20

Совершенствоание системы нормирования труда на предприятии

Содержание

Введение

Раздел 1. Аналитическая часть. Общая характеристика предприятия

1.1 Анализ основных технико-экономических показателей

1.2 Анализ эффективности производственных ресурсов

1.2.1 Анализ эффективности использования основных фондов

1.2.2 Анализ эффективности использования предметов труда

1.2.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

1.3 Анализ объёмов производства

1.4 Анализ качества и конкурентоспособности продукции

1.5 Анализ внешней конкурентной среды

1.6 Анализ себестоимости продукции

1.6.1 Анализ затрат по экономическим элементам

1.6.2 Анализ себестоимости по статьям калькуляции

1.6.3 Анализ показателя затрат на 1 руб. товарной продукции

1.7 Анализ прибыли и рентабельности

1.8 Анализ безубыточности

1.9 Анализ финансового состояния предприятия

1.10 Анализ вероятности банкротства

1.11 Комплексный анализ эффективности производства

1.12 Спецанализ. Организация нормирования на ОАО «КЗМК»

Раздел 2 Технологическая часть

2.1 Описание сварной конструкции

2.2 Анализ существующего технологического процесса сборо-сварки

2.3 Предлагаемые мероприятия по совершенствованию технологического процесса

Раздел 3. Организационно-экономическая часть

3.1 Проектируемые организационно-экономические мероприятия

3.2 Расчёт экономической эффективности проектируемых мероприятий

Раздел 4. Безопасность и экологичность проектных решений

4.1 Экономические проблемы заболеваемости на ОАО «КЗМК»

4.1.1 Уровень заболеваемости и величина обусловленного им экономического ущерба

4.1.2 Характер заболеваемости и причины, способствующие их развитию

4.1.3 Пути снижения уровня заболеваемости. Расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на снижение заболеваемости

4.2 Внедрение проекта изменения технологии производства при совершенствовании использования производственных ресурсов в процессе решения проблемы загрязнения окружающей среды

4.2.1 Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду

4.2.2 Охрана окружающей природной среды

4.2.3 Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха

4.2.4 Экономические проблемы по снижению загрязнения атмосферы

4.2.5 Использование отходов производства

4.2.6 Экономическая эффективность предложенных мероприятий

5. Управление внедрением проектных мероприятий

5.1 Суммарная эффективность мероприятий за весь их жизненный цикл

5.2 Влияние проектных мероприятий на показатели предприятия

5.3 Построение сетевого графика

5.4 Финансирование проекта

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Актуальность. Важнейшим элементом организации труда, в том числе и заработной платы, является нормирование -- установление обоснованных затрат и результатов труда отдельных работников или групп работников при изготовлении продукции или выполнении работы в определенных организационно - технических условиях.

Объектом нормирования труда является деятельность работника при выполнении производственной операции, являющейся частью производственного процесса.

Нормы труда необходимы при разработке различных планов и программ, определении потребности в оборудовании и рабочей силе, расчете производственных мощностей, совершенствовании технологических процессов, рационализации организационной структуры предприятия, организации заработной платы.

Объектом исследования является ОАО «КЗМК».

Предметом исследования является процесс нормирования на ОАО «КЗМК».

Целью работы является разработать проект совершенствования организации нормирования труда на исследуемом предприятии.

Для достижения целей работы последовательно необходимо было решить следующие задачи:

-проанализировать производственно-хозяйственную деятельность ОАО «КЗМК»,

-проанализировать систему нормирования на исследуемом предприятии,

-разработать проект по совершенствованию организации процесса нормирования на ОАО «КЗМК»,

-разработать мероприятия по охране труда и жизнедеятельности и по охране окружающей среды на ОАО «КЗМК».

Раздел 1. Аналитическая часть. Общая характеристика предприятия

Кулебакский завод металлоконструкций является одним из ведущих производителей строительных металлических конструкций в стране.

В 2007 году предприятие значительно улучшило финансовые показатели в результате эффективной производственно-хозяйственной деятельности Предприятие вышло на показатели ежемесячной загрузки производственных мощностей в объеме 2000 тонн. Значительно расширилась география поставок продукции. Сегодня продукция предприятия поставляется во многие регионы России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

В настоящий момент объем производства строительных металлоконструкций составляет от 2000 до 2500 тонн ежемесячно. Данные производственные показатели зависят от структуры принятых заказов.

Основная продукция - строительные металлические конструкции общего назначения, лёгкие металлические конструкции, металлоконструкции каркасов многоэтажных жилых домов, торговых и офисных зданий, многоярусные гаражи и стоянки, металлические конструкции специального назначения, металлические конструкции мостов, переходов и эстакад, сварная двутавровая балка.

Управление ОАО осуществляет генеральный директор, у которого в подчинении находятся директор по качеству, заместитель генерального директора, директор по перспективному развитию и конструированию, директор по финансам, директор по безопасности, директор по логистике, директор по сбыту. Очевидно, что имеет место превышение норм управления, т.к. Генеральному директору напрямую подчинены семь субъектов управления. Схема подчиненности Генерального директора должна быть усовершенствована, т.е. минимизирована (см. приложение).

1.1 Анализ основных технико-экономических показателей

Деятельность предприятия характеризуется определенной системой экономических показателей.

Таблица 1.1 - Характеристика основных технико-экономических показателей ОАО КЗМК

№ п/п	Показатели	Усл. Обозн..	Ед. изм	Базовый период, 2008год По	Анализ. период, 2009 год П1	Индекс, I=П?/П?	Абс. откл. Па=П1-П0	Темп прироста. Tпр=(I-1)?100
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Прибыль от реализации (стр.2-стр.9)	Пр	Тыс. руб.	207 757	397 781	1,91	+190 024	191 (+91)
2.	Товарная продукция	Тп	Тыс. руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
3.	Реализованная продукция	Рп	Тыс. руб.	911 002	1 332 263	1,46	+421261	146 (+46)
4.	Основные производ. фонды	Фоп	Тыс. руб.	688 004	891 155	1,30	+203 151	130 (+30)
5.	Оборотные фонды	Фно	Тыс. руб.	455 500	767 800	1,68	+312300	168 (+68)
6.	Материальные затраты	Мз	Тыс. руб.	561 613	894 208	1,59	+332 595	159,0 (+59)
7.	Численность персонала	Чп	Чел.	640	800	1,25	160	122 (+22)
8.	Фонд заработной платы	Фзп	Тыс. руб.	142 300	186 000	1,24	+33 700	124 (+24)
9.	Себестоимость продукции	Сп	Тыс. руб.	795 123	1 199 019	1,51	+403 896	151 (+51)
10.	Фондоотдача Стр.2:стр.4	Фотд	Руб./ руб.	1,46	1,79	1,23	+0,33	123 (+23)
11.	Материалоотдача Стр.2:стр.6	Мотд	Руб./ руб.	1,79	1,79	1,00	0,00	100 (0)
12.	Материалоемкость Стр.6:стр.2	Ме	Руб./руб.	0,56	0,56	1,00	0,00	100 (0)
13.	Средняя зарплата	Зср	тыс. Руб.	222	232	1,05	+10	105 (+5)
14.	Производ-ть труда Стр.2:стр.7х 1000	Пт	млн. руб.	1,567	1,996	1,27	+0,429	127 (+27)
15.	Затраты на 1 руб. ТП стр.9:стр.2х 100	Зр	Коп.	70	70	1,00	0,00	100 (0)
16.	Рентаб-ть продаж Стр.1:стр3х 100	Rпр	%	22,8	30	1,33	+7,2	133 (+33)
17.	Коэф. оборачиваемости капитала Стр.3:((стр4+стр.5)	Кок	Об.	0,796	0,803	1,00	0,007	100 (0)

На основании таблицы 1.1 можно сделать следующие выводы:

за 2009 год прибыль от реализации возросла на 190 024 тыс.руб. и составила 397 781 тыс. руб., таким образом темп прироста прибыли составил 91%, из этого следует что у предприятия имеются средства для оплаты долгов, формирования фондов развития

Товарная продукция возросла на +593 920 тыс руб, темп прироста составил 59%.

Повышение темпов производительности труда(+27%) над темпом прироста средней зарплаты одного работника (+5%) характеризует прогрессивную тенденцию развития предприятия. Следовательно, существует резерв повышения заработной платы работникам.

Темп прироста товарной продукции 59%, темп прироста материальных затрат 59 %, темп прироста основных производственных фондов 30 %, темп прироста численности персонала - 25%, так как темп прироста товарной продукции выше темпа прироста основных производственных фондов и темпа прироста численности персонала, отсюда следует, что предприятие идет по интенсивному пути развития.

Так как производительность труда увеличилось на 27 %, фондоотдача увеличилась на 23 %, это говорит о повышении эффективности использования живого труда и основных фондов, материалоемкость не изменилась.

Рентабельность продаж увеличилась на 7,2%, что говорит о повышении эффективности использования затрат.

Увеличение оборачиваемости оборотных средств на 0,007 оборота свидетельствует о незначительном снижении эффективности их использования.

Затраты на 1 руб. товарной продукции остались на прежнем уровне, материалоёмкость не изменилась.

Фондоотдача в 2008 году составляла 1.46 руб./руб., а в 2009 увеличилась до 1,79 руб./руб, что говорит о том, что на 1 руб. основных фондов теперь приходится 1,79 товарной продукции, что на 23% больше, чем в базовом периоде.

1.2 Анализ эффективности использования производственных ресурсов

1.2.1 Анализ эффективности использования основных фондов

Основным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача.

Ф_отд = , руб./руб.

Ф_отд⁰ = 1,46 руб./руб. Ф_отд¹ = 1,79 руб./руб.

На фондоотдачу влияют следующие факторы:

1) изменение товарной продукции

ДФ_отд(ТП) = = 0,86 руб./руб.

2) изменение стоимости ОПФ

ДФ_отд(Ф_оп) = = -0,53 руб./руб.

Влияние двух факторов:

ДФ_отд = ДФ_отд(ТП) + ДФ_отд(Ф_оп) = 0,86-0,53 = 0,33 руб./руб.

ДФ_отд = Ф_отд¹ - Ф_отд⁰ = 0,33 руб./руб.

Относительная экономия:

Э_оФоп = Ф_оп⁰ ? I_рп - Ф_оп¹ = 688 004 * 1,46 - 891 155 = +113 331 тыс. руб.

При анализе эффективности использования основных фондов рассчитывалась фондоотдача, ее увеличение на 23% свидетельствует о рациональном использовании основных фондов, что дает доход предприятию в размере 113 331 тыс. рублей.

На изменении фондоотдачи повлияло увеличение стоимости основных производственных фондов на 30% и увеличение товарной продукции на 59% в анализируемом периоде.

1.2.2 Анализ эффективности использования предметов труда

Основным показателем использования предметов труда является материалоемкость.

М_е = , руб./руб.

М_е⁰ = 1,79 руб./руб. М_е¹ = 1,79 руб./руб.

На материалоемкость влияют факторы:

1) изменение материальных затрат

ДМ_е(М_з) = = +0,33 руб./руб.

2) изменение товарной продукции

ДМ_е(ТП) = = -0,33 руб./руб.

Общее влияние двух факторов:

ДМ_е = ДМ_е(М_з) + ДМ_е(ТП) = 0,33 - 0,33 = 0 руб./руб.

ДМ_е = М_е¹ - М_е⁰ = 0 руб./руб.

Относительный перерасход:

Э_{о Мз}= М_з⁰ ? I_рп - М_з ¹ = - 1 243 тыс.руб.

На материалоёмкость влияние оказало увеличение товарной продукции на 59%. Материальные затраты в свою очередь увеличились на 59%, что обусловлено ростом выпуска продукции.

Результатом неэффективного использования предметов труда явился перерасход в размере - 1 243 тыс. рублей.

1.2.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Основным показателем эффективности использования средств труда является производительность труда, т.е. выработка на одного человека.

П_т = , тыс.руб./чел.

П_т⁰ =1567 тыс.руб./чел. П_т¹ = 1996 тыс.руб./чел.

На величину производительности труда влияют факторы:

1) изменение товарной продукции

ДП_т(ТП) = = 928 тыс.руб./чел.

2) изменение численности персонала

ДП_т(ЧП) = = -499 тыс.руб./чел.

Влияние двух факторов:

ДП_т = ДП_т(тп) + ДП_т(П) = 928-499 = 429 тыс.руб./чел.

Относительный ущерб:

Э_оФзп = Ф_зп⁰ ? I_рп - Ф_зп ¹ = -21 758 тыс.руб.

Проанализировав эффективность использования средств труда видим, что производительность труда увеличилась на 27 %. Произошло увеличение товарной продукции на 59%, так же на это повлияло увеличение численности персонала на 25 %, поэтому выработка в 2009 году увеличилась.

На предприятии наблюдается следующее: заработная плата растет медленнее, чем производительность труда. Это свидетельствует об интенсивном пути развития предприятия. В целом данное состояние на предприятии характеризует неэффективность использования человеческих ресурсов.

1.3 Анализ объемов производства

Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объем производства служат валовая, товарная и реализованная продукция.

Таблица 1.2 - Анализ объемов производства продукции

№ п/п	Показатели	Усл. обозн	Ед. изм.	Базовый период (2008г), П0	Анализир. период (2009г), П1	Индекс I=П1/П0	Абсол. откл., Па=П1-П0	Темп прироста, Tпр=(I-1)?100
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Валовая продукция	Вп	тыс. руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
2.	Товарная продукция	Тп	Тыс. руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
3.	Реализованная продукция	Рп	Тыс. руб.	911 002	1 332 263	1,46	+421261	146 (+46)

Проведем оценку выполнения плана по производству и реализации продукции за 2009 год.

Iвп = Iтп, это свидетельствует об отсутствии незавершенного производства.

Iрп < Iтп, это говорит об увеличении остатка готовой продукции на складе.

Из таблицы видно, что объем производства и реализации продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом значительно вырос:

- Валовая продукция +59 %;

- Товарная продукция + 59 %;

- Реализованная продукция +46 %.

Из таблицы видно, что за 2009 год был перевыполнен план по производству и реализации продукции соответственно на 59% и 46 %. Темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия.

1.4 Анализ качества и конкурентоспособности продукции

По данным отчётности за 4 квартал 2008 года имеем:

Сдано продукции с первого предъявления 95,1%, т.е. 4,9% брак.

Таблица 1.3 - Анализ качества продукции

Вид продукции	Объём продукции, т.	Брак, т.	Цена с учётом брака, тыс. руб.	Стоимость продукции с учётом брака	Отношение фактического брака к плановой
	План	Факт	План	Факт	План	Факт	План	Факт
ОЕД-59Т	372	504	22,32	31,75	661	940	10352	13990	1,42
ОМЮ-57-Т	339	327	6,78	8,83	220	287	10796	10343	1,30
ОМД-3	331	406	26,48	35,32	561	749	6463	7883	1,33
ТС-1Т	401	363	20,05	18,51	569	526	10829	4911	0,92
Итого	1443	1600	75,63	94,41	2001	2502	38440	37127	1,25

Таким образом из таблицы можно сделать вывод, по типам продукции А,В,С брак превысил плановую норму в 1,42, 1,30 и 1,33 раза соответственно. По продукции типа Д брак не превысил плановой нормы (составил 0,92 от него).

Рассчитаем индекс качества продукции:

I = 37127/38440 = 0,966

0,966*100% = 96,6%

Т.о, увеличение брака снизило качество продукции на 0,8% и, следовательно, ее цену на 3,4%

Потери от брака составили:

кол=Р_Ф.*Q_Ф.-Р_ПЛ. *Q_ПЛ.=37127000 - 384400000= -1 313 000 руб.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.

Расчет влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия:

· выпуск товарной продукции (ТП);

· выручка от реализации продукции (В);

· прибыль (П):

Где:

Ц1,0 соответственно цена изделия до и после изменения качества;

С1,2 -себестоимость изделия;

К1 - количество произведенной продукции повышенного качества;

В - продукция повышенного качества.

= (5628 - 5123)х504х0,951 = 242050 руб.

- на столько изменился выпуск товарной продукции из-за увеличения процента барка

= (5628 - 5123)х504 = 254520 руб.

- изменении выручки от реализации продукции из-за увеличения процента брака.

= (5628 - 5123)х940 - (4690 - 4850) х940 = 625 100 руб

- на столько уменьшилась прибыли предприятия из-за увеличения процента брака.

Анализ конкурентоспособности продукции

Конкурентоспособность продукции- это характеристика продукции, которая отличает ее от товара конкурента как по степени соответствия конкурентной общественной потребности, так по затратам на ее удовлетворение.

Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребности покупателя, требовании рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:

· техническим

· эстетическим

· эргономическим

· нормативным.

· экономическим

Анализ осуществляется в 3 этапа:

1.анализ рынка и выбор изделия- образца в качестве базы для сравнения;

2.выбор параметров конкурентоспособности;

3.рассчет интегрального показателя конкурентоспособности.

Исходные данные для анализа представлены в Приложении 2.

1. рассчитывается интегральный показатель конкурентоспособности К_ик:

К_ик=И_ст/И_сэ,

где И_ст - сводный параметрический индекс технических параметров;

И_сэ - сводный параметрический индекс экономических параметров.

И_ст=И_т?У_т,

И_сэ=И_э?У_э,

где И_т- частный параметрический индекс технического параметра;

И_э- частный параметрический индекс экономического параметра,

У_т- удельный вес технических параметров,

У_э- удельный вес экономических параметров.

И_т и И_э вычисляются следующим образом:

а) И_т=З_п/З_п0,

где З_п- значение параметра

б) И_э= З_п0/З_п1

К_ик.баз.=1336/70=19,086

К_ик.ан.=1438/72=19,972

Таблица 1.4 Параметры сравниваемых изделий.

№ П/п	Параметры	Ед. изм.	Базовое изделие	Анализируемое изделие	Удел.вес параметра	Частный параметрический индекс	Свободный параметрический индекс
1	Предел прочности	МПа	350	650	0,25	1,18	0,3
2	Ударная вязкость	Дж/см2	64	79	0,1	1,23	0,12
3	Предел усталости	МПа	84	79	0,2	1,06	0,21
4	Ударная деформация	%	24	20	0,25	0,83	0,21
5	Деформация разрушения	%	24	20	0,1	0,83	0,08
6	Ударная материалоемкость	Руб/ч	650	650	0,1	0,99	0,09
7	Сумма Ист						1,010
8	Цена 1 тн.	руб	12750	12714	0,7	1,003	0,702
9	Расход на транспортировку	руб	43,4	45,04	0,3	1	0,3
10	Сумма Исэ						1,002
11	Кик						1,008

Вывод: В результате анализа мы выяснили, что изделие является конкурентоспособным, т.к Кик> 1 (Кик=1,008).

1.5 Анализ внешней конкурентной среды

Таблица 1.4- Анализ конкурентов ОАО КЗМК

Предприятие	Бытовые конструкции, тыс.т	Промышленные конструкции, тыс.т	Строительные конструкции, тыс.т
	2008г	2009г	Прирост,%	2008г	2009г	Прирост,%	2008 г.	2009г	Прирост,%
ОАО КЗМК	18,7	18,9	+2,2	28,8	29,1	+3,4	12, 2	16,7	+35,6
Сходненский завод металлоконструкций	17,7	18,1	+5,1	28,3	28,0	-3,7
ООО «Агрисовгаз»	14,8	16,4	+3,3	17,3	17,5	+2,7	19,3	21,1
Одинцовский завод металлоконструкций	18,9	19,7	+8,1	4,5	4,6	+1,1
Курганский завод металлоконструкций	19,6	20,1	+5,2	1 7,9	1 8,1	+2,5

Анализ внешней конкурентной среды проводится на основе определения рыночной доли предприятия, ее изменения.

Рыночная доля определяется:

Д_п=В_п/(В_п+В_к),

Д_п=0,53 Д_п=0,55

где:Д_п- рыночная доля предприятия,

В_п - выручка предприятия,

В_к - выручка конкурента

Исходные данные представлены в Приложении 1.

Необходимо провести факторный анализ.

Изменение рыночной доли происходит под влиянием 2-х факторов:

1) изменение выручки предприятия

ДД_п(В_п)=(В_п¹/(В_п¹+В_к⁰))-(В_п⁰/(В_п⁰+В_к⁰)) = 0,1

2) изменение выручки конкурента

ДД_п(В_к)=(В_п¹/(В_п¹+В_к¹))-(В_п¹/(В_п¹+В_к⁰)) = - 0,08

Общее изменение рыночной доли под влиянием двух факторов:

ДД_п= ДД_п(В_п)+ ДД_п(В_к) = 0,02

Из данных анализа видно, что рыночная доля под влиянием выручки предприятия увеличилась на 0,1, а под влиянием выручки конкурента уменьшилась на 0,08. Общее изменение рыночной доли составило 0,02.

1.6 Анализ себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции включает:

- анализ затрат по экономическим элементам;

- анализ себестоимости по статьям калькуляции;

- анализ показателя затрат на 1руб. товарной продукции.

1.6.1 Анализ затрат по экономическим элементам

Анализ затрат по экономическим элементам позволяет определить долю затрат прошлого труда (через амортизацию), долю затрат живого труда (через фонд заработной платы), долю материальных затрат в общей себестоимости.

Таблица 1.5 - Анализ затрат по экономическим элементам

№ п/п	Элементы затрат	Базовый период (2008г), П0	Анализ. период (2009г), П1	Отклонения, +/-
		тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
1	Материальные затраты	561 613	71	894 208	70	+332 595	-1
2	Фонд заработной платы с начислениями	142 300	18	186 000	14	+33 700	-4
3	Амортизация основных средств	82 560	10	106 940	8	+24 380	-2
4	Прочие расходы	8 650	1	11 871	1	+3 221	0
5	Итого	795 123	100	1 199 019	100	+403 896	-

Поскольку уровень затрат и себестоимости влияет на величину результатов предприятия, снижение себестоимости является важным фактором роста прибыли и индикатором эффективности деятельности всего предприятия в целом и его руководства в частности. Анализ затрат по экономическим элементам показал повышение себестоимости продукции на 51%.

Расходы постоянные в анализируемом периоде уменьшились вследствие увеличения товарной продукции на 59%.

1.6.2 Анализ себестоимости по статьям калькуляции

Проанализируем абсолютное и относительное отклонения по каждой статье и удельный вес каждой статьи в общей себестоимости: цеховой себестоимости, производственной себестоимости и полной себестоимости.

Таблица 1.6 - Анализ себестоимости по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	2008 год, т.р.	Уд. вес, %	2009год, т.р.	Уд. вес, %	Отклонения +,-
1.	Сырье и материалы	561613	71	894208	74,6	-1
3.	Топливо и энергия	52 000	6,5	75 604	6,3	-0,2
4.	Фонд заработной платы	142 300	17,9	186 000	15,5	-2,4
7.	Общепроизводственные расходы	16720	2	16982	1,4	-0,6
8.	Общехозяйственные расходы	11891	1,5	12128	1,0	-0,5
9.	Потери от брака	800	0,1	790	0,1	-
10.	Прочие расходы	8 650	1	11 871	1	0
	Итого производственная себестоимость	793 974		1 294 975
11.	Коммерческие расходы	1 149	0,1	1 436	0,1	0
	Полная себестоимость	795 123	100	1 199 019	100	+403 896

По результатам анализа себестоимости по статьям калькуляции можно сделать вывод о ее увеличении на 403 896тыс. руб.

Факторами уменьшения себестоимости могут быть:

1. уменьшение выпуска товарной продукции;

2. недостаточное качество закупаемого сырья и материала;

3. повышение цен на топливо;

4. рост инфляции;

5. изменение норм расходов газа, электроэнергии;

В целом наблюдается увеличение постоянных затрат.

1.6.3 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции является обобщающим показателем себестоимости.

Если он больше 1, производство устойчиво, если меньше 1- рентабельно.

Проведем анализ показателя затрат на 1 рубль товарной продукции, который представлен в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Затраты на 1 рубль товарной продукции

№ п/п	Показатель	Базовый период (2008г), П0	Анализир. период (2009г), П1	Индекс, I=П1/П0	Абсол. откл., Па=П1-П0	Темп прироста, Tпр=(I-1)?100
1.	Товарная продукция, млн.руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
2.	Себестоимость продукции, млн.руб.	795 123	1 199 019	1,51	+403 896	151 (+51)
3.	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	70	70	1,00	0,00	100 (0)

Производство продукции рентабельно, так как затраты на 1 руб. продукции меньше 1 руб. Проанализировав затраты на 1 руб. товарной продукции можно сделать вывод, что этот показатель не изменился. Это является отрицательным фактором в работе предприятия.

1.7 Анализ прибыли и рентабельности

1.7.1 Анализ показателей прибыли

Прибыль характеризует абсолютный экономический результат и способность предприятия наращивать капитал.

При анализе прибыли предприятия необходимо:

1. Рассчитать показатели прибыли;

2. Провести факторный анализ прибыли от реализации;

3. Проанализировать образование и распределение прибыли.

Прибыль в анализируемом периоде увеличилась на 190 024 тыс.руб. и составляет 397 781тыс.руб. Увеличение прибыли обусловлено увеличением объёма товарной продукции на 593 920 тыс.руб.

Проведем факторный анализ прибыли от реализации и выявим влияние на нее следующих факторов:

1. Изменение объема реализации продукции

ДП_(рп)=П⁰_рп ?(I_рп-1) = + 419 061 тыс.руб.

2. Изменение структуры реализации продукции:

ДП_(стр)= П^{аналит.}_рп -П⁰_рп ?I_рп =-140 542 тыс.руб.

3. Изменение производственной себестоимости

ДП_(Спр)= С^{аналит.}_пр - С¹_пр = -138 747 тыс.руб.

4. Изменение коммерческих расходов

ДП_(Скр)= С^{аналит.}_кр - С¹_кр = -154 руб.

5. Изменение цен на продукцию

ДП_(ц)= Р¹_п -Р^{аналит.}_п = + 50 406 тыс.руб.

Общее изменение прибыли от реализации:

ДП= ДП_(рп)+ ДП_(стр)+ ДП_(Спр) + ДП_(Скр) + ДП_(ц) = +190 024тыс.руб.

ДП = П¹ - П⁰ = +190 024тыс.руб.

Таблица 1.8 - Данные для анализа

№ п/п	Показатель	Базовый период (2008г), П0	Аналитический период (сопостави-мый), Паналит.	Анализируемый период (2009г), П1
1.	Производственная себестоимость	793 974	1 156 228	1 294 975
2.	Коммерческие расходы	1 149	1 282	1 436
3.	Полная себестоимость	795 123	1 070 553	1 199 019
4.	Реализованная продукция	911 002	1 189 521	1 332 263
5.	Прибыль от реализации продукции	207 757	355 162	397 781

Расчет показателя в сопоставимом виде:

П^аналит=П¹/I_ц

I_ц - индекс цен в 2009г. Составляет 1,12

Проанализировав прибыли от реализации под влиянием на нее: объема реализации продукции, структуры реализации продукции, производственной себестоимости и цен на продукцию можно сделать следующие выводы:

1. При увеличении объема реализации оказывается положительное влияние на сумму прибыли, так как продажи рентабельной продукции увеличились.

2. Отрицательное влияние на сумму прибыли оказало изменение структуры товарной продукции. Что говорит об уменьшение рентабельных видов продукции в объеме ее реализации.

3. Под влиянием себестоимости продукции сумма прибыли от реализации снизилась на 128 466 тыс.руб.

4. Так как уровень среднереализационных цен в анализируемом периоде вырос, то сумма прибыли увеличилась на 50 406 тыс.руб.

1.8 Анализ безубыточности

Безубыточность - такое состояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытка. Разность между фактическим количеством реализованной продукции и безубыточным объемом продаж - это зона безопасности (запас финансовой устойчивости). Расчет безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия основывается на взаимодействии: затраты - объем продаж - прибыль. Для определения их уровня используем графический и аналитический методы.

Проанализируем точку безубыточности за 2009 год.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ

1. Рассчитаем маржинальный доход:

ДМ = П + Поз,

где ДМ - маржинальный доход; П - прибыль; Поз - постоянные затраты.

ДМ⁰ = 381 475 тыс.руб. ДМ¹ = 583 754 тыс.руб.

2. Рассчитаем точку безубыточного объема продаж в денежном измерении:

Т = В ? Поз/ДМ

где Т - точка безубыточного объема продаж;

В - выручка от реализации продукции.

Т⁰ = 192 507 тыс.руб. Т¹ = 238 982 тыс.руб.

3. Рассчитаем точку безубыточного объема продаж в натуральных единицах:

Т = К ? Поз/ДМ

где К - количество проданной продукции в натуральных единицах.

Т⁰ = 21 131 тонн Т¹ = 26 907 тонн

4. Рассчитаем запас финансовой устойчивости:

ЗФУ = (В - Т)/В ? 100%

ЗФУ⁰ = 78,86% ЗФУ¹ = 82,06%

ЗФУ⁰ = 718 495 тыс.руб. ЗФУ¹ = 1 093281 тыс.руб.

Таблица 1.9 - Данные для построения графика безубыточности.

Максим.объем продаж, тн	Выручка от продажи, тыс. руб.	Постоянные издержки, тыс.руб.	Переменные издержки, тыс.руб.	Валовые издержки, руб.
150 000	1 332 263	104 714	1172794	1 199 019

Рис. 1 График безубыточности

1.9 Анализ финансового состояния предприятия

В системе относительных показателей финансовой устойчивости предприятия выделяют ряд коэффициентов, которые следует рассчитывать на начало и конец анализируемого года и рассматривать в динамике.

Для анализа коэффициентов финансовой устойчивости составим таблицу 1.10.

Таблица 1.10 - Коэффициенты финансовой устойчивости

Показатели	Значение показателя	Изменение
	Рекомен-дуемое	Фактическое
		2008	2009
1. Коэффициент финансирования	?1	0,085	0,112	0,027
2. Коэффициент (автономии)	?0,5	0,08	0,01	-0,07
3. Коэффициент финансовой устойчивости	?0,8	0,19	0,12	-0,07
4. Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными средствами	?0,1	-0,35	-0,27	0,08
5. Доля собственного капитала в формировании оборотных активов		0,12	0,14	0,02

1.10 Анализ вероятности банкротства предприятия

Рассчитаем далее индекс кредитоспособности (или, иначе, индекс Альтманеа). Индекс кредитоспособности построен с помощью аппарата мультипликативного дискриминантного анализа (Multiple-discriminant analysis - MDA) и позволяет в первом приближении разделить хозяйствующие субъекты на потенциальных банкротов и небанкротов.

K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4

(здесь К4 - балансовая, а не рыночная стоимость акций.)

Рассчитаем модифицированный индекс Альтмана для предприятия на 2008 год и на 2009 года.

Для 2008 года:

К1 - оборотный капитал/сумма активов = 298766/452308 = 0,66

К2 - нераспределенная прибыль/сумма активов = 33062/452308 = 0,07

К3 - операционная прибыль/сумма активов = 5382/452308 = 0,01

К4 - балансовая стоимость акций/задолженность = 0

K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4

К = 8,38 * 0,66 + 0,07 + 0,054 * 0,01 = 5,6

Для 2009 года:

К1 - оборотный капитал/сумма активов = 337451/495395 = 0,68

К2 - нераспределенная прибыль/сумма активов = 27578/495395 = 0,06

К3 - операционная прибыль/сумма активов = 17179/495395 = 0,03

К4 - балансовая стоимость акций/задолженность = 0

K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4

К = 8,38 * 0,68 + 0,06 + 0,054 * 0,03 = 5,76

Таким образом, видим, что и в 2008, и в 2009 году коэффициент Альтмана больше 2,99, следовательно, предприятие можно считать финансово устойчивым. Причём, в 2009 году коэффициент Альтмана увеличился, что говорит о повышении финансовой устойчивости предприятия и о малой вероятности банкротства.

1.11 Комплексный анализ эффективности производства

Из таблицы видим, что только коэффициент финансовой зависимости достигает нормы в 2008, и в 2009, хотя его значение к концу года уменьшается.

По относительным показателям финансового состояния предприятия мы видим, что предприятие находится в кризисном финансовом положении, коэффициенты финансовой устойчивости не достигают нормы и некоторые из них имеют отрицательную тенденцию в динамике.

Увеличение запасов сырья и материалов связано с необходимостью поддержания запасов сырья в условиях ценовых колебаний на металлопрокат, а также условиями договоров контрагентами, при которых авансовые платежи заказчиков направляются на закупку сырья и материалов.

Увеличение дебиторской и кредиторской задолженности на отчётные даты характеризует рост объёмов производства, при котором увеличивается объём получаемых авансов от заказчиков и реальная текущая дебиторская задолженность.

Увеличение стоимости основных средств демонстрирует активную инвестиционную политику предприятия.

Для ликвидации временных кассовых разрывов предприятие привлекает краткосрочные кредитные ресурсы.

Показатель оборачиваемости дебиторской задолженности подвержен колебаниям в зависимости от структуры портфеля заказов на каждый год.

Предприятие не выплачивает дивидендов по итогам работы за год, чистая прибыль направляется на финансирование инвестиционных программ по модернизации производства и его производительности.

Показатель повышения производительности труда на 1 работника характеризует рост выручки при одновременном увеличении численности промышленно-производственного персонала.

Ввод в эксплуатацию нового оборудования различной стоимости вызывает колебания показателя амортизация к объёму выручки. Выход оборудования на полную производственную мощность влечёт за собой увеличение выручки с одновременным снижением в ней доли амортизации.

Строительная отрасль в связи с финансовым кризисом, на данный момент не считается прибыльной и бурно развивающейся отраслью. В ближайшем будущем кардинальных изменений в данной сфере не предвидится.

Географические особенности региона, в котором эмитент осуществляет деятельность, не предполагают повышенной опасности стихийных бедствий, возможного прекращения транспортного сообщения или труднодоступности и т.п., а также не предполагают повышенных рисков, связанные с возможными военными конфликтами, введением чрезвычайного положения и забастовкам.

Главными финансовыми рисками являются рыночные и валютные.

Рыночные риски обусловлены изменением цен на металлопрокат, так как продукция предприятия является металлоёмкой, а также иные форс-мажорные обстоятельства общеэкономического характера.

Существует и риск инфляции. Бизнес-план предприятия просчитывается с учётом возможных инфляционных потерь.

1.12 Спецанализ. Нормирование труда на предприятии

Нормирование труда, в основном, выполняло роль регулятора взаимоотношений администрации и рабочих, в лице нормировщиков за справедливую оценку труда, не способствуя повышению производительности и эффективности труда. В тоже время, такая практика, не отражала реального положения, так как, в начале месяца, как правило, простои, а в конце месяца производство показывало чудеса производительности. Это является одним из недостатков современного процесса нормирования.

В современных условиях, когда время в вопросах повышения производительности труда и организации производства, становится важным фактором, нормирование труда приобретает особое значение, существенно расширяя свои функции.

Нормированием труда на ОАО «КЗМК» занимаются нормировщики (9 человек), которые работают в отделе труда и заработной платы ОАО «КЗМК».

Использование рабочего времени на ОАО «КЗМК» нормировщики изучают путем наблюдения на рабочем месте за работой оборудования и всеми действиями работников, применяя методы:

· хронометража;

· фотографии рабочего дня;

· фотохронометража;

· метода моментных наблюдений.

Под хронометражем понимается изучение приемов труда путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение элементов производственной операции, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Целью проведения хронометража является установление передовых трудовых приемов, выявление причин невыполнения норм времени, пересмотр норм времени на отдельные операции, проектирование рациональных трудовых приемов.

Под фотографией рабочего дня понимается установление структуры затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех затрат времени на протяжении полного рабочего дня, рабочей смены или определенной ее части.

Возможный рост производительности труда (ВП_т) в результате рационализации баланса рабочего времени определяется по формуле

ВП_т = 100 х (В_нб - В_фб) / В_фб,

где В_нб и В_фб -- оперативное время по нормальному и фактическому балансу рабочего времени.

Фотохронометраж служит для одновременного определения структуры затрат рабочего времени и длительности элементов операции в случае, когда одновременно с фотографией рабочего дня необходимо в отдельные отрезки времени провести хронометраж.

Если нужно получить структуру затрат времени сразу по многим рабочим местам, например по участку цеха или даже нескольким участкам, используется метод моментных наблюдений, основанный на применении теории вероятностей и математической статистики к изучению затрат рабочего времени.

Метод моментных наблюдений -- это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

На основе метода моментных наблюдений для всей группы станков (рабочих мест) может быть определена структура затрат всего рабочего времени, характер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих.

Моментные наблюдения проводились в цехе на 20 рабочих местах станочников. Принятый коэффициент их загрузки равнялся 0,8, а возможная ошибка в результатах наблюдений ±4%. Отсюда необходимый объем наблюдений составил 312 человеко-моментов:

М=2(1-0,8)100²/0,8*4²=312

Чтобы зафиксировать 312 человеко - моментов, наблюдатель должен был совершить 16 обходов (312: 20). Совершив 16 обходов, наблюдатель зафиксировал простои рабочих по различным причинам в 50 случаях или 16%. Таким образом, фактический коэффициент загруженности оказался равен 84%. Следовательно, 84% рабочего времени использовалось на полезную работу, а 16% составили потери времени, имевшие место по причинам, указанным в наблюдательном листе. Если моментные наблюдения проводились в течение восьмичасовой рабочей смены, то потери времени одного рабочего составили в среднем 76,8 мин [8 ч * 60 мин * 0,16], а всех рабочих -- 25,6 человеко-часа (76,8 * 20: 60). Для ликвидации выявленных потерь рабочего времени составляется план мероприятий, реализация которого позволит повысить производительность труда в среднем на 13,1% (25,6*100/8*20*0,82). Здесь 0,82 -- коэффициент затрат оперативного времени.

Фактические значения элементов затрат рабочего времени слесаря-сборщика за смену устанавливаются по данным наблюдения методом фотографии рабочего времени (ФРВ) в форме таблицы 2.

Таблица 1.11 - Фактические значения затрат рабочего времени исполнителя по данным наблюдений за смену.

Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжи-тельность, мин	Индекс затрат рабочего времени
	ч	мин
1. Начало рабочей смены	07	00	-	-
2. Приход на рабочее место	07	00	-	-
3. Получение наряда, технич. документации и инструмента	07	04	04	ПЗ
4. Ознакомление с производств. заданием, инструктаж	07	14	10	ПЗ
5. Установка деталей	07	34	20	ОП
6. Уход по личным, естественным надобностям	07	40	06	ОТЛ
7. Сборка прибора	08	10	30	ОП
8. Перерыв в связи с некомплектностью деталей	-	-	-	-
9.Слесарная работа на приборе	09	30	80	ОП
10. Перерыв на отдых	09	40	10	ОТЛ
11. Регулировка инструмента	-	-	-	-
12. Подгонка кромок сборочных элементов прибора	10	20	40	ОП
13. Доставка деталей со склада на рабочее место	-	-	-	-
14. Сборка прибора	11	20	60	ОП
15. Уход на обеденный перерыв	11	30	10	ПНД
16. Возвращение с обеденного перерыва	12	30	-	-
17. Слесарная работа на приборе	13	50	80	ОП
18. Ремонт режущего инструмента	14	00	10	ОБС
19. Уборка рабочего места	14	05	05	ОБС
20. Простой из-за отсутствия деталей	-	-	-	-
21. Сборка прибора	15	00	55	ОП
22. Смена режущего инструмента	15	17	17	ОБС
23. Слесарная работа на приборе	15	40	23	ОП
24. Уборка и сдача технологического и мерительного инструмента	15	42	02	ПЗ
25. Сдача готовой продукции и деталей	15	45	03	ПЗ
26. Уборка и уход с рабочего места	15	55	10	ПЗ
27. Конец смены	16	00	05	ПНД
			Всего: 480

Баланс рабочего времени смены определяется следующим выражением:

Т_см = Т_пз + Т_оп + Т_обс + Т_отл + Т_п,

где Т_пз, Т_оп, Т_обс, Т_отл, Т_п - рабочее время соответственно подготовительно-заключительной работы, оперативной работы, работы по обслуживанию рабочего места, отдыха и личных надобностей и потерь.

Просуммировав все значения рабочего времени получаем Т_см = 480 мин.

Определим трудоёмкость одной из операций - операции нормирования.

Трудоемкость определяется путем ранжирования, с помощью коэффициента конкордации.

Экспертами выступают 5 человек. Предлагается 4 варианта трудоемкости:

№ варианта	Предлагаемая трудоемкость
1	74
2	75
3	70
4	80

Сводная таблица расчётов

№ п/п	Эксперты	Варианты
		1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
1	1	1	2	3	4
2	2	2	1	3	4
3	3	1	3	2	4
4	4	1	2	3	4
5	5	2	1	4	3
6		7	9	15	19
7	Результирующий ранг	1	2	3	4
8	Средняя сумма рангов	10	10	10	10
9	2	9	1	25	81

Считаем коэффициент конкордации:

; где

К - количество экспертов;

Н - количество объектов.

C - сумма

;

Мнение экспертов достаточно согласованно так как

Наиболее вероятное значение трудоемкости 74 часа.

Таким же образом были проведены расчеты по выполнению других операций.

Таблица 1.12 - Трудоемкость операций выполняемых в ОТиЗ ОАО «КЗМК»

N	Наименование операции.	Кто выполняет (должность).	Трудоемкость данной операции, н.-час.	Число операций в год.	Общая трудоемкость выполнения операций за год.
1	2	3	4	5	6
1	Разработка плана деятельности год, квартал, месяц.	начальник отдела, зам.начальника отдела	47	170	1190
2	Анализ зарплаты	Специалисты, Начальник	38	29	1102
3	Составление предварительного плана	Специалисты, Начальник	14	67	938
4	Нормирование	Весь отдел.	74	112	8288
5	Обработка отчетов о выполнении плана	Зам. начальника	41	62	2542
6	организация системы премирования и стимулирования	Специалисты, Начальник	40	38	1520
7	организация контроля	Начальник отдела	57	52	2964
	итого			530	18244

На данный момент в отделе работают 15 человек, за 2008 год в отделе было выполнено 530 операция, общая трудоемкость которых составила 18244 часов. Годовой фонд рабочего времени 1 работника составляет Фв=7,2?21?12=1814 часов.

Рассчитаем необходимую потребность работников для выполнения работы:

18244:1814 = 10 чел.

Для выполнения работы отдела необходимо 10 чел, а в отделе работает 15 чел.

Можно сделать вывод о том, что работники отдела имеют нагрузку меньшую, чем эффективный фонд рабочего времени.

В связи с этим я предлагаю в ОТиЗе оставить 3 нормировщика, а остальных перевести в цеха. В цехе обработки есть бюро по организации труда, но там нет нормировщиков, хотя бюро занимается установлением норм времени на операции. Поэтому целесообразно направить туда двух профессионалов.

В цехе сборо-сварки также нет нормировщиков, нормированием труда занимаются сами мастера участков и начальники смен. Поэтому 4 инженеров-нормировщиков я предлагаю добавить в этот цех.

Итак, можно сделать следующие выводы:

В отделе труда и заработной платы низкий уровень трудоёмкости, поэтому предлагается высвободить инженеров по нормированию и перенаправить их в цеха предприятия.

С целью повышения эффективности процесса нормирования предлагается автоматизировать рабочие места нормировщиков, поскольку многие работы на сегодняшний день в ОАО «КЗМК» производятся вручную.

В результате мы перейдём от централизованной системы руководства нормированием к децентрализованной, что в нашем случае будет более эффективно.

Все предложенные мероприятия будут рассмотрены далее в третьей, организационно-экономической части проекта.

Глава 2. Технологическая часть

2.1 Описание сварной конструкции

Стеллаж под профильный прокат представляет собой сварную конструкцию, состоящую из швеллеров и косынок.

Стеллаж под профильный прокат эксплуатируется при действии переменной статической нагрузки, и должен отвечать требованиям прочности. Пожаро и взрывобезопасен, отрицательного действия на окружающую среду не оказывает. На стеллаж составляется паспорт установленной формы. Данная конструкция применяется в металлургическом производстве для складирования профилей.

Конструкция стеллажа технологична, так как имеется возможность расчленить ее на отдельные узлы и детали, обеспечивающие сборку и сварку с применением приспособлений, что значительно повышает производительность труда при одновременном обеспечении хорошего качества сварных швов.

2.2 Анализ существующего технологического процесса сборо-сварки

Стеллаж под профильный прокат изготавливается при помощи ручной дуговой сварки, что в настоящее время неэффективно и может легко заменятся на полуавтоматическую сварку в среде защитных газов.

Сборка Стеллажа под профильный прокат происходит путем наращивания, т.е.одна деталь присоединяется к другой и далее наращивается конструкция.

В настоящее время для выполнения такого рода сварочных работ на рынке присутствует большое количество моделей оборудования как российских, так и зарубежных производителей. В существующем технологическом процессе используется сварочный полуавтомат марки ПДГ-312 в комплекте которого входит выпрямитель ВДГ-303.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика ПДГ-312

Параметры	Значения
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ=60%)	315
Диаметр электродной проволоки, мм.	1,0-1,4
Скорость подачи проволоки. м/ч	75-960
Расход защитного газа, м/ч	500-960
Средний ресурс для капитального ремонта, ч.	3500
Средний срок службы, лет	6
Габаритные размеры подающего устройства, мм.	138*340*220
Масса подающего устройства, кг.	12,5
Цена	29800

Таблица 2.2 -Техническая характеристика ВДГ-303

Параметры	Значения
Номинальный сварочный ток, А.	315
Номинальное рабочее напряжение, В.	40
Номинальный режим работы ПН, %.	60
Номинальная потребляемая мощность, кВа.	21
Напряжение холостого хода, В.	60
КПД, %.	73
Напряжение питающей сети, В.	220-380
Средний срок службы до списания, лет.	5
Масса, мм.	215
Цена, руб.	28500

Нормы времени. Их расчет на основные виды работ.

Сборка-сварка Узла 1

Тшт=Тн.шт.к.*L*n*К1*К2+Тв.и.

Где Тн.шт к.=3,4

L=0,02-длина прихватки. N=3-количество прихваток

К1=1,30-коэфициен учитывающий длину шва (К163)

К2=1,05-коэфициент в зависимости от условий выполнения сварки (К164)

Lшв.=16*80=640=0,64*4=5,2

Тшт.=(3,4*0,02*8*1,3+3,4*2,56*1,4*1,05)+6,6==83/60=1,4ч.

Тв.и.=Тв.и1+Тв.и.2+Тв.и.3+Тв.и.4+ Тв.и.5+ Тв.и.6

Тв.и1= 0,58*2=1,16 позиция2-3шт.

Тв.и.2=0,49*2=0,98 позиция 1-4шт.

Тв.и.3=0,45мин.время на перемещение сварщика(К170 Л5 П46)

Тв.и.4=1,5мин.

Тв.и.5=0,51*0,25*4=0,51мин.

Тв.и.6=2,0мин. на переворот

Тв.и.=1,16+0,98+0,45+1,5+0,51+2,0=6,6ч.

Сборка-сварка Узла 2

Тшт=Тн.шт.к.*L*К1*К2+Тв.и.

Где Тн.шт к.=3,4

L=0,02-длина прихватки

К1=1,3-коэфициен учитывающий длину шва (К163)

К2=1,05-коэфициент в зависимости от условий выполнения сварки(К164)

Тшт.=(3,4*0,02*12*1,3+3,4*3*1,4*1,05)+9,8=25,8*3/60=1,32

Тв.и.=Тв.и1+Тв.и.2+Тв.и.3+ Тв.и4+ Тв.и5

Тв.и1=0,53*3=1,59ч.

Тв.и.2=0,6-время на перемещение сварщика. (К170 Л5 П 50)

Тв.и.3=0,51*0,25*3=0,38ч.

Тв.и.4=3,2-на установку и снятие.

Тв.и5=4,0-время на переворот.

Тв.и.=1,59+0,6+0,38+4,0+3,2 = 9,8ч.

Резка термическая огонек

Тшт.п.1=3,3/100*8*1,05*0,9*0,85*1,2=0,25 ч

Резка механическая машина для резки швеллеров

Тшт.п.2=1,28/100*2*0,8=0,02ч

Тшт.п.3, 4=22,34/100*15*0,8=0,04ч

Т шт.п 2-4=0,02+0,04=0,6 ч

Т = 0,02 + 0,04 + 0,6 = 0,66 ч

Таблица 2.3 - Нормы времени

Наименование операции	Время операции, ч
Сборка-сварка Узла 1	6,6ч.
Сборка-сварка Узла 2	9,8ч
Резка термическая огонек	0,25 ч
Резка механическая	0,66 ч
Контроль	0,1 ч
Время пролёживания	3,2 ч
Итого	14,01 ч

N - годовой выпуск = 2000 шт.

Определим основные фонды сварочного участка.

Для определения стоимости оборудования составляю таблицу:

Таблица 2.4 - Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Цена за 1 шт. оборудования	Общая стоимость, руб
ПДГ-312	8	29 800	300 000
ВДГ-303	8	28 500	256 300
Агрегат механической резки	1	31 000	31 000
агрегат термической резки огонек	1	35 000	35 000
Кран-балка	8	20 250	162 000
Кран консольно-поворотный	8	56 250	450 000
Итого:			1 234 300

Раскрой материалов.

Швеллер 20

Масса 1 погонного метра=18,40 кг./м.

Мзаг.=18,40*12=220кг.

n=2

Кр.=220 /(110*2) =1

Кисп.=220/220 =1

Швеллер 20

Масса 1 погонного метра=18,40кг,/м.

Мзаг.=18,40* 12=220кг.

n=7

Кр.=220 /(30*7)=1,04

Кисп.=(30*7)/220=0.95

Лист

Масса 1 погонного метра:

М исх=200*65*1*7,85/1000=102,05кг

Мд=2,5кг.

n=26

Кр=102/(2,5*26)=1,56

Кисп=(2,5*26)/102=0,63

Таблица 2.5 Ведомость расхода материала

№ П/П	Наименование материала	Кол-во шт.на изделие.	Расход материала (кг.)
1	Лист	Б-ПН-10 ГОСТ19903-74	8	Р=Мg*Kp 2,5*1,56=3,9
		Ст3пс1 ГОСТ 14637-89
2	Швеллер	20 ГОСТ 8240-89	15	Р=Мg*Kp 110*1=110 30*1,04=31,2
		Ст3пс1 ГОСТ 535-88
		Ст3пс1 ГОСТ 535-88
Итого на одно изделие:	Швеллер=31,2 Лист=3,9
35,1кг.

Таблица 2.6 - Калькуляция себестоимости стеллажа под профильный прокат.

Наименование затрат	Количество	Цена, руб.,т	Сумма, руб.
Лист Б-ПН-10 ГОСТ19903-74 8 Ст3пс1 ГОСТ 14637-89	31,2 кг	12500	39 000
Швеллер	20 ГОСТ 8240-89	3,9 кг	12500	4 875
	Ст3пс1 ГОСТ 535-88
	Ст3пс1 ГОСТ 535-88
Вспомогательные материалы,кг: сварочной проволоки защитного газа итого	1,72кг 122,7 л.	27000 1,6	122,7руб. 196,32руб.
Электроэнергия на 1 изделие	1,50	1,9	2,85
Заработная плата на 1 изделие осн. рабочих			380
Дополнительная заработная плата 20% Зосн.р.			76
Отчисления от ЗП 26%			120
Общепроизводственные расходы 200%3осн.р.			760
Общезаводские расходы 300%3осн.р			1 140
Итого: I			46 673
Прочие расходы 1,5%1			700
Производственная себестоимость Спр			47 373
Внепроизводственные расходы 3% Спр			1 121
Полная себестоимость Сполн.			48 494
Накопления (Н) 20%Сполн			9 700
Оптовая цена без НДС Сполн. +Н			58 193
НДС 18%(Сполн.+Н)			10 475

2.3 Предлагаемые мероприятия по совершенствованию технологического процесса сборо-сварки стеллажа

Первое предложение - заменяем ручную дуговую сварку на полуавтоматическую в среде защитных газов - более эффективную.

Второе предложение - при программе 2000 шт. в год целесообразнее применить метод узловой сборки, т.к. он позволяет широко применять полуавтоматическую сварку при изготовлении узлов При изготовлении деталей входящих в конструкцию применяется, механическая и плазменная резка.

Косынки и швеллера изготавливаются путем вырезки на комбинированных пресс- ножницах и путем термической резки.

Введение современного сварочного оборудования для механизированной сварки в смеси защитных газов - сварочного аппарата нового поколения ПДГО 515 «Урал» с источником питания ВДУ 505-1, позволяющий сваривать качественные швы, обеспечивая при этом высокую производительность. Введение нового оборудования позволило снизить нормы времени.

Таблица 2.7 - Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Цена за 1 шт. оборудования	Общая стоимость, руб
ПДГО 515 «Урал»	8	133 300	1 066 400
ВДУ 505-1	8	125 180	1 001 440
Агрегат правки и поперечной резки	1	6 541 000	6 541 000
Агрегат плазменной резки	1	5 465 000	5 465 000
Кран-балка	8	80 250	642 000
Кран консольно-поворотный	8	56 250	450 000
Итого:			15 165 840

Таблица 2.8 - Нормы времени