Совершенствование управления качеством продукции на предприятии (на примере РУП "Гомельский завод "Гидропривод")

260,0

423,1

170,0

6218,0

3084,2

87,3

Внедрение энергосберегающих технологий, млн. руб.

39,0

39,0

16,1

136,0

17,2

533,9

Анализ показателей, представленных в таблице 2.5, позволяет сделать следующие выводы:

1. Процент сдачи с первого предъявления продукции цехами в основном находится в допустимых пределах (97%). Лишь во 2-ом полугодии 2009-2010 гг. данный показатель ниже запланированного, что произошло за счет увеличения выпуска некачественных изделий цехами №1 и 3.

2. Внутризаводские потери от брака по отношению к себестоимости продукции находятся в запланированных пределах и имеют тенденцию к уменьшению, что видно при сравнении показателей за 2010 и 2011 гг.

3. Затраты на зарекламированную продукцию по отношению к товарному выпуску за рассматриваемый период не превышали запланированные размеры, а коэффициент рекламаций имеет тенденцию к постепенному уменьшению, что является положительной тенденцией. Обычно наличие рекламаций связано с различными дефектами продукции вследствие нарушения техпроцесса рабочими, недоработки техпроцесса, некачественного литья, несоблюдения технических условий при эксплуатации изделия потребителями.

4. Обеспечение удовлетворенности потребителей ухудшается, что видно в уменьшении показателя общей оценки удовлетворенности потребителей. В основном эта негативная тенденция связана с увеличением количества сообщений от потребителей о выпуске некачественной продукции.

5. В соответствии с планом технического перевооружения постоянно реализовываются инвестиционные мероприятия по модернизации и приобретению технологического оборудования, внедрению энергосберегающих технологий и др. Наибольший объем инвестиционных затрат наблюдался во 2-м полугодии 2010 г. и 1-м полугодии 2011 г. Большой процент инвестиционных затрат приходится на приобретение оборудования.

6. За 2009-2011 гг. были приобретены: устройство для промывки и сушки, прибор для настройки инструмента, комплекс размерного хромирования золотников, станки с ЧПУ, автоматы продольного точения с ЧПУ, горизонтальный обрабатывающий центр, уборочно-погрузочные машины, анализатор взвешивания частиц, сушильный шкаф, муфельная печь и т.д. Модернизации в основном подвергаются станки, стенды, установки, моечные машины. Для внедрения энергосберегающих технологий приобретаются энергосберегающие светильники, лестничные автоматы с датчиками освещения помещений, высокочастотные преобразователи для качественного охлаждения стендов и печей. Также была произведена замена тепловой изоляции трубопровода тепловой сети, увеличено термосопротивление ограждающих конструкций, установлены центробежные вентиляторы, внедрены энергоэффективные интенсифицированные теплообменники и др.

Для дальнейшего повышения качества продукции необходимо и повышение профессионального уровня работников предприятия, постоянно обучение персонала от рабочего до генерального директора, сохранение кадрового потенциала предприятия во избежание текучести кадров и «утечки мозгов». Анализ данных показателей проведен на основе информации Приложения И и представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Сведения о работниках, прошедших обучение и повышение профессионального уровня, чел.

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
Обучено на предприятии	108	297	332	227	151	310
Обучено в учебных центрах, институте подготовки кадров В том числе: - руководители - специалисты - рабочие	157 13 6 138	25 12 3 10	56 36 12 8	48 34 11 3	61 36 20 5	42 12 12 18
Обучено требованиям стандартов ISO 9000	157	157	100	-	-	-
Переподготовлено	53	19	37	18	19	-
Обучено вторым профессиям	138	21	41	24	19	14
Повысили квалификацию: - рабочие тарифный разряд - ИТР категории	79 9	47 19	50 14	55 7	33 4	32 10

Анализ показателей, представленных в таблице 2.6, позволяет сделать следующие выводы:

1. Ежегодно сотни работников проходят обучение, подготовку, переподготовку и повышение квалификации, что позволяет успешно функционировать предприятию в условиях быстроразвивающегося рынка.

2. Десятки работников проходят переподготовку, обучаются вторым профессиям и повышают квалификацию. Повышают квалификацию в основном рабочие (повышая тарифные разряды). Обучение работников проводится согласно годовому плану подготовки, переподготовки, обучения смежным профессиям и повышения квалификации персонала завода в полном объеме.

3. На предприятии обучается больше работников, чем в учебных центрах и институте подготовки кадров. При этом за пределами предприятия в основном обучаются руководители и специалисты, что связано с особенностями профессий.

4. При изменении версий международных стандартов серии ISO 9000 на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» проводилось обучение работников требованиям данных стандартов.

К сожалению, на предприятии довольно много рабочих, имеющих низкие разряды. Из 195 рабочих цеха №1 низкие разряды имеют 86 человек, из 101 рабочего цеха №3 низкие разряды имеют 46 человек. Данные работники не имеют большого опыта в работе и высокой квалификации. Поэтому на долю таких работников приходится до 65% цехового брака. Не смотря на это, на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» за 2011 год только два оператора станков с ЧПУ повысили тарифный разряд с третьего на четвертый. Это говорит о недостаточном внимании к рабочим с низкими разрядами.

Выпуск качественной продукции невозможен без достойных условий труда работников, обеспечения охраны труда и техники безопасности, повышения культуры производства. Поэтому необходим анализ показателей, представленных в таблице 2.7 (исходные данные для анализа взяты из Приложения И).

Анализ показателей, представленных в таблице 2.7, позволяет сделать следующие выводы:

1. Баллы оценки по культуре производства по заводу ежегодно возрастают, что говорит о результативности мероприятий по поддержанию культуры производства в цехах. Работники завода постоянно обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, смывающими и обезвреживающими веществами, средствами индивидуальной защиты.

2. В 2009-2011 гг. велись работы по контролю санитарного состояния и ремонту асфальтного покрытия территории завода, капитальному ремонту помещения кузницы, охране воздушного бассейна, обслуживанию пылеулавливающих установок завода, введению в эксплуатацию пылевого вентилятора с целью повышения эффективности работы вытяжной вентиляции и другие работы по охране труда и окружающей среды.

Таблица 2.7 - Данные об условиях труда, обеспечении охраны труда и техники безопасности, повышении культуры производства

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
Оценка культуры производства по заводу, баллы (план 3,9 балла)	3,81	3,78	3,92	3,94	3,96	3,92
Коэффициент частоты производственных травм	0,66	0,00	0,00	0,00	1,40	0,00
Количество профзаболеваний и отравлений, шт.	-	-	-	-	-	-
Модернизация оборудования, не соответствующего требованиям действующих норм и правил по охране труда, шт.	7	1	4	8	7	7
Обучение улучшению условий и охраны труда, чел.	665	1077	296	216	245	308
Проверка знаний по охране труда, чел.: - ИТР - рабочие	880 227	1070 1022	141 601	461 1481	127 712	282 915
Пересмотрено инструкций по охране труда, шт.	23	65	117	17	16	20

3. Производственные травмы были зафиксированы на заводе в 1-м полугодии 2009 г. и 1-м полугодии 2011 г. Профзаболеваний и отравлений выявлено за три рассматриваемых года не было.

4. В соответствии с Мероприятиями по улучшению условий охраны и труда каждое полугодие проводится модернизация оборудования, не соответствующего требованиям действующих норм и правил по охране труда, проводится обучение персонала завода по улучшению условий и охраны труда, пересматриваются инструкции по охране труда, проводится проверка знаний по охране труда у руководителей, специалистов, рабочих, выполняющих работы повышенной опасности.

Основой мотивации качественного труда работников всех категорий на заводе являются разного рода поощрения. Например, материальное поощрение работников состоит из заработной платы, начисляемой за выполняемую работу и отработанное время; поощрительных выплат по результатам выполнения установленных показателей премирования; надбавок и доплат за профессиональное мастерство, классность, выслугу лет; выплат компенсационного характера, связанных с режимом работы и условиями труда и отдельных выплат социального характера. Премирование работников осуществляется на основе действующих на РУП «ГЗ «Гидропривод» Положений о премировании. В целях мотивации труда работников разработаны и введены новые Положения о порядке и условиях оплаты труда определенных работников в определенных условиях. Например, «Положение о порядке и условиях оплаты труда при совмещении должностей, расширении зоны обслуживания и выполнении обязанностей временно отсутствующих инженерно-технических работников», «Положение об оплате труда работников, проходящих профессиональную подготовку и переподготовку на производстве» и т.д.

Данные о среднемесячной заработной плате работников РУП «ГЗ «Гидропривод» представлены в Приложении И и проанализированы в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Данные о среднемесячной заработной плате работников РУП «ГЗ «Гидропривод», тыс. руб.

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
Среднемесячная заработная плата работников	868,1	826,7	838,0	986,3	1262,2	1594,7
Доведенное задание по показателю среднемесячной заработной плате	873,3	802,8	837,5	1039,7	1066,0	1066,0

Анализ показателей, представленных в таблице 2.8, позволяет сделать вывод о том, что начиная со 2-го полугодия 2009 г. размер среднемесячной заработной платы работников завода постоянно возрастает. Это материально стимулирует работников производить качественную продукцию.

Также на предприятии созданы благоприятные социальные условия для работы, здорового быта, культурного отдыха, развития физкультуры и спорта: фельдшерский здравпункт оказывает первую медицинскую помощь, проводит лечебно-профилактические осмотры; выделяются путевки на оздоровление и санаторно-курортное лечение работников и их детей; проводятся туристические слеты, спартакиады; работники предприятия участвуют в районных, спортивных городских мероприятиях и др.

В качестве морального поощрения передовики производства и работники, принимающие активное участие в общественной жизни завода, награждаются Почетными грамотами и Благодарностями, заносятся на Доску Почета.

Одним из направлений выпуска качественной продукции является проведение аудитов и своевременное выявление несоответствий. Внутренние проверки качества на заводе проводились согласно приказам и утвержденному плану проведения внутренних проверок. Данные проверки проводилась аудиторами, обученными в НП РУП «Бел ГИСС» и Бел ИПК Госстандарта, а также аудиторами, обученными на РУП «ГЗ «Гидропривод».

Внешний аудит проводится представителями проверяющей организации. Результаты внутренних и внешних аудитов взяты из Приложения И и представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Результаты внутренних и внешних аудитов СМК, шт.

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
А	1	2	3	4	5	6
Внутренний аудит
Плановые проверки СМК	19	24	19	19	21	21
Внеплановые проверки продукции	2	3	4	5	3	1
Выявлено несоответствий	52	66	51	38	45	28
Разработано планов корректирующих мероприятий	15	11	10	10	16	16
Проверки качества изготовления и испытания продукции	5	8	5	5	5	5
Проверки соблюдения техпроцессов изготовления
Выявлено несоответствий	42	29	16	13	20	16
Разработано планов корректирующих и предупреждающих мероприятий	9	6	3	3	8	6
Корректирующие планы, контролируемые ОУК и выполняемые подразделениями в течение полугодия, в котором были обнаружены несоответствия
Составлено планов корректирующих мероприятий	24	17	13	11	21	21
Внешний аудит
Инспекционный аудит за сертифицированной СМК	0	1	0	1	0	1
Выявлено несоответствий	0	2	0	4	0	2
Аспекты для улучшения	0	2	0	1	0	2
Продолжение таблицы 2.9
А	1	2	3	4	5	6
Внешний аудит представителями РУП «Гомсельмаш»	0	0	0	1	1	0
Внешний аудит представителями РУП «МТЗ»	0	1	0	1	0	0

Анализ показателей, представленных в таблице 2.9, позволяет сделать следующие выводы:

1. Каждое полугодие проводится около двух десятков плановых проверок продукции, а также несколько внеплановых по указанию заместителя генерального директора по качеству (начальника ОУК). Внутренние проверки проводятся в цехах, отделах, лабораториях, бюро, складах, участках завода. В ходе аудита выявляются несоответствия, а затем разрабатываются планы корректирующих мероприятий. Ежегодно количество выявленных несоответствий немного снижается. В 2011 г. увеличено количество разработок планов корректирующих мероприятий, что в дальнейшем позволит уменьшить количество несоответствий.

2. Также проводятся проверки качества изготовления и испытания продукции и проверки соблюдения техпроцессов изготовления различных изделий, в ходе которых также выявляются несоответствия и разрабатываются планы корректирующих и предупреждающих мероприятий. По сравнению с 2009 г. количество выявленных несоответствий в 2010-2011 гг. уменьшаются, что рассматривается как положительная тенденция. Каждое полугодие по результатам проверок составляются планы корректирующих мероприятий, которые контролируются ОУК и выполняются подразделениями в течение того полугодия, в котором были обнаружены несоответствия.

3. В 1-м полугодии 2009 г. и 2010 г. внешних аудитов проведено не было. Во 2-м полугодии 2009-2011 гг. были проведены ресертификационные аудиты за сертифицированной СМК гидравлических узлов для мобильной техники на соответствие требованиям СТБ ISO 9001 2009 в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь. В ходе проведения аудитов было выявлено несколько несоответствий и аспектов для улучшения СМК, а также составлен план корректирующих мероприятий. Во 2-м полугодии 2010 г. и в 1-м полугодии 2011 г. был проведен аудит представителями РУП «Гомсельмаш» по оценке технической способности выпуска качественной продукции, поставляемой на РУП «Гомсельмаш» и оценке СМК. По результатам аудитов было направлено письмо в адрес РУП «Гомсельмаш». Во 2-м полугодии 2009 г. и 2010 г. был проведен аудит представителями РУП «МТЗ». В первом случае был составлен план корректирующих мероприятий, во втором случае - не был.

Последним направлением в анализе качества продукции является ее соответствие, определяемое с помощью входного контроля поступающих материалов и комплектующих изделий, контроля качества продукции в процессе производства, контроля соблюдения технологической дисциплины, конструкторского контроля, периодических и типовых испытаний, контроля за средствами измерений, управления несоответствующей продукцией и т.д. Информация по данному направлению представлена в таблице 2.10, исходя из Приложения И.

Таблица 2.10 - Результаты соответствия продукции

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
А	1	2	3	4	5	6
Всего предъявлено актов поставщикам	45	36	50	37	41	38
Входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий от
РУП «МТЗ»
Отправлено писем для принятия мер по устранению возникших дефектов	10	8	25	32	28	31
Составлено актов по забракованной продукции	12	4	10	18	15	11
Выставлено претензий за поставку некачественной продукции, млн. руб.	208,2	53,0	265,1	163,5	108,8	288,4
РУП ГЗЛ «Центролит»
Отправлено писем о ненадлежащем качестве с вызовом представителей	-	-	-	23	20	23
Составлено актов по забракованной продукции	8	9	14	14	19	20
Выставлено претензий за поставку некачественной продукции, млн. руб.	2,7	6,0	4,4	13,2	23,8	-
РУП «БЗТДиА»
Отправлено писем для принятия мер по устранению возникших дефектов	-	-	-	11	11	10
Составлено актов по забракованной продукции	3	4	2	5	7	7
Выставлено претензий за поставку некачественной продукции, млн. руб.	0,7	0,4	0,4	2,4	2,6	2,7
Продолжение таблицы 2.10
А	1	2	3	4	5	6
Контроль соблюдения технологической дисциплины
Проведено проверок деталей	21	28	21	29	35	40
Выявлено несоответствий	38	62	58	75	63	60
Откорректировано техпроцессов	20	20	12	24	46	23
Конструкторский контроль
Изделия, подвергшиеся конструкторскому контролю	14	19	9	8	16	14
Выявлено несоответствий	6	4	12	4	4	7
Периодические и типовые испытания
Изделия, прошедшие периодические испытания	7	6	6	1	4	5
Изделия, прошедшие типовые испытания	11	5	2	8	0	5
Контроль за средствами измерений
Проверено средств измерений, ед.	8951	9132	7268	7132	8416	8433
Ремонт линейно-угловых средств измерения, ед.	352	232	358	428	349	333
Приобретено средств измерений, млн. руб.	-	-	19,6	17,0	15,0	-
Объем выполнения графика аттестации испытательного оборудования (факт/план)	26/26	21/21	26/26	20/20	26/26	19/19
Управление несоответствующей продукцией
Оформлено разрешений на отклонение	48	38	14	29	34	32
Выписано актов об окончательном браке	954	700	764	876	737	879

Анализ показателей, представленных в таблице 2.10, позволяет сделать следующие выводы:

1. Поступающие от поставщиков материалы и комплектующие изделия проходят входной контроль качества. При несоответствии продукции установленным требованиям качества поставщику предоставляется акт о браке. Каждое полугодие поставщикам предъявляется около 40 актов, большинство из которых адресуются РУП «МТЗ» и РУП ГЗЛ «Центролит». Основной причиной брака является некачественное литье отливок (бракованные отливки). Вопросы низкого качества литья обычно прорабатываются с поставщиком для дальнейшего недопущения бракованных отливок, а иногда рассматриваются на совместном совещании у директоров предприятий-поставщиков с представителями РУП «ГЗ «Гидропривод». Наибольшие суммы претензий за поставки некачественной продукции выставляются РУП «МТЗ». К сожалению, ежегодно выставляемые суммы претензий к РУП ГЗЛ «Центролит» возрастают, как и количество составляемых актов по забракованной продукции.

2. Контроль качества продукции в процессе производства производится рабочим, изготавливающим продукцию, и контролером ОТК. Согласно техпроцессу на изготовление деталей, рабочий контролирует первую деталь из партии, предъявляет ее контролеру, который делает отметку в журнале операционного контроля. За рабочим, согласно техпроцессу, установлен 100% контроль. В течение рабочего дня контролеры проводят операционный контроль выполненных операций, результаты контроля регистрируются в журнале операционного контроля цеха.

3. Каждое полугодие контрольные мастера совместно с производственными подразделениями проводят анализ причин появления несоответствующей продукции в процессе производства. Основными причинами дефектов, возникающих в процессе производства на РУП «ГЗ «Гидропривод» являются: сбои в работе оборудования, особенно станков с ЧПУ; некачественный режущий инструмент либо его отсутствие; неисправность оснастки, ее износ; влияние термообработки; несоблюдение рабочим техпроцесса изготовления изделий; поставка по требованиям на замену материалов, не соответствующих указанным в технической документации; внедрение техпроцессов. По результатам анализа разрабатываются корректирующие мероприятия.

4. Проведение приёмо-сдаточных испытаний (далее ПСИ) осуществляет цех испытаний. Результаты ПСИ фиксируются в журнале, при выявлении дефектов составляются карты дефектов, испытанные изделия возвращаются на сборочный участок: годные - для последующей сдачи на склад сбыта, забракованные - для исправления дефектов.

5. Контроль соблюдения технологической дисциплины показал, что ежегодно увеличивается количество проводимых проверок деталей, в ходе которых выявляется большое количество несоответствий. Данные несоответствия устраняются в основном путем корректировки техпроцессов.

6. Конструкторский контроль проводится на основании планов-графиков, утверждаемых главным инженером. Конструкторский контроль позволяет выявить около десятка несоответствий в изделиях за год.

7. Периодические испытания проводятся согласно утвержденному графику, в ходе которых испытываются изделия на соответствие техническим условиям. Ежегодно проводится около десятка испытаний. Все результаты испытаний положительны (соответствие изделий техническим условиям). Ежегодно уменьшается количество проводимых типовых испытаний, что рассматривается отрицательно. Т.к. целью данных испытаний является улучшение качественных характеристик и снижение себестоимости изделий. В результате испытаний, проведенных за последние три года, было улучшено около 30 изделий.

8. Каждое полугодие в соответствии с графиком ведомственной проверки проверке подвергается более 7000 средств измерений, обеспечивается ремонт линейно-угловых средств измерения в достаточном количестве. В 2010-2011 гг. было приобретено средств измерения на сумму более 50 млн. руб. График аттестации испытательного оборудования выполнялся в полном объеме на протяжении всего рассматриваемого периода.

9. Управление несоответствующей продукцией, выявленной в процессе производства, производится путем выписки разрешения на отклонение или актов о браке. Основными причинами оформления разрешений на отклонение являются: нарушение техпроцесса рабочим; влияние термообработки на размеры деталей; некачественный инструмент; поставка некачественного сырья, материалов и комплектующих изделий; сбои в работе станков с ЧПУ, сбои при наладке токарных автоматов и полуавтоматов; недостаточная квалификация рабочих-наладчиков; нестабильная работа оборудования. Ежегодно оформляется более 40 разрешений на отклонение, большинство из которых по цеху №1 и 3.

10. На выпускаемую заводом продукцию, комплектующие изделия, отливки и другую продукцию, забракованную в процессе производства, а также на продукцию, забракованную по результатам входного контроля, выписываются акты об окончательном браке. К сожалению, их количество не уменьшается, и каждое полугодие составляет более 700. Несоответствующая продукция направляется контролером ОТК в цеховой изолятор брака и ежемесячно сдается в заводской изолятор брака. Ежемесячно, по мере накопления, несоответствующая продукция из заводского изолятора брака сдавалась в производственно-хозяйственный цех для сдачи в металлолом.

Таким образом, в основном выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в конструкторской и технологической документации. Основной причиной выпуска продукции с отклонением является нарушение техпроцесса рабочим и не ритмичность производства. По всем случаям нарушений принимались меры по исключению выпуска некачественной продукции.

Непосредственный расчет показателей брака на предприятии представлен в таблице 2.11, исходя из данных Приложений К и Л.

Анализ показателей, представленных в таблице 2.11, позволяет сделать следующие выводы:

Таблица 2.11 - Расчет показателей брака РУП «ГЗ «Гидропривод»

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
А	1	2	3	4	5	6
1. Стоимость брака, списанного на производство, тыс. руб.	65710,4	88530,7	72749,1	71057,1	76425,6	149703,7
2. Стоимость брака по вине рабочего, тыс. руб.	11683,2	14280,5	14672,2	16046,3	17478,9	15379,0
3. Стоимость брака по вине поставщика, тыс. руб.	367209,6	247011,1	368676,8	367960,6	334313,5	617671,1
4. Стоимость затрат на закрытие рекламаций, тыс. руб.	6940,0	17697,2	8058,1	10312,6	3275,6	42805,1
5. Абсолютный размер брака (п.1+п.2+п.3+п.4), тыс. руб.	451543,2	367519,5	464156,2	465376,6	431493,6	825558,9
6. Суммы, удержанные с лиц-виновников брака, тыс. руб.	6005,9	10144,6	8115,5	8439,0	8244,3	7953,9
7. Суммы, взысканные с поставщиков, тыс. руб.	289213,9	113718,0	299189,6	201143,1	192569,4	421797,1
8. Абсолютный размер потерь от брака (п.5-п.6--п.7), тыс. руб.	156323,4	243656,9	156851,1	255794,5	230679,9	395807,9
9. Товарная продукция по производственной се-бестоимости, тыс. руб.	20792000,0	22726000,0	26552000,0	24727000,0	33924000,0	59292000,0
10. Относительный размер брака (п.5/п.9Ч Ч100%), %	2,17	1,62	1,75	1,88	1,27	1,39
11. Относительный размер потерь от брака (п.8/п.9Ч100%), %	0,75	1,07	0,59	1,03	0,68	0,67
12. Экономические затраты на 1% снижения брака (п.8/п.11), тыс. руб.	207920,0	227260,0	265520,0	247270,0	339240,0	592920,0

1. Абсолютный размер брака существенно возрос во 2-м полугодии 2011 г. в сравнении с остальными рассматриваемыми полугодиями. Произошло это в основном из-за увеличения стоимости брака по вине поставщика, брака, списанного на производство, а также стоимости затрат на закрытие рекламаций. Основную часть абсолютного размера брака занимает брак по вине поставщика и брак, списанный на производство.

2. Также существенно возрос абсолютный размер потерь от брака во 2-м полугодии 2011 г., что произошло за счет роста сумм, взысканных с поставщиков. Данные тенденции являются негативными для предприятия.

3. Ежегодно относительный размер брака уменьшается, что связано с превышением годовых темпов роста товарной продукции над темпами роста абсолютного размера брака. Относительный размер потерь от брака за 6 полугодий существенно не изменился и находится в пределах 1 %. Несмотря на это, темпы роста абсолютного размера потерь от брака превышают темпы роста относительного размера, что сказалось на увеличении экономических затрат на 1 % снижения брака. Данная тенденция рассматривается отрицательно.

Далее целесообразно проведение анализа факторов, влияющих на качество производимой продукции на РУП «ГЗ «Гидропривод».

2.4 Анализ факторов качества продукции предприятия

Согласно данным таблицы 2.11, величина абсолютного брака зависит от стоимости брака, списанного на производство, стоимости брака по вине рабочего, стоимости брака по вине поставщика, а также стоимости затрат на закрытие рекламаций. Поэтому данные показатели можно использовать как факторы, влияющие на качество производимой продукции. Для того чтобы узнать насколько и как данные факторы влияют на абсолютный размер брака, необходимо провести детерминированный факторный анализ качества продукции, используя следующую аддитивную модель (формула 2.1):

где Бр - абсолютный размер брака, тыс. руб.;

Бр_произ - стоимость брака, списанного на производство, тыс. руб.;

Бр_раб - стоимость брака по вине рабочего, тыс. руб.;

Бр_пост - стоимость брака по вине поставщика, тыс. руб.;

Бр_рекл - стоимость затрат на закрытие рекламаций, тыс. руб.

Исходные данные для факторного анализа представлены в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Исходные данные для факторного анализа, тыс. руб.

Показатели	Значения показателей
	1-е п/г 2009 г.	2-е п/г 2009 г.	1-е п/г 2010 г.	2-е п/г 2010 г.	1-е п/г 2011 г.	2-е п/г 2011 г.
1. Стоимость брака, списанного на производство	65710,4	88530,7	72749,1	71057,1	76425,6	149703,7
2. Стоимость брака по вине рабочего	11683,2	14280,5	14672,2	16046,3	17478,9	15379,0
3. Стоимость брака по вине поставщика	367209,6	247011,1	368676,8	367960,6	334313,5	617671,1
4. Стоимость затрат на закрытие рекламаций	6940,0	17697,2	8058,1	10312,6	3275,6	42805,1
5. Абсолютный размер брака	451543,2	367519,5	464156,2	465376,6	431493,6	825558,9

Для проведения анализа использовался метод цепных постановок. Результаты анализа представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Влияние отдельных факторов на величину абсолютного брака, тыс. руб.

Показатель	Период
	1 - 2 п/г 2009 г.	2 п/г 2009 г. - 1 п/г 2010 г.	1 - 2 п/г 2010 г.	2 п/г 2010 г. - 1 п/г 2011 г.	1 - 2 п/г 2011 г.
Общее изменение абсолютного размера брака (ДБр)	-84023,7	96636,7	1220,4	-33883,0	394065,3
В том числе за счет влияния изменения:
- стоимости брака, списанного на производство (ДБрпроиз)	22820,3	-15781,6	-1692,0	5368,5	73278,1
- стоимости брака по вине рабочего (ДБрраб)	2597,3	391,7	1374,1	1432,6	-2099,9
- стоимости брака по вине поставщика (ДБрпост)	-120198,5	121665,7	-716,2	-33647,1	283357,6
- стоимости затрат на закрытие рекламаций (ДБррекл)	10757,2	-9639,1	2254,5	-7037,0	39529,5
Взаимосвязь влияния факторов	-84023,7	96636,7	1220,4	-33883,0	394065,3

Ранжированные по направлению влияния результаты детерминированного факторного анализа вышеизложенной аддитивной модели представлены на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Влияние отдельных факторов на изменение абсолютного размера брака по периодам (в тыс. руб.)

В результате проведенного детерминированного факторного анализа абсолютного размера брака по аддитивной модели (формула 2.1) можно сделать следующие выводы:

1. Абсолютный размер брака изменялся в течение пяти рассматриваемых выше периодов: существенно снизился за 1-е - 2-е полугодия 2009 года и 2-е полугодие 2010 года - 1-е полугодие 2011 года, а также существенно возрос за 2-е полугодие 2009 года - 1-е полугодие 2010 года и 1-е - 2-е полугодие 2011 г.

2. За все рассматриваемые периоды (кроме периода 1-е - 2-е полугодия 2010 г.) наибольшее влияние на изменение абсолютного размера брака оказало изменение стоимости брака по вине поставщика. За период 1-е - 2-е полугодия 2010 г. наибольшее влияние на изменение абсолютного размера брака оказало изменение стоимости затрат на закрытие рекламаций. Менее значимое влияние на абсолютный размер брака оказывает изменение стоимости брака, списанного на производство.

Далее целесообразно проведение стохастического анализа. Целью стохастического анализа в данной дипломной работе является выявление значимых факторов, влияющих на процент сдачи с первого предъявления продукции, и установление причинно-следственных связей между ними.

Исходя из анализа показателей качества продукции, проведенного ранее в данной дипломной работе, можно выдвинуть гипотезу о том, что процент сдачи с первого предъявления продукции зависит от следующих факторов: количества повысивших квалификацию работников, среднемесячной заработной платы работников, количества актов о браке, предъявляемых поставщикам.

Для опровержения или подтверждения данной гипотезы необходимо проведение корреляционно-регрессионного анализа, исходные данные для которого приведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Значения показателей, оценивающих величину факторов показателя качества продукции (процента сдачи с первого предъявления продукции), и уровень указанного показателя в анализируемом периоде

Период	Процент сдачи с первого предъявления продукции цехами, %	Величина факторов показателя качества продукции
		Количество повысивших квалификацию работников, чел. (Х1)	Среднемесячная заработная плата работников, млн. руб. (Х2)	Количество актов о браке, предъявленных поставщикам, шт. (Х3)
1-е п/г 2009 г.	97,6	88	0,8681	45
2-е п/г 2009 г.	96,8	66	0,8267	36
1-е п/г 2010 г.	97,9	64	0,8380	50
2-е п/г 2010 г.	96,9	62	0,9863	37
1-е п/г 2011 г.	97,0	37	1,2622	41
2-е п/г 2011 г.	97,1	42	1,5947	38

Далее для описания зависимости между показателем качества продукции и независимыми переменными (величинами факторов) строится регрессионная модель, которая должна пройти проверку на ее адекватность эмпирическим данным. Для проведения регрессионного анализа необходимо воспользоваться функцией MS Excel Регрессия.

Результаты регрессионного анализа влияния трех рассматриваемых факторов на процент сдачи с первого предъявления продукции при линейной форме зависимости представлены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Результаты регрессионного анализа влияния 3-ех рассматриваемых факторов на процент сдачи с первого предъявления продукции при линейной форме зависимости

Переменная (фактор) уравнения регрессии	Значение переменной	t-значение	p-уровень
Общая статистика регрессионной модели
1. Скорректированный коэффициент детерминации R2скорр	0,94341	-	-
2. Значение F-статистики	28,78563	-	0,03376
Переменные регрессионной модели
3. Y-пересечение	93,14820	151,58135	0,00004
4. Фактор X1	0,00082	2,02109	0,18066
5. Фактор X2	0,40667	1,66620	0,23760
6. Фактор X3	0,076443	8,33834	0,01408

Затем необходимо провести проверку статистической значимости коэффициентов регрессионного уравнения. Данная проверка проводится на основе t-статистики, имеющей в данном случае распределение Стьюдента с числом степеней свободы (где 6 - объём выборки, 3 - число факторов уравнения регрессии). При уровне значимости наблюдаемое значение t-статистики сравнивается с критической точкой 4,3027. В данном случае не все показатели t-статистики больше критической точки, что говорит о наличие статистически незначимых коэффициентах регрессионного уравнения, а также возможности равенстве уравнения нулю. Дальнейшее построение такого уравнения не имеет смысла, т.к. оно признается некачественным. Анализ параметров модели не проводится.

Для последующего регрессионного анализа необходимо исключить один из исходных факторов, t-статистика для коэффициента которого в уравнении регрессии по модулю минимальная (то есть с максимальным значением p-критерия). Следовательно, нужно исключить фактор Х₂ - показатель среднемесячной заработной платы работников.

Результаты дальнейшего регрессионного анализа влияния двух оставшихся факторов на процент сдачи с первого предъявления продукции при линейной форме зависимости представлены в таблице 2.16.

Проверка статистической значимости коэффициентов регрессионного уравнения проводится при условии, что число степеней свободы составляет (где 6 - объём выборки, 2 - число факторов уравнения регрессии).

Таблица 2.16 - Результаты регрессионного анализа влияния 2-ух рассматриваемых факторов на процент сдачи с первого предъявления продукции при линейной форме зависимости

Переменная (фактор) уравнения регрессии	Значение переменной	t-значение	p-уровень
Общая статистика регрессионной модели
1. Скорректированный коэффициент детерминации R2скорр	0,90991	-	-
2. Значение F-статистики	26,24895	-	0,01256
Переменные регрессионной модели
3. Y-пересечение	93,98230	208,99080	0,00002
4. Фактор X1	0,00311	0,92343	0,42389
5. Фактор X3	0,07405	6,48162	0,00745

При уровне значимости наблюдаемое значение t-статистики сравнивается с критической точкой 3,1824. Согласно данным таблицы 2.16, не все показатели t-статистики больше критической точки, что говорит о наличие статистически незначимых коэффициентах регрессионного уравнения, а также возможности равенстве уравнения нулю. Дальнейшее построение такого уравнения не имеет смысла, т.к. оно признается некачественным. Исключается фактор Х₁ - количество повысивших квалификацию работников.

Результаты дальнейшего регрессионного анализа влияния количества актов о браке, предъявленных поставщикам, на процент сдачи с первого предъявления продукции при линейной форме зависимости представлены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Результаты регрессионного анализа влияния количества актов о браке, предъявленных поставщикам, на процент сдачи с первого предъявления продукции при линейной форме зависимости

Переменная (фактор) уравнения регрессии	Значение переменной	t-значение	p-уровень
Общая статистика регрессионной модели
1. Скорректированный коэффициент детерминации R2скорр	0,91322	-	-
2. Значение F-статистики	53,61943	-	0,00185
Переменные регрессионной модели
3. Y-пересечение	94,02520	214,19116	0,00000
4. Фактор X3	0,07753	7,32253	0,00185

Согласно данным, представленным в таблице 2.17, значения t-статистики рассматриваемого фактора по модулю больше критического (2,7764; н = 4; б = 0,05) и p-уровень меньше 0,05, следовательно, коэффициенты регрессионного уравнения считаются статистически значимым и гипотеза о его равенстве нулю отвергается. Регрессионное уравнение признано качественным.

Таким образом, линейная регрессионная модель зависимости процента сдачи с первого предъявления продукции от количества актов о браке, предъявленных поставщикам, имеет следующий вид (формула 2.2):

(2.2)

На рисунке 2.4 графически представлены величины показателей регрессионной статистики для линейной формы зависимости.



Рисунок 2.4 - Показатели регрессионной статистики при линейной зависимости процента сдачи с первого предъявления продукции от количества актов о браке, предъявленных поставщикам

Анализируя данные, представленные на рисунке 2.4, можно сделать вывод о том, что коэффициент детерминации R² составил 0,9306, а R²_скорр - 0,9132. Данные значения достаточно близки к 1, поэтому полученное регрессионное уравнение (формула 2.1) признается качественным, поскольку оно позволяет объяснить 93,06 % или 91,32 % вариации значений зависимой переменной, т.е. вариации процента сдачи с первого предъявления продукции.

Распределение Фишера имеет число степеней свободы от н₁ = 2 до н₂ = 4, уровень значимости б = 0,05. Таким образом, критическая точка распределения Фишера составляет F_a = 2,7764-4,3027, в свою очередь F_набл равно 53,62.

Так как F_набл > F_a, то гипотеза об одновременном равенстве нулю всех коэффициентов регрессионного уравнения отвергается, полученные значения R² и R²_скорр признаны статистически значимыми, а само уравнение (формула 2.2) - достаточно качественно отражающим динамику изменения зависимой переменной.

Так как в результате проверки регрессионное уравнение (формула 2.2) признано качественным, то на его основе:

1. Подтверждается значимость для величины процента сдачи с первого предъявления продукции цехами одного выявленного фактора (количества актов о браке, предъявляемых поставщикам).

2. Определяется величина влияния данного фактора на размер процента сдачи с первого предъявления продукции цехами, который определяется значениями коэффициентов данного фактора в уравнении регрессии.

Вывод по стохастическому анализу: гипотеза о том, что процент сдачи с первого предъявления продукции цехами зависит от трех следующих факторов: количества повысивших квалификацию работников, среднемесячной заработной платы работников, количества актов о браке, предъявляемых поставщикам - не подтверждается.

Таким образом, для уменьшения абсолютного размера брака и увеличения процента сдачи с первого предъявления продукции необходимо первым делом тщательно выбирать поставщиков для работы, уделять больше внимания входному контролю поступающих от поставщиков сырья, материалов и комплектующих и др.

В результате проведенного анализа организации управления качеством продукции РУП «ГЗ «Гидропривод» в данной главе дипломной работы можно сделать следующие выводы:

1. Процент сдачи с первого предъявления продукции цехами в основном находится в допустимых пределах. Снижение показателя происходит из-за увеличения выпуска некачественных изделий цехами №1 и 3. Одной из причин снижения показателей является некачественные поставляемые сырье и материалы. К тому же в данных цехах уделяется мало внимания рабочим, имеющим низкие разряды. За 2011 год только 2 рабочих повысили тарифный разряд с 3-го на 4-ый, в то время как в цехах № 1 и 3 почти половина рабочих представлена рабочими с низкими разрядами.

2. Основой мотивации качественного труда работников всех категорий на заводе являются разного рода поощрения (материальные и моральные), к самым распространенным из которых относятся: повышение заработной платы, развитие системы премирования, награждение Почетными грамотами и Благодарностями и др.

3. В ходе проведения плановых и внеплановых проверок продукции, проверок качества изготовления и испытания продукции, проверок соблюдения техпроцессов изготовления различных изделий, проверок средств измерений, входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий от поставщиков, контроль качества продукции в процессе производства, контроль соблюдения технологической дисциплины и др. Данные проверки показали, что в основном выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в конструкторской и технологической документации.

По выявленным случаям нарушений принимались меры по исключению выпуска некачественной продукции. В ходе проведенных внешних и внутренних аудитов выявлялись несоответствия и разрабатывались планы корректирующих мероприятий.

4. В результате проведенного детерминированного факторного анализа было выявлено, что наибольшее влияние на изменение абсолютного размера брака оказало изменение стоимости брака по вине поставщика и изменение стоимости брака, списанного на производство. В ходе проведения стохастического анализа была проверена гипотеза о том, что процент сдачи с первого предъявления продукции цехами зависит от трех следующих факторов: количества повысивших квалификацию работников, среднемесячной заработной платы работников, количества актов о браке, предъявляемых поставщикам. Данная гипотеза не подтвердилась, т.к. не все вышеизложенные факторы оказывают значительное влияние на процент сдачи продукции с первого предъявления. Наибольшее влияние на данный показатель оказывает такой фактор, как количество актов о браке, предъявляемых поставщикам.

Исходя из имеющихся недостатков в организации управления качеством продукции на предприятии, необходима дальнейшая разработка мероприятий по ее совершенствованию.

ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ РУП «ГЗ «ГИДРОПРИВОД»

3.1 Повышение заинтересованности в снижении уровня цехового брака путем стимулирования труда сдельных работников

В результате анализа, проведенного во второй главе данной дипломной работы, были выявлены проблемы в управлении качеством выпускаемой продукции, которые требуют решения.

Одной из проблем на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» является недостаточная заинтересованность цеховых работников в производстве высококачественной продукции. В основном мотивацией для качественного труда работников всех категорий на заводе являются материальные и моральные поощрения в виде периодических стимулирующих выплат и награждения Почетными грамотами и Благодарностями.

Для дальнейшего стимулирования производства качественной продукции необходимо совершенствование имеющейся системы премирования, которая бы учитывала выпуск высококачественной продукции. Поэтому для мотивации в уменьшении выпуска некачественной продукции необходимо изменить подход к порядку премирования. Например, для рабочих со сдельной оплатой труда в цехе №3 на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» основными показателями премирования являются выполнение плана производства в определенном объеме (максимальный размер премии 20%) и выполнение плана производства по номенклатуре (максимальный размер премии 10%). В итоге, рабочий при выполнении этих двух показателей может получить 30%-ную премию. При данной оценке премирования у рабочего нет заинтересованности в изготовлении 100%-но качественной продукции.

Так как во многом качество выпускаемой продукции зависит от показателей работы рабочих со сдельной оплатой труда, далее предлагается система премирования для основных и вспомогательных рабочих со сдельной оплатой труда в цехах, имеющих наименьший процент сдачи с первого предъявления продукции (цех №1 и 3).

Для начала необходимо рассмотреть имеющуюся систему премирования рабочих в рассматриваемых цехах предприятия. Премирование рабочих со сдельной оплатой труда основного и вспомогательного производства производится от их сдельного заработка по показателям и размерам премирования в соответствии с данными, представленными в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные показатели премирования рабочих со сдельной оплатой труда

Подразделение	Показатель премирования	Размер премии, %
Цех № 1, участок механической обработки корпусных деталей (станочники; машинисты моечных машин)	1.Выполнение плана производства в объеме	20
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	15
ИТОГО	35
Цех № 1 (кроме участка механической обработки корпусных деталей), цех № 3	1. Выполнение плана производства в объеме	20
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	10
ИТОГО	30

Анализ данных в таблице 3.1 позволяет сделать следующие выводы:

1. Премирование рабочих со сдельной оплатой труда в цехах № 1 и 3 осуществляется на основе выполнения двух показателей: выполнения плана производства в определенном объеме и выполнения плана производства по номенклатуре;

2. Премирование сдельных работников цеха № 1 различно в зависимости от участков. В связи с этим максимальный суммарный размер премии варьируется в пределах 30-35%.

Премия по показателю «Выполнение плана производства в объеме» начисляется каждой бригаде при выполнении плана производства:

1) в полном объеме - 100%;

2) от 90% до 100% - корректируется на фактическое выполнение;

3) менее 90% - не начисляется.

Выполнение плановых показателей исчисляется нарастающим итогом с начала года.

По показателю «Выполнение плана производства по номенклатуре» начисляется премия при условии выполнения плана по номенклатуре:

1) в полном объеме - 100%;

2) от 95% до 100% - корректируется на фактическое выполнение;

3) менее 95% - не начисляется.

Выполнение плановых показателей исчисляется нарастающим итогом с начала года.

Право на премирование по установленным показателям возникает только при выполнении соответствующих требований, предъявляемых на заводе к выполнению этих показателей. Рабочие со сдельной оплатой труда премируются на основании установленных показателей премирования раздельно за выполнение каждого показателя независимо от выполнения других показателей.

При обнаружении фактов нарушений и производственных упущений отдельные рабочие могут лишиться премии полностью или частично за соответствующий период премирования. Перечень данных фактов нарушений и производственных упущений представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Перечень нарушений и производственных упущений, за которые отдельные рабочие лишаются премии полностью или частично

Рабочие лишаются премии полностью за:	Рабочие лишаются премии частично (в % от начисленного по показателям размера премии) за:
1. Прогул (в т.ч. отсутствие на работе более трех часов в течение рабочего дня) без уважительной причины; 2.Появление на работе в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения, а также пронос на территорию завода спиртных напитков, распитие спиртных напитков, употребление наркотических или токсических веществ в рабочее время или по месту работы; 3.Совершение по месту работы хищения имущества нанимателя, установленного вступившим в законную силу приговором суда или постановлением органа, в компетенцию которого входит наложение административного взыскания; 4.Участие в забастовках, которые признавались судом незаконными. В этом случае лишение премии производится на срок не менее 3-х месяцев.	1.Нарушение технологических режимов, инструкций, что привело к снижению качества продукции, порче материалов, поломке инструмента, приспособлений и оборудования; 2. Аварии механизмов, машин, оборудования в результате нарушения правил эксплуатации и ухода за ними; 3.Низкое качество работы, выпуск брака; 4.Нарушение правил по технике безопасности, охране труда, противопожарных и санитарных правил; 5.Опоздание на работу, преждевременный уход с работы, а также самовольное оставление рабочего места менее чем на 3 часа; 6. Невыполнение распоряжения мастера (начальника цеха, технологической службы и службы ОТК).

Основные положительные и отрицательные стороны имеющейся системы премирования сдельных работников в цехах № 1 и 3 представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Положительные и отрицательные стороны действующей системы премирования сдельных работников в цехах № 1 и 3 РУП «ГЗ «Гидропривод»

Положительные стороны системы премирования сдельных работников, действующей в цехах № 1 и 3	Отрицательные стороны системы премирования сдельных работников, действующей в цехах № 1 и 3
1. Учитывает особенности производства на участках одного цеха	1. Не стимулирует производство высококачественной продукции
2. Стимулирует выполнение плана производства необходимом и заранее заданном объеме	2. Не учитывает важность соблюдения культуры производства на рабочем месте
3. Стимулирует выполнение плана производства по номенклатуре	3. Не способствует снижению брака по вине работников

Для большей заинтересованности в производстве качественной продукции необходимо изменить подход к показателям премирования сдельных рабочих, а точнее добавить к ним такие показатели, как «Выпуск качественной продукции», «Соблюдение культуры производства на рабочем месте». В данном случае необходимо пересмотреть размеры премий так, чтобы в итоге при выполнении четырех показателей максимальный размер премии также составлял 30-35% (в зависимости от цеха и участка), как в действующей системе премирования сдельных работников.

При невыполнении показателя (показателей) премирования рабочий лишается соответствующей части премии. Перечень нарушений и производственных упущений, за которые отдельные рабочие лишаются премии полностью или частично, останется неизменным и будет применим и в новой системе премирования сдельных рабочих.

При применении нового подхода к премированию каждый рабочий будет лично заинтересован в качественном выполнении своей работы.

Основой для определения новых показателей станут Отчеты о функционировании системы менеджмента качества (раздел «Повышение качества выпускаемой продукции и удовлетворенности потребителей за счет внедрения высокотехнологического оборудования и прогрессивных методов обработки»), а также внутренняя отчетность предприятия, учитывающая количество актов о браке по цехам и участкам.

Отличие старого подхода к премированию рабочих со сдельной оплатой труда от нового представлено с помощью таблицы 3.4.

Таблица 3.4 - Сравнение старого и нового подходов к премированию рабочих со сдельной оплатой труда в цехах № 1 и 3

Подразделение	Старый подход к премированию	Новый подход к премированию
	Показатель премирования	Размер премии, %	Показатель премирования	Размер премии, %
Цех № 1, участок механической обработки корпусных деталей (станочники; машинисты моечных машин)	1. Выполнение плана производства в объеме	20	1. Выполнение плана производства в объеме	12
			2. Выполнение плана производства по номенклатуре	10
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	15	3. Выпуск качественной продукции	8
			4. Соблюдение культуры производства на рабочем месте	5
ИТОГО	35		35
Цех № 1 (кроме участка механической обработки корпусных деталей), цех № 3	1. Выполнение плана производства в объеме	20	1. Выполнение плана производства в объеме	10
			2. Выполнение плана производства по номенклатуре	8
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	10	3. Выпуск качественной продукции	7
			4. Соблюдение культуры производства на рабочем месте	5
ИТОГО	30		30

При этом премия по показателям «Выполнение плана производства в объеме» и «Выполнение плана производства по номенклатуре» начисляется каждой бригаде в тех же случаях и объемах, как и при использовании старого подхода к премированию. Премия по показателю «Выпуск качественной продукции» начисляется каждому рабочему в случае, если процент сдачи с первого предъявления продукции участком не менее 98,5%, а количество актов окончательного брака, составленного на рабочего, не более 1 в месяц.

Премия по показателю «Соблюдение культуры производства на рабочем месте» начисляется каждому работнику при оценке культуры производства. Оценки выставляются ежедневно каждому рабочему мастером, еженедельно бригадам и участкам цеховой комиссией, 2 раза в месяц всему цеху заводской комиссией.