Разработка бизнес-плана по производству одежды

5

Содержание

Аннотация

Введение

1. Бизнес-план

1.1 Концепция бизнеса. Ситуация в настоящее время

1.2 Предмет бизнеса

1.3 Оценка рынка сбыта

1.4 План маркетинговых действий

1.5 План производства

2. Проектно-конструкторский раздел

2.1 Техническое задание

2.1.1 Анализ проектной ситуации

2.1.2 Характеристика внешнего облика и телосложения фигуры потребителя

2.1.3 Требования к проектируемому изделию

2.1.4 Анализ моделей-аналогов

2.2 Композиционная часть

2.2.1 Характеристика свойств материалов

2.2.2 Обоснование выбора моделей - предложений и проектируемой модели

2.2.3 Эскиз модели

2.2.4 Разработка семейства моделей

2.3 Технический проект

2.3.1 Обоснование выбранной системы конструирования и характеристика конструкции изделия

2.3.2 Исходные данные для проектирования чертежа конструкции изделия

2.3.3 Построение чертежа базовой конструкции

2.3.4 Разработка конструкции модели и семейства моделей

2.3.5 Анализ технического решения

2.3.6 Оценка технологичности конструкции

2.4. Рабочий проект

2.4.1 Разработка проектно - конструкторской документации

2.4.2 Разработка чертежей лекал деталей изделия

2.4.3 Градация лекал деталей изделия

2.4.4 Изготовление образца модели

3. Технологический раздел

3.1 Характеристика материалов

3.2 Схема сборки изделия

3.3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

4. Использование математико-экономических моделей и информационных технологий

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Персонал и управление

5.2 Финансовый план

5.3 Технико-экономические расчеты экономической эффективности

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Производственная безопасность

6.2 Организация действий персонала во время биологического заражения территории

7. Специальный инженерный раздел

Заключение

Список литературы

Приложения

Аннотация

В работе разработана проектно-конструкторская документация на изготовление семейства моделей куртки женской демисезонной для предложения заказчикам в условиях производства ЗАО «Дом моды».

Семейство моделей - это ряд моделей одежды одинаково вида и назначения, разработанные на одной базовой основе [1].

Введение

В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают Дома мод, швейные предприятия, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий изготовления одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг. Характерной чертой работы предприятий индивидуального изготовления одежды является обслуживание заказчиков с нетиповыми фигурами и желающих иметь высококачественную, оригинальную одежду. Заказчикам предлагаются услуги по изготовлению тех видов изделий, ассортимент которых недостаточно представлен в торговой сети. Основным условием повышения эффективности производства является его интенсификация - всемерное совершенствование производительных сил на базе научно - технического прогресса, улучшение качества работы и управления, возрастания творческой активности трудящихся. Продолжается поиск новых форм предоставления услуг, улучшения качества обслуживания заказчиков в удобное для них время, что позволит обеспечить безотказный неограниченный приём заказов в любое время. В частности расширяется организация изготовления высокохудожественных изделий, более оперативное внедрение новейших предложений моделирующих организаций, ансамблевое решение одежды.

Каждый, инженер-конструктор выступает со своими идеями, своими взглядами на моду завтрашнего дня. Он стремиться создать эксклюзивную одежду, удовлетворяющую потребностям заказчиков.

Идеальная одежда сегодня - естественная и функциональная одновременно.

Сегодня в разработке одежды велика роль материала. Работа инженера - конструктора над новым семейством моделей одежды начинается именно с выбора материалов, в наибольшей степени соответствующих образу одежды. Та или иная пластика, характер поверхности, оформление - вот что нередко несет на себе основную образную нагрузку.

Для создания нового семейства моделей одежды инженеру-конструктору необходимо понять, как складывалась мода на протяжении последнего времени, необходимо проанализировать и сопоставить ее формы и развитие. Изучив закономерности изменения моды в течение длительного периода, возможно, ее прогнозировать, создавая все новые и новые варианты моделей одежды.

В дипломном проекте разработано семейство моделей куртки с целью внедрения для производства в ЗАО «Дом моды» и других предприятий.

1. Бизнес-план

1.1 Концепция бизнеса. Ситуация в настоящее время

Бизнес - план служит для обоснования технических, организационных решений, принимаемых для развития бизнеса [2]. Цель предлагаемого бизнеса - получение прибыли за счет предложения рынку конкурентоспособных видов продукции, услуг.

Главной проблемой предприятий является полное удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления, интенсификация производства, повышение качества продукции на основе всемирного использования достижений научно - технического прогресса.

Решение указанной проблемы существенно зависит от работы предприятий изготовления и ремонта одежды, которые призваны максимально, удовлетворять запросы конкретных заказчиков.

Характерной чертой в работе предприятий изготовления и ремонта одежды является возрастающая ориентация на индивидуализацию обслуживания, на оперативное внедрение новейших предложений моделирующих организаций; в производстве изделий всё большее значение приобретает художественное начало.

Качество продукции, её конкурентоспособность на мировом рынке рассматривают сегодня как самый объективный и обобщающий показатель научно - технического прогресса, уровня организации производства, культуры и дисциплины труда.

Проблема обеспечения высокого качества продукции, стоящая перед предприятием имеет огромное техническое, экономическое, социальное и политическое значение. Она носит комплексный характер и охватывает всю систему её производства и потребления, все стадии жизненного цикла изделия: проектирование - производство - товарообращение - эксплуатация - утилизация [3].

Успешное решение проблем, стоящих перед швейной отраслью, во многом зависит от качества подготовки специалистов - инженеров - конструкторов и инженеров - технологов.

Куртка женская демисезонная разработана для изготовления в условиях производства ЗАО «Дом моды» и др. предприятий.

Предприятие ЗАО «Дом моды» было основано в 1968 году. Размещается по адресу: г. Уфа, ул. Чернышевского, 125.

Предприятие занимает первый этаж - цех, который оснащен всем необходимым оборудованием и помещение, где размещены склады с материалом, фурнитурой и готовой продукцией.

По форме собственности предприятие ЗАО «Дом моды» - частное. Тип производства - единичный (индивидуальное изготовление) и серийный (изготовление изделий мелкими партиями).

Режим работы двухсменный. Длительность рабочей смены составляет - восемь часов. Первая смена работает с 7.00 - 15.00, вторая - с 15.00 - 22.00. Режим работы предприятия в неделю - с понедельника по пятницу. Салон работает с 8.00 - 20.00. В субботу с 10.00 - 16.00. Выходной день - воскресенье.

Основной вид деятельности - изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам, мелкими партиями, ремонт изделий. На данном предприятии функционируют два участка: участок по изготовлению платьево-блузочного ассортимента одежды и участок по изготовлению пальтово-костюмного ассортимента.

ЗАО «Дом моды» специализируется на изготовление головных уборов, отделки. С 1992 года на продажу изготавливают изделия мелкими партиями - пальто, куртки. В среднем предприятие разрабатывает от 100 до 200 изделий в год. Минимальный срок изготовления изделий: мужские брюки - пять дней, платьево-блузочный ассортимент - 15 дней, пальтово-костюмный ассортимент - 25 дней, меховые головные уборы - пять дней (в зависимости от загрузки сроки либо увеличиваются, либо уменьшаются). Средняя цена изделий составляет 2000 руб.

Объем товарооборота за 2005 год составил 2 млн. 129 тыс. рублей. Уровень рентабельности не превысил 2%. Уровень механизации составил 30%. Выработка на одного рабочего в день - 0,73 ед.

Во время спада спроса на изготовление изделий, предприятие принимает заказы на изготовление изделий для интерьера: шторы, занавесы, покрывала и накидки. Предприятие сотрудничает с Куйбышевским отделением АО «РЖД» - изготовление спецодежды для проводников, а так же с Башкирской государственной филармонией - сценические костюмы.

Стратегическое преимущество предприятия ЗАО «Дом моды» связано с местонахождением - недалеко от трамвайной и автобусной остановки.

Предприятие сегодня ставит перед собой следующие цели:

1. повысить объем продаж на 15%;

2. выйти на уровень рентабельности - 10%;

3. сократить сроки выполнения заказов и добиться 100% выполнения обязательств перед клиентами;

4. повысить качество продукции;

5. повысить производительность труда за счет повышения квалификации рабочего персонала.

Производство конкурентоспособной, высококачественной, модной, удобной одежды невозможно без использования передовой техники и технологии на всех этапах производства, в том числе на этапе конструирования и моделирования, определяющих дальнейшую судьбу новой модели одежды. Поэтому, внедрение новой техники, информационных технологий на основе использования современных компьютеров обеспечит качественный сдвиг в производстве.

С целью повышения качества и расширения ассортимента разрабатывают проектно - конструкторскую документацию на семейство изделий. Большое влияние на качество выпускаемой продукции, её конкурентоспособность и рентабельность в целом оказывает работа художественно - технического совета предприятия.

1.2 Предмет бизнеса

Объект бизнеса - изготовление продукции для предложения заказчикам в условиях производства ЗАО «Дом моды».

Основной вид деятельности предприятия ЗАО «Дом моды» - изготовление изделий по индивидуальным заказам, мелкими партиями и ремонт одежды.

Для внедрения в производство предлагается куртка женская демисезонная.

Куртка - короткая верхняя плечевая одежда с рукавами, с застежкой различной длины, не имеющая строго фиксированной формы и покроя [1].

Куртка предназначена для использования в повседневной жизни. Для женщин младшей возрастной, первой полнотной группы [4]. Рекомендуемый размер - 158-84-88 [5]. Куртка полуприлегающего силуэта. Изделие можно изготавливать с различными фасонными решениями, характерными для данного силуэта. Модельная конструкция может быть использована для размножения на типовую фигуру с обхватом груди от 84 см до 100 см.

1.3 Оценка рынка сбыта

Рыночные исследования направлены на выявление сегодняшних потребителей продукции, услуг и определение потенциальных.

Контингент потребителей: заказчики (женщины, мужчины) с уровнем доходов выше среднего. Тип телосложения: чаще фигуры с отклонениями (высокого, маленького роста; различными выступами груди, ягодиц и т.д.). Люди, предпочитающие новые направления в моде.

К основным потребительским свойствам изделий относят следующие функции: эстетические, социальные, функциональные, эксплуатационные, эргономические.

Приоритеты, которыми руководствуется потребитель при покупке:

- качество (соответствие моде, добротность, многофункциональность, цветовое решение и др.);

- цена;

- сервисное обслуживание (возможность покупки изделия в комплекте из нескольких предметов и аксессуаров, подгонки изделия по фигуре и др.).

В дипломном проекте определена емкость рынка по продукции предприятия и доля рынка.

Емкость рынка - объем реализованных на рынке товаров (услуг) в течение определенного периода времени [2]. Она зависит от многих факторов: социальных, национально - культурных, климатических и экономических, темпов инфляции. Емкость рынка определяют как произведение эргономических обоснованных норм потребления производимых товаров на количество возможных потребителей за определенное время по формуле:

Е = Ч * к,

где Ч - количество человек, проживающих на территории, равных размеру рынка и относящихся к исследуемой половозрастной группе;

к - коэффициент, учитывающий частоту приобретения данных швейных изделий в течение года.

Ч = 31950,

к = ? = 0,5.

Е = Ч * к = 31950 * 0,5 = 15975.

Доля рынка - это удельный вес продукции предприятия в совокупном объеме продаж товаров (услуг) на данном рынке [2]. Долю рынка в процентах определяют по формуле:

Д = Мг / Е,

где Мг - выпуск изделий определенного вида, выпускаемый предприятием в течение года;

Е - емкость рынка.

Д = 2,5% = 0,25.

Мг = Д * Е = (2,5 * 15975) / 100 = 400.

В таблице 1.1 приведена оценка рынка и конкуренции. Для более полной оценки конкурентоспособности предприятия приведены данные в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Оценка конкурентоспособности предприятия

Вопросы потребителя	Что может предложить конкурент (Ателье «Салават»)	Что может предложить предприятие (ЗАО «Дом моды»)
1	2	3
1. Качество	высокое	высокое
2. Исключительность товара	высокое качество обработки	высокое качество обработки, использование отделки
3. Цены, руб.	3500	3000
4. Ассортимент	широкий выбор изделий из кожи и меха	широкий выбор изделий разного ассортимента
5. Послепродажное обслуживание	уточнение изделие по фигуре	уточнение изделие по фигуре и по длине
6. Условия доставки продукции	нет доставки	нет доставки
7. Полнота информации о товаре	наличие торговой марки	наличие торговой марки
8. Местонахождение предприятия	ул. Чернышевского, 104	ул. Чернышевского, 125
9. Гарантия	гарантия на ремонт - 10 дн. устранение дефектов в течение 10 дн.	бесплатное устранение, производственных дефектов в течение 10 дн.
10. Консультирование	услуги художника - консультант	услуги художника - консультанта

Таблица 1.3

Параметры, характеризующие конкурентоспособность изделия	Единица измерения, балл	Значение параметра
		изделие конкурента (Ателье «Салават»)	изделие предприятия (ЗАО «Дом моды»)
1	2	3	4
1. Потребительские свойства: 1.1. Соответствие модели моде - силуэт - целостность формы - конструкция изделия - фурнитура	балл	4,0 3,5 4,0 4,0	5,0 4,5 4,5 4,0
1.2. Соответствие материалов моде - цветовой колорит - фактура - рисунок - отделочные материалы		5,0 5,0 4,5 4,5	5,0 5,0 4,5 4,5

Конкурентоспособность изделия

1	2	3	4
1.2. Соответствие материалов моде - цветовой колорит - фактура - рисунок - отделочные материалы		5,0 5,0 4,5 4,5	5,0 5,0 4,5 4,5
1.3. Совершенство производственного исполнения - посадка изделия на фигуре - качество обработки		5,0 5,0	5,0 5,0
1.4. Товарный вид изделия - внешний вид - выразительность фирменных знаков		5,0 5,0	5,0 5,0
2. Экономические параметры: - цена max / min - трудоемкость изготовления - себестоимость max / min	балл	4,0 4,5 4,5	4,0 5,0 4,5
3. Эксплуатационные свойства: - износостойкость - масса - теплозащитность - эргономичность	балл	5,0 5,0 5,0 4,5	5,0 5,0 5,0 5,0

1.4 План маркетинговых действий (комплекс маркетинга)

План маркетинга - это план мероприятий по достижению намеченного объема продаж и получению максимальной прибыли путем удовлетворения рыночных потребностей [2].

Последнее десятилетие в нашей стране характеризуется устойчивым преобразованием экономики на принципах рыночных отношений, основным условием которых является полная самоокупаемость, рентабельность любого вида производства. Одни из важнейших путей получения постоянной прибыли и его развития - это налаживание стабильного сбыта продукции, увеличение его объемов. Для предприятий, занимающихся выпуском одежды, важнейшим способом реализации является запуск моделей повышенного спроса. Касающихся производителей подобной продукции сложности заключается в том, что качественный дизайн, высокая технология, хорошее конструкторское предложение не всегда является гарантией востребованности изделий покупателем. С одной стороны, рынок требует новых моделей, а с другой стороны - не все новые модели будут продаваемы. Другой аспект проблемы - определение приоритетов в профессиональной подготовке инженеров - конструкторов одежды. Исследование процесса продажи моделей требует социологических исследований, выявляющих «портрет» покупателя (возраст, социальное положение). Изучение его вкусов, предпочтений затрачивает исторические, психологические и другие факторы, влияющие на покупательский спрос. Решением этих проблем занимаются службы маркетинга.

Комплекс маркетинга включает товарную, ценовую, сбытовую и сервисную политику (таблица 1.4).

Товарная стратегия предполагает определенный курс действий, благодаря которому обеспечивается эффективное, с коммерческой точки зрения, формирование ассортимента товаров, гибкое приспособление имеющихся ресурсов к рыночным условиям.

Товарная политика выделяет следующие главные цели:

- разработка «пионерного товара», который может быть лидером на ближайшие годы и утвердит репутацию товара;

- разработка маркетинговых программ по возможным модификациям продукции (семейства моделей на одной конструктивной основе).

Стратегия ценообразования увязывается с кратко- и долгосрочными целями и может базироваться на:

- издержках производства,

- спросе на продукцию,

- ценах конкурентов.

Сбытовая стратегия предполагает ориентацию на формирование спроса, стимулирование сбыта и может предусматривать:

- рекламную деятельность,

- организацию и участие в ярмарках, выставках,

- использование кредита в различных формах.

Основными средствами рекламы являются:

- реклама в периодической печати и справочниках - газеты, журналы;

- реклама по телевидению;

- реклама на радио;

- интернет;

- наружная, внешняя реклама - световые вывески.

Стратегия организации сервиса предполагает предпродажный и послепродажный сервис.

Предпродажный сервис ориентирован на постоянное изучение и анализ требований потребителей с целью совершенствования качественных параметров предлагаемой продукции.

Послепродажный сервис предусматривает комплекс по гарантийному обслуживанию (ремонт, подгонка изделия по длине и в целом по фигуре при изготовлении). Все данные сведены в таблицу 1.5.

1.5 План производства

Расчет производственной программы:

Мо = (N * Ф) / Т,

где Мо - общий условный годовой выпуск изделий;

Ф - планируемый полезный фонд рабочего времени одного рабочего в течение года;

Т - средневзвешенная трудоемкость изделия.

Трудоемкость изготовления куртки женской демисезонной составляет

Т - 3,8 часа [6].

Полезный фонд рабочего времени определен с учетом длительности рабочей смены (восемь часов): 207 * 8 - 207 * 0,2 = 1614,6.

Количество рабочих вычисляют по формуле:

Ni = Мi * Ti / Ф;

Ni = Мi * Ti / Ф = 400 * 3,8 / 1614,6 = 0,9.

Для определения фонда рабочего времени одного человека в течение года установили количество рабочих дней в 2007 г. (таблица 1.6).

Таблица 1.6. Количество рабочих дней на планируемый 2007 год

Период	Всего дней в году	В том числе
		выходных и праздничных	рабочих
I квартал	90	34	56
II квартал	91	30	61
III квартал	92	26	66
IV квартал	92	30	62
ИТОГО	365	120	245

Продолжительность очередного отпуска рабочих не менее 30 календарных дней:

- с учетом очередного отпуска по скользящему графику: 365 - 113 = 252 дня.

Невыходы по болезни, время для выполнения государственных обязательств, отпуска в связи с родами и отпуска учащимся установлены на среднестатистическом уровне (таблица 1.7) Расчет использования рабочего времени в процентах к номинальному фонду приведен в графе 4 таблицы 1.7.

Таблица 1.7. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год

Показатели	План на 2007 год
	дни	часы	%
1	2	3	4
1. Календарный фонд времени	365	-	-
2. Количество выходных и праздничных дней	113	-	-
3. Номинальный фонд рабочего времени	252	2016	100
4. Невыходы на работу, в том числе:	45	360	17,9
а) очередные отпуска	30	240	11,9
б) невыходы по болезни	9	72	3,6
в) отпуска в связи с родами	3	24	1,2
г) отпуска учащимся	2	16	0,7
д) выполнение государственных обязанностей	1	8	0,34
5. Число рабочих дней в году	207	1656	-
6. Потери внутри рабочего дня: а) льготные часы подростков	-	0,2	-
7. Полезный фонд рабочего времени	-	1614,6	-

Объем производства в денежном выражении рассчитан по формуле:

Ор = Мг * Ц,

где Ор - объем производства в денежной форме;

Мг - производственная программа в натуральном выражении (годовой выпуск);

Ц - цена товара (услуги), без НДС.

Ор = Мг * Ц = 400 * 3000 = 1 млн. 200 тыс.

2. Проектно-конструкторский раздел

2.1 Техническое задание

В дипломном проекте разработанная куртка, предназначена для использования как повседневной одежды.

2.1.1 Анализ проектной ситуации

В дипломном проекте разработано семейство моделей куртки женской демисезонной для предложения заказчикам в условиях производства ЗАО «Дом моды».

Куртка - короткая верхняя плечевая одежда с рукавами, с застежкой различной длины, не имеющая строго фиксированной формы и покроя [1].

Модель куртки предназначена для использования как повседневной одежды. Куртка спроектирована для потребителей первой полнотной, младшей группы [4]. Тип фигуры - верхний по виду спереди и по виду сбоку.

Рекомендуемый размер 158-84-88 [5].

2.1.2 Характеристика внешнего облика и телосложения фигуры потребителя

Изделие спроектировано по индивидуальным заказам. Для молодых женщин первой полнотной, младшей возрастной группы, с нормальной осанкой. Тип фигуры верхний по виду спереди и по виду сбоку [4].

Сравнение измерений фигуры заказчика с измерениями типовой фигуры дано в таблице 2.1, в соответствии с ОСТ 17-326-81 [5].

Таблица 2.1

Номера размерных признаков по ОСТ 17-326-81	Наименование размерного признака	Условное обозначение	Величина размерного признака, см	Величина отклонения, см
			для конкретной фигуры	для типовой фигуры (ОСТ)
1	2	3	4	5	6
1.	Рост	Р	156,0	158,0	- 2,0
13.	Полуобхват шеи	Сш	17,3	17,0	0,3
14.	Полуобхват груди первый	СгI	40,5	41,0	- 0,5
15.	Полуобхват груди второй	СгII	44,5	44,2	0,3
16.	Полуобхват груди третий	СгIII	42,0	42,0	0,0
18.	Полуобхват талии	Ст	35,0	31,3	3,7
19.	Полуобхват бедер	Сб	44,0	44,0	0,0
28.	Обхват плеча	Оп	26,0	25,7	0,3
29.	Обхват запястья	Озпа	15,0	15,3	- 0,3
31.	Ширина плечевого ската	Шп	13,5	12,8	0,7
35.	Высота груди	Вг	26,5	24,6	1,9
39.	Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди СгI	Впрз	19,0	20,0	- 1,0
41.	Высота плеча косая	Впк	40,0	41,5	- 1,5
43.	Расстояние от линии талии сзади до точки основания шеи	Дтс1	37,0	41,5	- 4,5
45.	Ширина груди	Шг	15,6	15,8	- 0,2
47.	Ширина спины	Шс	17,5	16,7	0,8
61.	Расстояние от основания шеи до линии талии спереди	Дтп2	37,0	41,9	- 4,9

2.1.3 Требования к проектируемому изделию

Существуют две группы требований к одежде: потребительские и промышленные. Наибольшие требования к предмету потребления. Группа промышленных требований содержит показатели, характеризующие рациональность и экономичность изготовления изделий промышленными способами [7]. Основными требованиями формирующими, потребительские свойства являются: требования заказчика, функциональные, социальные, эстетические, эксплуатационные требования.

Требования заказчика. Изделие должно скрывать недостатки телосложения и быть модным. Заказчик предпочитает классический стиль, изделия полуприлегающего силуэта, втачной покрой рукава.

Функциональные требования включают в себя требования соответствия модели куртки ее конкретному назначению, удобства пользования.

Социальные требования: соответствие спросу заказчиков на одежду, конкурентоспособность модели. Конкурентоспособность изделия реализована за счет качественного исполнения, оптимального подбора тканей в соответствии с видом и назначением изделия.

Эстетические требования включают требования антропометрического, гигиенического, психологического соответствия. Реализация требований статического соответствия одежды фигуре человека достигнута за счет точного снятия размерных признаков.

Гигиенические требования обеспечивают комфортное состояние человека в одежде. Реализация требований, осуществленная за счет подбора материала для изделия.

Психофизиологические требования - это удобство одевания и снятия одежды. Реализация требований осуществлена рациональным размещением застежки и надежность ее функционирования.

Эксплуатационные требования обеспечивают прочность, надежность изделия в эксплуатации. Эти требования определены качеством и свойствами материалов.

Производственно - экономические требования предусматривают снижение материалоемкости и уменьшения трудоемкости обработки изделия, обеспечивают снижение себестоимости изделия. Технологичность конструкции определена взаимосвязью конструкции и методов обработки.

Технологическая конструкция предусматривает:

- максимально возможную точность, обеспечивающую правильный баланс на фигуре и позволяющую сократить количество примерок до одной;

- оптимальную величину припусков в деталях на уточнение изделия во время примерки;

- оптимальную величину влажно - тепловой обработки;

- максимально возможное количество машинных способов обработки.

2.1.4 Анализ моделей - аналогов

Для выбора проектируемой модели проанализировано пять моделей - аналогов, представленных эскизами. В качестве источников информации использованы журналы мод [8,9,10,11,12].

Для анализа моделей - аналогов составлен эталонный ряд. В эталонном ряду модели - аналоги зарисованы в цвете рядом с друг с другом. Фигуры на эскизах изображены в одном масштабе и одинаковой позе (в статике, вид спереди и вид сзади). На всех эскизах общими линиями нанесены антропометрические уровни (рис. 2.1).

2.2 Композиционная часть

2.2.1 Характеристика свойств материалов

Материал - это основа всей одежды. К основным гигиеническим функциям одежды относятся: защита человека от механических и химических повреждений, от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, поддержание, кожи в чистоте, обеспечение нормальной жизнедеятельности организма [12]. Материал должен обладать следующими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, теплозащитными свойствами, не загрязняемостью, износостойкостью, определённой прочностью, стойкостью к стирке, способностью к формированию при влажно - тепловой обработке [13].

Выбор материала зависит от направления моды, сезона, окружающей обстановки, фасона предлагаемой модели, назначения и характера работы. Куртка предназначена для использования в повседневной жизни. Современная мода предписывает придерживаться золотой середины: не слишком спортивно, но и не чересчур экстравагантно.

В пояснительной записке представлена конфекционная карта материалов.

2.2.2 Обоснование выбора моделей - предложений и проектируемой модели

Модели - предложения изображены на рис. 2.2. Они выбраны на основе моделей - аналогов. Характеристика моделей - предложений выполнена в форме таблицы 2.2.

Оценка моделей - предложений произведена по десятибалльной системе. По каждой модели определена общая сумма балов и выявлена модель наилучшим образом удовлетворяющая основным показателям качества. Результаты оформлены в виде таблицы 2.3.

2.2.3 Эскиз модели

Характеристика дана для верха проектируемых моделей в форме таблицы 2.4. На эскизах конструкции деталей показаны направление нити основы, положение контрольных надсечек, цифровое обозначение срезов.

Таблица 2.4. Характеристика конструкции деталей верха проектируемых моделей

Наименование деталей	Количество деталей	Эскиз детали	Наименование срезов	Средства формообразования деталей
полочка
спинка
рукав	2
воротник - стойка

2.2.4 Разработка вариантов моделей

На основе проектируемой модели разработаны варианты новых моделей. При этом учтена степень соответствия формы, назначения модели, выбранным материалам, телосложению и облику человека.

Варианты моделей выполнены в цвете (рис. 2.3).

2.3 Технический проект

Под техническим проектом понимают совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

При разработке технического проекта выполняют работы, необходимые для обеспечения предъявленных к изделию требований и позволяющих получить все сведения о конструкции разрабатываемого изделия. А также оценить его соответствие требованиям технического задания, технологичность, возможности применения унифицированных стандартных деталей.

Приводят исходные данные для разработки конструкции, производят выбор методики конструирования, расчет и построение конструкции, технологическое моделирование, перенос фасонных особенностей.

2.3.2 Исходные данные для проектирования чертежа конструкции изделия

Исходные данные для построения чертежа содержат:

1. Эскиз (вид спереди, вид сзади - это технический рисунок, на нем обозначены все линии на изделии и соответствующие построению на чертеже) - (рис. 2.4);

2. Размерные признаки фигуры (таблица 2.5);

3. Прибавки на свободное облегание приводят в табличной форме (таблица 2.6).

Таблица 2.5. Размерные признаки фигуры

Номера размерных признаков по ОСТ 17-326-81	Наименование размерного признака	Условное обозначение	Величина размерного признака, см
1	2	3	4
1.	Рост	Р	156,0
13.	Полуобхват шеи	Сш	17,3
14.	Полуобхват груди первый	СгI	40,5
15.	Полуобхват груди второй	СгII	44,2
16.	Полуобхват груди третий	СгIII	42,0
18.	Полуобхват талии	Ст	35,0
19.	Полуобхват бедер	Сб	44,0
28.	Обхват плеча	Оп	26,0
29.	Обхват запястья	Озпа	15,0
31.	Ширина плечевого ската	Шп	13,5
35.	Высота груди	Вг	26,5
39.	Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди СгI	Впрз	19,0
41.	Высота плеча косая	Впк	40,0
43.	Расстояние от линии талии сзади до точки основания шеи	Дтс2	37,0
45.	Ширина груди	Шг	15,6
47.	Ширина спины	Шс	17,5
61.	Расстояние от основания шеи до линии талии спереди	Дтп2	37,0
68.	Длина руки до линии обхвата запястья	Др.зап.	55,0

Разность между внутренними размерами изделия и соответствующими размерами тела человека называют прибавкой на свободное облегание [15].

Таблица 2.6. Прибавки на свободное облегание

Условное обозначение прибавки	Величина отклонения, см
1. Пг	7,0
2. Пшс	1,7
3. Пшп	1,0
4. Пт	1,0
5. Пб	5,0
6. Пспр	3,0
7. Поп	7,0
8. Пдтс	1,0
9. Пдтп	1,5
10. Пвг	1,0

2.3.3 Построение чертежа базовой конструкции

Построению чертежа базовой конструкции по методике ЦОТШЛ предшествует предварительный расчет конструкции и основной расчет конструкции [16].

1. Выполнен предварительный расчет конструкции на типовую фигуру в форме таблицы 2.7.

Величина прибавки на свободное облегание по линии груди (Пг) распределена по участкам чертежа конструкции:

- спинка - 0,25 или 25%;

- пройма - 0,60 или 60%;

- полочка - 0,15 или 15%.

Таблица 2.7

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Распределение размерного признака СгIII, по участкам, см	Распределение прибавки Пг по участкам, см	Ширина участка, см	Распределение дополнительной прибавки	ИТОГО
1	2	3	4	5	6	7
Спинка	Аа	Шс =16,7	Пшс = 1,7	Шс+ Пшс= 16,7+1,7=18,4	0,2	18,6
Полочка	а1а2	Шг + (СгII + СгI) = 15,8 + (44,2 - 41,0) = 19,0	Пшп = 1,0	Шг + (СгII - СгI) + Пшп = 20,0	0,8	20,8
Пройма	аа2	СгIII - [Шс + Шг + (СгII - СгI)] = 42,0 - [16,7 + 15,8 + (44,2 - 41,0)] = 6,3	Пг - (Пшс + Пшп) = 7,0 - (1,7 + 1,0) = 4,3			10,6
Итого по всей ширине	Аа1	СгIII = 42,0	Пг = 7,0	СгIII + Пг = 49,0	1,0	50,0

Шр.г.в. = 0,5 * (Оп + Поп) = 0,5 * (25,7 + 7,0) = 16,4 см.

Минимальная ширина проймы для данного размера - 13,5 см.

2. После предварительного расчета выполнен основной расчет конструкции на типовую фигуру по таблице 2.8.

Таблица 2.8. Расчеты к построению чертежа основы

Наименование участков	Обозначение на чертеже	Расчетная формула и вычисления, см	Величина участка, см
1	2	3	4
1. Ширина спинки	Аоа	Шс+Пшс+оформлен. = 16,7 +1,7+0,2= 18,6	18,6
2. Ширина сетки чертежа	Аоа1	СгIII + Пг + оформлен. = 42,0 + 7,0 + 1,0 = 50,0	50,0

2.3.4. Разработка конструкции модели и семейства

Разработка модельной конструкции выполнена на базовой основе путем преобразования методами технического моделирования [17].

При работе с рисунком модели использован коэффициент перехода (масштаб) [18]:

М = Рн / Рр,

где М - масштаб горизонтальный или вертикальный;

Рн - размер детали (участка) на чертеже основы, см;

Рр - размер той же детали (участка) на рисунке модели, см.

2.3.5 Анализ технологического решения

Анализ способов технологической обработки изделий произведен, когда выбраны и обоснованы конструктивные решения моделей - аналогов.

2.3.6 Оценка технологичности конструкции

Технологичность характеризует эффективность конструкторских решений для обеспечения высокой производительности труда и экономического расходования материалов. Показатели технологичности определяют степень механизации и автоматизации, трудоемкости и материалоемкости изделия. Оценка степени технологичности проведена по групповым показателям производственной технологичности.

2.4 Рабочий проект

2.4.1 Разработка проектно - конструкторской документации

Рабочий проект швейного изделия - это завершающая стадия подготовки новой модели одежды к внедрению.

Конструкторская документация на новую модель включает техническое описание и чертежи комплекта лекал деталей из основной ткани и подкладки. Техническое описание разработано на модель куртки.

2.4.2 Разработка чертежей лекал деталей изделия

Построение чертежей лекал деталей верха выполнено на основе чертежа модельной конструкции. Перед изготовлением лекал произведена проверка сопряженности деталей по основным конструктивным линиям. Приведены схемы лекал с указанием величины припусков на швы, подгибку, усадку, уработку: чертежи лекал подкладки, прокладки разработаны на основе контуров деталей верха с учетом необходимых припусков.

На лекалах деталей нанесены следующие маркировочные данные: номер модели, наименование детали, назначение изделия и материала, размер, рост, полнотная группа, количество деталей.

2.4.3 Градация лекал

При индивидуальных заказах производства одежды первичные лекала деталей одежды разрабатывают на один размер и рост. Лекала деталей остальных размеров и ростов в каждой полнотной группе получают путем их увеличения или уменьшения от параметров среднего размера и роста. Градации по полнотам не производят, исключением являются детская и специальная одежда [6].

Одежду различных размеров и ростов на основе базового размера и роста называют градацией лекал.

Процесс градации осуществляют с помощью межростовых и межразмерных приращений, которые устанавливают с учетом изменчивости размерных признаков. Линейные размеры деталей применяют как в поперечных, так и в продольных направлениях.

Конструктивные точки перемещаются по диагоналям прямоугольника, стороны которых определяются величинами поперечных и продольных приращений. Поэтому градация лекал упрощает и ускоряет процесс разработки лекал других размеров и ростов. Однако при этом возникает опасность искажения конструкции крайних размеров. Необходимо указывать пределы градации лекал. В этих пределах не должно быть больших размеров.

Преобразование контуров лекал при градации производят с выполнением требований, предъявленных к образцу - эталону:

- соответствие внутренних размеров одежды размерам тела человека (прибавки на свободное облегание не изменяют);

- соответствие верхних плечевых участков;

- оптимально динамические прибавки;

- соответствие внешнего вида эскизу.

Существуют три вида градации:

1. лучевой;

2. способ группировки;

3. пропорционально-расчетный.

Наибольшее распространение получил пропорционально-расчетный способ градации. При этом способе определяют перемещение точек относительно оси координат, используя при этом величины приращений по размерам и ростам.

Данные для выполнения градации занесены в таблицу 2.11.

Таблица 2.11. Форма задания лекал для градации

Номер модели	Возрастная группа	Базовой размер	Задание для градации	Номер конструктивной точки	Приращения
					межразмерные	межростовые
			размеры	роста		X	Y	X	Y

Таблица 2.12. Оценка качества посадки изготовления образца

Показатели качества	Количество баллов
	нормативные	фактические
1	2	3
I. Эстетические в т.ч.	20,0	19,5
1.1. Соответствие композиции внешним данным потребителя: - соответствие формы (силуэта, типа, конструкции) - телосложению, возрасту заказчика 1.2. Целостность композиции и ее соответствие направлению моды: - современность силуэтной формы, определение соответствием объема одежды по линии груди, талии, бедер, низа (степени свободы облегания фигуры на этих участках), длины изделия и рукавов, высота и длина плеча, расположение линии талии и других линий; - современность фасона, определяемая соответствием его направлением моды; - выразительностью отделки, вышивки и соответствием их изделию; - соответствие материалов и фурнитуры (эксплуатационные и гигиенические свойства материалов) назначению изделия, силуэтной форме, гармоничность сочетания материала и фурнитуры; - качество ткани (недопустимые в одежде дефекты ткани); - цветовые сочетания основных материалов, отделки и фурнитуры.	5,0 12,0 3,5 5,0 1,5 0,5 0,5 1,0	5,0 12,0 3,5 5,0 1,0 0,5 0,5 1,0
II. Конструктивно - эргономические в т.ч.	10,0	10,0
2.1. Соответствие конструкции изделия размерам фигуры обеспечивающее правильную посадку изделия размеру по фигуре: - правильная посадка изделия по фигуре; - соответствие изделию размеру, росту, полноте заказчика (соответствие изделию измерениям фигуры в плечевом поясе, области талии, груди, бедер и т.д.). 2.2. Удобства конструкции при эксплуатации изделия, ее рациональность: - удобства пользования одеждой при поднятии или отведении рук вперед; - удобство пользования отдельными элементами (карманами, застежкой); - оригинальность конструкции и основных деталей, определяющая сокращение трудоемкости к материалоемкости.	7,0 3,0 4,0 1,5 1,0 0,5	6,0 3,0 4,0 1,5 1,0 0,5
III. Технологические в т.ч.	10,0	9,0
3.1. Пошив, ВТО, которые характеризуются: - качественным выполнением швов (ровнота строчек, соответствие ГОСТ, отсутствие стянутости строчек); - качественным выполнением подшивочных операций; - ровнотой окантовочных швов и кантов; - качественным выполнением отделочных и рельефных швов; - симметричность парных деталей; - ровнота деталей; - качество обработки петель; - качество выполнения ВТО.	7,0 1,0 0,5 1,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5	7,0 1,0 0,5 0,0 0,0 1,0 1,0 0,0 0,5
3.2. Использование прогрессивных методов обработки: - использование термоклеевых материалов при дублировании мелких деталей; - использование спецмашин;	3,0 0,5 0,5	3,0 0,5 0,5
- использование рекомендаций «Прогрессивной технологии…» (при обработке отдельных узлов и деталей) и рекомендации «Унифицированной технологии…»	2,0	1,5
ИТОГО	40,0	39,5

2.4.4 Изготовление образца модели

Раскладка лекал выполнена с соблюдением технических требований к раскрою. Учтены отклонения от нитей основы.

Рациональность раскладки подтверждена вычислением процента межлекальных выпадов по формуле:

В = S p - Sл / Sp * 100,

где Sp - площадь раскладки;

Sл - площадь лекал;

В-процент межлекальных выпадов.

В = S p - Sл / Sp * 100 =

Разработанная конструкция деталей проверена и уточнена в процессе изготовления образца модели.

При примерке определено качество посадки на фигуре заказчика, уточнен внешний вид.

3. Технологический раздел

3.1 Характеристика материалов

Выбор материалов осуществлен в соответствии с требованиями к заданному виду изделия и направлениями моды. [19]

Таблица 3.1. Режимы влажно - тепловой обработки

Наименование материалов	Температура прессующей поверхности	Усилие прессования, Па	Масса утюга, кг	Время отработки,	Увлажнение, % к массе материала
	пресс	утюг			пресс	утюг
Покровная
Подкладочная
Прокладочная

3.2 Схема сборки изделия

Особенность процесса изготовления изделия по индивидуальным заказам - наличие примерки на фигуру заказчика.

Общий процесс изготовления подразделяют на подготовку изделия к примерке и дошив изделия после примерки.

Степень готовности изделия к примерке зависит [20]:

1) от особенности фигуры заказчика;

2) от сложности фасона;

3) от свойств материала;

4) от квалификации исполнителей.

Во всех случаях степень готовности изделия к примерке должна быть рациональной, т.е. затраты времени на повторное выполнение операций должно быть минимальным. Изделие, подготавливаемое к примерке должно давать максимальную информацию о фигуре заказчика.

3.3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки осуществлен в соответствии с выбранными материалами [21]. Проектируемые методы обработки обеспечивают экономическую эффективность процесса высокое качество обработки изделия.

Характеристика выбранного оборудования дана в табличной форме (таблица 3.4). Указан перечень и назначение приспособлений малой механизации (таблица 3.5). Для оборудования влажно - тепловой обработки, характеристика утюгов и утюжильных столов дана в форме таблицы 3.6. [22]

Таблица 3.5. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Схема шва	Область применения

Таблица 3.6. Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Тип утюга и утюжильного стола	Масса, кг	Нагревательный элемент	Мощность, Вт	Терморегулятор

4. Использование математико-экономических моделей и информационных технологий

Научно-технический прогресс в швейной промышленности определяется достигнутым уровнем проектных разработок, обеспечивающих создание все более усложняющихся технических объектов.

Проектирование следует рассматривать не только как разработку проектно-конструкторской документации, но и как процесс в целом, устанавливающий логическую основу построения конструкции.

Наиболее перспективные методы проектирования изделий основаны на использовании современных технических средств, способствующих повышению качества и сокращению сроков разработки проекта. Автоматизация проектирования особенно эффективна, когда от автоматизации выполнения отдельных инженерных расчетов переходят к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования (САПР) [29].

Создание САПР характеризует новое научно - техническое направление в проектировании и определяет более высокий уровень применения вычислительной техники в творческой деятельности проектировщика. Развитие систем автоматизации проектирования влечет за собой совершенствование и создание новых теорий и методов математического моделирования, повышая, таким образом, теоретический уровень процесса инженерно - технического проектирования.

Для вычерчивания контуров лекал и корректирования их в зависимости от телосложения заказчика используют программу Auto CAD.

Auto CAD - универсальный графически пакет фирмы AutoDesk, предназначенный для автоматизации чертежно-графических работ на персональных ЭВМ типа IBM PS в среде Windows. Разработчики пакета, ориентируясь на самый широкий круг пользователей, заложили в него богатые возможности адаптации к любым предметным областям. Именно поэтому Auto CAD завоевал широкую популярность и продолжает сохранять свои позиции на мировом рынке [30].

В настоящее время Auto CAD фактически стал стандартизованной системой автоматизации проектно-чертежных работ для подавляющего числа предприятий и организаций во всем мире. Бурное развитие аппаратных средств компьютерной техники позволило разработчикам Auto CAD превратить его в мощную систему, способную не только разрабатывать плоские двумерные чертежи, но и моделировать сложные пространственные объемные конструкции, используемые в самых различных областях науки, техники, искусства и многих др. сферах человеческой деятельности.

В современных графических системах, ввод графической информации осуществляется с помощью набора команд и специальных устройств указания - дигитайзеров (мышь, планшет). Также с помощью клавиатуры (особенно при вводе точных числовых параметров) или сканированием готовых графических материалов с последующей векторизацией и использованием их в качестве прототипа или в виде ссылочного объекта. Непосредственное отображение на экране всего чертежа или его части создает привычную атмосферу работы вручную и позволяет осуществлять редактирование изображения и эффективно управлять процессом проектирования.

Auto CAD работает с геометрическим описанием объектов, составляющих изображение. Например, отрезок во внутреннем представлении графического редактора Auto CAD описывается двумя точками, круг описывается центром и радиусом. Такое представление данных называется векторным представлением в отличие от пиксельного или растрового описания изображения как поля цветных или черно - белых полей точек экрана.

У такого представления есть как преимущества, так и недостатки:

- с одной стороны, графическое представление изделия с его геометрическим описанием более компактно и, что особенно важно, позволяет производить различные геометрические преобразования, а также напрямую использовать такое описание, в автоматизированных системах технологической подготовки производства;

- с др. стороны, этот способ, на первый взгляд, сильно ограничивает возможности - нельзя рисовать кривые произвольной формы. Однако как представляет практика, геометрического представления достаточно для любого технического изображения.

Auto CAD предоставляет пользователю удобную среду общения, в которой создается и редактируется чертеж.

В Auto CAD любой геометрический объект создается с помощью базового набора графических примитивов, каждый из которых формируется своей командой на виртуальном экране и хранится в памяти в векторном описании.

Перечень графических примитивов Auto CAD:

- точка (point);

- отрезок (line);

- прямая (xline);

- луч (ray);

- дуга (arc);

- круг (circle);

- сплайн (spline) и тд.

Чаще всего при построении использовались точки, отрезок, прямая, сплайн, дуга.

Точка - простейший примитив Auto CAD. Точки изображают различными знаками. Точка определяется тремя пространственными координатами X, Y, Z.

Отрезок - часть прямой линии, задаваемой двумя координатами.

Прямая - прямая линия, задаваемая двумя пространственными точками.

Сплайн - гладкая кривая, проходящая через заданный набор точек.

Дуга - часть окружности, определяемая центром, радиусом и двумя центральными углами.

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Персонал и управление

Явочное число основных рабочих определяют по формуле:

Nяв = Мг * Тизг / Фном,

где Nяв - явочный состав рабочих;

Мг - годовой выпуск изделий;

Тизг - трудоемкость изготовления одного изделия;

Фном - номинальный фонд рабочего времени.

Nяв = Мг * Тизг / Фном = 400 * 3,8 / 2016 = 0,7.

Списочное число рабочих определяют по их явочному составу и общему проценту дней невыходов на работу, рассчитанному по балансу рабочего времени. По формуле:

Nсп = Nяв * 100 / (100 - Z),

где Nсп - списочное число рабочих;

Nяв - явочное число рабочих;

Z - процент невыходов на работу.

Процент невыходов на работу:

252 дн. - 100%,

45 дн. - Z%.

Z = 17,9%.

Nсп = Nяв * 100 / (100 - Z) = 0,7 * 100 / (100 - 17,9) = 0,8.

Количество резервных рабочих определяют как разницу между явочным и списочным составом:

Nрез = Nсп - Nяв,

Nрез = Nсп - Nяв = 0,8 - 0,7 = 0,1.

Количество закройщиков определяют пропорционально численности основных рабочих, а также исходя из трудоемкости раскроя одного изделия по формуле:

Nзакр = Мг * Траскр / Фпол,

где Мг - годовой выпуск изделий;

Траскр - трудоемкость раскроя одного изделия;

Фпол - полезный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год.

Nзакр = Мг * Траскр / Фпол = 400 * 1,5 / 1614,6 = 0,4.

Расчет заработной платы рассчитывают в процентах от выручки:

Фз = Ор * Пз / 100,

где Фз - фонд заработной платы;

Пз - установленный процент отчислений на оплату труда (15%).

Фз = Ор * Пз / 100 = 1200000 * 15 /100 = 180 тыс. руб.

При наличии районного коэффициента к заработной плате, фонд заработной платы корректируется на этот коэффициент. В нашем регионе существует уральский коэффициент, который равен 15% от фонда заработной платы, следовательно:

Фзу = Ку * Фз = 1,15 * Фз,

где Фзу - фонд заработной платы с учетом уральского коэффициента

Фзу = Ку * Фз = 1,15 * Фз = 1,15 * 180000 = 207 тыс.

Расчет основной заработной платы рабочих рассчитывают по формуле:

Фз = Мг * Т * С *Ку * Nраб.,

где С - часовая тарифная ставка;

Ку - уральский коэффициент.

Фз = Мг * Т * С *Ку * Nраб. = 400 * 3,8 * 11,4 * 1,15 * 3 = 59782

Результаты расчетов приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Расчет численности и заработной платы работников

Перечень рабочих, специалистов	Квалификационный разряд	Количество человек	Договорная заработная плата в год, тыс. руб.
Портные	6	2	119563
Закройщики	6	1	59782
Итого основных производственных рабочих	6	3	179345

Расчет себестоимости изделия начинают с расчета материальных затрат. В таблицах 5.2 и 5.3 представлены расчеты затрат на сырье и материалы, расчет амортизации основных средств соответственно:

Таблица 5.2. Смета материальных затрат на изготовление куртки женской демисезонной

Наименование материала	Единица измерения	Цена за единицу материала, руб.	Норма расхода на одно изделие (м, кг, шт.)	Стоимость материала на единицу изделия, руб.	Выпуск изделий ед.	Стоимость материалов на весь выпуск, руб.
I. Основные материалы	м	250	1,3	325	400	1 млн. 300 тыс.
Итого основных материалов	м	250	1,3	325	400	1 млн. 300 тыс.
II. Вспомогательные	м	150	1,3	195	400	78 тыс.
Итого вспомогательных материалов	м	150	1,3	195	400	78 тыс.
III. Фурнитура - замок - молния - кнопки	см шт.	50 15	60 5	50 75	400 400	20 тыс. 30 тыс.
Итого фурнитуры	см, шт.	50; 15	60; 5	50; 75	400	50 тыс.

Таблица 5.3. Расчет амортизации основных средств

Тип и класс оборудования	Количество установленного оборудования, имущества	Цена единицы оборудования, имущества	Стоимость оборудования, имущества	Норма амортизации на полное восстановление	Сумма амортизационных отчислений	ИТОГО

Для нахождения полной себестоимости изделий составлена калькуляция (таблица 5.4).

Таблица 5.4. Плановая калькуляция на изготовление куртки женской демисезонной

Наименование статей расходов	Основной ассортимент
	на единицу изделия	на весь ассортимент
1	2	3
1. Основные материалы	325	1 млн. 300 тыс.
2. Вспомогательные материалы	195	78 тыс.
3. Фурнитура
4. Основная заработная плата производственных рабочих
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
6. Начисления на заработную плату медицинское обязательное страхование, в пенсионный фонд и фонд занятости (26%)
7. Топливо и электроэнергия на технологические цели
8. Накладные расходы (140%)
9. Прочие расходы
10. Производственная себестоимость
11. Внепроизводственные расходы (2%)
12. Полная себестоимость

Рентабельность предприятия определили как отношение прибыли к себестоимости, выраженное в процентах:

Р = П / ПС * 100%,

где П - прибыль,

ПС - полная себестоимость.

Р = П / ПС * 100% = / * 100% =

Расчет налогов:

1. отчисления на медицинское и социальное страхование, пенсионный фонд:

Осоц. = Фзу * Осоц. / 100%;

где Осоц. - ставка налога в процентах - 26%,

Осоц. = Фзу * Осоц. / 100 = 207000 * 26 / 100 = 53820.

2. подоходный налог:

Пн = [Фзу - Зпmin * (Nсп + кол-во иждивенцев)] * Пн / 100;