Анализ условий труда на участке термической обработки цеха и разработка организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска термиста

Занесем данные, полученные выше в таблицу 2.11 и определим общий класс условий труда.



Таблица 2.11 - Фактическое состояние условий труда на рабочем месте термиста

	К л а с с у с л о в и й т р у д а
Ф а к т о р	Оптимальный	Допус-тимый	В р е д н ы й	Опасный
	1	2	3.1	3.2	3.3	3.4	4
Химический фактор			+
Шум		+
Микроклимат					+
Освещенность		+
Тяжесть труда		+
Напряженность труда		+
Общая оценка условий труда					+

2.9 Ущерб, наносимый здоровью при работе во вредных условиях труда

В результате работы во вредных условиях труда здоровью человека наносится непоправимый ущерб: профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, повышение частоты соматических и инфекционных заболеваний, возможность нарушения здоровья потомства.

Продолжительность его жизни сокращается на несколько суток в год.

Сутки потерянной жизни - это ущерб, наносимый здоровью работающего во вредных условиях труда в зависимости от класса и степени вредности.

Суммарный ущерб от воздействия сразу нескольких вредных факторов определяем по формуле:

, (2.8)

где: Yi - ущерб от различных вредных факторов.

Как уже говорилось выше, при выполнении технологического процесса на рабочего воздействуют следующие вредные факторы: химический и микроклимат. аттестация инженерный замер термический

Представим вредные факторы с соответствующими им классами и сутками потерянной жизни в виде таблицы:

Таблица 2.10 - Количественная оценка времени потерянной жизни

Вредный фактор	Класс условий труда	Сутки потерянной жизни для данного класса условий труда, сут./год
Химический фактор	3.1	3 - 25
Микроклимат	3.3	50 - 75

Уравнение регрессии имеет следующий вид:

У = ax + b, (2.9)

где У - ущерб, причиняемый вредным фактором, сутки/год;

a - гигиенический критерий;

x - превышение ПДУ;

b - коэффициент.

Составим уравнения регрессии микроклимата и химических веществ.

1) Ущерб от тепловой нагрузке на организм:

Класс 3.3: У = 5075, х1 = 70, х2 = 90.

Выводим уравнения регрессии для микроклимата:

50 = 70a + b,

75 = 90a + b;

a = 1,25;

b = -37,5.

Уравнения регрессии будет иметь вид:

У= 1,25х - 37,5;

x = 84,

У = 67,5 сут./год.

2) Ущерб при воздействии химических факторов:

Класс: 3.1, У = 325, х = 1,3.

3 = a + b,

25 = 3a + b;

a = 11,

b = - 8,

Уравнение регрессии примет вид:

У = 11x - 8.

Ущерб от действия химического фактора: У = 6,3 сут./год.

Ущерб, наносимый этими факторами одновременно составляет:

сут./год.

Это соответствует классу условий труда 3.3.

За период трудового стажа (25 лет) суммарный ущерб здоровью термиста составит 1695 суток, т.е. более четырех лет.



3. Анализ опасных факторов на рабочем месте

3.1 Анализ производственного оборудования с точки зрения безопасности

Травмобезопасность - свойство рабочих мест соответствовать требованиям безопасности труда, исключающим возможность травмирования работающих, в условиях установленных нормативными правовыми актами.

Травма - это нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием. На производстве травма (несчастный случай) обычно бывает следствием внезапного воздействия на работника какого-либо опасного производственного фактора. В соответствии с видом воздействия опасные производственные факторы подразделяют на механические, термические, химические, электрические, а так же падения и комбинированные. По степени тяжести травмы могут быть легкими, тяжелыми и смертельными. Кроме того, травмы могут быть групповыми (если травмировано два и более работников).

К опасным факторам, возникающим при работе на печи СШЦМ-6. 12/9, относятся:

- возможность поражения электротоком;

- движущиеся части оборудования, изделия и заготовки, а также неподвижными их элементами на рабочем месте (при механическом воздействии). Такими предметами являются: зубчатые, цепные и клиноременные передачи, кривошипные механизмы, подвижные столы, вращающиеся детали, органы управления и т.п.;

- движущиеся транспортные средства;

- ожоги.

Источниками опасности могут быть незащищенные и неизолированные электропровода, повреждённые электродвигатели открытые коммутаторы, незаземлённое оборудование и др. При коротком замыкании может произойти возгорание. Электрические опасности могут привести к травмам или смерти от поражения электрическим током, причиной этого являются:

- соприкосновение человека с токоведущими деталями, которые находятся обычно под напряжением (прямое прикосновение);

- части, которые в неисправном состоянии находятся под напряжением, особенно при повреждении (пробое) изоляции (косвенное прикосновение);

- приближение человека к токоведущим частям, особенно в зоне высокого напряжения;

- изоляция, которая не подходит для предполагаемых условий применения;

- электростатические процессы, как, например, при соприкосновении человека с заряженными деталями;

- термическое излучение или процессы, как, например, выброс расплавленных частей, химические процессы при коротких замыканиях, перегрузках и т.д.;

Кроме того человек может упасть вследствие электрического удара.

Ожоги можно получить при прикосновении к горячим изделиям или частям печи и т.д. Носителями таких опасностей являются горячие трубопроводы, крышки котлов, танков, корпуса оборудования, детали холодильных установок и т.д. Термические опасности могут иметь следующие последствия:

- сгорание и ошпаривание из-за прикосновения предмета или материала с экстремальными температурами, вызванными пламенем или взрывом, а также излучением источников тепла;

- нанесение вреда здоровью оператора из-за смены тепло/холод в рабочей зоне.

Падения подразделяются на два вида: падения на человека чего-либо, а также падения человека с высоты или в результате проскальзывания, запинания, нарушение равновесия из за недостатка внимательности, усталость, стресса или внезапного ухудшения здоровья.

В шахтной печи с муфелем исключается взаимодействие электрических нагревателей с цементирующей атмосферой.

Произведём оценку печи СШЦМ-6. 12/9 с точки зрения безопасности:

1. Электрическая схема печи исключает возможность его самопроизвольного включения и отключения.

2. Вводный щит питания, установленный на посту, на лицевой стороне имеет знак опасности электрического напряжения по ПОТ РМ-005-97 "Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов" [8].

3. Токоведущие части не имеют повреждений изоляции, что исключает случайное прикосновение к незащищенным токоведущим частям.

4. Имеются защитное заземление и зануление.

5. Органы управления снабжены символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние ("включении" и т. п.), соответствующее данному положению органа управления, и (или) дающими другую для конкретного случая информацию.

6. Конструкция и материал вводных устройств исключает возможность случайного прикосновения к токоведущим частям, электрических перекрытий, а также замыкания проводников на корпус.

7. Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей исключает возможность из падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа.

8. При аварийном останове после включения кнопка остаётся в положении, соответствующем останову. Кнопка выполнена из материала красного цвета.

9. Всё эксплуатируемое оборудование находиться в исправном состоянии.

10. Рукоятки и другие органы управления печи, расположенные на ШОТ снабжены фиксаторами, не допускающими их самопроизвольных перемещений.

3.2 Электробезопасность

Требования техники безопасности к устройству и установке электрических печей сведены в Правила устройства электроустановок.

Схема подключения электропечи представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Схема подключения печи СШЦМ-6. 12/9

Питание электроэнергией осуществляется от цеховой подстанции, где установлен трансформатор 6/0.4 кВ, мощностью 400 кВА. Трансформатор расположен на расстоянии 50 м от распределительного (силового) щита. Нулевая точка трансформатора заземлена. Электропечь работает при напряжения 380 В. Участки от печи до пульта управления и от пульта управления до распределительного щита выполнены алюминиевым четырехжильным кабелем АС(3Ч25 + 1Ч8); от распределительного щита до трансформатора - бронированным алюминиевым четырехжильным кабелем АСБ(3Ч50 + 1Ч16), проложенным в земле в асбестовой цементированной трубе диаметром 100 мм. В качестве заземляющего проводника используется стальная полоса сечением 5Ч10 мм.

Пульт управления электропечи оснащен встроенным автоматическим выключателем. Кнопка включения/выключения печи находится на пульте управления.

Полы на участке чугунные и есть возможность одновременного прикосновения человека к корпусу электропечи и металлическим частям, связанным с землей. В качестве защиты применяется зануление. К корпусу электропечи приварена стальная полоса, которая при помощи сварки присоединяется к заземляющей полосе, расположенной вдоль стены цеха.

Электропечь СШЦМ-6. 12/9 в совокупности всех своих конструктивных элементов спроектирована, сконструирована и установлена с учетом используемых напряжений и частот, исходя из условий эксплуатации и требований стандартов, относящихся к оборудованию, при ее установке и эксплуатации обеспечена безопасность для обслуживающего персонала и окружающей среды.

При нормальных условиях обслуживания соединительные проводники не подвержены механическим воздействиям в результате растяжения, сгиба, скручивания, трения, вибрации или воздействиям тепла, влаги или пара, способных повредить их.



4. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Для предохранения работников от действия опасных и вредных производственных факторов при существующей технологии и условиях работ необходимо применение средств индивидуальной защиты.

В настоящее время в РФ действуют следующие нормы для средств индивидуальной защиты (СИЗ):

- п. 22 Приложение № 1 к постановлению Минтруда РФ от 16 декабря 1997 г. № 63 (с изменениями от 17 декабря 2001 г.). Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств;

- п. 6 в ред. Постановления Минтруда РФ от 03.02.2004 № 7 Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты;

- п. 7 в ред. Постановления Минтруда РФ от 03.02.2004 № 7 Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Таблица 4.1 - Перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны быть выданы работнику, согласно действующим нормам:

Наименование СИЗ	Нормы выдачи на год	Примечание
Костюм суконный или костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой	1	п. 22 № 63 ТОН
Ботинки кожаные с металлическим носком	1 пара	п. 22 № 63 ТОН
Рукавицы брезентовые	12 пар	п. 22 № 63 ТОН
Очки защитные	До износа	п. 22 № 63 ТОН
Берет хлопчатобумажный	1	п. 7 Постановления Минтруда РФ от 03.02.2004 N 7
Противогаз	Дежурный	п. 6 Постановления Минтруда РФ от 03.02.2004 N 7
Каска защитная	До износа	п. 6 Постановления Минтруда РФ от 03.02.2004 N 7
Подшлемник	1	п. 6 Постановления Минтруда РФ от 03.02.2004 N 7

Таблица 4.2 - Перечень фактически выданных работнику СИЗ

Наименование СИЗ	Документ, регламентирующий требования к СИЗ	Наличие сертификата	Фактическое значение оценки
Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой	Пр. 7, п. 190 Кол. Дог.	Имеется	Соответствует
Ботинки кожаные с металлическим носком		Имеется	Соответствует
Рукавицы брезентовые		Имеется	Соответствует
Очки защитные		Имеется	Соответствует
Респиратор		Имеется	Соответствует

Среди фактически выданных работнику СИЗ отсутствуют берет хлопчатобумажный, каска защитная и подшлемник, которые должны быть выданы работнику, согласно действующим нормам, противогаз заменен респиратором.



5. Влияние перегрева на организм. Гидратация, как одно из мероприятий по борьбе с последствиями перегрева

Высокая температура окружающей среды, высокая влажность, большая физическая нагрузка или затрудненная теплоотдача могут служить причиной ряда заболеваний, возникающих на почве перегрева. Они включают системные нарушения такие, как тепловой обморок, тепловой ожог с отёком, судороги при перенапряжении мышц в условиях перегрева, тепловое истощение от перегрева и тепловой удар; а так же поверхностные расстройства, которыми являются повреждения кожи.

Судороги при перенапряжении мышц в условиях перегрева, тепловое истощение от перегрева и тепловой удар имеют клиническую симптоматику. В основе развития этих системных нарушений лежат расстройства в системе органов кровообращения, нарушения водно-электролитического баланса и\или гипертермия (высокая температура тела). Наиболее опасным из всех перечисленных заболеваний является тепловой удар, который в случае не принятия своевременных и должных мер по его преодолению может привести к летальному исходу.

Тепловой обморок - это наступающая вслед за сокращением мозгового кровообращения временная потеря сознания, которой часто предшествуют появление бледности, потеря четкости зрения, головокружение и тошнота. Данное состояние могут испытывать люди, страдающие от теплового перегрева. Умеренная дегидратация, которая развивается у большинства людей, подвергающихся тепловому перегреву, увеличивает вероятность теплового обморока.

Тепловой ожог с отёком - т.е. опухание рук и ступней - может развиваться у лиц, находящихся в условиях жаркого климата до завершения периода акклиматизации.

Судороги мышц как следствие перегрева организма могут происходить после обильного потоотделения, вызванного длительной физической работой. Болезненные судороги развиваются в конечностях и брюшных мышцах, участвовавших в интенсивной и изнурительной работе, в то время как температура тела едва повышается. Причина этих судорог заключается в обессоливании организма. Они будут продолжаться до тех пор, пока потери воды при обильном потоотделении не будут компенсированы потреблением простой питьевой воды, не содержащей никаких дополнительных солей, и пока концентрация натрия в крови не упадет ниже критического уровня.

Тепловое истощение, вызванное перегревом, является наиболее общим клиническим расстройством. Оно является следствием серьезного обезвоживания организма и наступает после обильного потоотделения. Тепловое истощение можно рассматривать как начальную стадию теплового удара, и следует принять меры к излечению, дабы это, в конечном счете, не привело к тепловому удару. Обычно различают два вида тепловых истощений: те, которые наступают из-за недостатка воды, и те, которые возникают по причине дефицита соли; однако, во многих случаях имеет место и то, и другое.

Тепловое истощение на почве обезвоживания развивается в результате длительного и изнуряющего потоотделения и недостаточного потребления питьевой воды.

Тепловое истощение, вызванное дефицитом соли в организме, является результатом длительного и обильного потоотделения, обычно завершающегося восстановлением требуемого баланса воды, но не соли. Причина возникновения данного вида теплового истощения связана с незавершившейся акклиматизацией, рвотой, диареей и так далее, и развивается обычно спустя несколько дней после возникновения эффекта обезвоживания.

Тепловой удар - серьезное медицинское заболевание, которое может привести к летальному исходу. Это - сложное клиническое состояние, в котором не поддающаяся контролю гипертермия вызывает повреждение тканей. Такое повышение температуры тела вызывается первоначально тепловым перегревом, а последующая гипертермия стимулирует дисфункцию центральной нервной системы, в том числе выводит из строя терморегулирующий механизм, ускоряя повышение температуры тела.

Потница - наиболее обычное повреждение кожного покрова, связанное с тепловой нагрузкой. Она возникает тогда, когда потовыделения на поверхности кожи блокируются из-за того, что на пути протоков для пота возникают преграды. Вслед за этим по всему телу пациента развивается синдром потовой закупорки - ангидроз (неспособность выпускать пот), который, собственно, и делает его предрасположенным к тепловому удару.

Гидратация

Испарение пота - главное направление рассеивания излишков человеческого тепла и единственно возможный механизм охлаждения в условиях, когда температура воздуха превышает температуру тела. Никакая тренировка не может снизить потребность в питье - это возможно только за счет уменьшения тепловой нагрузки. В последние годы широко изучались проблемы потери воды и повторная гидратация у человека, и подробная информация теперь доступна.

Если увеличить потребление воды, то последствия от обезвоживания организма из-за чрезмерного потоотделения могут быть скомпенсированы, что обычно происходит в свободное от работы время. Однако, если речь идет о работе в жарких условиях в течение длительного периода времени, то улучшение самочувствия достигается тем, что увеличивается потребление воды в рабочее время. Поэтому в данной ситуации действует один общий совет - пить воду необходимо тогда, когда возникает жажда.

Для обеспечения необходимой гидратации в отделении цеха установлен фонтан с питьевой водой. Это позволяет минимизировать вредное воздействие повышенной температуры на рабочих.



6. Мероприятия по устранению вредных факторов на рабочем месте термиста

6.1 Нормализация работы общеобменной вентиляции

Для поддержания в помещениях нормальных параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям, устраивают вентиляцию.

Вентиляцией называют совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий.

В термическом цехе используется как естественная, так и искусственная вентиляция.

Из проведенного выше анализа производственного помещения видно, что температура в цехе превышает допустимую по [10]. Это является следствием недостаточной вентиляции помещения.

Проанализируем эффективность работы общеобменной вентиляции на участке. Для этого сначала определим количество избытков тепла для двух периодов года.

Тепловой режим помещения

Расчётные параметры наружного воздуха

Климатические данные г. Тула в соответствии с рекомендуемыми нормами обеспеченности определяем по СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика" и приложению к СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" [12].

Значение расчетных параметров воздуха приведены в таблице 6.1.



Таблица 6.1 - Расчетные параметры наружного воздуха для г. Тула

Пункт	Барометрическое давление, ГПа	Период года	Параметры А	Параметры Б	Средняя суточная амплитуда Темп-ры воздуха, 0С
			Т-ра воздуха, 0С	Удель-ная энталь-пия, кДж/кг	Ско-рость ветра, м/с	Т-ра воздуха, 0С	Удельная энтальпия, кДж/кг	Ско-рость ветра, м/с
Тула	990	Тёплый Холодный	22,2 -14	50,2 -11,7	3,4 4,5	27 -27	53,6 -26,6	3,4 3	11,4 -

Расчетные параметры воздуха рабочей зоны

Расчетные параметры воздуха рабочей зоны производственных помещений принимаем на основании карты аттестации рабочего места и [2]. Они приведены в таблице 2.2.

Расчет теплопоступлений

Расчет производим по [25]

От источников искусственного освещения:

, (6.1)

где E - освещенность, E = 370 лк; F - площадь пола, F = 42?24 = 1008 м2; qосв - удельные тепловыделения, qосв = 0,071 Вт/(м2?лк) [25, табл.2.4]; зосв - доля тепла, поступающего в помещение, зосв = 0.45.

Qосв = 370?1008?0.071?0.45 = 12 кВт.

От оборудования

Тепловыделения от электрических печей определяем по формуле

, (6.2)

где Nу - установочная мощность электродвигателя, для СШЦМ-6. 6/9 Nу = 80 кВт, для СШЦМ-6. 12/9 Nу = 100 кВт, для Н-75 Nу = 75 кВт, для Н-60 Nу = 60 кВт, для ПМ-32 Nу = 32 кВт;

k1 - коэффициент, учитывающий долю тепла, поступающего в помещение,

k1 = 0,27 [25, табл. 2.7].

Qпеч = (80 + 100*2 + 75*2 + 60*8 + 32)*0,27*103 = 257 кВт.

Тепловыделения от электрооборудования (от электрических ванн и баков)

, (6.3)

где qэл - удельные тепловые поступления в помещении,

qэл = 271 Вт/кВт;

Nу = 60 + 30*2 + 30 + 16*4 + 16*2 + 20*2 = 286 кВт.

Qэл = 286*271 = 77,5 кВт.

Qэл. общ. = 257 + 77,5 = 334,5 кВт.

От остывающего материала и продукции

Тепловые поступления от нагретого материала в межоперационный период равны

, (6.4)

где Gмат - количество остывающего материала, Gмат = 14*50 = 700 кг/ч;

c - средняя по температуре теплоемкость материала, для чугуна

c = 0,723 кДж/(кг*K) [25, табл. 2.9]; t1, t2 - начальная и конечная температура материала, t1 - t2 = 100 ?С; z - интервал времени, в течение которого принимается снижение температуры материала, z = 2 ч.

Qмат = 700*0,723*100/2 = 25,3 кВт.

За счет солнечной радиации

По [17] определяем теплопоступления за счет солнечной радиации. Данные приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Теплопоступления за счет солнечной радиации

Время	ЮЗ	СВ	qп + qр , Вт/м2
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17	0/60 0/65 0/70 106/78 251/84 352/94 419/107 427/112 363/109	222/99 60/81 0/71 0/67 0/65 0/64 0/62 0/59 0/53	381 206 141 251 400 510 588 598 525

, (6.5)

где F - площадь световых проемов, м2; qп, qр - количество теплоты при заполнении световых проемов от прямой и рассеянной радиации соответственно, qп+qр = 598 Вт/м2; kотн - коэффициент относительного проникания солнечной радиации, kотн = 0,9 (остекление двойное при толщине стекла 4 - 6 мм) [17, табл. 2.4]; - коэффициент, учитывающий затемнение светового проема, = 0,42 (остекление двойное в деревянных переплетах, стекла загрязнены) [17, табл. 2.5].

Q = 598*0,9*0,42*72 = 16 кВт.

Расчет потерь тепла

Через наружные ограждения

Расчет потерь тепла через наружные ограждения целесообразно проводить по укрупненным показателям по [24]:

, (6.6)

где x - удельная тепловая характеристика здания, x = 0,25 ккал/м3*ч*град; V - объем здания, V = 42*24*10 = 10080 м3; tв- температура внутреннего воздуха, tв = 21?C; tн - температура наружного воздуха, tн = -14?C.

Qнар = 0,25*10080*(21+14) = 124992 ккал/ч = 145 кВт.

От инфильтрации наружного воздуха

Потери тепла от инфильтрации наружного воздуха принимаем в соответствии со [12]. Они составят 30% от потерь через наружные ограждения.

Qинф = 0,3Qнар = 0,3*145 = 44 кВт.

На нагрев ввозимых материалов

(6.7)

где Gм - количество ввозимого материала, Gм = 1500 кг/ч; с - теплоемкость материала, для чугуна с = 0,723 кДж/(кг*К); В - коэффициент неравномерности тепловосприятия, В = 0,6.

Qмат = 0,28*1500*0,723(21 + 14)*0,6 = 9 кВт.

На обогрев транспорта

Ввоз материала производится автомобилем мотороллером.

При температуре наружного воздуха -14?С и температуре рабочей зоны 15?С расход тепла на обогрев одного автомобиля составит:

Qрт = 4000 ккал = 4000/0,85984 ? 5 кВт.

Все полученные данные потерь и поступлений тепла занесем в таблицу 6.3 и получим тепловой режим помещения.



Таблица 6.3 - Тепловой режим помещения

	Теплый период	Холодный период
Поступление тепла, кВт
От искусственного освещения	-	12
От оборудования	334,5	334,5
От остывающего материала	25,3	25,3
От солнечной радиации	16	-
Всего	375,8	371,8
Потери тепла, Вт
Через наружные ограждения	-	145
От инфильтрации воздуха	-	44
На нагрев ввозимых материалов	-	9
На нагрев транспорта	-	5
Всего	-	203
Избытки тепла, кВт	375,8	168,8
Недостатки тепла, кВт	-	-

Определение количества потребного вентиляционного воздуха

Количество потребного вентиляционного воздуха, необходимого для ассимиляции избытков тепла, определяется по [16] из выражения:

, (6.8)

где Q - избыточное количество тепла, выделяющегося в цехе от нагревательных устройств; 0,237 - средняя удельная теплоемкость воздуха; Tв - температура воздуха, удаляемого из помещения; Tн - температура вводимого в цех воздуха.

В теплый период G = 375,8*103/(0.237(27 - 18)) = 176184 кг/ч, L = 146820 м3/ч.

В холодный период G = 168,8*103/(0.237(21 - 14)) = 101748 кг/ч, L = 84790 м3/ч.

Часть воздуха подается в цех при помощи аэрации. Аэрацию производственного помещения производят путем открывания окон и светоаэрационных фонарей.

Определим количество воздуха, поступающего в помещение при помощи аэрации [16]:

, (6.9)

где F - площадь приточных проемов в стенах, м2, F = Fок/3 = 3?4?7/3 = 28 м2; м - коэффициент местного сопротивления приточных проемов, при двух верхнеподвесных стенках м = 0,6; g - ускорение свободного падения, g = 9,8 м/с2; - разность между удельным весом наружного и удаляемого воздуха, кгс/м3,

,

=353/Т, тогдан = 353/(273 + 22.2) = 1,196 кгс/м3, уд = 353/(273 + 28) = 1,173 кгс/м3, значит кгс/м3.

Тогда по формуле 3.9 количество приточного воздуха, подаваемого при помощи аэрации составит:

кг/ч.

Lпр ? 83500 м3/ч.

Для подачи воздуха механическим способом в 1 отделение цеха № 29 установлен вентилятор Ц4-70 № 12 с электродвигателем АО2-82-8 мощностью 30 кВт и частотой вращения 650 об/мин с фактическим количеством приточного воздуха - 52000 м3/ч.

Т.о. мы получили, что общий приток воздуха в теплый период года составит:

Lобщ = 52000 + 83500 = 135500 м3/ч.

Т.о. мы получили, что количество приточного воздуха, подаваемого вентилятором Ц4-70 № 12 и при помощи аэрации не достаточно для ассимиляции избытков тепла. Необходимо установить дополнительный вентилятор с количеством приточного воздуха:

Lпр = 146820 - 135500 = 11320 м3/ч.

Такое количество воздуха возможно подавать при помощи вентилятора Ц4-70 № 6,3 с двигателем АО2-32-6 мощностью 2.2 кВт и частотой вращения 950 об/мин.

Применение дополнительного вентилятора позволит снизить температуру в цехе до допустимой.

6.2 Расчет воздушного душирования

В соответствии с [8] в случае длительного пребывания работников у источников интенсивного облучения (более 35 Вт/м2) на рабочие места следует подавать сосредоточенный чистый приточный воздух.

Воздушное душирование применяют для создания на постоянных рабочих местах требуемых метеорологических условий при тепловом облучении.

Рассчитаем количество и температуру воздуха, необходимого для подачи непосредственно к рабочему месту термиста на печи СШЦМ-6. 12/9 отделения 1 цеха №29.

При душировании можно подавать или наружный воздух с обработкой его в приточных камерах или внутренний воздух. Для данного термического цеха будем проектировать воздушное душирование наружным воздухом.

Интенсивность теплового облучения на рабочем месте в термическом цехе составляет ? 2000 Вт/м2; категория работ - средней тяжести; температура рабочей зоны в теплый период tр.з. = 27 ?С, в холодный tр.з = 21 ?С; минимальное расстояние от выходного сечения душирующего воздухораспределителя до рабочего места x = 2 м.

В теплый период

По [16, табл. XIV.7] находим температуру воздуха в душирующей струе на рабочем месте: tр = 20 ?С и скорость движения воздуха =2 м/с.

По Y-d диаграмме определяем температуру воздуха на выходе из оросительной камеры после адиабатического охлаждения tохл = 14 ?С.

Определяем отношение разностей температур по [16] по формуле:

, (6.10)

где t0 - температура воздуха на выходе из душирующего патрубка,

t0 = tохл + Дtп; Дtп - нагрев воздуха в вентиляторе и воздуховодах между оросительной камерой и душирующим патрубком - принимается не менее 1,5 ?С; t0 = 14+1,5 = 15,5 ?С.

РТ = (27 - 21)/(27 - 15,5) = 0,52

Т.к. PТ<0,6, площадь сечения душирующего патрубка УДВ находим по [16] по формуле:

, (6.11)

где n - температурный коэффициент воздухораспределителя, для ППД n = 4,5 [17, табл. 6.3].

F0 = ((0,52*2)/(0,6*4.5))2 = 0,149 м2.

По [17, табл. 6.3] определяем необходимый воздухораспределитель - ППД-6 с F0 = 0,16 м2.

Определяем скорость выпуска воздуха по [16] по формуле:

, (6.12)

где m - скоростной коэффициент воздухораспределителя, m = 6,3 [16, табл. 6.3]

м/с

Рассчитываем объемный расход воздуха, подаваемый через воздухораспределитель

м3/ч (6.13)

В холодный период

По [16, табл. XIV.7] находим температуру воздуха в душирующей струе на рабочем месте: tр = 19?С и скорость движения воздуха = 1,5 м/с.

Зная, что отношение разностей температур в теплый и холодный периоды равны, найдем t0 в холодный период:

(6.14)

Таким образом, общий объем воздуха, подаваемого через воздухораспределитель на рабочее место термиста на печи СШЦМ-6. 12/9 отделения 1 цеха № 29 составит Lд = 1300 м3/ч при температуре 15,5 °С в теплый период года и температуре 17°С в холодный период и скорости выпуска воздуха 2,3 м/с.

Тогда HSI = 20 %.

Это позволит перевести параметры микроклимата в класс условий труда 3.1, что соответствует тепловому перегреву в легкой или средней форме.

6.3 Защита от теплового облучения

Для защиты рабочего от вредного воздействия теплового излучения необходимо применять спецодежду. Выданная термисту спецодежда не обеспечивает необходимой теплозащиты. Если увеличить теплоизоляцию одежды, то количество тепла, поступающего от внешних источников уменьшится, но, как видно из графика на рисунке 6.1, увеличится потоотделение. Поэтому рекомендовано применять костюм с металлизированными накладками. Чтобы избежать перегрева, кожа человека должна отдавать тепло в окружающую среду, поэтому костюм не целиком изготавливается из металлизированной ткани. Металлизированные накладки нашиваются только на участки тела, подверженные облучению (на грудь и руки). Одежда выполнена из хлопчатобумажной ткани. Защищает при температуре до 350 °С. ГОСТ 12.4.176-89 "Одежда специальная для защиты от теплового излучения" [6].

Рисунок 6.1 - Зависимость между теплоизоляцией одежды и потовыделениями.

Применение одежды с алюминиевым покрытием позволяет снизить тепловое облучение рабочего, не увеличивая при этом внутренней теплопроводности через одежду.

Рассчитаем тепловое облучение человека:

, (6.15)

где -- приведенная степень черноты облучаемого человека, для одежды с алюминиевым покрытием = 0,2.

Вт/м2.

Тогда экспозиционная доза облучения человека за час составит:

,

Вт/ч. Это соответствует классу 2.

6.4 Мероприятия по защите от воздействия химического фактора

На рабочем месте термиста фактическая концентрация вредных веществ соответствует классу 3.1. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять шлем ГОСТ 12.4.023-84 и турбоблок ГОСТ 12.2.007.0-75. Шлем обеспечивает надежную защиту головы, глаз и органов дыхания работающего. Турбоблок с принудительной подачей воздуха обеспечивает защиту от аэрозолей, паров и их смесей (в зависимости от установленного фильтра). Он позволяет снизить концентрацию вредных веществ в 50 раз.

И хотя, класс условий труда по химическому фактору не изменится, условия труда значительно улучшаться.



6.5 Класс условий труда по вредности на рабочем месте термиста после введения защитных мероприятий

После реализации рекомендованных инженерно-технических и организационных мероприятий класс условий труда на рабочем месте термиста значительно снизится.

Таблица 6.4 - Состояние условий труда на рабочем месте термиста после внедрения инженерно-технических и организационных мероприятий

	К л а с с у с л о в и й т р у д а
Ф а к т о р	Оптимальный	Допус-тимый	В р е д н ы й	Опасный
	1	2	3.1	3.2	3.3	3.4	4
Химический фактор			+
Шум		+
Микроклимат			+
Освещенность		+
Тяжесть труда		+
Напряженность труда		+
Общая оценка условий труда			+

6.6 Ущерб, наносимый здоровью термиста после введения защитных мероприятий

После введения защитных мероприятий вредное воздействие на термиста химического фактора и микроклимата сократилось.

1) Ущерб от тепловой нагрузке на организм:

Класс 3.1: У = 325, х1 = 10, х2 = 30.

3 = 10a + b,

25 = 30a + b;

a = 1,1;

b = - 8.

Уравнения регрессии будет иметь вид:

У= 1,1х - 8;

x = 15,

У = 8,5 сут./год.

2) Ущерб при воздействии химических факторов:

У = 11x - 8.

Ущерб от действия химического фактора: У = 4,1 сут./год.

Ущерб, наносимый этими факторами одновременно составляет:

сут./год.

Это соответствует классу условий труда 3.1.

За период трудового стажа (25 лет) суммарный ущерб здоровью термиста составит 236 суток.



7. Анализ существующих средств защиты

7.1 Расчет зануления

Произведем расчет зануления с целью определения надежности сгорания предохранителя. То есть ток короткого замыкания должен превышать ток плавкой вставки не менее чем в 3 раза.

Исходные данные. Схема подключения электропечи показана на рисунке 3.1. Питание электроэнергией осуществляется от цеховой подстанции, где установлен трансформатор 6/0.4 кВ, мощностью 400 кВА. Трансформатор расположен на расстоянии 50 м от распределительного (силового) щита. Нулевая точка трансформатора заземлена. Электропечь работает при напряжения 380 В.

Ток короткого замыкания определяется по формуле:

(7.1)

где - ток короткого замыкания, А;

- фазное напряжение сети, В;

- сопротивление петли "фаза - нуль", Ом;

, - активное и индуктивное сопротивления обмотки силового трансформатора, Ом;

, - активное и емкостное сопротивления фазного провода, Ом;

, - активное и емкостное сопротивления нулевого провода, Ом.

Емкостным сопротивлением проводов и активным сопротивлением трансформатора пренебрегаем из-за их малой величины. В справочниках даны полные сопротивления обмоток трансформаторов Z, поэтому принимаем

=/3.

Для трансформатора мощностью 400 кВА индуктивное сопротивление обмотки = 0,129 / 3 = 0,043 Ом.

Активное сопротивление алюминиевого или медного проводника Rпр, Ом, вычисляется по формуле:

(7.2)

где - удельное сопротивление проводника прохождению тока, Ом·мм2/м;

- длина проводника, м;

- площадь сечения проводника, мм2;

(алюминий) = 0,028 Ом .мм2/м.

В нашем случае сопротивление петли "фаза - нуль" состоит из сопротивления алюминиевого фазного провода длиной 50 м - R1, алюминиевого провода длиной 8,8 м - R2, алюминиевого нулевого провода длиной 8,8 м - R3, алюминиевого нулевого провода длиной 50 м - R4 и индуктивного сопротивления трансформатора - Xтр :

. (7.3)

По формуле 7.2 определим сопротивления проводов:

Ом,

Ом,

Ом,

Ом.

По формуле 7.3 определим сопротивление петли "фаза - нуль":

Ом.

По формуле 7.1 найдем ток короткого замыкания:

А.

,

то есть ток больше тока плавкой вставки предохранителя в 27 раз.

Это обеспечивает надежность сгорания предохранителя и отключения фазы от сети.

7.2 Расчет существующей теплоизоляции печи СШЦМ-6. 12/9

Стенка данной печи состоит из четырех слоев: каркас печи выполнен из листовой стали толщиной 10 мм, внутри находится кладка из шамотного кирпича толщиной 100 мм, шамотного легковесного кирпича марки ШЛБ-1.0 толщиной 100 мм и диатомитового кирпича марки 500 толщиной 300. Диаметр печи 1600 мм.

Теплопроводности материалов и максимальную температуру, которую они выдерживают, определяем по [14]:

Шамотный кирпич: t = 1450 °С,

л = 0,6672 + 0,6?10-3?1200 = 1,39 Вт/м•К;

Пеношамотный кирпич: t = 1150 °С,

л = 0,06 + 0,145?10-3?1150 = 0,23 Вт/м•К;

Диатомитовый кирпич марки 500: t = 900 °С,

л = 0,04 + 0,232?10-3?900 = 0,25 Вт/м•К;

Сталь: t = 600 °С,

л = 38,81 + 41.8*10-3?350 = 53 Вт/м•К.

Максимальная температура в печи t = 950 °С, температуру в цехе принимаем t = 30 °С.

Коэффициент теплоотдачи: с внутренней стороны печи б = 69,6 Вт/м2град, с наружной стороны печи б = 13,9 Вт/м2град.

Найдем внутренний диаметр печи:

d = 1600 - 2(100 + 100 + 300 + 10) = 580 мм = 0,58 м;

Средний диаметр слоя шамотного кирпича:

d = 580 + 100 = 680 мм = 0,68 м;

Средний диаметр слоя пеношамотного кирпича:

d = 780 + 100 = 880 мм = 0,88 м;

Средний диаметр слоя диатомитового кирпича:

d = 980 + 300 = 1280 мм = 1,28 м;

Средний слой листовой стали:

d = 1580 + 10 = 1590 мм = 1,59 м.

Определим тепловое сопротивление:

r1 = 1/69,6*1/0,58 = 0,025 м2•град/Вт;

r2 = 0,1/1,39 *1/0,68 = 0,1 м2•град/Вт;

r3 = 0,1/0,23*1/0,88 = 0,494 м2•град/Вт;

r4 = 0,3/0,25*1/1,28 = 0,938 м2•град/Вт;

r5 = 0,01/53*1/1,59 = 0,001 м2•град/Вт;

r6 = 1/13,9 = 0,072 м2•град/Вт.

Общее тепловое сопротивление:

r = 1,63 м2•град/Вт.

Определим потерю тепла с 1 м2 поверхности стенки:

q = (950 - 30)/ 1,63 = 564 Вт/м2.

Определим температуру каждого слоя печи:

t2 = t1 - qr1. (7.4)

t2 = 935 °С;

t3 = 850 °С;

t4 = 550 °С;

t5 = 42 °С;

Получаем, что температура наружной стенки печи t6 = 41 °С, что удовлетворяет требованиям [2] (температура наружной стенки печи должна быть не более 45 °С).



8. Пожарная безопасность

Термический цех относится к категории Г по пожароопасности. Освещение и грузоподъемные средства в помещении выполнены в соответствии с данной категорией.

Источниками пожарной опасности в отделении 1 термического цеха

№ 29 ОАО АК "Туламашзавод" являются масляные ванны и баки, а также все электроустановки, установленные в помещении.

Электропечь СШЦМ-6. 12/9 спроектирована и сконструирована таким образом, что в нормальных условиях работы обеспечены безопасность обслуживающего персонала и условия, предотвращающие возможность возникновения пожара или взрыва.

Мероприятия по пожарной безопасности подразделяются на две основные группы: предупреждение пожаров и ликвидация уже возникших.

Противопожарную защиту обеспечивают следующие меры: максимально возможное применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничение количества горючих веществ и их надлежащее размещение; изоляция горючей среды; предотвращение распространения пожара за пределы очага; применение средств пожаротушения; применение конструкций объектов с регламентированным пределом огнестойкости и горючестью; эвакуация людей; применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организация пожарной охраны объекта.

Организационными мероприятиями по обеспечению пожарной безопасности являются обучение рабочих и служащих правилами пожарной безопасности; разработка и реализация норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности.

Все рабочие и служащие проходят противопожарную подготовку. Первичный противопожарный инструктаж о соблюдении общих мер и правил пожарной безопасности на данном предприятии проходят все вновь принимаемые на работу ИТР, рабочие и служащие, в том числе и временные. Такой инструктаж производится одновременно с инструктажем по технике безопасности, проводит его начальник пожарной охраны. Вторичный проводится непосредственно на рабочем месте работником, ответственным за пожарную безопасность в цехе.

Одним из успешных условий борьбы с возникающими пожарами является их своевременное обнаружение и немедленное уведомление пожарной команды о месте их возникновения. Осуществляется это средствами пожарной связи и сигнализацией, имеющейся в цеху.

В помещении установлена система пожаротушения УВП-250.

В термическом цехе разработаны и на видных местах вывешены планы эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система оповещения людей о пожаре.

План эвакуации представлен на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 - План эвакуации.



9. Охрана окружающей среды

Основным видом деятельности ОАО АК "Туламашзавод" является производство товаров культурно-бытового назначения, гражданской продукции производственно-технического назначения и изделий военной техники. Любая деятельность связана с выделением вредных веществ и отходов.

На термическом участке выделяются различные виды вредных веществ: углероды и оксид углерода, источником которых является шахтная электропечь, оксид углерода и пары масла от масляного бака, оксид азота от селитровой ванны, а также пары хлора и оксид углерода от соляной ванны. Для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу установлены циклоны и фильтры.

Предприятие имеет утвержденный природоохранными органами документ, который называется: "Нормативы образования отходов производства и потребления", а также разрешение на временное размещение и накопление отходов производственных потреблений на производственных предприятиях (лимиты размещения).

9.1 Санитарно-защитная зона предприятия

Санитарно-защитная зона отделяет территорию промышленной площадки от жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоны, зоны отдыха, курорта с обязательным обозначением границ специальными информационными знаками.

Территория санитарно-защитной зоны предназначена для:

- обеспечения снижения уровня воздействия до требуемых гигиенических нормативов по всем факторам воздействия за ее пределами;

- создания санитарно-защитного барьера между территорией предприятия (группы предприятий) и территорией жилой застройки;

- организации дополнительных озелененных площадей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию и фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к размеру санитарно-защитных зон в зависимости от санитарной классификации предприятий, сооружений и иных объектов, требования к их организации и благоустройству, основания к пересмотру этих размеров.

Расположение промплощадки предприятия

Промплощадка предприятия занимает земельный участок площадью 10.0000 га.

Площадь занимаемой территории 100000 м2.

Площадь застройки 8000 м2.

Площадь озеленения 87000 м2.

Площадь убираемой территории 2000 м2.

Предприятие граничит:

Север: река Упа.

Восток: площадь города.

Юг: промышленное предприятие и жилые дома.

Запад: территория железнодорожного вокзала.

В соответствии с санитарной классификацией Санитарно - эпидемиологических правил и нормативов СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов", предприятие относится к II классу с размером нормативной санитарно-защитной зоны 500 м от границ предприятия.

Данные требования нарушены, так как жилые дома располагаются на расстоянии 100 м от предприятия.



9.2 Количественная оценка факторов воздействия на окружающую среду

1) Шахтная электропечь СШЦМ-6.12/9 является источником выбросов углеродов и оксида углерода.

Валовый выброс углеродов составит:

Мвi =1.4*8*256*10-6 = 0.003 т/год;

Валовый выброс оксида углерода составит:

Мвi =0.5*8*256*10-6 = 0.0001 т/год.

Максимальный разовый выброс углеродов составляет:

Gвi = 1.4/3600 = 0.0004 г/с;

Максимальный разовый выброс оксида углерода составляет:

Gвi = 0.5/3600 = 0.0000139 г/с.

Также на участке располагаются селитровые, соляные ванны и масляные баки.

2) Масляный бак является источником выбросов оксида углерода и паров маслов.

Валовый выброс оксида углеродов составляет:

Мвi = 34,20*8*256*(1-0,7)*10-6 = 0,0210125 т/год;

Валовый выброс паров масла составляет:

Мвi = 13,80*8*256*(1-0,7)*10-6 = 0,0084787 т/год;

Максимальный разовый выброс оксида углеродов составляет:

Gвi = 34,20(1-0,7)/3600 = 0,0029 г/с;

Максимальный разовый выброс паров масла составляет:

Gвi = 13,80(1-0,7)/3600 = 0,0012 г/с;

3) Селитровая ванна является источником выбросов оксида азота. На участке располагается 10 ванн.

Валовый выброс оксида азота составляет:

Мвi =10*0,045*(1-0,8)*8*256*10-6 = 0,0001843 т/год;

Максимальный разовый выброс оксида азота составляет:

Gвi = 10*0,045*(1-0,8)/3600 = 0,00003 г/с.

4) Соляная ванна является источником выбросов паров хлора и оксида углерода:

Валовый выброс паров хлора составляет:

Мвi =0,70*(1-0,7)*8*256*10-6 = 0,0004301 т/год;

Валовый выброс оксида углерода составляет:

Мвi =1,4*(1-0,7)*8*256*10-6 = 0,0008602 т/год;

Максимальный разовый выброс паров хлора составляет:

Gвi = 0,70*(1-0,7)/3600 = 0,00006 г/с;

Максимальный разовый выброс оксида углерода составляет:

Gвi = 1,4*(1-0,7)/3600 = 0,00012 г/с;

Таблица 9.1. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ.

Номер источника загрязнения атмосферы	Параметры источников загрязнения атмосферы	Параметры ГВС в устье источника загрязнения атмосферы	Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
	Высота, м	Диаметр, м	Скорость, м/с	Объемный расход, м3/с	Темп-ра, 0С	Максимальное, г/с	Суммарное, т/г
0001	5.00	0.4000	4.00000	0.50	30.0	0.0004000	0.00300
						0.0000139	0.00010
0002	5.00	0.3500	5.00000	0.50	27.0	0,0084787	0,00115
						0,0210125	0,00285
0003	5.00	0.4500	4.00000	0.50	30.0	0,0001843	0,00003
0004	5.00	0.4000	5.00000	0.50	31.0	0,0004301	0,00006
						0,0008602	0,00012

Максимальный разовый выброс и валовый выброс вредных веществ от источников во много раз меньше ПДК, поэтому расчет их в программе "Эколог" не целесообразен. Выбросы от оборудования термического цеха находятся в пределах нормы.

В цехе термообработки образуются следующие отходы:

Окалина

Код: 35150400 01 00 0

В печи СШЦМ за одну операцию нагревается 20 деталей массой 6 кг, за смену данная операция осуществляется четыре раза.

За год печь нагревает: М = 20*6*4*256 = 122880 кг.

Образование окалины составляет 5% от массы нагретого материала: М = 6,144 т/год.

Ртутные лампы

Код: 35330100 13 01 1

В цехе установлено 12 ламп ДРЛ, долговечность ламп - 10000 часов

За год масса образовавшихся отходов составит:

М = 12*256*8*0,25/10000 = 0.6 кг/год = 0,0006 т/год.

Бытовые отходы

Код: 10000000 00 00 0

Количество работающих на участке термообработки: 10

Количество отходов:

9.3 Характеристика мест хранения (накопления) отходов на территории предприятия

Образующиеся на предприятии отходы требуют для своей переработки специальных технологических процессов, не соответствующих профилю предприятия. Внедрение этих процессов на данном предприятии технически и экономически нецелесообразно. Отходы должны периодически вывозиться на полигоны, а также сдаваться на переработку, утилизацию или обезвреживание специализированным предприятиям.

В периоды накопления отходов для сдачи на полигон или специализированные предприятия-переработчики предусматривается их временное хранение (накопление) на территории предприятия в специальных местах, оборудованных в основном, в соответствии с действующими нормами и правилами.

На территории предприятия организованы 3 места временного хранения (накопления) отходов, образующихся в результате производственной деятельности предприятия и арендных организаций и подлежащих вывозу на городские полигоны или специализированные предприятия, осуществляющие переработку, использование или обезвреживание отходов. При организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения (накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТов и СНиП.

На территории предприятия имеется три места временного хранения (накопления) отходов, образующихся в результате производственной деятельности предприятия и подлежащих вывозу на городские полигоны или на специализированные предприятия-переработчики, в том числе два расположены на открытой территории предприятия, одно в производственных помещениях.

Расположение мест временного хранения (накопления) отходов, их устройство (расположение с подветренной стороны, противопожарные разрывы, твердое покрытие, раздельное хранение) с учетом выполнения мероприятий, отвечают требованиям.

Обоснование количества хранения (накопления) отходов на территории предприятия.

При обосновании количества хранимых на предприятии отходов приняты во внимание рекомендации об обеспечении в воздухе предприятия содержания вредных веществ в местах хранения отходов не более 0.3 ПДК для рабочей зоны на высоте 2 м и не превышения ПДК в почве и подземных и поверхностных водах.

Поскольку размещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически не выделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а также подземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до их вывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности, правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, технологических возможностей перерабатывающего оборудования, в преобладающем большинстве случаев возможностями транспорта.

9.4 Оценка воздействия отходов на окружающую среду

Организация наблюдения за состоянием окружающей среды на предприятии

Наблюдение за состоянием окружающей среды на территории предприятия имеет своей целью снижение или полное исключение вредного воздействия отходов на окружающую среду.

Контроль за состоянием мест временного хранения отходов возлагается на представителей предприятия.

Контроль за состоянием атмосферного воздуха, почвы и сточных вод предприятия осуществляется специализированными, аттестованными лабораториями, инспекторами СЭС. Сведения об организации наблюдения за состоянием окружающей среды в местах хранения (накопления) отходов на территории предприятия.

Оценка воздействия отходов, хранящихся на открытой территории предприятия, на окружающую среду

Оценка воздействия отходов, размещаемых на территории предприятия, проводится с учетом организации мест хранения (накопления) отходов и физико-химических свойств отходов: растворимости в воде, летучести, реакционной способности, опасных свойств (взрыво-пожаробезопасности), агрегатного состояния.

Оценка воздействия отходов, хранящихся в производственных помещениях, на окружающую среду

Отходы, хранящиеся в производственных помещениях, защищены от влияния атмосферных осадков и не воздействуют на почву, атмосферу, подземные и поверхностные воды. Их воздействие на окружающую среду может проявиться только при несоблюдении правил их сбора и хранения.

Масла отработанные собираются и хранятся в закрытой металлической бочке емкостью 0,5 м3, установленной на бетонном основании.

Оценка воздействия отходов, хранящихся на собственных объектах захоронения либо длительного хранения, на окружающую среду

Оценка воздействия отходов, размещаемых на собственных объектах захоронения либо длительного хранения, проводится с учетом организации, мест расположения, оборудованности и содержания указанных объектов, а также физико-химических свойств отходов: растворимости в воде, летучести, реакционной способности, опасных свойств (взрыво-пожаробезопасности), агрегатного состояния.

9.5 Предложения по снижению воздействия на окружающую среду

Сточные воды и их обезвреживание

К группе сточных отходов относятся отработанные смазочно-охлаждающие жидкости, растворы для обезжиривания, вода после гидравлической очистки заготовок, содержащая окалину и др. К ним условно относится, также, вода, использованная для охлаждения различных агрегатов. Использованную на производстве воду с содержащимися или растворенными в ней примесями не разрешается спускать в канализационную сеть города. Ее надлежит направлять в очистные сооружения и устройства для очистки и обезвреживания. После очистки ее можно повторно использовать для производственных целей. Сброс сточных вод в бытовую канализацию или водоем допускается только после обработки их на локальных очистных сооружениях. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03