Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции (на примере РУП "Минская печатная фабрика" Гознака)

Анализ структуры и динамики себестоимости в разрезе элементов показал, что причинами увеличения фактических затрат в 2007 году по сравнению с 2005 годом на 8669 млн. р. является положительная динамика всех элементов, составляющих исследуемого показателя, но наиболее существенное воздействие оказал рост затрат на сырье и материалы (увеличение на 4410 млн. р.), поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даст крупный эффект.

Результаты факторного анализа показали, что значительное влияние на показатель себестоимости оказывает объем выпуска продукции. Таким образом, за счет увеличения выпуска продукции себестоимость увеличилась на 2080 млн. р., за счет увеличения переменных затрат на единицу продукции себестоимость увеличилась на 567 млн. р., за счет увеличения суммы постоянных затрат себестоимость возросла на 2154 млн. р. Общее изменение составило 4801 млн. р., что является свидетельством неэффективности функционирования предприятия. Относительное снижение издержек производства (главным образом в части условно-постоянных затрат) за счет увеличения объемов производства продукции могут стать фактором снижения себестоимости. При этом на единицу готовой продукции будут затрачиваться существенно меньшие средства.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение изделий и совершенствование технологии производства, внедрение технически обоснованных норм расходов материалов, что возможно будет применить на примере изготовления журнала «Налоговый вестник».

3. Технико-экономические мероприятия по снижению себестоимости производства продукции

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Для РУП «Минская печатная фабрика» Гознака важными источниками снижения себестоимости продукции могут стать:

- снижение энергоёмкости производства;

- повышение производительности труда;

- совершенствование процесса изготовления журнала «Налоговый вестник».

3.1 Мероприятия по снижению энергоёмкости производства

На предприятии для выпуска конкурентоспособной продукции, снижения её энергоемкости и, соответственно, уменьшения себестоимости, предлагаю разработку программы мероприятий по энергосбережению. Согласно этой программе запланировано 10 мероприятий.

Мероприятия по энергосбережению на РУП «Минская печатная фабрика» Гознака:

1. установка секционных компенсирующих агрегатов АСК1-5-0,38 2 шт.;

2. замена светильников с лампой накаливания энергосберегающие;

3. внедрение автоматизированной системы учета электорэнергии;

4. химическая чистка водонагревателей и системы отопления;

5. понижение температуры в помещениях на выходные дни и в ночное время;

6. отключение кондиционеров в планово-производственном отделе и бухгалтерии на зимний период;

7. отключение систем увлажнения в период влажности наружного воздуха 75-98%;

8. замена трафаретной машины на новую с автоматическим самонакладом и приемкой;

9. внедрение регулируемого электропривода на нумерационной машине Super Numerota;

10. замена двигателей асинхронных установок на менее мощные

Рассмотрим некотрые мероприятия более подробно.

3.1.1 Установка секционных компенсирующих агрегатов

Сейчас на предприятии установлен один компрессор, энергопотребление которого составляет 50 кВт-ч. Таже имеется компрессор-дублер на случай поломки основного комперессора.

Для экономии электроэнергии при автономной работе печатных машин на каджую из машин мною предлагается закупка двух агрегатов компенсирующих АСК, энергопотребление каждого составляет 3 кВт-ч.

3.1.2 Замена светильников с лампой накаливания на энергосберегающие

Ежегодно на освещение расходуется более 11% всего объема электроэнергии, потребляемой фабрикой. Такой высокий процент является следствием того, что вот уже более 10-15 лет в промышленности эксплуатируются морально устаревшие световые приборы. Более 40% используемых источников света - мало эффективные с низкой светоотдачей, а световые приборы в основном одного светораспределения. Все это послужило толчком к пересмотру требований к качеству освещения и энергоэффективности светотехники.

Увеличение освещенности с 300 до 500 лк:

- приводит к росту производительности труда на 3…11%;

- снижение количества брака приблизительно на 8%;

- снижению количества несчастных случаев приблизительно на 14%.

Проблемы повышения качества промышленного освещения тесно переплетается с проблемами энергоэффективности осветительных установок. Это заставляет изменить подход к конструированию светотехнического оборудования и к проектированию осветительных систем.

Учитывая тенденцию роста цен на электроэнергию, можно смело утверждать, что ее экономия будет решающим фактором в определении энергоэффективности осветительных установок. Поэтому все усилия должны быть направлены на решение задач по уменьшению затрат на электроэнергию.

Структура затрат любой осветительной установки распределяются следующим образом:

- 10% - капитальные затраты на осветительные приборы;

- 15% - расходы на монтаж и эксплуатацию осветительных приборов;

- 75% - затраты на стоимость электроэнергии.

Научно-техническое решение этой важной проблемы сводится к решению 3-х основных задач:

1. Усовершенствование средств освещения за счет применения высокоинтенсивных источников света и современных эффективных световых приборов.

2. Усовершенствование методов освещения за счет внедрения новых методов проектирования и норм освещения.

3. Улучшение эксплуатации осветительных установок.

Представляется, что первая из перечисленных задач наиболее важная, так как создает базу для решения всех остальных. Решать эту задачу предпочтительно в два этапа.

Первый этап - замена в осветительных установках светильников с лампами накаливания (ЛН) и с ртутными лампами (ДРЛ), в первую очередь на светильники с люминесцентными лампами, высокоинтенсивными металлогалогенными лампами (ДРИ) и натриевыми лампами (ДНаТ). Энергетическая эффективность и сроки службы ламп ДРИ и ДНаТ достаточно высоки (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Основные характеристики источников света

Тип источника света	Срок службы, Т часов	Светоотдача, лм / Вт	Цветовой индекс, Ra
лампы накаливания (ЛН)	1000	17	100
люминесцентные лампы (ЛЛ)	6000 - 10000	65	80
ртутные лампы (ДРЛ)	10000 - 13000	50	40
металлогалогенные лампы (ДРИ)	9000 - 12000	90	90
натриевые лампы (ДНаТ)	15000 - 20000	120	25

Металлогалогенные лампы обладают оптимальным спектральным составом излучения и уровнем светоотдачи. Возможная экономия электроэнергии за счет применения более эффективных источников света приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Экономия электроэнергии за счет применения эффективных источников света

При замене источника света	Средняя экономия электроэнергии, %
ЛН на ДРЛ	40 - 45
ЛН на ЛЛ	54
ЛН на ДнаТ	57 - 70
ДРЛ на ДнаТ	40 - 50
ДРЛ на ДРИ	30 - 40

В помещениях с тяжелыми условиями окружающей среды, целесообразно использовать газоразрядные лампы типа ДРИ и ДНаТ, что может обеспечить качественное освещение и снизить расход электроэнергии на 30-45%. Технико-экономическую оценку экономической эффективности и улучшения осветительных условий в производственных помещениях можно дать, анализируя представленный ниже расчет.

Расчет технико-экономического эффекта при замене светильника с ЛН мощностью 1000 Вт на светильник с лампой ДНАТ или ДРИ мощностью 250 Вт с адекватными световыми потоками

Таблица 3.3 - Технико-экономические показатели энергосберегающих ламп

Лампа накаливания (ЛН)	Натриевая лампа (ДНаТ)	Металлогалогенная лампа (ДРИ)
Р1=1000 Вт	Р2=250 Вт	Р2=250 Вт
F=18800 лм	F=24800 лм	F=19500 лм
Т=1000 часов	Т=15000 часов	Т=10000 часов

Стоимость сэкономленной электроэнергии за год из расчета на один светильник может быть определена по формуле 3.1:

, (3.1)

где q - тариф на электроэнергию, руб./кВт•час;

Р1 - мощность лампы накаливания, кВт;

Р2 - мощность натриевой или металлогалогенной лампы, кВт;

? - коэффициент, учитывающий потери в ПРА;

Т - работа светильника в год при двухсменной работе, часов.

Cэ = 173* (1,0 - 0,25 *1,1) * 2250 =321 131,25 р.

Таким образом, стоимость сэкономленной энергии за год на одном светильнике составит 321 131 руб.

При замене светильников с лампами типа ДРЛ-1000 (F=58000 лм) на ДРИ-700 (F=55000 лм) или ДНаТ-400 (F=55000 лм) экономия составляет: на ДРИ-700 - 71000 руб., на ДНаТ-400 - 140000 р.

Кроме экономии электроэнергии мы получаем экономию эксплуатационных расходов. Частота замены лампы накаливания - 3…4 раза в год, а ДРИ или ДНаТ - один раз в 4…5 лет. Улучшается качество освещения (выше освещенность, лучше цветопередача). Окупаемость на протяжении 1-1,5 года.

Второй этап - разработка, освоение и использование новых световых приборов с высокоинтенсивными источниками света и эффективным светораспределением. Учитывая современные тенденции развития светотехники, и требований к качеству и энергоэффективности осветительных установок, выпускаются новые высокоэффективные световые приборы для различных отраслей промышленности.

3.1.3 Внедрение автоматизированной системы учета электорэнергии

Назначение автоматизированной системы учета электорэнергии

Автоматизированная система учета электроэнергии представляет собой совокупность программно-аппаратного комплекса с первичными преобразователями информации и позволяет решать следующие задачи:

- коммерческий учет электроэнергии;

- технологический (технический) учет электроэнергии по подразделениям предприятия для выявления потерь электроэнергии.

Автоматизированная система учета электорэнергии обеспечивает:

- учет потребления электроэнергии цехами, участками и отдельными энергоемкими потребителями предприятия;

- получение суточных графиков нагрузки;

- определение удельного расхода электроэнергии;

- нормирование электропотребления;

- получение информации о режимах энергопотребления.

Основные цели и задачи учета электроэнергии:

1. Оптимизация режимов электроэнергопотребления решается путем минимизации потерь электроэнергии, связанных с передачей и потреблением активной и реактивной мощности в электрических сетях предприятия, при соблюдении нормируемых показателей качества электроэнергии, оптимального уровня надежности электроснабжения и рационализации графиков электрической нагрузки (выравнивание графиков нагрузки, что снижает заявленный максимум мощности и упрощает управление энергопотреблением).

2. Оптимизация режимов энергопотребления позволит значительно снизить расходы на эксплуатацию энергохозяйства предприятия. Сложность решения задачи по оптимизации режимов энергопотребления, как правило связано с отсутствием или неопределенностью информации о характере протекающих процессов энергопотребления и только внедрение системы автоматизированного учета электроэнергии позволяет исключить данный недостаток.

3. Наличие системы автоматизированного учета позволяет автоматически и оперативно составлять электробаланс предприятия. При этом основной целью анализа электробаланса предприятия является определение основных направлений экономии и рационального использования электроэнергии, выбора оптимальной стратегии управления планированием электропотребления.

4. Электроэнергобаланс является базой для совершенствования нормирования энергопотребления. Нормирование энергопотребления - один из основных факторов определяющих проведение энергосберегающей политики и ее эффективности на предприятии, но положение дел в этом вопросе еще очень далеко от совершенства. Объясняется это многообразием факторов затрудняющих правильное определение показателей нормирования и трудностями субъективного характера. Это приводит к завышению удельных норм энергопотребления и соответственно к отсутствию реальной экономии электроэнергии, что недопустимо в нынешних экономических условиях.

3.1.4 Химическая чистка водонагревателей и системы отопления

Отложения в трубах, возникающие из-за содержащихся в воде солей кальция и магния, - наиболее распространенная проблема, с которой приходится сталкиваться в промышленности. Накипь создает большое термическое сопротивление тепловому потоку, что ведет к снижению температуры теплоносителя и уменьшению теплопроводности системы отопления. Если толщина отложений составляет 1 мм, то расход топлива увеличивается на 14%.Это значит, что уменьшается теплоотдача и пропускная способность труб. Температура в помещении падает, для ее повышения приходится увеличивать затраты топлива на котельных установках.

Метод химической промывки широко используется для удаления отложений с внутренних поверхностей нагрева котельного оборудования и трубопроводов теплообменного оборудования. Химическая промывка также очень эффективна для удаления накипи в системах отопления включая все трубопроводы, подводки к отопительным приборам и сами приборы, так как она позволяет полностью перевести в растворенное состояние и удалить все отложения из системы. Для проведения химической промывки используется устройство, состоящее из химического насоса, емкости для специальной жидкости и шлангов.

3.1.5 Понижение температуры в помещениях на выходные дни и в ночное время

Поскольку тепловые потери пропорциональны разности температур, одним из способов энергосбережения является снижение температуры внутри помещения в выходные дни и ночное время. Экономия тепловой энергии за счет снижения температуры в сети горячего водоснабжения составит приблизительно 10-15%.

Таблица 3.4 - Мероприятия по энергосбережению

Наименование мероприятия	Планируемые затраты	Ожидаемая экономия
1. Установка секционных компенсирующих агрегатов АСК1-5-0,38 2 шт.	10,4 млн. р.	2,5 тыс. кВтч
2. Замена светильников с лампой накаливания энергосберегающие	1,2 млн. р.	3 тыс. кВтч
3. Внедрение автоматизированной системы учета электорэнергии	9,2 млн. р.	1,5 тыс. кВтч
4. Отключение кондиционеров в планово-производственном отделе и бухгалтерии на зимний период	____	3,4 тыс. кВтч
5. Отключение систем увлажнения в период влажности наружного воздуха 75-98%	____	20 тыс. кВтч
6. Химическая чистка водонагревателей и системы отопления	4 млн. р.	25 Гкал
7. Понижение температру в помещениях на выходные дни и в ночное время	____	30 Гкал
8. Замена трафаретной машины нановую с автоматическим самонакладом и приемкой	300 000 €	6 тыс. кВтч
9. Внедрение регулируемого электропривода на нумерационной машине Super Numerota	23 млн. р.	8 тыс. кВтч
10. Замена двигателей асинхронных установок на менее мощные	4 млн. р.	10 тыс. кВтч
Итого	54,4 тыс. кВтч 55 Гкал

Таким образом, мероприятия по энергосбережению приведенные в таблице 3.4 позволят за год сэкономить 54,4 тыс. кВтч и 55 Гкал. Причем, на такие мероприятия как понижение температуры в помещениях на выходные дни и в ночное время, отключение систем увлажнения в периодповышенной влажности наружного воздуха и отключение кондиционеров в планово-производственном отделе и бухгалтерии на зимний период не требуют финансовых затрат.

Годовой экономический эффект от проведения энергосберегающих мероприятий составит 18 632,6 тыс. р.

3.2 Повышение производительности труда

3.2.1 Повышение технического уровня производства

Технический уровень производства повышается в результате его комплексной механизации и автоматизации, внедрения новых видов оборудования, модернизация оборудования и др.

Мною предлагается закупка и ввод в действие до конца 2009 г. следующего оборудования:

- Пресс горячего тиснения голографической и обычной полиграфической фольгой (типа «CAVOMIT») - 1 шт. Оборудование используются для припрессовки юниграмм на акцизные марки. В настоящее время на предприятии используется 2 единицы данного оборудования. Загрузка производственных мощностей имеющихся 2-х прессов для обеспечения потребности госзаказа в акцизных марках составляет более 84% при трехсменном режиме работы, оборудование работает «на износ» и, как следствие, возникает риск срыва производства акцизных марок из-за выхода из строя даже одной единицы оборудования. Ввод в действие дополнительного оборудования позволит обеспечить стабильность производственного процесса изготовления акцизных марок на предприятии.

- Листосчетная одноголовочная машина. В связи с ростом выпуска продукции, имеющаяся машина перестала обеспечивать скорость пересчета листов для сохранения скорости технологического процесса. Поэтому возникла острая необходимость в приобретении второй листосчетной машины.

- Машины Daco 330 DCR и Daco 330 SI (2 шт.) - машины для разрезки, вырубки и инспекции полотна для участка по производству совмещенных средств защиты (CCЗ) необходимы для обеспечения технологического процесса при возрастании объема выпуска ССЗ и отказа от аренды машин.

Планируется закупка следующего оборудования:

1) Оборудование закупаемое в 2009 г. за счет бюджетных средств

В связи с расширением перечня товаров, подлежащих маркировке контрольными знаками объем производства юниграммы увеличиться в 4-4,5 раза. Для обеспечения выпуска юниграммы для контрольных знаков, которые будут производить предприятия Гознака (ориентировочно до 3-х млрд. шт. в год) необходимо закупить следующее оборудование.

- Машина для нанесения слоя клея - 4 шт.;

- Машина для разрезки и инспекции полотна - 2 шт.;

- Машина для разрезки втулок на кольца -1 шт.

2) Оборудование закупаемое в 2009 г. за счет собственных средств:

- Система кондиционирования воздуха;

- Станок резальный Ideal;

- Оборудование переплетное;

- Оборудование металлорежущее;

3) Оборудование закупаемое в 2009 г. на условиях лизинга:

- Узкорулонная 5-ти красочная печатная машина Drent Vision со встроенными секциями, (ориентировочная стоимость 1500,0 тыс. Евро);

- Фотовыводное оборудование.

Создание специализированных мощностей по производству бланков ценных бумаг и документов с определенной степенью защиты требует совершенствования материально-технической базы фабрики, технического переоснащения и освоения современных технологий изготовления новых видов защищенной печатной продукции.

Таким образом, техническое переоснащение производства позволит увеличить объем выпущенной продукции, что приведет к сокращению себестоимости за счет относительного уменьшения условно-постоянных затрат. Кроме этого установка и внедрение данного оборудования позволит применять более совершенную технологию производства продукции.

В 2008 году на фабрике было изготовлено 19441831 экземпляров лотерейных билетов «Суперлото», ожидаемый выпуск за 2009 год - 22531833 экземпляров.

Переход на ролевую технологию производства лотерейных билетов позволит:

- в 2 раза сократить время изготовления заказа;

- снизить трудозатраты на 70,0%;

- увеличить рентабельность с 3,0% до 30,0%;

- повысить качество продукции.

Однако при этом расход электроэнергии увеличился на 81,5% (+41,522 тыс. кВт-ч).

Ожидаемый экономический эффект при изготовлении лотерейных билетов по ролевой технологии на машине Drent Vision на 2009 год составит:

770,408-12,091 = 758,317 млн. р.

При среднегодовом объеме выпуска лотерейных билетов на уровне 2008 года срок окупаемости машины Drent Vision составит 5,5 лет, а при дополнительной загрузке другими заказами, или увеличении объемов производства лотерейных билетов, срок окупаемости будет сокращаться.

3.2.2 Совершенствование управления, организации производства и труда

Совершенствования управления производством и сокращения затрат на него можно добиться улучшением обслуживания основного производства (развивая поточное производство, повышая коэффициент сменности, упорядочивая подсобно-технологические работы, улучшая функцию инструментального хозяйства, совершенствуя организацию контроля за качеством работ и продукции и др.). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

На РУП «Минская печатная фабрика» Гознака предлагаю следующие мероприятия по снижению издержек производства, снижению потерь сырья и материалов, сокращении потерь рабочего времени:

а) Пересмотр норм времени и выработки на:

- размотку ролевой бумаги на листорезальной машине;

- исправление офсетных печатных форм;

- транспортировку продукции;

- резку продукции на одноножевой машине «Wohlenberg»;

- счет бумаги на листосчетной машине «Rotomatik»;

- монтаж позитивов;

- резку технической ткани на бабинорезальной машине;

- резку листов картона на полосы на картонорезальной машине.

Нормы времени и выработки на эти операции устарели, а некоторые были установлены без технологической карты.

б) Разработать нормированные задания на:

- изготовление бумаги самоклеющейся с защитными свойствами;

- просмотр юниграммы для ТТН-1 и ТН-2 на резальной машине ВСК-330 и DACO

- норму отходов бумаги на технологические нужды при изготовлении бланков ТТН-1 и ТН-2 на рулонной офсетной машине «Giebeller R520».

Нормированные задания на эти виды работ отсутствовали.

Материальные затраты занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект. Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Расчеты затрат сырья и материалов на единицу продукции по основным ассортиментным группам до и после внедрения предлагаемых мероприятий по снижению себестоимости сведены в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Затраты сырья и материалов на единицу продукции по основным ассортиментным группам до и после внедрения предлагаемых мероприятий по снижению себестоимости

Затраты материалов на производство единицы продукции, р./шт.	Ассортиментная группа
	Страховой полис	Акцизная марка	Бланк ТТН-1
До проведения мероприятий	324,1	32,0	331,5
После проведения мероприятий	317,4	28,3	323,4

Таким образом, после внедрения предлагаемых мероприятий можно снизить себестоимость благодаря снижению затрат сырья и материалов. Затраты материалов на производство страхового полиса снизятся на 6,7 рублей, акцизной марки на 3,7 рубля, бланка ТТН-1 на 8,1 рубля.

Экономия от снижения материальных ресурсов по основным ассортиментным группам в отдельности и в целом представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Экономия от снижения материальных ресурсов по основным ассортиментным группам

Ассортиментная группа	Экономия материалов на производство одного изделия, р.	Кол-во продукции, выпускаемой с момента проведения мероприятий до конца планируемого года, тыс. шт.	Экономия материалов на производство всех изделий ассортиментной группы, тыс. р.
Страховой полис	6,7	26,7	178,89
Акцизная марка	3,7	115,9	428,83
Бланк ТТН-1	8,1	89,5	724,95
Итого общая экономия	1332,67

Таким образом, экономия от снижения материальных ресурсов составит 1332,67 тыс. р.

В 2008 году на предприятии произведено 26726 страховых полисов. При этом действующая норма расхода краски на один страховой полис составила - 7,1 гр, цена одного грамма краски - 22,049 тыс. р. В следующем году предприятие планирует увеличить объем производства на 10% и снизить норму расхода краски - до 6,95 гр на один полис. Определим годовую экономию от снижения норм расхода краски в натуральном и стоимостном выражении.

Снижение нормы расхода в плановом периоде на единицу продукции:

6,95 гр - 7,1 гр = - 0,15 гр/шт.

Плановый объем производства продукции:

26726 шт. · (100% + 10%) = 29399 шт.

Годовая экономия от снижения норм расхода краски в натуральном выражении составит:

29399 шт. · 0,15 = 4410 гр = 4,41 кг.

Годовая экономия от снижения норм расхода краски в стоимостном выражении составит:

4,41 · 22,049 тыс. р. = 97,24 тыс. р.

Таким образом, изменение норм расхода краски позволит сэкономить финансовые ресурсы в сумме 97,24 тыс. р., что приведет к соответствующему увеличению прибыли от реализации.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия. Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

3.2.3 Изменение объема и структуры производимой продукции

Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле 3.2:

Э_П = (Т · П_С) / 100, (3.2)

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов;

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость целесообразно увязать с показателями повышения производительности труда.

Планируемый на 2009 год рост объемов производства за счет расширения рынков сбыта приведет к снижению себестоимости единицы изделий за счет условно-постоянных расходов (таблица 3.7).

Таблица 3.7 - Снижение себестоимости продукции за счет условно-постоянных расходов

Показатель	Год	Изменение показателя 2009 г. к 2008 г.
	2007	2008	План 2009	(+, -)	%
Выпуск продукции, млн. шт.	65,9	87,4	96,1	8,7	10,0
Переменные затраты: - на единицу продукции, руб./шт. - на весь выпуск, млн. р./шт.	264,2 17411,4	276,2 24491,0	283,1 27221,1	6,9 2730,1	2,4 10,0
Постоянные затраты, млн. р.	5506	5506	5506	0	0
Себестоимость продукции, млн. р.	22917,4	29997,0	32727,1	2729,7	8,3
Себестоимость единицы продукции, р.	347,8	343,2	340,4	-2,8	-0,8

Таким образом, относительная экономия на условно-постоянных расходах за счет увеличения объема выпуска продукции составит 269,2 млн. руб. (2,8 · 96,14). Фактором изменения объема производимой продукции может стать для РУП «Минская печатная фабрика» Гознака резервом снижения себестоимости при условии наращивания объема производства продукции, обеспеченного сбытом.

3.2.4 Снижение потерь от брака

Одним из видов потерь на предприятии являются потери от брака. Таким образом, для их минимизации на предприятии я предлагаю усовершенствовать систему управления качеством.

Планирование, контроль регулирование качества на предприятии осуществляется на базе действующей системы качества, документальную основу которой составляет 32 единицы нормативной документации, в том числе: 12 отраслевых стандартов, 13 единиц нормативной документации по бланкам строгой отчетности документам, 9 ТУ и описаний на отдельные виды изданий. Контроль качества поступающей на фабрику документной бумаги осуществляется на основании заключений лаборатории, в наличии которой 79 единиц нормативной документации, а также входного контроля издательских материалов, проводимого комиссией.

На всех этапах производства продукции осуществляется постоянный и тщательный контроль качества и анализ соответствия продукции предъявляемым требованиям. По анализу рекламаций за 2008 год, процент по бракам составляет, в зависимости от вида производимой продукции, от 0,01 до 0,05. С каждым годом этот процент становится все меньше. На предприятии постоянно принимаются меры по усилению контроля качества производимой продукции, улучшению условий хранения, а также модернизации оборудования.

На основании получаемых предприятием рекламаций, в зависимости от вида брака, ответственными лицам составляется акт о браке, где описывается брак, его количество, причины возникновения, его виновники, а также возможности исправления брака. Начальником планово-производственного отдела производятся расчеты стоимости брака.

Решением заместителя директора по производству стоимость брака, в зависимости от причин его возникновения (например, невнимательность работника, неисправность оборудования, изменение погодных условий т.д.) возлагается либо на виновников его возникновения, либо возмещается за счет прибыли предприятия.

Согласно положения СТБ ИСО 9001-2001 «Управление несоответствующей продукцией» средства управления, соответствующая ответственность и полномочия для работы с несоответствующей продукцией определены в документированной процедуре.

Когда несоответствующая продукция исправлена, она подвергается повторной верификации для подтверждения соответствия требованиям. На предприятии производится сбор и анализ данных для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества производится анализ того, в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы менеджмента качества. Анализ данных обеспечивается информацией по удовлетворенности потребителей; соответствию требованиям к продукции; характеристикам тенденциям процессов продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий; поставщикам.

Предприятие постоянно повышает результативность системы менеджмента качества посредством использования политики целей в области качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.

Предприятие принимает корректирующие действия с целью устранения причин несоответствий для предупреждения повторного их возникновения, определяет действия с целью устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появления.

Поэтому предлагаю на РУП «Минская печатная фабрика» Гознака принять решение о планомерном и поэтапном техническом переоснащении предприятия. Наличие собственной высокотехнологической базы для производства ценных и защищенных бумаг является одним из факторов экономической и политической безопасности, признаком престижа и международного статуса государства, данный проект жизненно необходим для Республики Беларусь.

Необходимость защиты документов и информации в настоящее время не вызывает каких-либо сомнений. Важную роль в защите от фальшивок и подделок играют специальные меры и методы, направленные на защиту товарных меток, документов, ценных бумаг от дублирования. Достаточно эффективными технологическими средствами защиты документов от их фальсификации и подделки является использование качественной бумаги с водяными знаками, дорогостоящей полиграфической базы для реализации специальных видов печати, с использованием сложных графических элементов, а также применение различных видов голограмм и иных средств защиты.

Я предлагаю предусмотреть закупку оборудования, которое позволит существенно повысить степень защищенности и качество полиграфии изготовляемой РУП «Минская печатная фабрика» Гознака продукции:

- ролевой офсетной печатной машины «Гибелер Р520» 2007 года выпуска с устройством персонализации;

- пресс горячего тиснения для нанесения различного вида голограмм - 2 единицы.

В настоящее время бланочная продукция, в частности ТН, ТТН, печатается на листовых печатных машинах производства Германии, полностью выработавших свой ресурс. В настоящее время печать товарно-транспортных накладных производится по листовой технологии офсетным способом. Нумерация осуществляется способом высокой печати на небольших нумерационных машинах с последующим полистным контролем и ручной подборкой. Такой производственный процесс обеспечивает достаточно высокий уровень качества, но в тоже время является трудоемким. В тоже время, практика показывает, что печать бланочной продукции по листовой технологии является не рациональной, так, как требует дополнительной послепечатной обработки продукции, что приводит к увеличению ее себестоимости. Производительность листовых печатных машин значительно уступает производительности ротационных печатных машин, а учитывая тот факт, что бланочная продукция является массовой, ограничение по производительности оборудования является определяющим. В связи с этим и возникла необходимость замены старого, низко производительного оборудования на оборудование, возможности которого значительно расширят ассортимент выпускаемой продукции, а также повысят ее качество.

При производстве акцизных марок используется специальная бумага с водяным знаком производства РУП «Борисовская бумажная фабрика» Гознака. Эта фабрика входит в систему Гознака и является единственным предприятием на территории Республики Беларусь производящим бумагу с водяным знаком. Дизайн марки создается лучшими специалистами НПУП «Криптотех», входящего также в систему Гознака. Сегодня марка представляет собой прямоугольную бумажную полосу определенного размера. Печать марки выполнена офсетным способом с использованием спецэффектов, что позволяет говорить о наличии определенного уровня защиты. Но мировой опыт защиты акцизных марок говорит о недостаточности одного способа защиты. Только композиция из нескольких элементов защиты может позволить производителю марок быть уверенным в стойкости своего продукта от попыток его подделать.

Сегодня в мире самым распространенным и достаточно надежным элементом защиты признана голограмма.

Гарантией защитных свойств голограмм является чрезвычайная сложность воспроизведения, копирования и тиражирования, что определяется высоким уровнем наукоемкости технологии их изготовления.

Рынок товарно-транспортных и товарных накладных отличается своей крайней привлекательностью в силу нескольких причин:

- наличие постоянного спроса;

- практически монопольное положение производителя.

Таким образом, сегмент рынка на котором сегодня работает РУП «Минская печатная фабрика» дает возможность модернизировать предприятия, как с целью внедрения на рынок нового элемента защиты, так и для увеличения объема производства бланков товарно-транспортных и товарных накладных.

Программа переоснащения предприятия ориентирована на внедрение нового средства защиты для акцизных марок и увеличение производственных мощностей по выпуску бланков строгой отчетности, в том числе товарные и товарно-транспортные накладные. Введение в строй ротационной 6-ти красочной печатной машины «Гибелер Р520» позволит освоить выпуск бланков строгой отчетности по ролевой технологии, доведя его объем до 4-4,5 миллионов экземпляров в месяц. При этом, ориентировочная потребность рынка в накладных оценивается по результатам продаж за 2007-2008 гг. на уровне 8-8,5 миллионов экземпляров в месяц. Программа производства акцизных марок, по предварительной заявке Министерства по налогам и сбором, планируется в количестве 1500 миллионов штук. Производительность печатного оборудования и прессов для нанесения голограмм на акцизную марку рассчитывалась из двухсменной работы оборудования. В этом случае загрузка листовых печатных машин по печати акцизной марки будет находиться на уровне 60%.

Создание специализированных мощностей по производству бланков ценных бумаг и документов с определенной степенью защиты требует совершенствования материально-технической базы фабрики, технического переоснащения и освоения современных технологий изготовления новых видов защищенной печатной продукции.

3.3 Совершенствование технологического процесса изготовления журнала «Налоговый вестник»

Журнал печатается на формате А4, количество страниц 56. 4+4 краски + обложка 4+0 краски. Тираж издания 2360 экземпляров.

Бумага 65х94 мелованная 90 гр./м² (обложка печатается на бумаге формата 65x92 см., плотность 170 гр./м²), формат бумаги в печать 45,5x61см., по рисунку 44x59 см.

На печать журнала необходимо 7 бумажных листов, обложка «сам на себя».

Журнал «Налоговый вестник» печатается на печатной машине ROLAND-300.

Снизить себестоимость изготовления журнала «Налоговый вестник» можно пересмотрев нормы труда и наладив печать журнала на печатной машине ROLAND-500. Работы и операции, по которым намечается пересмотр, замена или разработка норм труда, приведен в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Работы по которым намечается замена норм труда

Наименование видов работ, операций, по которым намечается пересмотр, замена или разработка норм труда	Единица измерения	Действующая норма в часах на единицу	Дата ввода нормы	Признак для пересмотра или замены норм	Пересмотренная норма
Монтаж позитивов	1 позитив	0,61	05.05.2008	Норма устарела	0,5
Исправление печатной формы	1 форма	0,2	11.02.2008	Норма устарела	0,1334
Изготовление печатной формы	1 форма	0,35	11.02.2008	Норма устарела	0,2
Печать	1000 листов	0,25	30.04.2008	Норма устарела	0,1183
Приладка	1 форма	0,61	15.01.2008	Норма устарела	0,4722
Смывки	1 секция	0,32	15.01.2008	Норма устарела	0,2083
Сортировка обложки	1000 листов	0,75	16.09.2008	Норма установлена без технологической карты	0,6769
Сортировка листов	1000 листов	0,64	16.09.2008	Норма установлена без технологической карты	0,5969
Счет	1000 листов	0,1	25.11.2008	Изменилась технология процесса	0,0819

Расчет необходимого количества материалов на тираж:

Определение необходимого количества бумаги:

Количество бумаги для печати обложки журнала рассчитывается следующим образом: 2360 (тираж журнала)/2 (количество на печатном листе) =1180 листов.

Технические отходы:

- на печать (норматив 2,2% на каждую краску) 1180 · 8 красок · 2,2% = 208 листов;

- на приладку (норматив 25 листов на каждую краску) 25·4 =100 листов.

- на отделочные процессы (норматив 4,8%) 1180 · 4,8% = 57 листов.

Итого бумаги:

1180+208+100+57+1 = 1546 листов. ф. 45,5x61 (773 листа формат 65x92 см.).

Определение количества форм (норматив технологических отходов 1,05) 4 (красочные обложки) + 8 (красочных страниц) · 7 бумажных листов·1,05= 63 шт.

Расход краски на печатной машине ROLAND-300 и ROLAND-500 представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расход краски на печатной машине ROLAND-300 и ROLAND-500

Цвет краски	Расход краски на печатной машине ROLAND-300, гр.	Расход краски на печатной машине ROLAND-500, гр.
	Обложка	Журнал	Обложка	Журнал
Голубая	0,360	0,360	0,250	0,250
Желтая	0,218	0,218	0,144	0,144
Розовая	0,265	0,265	0,156	0,156
Черная	0,175	0,125	0,168	0,120

Определение количества красок на печать обложки журнала «Налоговый вестник» (норма расхода краски определяется по среднеполиграфической норме при печати на печатной машине ROLAND-500):

- краска голубая норматив 0,250 гр. · 44 · 59,0 · 1546 / 5400 =186 гр.

- краска желтая норматив 0,144 гр. · 44 · 59,0 · 1546 / 5400 =107 гр.

- краска розовая норматив 0,156 гр. · 44 · 59,0 · 1546 / 5400 =116 гр.

- краска черная норматив 0,168 гр. · 44 · 59,0 · 1546 / 5400 =125 гр.

Определим количество красок на печать журнала «Налоговый вестник»:

- краска голубая норматив 0,250 гр. · 44 · 59,0 · 14880 / 5400 =186 гр.

- краска желтая норматив 0,144 гр. · 44 · 59,0 · 14880/ 5400 =107 гр.

- краска розовая норматив 0,156 гр. · 44 · 59,0 · 14880 / 5400 =116 гр.

- краска черная норматив 0,120 гр. · 44 · 59,0 · 14880/ 5400 =125 гр.

Расчет необходимого количества материалов для печати страниц журнала выполняется аналогично и приведен в таблице 3.10 (с учетом 7 бумажных листов).

Таблица 3.10 - Необходимое количество материалов на печать журнала «Налоговый вестник»

	Лист1	Лист 2	Лист 3	Лист 4	Лист 5	Лист 6	Лист 7
Размеры ГП, см	46,0	61	46,0	61	46,0	61	46,0	61	46,0	61	46,0	61	46,0	61
Бумага, см:	Мелованная	Мелованная	Мелованная	Мелованная	Мелованная	Мелованная	Мелованная
по рисунку	44	59	44	59	44	59	44	59	44	59	44	59	44	59
в размотку	65	94	65	94	65	94	65	94	65	94	65	94	65	94
в печать	46	61	46	61	46	61	46	61	46	61	46	61	46	61
масса, гр.	90		90		90		90		90		90		90
Отходов на краску (на каждую краско-оттиск), %	2,2		2,2		2,2		2,2		2,2		2,2		2,2
Краски: лицо, шт.	4		4		4		4		4		4		4
оборот, шт.	4		4		4		4		4		4		4
Тираж	2360		2360		2360		2360		2360		2360		2360
Красочная проба	0		0		0		0		0		0		0
Сигнальные			0		0		0		0		0		0
Кол-во на листе, шт.	1		1		1		1		1		1		1
Приладка на каждую печатную форму, лист	25		25		25		25		25		25		25

Расчет трудовых затрат:

Согласно технологического процесса печати журнала и норм времени на единицу определим время и сумму заработной платы основных производственных рабочих.

Время на монтаж позитивов изготовление и исправление печатных форм определяются исходя из ранее рассчитанного количества форм без учета технических отходов (60 шт.)

Монтаж (норма времени 0,5) · 60 = 3,0

Исправление форм (норма времени 0,1334) · 60 = 8,004

Изготовление форм (норма времени 0,2) · 60 = 12,0

Норматив времени на печать, сортировку и счет продукции определяется исходя из ранее рассчитанного количества бумаги и количества форм без учета технических отходов (60 шт.)

Печать (норма времени 0,1883) · 44,630 · 1,2 =10,085

Приладка (норма времени 0,4722) · 60 = 28,332

Смывки (норма времени 0,2083) · 60 =12,498

Технические перерывы (норматив 7,0%) = 3,832

Сортировка обложки (норма времени 0,6769) · 1,546 = 1,046

Сортировка листов (норма времени 0,5969) · 20,769 =12,397

Счет (норма времени 0,0819) · 22,315 = 1,828

Определяем сумму затрат на заработную плату основных производственных рабочих согласно часовой тарифной ставки исполнителей по единой тарифной сетке и суммы других доплат (приложение Б).

Составим плановую калькуляцию печати журнала «Налоговый вестник». В сводную форму (Приложение В) вносим ранее рассчитанное количество материалов и с учетом цен на материалы действующие в текущем периоде определяем материальные затраты.

Как видно из приложения В материальные затраты равны 3377992 р.

Сумма основной заработной платы составит 113375+824766 = 938142 рублей.

Дополнительная заработная плата 113375·0,1793+824766·0,1772= =166477 рублей.

Отчисления на социальные нужды (938142+166477)/100*34,4 = =379989 рублей.

Общепроизводственные расходы 113375*6,522+824766*6,175= =5832368 рублей.

Общехозяйственные расходы 113375* 1,6107+824766· 1,5701= =1477580 рублей.

Производственная себестоимость:

3377992+938142+166477+379989+5832368+1477580=12172548 рублей.

Инновационные отчисления 6,0% от производственной себестоимости: 12172548 / 100 · 6 = 730 353 рублей.

Полная себестоимость: 12172548+730353 = 12902901 рублей.

Плановые накопления (уровень рентабельности 20,0%): 12902901/ 100·20,0 = 2580580 рублей.

Оптовая стоимость: 12902901+2580580 = 15483481 рублей.

Отчисления в единый фонд 1,0%: 15483481 /(100-1)·1 = 156399 рублей.

Расчетная стоимость (без НДС): 15483481+156399= 15639880 рублей.

Одного экземпляра продукции: 15639880/2360 = 6627,068 рублей.

Таким образом, стоимость работ по печати журнала «Налоговый вестник» формата А4, 4+4 краски, 56 страниц + обложка, тиражом 2360 экземпляров составит 6627,068 рублей за один экземпляр без НДС.

Таблица 3.11 - Резервы снижения себестоимости печати журнала «Налоговый вестник»

Источник	Сумма экономии, р.
Пересмотр норм труда на:
-монтаж позитивов	2239,1
Продолжение таблицы 3.11
-исправление печатной формы	13329,5
-изготовление печатной формы	25694,0
-печать	73081,5
-приладка	90451,0
-смывки	57633,9
-сортировка обложки	419,5
-сортировка листов	1593,0
-счет	1344,1
Снижение нормы расхода краски:
-голубой	74593,3
-розовой	99811,2
-желтой	42256,0
-черной	17657,5
ИТОГО	500103,6

Благодаря предложенным мной мероприятиям, приведенным в таблице 3.12, удалось снизить себестоимость журнала «Налоговый вестник» на 500102,6 рублей с тиража количеством экземпляров 2360 шт. При перерсмотре норм труда на некоторые виды работ стоимость этих работ снизись на 265785,6 рублей, а благодаря печати на печатной машине ROLAND-500 расход краски уменьшился на 234318 рублей.

3.4 Разработка модуля синтезатора частоты

В данном дипломном проекте разработан сборочный чертеж модуля синтезатора частоты. Модуль синтезатора частоты входит в состав портативного приёмо-передающего устройства работающего в широком частотном диапазоне и имеющий высокую чувствительность. Управление и контроль приёмо-передающим устройством, осуществляется через COM-порт ЭВМ.

Приёмо-передающее устройство предназначено для приёма сигналов различной частоты, фазы, формы огибающей, поступающих на ЭВМ для дальнейшей обработки.

Модуль синтезатора частот предназначен для преобразования гармонического колебания опорного источника u₀(t), частота f₀ которого принимается за эталонную, в почти гармоническое колебание u_вых(t) с частотой f_вых. Преобразование выполняется при допустимых значениях погрешности установки среднего значения частоты f_вых, уровня мешающих дискретных и шумовых составляющих спектра, отклонения формы выходного колебания от гармонической и отклонения параметров под действием дестабилизирующих факторов. А также для обеспечения высокого

быстродействия при переходе от одного значения средней частоты к другому, формирования колебаний с малыми погрешностями средней частоты и параметров модуляции [18].

Печатный узел представляет собой сложную многоэлементную сборную единицу РЭА, которая объединяет множество элементов электрической схемы функционального узла.

Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными [19].

Печатная плата - это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы, полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

Наиболее широкое применение для изготовления плат общего назначение в РЭС нашёл стеклотекстолит. Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной эпоксидной смолой, и облицованный с двух сторон медной электролитической, оксидированной или гальванической фольгой. Для изготовления платы модуля синтезатора частоты использован стеклотекстолит СФ2-35-1,5 ГОСТ 10316-78 спрессованный в четыре слоя.

Покрытием для печатной платы служит лак марки УР-231.01.2., осуществляется покрытие в два слоя. Тип лака был выбран исходя из того, что он получил наибольшее применение в производстве при сборке печатных плат и имеет все необходимые свойства для защиты от внешних факторов. При покрытии печатной платы лаком нужно позаботиться о предохранении контактных площадок разъёмов [20].

Монтаж навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или паяльной станцией, а также групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.

Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.

При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1-2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Для пайки припоем ПОС61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3-5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.