт. - площадь бытовых и конторских помещений, в м Рбыт. = 1,22 м на одного работающего в наибольшую смену.

Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания равной 6 м и стоимость 1 м здания - 5000 руб.

Рпр. = 9,78+34,2+34,2+8,1+8,856+28,8=123,95 м2;

Рвсп. = 123,95*0,15+0,35*11+6*2+1,22*14=51,5 м 2;

Робщ. = 123,95 +51,5=175,45 м2.

Объем помещения:

175,45 *6=1052,7м3.

Стоимость здания:

1052,7 *5000=5263500 руб.

2.5 Выбор межоперационных транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологичного процесса, габариты и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и др. факторы.

Выбираю подвесной цепной конвейер.

Если цена за 1 м. - 900рублей, то ориентировочно длина конвейера равна длине станков и расстояние между ними, которое принимаю - 0,8 м.

(1*2,1+3*2,7+2,7*3+1*1,75+1,950+2*2,8)+0,8*10=35,6 м.

(500*35,6)+(500*35,6*0,15)=20470руб.

Раздел 3. Расчет основных технико - экономических показателей участка

3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и вспомогательной заработной платы.

Згод. = Зо. год. + Здоп. год. (11)

Годовой фонд основной заработной платы (Зо.год.) определяется умножением основной заработной платы на деталь - Зо. На годовую программу выпуска деталей, т. е.:

Зо.год. = Зо.*Nгод., (12)

Где Зо. - основная заработная плата производственных рабочих на деталь, определяется по формуле:

Зо. = Зт*пр = , (13)

Где Зт. - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат по прогрессивно премиальным системам).

Кмн. - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.

пр - коэффициент, учитывающий приработок, учитывающий доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве, за совмещение профессий. Принимаю пр = 1,4.

Рсд. -сдельная расценка на операцию, коп., определяется по формуле:

Рсд - Сr*t/60, (14)

Где Сr - часовая тарифная ставка соответствующая разряду, по которому выполняется операция;

t - норма времени на операцию, мин., принимаю в расчет tшт.

Рсд. 005 = 36*0,24/60=0,144;

Рсд.010 = 38*0,56/60=0,354;

Рсд.015 = 38*0,68/60=0,45;

Рсд 020 = 38*0,23/60=0,145;

Рсд.025 = 40*0,18/60=0,12;

Рсд.030 = 38*0,31/60=0,196.

Расчет заработной платы производственных рабочих.

Таблица 5.

№п/п	Наименование операции	Разряды рабочих	Норма времени	Сдельная расценка операции	Кол-во станков обслуж. 1 рабочим	Коэф. Многостаночного	Зарплата на 1 деталь
005	Горизонтально-фрезерная	2	0,24	26	1	1	0,144
010	Токарно- автоматическая	3	0,56	28,5	3	1	0,354
015	Токарно- автоматическая	2	0,68	28,5	3	1	0,45
020	агрегатная	3	0,23	28,5	1	1	0,145
025	плоскошлифовальная	4	0,18	31	1	1	0,12
030	Вертикально-доводочная	3	0,31	28,5	2	1	0,196
Итого:			2,2				1,38

Основная заработная плата производственных рабочих на деталь:

Зо.= 1,38*1,4=1,93р

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих составит:

Зо.год=1,93*980000=1891400р.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих составит:

Зо.доп.год.= 1891400*50/100=945700р

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:

Зо.год.=1891400+945700=1134840р.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда.

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных работников - повременщиков ведется путем умножения часовой тарифной ставки (Сч), соответствующей квалификации рабочего, на коэффициент приработка (пр.), на эффективный фонд времени работы рабочего Fэф.р. на количество вспомогательных рабочих (Р). Принимаю Fэф.р.=1860 часов, пр.=1,4 для наладчиков и слесарей и пр.=1,2 для остальных профессий.

Зо.год.пов.=Сч*пр.* Fэф.р.*Р (15)

Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (Здоп.год.пов.) в процентах от основной заработной платы составляет 50%.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Згод.пов.) равен сумме основного и дополнительного фондов.

Згод.пов.=Зо.год.пов.+Здоп.год.пов. (16)

Ведомость вспомогательных рабочих и фонда заработной платы.

Таблица 6.

Наименование профессии	Количество принятых рабочих	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка (руб.)	Годовой фонд заработной платы	Годовой фонд дополнительной заработной платы	Годовой фонд заработной платы Згод.пов.
					в %	Сумма (руб.)
Наладчик	2	4	45	45*1,4*1860*2 =260400	50	13030	390600
Слесарь	2	5	50	50*1,4*1860*2= 234360	50	117180	351540
Контролер	2	3	20	20*1,2*1860*2=89280	50	44640	1333920
Итого:	6			584040		174840	876060

Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка.

Категории работающих	Количество работающих	Годовой фонд	Годовой фонд з/п (руб)
		Основной з/п (руб)	Дополнительной з/п (руб)
Производственные рабочие	21	1891400	945700	2837100
Вспомогательные рабочие	6	584040	174840	758880
Итого:	27	2475440	1120540	3595980

3.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования

На предприятиях отрасли процент отчислений на социальное страхование принят 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Расчет отчислений на социальное страхование.

Таблица 7.

Категории работающих	Годовой фонд заработной платы (руб.)	Отчисление на социальное страхование (руб.)
Производственные рабочие	2837100	737646
Вспомогательные рабочие	758880	197308,8

3.3 Расчет затрат на основные материалы

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно - заготовительных расходов и программы.

М=(Qм*Рм*Кт.з-qо*Ро)*Nгод. (17)

где, М - затраты на основной материал на годовую программу, в руб.;

Qм - норма расхода материала на заготовку, в кг.;

Рм - оптовая цена за 1 кг. материала, в руб.;

Кт.з. - коэффициент транспортно - заготовительных расходов.

С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо - сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т. п.

Кт.з.=1,04-1,12, т. е. 4%-12% от стоимости материалов. Принимаю Кт.з.=1,1

qо - масса возвратных отходов на деталь, в кг.;

Ро-цена за 1 кг. возвратных отходов, в руб.

Масса заготовки 0,6 кг., готовой детали 0,48 кг.. Цена за 1 кг. материала 0,585 руб., цена отходов 0,039руб. Годовая программа 980000 шт., Кт.з.=1,1.

Масса возвратных отходов составит:

0,6-0,48=0,12

М=(0,6*45*1,1-0,12*7)*980000=28282800 руб.

На 1 деталь = 29,7 руб

3.4 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов

Косвенные расходы в цехе подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховые расходы.

технологический обработка корпус оборудование

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 8.

№ п/п	Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчетов	Сумма (руб.)
1	Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	1.Амортизация производственного оборудования 2.Амортизация транспортных средств	Норма амортизации станков и автоматических линий 12,2% от полной первоначальной стоимости оборудования: 717141*0,122 Норма амортизации 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств 20470*0,20	874757,2 4094
2	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	1.Расходы на эл. энергию на технологические цели 2.Затраты на воду для производственных нужд 3.Затраты на сжатый воздух 4.Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	где Wэл. - затраты на силовую электроэнергию, руб.; Nуст. - суммарная мощность Эл. двигателей оборудования участка, кВт,; Fэф. - эффективный фонд времени работы оборудования, час,; Кв. - коэффициент одновременности работы оборудования (Кв=0,75),; Ко - коэффициент нагрузки двигателей с учетом режима работы оборудования Ко = Кср.; о - коэффициент, устанавливающий потери в сети (=0,95); n - коэффициент полезного действия Эл. двигателя (n=0,9); Sк. - стоимость одного кВт/час Эл. энергии, руб. (Sк=2 руб.). Qпр.вод.=Sвод.*Qвод.*Кср.*Z, где, Sвод. - цена за 1 м3 воды (принимаю Sвод. = 8,53 р. ); Кср. - средний коэффициент загрузки оборудования; Z - число смен работы оборудования в сутки; Qвод. - годовой расход воды на одон станок в смену, в м3; Qвод.=q*спр., где, q - годовой расход воды на 1 станок в смену, в м3, (q=25м3); спр. - количество станков на участке. Qвод.=25*11=275 м3; Qпр.вод.=0,04*275*0,849*2 Qв.= где, Qв. - затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3 (принять укрупнено: количество станков, потребляющих сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке, расход воздуха на 1 м3/час на каждый станок.). Расход воздуха на пневматические инструменты и подъемников и в среднем 0,1 м3/час на станок; Fэф. - эффективный фонд времени работы оборудования, час; Кср. - средний коэффициент загрузки оборудования на участке; Sв. - стоимость 1 м3 сжатого воздуха (Sв=2 руб.); Qв.= Выбираем годовой фонд заработной платы наладчиков. 390600+351540	9540,42 18,678 14,62 425754
3	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1.Затраты на текущий ремонт оборудования 2.Затраты на текущий ремонт транспортных средств	Затраты на текущий ремонт оборудования принято в 7% от первоначальной стоимости 7170147*0,07 Затраты на текущий ремонт транспортных средств принять 3% от первоначальной стоимости транспортных средств 20470*0,03	501910,19 614,1
4	Прочие расходы	1.Заработная плата контролеров 2.Отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы вспомогательных рабочих		133920 227775,6
	Итого:	П.п. 1-4 3.Прочие расходы не перечисленные в предыдущих статьях	Принять 3% от суммы всех предыдущих статей 2194774,908*0,03	2194774,908 65843,24
	Итого:		Нс=2260618,14

Смета цеховых расходов.

Таблица 9.

№ п/п	Наименование статей	Содержание расходов	Методика расчетов	Сумма (руб.)
1	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	1.Амортизация здания участка 2. Амортизация инвентаря	Норма амортизации 3,2% от стоимости здания участка 5263500*0,32 Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования. Норма амортизации инвентаря 11% от его стоимости: 7170147*0,02*0,11	1684336 15774,32
2	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	1.Расход Эл. энергии на освещение 2.Расход пара на отопление 3.Расход воды на хозяйственные и бытовые нужды	Qэл.= где, Qэл. - стоимость Эл. энергии, идущей на освещение участка, в руб.; Fо - годовое число часов освещения (принять Fо=2700 часов); Роб. - общая площадь участка, м2; Sэл. - стоимость 1 кВт/час Эл. энергии (принять Sэл.=2 руб.); qосв. - удельный расход Эл. энергии на 1 м2; qосв. - 15 ватт/час на 1 м3 и 5% на дежурное освещение. Qэл.= Qпар.=Sпар. где, Qпар. - стоимость пара для отопления участка, руб.; Sпар. - стоимость 1 тонны пара, руб., (принять Sпар.=4,66); Н - число часов в отопительном сезоне (принять Н=4320 часов); V - объем помещения участка, м3; q - удельный расход тепла на 1 м3 здания, кКал (принять q=20 кКал/час.); i - теплоотдача одного кг. пара, в кКал. (принять i=540 кКал/час). Qпар.=4,66 Qвод.х.б.=Sвод., где, Qвод.х.б. - стоимость воды на хозяйственные нужды, руб.; Sвод. - стоимость 1000 м3 воды, руб., (принять Sвод.=8530 руб.); Р - число работающих на участке, чел.; q - удельный расход в смену, м3 (q=0,08 м3); Ф - число рабочих дней в году (принять Ф=253 раб. дня). Qвод.х.б.=	26562,937 785,042 6284,52
3	Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря	1.Затраты на текущий ремонт здания участка 2.Затраты на ремонт производственного инвентаря	Принять в размере 3% от стоимости здания 5263500*0,013 Стоимость инвентаря 2% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт 10% от стоимости инвентаря: 7170147*0,02*0,1	157905 14340,3
	Испытания, опыты, исследования, изобретательство, рационализаторство		Принять 400 руб. в год на одного работающего 400*27	10800
	Охрана труда и ТБ		Принять 70 руб. на одного производственного рабочего: 1500*27	40500
5	Прочие расходы		Итого: п.п. 1-4 Принять 1% от общей суммы затрат по п.п. 1-4 1946489,199*0,01	1946489,199 19464,891
	Итого:		П.п. 1-5 Нц.=1965954,089

3.5 Расчет процентов косвенных расходов

Т.к. оборудование производственного участка догружается, то % расходов по содержанию оборудования определяется по формуле:

Пс=(Нс/Зо)*100, (24)

где, Пс. - процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

Зо. - основная заработная плата производственных рабочих;

Нс - сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.

Пс.=( 2260618,14/980000р)*100=119,52%

Процент цеховых расходов определяется по формуле:

Пц.=(Нц/Зо)*100, (25)

где, Пц. - процент цеховых расходов;

Зо - основная заработная плата производственных рабочих;

Нц -сумма цеховых расходов.

Пс= (1965954,089/980000)*100=200,6

3.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость одной детали слагается из затрат на основные материалы за вычетом возвратных реализуемых отходов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование от заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих, расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.

Калькуляция цеховой себестоимости.

Таблица 10.

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
	На одну деталь	На весь выпуск
	сумма	Сумма
Прямые затраты. 1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2.Основная заработная плата производственных рабочих. 3.Дополнительная заработная плат производственных рабочих. 4.Отчисления в фонд социального страхования от фонда заработной платы производственных рабочих. Косвенные расходы. 5.Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования 6.Цеховые расходы	28,86 1,93 0,965 0,7527 2,30675 2,00607	28282800 1891400 945700 737646 2260618,14 1965954,089
	36,82052	36084109,6

Раздел 4. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

4.1 Расчет годового экономического эффекта

Экономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем сравнения разработанного производственного участка с базовым (заводским).

Решение о целесообразности создания проектируемого участка принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства продукции.

Определение годового экономического эффекта (Эгод.) осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовому (заводскому) и проектному вариантам, которые определяются по формулам:

Zз=Сз+Ен*Куд.з.; (26)

Zпр=Спр+Ен*Куд.пр., (27)

где, Zз - приведенных затрат по базовому (заводскому) варианту, руб.;

Zпр. - приведенные затраты по проектному варианту, руб.;

Сз - себестоимость единицы продукции на заводе, руб.;

Спр. - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;Ен-0,15 - 0,2, принимаем Ен=0,2;

Куд.з. - удельное капитальное вложение по проекту, руб.

Годовой экономический эффект в руб. определяется:

Эгод.=(Zз-Zпр)*Nпр=((Сз+Ен+Куд.з.)-(Спр+Ен+Куд.пр))*Nпр., (28)

где, Zз - соответственно приведены затраты по заводскому и проектному вариантам;

Nпр. - годовой объем производства продукции, соответствующие годовой программе выпуска проектируемого участка.

Себестоимость детали по базовому варианту составит:

36,82052*(103/100)=37,9251 руб.

Капитальные вложения по базовому варианту стоимости оборудования на заводском производственном участке:

Кзав.=7170147*98/100=702673,72 руб.

Годовой экономический эффект составит:

Эгод.=((37,9251+0,2*702673,72/980000)-(36,82052+0,2*7170147/980000))*980000=212660

4.2 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат определяется по формуле:

Ток.= (29)

где, Ток. - срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, год;

Кпр. - капитальное вложение (стоимость оборудования) по проекту, руб.;

Кз. - капитальное вложение (стоимость оборудования) по базовому варианту, руб.;

Стр. - полная стоимость транспортных средств;

С2-С1 - соответственно себестоимость одной детали на заводе и по проекту, руб.;

Nпр. - годовая программа выпуска деталей по проекту, шт.

Ток==0,93

Проект участка является экономически эффективным, т.к.

Эгод=212660, т.е. > 0

Ток. 1,3 год<5 лет.

4.3 Технико-экономические показатели работы участка

Таблица 11.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Величина показателей
	Выпуск продукции
1	Годовая программа	Шт.	980000
2	Годовой выпуск продукции	н/ч	294000
3	Годовой выпуск по себестоимости	Руб.	36084109,6
	Оборудование и производственная площадь
4	Количество единиц оборудования	Шт.	11
5	Полная стоимость оборудования	Руб.	7170147
6	Средняя стоимость оборудования	Руб	3585073,5
7	Мощность станочного парка	кВт	109,1
8	Средняя мощность на один станок	кВт	9,91
9	Средний % загрузки оборудования	%	85
10	Общая площадь участка	М2	175,45
11	Производственная площадь участка	М2	123,95
12	Общая площадь участка на единицу оборудования	М2	15,95
13	Выпуск продукции на 1 м2 общей площади	Руб.	0,00017
	Труд
14	Выработка на одного работающего	н/ч	265561
15	Выработка на одного производственного рабочего	н/ч	651831,5
16	Общее количество работающих - производственные рабочие; - вспомогательные рабочие ;	Чел. Чел. Чел.	27 21 6
17	Годовой фонд заработной платы работающих	Руб.	2837100
18	Средняя заработная плата на одного рабочего	Руб.	257918,18
19	Плановая себестоимость заданной детали	Руб.	36,82052
20	Трудоемкость на одну деталь	н/ч	0,91
21	% расходов по содержанию и эксплуатации оборудования	%	119,5
22	% цеховых расходов	%	200,6
	Показатели экономической эффективности
23	Годовой экономический эффект	Руб.	212660
24	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	Год.	1,3

Размещено на Allbest.ru