Совершенствование управления качеством продукции на предприятии (на примере РУП "Гомельский завод "Гидропривод")

По итогам оценки культуры производства по каждому работнику рассчитывается среднемесячный показатель «Соблюдения культуры производства на рабочем месте», в зависимости от которого будет зависеть размер начисляемой премии: при значении показателя «Соблюдение культуры производства на рабочем месте» не менее 4,9 баллов по 5-тибалльной шкале премия начисляется в размере 100% от заявленной в таблице 3.4. При значении вышеуказанного показателя не менее 3,9 баллов премия начисляется в размере 70%, не менее 2,9 баллов - в размере 40%. При значении показателя менее 2,9 баллов премия за «Соблюдение культуры производства на рабочем месте» не начисляется.

Изложенное выше предложение позволит снизить уровень брака по вине работника, повысить заинтересованность рабочих в выпуске качественной продукции, увеличить общую оценку удовлетворенности потребителей, а также поднять престиж РУП «ГЗ «Гидропривод» как производителя высококачественной, конкурентоспособной продукции. К тому же, данное мероприятие применимо как в цехе №1 и 3, так и в других цехах завода в зависимости от специфики работы участков.

Схема получения экономического эффекта от внедрения предложения представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Схема получения экономического эффекта от внедрения предложения по совершенствованию системы премирования

Начисление премий рабочим со сдельной оплатой труда с помощью старого и нового подходов к премированию в цехах № 1 и 3 представлено в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Начисление премии рабочему со сдельной оплатой труда с помощью старого и нового подходов к премированию в цехах № 1 и 3 при выпуске качественной и некачественной продукции

Подразделение	Старый подход к премированию	Новый подход к премированию
	Показатель премирования	Премия, млн. руб.	Показатель премирования	Премия, млн. руб.
А	Б	1	В	2
В случае выполнения всех показателей (выпуск качественной продукции)
Цех № 1, участок механической обработки корпусных деталей	1. Выполнение плана производства в объеме	0,280	1. Выполнение плана производства в объеме	0,168
			2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,140
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,210	3. Выпуск качественной продукции	0,112
			4. Соблюдение культуры производства на рабочем месте	0,070
ИТОГО	0,490		0,490
Цех № 1 (кроме участка механической обработки корпусных деталей), цех № 3	1. Выполнение плана производства в объеме	0,280	1. Выполнение плана производства в объеме	0,140
			2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,112
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,140	3. Выпуск качественной продукции	0,098
			4. Соблюдение культуры производства на рабочем месте	0,070
ИТОГО	0,420		0,420
В случае не выполнения показателей качества (выпуск некачественной продукции)
Цех № 1, участок механической обработки корпусных деталей	1. Выполнение плана производства в объеме	0,280	1. Выполнение плана производства в объеме	0,168
			2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,140
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,210	3. Выпуск качественной продукции	-
			4. Соблюдение культуры производства на рабочем месте	0,049
ИТОГО	0,490		0,357
Экономия		0,133
Цех № 1 (кроме участка механической обработки корпусных деталей), цех № 3	1. Выполнение плана производства в объеме	0,280	1. Выполнение плана производства в объеме	0,140
			2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,112
	2. Выполнение плана производства по номенклатуре	0,140	3. Выпуск качественной продукции	-
			4. Соблюдение культуры производства на рабочем месте	0,049
ИТОГО	0,420		0,301
Экономия 0,119

Согласно данным таблицы 3.5, при выпуске некачественной продукции рабочему со сдельной оплатой труда будет выплачена премия в меньших размерах, чем при старой системе премирования.

При этом экономия средств на премировании работников, выпустивших некачественную продукцию, составляет от 0,119 до 0,133 млн. руб. на одного рабочего цеха №1 и 3.

В случае повышения заинтересованности в производстве качественной продукции хотя бы у 10% рабочих в цехах №1 и 3, экономия средств на премировании работников, допускающих выпуск бракованной продукции, составит более 3,5 млн. руб. в месяц.

Для исследования влияния размера премии на уровень цехового брака необходимо с помощью функции MS Excel Регрессия получить уравнение регрессии. Исходные данные для получения уравнения взяты из таблицы 3.5 и отчетов о потерях от брака по цеху №1 за 2010-2011 гг. (Приложение К) и представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Исходные данные для получения уравнения регрессии

Полугодие	Размер потерь от брака, млн. руб.	Размер премии, млн. руб.
1-ое	58,273	0,357
2-ое	49,083	0,490
3-ье	57,383	0,420
4-ое	116,684	0,301

В результате получено уравнение вида (формула 3.1):

где Х - размер премии рабочих, млн. руб.;

Y - размер потерь от брака, млн. руб.

Получается, при увеличении размера премий на 1% размер потерь от брака снизится почти на 14 млн. руб.

Эффект от предложенного мероприятия представлен в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Эффект от стимулирования труда сдельных рабочих в цехах № 1 и № 3 РУП «ГЗ «Гидропривод», млн. руб.

Показатель	Значения показателя до мероприятия	Значения показателя после мероприятия	Изменение показателя
1. Размер потерь от брака в цехе № 1 в 2-ом полугодии 2011 г.	116,684	102,974	-13,710
2. Годовой размер потерь от брака в цехе №1	174,067	146,647	-27,420
2. Затраты на премирование работника на участке механической обработки корпусных деталей цеха № 1, выпустившего бракованную продукцию	0,490	0,357	-0,133
3. Затраты на премирование работника в цехе № 1 (кроме участка механической обработки корпусных деталей) и № 3, выпустившего бракованную продукцию	0,420	0,301	-0,119

Анализ данных, представленных в таблице 3.7, позволяет сделать вывод о том, что размер потерь от брака в цехе № 1, вследствие изменения существующей системы премирования сдельных работников, за год снизится до 146,647 млн. руб., а затраты на премирование работников, выпускающих бракованную продукцию, снизятся на 0,119-0,133 млн. руб. в расчете на одного работника.

3.2 Снижение потерь от брака по вине рабочих путем повышения их квалификации

В результате анализа, проведенного во второй главе данной дипломной работы, было установлено, что ежегодно десятки работников проходят переподготовку, обучаются вторым профессиям и повышают квалификацию. Повышают квалификацию в основном рабочие (повышая тарифные разряды). Несмотря на это, на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» довольно много рабочих, имеющих низкие разряды (в основном 3-ий). Данные работники не имеют большого опыта в работе и высокой квалификации, поэтому на их долю приходится большой процент цехового брака.

За 2011 год из всех рабочих, имеющих низкие разряды, только два оператора станков с ЧПУ повысили тарифный разряд с третьего на четвертый, что говорит о недостаточном внимании к рабочим с низкими разрядами.

Сведения о количестве рабочих в цехах, имеющих наименьший процент сдачи с первого предъявления продукции (цех №1 и 3), представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Сведения о количестве рабочих по цехам № 1 и 3, чел.

Показатели	Цех №1	Цех №3
Количество рабочих по цехам	195	101
Количество рабочих, имеющих низкие разряды	86	46

Анализируя данные, представленные в таблице 3.8, можно сделать вывод о том, что почти половина рабочих в цехах №1 и 3 представлена рабочими с низкими разрядами.

Так как в цехе №1 за шесть полугодий 2009-2011 гг. замечена тенденция уменьшения процента сдачи с первого предъявления продукции, для повышения качества выпускаемой продукции, улучшения эффективности работы цеха и уменьшения уровня цехового брака необходимо пройти обучение для повышения тарифного разряда работникам следующих профессий: шлифовщик, токарь, оператор станков с ЧПУ.

Количество шлифовщиков, токарей и операторов станков с ЧПУ цеха №1 по разрядам представлено в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Сведения о количестве шлифовщиков, токарей и операторов станков с ЧПУ цеха №1 по разрядам, чел.

Профессия	Всего	2 разряд	3 разряд	4 разряд	5 разряд	6 разряд
Шлифовщик	12	1	7	4	-	-
Токарь	23	3	7	10	2	1
Оператор станков с ЧПУ	44	9	13	19	3	-

Анализируя данные, представленные в таблице 3.9, можно сделать вывод о том, что 8 шлифовщиков, 10 токарей и 22 оператора станков с ЧПУ имеют низ-

кие разряды и нуждаются в повышении разряда.

Обучение работников будет производиться без отрыва от производства работниками-инструкторами более высоких разрядов, которые могут помочь в освоении и совершенствовании работы, а также передать свой опыт, накопленный в ходе работы на предприятии.

Обучение рабочих будет осуществляться в соответствии с Положением о непрерывном профессиональном обучении рабочих (служащих), утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15.05.2007 г. №599, по типовым учебным программам и планам, разработанным Министерством образования. Курс обучения будет предусматривать теоретическое и практическое обучение.

Для изучения обязательного курса теоретических знаний по профессиям вновь принятые рабочие, не имеющие или меняющие профессию, изучат теоретический курс в групповой форме путем классных занятий или индивидуально (если нет возможности создать группу) путем консультаций у цеховых технологов или специалистов завода, ежегодно утверждаемых приказом в качестве преподавателей теоретического обучения. По окончании каждой темы курса рабочему будет подготавливаться устный опрос, а по окончании теоретического курса будет сдан зачет, результаты которого будут зафиксированы в зачетной книжке.

Регистрация и учет прохождения рабочим программы теоретического обучения будет проводиться преподавателем в журнале теоретического обучения путем индивидуальных консультаций (при индивидуальной форме прохождения программы теоретического обучения) либо в журнале учета учебных занятий (при групповой форме). По окончании занятий преподаватели должны сдать журналы в группу по подготовке кадров.

Практическое (производственное) обучение рабочих проведут инструкторы производственного обучения (в данном случае работники-инструкторы более высоких разрядов). Обязанности инструкторов производственного обучения представлены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Обязанности инструкторов производственного обучения

№ п/п	Обязанности инструктора производственного обучения
1	А
1.	Оснащение рабочего места обучающегося необходимым оборудованием, режущим и измерительным инструментов и технической документацией
2.	Обеспечение обучающегося работой
3.	Обязательное прохождение обучения ученика в одну смену с инструктором
4.	Соответствие выполняемой обучающимся работы требованиям программы производственного обучения
5.	Ведение учета и регистрации прохождения обучения в дневнике производственного обучения
6.	Контроль за выполняемой обучающимся работой и помощь ему при возникновении трудностей

Проведение теоретического и практического обучения закончится сдачей квалификационного экзамена на квалификационных комиссиях. При успешном освоении профессии обучающийся может сдать квалификационный экзамен на тарифный разряд до истечения срока обучения. Для сдачи на тарифный разряд цеховые мастера с привлечением специалистов группы подготовки кадров готовят на рабочих следующие документы: заявление рабочего, заключение о пробной работе, зачетную книжку рабочего и дневник производственного обучения.

Сдача квалификационного экзамена на третий разряд проводится на цеховой квалификационной комиссии, на 4 разряд и выше - на заводской квалификационной комиссии.

В состав цеховой квалификационной комиссии входят: руководитель структурного подразделения (председатель комиссии), производственный мастер, инженер по труду, инженер-технолог, инженер отдела охраны труда, специалисты группы подготовки кадров (члены комиссии).

В состав заводской квалификационной комиссии входят: главный инженер (председатель комиссии), главный технолог, главный конструктор, главный механик, главный энергетик, начальник (специалист) отдела охраны труда, председатель профсоюзного комитета, начальник отдела организации труда и заработной платы, юрисконсульт, ведущий инженер по подготовке кадров, руководитель аттестуемого работника (члены комиссии).

Специалисты группы подготовки кадров оформят результаты проверки знаний и при получении положительных результатов проверки знаний рабочих выдадут рабочему свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии, а также сделают запись в учетную карточку производственно-технического обучения.

Таким образом, рабочие получат как теоретические, так и практические знания по своим профессиям.

Исходя из прошлого опыта обучения рабочих в цехе, намечена тенденция уменьшения показателя брака у работников, повысивших разряды, на 6,8%. Поэтому экономический эффект от данного предложения будет получен за счет уменьшения потерь от брака, как и самого уровня брака в цехе №1.

Исходные данные для расчета экономического эффекта представлены в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Исходные данные для расчета экономического эффекта при внедрении предложения о повышении квалификации рабочих цеха № 1

Показатель	Значение
1. Годовой показатель потерь от брака по вине рабочих в цехе № 1 (за 2011 год), млн. руб.	20,429
2. Средняя доля потерь от брака по вине рабочих, имеющих низкую квалификацию, в показателе потерь от брака по вине всех рабочих	0,65
3. Процент снижения брака в случае повышения квалификации работников, %	6,8
4. Размер тарифной ставки первого разряда по Республике Беларусь, млн. руб.	0,473
5. Среднее количество академических часов теоретических занятий	12

Согласно Положению об оплате за проведение теоретических занятий и производственного обучения работников завода (Приложение М), оплата труда руководителей, специалистов и высококвалифицированных рабочих, осуществляющих проведение занятий, консультаций непосредственно на предприятии во всех формах подготовки, переподготовки и повышения квалификации персонала производится в размере 10% от тарифной ставки первого разряда по Республике Беларусь за один академический час занятий при составе группы не менее 7 человек.

При составе группы менее 7 человек занятие проводится в виде консультации и оплата преподавателям проводится в размере 5% тарифной ставки первого разряда по Республике Беларусь за каждый академический час занятий. Оплата труда инструкторам производственного обучения, привлекаемым без освобождения от основной работы, производится лишь за производственное обучение по подготовке нового рабочего (ученика) либо по переподготовке (в том числе обучению вторым профессиям).

Значит, в данном случае предприятие понесет расходы на оплату проведения теоретических занятий. Согласно данным таблицы 3.9, должны сформироваться 3 группы более 7 человек в каждой. Поэтому проведение теоретических занятий преподавателям будет оплачиваться в размере 10% от тарифной ставки первого разряда, установленной по Республике Беларусь (т.е. 473000 белорусских рублей), за каждый академический час. В среднем для группы проводится по 10-14 теоретических занятий.

Расчет экономического эффекта представлен в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Расчет экономического эффекта от повышения квалификации рабочих цеха № 1 РУП «ГЗ «Гидропривод», млн. руб.

Показатель	Расчет	Результат
1. Расходы на проведение теоретического курса обучения для рабочих цеха		1,703
2. Годовой показатель потерь от брака по вине рабочих с низкими разрядами в цехе № 1		13,279
3. Годовое сокращение потерь от брака по вине рабочих с низкими разрядами в цехе № 1		0,903

Анализ данных, представленных в таблице 3.12, позволяет сделать вывод о том, что, вследствие повышения квалификации рабочих с низкими разрядами, возможно снижение потерь от брака по вине рабочих в цехе № 1 в размере 0,903 млн. руб. в год.

Эффект от предложенного мероприятия представлен в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Эффект от повышения квалификации рабочих, имеющих низкие разряды, в цехе № 1 РУП «ГЗ «Гидропривод», млн. руб.

Показатель	Значения показателя до мероприятия	Значения показателя после мероприятия	Изменение показателя
1. Годовой показатель потерь от брака по вине рабочих в цехе № 1, млн. руб.	20,429	19,526	-0,903
2. Среднемесячный показатель потерь от брака по вине рабочих в цехе № 1, млн. руб.	1,702	1,627	-0,075

Анализ данных, представленных в таблице 3.13, позволяет сделать вывод о том, что годовой показатель потерь от брака по вине рабочих в цехе № 1, вследствие повышения квалификации рабочих, снизится до 19,526 млн. руб., а среднемесячный показатель потерь от брака - до 1,627 млн. руб.

3.3 Снижение размера брака и потерь от брака с помощью создания бюро аудита качества

В результате анализа, проведенного во второй главе данной дипломной работы, было установлено, что в ходе внутреннего аудита каждое полугодие проводится около двух десятков плановых проверок продукции в цехах, отделах, лабораториях, бюро, складах, участках завода, в ходе которых выявляются несоответствия, а затем разрабатываются планы корректирующих мероприятий. Из вышеуказанного количества проверок более 70% составляют проверки системы менеджмента качества, а оставшуюся часть - проверки качества изготовления и испытания продукции, хотя от качества изготовления и испытания продукции зависят многие показатели качества (уровень брака, показатель потерь от брака, процент сдачи с первого предъявления продукции, количество рекламаций со стороны потребителей, уровень удовлетворенности потребителей продукцией).

Исходя из Программы проведения внутренних проверок качества на 1 полугодие 2012 года, 13 проверок составляют проверки системы менеджмента качества и лишь 5 проверок - проверки качества изготовления испытания продукции.

Согласно Руководству по качеству на производство гидравлических узлов для мобильной техники РК 4.2.2-01-09, на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» «проводятся внутренние аудиты качества для установления того, что СМК завода соответствует требованиям СТБ ISО 9001, СТБ ИСО 19011 процессам СМК, выделенным на заводе, и документированным процедурам, внедрена результативно и поддерживается в рабочем состоянии». Данное утверждение указывает на первостепенность проверок системы менеджмента качества, а не проверок качества изготовления и испытания продукции.

При проверке системы менеджмента качества проверяется соответствие документированной СМК требованиям СТБ ISО 9001 и знание, понимание и выполнение персоналом процессов СМК и стандартов предприятия СМК. Основными объектами проверки СМК являются: Руководство по качеству, структура управления заводом, стандарты предприятия СМК, процессы СМК, положения о структурных подразделениях, должностные инструкции, персонал, записи о качестве, отчеты по предыдущим проверкам и т.д.

Основные (положительная и отрицательная) стороны действующей системы проведения внутренних проверок качества на РУП «ГЗ «Гидропривод» представлены в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Положительная и отрицательная стороны действующей системы проведения внутренних проверок качества на РУП «ГЗ «Гидропривод»

Положительная сторона действующей системы проведения внутренних проверок качества на РУП «ГЗ «Гидропривод»	Отрицательная сторона действующей системы проведения внутренних проверок качества на РУП «ГЗ «Гидропривод»
Многочисленный внутренний аудит системы менеджмента качества обеспечивает руководству уверенность в том, что система функционирует должным образом, что политика и поставленные цели понятны персоналу и выполняются	Из-за малого количества проведения проверок качества изготовления и испытания продукции не всегда позволяет выявить слабые («узкие») места при производстве и разработать предупреждающие действия до того, как потенциальные проблемы отразятся на качестве выпускаемой продукции

Анализируя данные таблицы 3.14, можно сделать вывод о том, что в дальнейшем необходимо уделять больше внимания проверкам качества изготовления продукции и испытания продукции (проверкам качества процесса).

Проведение проверок качества осуществляется в соответствии с СТБ ИСО 19011 аудиторами, которые имеют специальную подготовку в учебных заведениях Госстандарта Республики Беларусь или подготовлены на заводе. Организует подготовку аудиторов отдел работы с персоналом. Аттестация аудиторов проводится один раз в три года согласно СТБ ИСО 19011 и СТП СМК 33 «Система менеджмента качества. Внутренние проверки качества». Требования к квалификации, знаниям и личным качествам аудиторов изложены в СТП СМК 33 «Система менеджмента качества. Внутренние проверки качества». При проверке качества продукции анализируется качество деталей, сборочных единиц и конечной продукции. Проверка качества продукции осуществляется в рамках конструкторского контроля за изготовлением продукции согласно СТП СМК 22 «Система менеджмента качества. Конструкторский контроль при производстве продукции».

При проверке качества процесса проверяется соблюдение технологического процесса при изготовлении продукции. Проверка качества процесса осуществляется при контроле соблюдения технологической дисциплины в соответствии с СТП СМК 26 «Система менеджмента качества. Контроль технологической дисциплины» и СТП СМК 50 «Система менеджмента качества. Контроль стабильности специальных техпроцессов».

В случае увеличения проверок качества изготовления и испытания продукции возрастет нагрузка на аудиторов. Зачастую аудиторами выступают уполномоченные представители служб управления качеством, в том числе технические эксперты (конструкторы, метрологи, технологи, инженеры по качеству, инженеры стандартизации и сертификации и др.). Увеличение нагрузки на них может сказаться на выполнении остальных функций работников-аудиторов. Поэтому целесообразно создание отдельного бюро аудита. Измененная структура управления системы менеджмента качества РУП «ГЗ «Гидропривод» с учетом создания бюро аудита представлена в Приложении Н.

Согласно данным Приложения Н, бюро аудита будет самостоятельным структурным подразделением наравне с отделом управления качеством, отделом технического контроля, цехом испытаний и отделом главного метролога. Создаваемое бюро будет непосредственно подчиняться заместителю генерального директора по качеству (начальнику отдела управления качеством).

Основные аспекты деятельности создаваемого бюро аудита на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» представлены в таблице 3.15.

Таблица 3.15 - Основные аспекты деятельности бюро аудита

Аспект	Содержание
А	Б
Деятельность подразделения	Осуществление внутреннего аудита (плановых и внеплановых проверок качества)
Основные задачи подразделения	1. Планирование и обеспечение проведения внутренних проверок качества; 2. Проведение внутреннего аудита; 3. Оформление соответствующей аудиторской отчетности и листов несоответствий; 4. Определение путей, методов и способов совершенствования системы менеджмента качества, продукции и процессов; 5. Регистрация и хранение документов проверки.
Регламентация и стандартизация подразделения	Помимо положения об отделе (бюро аудита) и должностных инструкций для работников разработка стандартов внутреннего аудита (включая кодекс этики внутренних аудиторов)
Планирование и организация деятельности	Планы и порядок работ определяются внутри подразделения с учетом предложений других подразделений завода, результатов выполнения предыдущего плана внутренних проверок, изменения целей в области качества
Отчетность	Предоставляется заместителю генерального директора по качеству - начальнику отдела управления качеством
Продолжение таблицы 3.15
А	Б
Основные составляющие организации деятельности	Для проведения каждого внутреннего аудита составляется индивидуальная программа, разрабатываются контрольные вопросы, формируется состав группы аудита, определяется её руководитель, распределяются функции и ответственность
Периодичность составления программы аудита	Ежегодно
Согласование программы проведения проверок	Согласование с заместителем генерального директора по качеству - начальником отдела управления качеством. Утверждение - Генеральным директором предприятия
Объекты проверки	Основные объекты проверки качества продукции: продукция; технические условия на продукцию; методики проведения испытаний; протоколы испытаний; техническая документация; средства контроля и испытаний; технологическая оснастка, инструмент и оборудование; персонал; дополнительные требования потребителей. При проверке качества продукции проверяется качество деталей, сборочных узлов и конечной продукции. Основные объекты проверки качества процесса: технологическая документация, в том числе рабочие инструкции; отклонения по отдельным параметрам техпроцесса; технологическая оснастка, инструмент и оборудование; средства измерения и контроля; материалы и комплектующие изделия, требования на замену материалов и комплектующих; условия труда; персонал; методика проведения испытаний; протоколы испытаний; технические условия на продукцию. Аудит качества процесса служит для оценки способности обеспечения качества в ходе процесса. Объекты проверки системы менеджмента качества: Руководство по качеству; структура управления заводом; стандарты предприятия; техническая документация; Положения о структурных подразделениях; должностные инструкции; персонал; рабочие места, операции, процессы, продукция; материальные ресурсы, оборудование; данные о качестве; отчеты по предыдущим проверкам. Проверка системы менеджмента качества включает проверку на адекватность и проверку на соответствие.
Степень надежности информации по результатам проверок	Определяется независимостью, объективностью, компетентностью, личностными характеристиками должностных лиц подразделения, наличием стандартов и кодекса этики и прочими факторами
Персонал для осуществления основной деятельности подразделения	Специально подобранные и подготовленные специалисты, являющиеся работниками завода. Обучение аудиторов в специальных учебных заведениях организовывает отдел работы с персоналом. Компетентность и оценка аудиторов на соответствие требованиям, предъявляемых к ним, осуществляется ежегодно заместителем генерального директора по качеству (начальником отдела управления качеством) в соответствии с СТБ ИСО 19011.
Срок полномочий подразделения	Определяется по решению Генерального директора предприятия в виде ликвидации бюро аудита
Требования к работникам подразделения	1. Обладание личными качествами, которые позволят действовать в соответствии с принципами проведения аудита: этичность поведения, беспристрастность, рассудительность, независимость, подход, основанный на свидетельствах; 2. Знание принципов, процедур и методов аудита; взаимодействий процессов СМК; стандартов СМК, действующих на предприятии; методов и технологий, имеющих отношение к качеству для проверки СМК и получения необходимых выводов по аудиту; 3. Наличие высшего образования; 4. Прохождение обучения по проведению аудита; 5. Наличие стажа работы в области менеджмента качества на машиностроительном предприятии не менее 2 лет; 6. Поддержание и улучшение знаний путем периодического обучения; самоподготовки; посещения семинаров, конференций и т.д.; постоянного участия в проведении внутренних аудитов.
Ответственность	Должностные лица подразделения несут ответственность перед непосредственным руководителем и Генеральным директором предприятия за качество и своевременность выполнения должностных обязанностей (задач и функций подразделения), а также за превышение полномочий
Основные результаты деятельности	Оформление листов несоответствия (при наличии фактов, свидетельствующих о несоответствии), отчетов по внутренней проверке качества. Содержание отчетов должно отвечать целям и задачам проведенных проверок. Контроль за выполнением рекомендаций по устранению недостатков и совершенствованию различных сторон управления качеством продукции

Одним из основных условий создания бюро аудита является поддержка высшего руководства. Создание данного бюро на предприятии - весьма сложный процесс, требующий решения ряда методологических и организационно-технических вопросов. Необходимо выявление и четкое распределение круга вопросов, для решения которых формируется бюро аудита; интеграция бюро аудита с другими структурными подразделениями предприятия и разработка схем их взаимоотношений и др.

Также очень важно добиться доверия к аудитору и понимания работниками того, что при выявлении несоответствий не преследуется цель наказания, а оказывается помощь в определении причин несоответствий и разработке корректирующих мероприятий по их устранению.

Деятельность бюро аудита должна начаться с разработки годовой программы аудита, которую утверждает Генеральный директор предприятия.

Для проведения каждого внутреннего аудита необходимо составить индивидуальную программу аудита, сформировать состав группы аудита, определить её руководителя, распределить функции и ответственность, а затем разработать контрольные листы с перечнем контрольных вопросов. Основой для разработки контрольных вопросов являются документы системы менеджмента качества.

При разработке контрольных вопросов необходимо учитывать индивидуальные особенности структуры процессов, соответствие документов СМК фактической деятельности, ведение записей по качеству, предусматривать всесторонний мониторинг деятельности служб подразделений и ответственность владельца процесса, анализ и разработку корректирующих мероприятий по улучшению. Такой подход позволит отслеживать выполнение необходимых взаимосвязей между процессами и видами деятельности.

Затем аудиторы проводят предварительное совещание с участием руководителя проверяемого подразделения для рассмотрения программы проверки и представления в распоряжение аудиторов рабочего места, документов, средств и оборудования, необходимых для проведения проверки.

После предварительного совещания проводится проверка: опрашиваются работники проверяемого подразделения, на участках проверяются процедуры СМК, состояние рабочих мест, технологического оборудования, средств контроля и испытаний, качество изготовления продукции, работа персонала, анализируются документы системы менеджмента качества и результаты регистрации данных о качестве продукции, процесса. Проверка проводится при обязательном присутствии представителей проверяемого подразделения.

После проверки аудиторы анализируют полученные результаты и решают, какие из них свидетельствуют о несоответствии. Данные факты оформляются листом несоответствий в двух экземплярах. В контрольных листах делается соответствующая отметка о выявлении несоответствий. Подготавливаются предварительные выводы для заключительного совещания.

На заключительном совещании уполномоченный аудитор обсуждает с представителями проверяемого подразделения варианты корректирующих действий по обнаруженным несоответствиям и направляет лист несоответствий руководителю проверяемого подразделения для определения корректирующих действий.

После подписи листа несоответствий и составления плана корректирующих и предупреждающих мероприятий руководителем проверяемого подразделения уполномоченный аудитор оформляет отчет по внутренней проверке качества в двух экземплярах. Данный отчет подписывается аудиторами. Один экземпляр отчета с листом несоответствий, план проверки и другими приложениями остается в бюро аудита, а второй с листом несоответствий - направляется руководителю проверяемого подразделения.

По результатам проведенных проверок качества руководителями проверяемых подразделений разрабатываются планы корректирующих и предупреждающих мероприятий, которые согласовываются с исполнителями плана и утверждаются у заместителя генерального директора по качеству (начальника ОУК). Один экземпляр данных планов направляется в бюро аудита. После выполнения плана мероприятий руководитель подразделения уведомляет бюро аудита о выполнении и проводит оценку их эффективности. При этом бюро аудита контролирует выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Результаты внутренних проверок и эффективность плана корректирующих мероприятий анализируются бюро аудита раз в полгода и включаются в отчеты о результативности функционирования СМК, подготавливаемые отделом управления качеством.

Исходя из размеров предприятия и сложности его работы, в состав бюро аудита войдет 3 аудитора, специализирующихся в области управления: технологией, процессами, производственным оборудованием, качеством продукции, производственной средой и человеческими ресурсами. Большое внимание должно уделяться выбору аудиторов из числа работников предприятия, а также оплате их труда.

Одной из основных задач работников бюро аудита является увеличение количества проводимых проверок качества изготовления и испытания продукции в цехах, что приведет к устранению и предупреждению причин отклонений при повседневном контроле, а именно отклонений по вине исполнителей, вследствие неисправности оборудования, оснастки или инструмента, дефектов деталей других цехов либо сырья поставщиков, несвоевременного проведение измерений, несоответствия технической документации, отклонения заготовки от требований чертежа и прочие.

Предупреждением причин данных отклонений могут заниматься работники предприятия следующих профессий: конструктор, метролог, технолог.

Опыт предприятий, создавших отдельное бюро аудита, свидетельствует о следующих положительных тенденциях:

1) вследствие появления самостоятельного структурного подразделения бюро аудита функции по планированию и обеспечению проведения внутренних проверок качества, проведения аудита, оформления отчетов и листов несоответствий, регистрации и хранения документов проверки сняты с других подразделений, что повысит сосредоточенность работников этих подразделений на выполнении их непосредственных функций. В данном случае на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» основными исполнителями вышеизложенных функций являются отдел управления качеством и главный аудитор;

2) своевременное выполнение корректирующих мероприятий, разработанных в результате проведения внутренних аудитов, повышает результативность процессов и улучшает качество производимой продукции;

3) периодический контроль помогает систематизировать фиксированный контроль продукции на всех стадиях производства и хранения, а также помогает отладить взаимосвязь между процессами;

4) систематически проводимый контроль повышает ответственность непосредственных производителей продукции в цехах, а также способствует улучшению культуры производства и условий труда.

По опыту других предприятий (в том числе российских машиностроительных предприятий) вследствие выделения бюро аудита в самостоятельное структурное подразделение произошло улучшение качества продукции: сокращение потерь от брака и абсолютного значения брака в среднем на 9-10 % и 8,2-9,2 % соответственно.

Затраты на создание бюро аудита на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» представлены в таблице 3.16.

Таблица 3.16 - Затраты на создание бюро аудита на РУП «ГЗ «Гидропривод», млн. руб.

Показатель	Значение
1. Заработная плата одного аудитора (за месяц)	4,545
2. Годовые расходы на заработную плату 3 аудиторов (3Ч12Чп.1)	163,620
3. Затраты на решение методологических и организационно-технических вопросов (в том числе разработка документально-нормативной базы бюро аудита и покупка 3 персональных компьютеров)	17,500
4. Итого затраты на создание бюро аудита	181,120

Исходные данные для расчета годовой экономии средств от уменьшения абсолютного размера брака и потерь от брака в случае создания бюро аудита на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» представлены в таблице 3.17.

Таблица 3.17 - Исходные данные для расчета годовой экономии средств от уменьшения абсолютного размера брака и потерь от брака на РУП «ГЗ «Гидропривод» в случае создания бюро аудита

Показатель	Значение
1. Абсолютный размер брака (за год), млн. руб.	1257,053
2. Показатель снижения брака, %	8,7
3. Годовое снижение абсолютного размера брака, млн. руб.	109,364
4. Годовой размер потерь от брака, млн. руб.	626,488
5. Показатель снижения потерь от брака, %	9,5
6. Годовое снижение размера потерь от брака, млн. руб.	59,516

Расчет годовой экономии средств от уменьшения абсолютного размера брака и потерь от брака на РУП «ГЗ «Гидропривод» в случае создания бюро аудита представлен в таблице 3.18.

Таблица 3.18 - Расчет годовой экономии средств от уменьшения абсолютного размера брака и потерь от брака на РУП «ГЗ «Гидропривод» в случае создания бюро аудита

Показатель	Значения показателя до мероприятия	Значения показателя после мероприятия	Изменение показателя
1. Абсолютный размер брака, млн. руб.	1257,053	1147,689	-109,364
2. Размер потерь от брака, млн. руб.	626,488	566,972	-59,516

Анализ данных, представленных в таблицах 3.16-3.18, позволяет сделать следующие выводы:

1. Годовые затраты на реализацию мероприятия за первый и последующие года различны, что связано с наличием затрат на решение методологических и организационно-технических вопросов при начале осуществления мероприятия (в первый год его реализации);

2. Ежегодно затраты на создание бюро аудита будут покрываться за счет снижения размера брака и потерь от брака в целом по предприятию;

3. За год абсолютный размер брака снизится до 1147,689 млн. руб., а размер потерь от брака по предприятию - до 566,972 млн. руб.

Общий эффект от предложенных мероприятий представлен в таблице 3.19.

Таблица 3.19 - Общий эффект от мероприятий, предложенных для совершенствования системы управления качеством на предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод»

Показатель	Значения показателя до мероприятия	Значения показателя после мероприятия	Изменение показателя
1. Абсолютный размер брака, млн. руб.	1257,053	1119,366	-137,687
2. Размер потерь от брака, млн. руб.	626,488	566,069	-60,419
3. Относительный размер брака, %	1,35	1,20	-0,15
4. Относительный размер потерь от брака, %	0,67	0,61	-0,06

Анализ данных, представленных в таблице 3.19, позволяет сделать следующие выводы:

1. Предложенные мероприятия позволяют снизить цеховые показатели брака, тем самым снижая абсолютные размеры брака и потерь от брака по всему предприятию.

2. Вследствие реализации предложенных мероприятий абсолютный годовой размер брака по предприятию снизится на 137,687 млн. руб., годовой размер потерь от брака по предприятию - 60,419 млн. руб.

3. Уменьшения показателей брака и потерь от брака приведут к снижению относительного годового размера брака до 1,2% (уменьшение на 0,15 %) и относительного годового размера потерь от брака до 0,61% (уменьшение на 0,06%).

В заключение данной главы дипломной работы можно сделать следующие выводы:

1. На предприятии РУП «ГЗ «Гидропривод» был выявлен ряд проблем, для решения части из которых были разработаны три предложения по совершенствованию управления качеством продукции.

2. Одним из резервов снижения уровня брака по вине работников является их стимулирование к выпуску высококачественной продукции вследствие изменения подхода к премированию работников. Для увеличения заинтересованности в повышении качества выпускаемой продукции система премирования должна учитывать такие новые показатели, как «Выпуск качественной продукции» и «Соблюдение культуры производства на рабочем месте». При выполнении данных показателей размер премии работников увеличивается, что дополнительно стимулирует к максимальному исключению брака и улучшению качества продукции. Таким образом, экономический эффект от данного мероприятия может быть получен за счет экономии средств на премирование в случае невыполнения показателей либо за счет уменьшения уровня брака в случае выполнения показателей.

3. Высококвалифицированные кадры - залог выпуска качественной продукции. В некоторых цехах предприятия доля рабочих с низкими разрядами составляет почти 50%. В среднем до 65% цехового брака происходит по вине таких рабочих. Поэтому, повышая квалификацию (тарифные разряды) рабочих с низкими разрядами, возможно снижение уровня цехового брака, увеличение процента сдачи с первого предъявления продукции, а также улучшение эффективности работы цеха. Вследствие осуществления мероприятия возможно снижение потерь от брака по вине рабочих в цехе № 1 на 0,903 млн. руб.

4. Одним из способов производства качественной продукции является своевременное нахождение отклонений при производстве продукции и предотвращение таких отклонений, что возможно при систематическом проведении внутреннего аудита. Поэтому целесообразно создание нового обособленного подразделения бюро аудита. Его деятельность поможет снизить размер брака и потери от брака по предприятию в размерах, покрывающих затраты на создание данного бюро. За год абсолютный размер брака снизится на 109,364 млн. руб., а размер потерь от брака по предприятию - на 59,516 млн. руб.

5. Предложенные мероприятия позволяют снизить абсолютные размеры брака и потерь от брака по всему предприятию, тем самым уменьшая относительный годовой размер брака на 0,15 % и относительный годовой размер потерь от брака на 0,06%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Качество продукции - один из важнейших показателей деятельности предприятия, от уровня которого во многом зависят экономическая эффективность работы предприятия, его конкурентоспособность, а также положение на рынке товаров и услуг. Усиление конкуренции требует от руководителей всех уровней управления предприятия целенаправленного решения проблемы повышения качества продукции. Для этого широко используются идеология и положения международных стандартов серии ИСО 9000. Рассматриваемое в данной дипломной работе предприятие РУП «ГЗ «Гидропривод» не исключение. На данном предприятии действует задокументированная система менеджмента качества, включающая Политику и цели в области качества, Руководство по качеству, паспорта процессов, стандарты системы менеджмента качества.

Согласно результатам проведенного анализа организации управления качеством продукции РУП «ГЗ «Гидропривод», на предприятии выявлен ряд недостатков в качестве производимой продукции:

1. Процент сдачи с первого предъявления продукции цехами в основном находится в допустимых пределах. Снижение показателя происходит из-за увеличения выпуска некачественных изделий цехами №1 и 3. Основными причинами данного снижения показателя является некачественные поставляемые сырье и материалы и большой процент рабочих, имеющим низкую квалификацию (низкие тарифные разряды);

2. Вследствие увеличения количества сообщений от потребителей о выпуске некачественной продукции, ухудшается общая оценка удовлетворенности потребителей. В основном это происходит из-за выпуска некачественной продукции и некачественной контрольной деятельности предприятия;

3. Ежегодно возрастает абсолютный размер брака. Происходит это в основном из-за увеличения стоимости брака по вине поставщика, брака, списанного на производство, а также стоимости затрат на закрытие рекламаций. К тому же существенно возрастает абсолютный размер потерь от брака за счет роста сумм, взысканных с поставщиков.

На предприятии проводятся плановые и внеплановые проверки продукции, проверки качества изготовления и испытания продукции, проверки соблюдения техпроцессов изготовления различных изделий, проверки средств измерений, входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий от поставщиков, контроль качества продукции в процессе производства, контроль соблюдения технологической дисциплины и др. Анализ данных проверок показал, что в основном выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в конструкторской и технологической документации. По выявленным случаям нарушений принимались меры по исключению выпуска некачественной продукции. В ходе проведенных внешних и внутренних аудитов выявлялись несоответствия и разрабатывались планы корректирующих мероприятий.

Исходя из имеющихся недостатков в организации управления качеством продукции на предприятии, были предложены мероприятия, направленные на снижение абсолютного размера брака и потерь от брака, увеличение процента сдачи с первого предъявления продукции, увеличение заинтересованности работников в выпуске качественной продукции и др.

Одним из резервов снижения уровня брака по вине работников является их стимулирование к выпуску высококачественной продукции вследствие изменения подхода к премированию работников. Поэтому для увеличения заинтересованности в повышении качества выпускаемой продукции система премирования должна учитывать такие показатели, как «Выпуск качественной продукции» и «Соблюдение культуры производства на рабочем месте». При выполнении данных показателей размер премии работников увеличивается, что дополнительно стимулирует к максимальному исключению брака и улучшению качества продукции. В данном случае либо экономятся средства на премировании в случае невыполнения показателей либо уменьшается уровень брака в случае выполнения показателей.

Залогом выпуска качественной продукции являются высококвалифицированные кадры. Поэтому для снижения брака по вине рабочих с низкой квалификацией необходимо прохождение таким рабочим обучения. Повышая квалификацию (тарифные разряды) рабочих с низкими разрядами, возможно снижение уровня цехового брака, увеличение процента сдачи с первого предъявления продукции, а также улучшение эффективности работы цеха.

Одним из способов производства качественной продукции является своевременное нахождение отклонений при производстве продукции и предотвращение таких отклонений, что возможно при систематическом проведении внутреннего аудита. Поэтому целесообразно создание нового обособленного подразделения бюро аудита. Его деятельность поможет снизить размер брака и потери от брака по предприятию в размерах, покрывающих затраты на создание данного бюро.

Предложенные мероприятия позволяют уменьшить относительный годовой размер брака на 0,15 % и относительный годовой размер потерь от брака на 0,06%.

Таким образом, цель дипломной работы достигнута, задачи выполнены.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абрамович Р.Ч. Неразрушающий контроль за качеством материалов и изделий - производственная необходимость / Р.Ч. Абрамович // Главный энергетик. - 2011. - № 9. - С. 27-34.

2. Алексеенко, Н.А. Экономика промышленного предприятия: учеб. пособие / Н.А. Алексеенко, И.Н. Гурова. - Минск: Изд-во Гревцова, 2009. - 264 с.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник: 7-е изд., испр. / В.И. Стражев, Л.А. Богдановская [и др.]; под общей ред. В.И. Стражева, Богдановской Л.А. - Минск: Высш. школа, 2008. - 527 с.

4. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович [и др.]; под общей ред. Л.Л. Ермолович. - Минск: Соврем. школа, 2006. - 736 с.

5. Ахмин, А.М. Основы управления качеством продукции: учеб. пособие / А.М. Ахмин. - СПб.: Изд-во «Союз», 2002. - 192 с.

6. Басовский, Л.Е., Протасьев, В.Б. Управление качеством: учеб. пособие: 3-е изд. стер. / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: изд-во «Омега-Л», 2006. - 400 с.

7. В Беларуси появится Министерство промышленной политики - Экономика - Новости - Вся Беларусь - Проф-пресс [Электронный ресурс] / ЧУП «Издательский Дом «Проф-Пресс». - Минск, 2012. - Режим доступа: http://www.prof-press.by. - Дата доступа: 01.03.2012.

8. Беккер В. Управление технологическими процессами как подсистема управления качеством продукции / В. Беккер // Проблемы теории и практики управления. - 2010. - № 10. - С. 78-84.

9. Белый Е. Конкурентоспособность и качество продукции: два уровня управления / Е. Белый // Маркетинг. - 2002. - № 4. - С. 29-34.

10. Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Т.Б. Бердникова. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 215 с.

11. Вечер Р.И. Качество поверхностного слоя деталей в зависимости от режимов шлифования / Р.И. Вечер, М.Р. Шейбак // Материалы, технологии, инструменты. - 2010. - Том 15, № 4. - С. 15-21.

12. Гордашникова О. Маркетинговые факторы «петли качества» в машиностроении / О. Гордашникова // Маркетинг. - 2007. - № 2. - С. 61-69.

13. Дереза Е. Экономико-правовые основы регулирования качества и безопасности продукции АПК / Е. Дереза, Р. Смольская // Аграрная экономика. - 2010. - № 6. - С. 8-12.

14. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: учебник / И.Н. Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 352 с.

15. Канке, А.А., Кошевая, И.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие: 2-е издание, испр. и доп. /А.А. Канке, И.П. Кошевая. - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. - 288 с.

16. Карпенко Е.М. Повышение эффективности системы управления качеством / Е.М. Карпенко, Н.М. Елина // Вестник ГГТУ им. П. О. Сухого. - 2010. - № 2. - С. 93-98.

17. Корешков В. Важный резерв развития: методы управления качеством / В. Корешков // Экономика Беларуси. - 2009. - № 3. - С. 28-37.

18. Корешков В.Н. Качество как фактор конкурентоспособности национальной экономики / В.Н. Корешков // Проблемы управления. - 2010. - № 3. - С. 21-32.

19. Магомедов Ш. Качество потребляемой продукции - показатель качества жизни / Ш. Магомедов // Маркетинг. - 2011. - № 4. - С. 3-13.

20. Мазур, И.И., Шапиро, В.Д. Управление качеством: учеб. пособие: 3-е издание. / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - Москва, 2006. - 302с.

21. Максимчук Т.П. Контроль качества продукции (товаров) / Т.П. Максимчук // Планово-экономический отдел. - 2007. - № 5. - С. 19-27.

22. Маркина Т. Формула успеха: ОАО "Бабушкина крынка" / Т. Маркина: ОАО "Бабушкина крынка" // Экономика Беларуси. - 2010. - № 1. - С. 104-107.

23. Махмудова И. Оценка качества рабочей силы и конкурентные позиции предприятия / И. Махмудова // Человек и труд. - 2010. - № 5. - С. 50-53.

24. Менеджмент качества: учебное пособие для студентов специальности «Менеджмент» учреждений, обеспечивающих получение высшего образования / Е.М. Карпенко, С.Ю. Комков. - Минск: ИВЦ Минфина, 2007. - 208 с.

25. Метелкина К.А. Уточнен перечень документов и сведений, подтверждающих качество и безопасность товаров / К.А. Метелкина // Экономика, финансы, управление. - 2011. - № 4. - С. 11-12.

26. Мясникович М. Наука и инновации - основа долгосрочной конкурентоспособности страны: конкурентоспособность экономики / М. Мясникович // Экономика Беларуси. - 2010. - № 1. - С. 44-50.

27. Назаренко В. Национальная стратегия стандартизации: конкурентоспособность экономики / В. Назаренко: конкурентоспособность экономики // Экономика Беларуси. - 2010. - № 1. - С. 38-42.

28. Национальный статистический комитет Республики Беларусь (официальный сайт) / Промышленность [Электронный ресурс] / Национальный статистический комитет Республики Беларусь. - Минск, 2012. - Режим доступа: http://belstat.gov.by. - Дата доступа: 01.03.2012.

29. Организация производства на предприятии: учебник для технических и экономических специальностей / О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский [и др.]; под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. - Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. - 464 с.

30. Остапенко Ю.М. Экономика труда: учеб. пособие: 2-е изд. / Ю.М. Остапенко. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 272 с.