Оценка условий труда работников дробильно-сортировочного цеха

Работнику запрещается проходить к своему рабочему месту или куда - либо от него через другие цеха и производственные участки с целью сокращения пути, ездить на подножках и других не предназначенных для проезда частях случайных транспортных средств, стоя в кузове грузового автомобиля или сидя на его бортах, а также высовываться из окон (за борт) или выставлять какие-либо предметы.

Обходя автомашину или железнодорожный состав, работник должен убедиться в отсутствии за ними движущегося транспорта, пропуская любой транспорт, работник не должен останавливаться в местах, где имеется надпись «нет габарита».

Движение железнодорожного, автомобильного транспорта, электрокар, тракторов и людей на территории производства (подразделения) должно регулироваться дорожными знаками и сигнальными устройствами, установленными в соответствии с действующими правилами. Скорость движения автотранспорта на территории предприятия не должна превышать 20 км/ч.

Управлять на территории предприятия электрокарами, автопогрузчиками, тракторами и др. видами транспорта имеет право только работник, имеющий удостоверение на вождение этих видов транспорта, и если эта работа ему поручена администрацией [36].

7.2 Инструкция ТБ для слесаря по ремонту оборудования

7.2.1 Общие требования безопасности

Инструкция предназначена для слесарей по ремонту оборудования, выполняющих слесарные работы, разборку, ремонт, монтаж, регулировку станков, механизмов, двигателей внутреннего сгорания, а также планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования предприятия.

К слесарно-ремонтным работам допускаются лица:

не моложе 18 лет;

имеющие профессиональные навыки;

прошедшие обучение безопасным методам и приемам этих работ, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения;

имеющие I квалификационную группу по технике безопасности при работе с ручными электрическими машинами;

прошедшие вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Слесарь-ремонтник обязан:

выполнять правила внутреннего трудового распорядка, требований инструкций по эксплуатации используемой ручной электрической машины, указания по обслуживанию и уходу за металлообрабатывающими станками, требования предупредительных таблиц, имеющихся на станках, а также настоящей инструкции;

иметь при себе во время работы удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ;

пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно продолжение безопасной работы;

не допускать на рабочее место посторонних лиц;

оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве и сообщать о случившемся непосредственному руководителю.

Невыполнение требований настоящей инструкции является нарушением производственной дисциплины. Виновные в этом несут ответственность в установленном порядке [37].

7.2.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы работник обязан:

- получить от руководителя работ производственное задание и инструктаж о безопасных методах, приемах работ и последовательности выполнения производственного задания;

- надеть предусмотренную нормами спецодежду и другие средства индивидуальной защиты;

- убедиться в достаточной освещенности рабочего места;

- проверить исправность инструмента;

- осмотреть электропаяльник и убедиться в его исправности;

- осмотреть используемую в работе ручную электрическую машину;

- при осмотре ручной пневматической машины необходимо:

проверить состояние шланга, целостность изоляции, отсутствие изломов и перегибов;

проверить плотность и прочность присоединения воздушных шлангов к машине и источникам сжатого воздуха (ресиверам, маслоотводителям и другим воздушным разводкам);

продуть шланг для подачи сжатого воздуха, направляя струю воздуха вверх, и присоединить к машине;

- опробовать ручную машину на холостом ходу и убедиться в ее исправной работе;

- опробовать сверлильный станок на холостом ходу и убедиться в его исправности;

- осмотреть переносный электросветильник, проверив наличие защитной сетки, исправность штепсельной вилки и изоляции электропровода;

- включить вентиляцию и убедиться в исправности ее действия;

- при неполном обеспечении безопасного производства работ доложить об этом руководителю работ и до устранения причин, создающих опасные условия труда, к работе не приступать [37].

7.2.3 Требования безопасности во время работы

При слесарно-ремонтных работах пользоваться предусмотренной для данного вида работы технологической картой.

Обрабатываемую деталь надежно закрепить в тисках или прикрепить струбцинами к верстаку.

При работе с ручным инструментом соблюдать требования безопасности:

пользоваться только исправным инструментом и применять его строго по назначению;

при переноске или перевозке инструмента острые части его закрывать чехлами;

используя зубила, крейцмейсели и другой инструмент ударного действия, работать в защитных очках для предохранения глаз от металлической пыли, окалины и мелких осколков; место работы ограждать металлическими ширмами высотой не менее 2м;

своевременно снимать наклеп у инструмента во избежание ранения глаз, лица и других частей тела отлетающими частицами наклепа;

при опиливании следить, чтобы пальцы левой руки не заходили за край напильника вниз;

клин или зубило удерживать клинодержателем с рукояткой длиной не менее 70см;

применять отвертку, лезвие которой по толщине соответствует ширине шлица у головки винта;

применять гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и головок болтов;

при свертывании старых гаек смазывать резьбу керосином.

При резке металла необходимо:

отрегулировать необходимый зазор между режущими ножами ножниц, чтобы при резке на краях заготовки не было заусенцев;

прочно закрепить ножовочное полотно при резке металла ручными или приводными ножовками;

при необходимости косого реза начинать резать металл с той стороны, где угол между линией реза и краем металла ближе к прямому углу;

короткие полосы металла или мелкие детали при резке на ручных ножницах придерживать клещами;

пользоваться щетками-сметками для удаления с верстака пыли, металлической стружки.

При рубке металла следует:

надевать резиновое кольцо на конец зубила или другого инструмента для рубки металла, чтобы предохранить руку от повреждения молотком при неправильном ударе;

рубить металл так, чтобы отлетающие осколки падали на защитные экраны.

При резке и рубке металла применять защитные очки.

Все работы с листовым металлом (переноску, укладку, правку, резку на ножницах, гибку и др., за исключением работы на сверлильном станке) производить в рукавицах.

При разъединении и соединении деталей необходимо:

пользоваться выколотой из меди или другого мягкого металла, держать ее клещами;

стоять сбоку от рабочего, работающего кувалдой.

При работе с ручными электрическими машинами выполнять требования безопасности.

При пайке необходимо:

производить ее при работе местной вытяжной вентиляции от места пайки;

применять инструмент и приспособления, которые могут контактировать с расплавленным металлом, только в сухом и подогретом виде;

удалять лишний припой с жала паяльника специально предназначенными для этого салфетками, щетками;

класть паяльник на инвентарную подставку;

места пайки защищать специальной металлической щеткой.

Перед ремонтом станков и другого технологического оборудования убедиться в том, что:

оборудование отключено от электросети;

приняты меры, препятствующие ошибочному включению станка, агрегата и т.п.;

на пусковом устройстве или рубильнике вывешен плакат "Не включать - работают люди!";

вал двигателя и вал рабочей машины разъединены (при необходимости принятия этой меры);

имеются исправные коллективные средства защиты от опасных и вредных производственных факторов (ограждения, экраны и т.д.) в случае производства других работ вблизи от рабочего места слесаря-ремонтника;

электропровода, кабели, токоведущие части других механизмов, находящиеся вблизи от рабочего места слесаря-ремонтника, обесточены или ограждены;

в зоне работы закрыты все проходы и проезды и вывешены предупредительные знаки, запрещающие нахождение посторонних лиц на участке производства работ.

При разборке станков и другого технологического оборудования необходимо:

производить разборку последовательно;

при снятии коробки передач, редуктора и других деталей, связанных с системой смазки и охлаждения станка, предварительно слить масло и охлаждающую жидкость в специальные емкости;

все снятые части разместить на заранее подготовленных местах, прочно и устойчиво уложить с применением прокладок; круглые детали укладывать с применением упоров;

между снятыми узлами и ремонтируемым оборудованием оставить проходы не менее 0,8м и рабочие площадки, необходимые для выполнения ремонтных работ.

Детали, переносимые с места разборки на верстак, протереть от масла.

При ремонте тяжелых частей технологического оборудования необходимо:

используя домкраты, подкладывать под них прямоугольные деревянные бруски и подкладки;

под поднятые механизмы или конструкции ставить козлы или специальные подставки;

катки под грузы подводить при помощи подъемных механизмов и специальных ломов.

При выпрессовке или снятии деталей применять специальные съемники, а при запрессовке - пресс; допускается применять выколотки с медными наконечниками и молотки с медными бойками.

При сборке и монтаже оборудования необходимо:

надежно скреплять детали между собой;

совпадение болтовых и наклепочных отверстий проверять специальными ломиками, монтажными ключами, металлическими стержнями;

валы с соединительными муфтами устанавливать при помощи соединительной скобы во избежание попадания руки между муфтами;

перед установкой балансируемых деталей впереди и сзади устанавливать упоры, ограничивающие перемещение проверяемой детали;

подшипники под поднятым валом подшабривать лишь в том случае, если под вал подведены прочные опоры;

вращающиеся части монтируемого оборудования, а также острые выступы закрывать защитными кожухами;

тяжеловесные детали на посадочные места устанавливать с помощью грузоподъемного механизма;

тщательно проверить, не осталось ли внутри станки или другого оборудования каких-либо мелких деталей (гаек, болтов, ключей, клиньев и т.п.).

Перед пробным пуском станка вхолостую выполнять требования безопасности:

получить разрешение мастера-механика на его включение;

предупредить о пуске станка окружающих и убедиться в отсутствии людей поблизости;

убрать посторонние предметы со станка;

смазать и отрегулировать движущиеся части;

проверить исправность предохранительных и контрольно-измерительных приборов;

проверить исправность станка проворачиванием его вручную на всех рабочих положениях;

правильно установит и прочно закрепить все ограждения и предохранительные приспособления, а также восстановить блокировки.

Испытание при снятом ограждении производить только с разрешения мастера.

Испытание отремонтированного оборудования, механизма, связанного конструктивно с другим оборудованием (например, одного станка автоматической линии), производить отдельно и только после положительных результатов испытания запускать весь комплекс механизмов.

7.2.4 Требования безопасности по окончании работ

После окончания работ работник обязан:

- отключить от питающей сети электроинструмент и оборудование;

- привести в порядок рабочее место;

- убедиться в том, что ремонтируемое оборудование, надежно установлено и закреплено;

- убрать инструмент в отведенное для этой цели место;

- при сменной работе сдать рабочее место сменщику;

- вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ [37].



7.3 Инструкция ТБ для оператора ДСК

7.3.1 Общие требования безопасности

К работе оператором пульта управления дробильно-сортировочного комплекса (далее - оператор ДСК) допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данному виду работ медицинской комиссией, прошедшие обучение по учебной программе оператора БРУ, имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

Поступающий на работу оператор ДСК должен пройти инструктажи по безопасности и охране труда».

Оператор ДСК должен иметь II квалификационную группу по электробезопасности. Квалификационная группа должна подтверждаться ежегодно в установленном порядке.

Оператор ДСК должен знать технологию производства работ, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации комплекса, инструкцию по охране труда, правила внутреннего распорядка, организацию труда работников предприятия, требования по выполнению режимов труда и отдыха.

Рабочее место оператора ДСК - кабина обзора, рабочая зона обслуживания должны удовлетворять нормативным требованиям безопасности и охраны труда.

Основными вредными производственными факторами, воздействующими на оператора ДСК, являются запыленность, вибрация и шум.

На рабочем месте оператора ДСК должны быть:

- необходимый инструмент и инвентарь (кувалда, лом, лопата совковая, скребок для уборки просыпи, метла и веник);

- смазочный инвентарь (стандартный шприц винтовой, емкости для хранения солидола, канистра, воронка, ящик для ветоши);

- противопожарный инвентарь (огнетушители ОП-10, ведро, лопата, и т.п.);

- связь (телефон);

- средства индивидуальной защиты (респиратор, наушники, пылезащитные очки), доврачебной помощи (аптечка);

- достаточное освещение (50-100 лк);

- техническая документация (технологическая карта, инструкция завода-изготовителя (выписка) по эксплуатации комплекса, инструкция по охране труда, инструкция по оказанию первой доврачебной помощи).

Оператор ДСК должен работать в спецодежде, спецобуви и средствах индивидуальной защиты, установленных стандартами.

В случае нарушений требований безопасности другими работниками, оператор БРУ обязан принять меры к предупреждению и устранению опасности и доложить об этом бригадиру или мастеру.

Оборудование комплекса должно быть надежно заземлено.

При работе ДСК нахождение посторонних лиц в рабочей зоне запрещается.

Допуск операторов ДСК в нетрезвом состоянии на рабочие места запрещается.

Оператор ДСК обязан содержать рабочее место и зону обслуживания в чистоте и порядке. На комплексе не должно быть посторонних предметов, просыпей материалов и т.п.

За невыполнение требований инструкции по охране труда, разработанной на основе данной типовой инструкции, оператор ДСК несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству об охране труда [38].

7.3.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы оператор обязан:

- надеть спецодежду и спецобувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

- ознакомиться с условиями работы предыдущей смены;

- получить на рабочем месте точные и конкретные указания от бригадира (мастера) по выполнению задания безопасным приемам и методам труда;

- ознакомиться с технологической картой производства работ. Проверить;

- исправность телефонной связи и освещения;

- наличие и исправность комплекта инструментов и принадлежностей;

- наличие необходимых средств пожаротушения и оказания первой доврачебной помощи.

Перед пуском камнедробилки дробильщик обязан проверить:

- исправность звуковой и световой сигнализации;

- наличие и целостность заземления путем наружного осмотра;

- исправность системы гидрообеспыливания и герметизации укрытий пылящих точек;

- состояние крепления болтовых соединений всех частей и узлов, фундаментных болтов;

- наличие в достаточном количестве масла в системе подшипников и других трущихся узлах камнедробилки;

- исправность защитных ограждений и предохранительных приспособлений;

- состояние электрооборудования и электроприводов, блокировочных устройств;

- надежность и исправность рычагов включения, обеспечивающих плавность включения и исключающих самопроизвольное переключение с холостого хода на рабочий;

- техническое состояние шкивов, зубчатых и других передач, рамы, плит дробления и других деталей;

- работу грузоподъемных механизмов и захватных приспособлений для удаления негабаритных камней из камнедробилки и конвейера;

- исправность решетки и козырька загрузочного отверстия. При выявлении неисправности электродвигателя, пусковых устройств, нарушения изоляции, открытых токоведущих частей электрооборудования, заземления дробильщик должен немедленно доложить мастеру для устранения неисправностей.

О всех замеченных и выявленных неисправностях камнедробилки оператор должен доложить мастеру. До устранения неисправностей и разрешения мастера пуск камнедробилки запрещается [38].

7.3.3 Требования безопасности во время работы

Пуск камнедробилки (установки) оператор должен производить через 1-2 минуты после подачи общего сигнала о начале работы дробильно-сортировочной установки (завода).

Подачу предупредительных сигналов о запуске камнедробилки (установки) производить только с разрешения мастера смены. Всякий непонятный сигнал должен восприниматься оператором как сигнал "Стоп!"

Эксплуатация дробилки производится в соответствии с действующей инструкцией завода-изготовителя.

После пуска дробилки оператор должен проверить ее работу на холостом ходу до достижения нормальной работы.

Во время ведения технологического процесса дробления оператор обязан:

- содержать в рабочем состоянии камнедробилку, питатели и конвейеры, подающие сырье или материалы и обеспечивать их бесперебойную работу;

- проводить только заданный технологический процесс дробления;

- регулировать подачу сырья и воды на орошение;

- вести наблюдение за сигналами и подавать необходимые сигналы по ведению технологического процесса, иметь постоянную связь со смежными участками;

- не допускать присутствия посторонних лиц в рабочей зоне.

Оператор должен:

- подавать сырье в камнедробилку только после набора электродвигателем полных оборотов;

- не допускать попадания на конвейер и камнедробилку негабаритных камней и посторонних предметов.

Не разрешается производить дробление негабаритных камней в зеве дробилки с помощью кувалд.

Находясь на рабочем месте оператор должен:

- быть внимательным ко всем предупредительным и запрещающим знакам, установленной сигнализации;

- незамедлительно подавать необходимые установленные сигналы;

- иметь в рабочей зоне необходимые предупредительные и запрещающие знаки;

- следить за сохранностью ограждений, плакатов по охране труда, предупредительных и запрещающих знаков, установленных и вывешенных в рабочей зоне на видном месте.

При любых работах, связанных с ремонтом камнедробилки, оператор должен иметь наряд-допуск на производство ремонтных работ.

Должен быть полностью исключен случайный пуск камнедробилки или смежных механизмов. На пусковых устройствах должны быть таблички "Не включать - работают люди!". Включить установленный световой сигнал, запрещающий пуск смежных механизмов и камнедробилки [38].

7.3.4 Требования безопасности по окончании работы

После поступления общего сигнала об окончании работы дробильно-сортировочной установки оператор обязан:

- подать через 1-2 минуты световые и звуковые сигналы об окончании приема материала и окончания работы;

- прекратить подачу камня в бункер питателя;

- закончить переработку всего загруженного в бункер питателя каменного материала;

- разгрузить переработанный материал;

- полностью отключить камнедробилку и смежные агрегаты, с изъятием электрослесарем плавких предохранителей и вилок разрыва пускового устройства.

- На время уборки, осмотра и обслуживания камнедробилки вывесить табличку "Не включать - работают люди!". Очистить от сырья, материала и мусора камнедробильную установку, рабочее место, подходы и проходы.

При невозможности или неудобстве очистки камнедробилки в огражденных местах допускается временное снятие ограждений, которые после необходимой очистки устанавливаются на место и надежно закрепляются. После очистки дробильной установки следует проверить:

- ременные и цепные передачи; при необходимости отрегулировать их;

- корпус и рабочие органы камнедробилки (износ, трещины, сколы), крепление деталей и узлов;

- состояние конвейеров, питателей, приемного бункера.

Выявленные при осмотре неисправности следует устранить, а в случае невозможности ликвидации их своими силами доложить об этом мастеру.

После очистки, осмотра и устранения неисправностей дробильной установки необходимо произвести смазку всех узлов и агрегатов.

Проверить комплектность инструмента и принадлежностей и убрать в отведенное место в рабочей кабине. Проверить и привести в порядок средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Спецодежду, спецобувь и защитные средства оператор должен хранить в шкафу отдельно от повседневной одежды. Доложить мастеру об окончании работы и работе камнедробилки в течение смены, закрыть замком рабочую кабину и передать ключ дежурному.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненной дипломной работы:

- рассмотрен технологический процесс дробления песчано-гравийной смеси;

- проведен анализ и оценка условий труда работников дробильно-сортировочного цеха, по результатам которых выявлены повышенные уровни шума на рабочих местах оператора (87дБ) и слесаря по ремонту оборудования (84 дБ), выявлено недостаточность освещенности на рабочем месте слесаря, вследствие этого условия труда на вышеперечисленных рабочих местах отнесены к вредному классу;

- предложены мероприятия по улучшению условий труда, а именно:

- технические решения по снижению шума на рабочем месте оператора дробильно-сортировочного комплекса: предлагается обшить звукоизоляционным материалом (техническая пробка Wicanders (листовая) 610х915х10мм) стены и потолок операторской ;

- слесарю по ремонту оборудования, использовать беруши во время работ с повышенным уровнем шума;

- взаменить слесарю обычную защитную каску на каску LED-200 со светодиодным фонарем. Каска позволяет комфортно работать продолжительное время в мало освещенных местах;

- приобретение респираторов Л-200, для защиты органов дыхания. Простейший одноразовый лепестковый респиратор эффективен против пыли и аэрозолей;

- проведен расчет звукоизоляции помещения;

- проведен расчет затрат на:

- аттестацию рабочих мест по условиям труда (44 100тг);

- облицовку звукоизоляционным материалом (21 8005 тг);

- приобретение дополнительных средств индивидуальной защиты (13 550 тг).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

2. ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ».

3. ГОСТ 8269.0 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. Методы химического анализа».

4. ГОСТ 8269.1 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ».

5. ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ».

6. Товары из местного сырья/ В.К. Успенский, И.М. Карасев. - М., 1977. - 156 с.

7. Переработка песчано-гравийных пород для получения нерудных строительных материалов /Под ред. В.В. Бердус [и др.]. - М., 1975. - 234с.

8. Приказ Министерства труда и социальной защиты населения РК № 203-П от 23.08.2007 «Об основных положениях аттестации производственных объектов по условиям труда».

9. ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

10. Р 2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

11. Постановление Правительства РК от 5.12.2011г. № 1457 «Об утверждении правил периодической аттестации производственных объектов по условиям труда».

12. СанПин 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

13. Приказ Министерства здравоохранения РК от 14.07.2005г № 355 «Об утверждении санитарно-эпидемилогических правил и норм «санитарно-эпидемиологические требования к воздуху производственных помещений»».

14. СНиП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение».

15. СН 2.2.4/2.18.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

16. СН 2.2.4/2.18.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

17. ГН 2.2.5.686-98 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

18. МУ ОТ РМ 02-99 «Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда».

19. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

20. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

21. ГОСТ 12.4.026-01 ССБТ « Цвета сигнальные и знаки безопасности».

22. ГОСТ 12.2.007-75 ССБТ «Изделия электротехнические. Требования безопасности».

23. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».

24. ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ «Приспособления станочные. Требования безопасности».

25. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда».

26. Приказ Министерства труда и социальной защиты населения от 31.07.2007г. №184-п «Об утверждении правил и норм выдачи работникам молока и лечебно-профилактического питания, за счет средств работодателя и правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты, санитарно-бытовыми помещениями за счет средств работодателя».

27. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник/С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, О.Ф. Партолин и др.; Под ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1989. - 368 с.: ил.

28. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. Учеб. Для вузов / В.Г.Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Схиртладзе, Г.А.Харламов; Под ред. Ю.М.Соломенцева. - М.: Высш.шк., 2000 - 326 с.: ил.

29. ГОСТ 12.1.003-98 ССБТ « Шум. Общие требования безопасности».

30. Справочник проектировщика. Защита от шума/Под ред. Е.Я. Юдина. М.: Стройиздат, 1974. - 134 с.

31. Закон РК от 23.12.2004г №20-3 «О труде в Республике Казахстан», ст 8.

32. Трудовой кодекс РК ст. 318.

33. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломных проектов по темам научно-исследовательского и конструкторского направления для студентов технических специальностей/О.А.Стародубцева. - Новосибирск: НГТУ, 2003.

34. Общая инструкция по безопасности и охране труда ТОО «Стройконтинент №1».

35. Инструкция по безопасности и охране труда ТОО «Стройконтинент №1» для слесаря по ремонту оборудования.

36. Инструкция по безопасности и охране труда ТОО «Стройконтинент №1» для оператора дробильно-сортировочного комплекса.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса.

Таблица 1 А - напряженность трудового процесса оператора ДСК

№ п/п	Показатели	Классы условий труда
		Оптимал	Допуст	3.1	3.2	3.3
	1. Интеллектуальные нагрузки
1.1	Содержание работы		+
1.2	Восприятие сигналов и их оценка		+
1.3	Распределение функций по степени сложности		+
1.4	Характер выполняемой работы		+
	2. Сенсорная нагрузка
2.1	Длительность сосредоточенного наблюдения, % смены	+
2.2	Плотность сигналов и сообщений за 1 час	+
2.3	Число производственных объектов од.-ного наблюдения	+
2.4	Размер объекта при длительности сосредоточенного наблюдения, % смены	+
2.5	Работа с оптическими приборами, % смены	+
2.6	Наблюдение за видеоэкранами (час/смену)	+
2.7	Нагрузка на слуховой аппарат		+
2.8	Нагрузка на голосовой аппарат	+
	3. Эмоциональные нагрузки
3.1	Степень ответственности за результат деятельности		+
3.2	Степень риска для собственной жизни	+
3.3	Степень ответственности за безопасность других	+
	4. Монотонность нагрузок
4.1	Число элементов в задании (операции)	+
4.2	Продолжит. (сек) выполнения операции	+
4.3	Время активных действий, % смены	+
4.4	Пассивное наблюдение за процессом, % смены		+
	5. Режим работы
5.1	Фактическая продолжительность рабочего дня		+
5.2	Сменность работы	+
5.3	Наличие регламентированных перерывов	+
Количество показателей в каждом классе	13	9	-
Общая оценка напряженности труда 2 (допустимый)

Таблица 2 А - напряженность трудового процесса слесаря по ремонту оборудования

№ п/п	Показатели	Классы условий труда
		Оптимал	Допуст.	3.1	3.2	3.3
	1. Интеллектуальные нагрузки
1.1	Содержание работы		+
1.2	Восприятие сигналов и их оценка		+
1.3	Распределение функций по степени сложности		+
1.4	Характер выполняемой работы		+
	2. Сенсорная нагрузка
2.1	Длительность сосредоточенного наблюдения, % смены	+
2.2	Плотность сигналов и сообщений за 1 час	+
2.3	Число производственных объектов одновременного наблюдения	+
2.4	Размер объекта при длительности сосредоточенного наблюдения, % смены		+
2.5	Работа с оптическими приборами, % смены	+
2.6	Наблюдение за видеоэкранами (час/смену)	+
2.7	Нагрузка на слуховой аппарат		+
2.8	Нагрузка на голосовой аппарат	+
	3. Эмоциональные нагрузки
3.1	Степень ответственности за результат деятельности		+
3.2	Степень риска для собственной жизни		+
3.3	Степень ответственности за безопасность других	+
	1. Монотонность нагрузок
4.1	Число элементов в задании (операции)		+
4.2	Продолжит. (сек) выполнения операции		+
4.3	Время активных действий, % смены	+
4.4	Пассивное наблюдение за процессом, % смены		+
	2. Режим работы
5.1	Фактическая продолжительность рабочего дня		+
5.2	Сменность работы	+
5.3	Наличие регламентированных перерывов	+
Количество показателей в каждом классе	10	12	-
Общая оценка напряженности труда 2 (допустимый)



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса.

Таблица 1 Б - Тяжесть трудового процесса оператора ДСК

№ п/п	Показатели	Физические значения	Класс
1. Физическая динамическая нагрузка (кг/м)
1.1	Региональная - перемещения груза до 1 м	До 2500	1
1.2	Общая нагрузка перемещения груза
	- от 1 до 5 метров	До 125000	1
	- более 5 метров	До 24000	1
2. Масса поднимаемого и перемещаемого в ручную груза (кг)
2.1	При чередовании с другой работой	До 30	2
2.2	Постоянно в течении смены	До 15	2
2.3	Суммарная масса за каждый час смены
	- с рабочей поверхности	До 250	1
	- с пола	До 100	1
3. Стереотипные рабочие движения (кол-во)
3.1	Локальная нагрузка	До 20000	1
3.2	Региональная нагрузка	До 10000	1
4. Статическая нагрузка (кгс/сек)
4.1	Одной рукой	До 18000	1
4.2	Двумя руками	До 36000	1
4.3	С участием корпуса и ног	До 43000	1
5. Рабочая поза - сидя	До 60 % смены	2
6. Наклоны корпуса	51 - 100	2
7. Перемещение в пространстве (км)	До 4 м	1
Окончательная оценки тяжести труда 2 (допустимый)

Таблица 2 Б - Тяжесть трудового процесса слесаря по ремонту оборудования

№ п/п	Показатели	Физические значения	Класс
1. Физическая динамическая нагрузка (кг/м)
1.1	Региональная - перемещения груза до 1 м	До 2500	1
1.2	Общая нагрузка перемещения груза
	- от 1 до 5 метров	До 125000	1
	- более 5 метров	До 24000	1
2. Масса поднимаемого и перемещаемого в ручную груза (кг)
2.1	При чередовании с другой работой	До 30	2
2.2	Постоянно в течении смены	До 15	2
2.3	Суммарная масса за каждый час смены
	- с рабочей поверхности	До 250	1
	- с пола	До 100	1
3. Стереотипные рабочие движения (кол-во)
3.1	Локальная нагрузка	До 20000	1
3.2	Региональная нагрузка	До 10000	1
4. Статическая нагрузка (кгс/сек)
4.1	Одной рукой	До 40000	3.1
4.2	Двумя руками	До 40000	2
4.3	С участием корпуса и ног	До 75000	3.1
5. Рабочая поза - стоя	До 80 % смены	3.1
6. Наклоны корпуса	51 - 100	2
7. Перемещение в пространстве (км)	Более 5 м	2
Окончательная оценки тяжести труда 3.1 (вредный первой степени)

Размещено на Allbest.ur