Анализ условий труда на участке термической обработки цеха и разработка организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска термиста

При очистке необходимо обеспечить извлечение из воды веществ, которые можно повторно использовать или утилизировать, например масла из смазочно-охлаждающих жидкостей. Не нуждается в очистке, а только в охлаждении вода, циркулирующая в системах охлаждения нагревательных установок.

Отходы основного производства и их утилизация

1) Производственно-бытовые отходы (4 класс опасности);

Отходы бумаги и бытовой мусор. Образование бытовых отходов происходит ежедневно. Отходы временно складируются в металлических контейнерах. Вывоз бытовых отходов производится еженедельно на общегородской полигон ПБО.

2) Отходы абразивных изделий (4 класс опасности);

Образуются в цехе при работе заточных, обдирочно-шлифовальных станков. Складируются в контейнер с бытовыми отходами.

3) Пыль абразивно-металлическая (4 класс опасности);

Смесь абразивной и металлической пыли, образующаяся при заточке и шлифовке деталей и инструментов на заточных и шлифовальных станках. Основная часть пыли оседает на участках с последующим переносом в контейнер с бытовыми отходами.

4) Осадки очистных сооружений (4 класс опасности);

Накапливаются в отстойниках. Образуется в процессе очистки сточных вод с территории завода. Временное хранение осуществляется в иловых картах, с последующим вывозом на общегородской полигон ПБО.

5) Отработанные лампы накаливания (1 класс опасности);

Складируются в специальных ящиках.

6) Ветошь промасленная (3 класс опасности);

При работе на оборудовании образуются потеки и брызги масла. Удаление его производится с помощью ветоши, по мере загрязнения поверхностей изделий, оборудования, инструмента. Использованную ветошь складируют в металлические контейнеры.

7) Отработанные смазочные, индустриальные масла (2 класс опасности);

Хранят в специальной емкости (V = 6 т). Емкости с отработанным маслом должны транспортироваться на специальные заводы по переработке отработанных технических масел. При транспортировке и хранении таких масел должна обеспечиваться пожарная безопасность, так как может произойти возгорание масла или взрыв его паров.

При работе производственного оборудования используют эмульсол, в качестве отходов образуется СОЖ (3 класс опасности), которую хранят в специальной емкости.

Бракованные заготовки изделий следует подвергать утилизации и переработке непосредственно на территории предприятия. Рекомендуется пускать на переплавку бракованные изделия, детали, заготовки. Такое безотходное производство будет выгодно как с экологической точки зрения, так и с экономической. В случае невозможности переплавки деталей и заготовок, их следует собирать в специальные контейнеры и потом вывозить с территории предприятия на специальные комбинаты по утилизации твердых производственных отходов.

Предотвращение загрязнения атмосферы

Отсасываемый воздух, в котором присутствует пыль и мелкие частицы других веществ, необходимо очищать в специальных устройствах для оседания пыли или мелких частиц: скрубберах, циклонах, осадочных камерах и пылеуловителях. Скопившуюся пыль в резервуарах таких устройств необходимо своевременно удалять, а рукавные фильтры необходимо менять или очищать. Не разрешается выброс воздуха, удаляемого местными отсосами в жилые зоны города, а также за пределы санитарно-защитной зоны, установленной для предприятия или цеха.

9.6 Противоаварийные мероприятия

Аварийными ситуациями при временном хранении отходов могут быть загорания, разлив жидких отходов, разрушение ламп.

Большая часть нетоксичных отходов: резинотехнических изделий, стекла, макулатуры и других, не содержат загрязняющих веществ, способных оказывать отрицательное воздействие на существующую экосистему и человека.

Высокая термическая и химическая стойкость, атмосферо- и водостойкость, устойчивость к окислению на воздухе, биостойкость большинства материалов допускает складирование и временное хранение отходов в емкостях как на открытых площадках, так и в производственных помещениях.

Ртутные лампы

Ртуть является наиболее токсичным веществом для экосистемы и человека. Это вещество находится в лампах в состоянии, способном к активной воздушной, водной и физико-химической миграции.

При разрушении дуговых ртутных ламп их осколки должны быть собраны в контейнер для транспортировки (ни в коем случае не выбрасывать), а в случае отделения ртути ее нейтрализация осуществляется в 2 стадии:

1. Механическая - шарики ртути собирают влажной бумагой (фильтровальной или газетной), после чего бумагу сразу не выбрасывают, а помещают в банку с пробкой и заливают раствором (в 1 л воды 10 мл КМnO4 и 5 мл концентрированной соляной кислоты) и выдерживают в течение нескольких дней;

2. Химическая - демеркуризация раствором хлорного железа, 20%-ным раствором FeCl3 обильно смачивают поверхности, куда попала ртуть, затем несколько раз протирают щеткой и оставляют до полного высыхания. Через 1-2 суток поверхность тщательно промывают мыльной, а затем чистой водой. Раствор хлорного железа готовят из расчета 10 л на 25-30 м2 площади помещения.

10. Управление охраной труда в организации

Служба охраны труда предприятия является организационно-методическим и информационным органом, который наряду с постоянным совершенствованием работы по охране труда подготавливает для директора управленческие решения в виде приказов, распоряжений и организационно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда на рабочих местах, в цехах, на предприятии в целом.

Рекомендации по организации работы службы охраны труда на предприятии даны в Постановлении Минтруда РФ от 30.01.1995 г. №6.

Основными функциями службы охраны труда являются:

- выявление опасных и вредных производственных факторов, помощь подразделениям предприятия в проведении замеров параметров и аттестации рабочих мест на соответствие требованиям охраны труда;

- информирование работников о состоянии условий труда на рабочем месте, о причинах и возможных сроках наступления профессиональных заболеваний, а также о принятых мерах по защите от опасных и вредных факторов;

- проведение анализа причин травматизма и профессиональных заболеваний, разработка мероприятий по их предупреждению;

- оказание методической помощи руководителям подразделений предприятия при разработке и пересмотре инструкций по охране труда для работников;

- разработка программы и проведение вводного инструктажа;

- участие в работе комиссии по проверке знаний по охране труда у работников предприятия;

- осуществление контроля за соблюдением требований законодательных и иных нормативных актов по охране труда;

- участие в составлении раздела "Охрана труда" коллективного договора, соглашения по охране труда предприятия;

- проведение совместного с представителями подразделения и с участием уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда проверок технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и средств защиты на соответствие их требованиям по охране труда.

Схема управления охраной труда представлена на рисунке 10.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 10.1 - Схема управления ОПБОТ и ОС

11. Экономическое обоснование проекта

Экономическая эффективность внедрения мероприятий по охране труда в цехе может быть определена по следующим показателям - сокращение доплат за вредные условия труда и уменьшение дней нетрудоспособности рабочих.

При внедрении предложенных мероприятий класс условий труда термиста с класса 3.3 сократится до класса 3.1, вследствие чего доплаты к тарифной ставке сократятся с 8 до 4%, а индекс профзаболеваний с 0,25 до 0,05, тогда дни фактической нетрудоспособности по участку сократятся с 50 до 10 дней/год.

Количество работающих на участке: 5 человек.

Капитальные вложения на внедрение мероприятий по улучшению условий труда:

- установка воздушного душа -85000 руб.;

- покупка костюма со светоотражающими элементами - 1500руб.

Итого: Ркап = 85000+1200·5 = 91000 руб.

Текущие затраты на эксплуатацию оборудования по улучшению условий труда Рэкс = 2000 руб.

1) Заработная плата одного рабочего составляет 10000 руб.

Тогда за год фонд заработной платы на участке составит:

Ф = 10000·5·12 = 600000 руб.

Экономия составит:

Эд = 600000·(8-4)/100 = 24000 руб.

2) Годовой выпуск продукции W = 10000 единиц.

Балансовая прибыль за выполнение единицы продукции Э1 = 20 руб.

За год Эг = 200000 руб.

Прирост прибыли предприятия за год в результате сокращения дней нетрудоспособности:

руб.

3) Экономия предприятия за год за счет внедрения мероприятий по улучшению условий труда:

ДЭ = 24000 + 8000 = 32000 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений по улучшению условий труда, определяется по формуле [21]:

где Ркап - капитальные вложения на мероприятия по улучшению условий труда, руб.;

Рэкс - затраты на эксплуатацию оборудования, руб.;

ДЭпр - экономия предприятия за год за счет внедрения мероприятий по улучшению условий труда, руб.

Полученный срок окупаемости капитальных вложений следует сопоставить с нормативным:

Тдоп. =3 года < Тнорм. =6,7 лет.

Капитальные вложения считаются эффективными для предприятия.

Заключение

В процессе выполнения работы были выявлены следующие факторы технологического процесса термической обработки деталей:

1. Вредные:

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- тепловой поток;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

2. Опасные:

- возможность поражения электротоком;

- ожоги;

- движущиеся части оборудования, изделия и заготовки, а также неподвижными их элементами на рабочем месте;

- движущиеся транспортные средства.

Класс условий труда термиста определен как 3.3.

Разработаны следующие мероприятия по минимизации воздействия на рабочих факторов технологического процесса:

- предложена установка дополнительного вентилятора, что позволяет снизить температуру в цехе до допустимой;

- рекомендована установка воздушного душа, что позволит снизить воздействие тепловой среды на организм;

- рекомендованы к применению следующие средства индивидуальной защиты:

костюм со светоотражающим покрытием для защиты от теплового излучения,

шлем и турбоблок для защиты органов дыхания.

Введение этих мероприятий и применение средств защиты позволило снизить класс условий труда термиста до класса 3.1.

Библиографический список

1. ГОСТ 12.1.003-83 (1999). ССБТ. ШУМ. Общие требования безопасности.

2. ГОСТ 12.1.005-88 (1991). Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

3. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.

4. ГОСТ 12.1.030-81 (1996) Электробезопасность.

5. ГОСТ 12.2.033-78 - Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

6. ГОСТ 12.4.176-89. Одежда специальная для защиты от теплового излучения.

7. ГОСТ 12506-81. Окна деревянные для производственных зданий.

8. ПОТ РМ-005-97. Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов.

9. Р. 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

10. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

11. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.

12. СНиП 2.04.05-91. Вентиляция, отопление и кондиционирование.

13. Белов С.В. Безопасность производственных процессов: Справочник / С.В.Белов, В.Н. Бринза, Б.С.Векшин и др.; Под общ. ред. С.В.Белова. - М.: Машиностроение, - 1985. - 448 с.

14. Белов С.В. Средства защиты в машиностроении. - М. Машиностроение, 2014.

15. Белов С.В., Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. - М. Машиностроение, 1983.

16. Богословский В.Н., Новожилов В.И., Симаков Б. Д. Отопление и вентиляция: учебник для ВУЗов. Часть 2. Вентиляция. - М. Стройиздат, 1976.

17. Богословский В.Н., Пирумов А.И., Посохин В.Н. и др. Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - М. Стройиздат, 1992.

18. Гетия И.Г., Шумилин В.К. Безопасность труда термиста. - М. Машиностроение, 2015.

19. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания материалов: Учебное пособие для учащихся машиностроительных и металлургических техникумов. - М.: Машиностроение, 1988.

20. Злобинский Б.М. Производственная санитария. - М. Металлургия, 1969.

21. Корчагин В. А. Эффективность мероприятий по охране труда. - Киев: Будевельник, 1985. - 80с.

24. Староверов И.Г., Богословский В.Н., Шепелов И.А, Эльтерман В.М. и др. Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - М. Стройиздат, 1977.

25. Титов В.П., Сазанов Э.В., Краснов Ю.С., Новожилов В.И. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий: учеб. пособие для ВУЗов. - М.: Стройиздат, 1985.

26. Юдин Е.Я. Борьба с шумом на производстве: Справочник. - М.: Машиностроение, - 1985. - 399 с.

Размещено на Allbest.ru