Анализ условий труда на участке термической обработки цеха и разработка организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска термиста

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дипломный проект

Анализ условий труда на участке термической обработки цеха № 29 ОАО АК "Туламашзавод" и разработка организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска термиста

Чагина Е.И.



Аннотация

на выпускной дипломный проект на тему:

"Анализ условий труда на участке термической обработки цеха № 29 ОАО АК "ТУЛАМАШЗАВОД" и разработка организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска термиста"

Выпускной дипломный проект специалиста содержит общие сведения об участке термообработки и оборудовании: планировку рабочего места, основные технические характеристики печи СШЦМ-6. 12/9, характеристику технологического процесса изготовления детали - цилиндра дизельного двигателя, приспособления для нагрева деталей ЛК 0772 - 4114, электротали ТЭ - 0,5 т, а также оценку компоновки щита управления ШОТ 9710 - 3874 УХЛ 4.

В работе проанализирована карта аттестации рабочего места, выданная на ОАО АК "Туламашзавод", в ней выявлены серьезные несоответствия при оценке параметров рабочей зоны. Для установления фактических условий труда термиста проведены инженерные расчеты и инструментальные замеры. Проведен анализ вредных и опасных факторов, возникающих в процессе термической обработки деталей. Выявлено, что на рабочего вредное воздействия оказывают повышенная температура воздуха рабочей зоны, тепловое облучение, загазованность воздуха. Оценен ущерб, наносимый здоровью термиста при работе в данных условиях труда. Проанализированы средства индивидуальной защиты, выданные рабочему.

Для минимизации риска жизни термиста рекомендованы следующие инженерно-технические и организационные мероприятия: для нормализации микроклиматических параметров воздуха рабочей зоны - установка дополнительного вентилятора; для уменьшения воздействия тепловой среды на организм - установка воздушного душа; для уменьшения теплового облучения - применение х/б костюма со светоотражающими элементами; для борьбы с

вредным воздействием химического фактора - использовать турбоблок с поддувом. Оценен ущерб, наносимый здоровью термиста после введения защитных мероприятий.

Проведен анализ существующих средств защиты от опасных факторов: выполнена проверка эффективности зануления, проведен расчет теплоизоляции печи. Цех оценен с точки зрения пожарной опасности, приведена план-схема эвакуации. Произведена оценка производственной деятельности с точки зрения экологии. Выполнен расчет экономической эффективности мероприятий.

Количество листов в пояснительной записке - 95.

Количество рисунков и схем - 12.

Количество таблиц - 16.

Количество названий в библиографическом списке - 26.



Содержание

Введение

1. Общие сведения об участке термообработки и оборудовании

1.1 Планировка рабочего места

1.2 Основные технические характеристики печи СШЦМ-6. 12/9

1.3 Характеристика технологического процесса изготовления детали

1.4 Приспособления для нагрева деталей

1.5 Основные технические характеристики электрической тали

1.6 Оценка компоновки щита управления ШОТ 9710 - 3874 УХЛ 4

2. Анализ вредных производственных факторов на рабочем месте термиста

2.1 Анализ условий труда по показателям вредности, проведенный аттестационной комиссией ОАО АК "ТУЛАМАШЗАВОД"

2.2 Оценка условий труда по показателям микроклимата

2.3 Оценка условий труда при воздействии шума

2.4 Оценка условий труда при воздействии химического фактора

2.5 Оценка условий труда по показателям освещенности

2.6 Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса

2.7 Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса

2.8 Оценка фактического класса условий труда по вредности на рабочем месте термиста

2.9 Ущерб, наносимый здоровью при работе во вредных условиях труда

3. Анализ опасных факторов на рабочем месте

3.1 Анализ производственного оборудования с точки зрения безопасности

3.2 Электробезопасность

4. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

5. Влияние перегрева на организм. Гидратация, как одно из мероприятий по борьбе с последствиями перегрева

6. Мероприятия по устранению вредных факторов на рабочем месте термиста

6.1 Нормализация работы общеобменной вентиляции

6.2 Расчет воздушного душирования

6.3 Защита от теплового облучения

6.4 Мероприятия по защите от воздействия химического фактора

6.5 Класс условий труда по вредности на рабочем месте термиста после введения защитных мероприятий

6.6 Ущерб, наносимый здоровью термиста после введения защитных мероприятий

7. Анализ существующих средств защиты

7.1 Расчет зануления

7.2 Расчет существующей теплоизоляции печи СШЦМ-6. 12/9

8. Пожарная безопасность

9. Охрана окружающей среды

9.1 Санитарно-защитная зона предприятия

9.2 Количественная оценка факторов воздействия на окружающую среду

9.3 Характеристика мест хранения (накопления) отходов на территории предприятия

9.4 Оценка воздействия отходов на окружающую среду

9.5 Предложения по снижению воздействия на окружающую среду

9.6 Противоаварийные мероприятия

10. Управление охраной труда в организации

11. Экономическое обоснование проекта

Заключение

Библиографический список



Введение

В настоящее время в промышленности России вопрос повышения уровня производственной безопасности является одним из наиболее актуальных.

#G0Работа необходима для жизни, развития и самореализации человека. К сожалению, при осуществлении таких необходимых процессов, как изготовление продуктов, обработка сырья, производство товаров, получение энергии и предоставление услуг, приходится сталкиваться с процессами, действиями и материалами, которые, в большей или меньшей степени, могут создавать опасности для здоровья рабочих.

Безопасность трудовой деятельности - это комплексная система мер защиты человека на производстве и производственной среды от опасностей, формируемых конкретным производственным процессом, т.е. такое состояние трудовой деятельности, при котором с определенной вероятностью исключаются потенциальные производственные опасности, влияющие на здоровье человека.

Комплексную систему составляют правовые, организационные, экономические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические меры защиты.

Термическое производство относится к особо вредным и опасным видам деятельности. Термообработка металлов сопровождается наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Возникающие при термической обработке опасные и вредные производственные факторы подразделяются на физические, химические и психофизиологические.

К физическим факторам относятся: повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, движущиеся машины и механизмы, перемещаемые изделия и материалы.

К химическим факторам относятся общетоксичные, раздражающие, канцерогенные.

Психофизиологические факторы включают физические и нервно-психологические перегрузки.

Цель данной работы: разработка мероприятий по снижению негативного воздействия на работающих вредных и опасных факторов в процессе термической обработки деталей.

Задачи данной работы: проанализировать опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте термиста на печах, выявить причины их возникновения и разработать мероприятия и инженерно-технические решения по устранению вредных производственных факторов или уменьшению их влияния на здоровье человека, выполнить анализ существующих технических мер защиты и предложить защитные мероприятия по обеспечению безопасных работ.



1. Общие сведения об участке термообработки и оборудовании

Рабочее место термиста на печах расположено на территории 1 отделения термического цеха №29 Тульского Машиностроительного завода. Площадь отделения 24Ч42 м2. Высота помещения 10 м.

Схема отделения приведена на рисунке 1.1.

В отделении располагаются:

- основной участок;

- участок правки;

- участок изотермической закалки;

- участок электродуговой сварки;

- компрессорная.

В основном отделении располагаются камерные и шахтные электропечи, электрические селитровые, соляные и промывочные ванны, закалочные и промывочные баки и другое дополнительное оборудование.

Рабочее место термиста на печах располагается на основном участке отделения.

На северной стороне отделения располагается семь световых проемов (окон) площадью 4Ч3 м2. Окна имеют двойное остекление в деревянных переплетах и открываются вовнутрь помещения, что соответствует ГОСТ 12506-81 [7]. Окна пыльные. На потолке имеется светоаэрационный фонарь площадью 1Ч20 м2. Фонарь должны имеет приспособления для дистанционного открывания фрамуг и рам с пунктов управления в помещении цеха.

На рассматриваемом участке расстояние между станками по фронту составляет не менее 1,5 м, между тыльными сторонами станков - 0,8 м. Наименьшее расстояние от стен до крайнего ряда станков составляет 1,5 м.

Для перемещения в отделении предусмотрены проходы шириной 2,5 м. Ширина ворот - 2,5 м.

Для перемещения заготовок и обработанных деталей используются электрические тали.

Список оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, обозначение	Кол-во	Мощн., кВт	Габариты, мм
1	Установка ТВЧ	ВЧГ-2 100/0.066	1	100
2	Бак масляный		1		800*600
3	Силовой щит
4	Щит управления
5	Электропечь камерная удлин.	Н-75	2	75
6	Электропечь камерная удлин.	Н-60м	8	60
7	Электропечь шахтная	СШЦМ 6 12/9	2	100
8	Эл. селитровая ванна	9П	1	60
9	Эл. селитровая ванна отпускная	Маш з-д	2	30
10	Эл. селитровая ванна отпускная	9П-103	1	30
11	Эл. селитровая ванна отпускная	Маш з-д	4	16
12	Эл. селитровая ванна отпускная	9П-24	2	16
13	Эл. селитровая ванна изотермическая	9П	2	20
14	Эл. селитровая ванна изотермическая	9П-24А	2	16
15	Электропечь шахтная	СШЦМ 6 6/9	1	80
16	Соляная ванна с трансформатором	СП-3-15	1	75
17	Спец. Электропечь для подогрева	Маш з-д	1	16
18	Бак масляный закалочный		3		1200*2000*1500
19	Бак водяной закалочный		1		1200*2000*1500
20	Бак водяной		1		700*700*800
21	Моечная машина		1	4
22	Прибор "Роквелл"		5
23	Бак водяной промывочный		2		500*800*1000
24	Бак водяной промывочный		2		700*700*800
25	Полировальная бабка 2-ух сторонняя		1	40
26	Гидропескостр. аппарат	СП-405	1
27	Пескостр. аппарат	334	1	4.0
28	Ванна прошвырования дет. после гидропеск.		1		900*600*700
29	Ванна промывки дет. после гидропеск.		1		900*600*700
30	Ванна для эмульсии		1
31	Дефектоскоп		2	10.0
32	Ст-к проф. шлиф.	ПШ 30540	1	1.7	1200*800*1140
33	Ст-к абразивно-отрезной	СОМ-400	1		1400*500*900
34	Барабан дробестр.	7312900	2
35	Пресс ручной		1
36	Электропечь шахтная	ПМ-32	1	32
37	Компрессор	ПКС 10.5ам	1	74	1765*1655*1070
38	Дефектоскоп	УМД9-250	1		2000*1000
39	Ящик с карбюризат.		1

1.1 Планировка рабочего места

На рабочем месте термиста при работе на печи СШЦМ-6. 12/9 располагаются:

- электропечь шахтная СШЦМ-6. 12/9;

- щит управления ШОТ 9710 - 3874 УХЛ 4;

- электроталь для перемещения и загрузки деталей ТЭ-0,5;

- необработанные детали.

Схема расположения оборудования на участке (план) приведена на рисунке 1.2.

Приведем основные размеры оборудования и приспособлений, расположенных на рабочем месте термиста:

- диаметр печи - 1,6 м, высота - 2,5 м, высота над поверхностью пола - 0,6 м;

- щит управления 1,0Ч0,4Ч1,8 м.

Шахтная электропечь располагается на расстоянии 1,7 м от стены и 1,5 м от соседнего оборудования (бака масляного закалочного 3). Щит управления печью 2 расположен на расстоянии 0,7 м от печи.

Для складирования необработанных деталей в термическом цехе предусмотрена специальная площадка для складирования заготовок площадью 3,3Ч6,5 м, она располагается на расстоянии 1,5 м от печи.

1 - электропечь СШЦМ-6. 12/9;

2 - щит управления;

3 - бак закалочный.

Рисунок 1.2 - Схема расположения оборудования на участке.

1.2 Основные технические характеристики печи СШЦМ-6. 12/9

Шахтная муфельная электропечь предназначена для цементации деталей. Муфели и приспособления изготавливают из хромированной стали и сплава. Материалом для нагревателей служит нихром Х20Н8.

На рисунке 1.3. изображена печь СШЦМ-6. 12/9 в разрезе. Печь имеет жароупорный муфель 4, установленный на подставку, опирающуюся на футеровку пода печи. Футеровка выполнена из шамотного огнеупорного и теплоизоляционного материалов. Нагреватели 7 расположены на стенках и поду шахты печи. Специальные приспособления 5 из жароупорных сталей, устанавливаемые в муфель, имеют съемные днища 6 с отверстиями для прохождения газа-карбюризатора.

Печь закрывается крышкой 1. Крышка имеет механизм подъема и поворота 2. Для равномерного нагрева муфеля, а следовательно и обрабатываемых деталей, печь по высоте разделена на две самостоятельные температурные зоны. Верхняя часть печи теряет больше теплоты в окружающее пространство, чем нижняя, поэтому верхняя зона потребляет больше электрической энергии.

Основные технические данные электропечи СШЦМ-6. 12/9:

1. Диаметр муфеля - 0.6 м;

2. Мощность - 100 кВт;

3. Единовременная загрузка в муфель - 800 кг;

4. Температура в печи - до 950°С;

5. Габариты 2720Ч2580Ч3645.



Рисунок 1.3 - Электропечь СШЦМ-6. 12/9

1 - крышка;

2 - механизм подъема и поворота крышки;

3 - вентилятор;

4 - муфель;

5 - приспособления из жароупорной стали;

6 - съемные днища;

7 - нагреватели.

1.3 Характеристика технологического процесса изготовления детали

Изделие - дизель, наименование детали - цилиндр, марка материала - специальный чугун, масса детали - 6 кг. Деталь представлена на рисунке 1.4.

Габаритные размеры: диаметр - 100 мм, высота - 153 мм.

Рисунок 1.4 - Цилиндр.

Технологический процесс термической обработки

№ операции	Наименование и содержание операции	Агрегат	Режим
			t°, С нагрева	Время нагрева, мин	охлаждение
0155	Детали установить в приспособление ЛК 0772-4114
0156	Старение Нагрев	Эл. печь шахтная или эл. печь камерная	280 - 300°	120 с момента подхода темп-ры	воздух
0157	Выгрузить детали
0158	Зачистка мест под контроль твердости
0159	Контроль твердости
0160	Оформление бл. №61 с отметкой в бланке фактической твердости



1.4 Приспособления для нагрева деталей

Нагрев цилиндров осуществляется в специальном приспособлении из жаропрочной стали - ЛК 0772 - 4114. В приспособление устанавливается 20 цилиндров.

Приспособление имеет отверстия для прохождения газа-карбюризатора.

Загрузка и подъем приспособления осуществляется при помощи электрической тали. Общий вид приспособления и приспособление с установленными в него деталями представлено на рисунке 1.5.

1 - приспособление ЛК 0772 - 4114;

2 - цилиндры;

3 - стропы;

4 - отверстия для прохождения газа-карбюризатора.

Рисунок 1.5 - Общий вид приспособления ЛК 0772 - 4114.



1.5 Основные технические характеристики электрической тали

Электрическая таль в качестве привода имеет электродвигатель. Включение электрической тали осуществляется при помощи кнопочного

устройства, подвешиваемого на гибком кабеле. Для автоматического выключения электродвигателя при подходе крюка тали к крайнему верхнему положению устанавливается конечный выключатель. Подъем груза осуществляется при помощи стального каната, навиваемого на барабан.

Основные технические данные электрической тали "ТЭ-0.5":

1. Грузоподъемность - 0,5 т;

2. Высота подъема - 6 м;

3. Мощность электродвигателя - 0,85 кВт.

1 - пульт управления;

2 - крюковая обойма;

3 - электроталь;

4 - подвесной путь;

5 - тележка.

Рисунок 1.6 - Электрическая таль "ТЭ - 0,5".



1.6 Оценка компоновки щита управления ШОТ 9710 - 3874 УХЛ 4

Для осуществления технологического процесса используется оператор, и в его труде преобладают управляющие действия.

Основные задачи оператора по управлению технологическим процессом:

прием зрительной информации с пульта управления пресса, находясь в рабочей позе -- стоя;

оценка и переработка полученной информации;

принятие соответствующего решения;

реализация принятого решения.

Габариты щита управления ШОТ 9710 - 3874 УХЛ 4: высота ШОТ - 1700 мм; длина ШОТ - 600 мм; ширина ШОТ - 400 мм.

Процессорный блок программного управления и электронный индикатор (являются наиболее часто используемыми) находятся в центре панели на высоте 1550 мм от пола, т.е. на уровне глаз человека, что отвечает требованиям, предъявляемым к системе "человек - машина".

Температурная шкала и кнопки и рукоятки, необходимые для ее настройки, располагаются слева на расстоянии 500 мм от центра ШОТ и находятся в зоне боковой досягаемости.

Расположение приборов должно отвечать требованиям максимальной надежности получения информации и удобству работы оператора.

При компоновке приборов на рабочем месте исходят из нижеприведенных принципов, сравним их с фактическим расположением приборов на щите управления печью СШЦМ-6. 12/9:

1. Основная часть СОИ должна располагаться в центральном поле зрения. На ШОТ 9710 в центральном поле зрения располагается электронный индикатор, предназначенный для выбора программы и температуры нагрева, что является целесообразно, т.к. он является наиболее важным элементом.

2. Расположение приборов должно быть симметрично. ШОТ отвечает этому принципу, элементы настройки располагаются симметрично.

3. Все элементы ШОТ подчиняются принципу конструктивного подобия.

4. Обеспечение минимального числа пересекающихся маршрутов оператора. Данный принцип был учтен при компоновке приборов, процессорный блок программного управления располагается в центре, и при работе с ним оператору нет необходимости использовать кнопки и рукоятки для настройки температурной шкалы.

5. Полное обеспечение последовательности считывания информации и очередности использования ОУ. Все кнопки процессорного блока программного управления располагаются последовательно и на одном уровне.

6. ОУ и функционально связанные с ним СОИ необходимо располагать вблизи друг от друга функциональными группами таким образом, чтобы ОУ или рука оператора при манипуляции не закрывали индикатора. Процессорный блок программного управления располагается справа и чуть ниже индикатора, что обеспечивает удобство при работе с данным прибором. Кнопки и рукоятки для настройки температурной шкалы располагаются под прибором и при работе с ними рука оператора не загораживает шкалу.

7. Процессорный блок программного управления расположен в оптимальной зоне моторного поля.

8. Кнопки и рукоятки для настройки температурной шкалы относятся к редко используемым ОУ и располагаются в зоне досягаемости моторного поля, слева от процессорного блока программного управления. Причем тумблер их включения располагается под крышкой шкалы, что позволяет избежать непроизвольное и самопроизвольное его включение.



2. Анализ вредных производственных факторов на рабочем месте термиста

К основному оборудованию термических цехов относят печи, нагревательные и охлаждающие устройства. Кроме основного оборудования в термических цехах применяют дополнительное (для правки, очистки, поверхностного упрочнения, нанесения гальванопокрытий и т.д.), вспомогательное (для получения контролируемых атмосфер, средства механизации, обдувки и т.д.) и контрольное.

Основными вредными производственными факторами являются:

а) повышенная температура воздуха рабочей зоны

б) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

в) тепловой поток.

2.1 Анализ условий труда по показателям вредности, проведенный аттестационной комиссией ОАО АК "ТУЛАМАШЗАВОД"

Рабочее место термиста цеха № 29 было оценено по показателям вредности аттестационной комиссией ОАО АК "ТУЛАМАШЗАВОД". Дата проведения оценки: 12 апреля 2005 г.

Результаты оценки приведены в карте аттестации. Ниже в таблице 1 приведены значения состояния условий труда на рабочее месте, приведенные в карте аттестации.

Таблица 2.1 - Значения состояния условий труда на рабочее месте термиста, приведенные в карте аттестации

Название производственного фактора, единица измерения	ПДК, ПДУ	Фактический уровень	Величина отклонения	Класс условий труда	Время воздействия
Химический фактор				3.2	0,83
Масла минеральные нефтяные, мг/м3	5,00	3,62	0,72		0,83
Углерода оксид, мг/м3	20,00	12,50	0,63		0,83
Азота диоксид, мг/м3	2,00	1,34	0,67		0,83
Шум, дБА	80,00	78,00	0,98	2.0	0,83
Климатические условия				2.0	1,00
Температура воздуха в теплые период, °С		23,50		2.0	1,00
Тепловое излучение, Вт/см3		55		2.0	1,00
Влажность воздуха, %		66		2.0	1,00
Тяжесть трудового процесса				3.2	0,83

В карте аттестации выявлены следующие несоответствия фактическому состоянию условий труда на рабочем месте с учетом существующих норм и правил:

- общий класс по химическому фактору определен как 3.2, в то время как фактический уровень каждого из факторов не превышает ПДК. В то же время химические вещества - углерода оксид и азота диоксид - являются веществами однонаправленного действия. Их влияние должно оцениваться по методу суммации;

- отсутствуют показатели освещенности;

- величина отклонения для шума определена по относительному гигиеническому критерию, что является грубейшим нарушением гигиенических принципов. Согласно гигиеническим нормативам, отклонения для предельно допустимых уровней определяются по абсолютному гигиеническому критерию;

- отсутствуют данные о допустимых нормах для микроклиматических условий;

- класс условий труда определен по температуре на рабочем месте, что является не верным, т.к. параметры микроклимата, согласно СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" [10] и гигиеническому руководству Р 2.2.2006-05 "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда" [9], должны определяться по индексу ТНС или по тепловому излучению;

- в данной карте аттестации тепловое излучение приведено в Вт/см3. Такой единицы измерения теплового излучения не существует;

- отсутствуют показатели по факторам тяжести трудового процесса, выявлен общий класс условий труда, но он явно завышен;

Таким образом, аттестация рабочего места выполнена не правильно и не может служить основой для установления класса условий труда термиста.

Для установления фактических условий труда термиста необходимо провести инженерные расчеты и инструментальные замеры.

2.2 Оценка условий труда по показателям микроклимата

Для производственных помещений устанавливаются оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения;

5) температура поверхностей (учитывается температура поверхностей ограждающих конструкций (стены, потолок, пол), устройств (экраны и т.д.), и технологического оборудования).

Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест. Оптимальные и допустимые показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормативным значениям.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим причинам не обеспечиваются оптимальные нормы.

Перечень производственных помещений, в которых должны соблюдаться оптимальные нормы микроклимата, определяется отраслевыми документами, согласованными с органами санитарного надзора в установленном порядке.

В соответствии с [10] значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года.

Категорию работ для термиста определяем как IIб (категория работ средней тяжести).

Для оценки условий труда по показателям микроклимата используем прибор контроля параметров воздушной среды МЕТЕОМЕТР МЭС-2.

Температура воздуха в теплый период составляет 28 °С, а в холодный - 23 °С, что превышает допустимую. Это является следствием работ с печами при высоких температурах. Влажность воздуха в теплый период составляет 66 %, а в холодный - 70 %. Источником довольно высокой влажности воздуха являются, находящиеся в помещении промывочные водяные ванны и баки, закалочные водяные баки.

Скорость воздуха в теплый и холодный периоды составляет 0,1 м/с.

Согласно современным гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений [10], параметры микроклимата оцениваются по температурному индексу WBGT (Wet Body Global Temperature) или индексу тепловой нагрузке среды (ТНС). При этом в теплый период года оценка параметров микроклимата может осуществляться только на основании этого показателя. Этот индекс установлен международным стандартом ИСО 7243-1982 "Окружающая среда с повышенной температурой - оценка влияния тепловой нагрузки на работающего человека, основанная на температурном по влажному и шаровому термометрам индексе".

ТНС-индекс - эмпирический интегральный показатель (выраженный в °С), отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорости его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.

WBGT = 0,7tвлаж + 0,3tшара, (2.1)

где tвлаж - температуры смоченного термометра аспирационного психрометра, °С, tвлаж = 22 °С;

tшара - температура, определяемая при помощи термометра с черным шариком диаметром 150 мм, tшара = 31 °С.

Термометр с черным шариком состоит из теплового зонда, чувствительный элемент которого вмонтирован в полностью закрытый металлический шарик, представляющий хороший тепловой полупроводник, изготовленный из меди и имеющий абсолютно черное матовое покрытие, чтобы работать в зоне инфракрасного излучения с коэффициентом поглощения близким к 1,0. Сферический шарик смонтирован на рабочем месте таким образом, чтобы измерять показатели теплообмена, происходящего на основе конвекции и радиационного излучения. Температура тела в таком случае зависит от средней величины излучающей температуры, температуры воздуха и скорости движения воздушной массы.

Тогда по формуле 2.1 определим индекс тепловой нагрузки:

WBGT = 0,7?22 + 0,3?31 = 24,7 °С.

Это соответствует классу 3.2 по [9].

Тепловое облучение определяем расчетным методом, зная температуру в жерле печи. Она составляет 300 °С.

Интенсивность теплового потока определяем по формуле:

, (2.2)

где: С0 -- излучательная способность абсолютно черного тела, Вт/(мІ·К4),

С0 = 5,6703 ? 5,67 Вт/(мІ·К4);

е1 -- степени черноты излучаемого тела, е1 = 0,45;

Ттела - температура излучающего тела, К, Ттела = 300 °С = 573 К;

Ттела - температура окружающей среды, К, Ттела = 28°С = 301 К;

Вт/м2.

Определим тепловое облучение человека:

, (2.3)

где -- приведенная степень черноты облучаемого человека, для х/б костюма е2 = 0,8;

ц -- коэффициент облученности, показывающий какая часть лучистого потока излучателя попадает на тело человека. Т.к. площадь жерла печи F1= р?0,32 = 0,28 м2, а площадь облучаемой поверхности человека F2= 0,43?1 = 0,43 м2 (здесь 0,43 - часть облучаемой поверхности человека, 1 м2 - площадь проекции человека), тогда ц = 1.

Вт/м2.

Мы получили, что интенсивность облучения на рабочем месте термиста составляет 2033 Вт/м2, но термист работает на печах не постоянно. На одну операцию по загрузке/разгрузке изделий затрачивается 3 мин, за рабочую смену изделия загружаются и выгружаются из печи 4 раза. Термист обслуживает 11 печей, поэтому получаем, что за смену он проводит у печи 4,4 часа, а за час - 0,55 часа. Поэтому получаем, что экспозиционная доза облучения составляет

, (2.4)

Вт/ч.

Это соответствует классу 3.1.

Проведем сравнение фактических значений параметров микроклимата по карте аттестации с нормативными для категории труда IIб. Результаты заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Фактические и нормативные значения параметров микроклимата

Наименование фактора	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда	Время воздействия (% в смену)
Температура, °С:		3.2	100
в теплый период	28	16 - 27	3.1
в холодный период	23	15 - 21	3.1
ТНС-индекс	24,7	23,9	3.2
Влажность воздуха, %		2.0
в теплый период	66	70	2.0
в холодный период	70	75	2.0
Скорость воздуха, м/с:		2.0
в теплый период	0,1	0,2 - 0,5	2.0
в холодный период	0,1	0,2 - 0,5	2.0
Облучение		3.1
Тепловое облучение, Вт/м2	2541	0 - 140	3.4	55
Экспозиционная доза облучения, Вт/ч	1118	0 - 500	3.1

Класс условий труда по показателям микроклимата - 3.2

Средствами нормализации микроклиматических условий является общеобменная и местная вытяжная вентиляция. В качестве защиты от теплового облучения на рабочем месте применяются средства индивидуальной защиты.

Международная организация труда и Всемирная организация здравоохранения рекомендуют оценивать условия труда в нагревающем микроклимате при помощи индекса тепловой нагрузки на организм. Это выраженный в процентах коэффициент испарения, необходимый для поддержания теплового баланса испарения (Еreg) на максимально высоком уровне в окружающей среде (Еmaх).

Прогнозируемое испарение (Еreg) с поверхности тела человека определяется по зависимости:

,

где: М - метаболическая мощность зависит от интенсивности энергозатрат работающих;

R - радиационное излучение;

C - конвекционный теплообмен.

Кожа человека с температурой между 30 и 35 0C испускает излучение, находящееся в инфракрасной зоне.

1. Радиационное излучение (R) зависит от разности температур между двумя взаимодействующими поверхностями:

,

где tr - температура излучающего тела;

к1 = 4,4 для одетого человека;

к1 = 7,3 для раздетого человека.

R = k1(35 - tr) = 4,4(35 - 38) = 13,2 Вт/м2

2. Конвекция (C) - это теплообмен между кожей и окружающим ее воздухом. Если температура кожи tк выше температуры окружающего ее воздуха ta то это означает, что воздух, находящийся с ней в контакте, нагревается и, следовательно, его температура повышается, в результате чего возникает свободная конвекция применительно к поверхности тела. Этот обмен можно увеличить за счет скорости движения (V), окружающего кожу воздуха: конвекция становится вынужденной. Тепловой поток в пересчете на конвекцию (С), может быть рассчитан по формуле:

,

где tа = температура окружающего воздуха;

К2 = 4,6 для одетого человека;

К2 = 7,6 для раздетого человека.

C = k2v0,6(35 - ta) = 4,6·0,20,6 (35 - 28) = 12,3 Вт/м2.

Тогда прогнозируемое испарение (Еreg) с поверхности тела человека:

Еreg = M - R - C = 145 - 13,2 - 12,3 = 119,5 Вт/м2

В теплорегуляции жизнедеятельности человека участвуют от 2 до 4 миллионов экзокринных потовых желез, разбросанных по всей поверхности тела. Охлаждение испарением может быть также ограничено способностью тела к потовыделению (не более 1-2 литров в час). Если кожа полностью покроется потом, то парообразование достигает максимума Еmaх и зависит только от окружающих условий согласно следующему выражению:

,

где: К3 = 7,0 для одетого человека;

К3 = 11,7 для раздетого человека.

Еmaх = k3v0.6(56 - Рa) = 7·0,20,6(56 - 2,8) = 141,8 Вт/м2

Тогда индекс тепловой нагрузки на организм:

Заключение: класс условий труда по показателям микроклимата - 3.3.

Длительное нахождение человека в таких условиях приводит к очень серьезному тепловому перегреву. Для нормализации необходимо обеспечить водно-соляной баланс организма.

2.3 Оценка условий труда при воздействии шума

#G0Шум - один из наиболее распространенных источников опасности на производстве. Он вызывает преждевременную утомляемость, отрицательно влияет на нервную систему, и как следствие, повышает вероятность травматизма.

Шум оказывает на человека различное действие в зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности, а также от индивидуальных особенностей человека.

Градацию условий труда при воздействии на работающих шума устанавливают с помощью сравнения рассчитанных или измеренных уровней звука с нормативными по ГОСТ 12.1.003-83 (1999) "ШУМ. Общие требования безопасности" [1].

В термическом цехе главным источником шума является работающая местная приточная вентиляция - местные отсосы от печей и ванн.

Существующие значения уровня звукового давления (шума) в данном помещении и нормы по [1] приведены в таблице 2.6

Таблица 2.6- Уровни звукового давления в термическом цехе.

Место измерения:	Рабочее место 001. Цех №29 отд. 1.
Суммарная продолжительность воздействия:	6час. 30мин.
Поправка к измеренным октавным уровням звука согласно [1]	1 дБ
Временная характеристика шума:	Постоянный
Наименование, характеристика фактора, вид трудовой деятельности:
Шум: выполнение всех видов работ на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий
	Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	УЗ
Норма	95	87	82	78	75	73	71	69	80
№7	74	79	77	76	77	72	71	71	79
№18	69	74	72	71	72	70	65	70	74
№8	67	72	70	69	70	68	66	66	75

Согласно схеме рабочего места и списку оборудования (рисунок 1.1) ближайшими источниками к рабочему месту термиста на печи СШЦМ-6. 12/9 являются:

№ 7 - местная вытяжная вентиляция от печи СШЦМ-6. 12/9, находящаяся на расстоянии 0,5 м;

№ 18 - местная вытяжная вентиляция от масляного закалочного бака, находящегося на расстоянии 3 м;

№ 8 - местная вытяжная вентиляция от эл. селитровой ванны, находящегося на расстоянии 5 м.

Рассчитаем фактический уровень шума на рабочем месте термиста.

Размеры помещения: 42Ч24Ч10 м3. Отношение максимального размера к минимальному меньше 5, следовательно, данное помещение соразмерное плоское, поэтому расчет будем производить по формуле согласно [26]:

(2.5)

где - эмпирический поправочный коэффициент, принимаемый в зависимости от отношения расстояния г от расчетной точки до акустического центра к максимальному габаритному размеру источника lмакс. Акустическим центром источника шума, расположенного на полу, является проекция его геометрического центра на горизонтальную плоскость;

для №7 = 3.5

для №18 = 1

для №8 = 1

= 100,1Lpi (2.6)

Lp - октановый уровень звуковой мощности источника шума, дБ;

Ф - фактор направленности; для источников с равномерным излучением принимается Ф=1;

S - площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник и проходящей через расчетную точку, м2. В расчетах принять

S = 2r2,

где r - расстояние от расчетной точки до источника шума;

S7 = 1.57 м2,

S18 = 56.5 м2,

S8 = 157 м2.

- коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, принимаемый в зависимости от отношения постоянной помещения В к площади ограждающих поверхностей помещения Soгp. (

Soгp = Sпола + Sстен + Sпотолка = 3336 м2);

В - постоянная помещения в октавных полосах частот, определяемая по формуле В=В1000,

где В1000 - постоянная помещения на частоте 1000 Гц, м2, определяемая в зависимости от объема и типа помещения, для помещения с небольшим числом людей В1000 = 42*24*10/20 = 504 м2;

- частотный множитель.

m - количество источников шума, ближайших к расчетной точке, для которых , где rмин - расстояние от расчетной точки до акустического центра ближайшего к ней источника шума, м;

п - общее количество источников шума в помещении с учетом коэффициента одновременности их работы. Общее количество одновременно работающих источников в помещении n = 10, поэтому для всех источников шума в цехе принимаем ?Дi = 108.

Для частоты 63 Гц

Д7 = 2.5*107,

Д18 = 8*106,

Д8 = 5*106.

= 0.5

В = 504*0.5 = 252 м2.

B/Sогр = 252/3336 = 0.076,

= 1

L = 10 lg(3.5*1*2.5*107/1.57 + 1*1*8*106/56.5 + 1*1*5*106/157 + 4*1*108/252) = 76 дБ

Для частоты 125 Гц

Д7 = 8*107,

Д18 = 2.5*107,

Д8 = 1.6*107.

= 0.5

В = 504*0.5 = 252 м2.

B/Sогр = 252/3336 = 0.076,

= 1

L = 10 lg(3.5*1*8*107/1.57 + 1*1*2.5*107/56.5 + 1*1*1.6*107/157 + 4*1*108/252) = 80 дБ

Для частоты 250 Гц

Д7 = 5*107,

Д18 = 1.6*107,

Д8 = 1*107.

= 0.55

В = 504*0.55 = 277 м2.

B/Sогр = 277/3336 = 0.083,

= 1

L = 10 lg(3.5*1*5*107/1.57 + 1*1*1.6*107/56.5 + 1*1*1*107/157 + 4*1*108/277) = 79 дБ

Для частоты 500 Гц

Д7 = 4*107,

Д18 = 1.3*107,

Д8 = 8*106.

= 0.7

В = 504*0.7 = 353 м2.

B/Sогр = 353/3336 = 0.106,

= 1

L = 10 lg(3.5*1*4*107/1.57 + 1*1*1.3*107/56.5 + 1*1*8*106/157 + 4*1*108/353) = 78 дБ

Для частоты 1000 Гц

Д7 = 5*107,

Д18 = 1.6*107,

Д8 = 1*107.

= 1.0

В = 504 м2.

B/Sогр = 504/3336 = 0.151,

= 1

L = 10 lg(3.5*1*5*107/1.57 + 1*1*1.6*107/56.5 + 1*1*1*107/157 + 4*1*108/504) = 77 дБ

Для частоты 2000 Гц

Д7 = 4*107,

Д18 = 1.3*107,

Д8 = 8*106.

= 1.6

В = 504*1.6 = 806 м2.

B/Sогр = 806/3336 = 0.242,

= 0.87

L = 10 lg(3.5*1*4*107/1.57 + 1*1*1.3*107/56.5 + 1*1*8*106/157 + 4*0.87*108/806) = 75 дБ

Для частоты 4000 Гц

Д7 = 3.2*107,

Д18 = 1*107,

Д8 = 6.3*106.

= 3.0

В = 504*3.0 = 1512 м2.

B/Sогр = 806/3336 = 0.454,

= 0.75

L = 10 lg(3.5*1*3.2*107/1.57 + 1*1*1*107/56.5 + 1*1*6.3*106/157 + 4*0.75*108/1512) = 74 дБ

Для частоты 8000 Гц

Д7 = 3.2*107,

Д18 = 1*107,

Д8 = 6.3*106.

= 3.0

В = 504*6.0 = 3024 м2.

B/Sогр = 3024/3336 = 0.906,

= 0.55

L = 10 lg(3.5*1*3.2*107/1.57 + 1*1*1*107/56.5 + 1*1*6.3*106/157 + 4*0.55*108/3024) = 70 дБ

	Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	УЗ
Норма	95	87	82	78	75	73	71	69	80
Фактическое	76	80	79	78	77	75	74	70	79
Фактическое значение (эквивалентный корректированный уровень)	78
Эквивалентный уровень звука за 8 часов составит 78 дБа

В результате вышеприведенного расчета мы приходим к выводу, что фактический уровень шума на рабочем месте термиста соответствует допустимым условиям труда.

Заключение: класс условий труда -2.0.

2.4 Оценка условий труда при воздействии химического фактора

При работе в термическом цехе в зону дыхания рабочего могут попадать различные пары масел, выделяющиеся от находящихся в помещении закалочных масляных ванн и баков, а также при работе на печах, оксид углерода, который является следствием нагрева металлических изделий, а также диоксид азота, выделяющийся от соляной ванны.

Количество вредных веществ, содержащихся в воздухе рабочей зоны, и их ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 (1991) "Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" [2] указаны в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Фактическое и нормативное количество вредных веществ

Название производственного фактора, единица измерения	Фактический уровень фактора	Допустимое значение	Класс опасности	Величина отклонения	Класс условий труда
Масла минеральные нефтяные, мг/м3	3,62	5,00		0,72	2
Углерода оксид, мг/м3	12,50	20,00	4	0,63	2
Азота диоксид, мг/м3	1,34	2,00	3	0,67	2

В соответствии с п. 5.1.4 [9] углерода оксид и азота диоксид - вещества с остронаправленным механизмом действия, они обладают эффектом суммации. По [9] сумма отношений фактических концентраций каждого из веществ суммации в воздухе рабочей зоны к их ПДК не должна превышать единицы:

(2.7)

Просуммируем величины отклонения оксида углерода и диоксида азота: 0,63 + 0,67 = 1,3.

Заключение: класс условий труда - 3.1.

Данные о аэрозолях фиброгенного действия в карте аттестации отсутствуют. Все имеющиеся в цеху станки, барабан, полировальная бабка и др. выделяющее пыль оборудование находится в вспомогательных помещениях.

В помещении спроектирована система местной вытяжной вентиляции для улавливания вышеперечисленных паров и аэрозолей.

2.5 Оценка условий труда по показателям освещенности

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центрально-нервной системы и безопасность на производстве в значительной степени зависят от освещения.

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения.

Естественное освещение в помещении, заданном на проектирование, осуществляется через семь световых проемов (окна) площадью 4Ч3 м2, расположенных на одной стене здания и светоаэрационный фонарь площадью 1Ч20 м2. Окна пыльные.

Тип и высота подвеса светильников: 8 м.

Тип и мощность ламп: ДРЛ-500.

Доля не горящих ламп, %: 0.

Схема расположения светильников приведена на рисунке 2.1.

Произведем расчет коэффициента естественного освещения КЕО:

1. Находим суммарную площадь световых проемов АО и освещаемую площадь пола помещения Ап и определяем значение АО /Ап.

АО = 7·3·4 = 84 м2;

Ап = 4·42 = 168 м2;

АО /Ап = 50 %.

2. Определяем глубину помещения dо и высоту верхней грани световых проемов над уровнем условной рабочей поверхности (УРП) hо и по ним значение отношения dо/ hо.

dо = 4 м;

hо = 4 м;

dо/ hо = 1.

3. По значениям АО /Ап и dо/ hо находим точку с соответствующим значением КЕО.

КЕОО = 2,5 %.

Учитывая, то что в цехе остекление двойное и окна сильно загрязнены копатью, знакчение КЕО составит:

КЕО = 2,5·0,75/1,44 = 1,3 %.

Существующие значения в данном помещении и нормы освещенности приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Фактические и нормативные значения параметров освещенности

Наименование измеряемых параметров, рабочей поверхности	Фактическое значение	Значение по нормам	Класс условий труда	Время пребывания (% от смены)
К.Е.О., %	1.3	0.5	2.0	100
Кп, %	7	20	2.0
Освещенность от системы общего освещения , лк:	370	200	2.0

Заключение: класс условий труда - 2.0

1 - дуговые ртутные лампы ДРЛ-500.

Рисунок 2.1 - Расположение светильников в 1 отделении термического цеха № 29.



2.6 Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса

Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.

Уровни факторов тяжести труда выражены в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе.

Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

1. Физическая динамическая нагрузка;

2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

3. Стереотипные рабочие движения;

4. Рабочая поза;

5. Наклоны корпуса;

6. Перемещение в пространстве.

Каждый из указанных факторов трудового процесса для количественного измерения и оценки требует своего подхода. Оценка тяжести физического труда производиться на основе учёта всех показателей, перечисленных в таблице 4.11.10 [9].

Проведём оценку тяжести трудового процесса на рабочем месте термиста, сравним фактические значения с нормативными, определим класс условий труда по данному производственному фактору. Полученные значения представлены в таблице 2.9.



Таблица 2.9 - Фактические и допустимые значения показателей тяжести трудового процесса

Показатели тяжести трудового процесса	Фактическое значение тяжести трудового процесса	Допустимое значение тяжести трудового процесса	Класс условий труда
1.Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг м)
1.1. При региональной нагрузке (с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) при перемещении груза на расстояние до 1 м:	Не характерен	до 5000	1.0
1.2. При общей нагрузке (с участием мышц рук, корпуса, ног):
1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м	до 20000	до 25000	2.0
1.2.2. При перемещении груза на расстояние более 5 м	6800	до 46000	1.0
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную кг.
2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до2-х раз в час):	до 15	до 30	1.0
2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены:	до 5	до 15	1.0
2.3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены:
2.3.1. С рабочей поверхности	до 870	до 870	2.0
2.3.2. С пола	до 435	до 435	2.0
3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену)
3.1. При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук)	Не характерен	до 40000	1.0
3.2. При региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса)	Не характерен	до 20000	1.0
4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кгсс)
4.1. Одной рукой:	6000	до 36000	1.0
4.2. Двумя руками:	до 70000	до 70000	2.0
4.3. С участием мышц корпуса и ног:	12000	до 100000	1.0
5. Рабочая поза
5. Рабочая поза	Периодическое, до 25% времени смены нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) и/или фиксированной позе (невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга). Нахождение в позе стоя до 60% времени смены..	Периодическое, до 25% времени смены нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) и/или фиксированной позе (невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга). Нахождение в позе стоя до 60% времени смены.	2.0
6. Наклоны корпуса
6. Наклоны корпуса (вынужденные более 30О), количество за смену	40	51-100	1.0
7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км
7.1. По горизонтали -	2	до 8	1.0
7.2. По вертикали -	0	до 4	1.0

Заключение: класс условий труда - 2.0.

2.7 Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса

Напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.

Оценка напряженности труда профессиональной группы работников основана на анализе трудовой деятельности и ее структуры, которые изучаются путем хронометражных наблюдений в динамике всего рабочего дня, в течение не менее одной недели. Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки.

К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы.

Напряженность трудового процесса оценивают в соответствии с [9].

Проведём сравнение фактических параметров с нормативными для рабочего места термиста, результаты представим в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Фактические и допустимые значения показателей напряженности трудового процесса

Показатели напряженности трудового процесса	Фактическое значение напряженности	Допустимое значение напряженности	Класс условий труда
1. Интеллектуальные нагрузки:
1.1. Содержание работы	Решение простых задач по инструкции	Решение простых задач по инструкции	2.0
1.2. Восприятие сигналов (информации) и их оценка	Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций	Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций	2.0
Распределение функций по степени сложности задания	Обработка, выполнение задания и его проверка	Обработка, выполнение задания и его проверка	2.0
1.4 Характер выполняемой работы	Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности	Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности	2.0
2. Сенсорные нагрузки
2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от смены)	Не характерен	26 - 50	1.0
2.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за час	до 75	76 - 175	1.0
2.3. Число производственных объектов одновременного наблюдения	2	До 10	1.0
2.4. Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0.5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)	более 5 мм - 100%	5-1,1 мм- более 50% 1-0,3 мм - до 50% менее 0,3 мм - до 25%	1.0
Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)	Не характерен	До 50%	1.0
Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену): - при буквенно-цифровом типе отображения информации: - при графическом типе отображения информации:	Не характерен Не характерен	До 3 До 5	1.0
2.7. Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)	Разборчивость слов и сигналов от 90% до 70%. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстояние до 3,5м	Разборчивость слов и сигналов от 90% до 70%. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстояние до 3,5м	2.0
Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)	Не характерен	До 20	1.0
3. Эмоциональные нагрузки
3.1. Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.)	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства бригадира, мастера и т.п.)	2.0
3.2. Степень риска для собственной жизни	Исключена	-	1.0
3.3. Степень ответственности за безопасность других лиц	Исключена	-	1.0
4. Монотонность нагрузок
4.1. Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях	9 - 6	9 - 6	2.0
4.2. Продолжительность (в сек) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций	100 - 25	100 - 25	2.0
4.3. Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время - наблюдение за ходом производственного процесса.	20 и более	19 - 10	1.0
Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в % от времени смены)	менее 75	76 - 80	1.0
5. Режим работы
Фактическая продолжительность рабочего дня	8 часов	8-9 часов	2.0
5.2. Сменность работы	Односменная работата (без ночной смены)	Двухсменная работа (без ночной смены)	1.0
5.3. Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность	Перерывы регламентированы, достаточной продолжительности: 7% и более рабочего времени	Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: от 3 до 7% рабочего времени	1.0

Заключение: класс условий труда - 2.0.

2.8 Оценка фактического класса условий труда по вредности на рабочем месте термиста