Автоматизація нормування технологічних процесів у відділі організації праці і заробітної плати державної акціонерної холдингової компанії "Артем"
Сутність нормування праці. Організаційно-економічна характеристика холдингової компанії "Артем". Методика нормування токарської операції. Обґрунтування застосування САПР "Вертикаль". Організація впровадження програмного забезпечення на підприємстві.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 14.10.2012 |
| Размер файла | 4,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Норма штучного часу на слюсарні роботи:
Тш = Тов (1 + ДО/100),(2.12)
де ДО - сумарний час на обслуговування робочого місця, відпочинок й особисті потреби, % від оперативного часу, що визначається по відповідних нормативах залежно від виду робіт і типу виробництва з урахуванням поправочних коефіцієнтів (див. приклади рас чету).
Порядок нормування слюсарних робіт зводиться до наступного:
1) вибір нормативів і карти норм виробітку для нормування залежно від типу виробництва, де здійснюється робота;
2) аналіз фактично заданих умов роботи й прийнятих у нормативах (виявлення необхідності коректування й числа поправочних коефіцієнтів);
3) усунення недоліків в організації робочого місця;
4) визначення поправочних коефіцієнтів на фактичні умови роботи;
5) визначення по нормативній карті нормованого часу;
6) визначення розрахункового часу (оперативного);
7) визначення часу на обслуговування робочого місця, відпочинок й особисті потреби по відповідній нормативній карті. У випадку укрупненого нормування цей час включається в табличний час на комплекс прийомів або операцію й окремо не визначається;
8) розрахунок норми штучного часу на слюсарну операцію (див. приклади розрахунку);
9) визначення підготовчо-заключного часу й при виготовленні партії деталей штучно-калькуляційного часу; якщо цей час включається до складу норми штучного часу, то воно задається відсотком від оперативного часу.
2.4.1 Методика розрахунку норм часу різання металу
Різання аркуша на смуги або розкрій смуги на окремі деталі звичайно виконуються на гільйотинних ножицях. Нормування цих операцій має наступні особливості:
1. Різання виконується за один робітник хід устаткування незалежно від довжини різу.
2. Основний час t0 залежить від конструктивних особливостей муфти включення ножиців.
3. При розрахунку норми штучного часу оперативний час по нормативах треба ділити на число заготівель (деталей) q, одержуваних з аркуша (смуги).
4. Норму штучного часу розраховують за формулою:
(2.13)
5. Порядок розрахунку визначається структурою застосовуваних нормативів ступенем їхнього укрупнення. Пояснимо це на прикладі:
Вихідні дані: матеріал заготівель - вуглеродиста сталь, габарити аркуша: h = 0,8мм, В = 1250мм, L = 2500мм; габарити смуг (заготівель) 0,8Ч1250Ч400мм. Різання сталевого аркуша й смуг здійснюється із кроком аркуша b = 400мм, довжина різу 1250мм. Різання по упорі. Устаткування - гильотинні ножиці ИГ-474 із числом ходів ножа у хвилину 65. Партія заготівель 600 шт.
Порядок розрахунку:
1. Використовуючи нормативи, знаходимо потрібну карту, що відповідає умовам роботи. Порівнюємо розрахунковий зміст роботи з фактичним, котре включає наступні переходи: установити упор на заданий раз мер (на партію заготівель), взяти аркуш, подать його на роликовий конвеєр устаткування, просунути до упору, різати аркуш на заготівлі, відкласти заготівлі й відходи.
2. По карті визначаємо нормативний час на одну деталь
tН = 0,67хв (при L до 1800мм, У до 450мм, h до 3мм).
3. Визначаємо поправочні коефіцієнти: виправлень на метал і вид роботи ні, тому що умови приклада відповідають розрахунковим; поправочний коефіцієнт на число заготівель, одержуваних з аркуша
q = L/b = 2500/400 ? 6 заготівель , K1 = 0,9 (при q до 25 заготівель); поправочний коефіцієнт на партію деталей ДО2 = 0,85 при N понад 500шт.
Поправочний коефіцієнт на число ходів ножа ДО3 = 0,95 (при числі ходів у хвилину більше 20).
4. Визначаємо норму штучного часу на заготівлю:
Тш = tн K1 K2 K3 (2.15)
Тш = 0,67Ч0,9?0.85?0,95 = 0,487хв.
Підготовчо-заключний час на різання на гильотинних ножицях становить 4% від штучного, тоді штучний калькуляційний час на заготівлю складе:
Тшк = 1,04 Тш = 1,04Ч0,487 = 0,506хв.
2.5 Нормування складальних робіт
Технологічний процес зборки являє собою сукупність операцій по з'єднанню деталей у певній конструктивній послідовності з метою одержання готової машини або механізму необхідної якості.
Зборка є заключною стадією загального процесу виробництва машин і механізмів, тому вона багато в чому визначає їхню якість. Підвищення якості машинобудівної продукції нерозривно пов'язане з нормуванням й організацією праці робочих складальних цехів і ділянок. З погляду технології складальний процес може бути неоднорідним і включати слюсарні й монтажні роботи. При цьому можуть мати місце роботи, пов'язані з розбиранням вироби (після перевірки, обкатування й т.д.). Ці роботи нормуються з обліком нормативного поправочного коефіцієнта щодо часу зборки.
При нормуванні границею розділу технологічного процесу зборки звичайно служить складальна одиниця, тобто комплект, що зберігається, переміщається й подається на подальшу зборку (з одного робочого місця на інше) як єдине ціле. Виходячи із цього, під складальною операцією розуміється закінчена частина технологічного процесу, обмежена роботою над однією складальною одиницею на одному робочому місці. Розчленовування операції є необхідною умовою нормування й вивчення ручної праці. На практиці при утворенні розрахункових комплексів прийомів часто керуються тією диференціацією, що прийнята в загальмашинобудівних нормативах часу, але при цьому враховують форму організації праці на робочому місці й вимоги НОТ. Для фактичних умов роботи відрізняющихся від нормативних, варто використати поправочні коефіцієнти на змінені умови роботи. Наприклад, при установці й кріпленні вузлів у стиснутих умовах (усередині виробу й т.п.) поправочний коефіцієнт до оперативного часу дорівнює 1,2.
2.5.1 Умови, що враховують при нормуванні праці робітників-відрядників
1. Технологічний процес зборки розробляється не для однієї деталі, а для двох і більше взаємосопрягаємих деталей, тому нормувальник повинен уміти читати складальні креслення (по них визначати складальну базову одиницю) і всю інформацію, необхідну для розрахунку норми часу (розмір і маса деталей, технічні умови зборки й т.д.), контролювати її відповідність із технологічної (інструкційної) картою, зборки, щоб уникнути пропуску в розрахунках окремих прийомів роботи й перекручування аналізу умов праці.
2. У слюсарно-складальних роботах трудові прийоми, як основні (з'єднання деталей або зміна розміру або форми), так і допоміжні (переміщення деталі в робочій зоні, узяття інструмента й ін.), є ручними, тому при нормуванні оперативний час не підрозділяється на основне й допоміжне (у випадку автоматичної зборки виділяються прийоми, пов'язані з установкою базової деталі, і визначається неповний оперативний час).
3. Відповідно до вимог НОТ при нормуванні слюсарно-складальних робіт виходять із оптимальних методів і прийомів, які здійснюються шляхом не перериваних рухів і без раптових змін їхнього напрямку й навантаження. Крім того, вони дозволяють виконувати роботу двома руками одночасно й симетричними рухами; за допомогою механізованого інструмента (більше зроблених знарядь праці); вони сприяють зменшенню зони трудових рухів і зниженню фізичних зусиль робітника; активному сприйняттю роботи навколишнього середовища (наприклад, відомо, що органи слуху менш піддані утоми, чим ока, тому оптимальним може бути метод зборки із застосуванням акустичних приладів); виключають або знижують монотонність праці, що досягається чергуванням навантаження на окремі органи людини. Виконуються ці прийоми в умовах, коли на робочому місці дотримується сталість у розміщенні предметів, що дозволяє досягти стабільної спрямованості рухів робітника, синхронності в роботі, що підвищує навички й увагу робітника, поліпшує якість зборки.
Норми часу, установлені на слюсарно-складальні операції з обліком застосування зазначених вище оптимальних методів роботи й трудових прийомів, є прогресивними й сприяють росту продуктивності праці й зниженню стомлюваності людини в процесі робіт.
4. Вибір методів і способу нормування слюсарно-складальних робіт роблять залежно від того, з яким ступенем точності й обґрунтованості повинна бути встановлена норма. При цьому враховують тип виробництва, у якому виконується робота.
В умовах масового й багатосерійного виробництва при спеціалізованому оснащенні робочих місць, наявності детально розробленого технологічного процесу зборки (операційних, інструкційних карт і т.д.), коли на робочому місці виконуються постійно або періодично повторювані операції, використають диференційований аналітичний метод розрахунку по окремих елементах або окремих рухах (мікроелементний метод).
У складальних цехах серійного виробництва при виконанні зборки на універсальному устаткуванні або частково спеціалізованих для даного виду робіт верстатах, коли є поопераційно розроблена технологічна документація, аналітично розрахунковий метод може носити укрупнений характер, тобто розрахунки виробляються по укрупнених нормативах часу (типовим комплексам прийомів, які наведені в нормативах).
В умовах дрібносерійного й одиничного виробництва, коли зборка виконується на універсальних верстатах, застосовуваних для широкого діапазону робіт, у тому числі й слюсарних, і є лише маршрутно-технологічна карта й складальні креслення, які дозволяють робітникові за його розсудом установити порядок виконання операцій відповідно до конструкції виробу, нормування роблять по типових нормах методом порівняння або хронометражу.
При освоєнні нової техніки, технологічного процесу, нового виробництва норми часу варто встановлювати аналітично розрахунковим методом із застосуванням тимчасових поправочних коефіцієнтів.
5. Якщо процес зборки розділити на операції не представляється можливим, то об'єктом нормування може бути комплекс операцій, тобто сукупний обсяг роботи зі зборки одного виробу на одній виробничій ділянці при незмінному составі виконавців. Зміст нормування слюсарно-складальних робіт багато в чому залежить від форми організації праці й застосовуваного інструмента й устаткування. Розрізняють індивідуальну й бригадну форми організації праці збирачів, що виконують зборку як на стаціонарному робочому місці (на верстаті, складальному столі, стенді й т.д.), так і на конвеєрі, що рухається.
Нормування праці при індивідуальній зборці зводиться до визначення норми штучного часу на операцію виходячи із тривалості виконання окремих трудових дій робітника в конкретних умовах виробництва. При автоматичній зборці із застосуванням промислового робота (складального автомата) норма часу встановлюється на основі паспортних дані встаткування (продуктивності) з урахуванням часу на організаційно-технічне обслуговування, відпочинок й особисті потреби робітника. Якщо оператор обслуговує одночасно кілька складальних автоматів, то встановлюється норма обслуговування.
6. Ручний характер праці вимагає строгого обліку всіх трудових дій робітника, тому для цілей нормування операцію розчленовують на окремі складові частини. У трудовому розрізі розчленовування операції виробляється на основі «Базової системи мікроелементів» (комплекс прийомів, прийом, трудові дії, рухи), а в технологічному розрізі складальна операція підрозділяється на переходи, що представляють собою розрахункові комплекси технологічних елементів операції.
7. Норма штучного часу на складальну операцію розраховується за формулою:
(2.16)
де m - число i-x розрахункових комплексів в операції; tпi - нормований час на виконання розрахункового комплексу прийомів; Ki - сумарний поправочний коефіцієнт i-му комплексу прийомів залежно від характеру й умов виконуваної роботи; К'-коефіцієнт, що враховує тип виробництва (число вузлів виробу, що збирають, у партії й напруженість праці).
У випадку, якщо час виконання комплексу прийомів на установку базової деталі iуст виділяється окремо, те формула норми штучного часу прийме наступний вид:
(2.17)
Порядок розрахунку норми штучного часу на складальні роботи наведений на мал. 2.5.
2.5.2 Методика розрахунку норми часу на установку штуцера
Рисунок 2.5 - Ескіз складального вузла
Вихідні дані: робота виконується на місці зборки агрегату при обмеженні (90)° обертання гайкового ключа. Виробництво середнєсерійне, партія зборки 200 виробів. Кількість і характеристика збирають дета лея: корпус циліндра - один, ущільнювач D == 18 мм - один, штуцер М18Ч1,5, L - 20 мм - один.
Порядок розрахунку:
1. Підрозділяємо операцію на розрахункові комплекси прийомів відповідно до нормативів: а) змазування й установка ущільнювача на штуцер; б) укручування штуцера (у зборі) у корпус циліндра.
2. Визначаємо нормативну тривалість виконання кожного комплексу прийомів.
Зміст розрахункового комплексу по карті включає: взяти кисть, занурити в клей, змазати ущільнювач, відкласти кисть, установити ущільнювач по місцю, пригорнувши по всій поверхні вручну.
По карті t1 = 0,15хв при D до 32мм.
По карті зміст розрахункового комплексу б включає: взяти штуцер, ввернути попередньо вручну, взяти ключ і загорнути остаточно, відкласти ключ. Відповідно до карти t2 = 0,3хв при s = 1,5мм, L = 20мм.
В умовах обмеженого руху інструмента вводиться поправочний коефіцієнт ДО1 = 1,4, тоді t2 = 0,3Ч1,4 = 0,42хв.
3. Визначаємо час на обслуговування робочого місця, відпочинок й особисті потреби робітника й підготовчо-заключний час.
По карті для серійного виробництва установку штуцера можна віднести до простої групи складності, тому апз = 1,5%, аобс = 2,5% від оперативного часу Топ. По карті при відсутності підйомно-транспортних механізмів аотл = 1% від Топ. По карті визначаємо коефіцієнт К' = 0,9 при партії зборки 200 виробів.
4. Розраховуємо норму штучного часу на операцію:
Тш =(0,15+0,42)[1+(1,5+2,5+1)/100]0,9=(0,15+0,42) 1,05Ч0,9 = 0,54хв.
2.6 Нормування ІТП
В умовах промислового підприємства в технічній підготовці виробництва одне із провідних місць належить інженерам-технологам. Тому поліпшення якості їхньої роботи на сучасному етапі стає одним з вирішальних факторів, що забезпечують ріст ефективності суспільного виробництва.
Удосконалювання наукової організації праці інженерів-технологів I, II, III категорії сприяє росту ефективності їхньої роботи, скороченню обсягу допоміжних робіт й у результаті - збільшенню часу на продуктивну творчу роботу.
Для забезпечення ритмічності виробництва й високої якості випускає продукцію, що, велике значення має дотримання технологічної дисципліни на всіх операціях і стадіях виробництва продукції.
Це можливо тільки на базі Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД), закладеної в дійсних типових нормах часу.
Творча діяльність інженерів-технологів I, II, III категорій в основному здійснюється в наступним на правліннях:
- всебічне відпрацьовування конструкції виробів на технологічність;
- установлення оптимального варіанта технологічного процесу й послідовності операцій;
- визначення найвигідніших режимів роботи встаткування;
- широке застосування принципів уніфікації, методів автоматизованого проектування;
- участь у складанні перспективного плану розвитку підприємства.
Таблиця 2.2 - Норми часу на розробку технологічних документів механічної обробки
|
Види робіт |
Група складності |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
Норма часу, год. |
|||||||||
|
Відпрацьовування конструкції деталі на технологічність |
0,21 |
0,4 |
0,76 |
1,226 |
1,78 |
2,32 |
2,88 |
3,58 |
|
|
Разробка ОК механічної обробки |
1,86 |
3,5 |
6,66 |
11,2 |
16 |
21 |
26,1 |
32,7 |
|
|
Разробка безтекстовых ОК |
1,09 |
2,13 |
4,06 |
6,82 |
9,73 |
12,7 |
15,9 |
19,9 |
|
|
Разробока МК |
1,08 |
2,05 |
4,11 |
7,15 |
10,5 |
14 |
17,7 |
22,5 |
|
|
Креслення ескізів |
0,65 |
1,19 |
2,16 |
3,57 |
5 |
6,5 |
8 |
9,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6,5 |
|
|
Таблиця 2.3 - Характеристика груп складностей деталей
|
Група складності |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
В наведених розмірів |
До 6 |
7-10 |
11-16 |
17-24 |
25-36 |
37-55 |
56-82 |
83-120 |
Приведемо приклад нормування роботи, виконуваної інженером-технологом III категорії.
Завдання: визначити норму часу на розробку операційної, карти деталі «Вал» (рис. 2.6).
Рисунок 2.6 - Вал
Відповідно до завдання й рис. 2 по умовній кількості розмірів, що дорівнює 10,визначаємо групу складності за таблицею 5. Група складності дорівнює 2. Норму часу визначаємо по таблиці 2.2. Норма часу дорівнює 3,5 години.
У другому розділі розглянута Організаційно-економічна характеристика ДАХК “Артем”, показана схема організаційної структури відділу організації праці й заробітної плати та його штатний розклад, а також розглянуто нормування різних видів робіт на ДАХК «Артем» з прикладами розрахунку норма часу.
РОЗДІЛ 3. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА НА ДАХК «АРТЕМ»
3.1 Рішення завдання автоматизації ТПП
Значні економічні перетворення останнього років торкнулися всі галузі промисловості без винятку, підприємства випробували входження в ринок, зменшення впливу ролі держави в економіці, розрив устояних кооперативних зв'язків, зміна умов господарювання, зникнення традиційних каналів і ринків збуту продукції, поява більше ефективних закордонних конкурентів, що триває процес зміни власників
На сучасному етапі економічного розвитку в діяльності машинобудівних і приладобудівних підприємств намітилися наступні важливі тенденції:
- Відновлюються існуючі регіональні й міжнародні кооперативні зв'язки між підприємствами;
- Налагоджуються й зміцнюють кооперативні зв'язки в рамках знову створених корпоративних і державних структур (холдингів, асоціацій міністерств, федеральних агентств і т.д.);
- Оптимізація бізнесу в рамках корпоративних структур приводить до об'єднання допоміжних виробництв підприємств холдингу й до перекладу допоміжного виробництва на аутсорсинг;
- Розробка й випуск продукції підприємств відбувається під впливом твердих вимог ринку до якості, собівартості й строкам виготовлення;
- Підвищується індивідуалізація замовлень, у результаті чого росте й часто міняється номенклатура виробів, що випускають;
- Власникам і менеджерам потрібна достовірна інформація про результати всієї діяльності підприємств для оперативного прийняття правильних управлінських рішень;
- Замовники вимагають забезпечення логістичної підтримки й обслуговування продукції, що, аж до закінчення строку її використання.
Настільки кардинальні зміни відбиваються, у першу чергу, на основної складової діяльності машинобудівного й приладобудівного підприємства - проведенні НИОКР і підготовці виробництва. Від строків випуску, якості й точності відповідності вимогам замовників залежать обсяги реалізації зробленої продукції, а, отже, прибуток і майбутній розвиток підприємства.
Щоб висококваліфіковані інженерні кадри підприємств змогли максимально скоротити строки й вартість підготовки виробництва до випуску новим, затребуваним ринком продукції, необхідно надати їм високоефективний інструмент Природним виходом у даній ситуації бачиться автоматизація робочих місць конструктора й технолога. Але, як не дивно, повноцінного ефекту від такої розрізненої автоматизації праці не відбувається.
Взаємодія й паралельне виконання робіт можуть бути організовані тільки за умови створення усередині підприємства або групи підприємств єдиного інформаційного простору (ЄІП) даних про корпоративну продукцію. Як автоматизована система, націленої на рішення завдань організації й координації робіт інженерного персоналу і являється ядром ЄІП. на машинобудівних і приладобудівних підприємствах використають системи керування даними про виріб (Product Data Management. PDM) корпоративного рівня. Конструктори, технологи й інші фахівці не тільки одержують інформацію про виріб, але також і доповнюють її, формуючи состав виробу, що буде актуальним для різних служб підприємства. Надалі, після виготовлення виробу, інформація про нього буде використана сервісними підрозділами для планового обслуговування, замовником для конфігурування готової продукції під свої специфічні потреби, а інженерним составом для модернізації й виготовлення нового виробу на основі раніше спроектованого.
У результаті з'являється можливість управляти інформацією на всіх етапах життєвого циклу виробу (концепція Product Lifecycle Management PLM).
Сьогодні все чітко усвідомлюють необхідність переходу від автоматизації розрізнених робочих місць до комплексної автоматизації всіх підрозділів. Автоматизація підготовки виробництва, технології керування інженерними даними, життєвим циклом виробу - застава збільшення ефективності роботи підприємства, скорочення кількості помилок при проектуванні й запуску виробу у виробництво, ріст швидкості розробок. В остаточному підсумку - це джерело підвищення прибутковості роботи.
Автоматизація процесів підготовки виробництва приводить до підвищення продуктивності праці, оптимізації роботи різних служб підприємства, дозволяє значно підвищити швидкість й якість прийнятих рішень, виробити ефективну стратегію розвитку виробництва й підприємства в цілому.
Комплексна автоматизація технологічної підготовки виробництва (ТПП) на базі інформаційних технологій забезпечує:
- скорочення строків підготовки виробництва за рахунок автоматизації етапів ТПП, паралельного виконання конструкторського й технологічного проектування;
- оптимізацію витрат праці й засобів на виготовлення виробів.
Для автоматизації процесів ТПП АСКОН пропонує широкий спектр програмних продуктів, орієнтованих на їхнє використання фахівцями машинобудівних підприємств: технологами, конструкторами технологічного оснащення, розроблювачами керуючих програм для верстатів зі ЧПУ, інженерами по нормуванню праці й матеріальних витрат, фахівцями з реконструкції цехів підприємства.
У технологічній підготовці виробництва задіяні практично всі основні служби підприємства. Рух даних у єдиному інформаційному просторі (ЄІП) здійснюється між системами всіх класів: PDM (керування інженерними даними), ERP (керування підприємством), CAPP (технологічна підготовка виробництва), CAD (конструкторська підготовка виробництва) і т.д.
ЛОЦМАН:PLM, КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ дозволяють автоматизувати технологічну підготовку виробництва й організувати Комплекс ЄІП. САПР технологічних процесів (ТП) ВЕРТИКАЛЬ вирішує різні завдання автоматизації процесів технологічної підготовки виробництва, завдання розробки техпроцесів і випуску документації, дозволяє підвищити ефективність роботи технологічних підрозділів у цілому. Як компонент єдиного інформаційного простору підприємства, САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ успішно інтегрується й з лінійкою ПО, що поставляє компанією АСКОН, і із програмними продуктами інших розроблювачів IT-рішень.
Рисунок 3.1 - Взаємодія компонентів комплексу систем
Інтеграція САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ із системою тривимірного моделювання КОМПАС-3D забезпечує наскрізне рішення завдань конструкторсько-технологічної підготовки виробництва (КТПП). Використовуючи різноманітні прикладні бібліотеки сімейства КОМПАС, будь-яке підприємство може організувати по модульному принципі програмний комплекс, орієнтований на рішення типових завдань у різних предметних областях (наприклад, проектування приводів, механічних передач, технологічного оснащення, устаткування й інструмента). Система КОМПАС-3D дозволяє організувати класичний процес тривимірного параметричного проектування - від ідеї до асоціативної об'ємної моделі, від моделі до конструкторської документації. У технологічній системі ВЕРТИКАЛЬ реалізована можливість роботи з усіма видами графічних документів - 3D-моделями, кресленнями й ескізами виробів, розроблених у КОМПАС-3D. У техпроцес автоматично передаються всі необхідні дані з конструкторської документації.
Система управління інженерними даними ЛОЦМАН:PLM дозволяє впорядкувати (структурировать) технологічну документацію, полегшити й прискорити запозичення типових рішень, організувати роботу технолога із составом виробу, а також колективну роботу над всім проектом. Убудовані в неї Модуль керування робочим процесом і Модуль перегляду й анотування документів забезпечують паралельне виконання робіт. Взаємодія фахівців підприємства при розробці документації на виріб й організації виробництва дозволяє провести узгодження обраного рішення з іншими службами в найкоротший термін.
Додаток Лоцман-технолог забезпечує зв'язок САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ із ЛОЦМАН:PLM. Таким чином, технолог одержує можливість працювати із составом виробу усередині технологічної системи. Модуль формування звітів, що входить до складу системи ЛОЦМАН:PLM, дозволяє сформувати відомості й зведені звіти в різних розрізах КТПП.
При розробці техпроцесу технологові постійно потрібна різна довідкова інформація - дані про матеріали, устаткування, інструмент і т.п. Її надають Універсальний технологічний довідник і Корпоративний довідник Матеріали й Сортаменти. Їх можна використати у всіх системах, що входять у комплекс, вони є постачальниками єдиної технологічної довідкової інформації для всіх служб підприємства.
Різноманітні розрахункові модулі вирішують завдання нормування трудових і матеріальних витрат. Всі додатки одержують технологічні дані із системи ВЕРТИКАЛЬ, а довідкові дані - з Універсального технологічного довідника й корпоративних довідників АСКОН.
У результаті Комплекс ЄІП дозволяє одержати всю інформацію про виріб у реальному масштабі часу, що є найважливішою умовою для прискорення процедур погоджень із замовником і постачальниками, швидкої розробки модифікацій виробу, оптимізації взаємодії всіх служб підприємства - тобто для рішення завдань, що дозволяють підвищити конкурентноздатність підприємства в цілому.
Рисунок 3.2 - Схема конструкторська підготовка виробництва
Рисунок 3.3 - Схема технологічної підготовки виробництва
Рисунок 3.4 - Схема керування проектними даними
3.2 САПР ТП Вертикаль
АСКОН пропонує два рішення для автоматизації проектування технологічних процесів і випуску документації САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ і САПР ТП КОМПАС-Автопроект. Вибір оптимального рішення залежить від особливостей бізнесів-процесів підприємства, прийнятої стратегії автоматизації КТПП, схеми взаємодії компонентів комплексу систем в ЄІП.
ВЕРТИКАЛЬ - САПР технологічних процесів нового покоління, призначена для автоматизації процесів технологічної підготовки виробництва. У системі реалізований якісно новий підхід до організації даних про технологічні процеси, що базується на об'єктній моделі подання й обробки інформації.
САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ дозволяє:
- проектувати технологічні процеси в декількох автоматизованих режимах;
- розраховувати матеріальні й трудові витрати на виробництво;
- формувати всі необхідні комплекти технологічної документації, використовувані на підприємстві.
Універсальний технологічний довідник, що входить у САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, дозволяє організувати й розвивати бази дані підприємства, надає всю технологічну довідкову інформацію.
Інтеграція ВЕРТИКАЛЬ із LOCMAH:PLM вирішує завдання створення єдиного електронного середовища для спільної розробки виробу, підготовки виробництва. У результаті електронний опис виробу містить повну інформацію, необхідну для підтримки всіх етапів його життєвого циклу. На етапі підготовки виробництва забезпечується нагромадження даних про результати конструкторсько-технологічного проектування й обмін інформацією між інженерними службами.
Основними «постачальниками» довідкових даних є корпоративні довідники («Одиниці виміру»; «Матеріали й сортаменти») і універсальний технологічний довідник (УТС). Формування й ведення користувальницьких баз даних для УТС реалізується в додатку Вертикалі-довідники.
Графічні документи формуються в додатку KOMFIAC-3D (версія V8 або вище) на етапі конструкторської підготовки виробництва (3D-модель, креслення) і в процесі проектування технологічних процесів (ескізи).
Включення інформаційних потоків по технологічній підготовці виробництва в ЕИПП реалізується інтеграцією Вертикаль-технологія із системами керування документообігом (PDM - Product Data Management) і життєвим цик лом виробу (PLM - Product Life Management). Робота технолога із системою ЛОЦМАН, зазначеної на мал. 1.1. проводиться в програмному модулі Лоцман-технолог.
Автоматизація розрахунків, виконуваних у процесі проектування ТП. здійснюється спеціальними додатками до Вертикаль-технологія - «Система розрахунку режимів різання». «Система розрахунку режимів зварювання». «Система проектування технологічної розмірної структури»; «Система трудового нормування» й ін. До Вертикаль-технологія можуть також підключатися будь-які спеціалізовані додатки (auto sourcing tools) на основі СОМ.
Рисунок 3.5 - Взаємозв'язок САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ із іншими додатками
У САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ реалізована якісно новий підхід до організації даних про технологічні процеси, що базується на об'єктній моделі подання й обробки інформації. Объєктно-орієнтировочні методи організації технологічних баз даних, Сом-технології, нові інтерфейсні рішення, відкрита архітектура, заснована на компонентах Active, повною мірою були реалізовані в системі ВЕРТИКАЛЬ.
Систему може швидко освоїти користувач із будь-яким рівнем «комп'ютерної» підготовки. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ дозволяє зробити роботу технолога швидкою та зручною; зростає як швидкість, так і якість розробки технологічних рішень.
Рисунок 3.6 - Елементи САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ
Технологічна частина моделі містить відомості щодо операцій, переходів, оснащення. "Конструкторська" - відображає состав і структуру оброблюваних поверхонь деталі. Об'єкти "переходи" й "конструктивні елементи" мають двосторонні зв'язки, що дозволяє визначати як список переходів по кожній поверхні, так состав поверхонь, оброблюваних на окремих технологічних операціях. Особливістю даної моделі є наявність в об'єкта "переходи" двох батьків: "операції" й "конструктивні елементи", що дозволяє одержати другу "просторову" точку зору на технологічний процес, що йде від конструкції деталі.
Рисунок 3.7 - Основне вікно САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ
Нові завдання вимагають нових підходів. Насамперед, в області подання даних. Объектно-ориентированные методи організації технологічних баз даних, COM-технології, нові інтерфейсні рішення, відкрита архітектура, заснована на ActiveX-компонентах, повною мірою реалізовані в системі ВЕРТИКАЛЬ.
У системі Вертикаль-технологія реалізовані наступні методи проектування ТП:
- Проектування на основі техпроцеса-аналога;
- Проектування з використання бібліотеки часто повторюваних технологічних рішень;
- Проектування з використанням бібліотеки КТЕ;
- Запозичення технологічних рішень із раніше розроблених технологій;
- Діалоговий режим проектування з використанням баз дані системи.
Технологові надана можливість вибору оптимального сполучення режимів проектування.
Рисунок 3.8 - Введення змін у технологічний процес
У системі Вертикаль-технологія передбачена також можливість роботи технолога із тривимірними моделями виробів і всіх видів графічних документів (кресленнями, ескізами). Користувач може підключити до технологічного процесу документи й моделі, створені на етапі конструювання, і використати їх при проектуванні ТП.
Система Вертикаль-технологія дозволяє користувачеві оперувати конструкторсько-технологічними елементами (КТЕ). Вони, як ясно вже з їхньої назви, поєднують у собі конструкторську й технологічну інформацію про елементи, з яких складається деталь. Будь-яку деталь можна представити як сукупність типових КТЕ, при цьому кожному елементу відповідає певний набір планів його обробки. Таким чином, КТЕ поєднують у собі й конструкторську, і технологічну інформацію про елементи, з яких складається деталь. У результаті це дозволяє забезпечити автоматизований перехід від геометрії деталі до технології її виготовлення.
У більшості випадків КТЕ має не один, а кілька можливих планів обробки. Щоб вибрати оптимальний план, необхідно використати уточнюючі параметри. По конструкції виробу до них ставляться геометричні параметри, значення шорсткості й квалітету, параметри поверхонь, що сполучають. З погляду технології - матеріал деталі, устаткування, пристосування, що ріже й вимірювальний інструмент.
Набір типових КЭ із планами їхньої обробки й алгоритмами синтезу цих планів у САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ об'єднані в бібліотеку конструкторсько-технологічних елементів (Бібліотеку КТЕ).
У результаті для написання технології обробки якого-небудь елемента деталі потрібно виконати всього 4 дії (мал. 6):
- вибрати необхідний елемент із Бібліотеки КТЕ;
- указати значення параметрів обраного КТЕ (наприклад, для наскрізного отвору варто ввести його діаметр, глибину й необхідну шорсткість поверхні);
- нажати кнопку «Одержати план обробки». На основі заданих параметрів система автоматично згенерує можливі плани обробки КТЕ у вигляді послідовності переходів із вказівкою необхідного інструмента й пристосувань;
- вибрати один із запропонованих системою планів обробки й подвійним щигликом миші скопіювати його в техпроцес.
Крім прискорення проектування технологічного процесу, Бібліотека КТЕ дає можливість створювати базу знань, зберігати й передавати досвід, накопичений за багато років роботи фахівців.
Зв'язок конструкції деталі й технології її обробки через КТЕ істотно спрощує проектування ТП на основі техпроцеса-аналога. Крім операцій, переходів й оснащення (Дерево ТП), технологічний процес ВЕРТИКАЛЬ містить всі дані про використаний КТЕ (Дерево КТЕ). Між цими компонентами існує двосторонній взаємозв'язок, вибір КТЕ дозволяє автоматично побачити план його обробки; будь-який перехід із плану обробки КТЕ можна відразу знайти в тексті технології.
В "Дереві КТЕ" відображається состав й ієрархія поверхонь деталі. Вибір певного елемента в дереві автоматично збирає технологічні переходи по даному конструктивному елементі деталі й виводить їх на вкладці "План обробки".
Формування "Дерева КТЕ" здійснюється за допомогою спеціальної бібліотеки, у якій конструктивні елементи пов'язані з типовими технологічними планами їхньої обробки.
Між "Деревом КТЕ" й "Деревом ТП" існує двостороння синхронізація. Активізація переходу на закладці "План обробки" виділяє його в "Дереві ТП" і навпаки.
Видалення елемента з "Дерева КТЕ" приводить до автоматичного видалення підлеглих переходів з технології. Проектування ТП на основі техпроцеса-аналога з використанням розглянутих компонентів зводиться до простого редагування "Дерева КТЕ".
У системі ВЕРТИКАЛЬ можна зв'язати 3D-модель деталі з "Деревом КТЕ". При цьому як графічний редактор використається система КОМПАС-3D. в окремому вікні системи ВЕРТИКАЛЬ відображається 3D-модель деталі, на яку розробляється технологія.
У системі ВЕРТИКАЛЬ технолог працює відразу з декількома технологіями як зі звичайними документами. Відкривши потрібні в роботі техпроцессы, можна зручно розташувати їх у вікні системи й оперативно використати дані в новому ТП. Проектування технології на основі запозичення технологічних рішень із раніше розроблених ТП стає швидким, наочним і зручним.
Креслення й ескізи, необхідні для проектування техпроцесса в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, можуть бути створені в будь-якій CAD-системі.
Максимальний ефект від спільної роботи конструкторських і технологічних САПР забезпечується взаємодією ВЕРТИКАЛЬ із КОМПАС-3D. 3D-модель і креслення деталі, на яку розробляється техпроцес, технолог бачить у вікні ВЕРТИКАЛЬ, де йому доступний певний набір функцій для роботи із графікою. Для 3D-моделі вимір геометрії й команди навігації по зображенню (обертання, виділення граней, масштабування й т.д.); а для креслення - вимір, зв'язок розміру креслення з переходом, автоматичне перенесення даних у текст ТП, імпорт параметрів, команди навігації по зображенню
Слід зазначити, що в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ реалізована новий підхід до пошуку й відображення інформації, у якому ЗD-модель деталі використається як засіб навігації в технологічному процесі. Двосторонній зв'язок 3D-моделі деталі із КТЕ дозволяє легко знайти план обробки будь-якої поверхні досить виділити цю поверхню на 3D-моделі. І навпаки: при виборі технологічного переходу відсвітлюється відповідний елемент КТЕ й оброблювана поверхня в 3D-моделі.
Таким чином, у САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ реалізовані:
- тісна інтеграція з KOMI1AC-3D;
- робота з усіма видами графічних документів - 3D-моделями, кресленнями й ескізами виробів КОМПАС - безпосередньо у вікні ВЕРТИКАЛЬ;
- автоматичне перенесення даних із креслення (і 3D-моделі) у текст ТП;
- візуальна настроюва связь, що, графічних даних зі структурними елементами технологічного процесу;
- перегляд і редагування планів обробки поверхонь КТЕ в прив'язці до елементів 3D-моделі;
- навігація в тексті техпроцесу з ЗD-моделі й (або) з креслення;
- робота з різними документами, включаючи графічні, розроблені в будь-якій CAD-системі.
Створювати й підключати технологічні ескізи до операції техпроцесу в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ дозволяє спеціальний додаток. Ескіз можна сформувати на основі шаблона, на основі підключеного креслення деталі, на основі 3D-моделі, на основі вже створених раніше ескізів до операцій даної технології.
До операцій ТП можна підключити довільна кількість ескізів, виконаних у будь-якому графічному форматі. Завдяки застосуванню у ВЕРТИКАЛЬ сучасних рішень, уміст будь-якого підключеного до операції документа можна відразу переглянути на вкладці системи не тільки графічні документи, але й фрагмент керуючої програми для верстатів зі ЧПУ, карту налагодження встаткування, скановану версію технічного паспорта й т.п.
Звертання до електронних довідкових баз даних є невід'ємною частиною роботи технолога в системах автоматизованого проектування технологічних процесів. Навички роботи технолога з довідковими базами даних багато в чому визначають швидкість й ефективність проектування технологічних процесів. При роботі в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ основним джерелом технологічної інформації є спеціальний додаток - Універсальний технологічний довідник.
Підбор інструмента й оснащення - одне із самих складних завдань при проектуванні ТП, особливо для починаючих технологів. У системі ВЕРТИКАЛЬ це завдання вирішене за допомогою фільтрації даних Універсального технологічного довідника. Використаються фільтри, як по застосовності, так і по асоціативних зв'язках між різними довідниками: «Верстат-Пристосування», «Верстат - Різальний інструмент», «Операції - Переходи», «Переходи - Вимірювальний інструмент» і т.д. Фільтри дозволяють автоматично підібрати дані за різними критеріями, швидко й безпомилково сформувати техпроцес.
У ВЕРТИКАЛЬ зручний доступ до всіх ресурсів Універсального технологічного довідника скорочує час пошуку інформації, необхідної для прийняття технологічних рішень. Різні режими пошуку (многокритеріальний, контекстний, сортування й т.д.) у довідниках й у технології значно допомагають технологові в роботі.
Корпоративний довідник Матеріали й Сортаменти (або Бібліотека Матеріали й Сортаменти при локальній установці систем) надає інформацію про хімічний склад, фізико-механічні властивості матеріалу з якого виготовлена деталь, допомагає сформувати позначення матеріалу відповідно до нормативно-технічної документації. Довідник можна використати як для вибору основного матеріалу деталі, так і для призначення допоміжних матеріалів при проектуванні техпроцесу.
Різні прикладні модулі до САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ дозволяють одержувати в процесі роботи додаткову довідкову інформацію, здійснювати розрахунки, взаємодіяти з іншими програмами. Для процесів планування й керування особливу актуальність представляють додатки з розрахунку матеріальних і трудових витрат:
- Система нормування матеріалів:
- Універсальна система трудового нормування по укрупнених загальмашинобудівних нормативах часу;
- Система розрахунку режимів різання для механообробки.
Важлива особливість системи ВЕРТИКАЛЬ - можливість зберігати технологічні процеси не тільки локально (на робочому місці технолога), але й у середовищі будь-якої PDM-системи. Це дозволяє організувати колективну роботу фахівців, полегшити й прискорити запозичення типових рішень, упорядкувати (структурировать) технологічну документацію, що в остаточному підсумку приводить до багаторазового збільшення ефективності роботи технологічних підрозділів у цілому.
Якщо підприємство повністю не перейшло на електронний документообіг, то після твердження техпроцесу й збереження його в єдиному електронному архіві можна сформувати комплект документації. Додаток Майстер формування технологічної документації дозволяє сформувати технологічні карти або комплект карт, при цьому форми карт і розподіл даних здійснюється відповідно ДО ДЕРЖСТАНДАРТУ, ОСТ і СТП. Технологічні карти розроблені у форматі Microsoft Excel й їх можна використати в будь-якому підрозділі підприємства - навіть там, де не встановлена система ВЕРТИКАЛЬ.
Розширений функціонал системи ВЕРТИКАЛЬ дає можливість передавати дані в різні системи планування й керування (системи класів PDM\MRPII\ERP), а також організувати спільну роботу САПР ТП із модулями й додатками, розробленими на підприємстві.
Застосування об'єктної моделі даних й об'єктної моделі технології забезпечують гнучке настроювання всіх компонентів програмного технологічного комплексу (наприклад, систему ВЕРТИКАЛЬ можна настроїти на будь-які види виробництв, а Універсальний технологічний довідник - на використання бази дані підприємства). Настроювання може вироблятися безпосередньо фахівцями підприємства без участі розроблювача.
Багаторівневе розмежування прав доступу дозволяє надійно захистити інформацію від несанкціонованого перегляду або зміни, а також запобігти втраті й псую даних, документів, умісту файлів й іншої відповідальної інформації.
У даному вікні технологові доступний мінімальний набір функцій по роботі з 3D-моделлю: обертання, виділення граней, масштабування, необхідні для навігації по зображенню. Грані 3D-моделі. Утворюючі оброблювані конструктивні елементи, за допомогою унікальних ідентифікаторів зв'язуються з елементами дерева КТЕ. Утвориться двосторонній зв'язок, що дозволяє при виділенні грані в 3D-моделі, активізувати відповідний елемент у дереві КТЕ разом з технологічним планом його обробки. При виборі технологічного переходу в дереві ТП активізується елемент КТЕ й підсвітлюється оброблювана поверхня в 3D-моделі. У цьому випадку можна говорити про те, що 3D-модель деталі є засобом навігації в технологічному процесі.
Формування комплекту технологічної документації здійснюється в середовищі MS Excel. Забезпечується автоматична вставка операційних ескізів, наскрізна нумерація технологічних карт у складі комплекту. У базову поставку входять бланки карт по ЄСТД (маршрутні й операційний-операційні-маршрутно-операційні карти, карти ескізів, контролю, карти технологічного процесу, відомості оснащення, комплектувальні карти). При необхідності користувач має можливість самостійно створити нові форми технологічних документів, у тому числі й по вимогах стандарту підприємства.
Рисунок 3.9 - Заповнення операційної карти
Немаловажливе те, що карти формуються в загальнопоширеному форматі. Їх легко передавати й використати в будь-якому підрозділі підприємства.
Система ВЕРТИКАЛЬ - це новий компонент єдиного інформаційного простору підприємства, що успішно інтегрується як з лінійкою ПО, так і із програмними продуктами будь-яких інших виробників.
Інтеграція із системою тривимірного моделювання КОМПАС-3D дозволяє організувати наскрізне рішення завдань конструкторсько-технологічної підготовки виробництва. Розробляючи технологічний процес, технолог безпосередньо використає тривимірну модель або креслення деталі, створені в КОМПАС-3D.
Інтеграція із системою керування інженерними даними ЛОЦМАН:PLM дозволяє організувати колективну роботу, упорядкувати (структурировать) технологічну документацію, полегшити й прискорити запозичення типових рішень.
Відкрита архітектура системи (Технологія-технології-сомів-технології, ActiveX-компоненти, підтримка VBS й JS) забезпечує можливість адаптації до особливостей ТПП підприємства й інтеграції з будь-якими системами класів PDM, ERP, CAD, CAM. Крім того, до системи можна підключити й специфічні розрахункові модулі, що вирішують завдання конкретного підприємства.
Основним компонентом програмного комплексу є система Вертикаль-технологія. У її середовищі користувач розробляє технологічні процеси.
Вертикаль-технологія одержує конструкторську інформацію про вироби (тривимірні моделі, креслення) із системи тривимірного твердотільного моделювання КОМПАС-3D. Крім того, у КОМПАС-3D розробляються операційні ескізи й інші графічні документи.
Модуль Лоцман-технолог забезпечує зв'язок системи Вертикаль-технологія з ЛОЦМАН:PLM. Таким чином, організується централізоване зберігання технологічних процесів у системі керування інженерними даними. Модуль формування звітів ( що входить до складу системи ЛОЦМАН:PLM) може бути використаний для одержання зведених звітів і відомостей. Під час відсутності цих компонентів (Лоцман-технолог і ЛОЦМАН: PLM) розроблені технологічні процеси зберігаються локально (наприклад, на робочому місці технолога). Можлива також інтеграція з іншими PDM-системами.
При розробці технологічного процесу технологові постійно потрібно різна довідкова інформація - дані про матеріали, устаткування, інструмент і т.п. Її надають Універсальний технологічний довідник і корпоративний довідник Матеріали й сортаменти. Для адміністрування, настроювання й створення нових довідників служить програма Довідник-довідники-вертикалі-довідники.
Крім одержання довідкової інформації технологові потрібно також можливість виконувати розрахунки. Її надають різноманітні прикладні модулі: Система розрахунку режимів різання, Система трудового нормування й т.д. Всі вони можуть одержувати технологічні дані із системи Вертикаль-технологія, а довідкові дані - з Універсального технологічного довідника й Корпоративних довідників.
Застосування об'єктної моделі даних й об'єктної моделі технології дає можливість гнучкого настроювання всіх компонентів програмного комплексу ВЕРТИКАЛЬ (наприклад, систему Вертикаль-технологія можна настроїти на будь-які види виробництв, а Універсальний технологічний довідник - на використання бази дані підприємства). Настроювання може вироблятися фахівцями підприємства.
Гнучке розмежування прав доступу дозволяє надійно захистити інформацію від несанкціонованого перегляду або зміни, а також запобігти втраті й псую даних, документів, умісту файлів й іншої відповідальної інформації.
Таким чином, на ринку систем автоматизованого проектування технологічних процесів з'явився новий програмний комплекс ВЕРТИКАЛЬ, у якому:
- застосовані нові інтерфейсні рішення, що полегшують процес проектування технологій
- уперше створена об'єктна модель технології, що поєднує конструкторську й технологічну інформацію
- уперше розроблена бібліотека конструктивних елементів, пов'язаних з типовими планами обробки за допомогою логічних умов вибору, що набудовують
- уперше Active вікно конструкторської САПР 3D інтегровано в САПР технологічних процесів.
3.3 Нормування матеріальних і трудових витрат
Розрахунок матеріальних і трудових витрат на виготовлення продукції, визначення її собівартості вимагає максимального пророблення питання автоматизації. Різні додатки дозволяють провести як укрупнене, так і точне нормування трудових витрат, оптимізувати витрату матеріалу, визначивши оптимальний варіант заготівлі при виконанні розрахунку.
Розроблювач пропонує як універсальні додатки, що працюють із системами різних класів (ERP\MRPII\PDM\CAPP), включаючи ВЕРТИКАЛЬ, КОМПАС-Автопроект, Л0ЦМАН:РLМ, так і додатка, що працюють тільки із САПР ТП.
3.3.1 Універсальна система трудового нормування по укрупнених загальномашинобудівних нормативах часу
Додаток «Система трудового нормування по укрупнених нормативах часу» (УНВ) призначено для автоматизованого розрахунку неповного штучно го часу на операції. У результаті розрахунків визначається підготовчо-заключний час, сума неповного штучного й допоміжного часу у хвилинах.
Неповний штучний час на верстатну операцію перебуває як сума часів виконання переходів цієї операції. Відповідно до нормативів НДІ праці в якості вихідних даних для розрахунку неповного штучного часу використовують:
- вид технологічної операції;
- вид устаткування;
- потужність верстата (для токарської обробки):
- матеріал заготівлі:
- вид оброблюваної поверхні:
- квалітет точності оброблюваної поверхні;
- шорсткість оброблюваної поверхні:
- вид інструмента.
Додаток передбачає можливість розробки й підключення користувальницьких карт трудового нормування: таблиць поправочних коефіцієнтів; коректування формул, що визначають результати розрахунку неповного штучного часу. Всі зазначені процедури проводяться в спеціальному модулі адміністрування системи. Файл модуля, що виконує, адміністрування WNConfig.exe розташований у підкаталозі WorkNorm кореневого каталогу продуктів АСКОН.
Рисунок 3.10 - АРМ трудового нормування ЄІП
Вирішує завдання автоматизованого розрахунку витрат часу на технологічні операції. У результаті розрахунків визначається підготовчо-заключний час, сума неповного штучного й допоміжного часу у хвилинах.
Рисунок 3.11 - Універсальна система трудового нормування по УНВ
Неповний штучний час на верстатну операцію розраховується як сума часів виконання переходів цієї операції. Відповідно до нормативів НДІ праці в якості вихідних даних для розрахунку неповного штучного часу використаються: вид технологічної операції, вид устаткування, потужність верстата (для обробки різанням), матеріал заготівлі, вид оброблюваної поверхні, квалітет точності оброблюваної поверхні, шорсткість оброблюваної поверхні, вид інструмента.
Частина цієї інформації визначається по кресленню деталі, інша частина призначається технологом за допомогою довідників при розробці технологічного процесу в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. За даними з техпроцесу система відшукує найбільш підходящі карти трудового нормування. Виходячи з геометричних параметрів переходу, користувач по обраній зі списку карті визначає штучний час. Далі в більшості випадків необхідне застосування поправочних коефіцієнтів, що враховують стан поверхні заготівлі, твердість матеріалу та інші фактори. Коефіцієнти вибираються з відповідних довідкових таблиць. Неповний штучний час автоматично розраховується відповідно до формули, що враховує всі поправочні коефіцієнти карти. Підсумовування штучного часу на операцію виконується автоматично.
Система трудового нормування по УНВ (укрупнених нормативах часу) може працювати як автономно, так і разом із САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ і ЛОЦМАН:PLM.
Після виконання розрахунку інформація про обрані карти, параметри й результати розрахунку передається або на вкладку Трудове нормування системи ВЕРТИКАЛЬ, або зберігається в окремому файлі. Користувач може переглянути перелік карт, використаних для нормування операції, а також при необхідності провести перерахунок по будь-якій карті.
Рисунок 3.12 - Вкладка Трудове нормування системи ВЕРТИКАЛЬ
У даний момент за допомогою Системи трудового нормування по УНВ можна реалізувати розрахунок тимчасових витрат на наступні операції:
- Бесцентрово-шлифовальная
- Вальцювання
- Вертикально-свердлильна
Подобные документы
Сутність і задачі організації праці, значення розподілу, відтворення і розвитку форм робочої сили між галузями, забезпечення зайнятості населення. Управління організацією праці на підприємстві. Робочий час, його класифікація і основи нормування праці.
реферат [34,0 K], добавлен 15.08.2009Основні засоби забезпечення оптимального співвідношення між мірою праці та її оплатою. Особливості нормування праці за кордоном. Процесна орієнтація нормування праці. Методи встановлення норм. Досвід США та країн Західної Європи в нормуванні праці.
курсовая работа [52,4 K], добавлен 03.12.2012Організація, планування і мотивація праці. Поняття і значення наукової організації праці. Обслуговування робочих місць. Методика планування трудових ресурсів і складання відповідних балансів. Календарне планування з використанням діаграми Гантта.
контрольная работа [180,3 K], добавлен 25.07.2009Показники санітарно-гігієнічних та психофізіологічних умов праці, їх характеристика та вплив на працездатність людини. Суть нормування праці, способи вивчення трудових процесів і затрати робочого часу. Організація оплати праці, її форми та системи.
курсовая работа [134,4 K], добавлен 17.05.2012Ефективність використання трудового та виробничого потенціалу в умовах сучасних соціально-економічних змін. Нормування праці як найважливіший елемент управління підприємством, методи і тенденції. Дослідження стану організації виробництва в Україні.
статья [24,2 K], добавлен 16.08.2013Характерні риси розвитку соціально-економічних систем. Основні принципи організації виробничого процесу. Формування виробничої структури підприємства. Організація трудових процесів і значення нормування праці. Основи оперативного керування виробництвом.
лекция [90,5 K], добавлен 03.07.2009Сутність та завдання наукової організації праці на сучасному етапі, напрямки: вдосконалення нормування праці, підготовка і підвищення кваліфікації кадрів. Розгляд принципів професійно-кваліфікаційного розподілу праці. Основні задачі соціального захисту.
контрольная работа [63,7 K], добавлен 19.10.2012Винагороди як складова процесу мотивації, поняття та загальна характеристика їх типів: внутрішніх і зовнішніх, особливості їх застосування для спонукання людей до ефективної діяльності. Організаційно-економічний механізм удосконалення нормування праці.
контрольная работа [37,8 K], добавлен 20.09.2014Характристика діяльності вагонного депо Красноармійського державного підприємства "Донецька Залізниця". Знайомство з структурою виробничих підрозділів. Вивчення проблем, що виникають у діяльності організації. Оплата, нормування і стимулювання праці.
отчет по практике [65,6 K], добавлен 04.03.2014Сутність та функції заробітної плати, характеристика її форм та систем. Формування заробітної плати на ринку праці. Методи та види мотивації праці, формування її механізму. Характеристика наукових теорій заробітної плати (А. Сміт, К. Маркс, Сей, Петті).
курсовая работа [866,9 K], добавлен 30.10.2015
