Управление рисками в производственной деятельности предприятия (ПАО "КуйбышевАзот")

Основные финансовые результаты представлены в табл.А.1. Приложения А, темпы роста компании на рис.2.10-2.12., бухгалтерский баланс в табл. А.2. Приложения А, отчет о финансовых результатах в табл. А.3. Приложения А.

Рисунок 2.10. Темпы роста компании с 2006 по 2016 г.

Рисунок 2.11. Темпы роста компании с 2006 по 2016 г.

В 2016г. компания продолжила реализацию масштабных проектов, по объёму инвестиций в развитие предприятия 2016 год стал рекордным. В качестве источника финансирования используются собственные и долгосрочные заемные средства.



Рисунок 2.12. Динамика выручки с разбивкой по основным продуктам с 2006 по 2016 г., млн.руб.

Валюта баланса выросла на 11,5% по сравнению с 2015 годом и достигла 53 497 млн. руб. Влияние на увеличение размера активов ПАО «КуйбышевАзот» оказал рост внеоборотного капитала - на 19,6%, что является результатом активной инвестиционной деятельности. Чистый оборотный капитал составил 13,9 млрд. руб.

Несмотря на рост задолженности, значения показателей долговой нагрузки и покрытия свидетельствуют о высокой степени обеспеченности обязательств компании: соотношение Чистый долг/EBITDA составило 2,88; Валовый долг/Собственный капитал - 0,8, EBITDA/Процентные расходы - 5,5.

Структура активов и пассивов ПАО «КуйбышевАзот» представлена на рис. 2.13-2.14 и в табл.А.4.-А.5. Приложения А. Ключевые показатели деятельности ПАО «КуйбышевАзот», за 2006-2016 гг. представлены в табл.2.2.

Таблица 2.2. Ключевые показатели деятельности ПАО «КуйбышевАзот», 2006-2016 гг.

Показатели	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	Среднее значение
Рентабельность
По валовой прибыли, %	19,3	30,7	29,3	22,1	26,1	35,2	26,8	23,7	22,8	34,9	23,2	26,7
По прибыли от продаж,%	7,1	19,5	20,9	7,7	14,6	25,5	15,8	13,1	13,3	25,9	13,0	16,0
По EBITDA,%	11,2	20,2	22,3	10,8	17,5	28,2	16,1	15,3	12,2	21,6	18,5	17,6
По чистой прибыли,%	4,6	11,5	12,5	1,7	8,3	19,1	9,2	9,2	6,0	13,2	10,8	,6
Собственного капитала,%	10,2	26,9	29,3	3,1	17,4	44,7	15,7	14,3	9,6	23,1	16,2	19,1
Деловая активность
Оборачиваемость чистого рабочего капитала	4,8	5,8	4,6	4,0	4,4	3,8	2,7	2,7	2,5	2,6	2,7	3,7
Оборачиваемость дебиторской задолженности	6,7	6,4	5,4	4,1	4,5	4,9	3,8	3,5	3,4	4,0	3,8	4,6
Ликвидность
Текущая	1,7	2,0	2,0	1,6	2,1	3,2	4,2	3,1	4,3	3,7	3,7	2,9
Срочная	1,0	1,2	1,2	1,0	1,5	2,2	3,0	2,0	2,9	2,5	2,4	1,9
Деловая нагрузка и покрытие
Долговая нагрузка на активы	0,4	0,4	0,4	0,5	0,4	0,3	0,2	0,2	0,4*	0,4	0,4	0,4
Долговая нагрузка на Собственный капитал	1	0,9	0,8	1	0,9	0,4	0,3	0,4	0,7*	0,8	0,8	0,7
Чистый долг к EBITDA	3,7	1,7	1,5	4,9	2,5	0,7	1,1	1,4	3,4**	1,9	2,9	2,3
EBITDA к процентам	3,7	7,0	6,6	1,9	5,8	15,4	10,6	11,0	4,2	6,5	5,5	7,1
Финансовая устойчивость
Коэффициент финансовой независимости	0,43	0,47	0,48	0,48	0,46	0,59	0,64	0,61	0,48	0,50	0,50	0,51

*При расчёте показателя «Кредиты и займы» исключены займы внутри группы компаний «КуйбышевАзот»

**При расчёте показателя «Чистый долг» использовалась следующая методика: «Валовый долг-Денежные средства и денежные эквиваленты-Банковские депозиты».

Таким образом, проанализировав финансовое состояние ПАО «КуйбышевАзот» в 2012 - 2016 гг. можно сделать следующие выводы.

Рисунок 2.13. Структура активов ПАО «КуйбышевАзот», 2006-2016 г.г., млн.руб.

Рисунок 2.14. Структура пассивов ПАО «КуйбышевАзот», 2006-2016 г.г., млн.руб.

Баланс предприятия на протяжении всего анализируемого периода является ликвидным, хотя в 2013г. и в 2016г. отмечен небольшой спад. Показатели платежеспособности и финансовой устойчивости соответствуют нормативным значениям (нормальным ограничениям). По состоянию источников формирования материальных запасов и затрат предприятие имеет достаточный уровень внутренней финансовой устойчивости. ПАО «КуйбышевАзот» характеризуется стабильным развитием, устойчивым финансовым состоянием, по типу финансовой ситуации относится к первому типу - абсолютная независимость финансового состояния. Показатели деловой активности, рентабельности и прибыльности имеют высокие значения, положительную тенденцию и динамику.

2.2 Анализ работы объекта исследования с рисками в производственной деятельности

Компания осуществляет свою деятельность на территории Самарской области, которая является индустриальным регионом, обладающим значительными преимуществами - многоотраслевая структура промышленного комплекса, развитая транспортная инфраструктура, благоприятный бизнес - климат, хорошая законодательная база. Имеются необходимые предпосылки для инновационного развития - значительный научно-производственный потенциал, высокий профессионально- образовательный уровень кадров. Самарская область стабильно входит в число регионов-лидеров Приволжского федерального округа.

ПАО «КуйбышевАзот», как и любая промышленная компания, имеет в своей работе определенные риски. Влияние на их уровень оказывают как деятельность самого предприятия, так и факторы, не зависящие от него.

Основными инструментами, применяемыми в рамках политики управления рисками ПАО «КуйбышевАзот», являются:

1) соответствие деятельности компании требованиям международных и российских стандартов;

2) финансовое и инвестиционное планирование;

3) отказ от рискованных инвестиций;

4) страхование;

5) повышение производительности труда;

6) внедрение современных технологий и процессов производства и управления, способствующих дальнейшему развитию.

ПАО "КуйбышевАзот" - одно из крупнейших предприятий химического комплекса России. В связи с тем, что 53 % произведенной продукции экспортируется, компания подвержена как внутренним, так и внешним факторам, которые могут оказать негативное влияние на ее деятельность:

- рост цен на продукцию и услуги естественных монополий, в том числе повышение цены на природный газ, который используется в производстве аммиака и удобрений, а также увеличение стоимости энергии и услуг железнодорожного транспорта;

- ухудшение внешнеэкономической конъюнктуры;

- сокращение спроса на рынках готовой продукции;

- введение ограничений и заградительных барьеров на ввоз минеральных удобрений, капролактама и его производных странами-импортерами;

- нестабильность снабжения предприятий отрасли базовым углеводородным сырьем;

- техногенная опасность деятельности компании, как предприятия химического комплекса.

«КуйбышевАзот» предпринимает необходимые меры для снижения и нейтрализации воздействия данных рисков на деятельность предприятия.

Система рисков в производственной деятельности ПАО «КуйбышевАзот» приведена на рис. 2.15.

Большое внимание компания уделяет модернизации и техническому перевооружению производственного комплекса, направленным на улучшение качества выпускаемой продукции и снижение расходных норм сырья и энергии, что обеспечивает дополнительный запас прочности в условиях растущих цен на сырьевые ресурсы и энергоносители.

Предприятие развивает собственную транспортную инфраструктуру, оптимизирует логистические затраты.

В целях стабилизации обеспечения углеводородным сырьем проводится политика увеличения числа поставщиков и заключения долгосрочных контрактов. На производстве капролактама реализована программа возможного частичного перехода на выработку продукта из альтернативного сырья - фенола.

Рисунок 2.15. Основные риски, возникающие в производственной деятельности ПАО «КуйбышевАзот»

Диверсификация бизнеса компании и глубокая цепочка переработки по каждому виду деятельности позволяет компании более гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынков и перераспределять риски по всей цепочке продуктов.

Постоянно увеличивающийся продуктовый портфель повышает конкурентоспособность компании. С введением в действие 5-й установки по производству полиамида-6 компания располагает полной линейкой ассортимента данного продукта для удовлетворения нужд всех потребляющих отраслей промышленности: текстильной, шинной, автомобилестроительной, пищевой и пр.

Разрабатываются новые виды удобрений.

С целью снижения влияния такого фактора как сокращение спроса на готовую продукцию расширяется география сбыта. Созданы СП по производству инженерных пластиков и Торговая компания, располагающая складскими мощностями на территории Китая. Успешно развивается собственная дилерская сеть, имеются представительства и прирельсовые склады в основных сельскохозяйственных регионах.

В перспективе компания планирует дальнейшую концентрацию усилий на повышение уровня удовлетворенности ключевых клиентов, в т.ч. через улучшение сервиса, гибкую систему ценообразования, постоянное повышение качества продукта и упаковки в соответствии с международными требованиями ISO 9001.

Одним из основных элементов развития компании является сохранение и защита природной среды и снижение техногенной нагрузки в районе расположения производства. Все проекты проходят процедуру экологической экспертизы с момента их разработки до ввода в эксплуатацию. Значительные средства направляются на охрану окружающей среды и повышение промышленной безопасности. На предприятии внедрена интегрированная система менеджмента в области качества, охраны окружающей среды, труда и предупреждения профессиональных заболеваний, соответствующая международным стандартам ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Внедряются малоотходные, энерго- и ресурсосберегающие технологии, совершенствуется оборудование и реконструируются действующие производства. Каждый проект предприятия на всех этапах, от разработки до реализации, осуществляется с учетом экологической составляющей. В своей деятельности «КуйбышевАзот» придерживается принципов открытости для общественности, стремится полно и достоверно раскрывать отчетность о своем воздействии на окружающую среду. В 2016 г. по итогам рейтинга агентства "Интерфакс-ЭРА" ПАО «КуйбышевАзот» было признано лидером экологической прозрачности в химической промышленности.

В 2016 г. начато строительство узла очистки сточных вод на производстве карбамида, что позволит повысить эффективность производства, уменьшить химически загрязненные стоки и потребление речной воды. В целях сокращения выбросов в атмосферу реализуется проект установки конденсации паров на производстве аммиачной селитры. Продолжается строительство очистных сооружений промышленно-ливневых стоков Северного промузла и Центрального района города Тольятти.

Была продолжена работа по использованию отходов производства в качестве вторичных ресурсов, что также приносит экологический эффект. В 2016 г. реализовано более 36,7 тыс. тонн продуктов, полученных на основе отходов производства.

Благодаря системному подходу к природоохранной деятельности, за период 2006-2016 гг. при росте товарной продукции в 1,5 раза удельное образование стоков на тонну товарной продукции снизились в 1,3 раза, потребление воды - в 1,4 раза, электро- и теплоэнергии - в 1,2 раза.

В 2016 году по сравнению с 2015 г. при росте объемов товарной продукции на 7% и проведении пуско-наладочных работ на нескольких новых производствах, выбросы в атмосферу уменьшились на 1%, количество стоков на 6%. Валовый объем выбросов составил 47% от разрешенного.

Проводится работа в направлении повышения промышленной безопасности и охраны:

- обеспечение уровня безопасности производственных объектов, при котором риск возникновения аварий и случаев травматизма минимален. Это происходит за счет использования прогрессивных технологий.

- повышение квалификации персонала, так как это мероприятие снижает вероятность ошибок, приводящих к авариям;

- подготовка сотрудников к предупреждению, локализации и ликвидации аварий;

- контроль над соответствием условий труда работников нормативам, установленным законодательством и Коллективным договором.

– Регулярно в подразделениях предприятия проводится оценка рисков и оценка условий труда на рабочих местах по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с разработкой мероприятий по снижению уровня негативного воздействия, а также оперативные и целевые проверки соблюдения норм промышленной безопасности и охраны труда.

Среди рисков, с которыми приходится сталкиваться промышленным предприятиям, ведущим активную внешнеторговую деятельность, особое место занимает валютный риск. Поскольку Компания большой объем продукции поставляет на экспорт, то изменения валютных курсов имеют непосредственное влияние на финансовые результаты Компании.

ПАО «КуйбышевАзот» экспортирует свою продукцию в страны Азии, Америки и Европы, а также является импортёром, закупающим за рубежом оборудование, запасные части, катализаторы и др.

53% выручки от реализации компании поступает в иностранной валюте, преимущественно в долларах США, в то время как 97% затрат выражены в рублях.

В целях минимизации негативного воздействия валютного риска компания стремится компенсировать действие разнонаправленных факторов, таких как привлечение финансовых ресурсов, сроков и объемов конвертации валют, с одной стороны, и, с другой, - результаты коммерческой деятельности, включая сроки расчетов и условия контрактов, объемы отгрузки и порядок оплаты продукции и т.п.

Кроме того, предприятие использует следующие методы управления валютным риском:

– Оптимизация структуры кредитного портфеля в части соотношения заемного капитала, выраженного в национальной и иностранной валютах.

– Соответствие размеров активов и обязательств, выраженных в одной валюте.

– Использование документарных аккредитивов.

Сопоставимой степенью влияния с валютным обладает и инфляционный риск. Ему подвержена только та часть затрат, которая формируется из ресурсов, не зависящих от цен за рубежом, таких, как энергоносители, затраты на оплату труда и т.п. 47% всех продаж предприятия происходит на внутреннем рынке, и цены на готовую продукцию также повышаются под воздействием инфляции.

Инфляция в 2016 году достигла уровня 5,38%. Невысокий уровень инфляции в основном был обусловлен стабилизацией курса рубля и умеренным восстановлением мировых цен на нефть. В случае резкого увеличения уровня инфляции, вырастет существенная часть затрат Компании. Резкий рост потребительских цен не позволит Компании полностью перенести увеличение затрат в цену своей продукции в связи с конкуренцией на рынках, договорными обязательствами со своими покупателями. Критическими значениями, по мнению Компании, являются значения, которые в 2-3 раз больше прогнозных уровней Минэкономразвития РФ. С целью ограничения влияния инфляции ПАО «КуйбышевАзот» реализует мероприятия по повышению эффективности производства, оборачиваемости оборотных активов, сокращению сроков оборачиваемости дебиторской задолженности.

Значительное влияние на деятельность Компании оказывают резкие изменения процентных ставок по кредитам. Рост стоимости кредитов для Компании может негативно сказаться на показателях ее платежеспособности и ликвидности.

Основным источником заимствований является российский кредитный рынок. Большая часть долгового портфеля - кредиты, номинированные в рублях. Процентная ставка по обслуживанию большей части этих кредитов базируется на основе ключевой ставки ЦБ РФ. Увеличение ключевой ставки провоцирует рост стоимости кредитных ресурсов и может привести к удорожанию обслуживания долга ПАО «КуйбышевАзот».

Комплекс мероприятий по оптимизации кредитного портфеля и повышению кредитоспособности позволяет минимизировать риски изменения кредитных ставок. Компания привлекает кредиты крупнейших банков на выгодных условиях. В 2016 г. из федерального бюджета получены субсидии по кредитам, привлеченным на реализацию проектов по расширению мощности производства полиамида и строительства установки получения сульфат-нитрата аммония. В 2017 году Компания планирует продолжить получение субсидий на реализацию инвестиционных проектов.

Меры, используемые компанией для минимизации воздействия процентного риска:

– Диверсификация источников привлечения капитала.

– Сочетание фиксированных и плавающих процентных ставок.

– Постоянный мониторинг макроэкономических показателей и ситуации на финансовом рынке с целью прогнозирования изменения процентных ставок и другие меры.

– Поддержание безупречной кредитной истории.

ПАО «КуйбышевАзот» постоянно проводит анализ денежных потоков и в силу динамичного развития бизнеса стремится обеспечить гибкую систему финансирования за счет наличия открытых кредитных линий и оперативного управления при возникающем дисбалансе, что в совокупности минимизирует вероятность возникновения риска ликвидности.

Связан с возможностью отрицательного изменения стоимости активов в результате неспособности контрагентов исполнять свои обязательства, а также с риском дефолта.

С целью снижения кредитного риска предприятие использует такие инструменты, как поддержание системы долгосрочных связей с покупателями с соответствующей кредитной историей, постоянный мониторинг кредитоспособности контрагентов, использование аккредитивной формы расчетов и банковских гарантий.

Таким образом, компания проводит целенаправленную политику управления финансовыми рисками, предусматривающую:

– диверсификацию кредитного портфеля, валют в структуре денежных потоков, инструментов обеспечения предприятия финансовыми ресурсами (банковские гарантии и аккредитивы при импортных поставках, лизинг, др.) и т.п.;

– оптимизация кредитного портфеля с точки зрения сбалансированного соотношения краткосрочных и долгосрочных обязательств;

– отказ от осуществления финансовых операций, уровень риска по которым неоправданно высок;

– распределение рисков между участниками операций и др.

ПАО «КуйбышевАзот» является активным участником внешнеэкономических отношений. Оценка изменений нормативной базы и четкое исполнение вступающих в силу положений в области валютного регулирования и контроля, таможенного законодательства, регламентирующего отношения по установлению порядка перемещения товаров через таможенную границу, применению таможенных процедур, взиманию таможенных платежей, помогает снизить степень влияния на результаты финансово-хозяйственной деятельности компании.

Правовые риски, связанные с изменениями требований по лицензированию основной деятельности предприятия либо лицензированию прав пользования объектами, нахождение которых в обороте ограничено (включая природные ресурсы), компания оценивает, как незначительные. Изменений судебной практики по вопросам, связанным с деятельностью предприятия (в том числе по вопросам лицензирования), не ожидается.

Финансовое положение предприятия, степень исполнения им финансовых обязательств, результат анализа сроков погашения дебиторской задолженности, сохранение уровня доходности, история деловых отношений с контрагентами; позволяют сделать вывод о минимальных для инвесторов рисках вложений в ценные бумаги компании.

Советом директоров определены принципы и подходы к организации системы управления рисками и внутреннего контроля в обществе, создано и функционирует подразделение - контрольно-ревизионная служба, отдельное структурное подразделение по управлению рисками и внутреннему контролю. В обществе сформировано отдельное структурное подразделение, осуществляющее функции внутреннего аудита, функционально подчиненное совету директоров общества. Функции указанного подразделения соответствуют рекомендациям Кодекса корпоративного управления и к таким функциям, в частности, относятся:

– оценка эффективности системы внутреннего контроля;

– оценка эффективности системы управления рисками;

– оценка корпоративного управления (в случае отсутствия комитета по корпоративному управлению)

риск управление финансовый

3. Разработка комплекса мероприятий по профилактике и снижению рисков в ПАО «КуйбышевАзот»

3.1 Разработка мероприятий по профилактике и снижению рисков в производственной деятельности предприятия

Процесс риск-менеджмента должен сопровождать управляющие решения на всех уровнях менеджмента организации (например, на высшем уровне, на уровне структурных подразделений или проектной группы). Процесс управления рисками должен сопровождать планирование и принятие решений по наиболее важным вопросам. Так как на рассматриваемом в работе предприятии отсутствует система риск-менеджмента, предлагаем её сформировать, используя комплексную схему процесса управления риском, представленную на рис.3.1.

Реализация предложенного процесса управления рисками позволяет сформировать в рамках организационно-производственной структуры систему риск-менеджмента. Эффективная система риск-менеджмента позволяет [13]:

1) выявить риски, которые в наибольшей степени влияют на результаты деятельности предприятия, и разработать эффективную систему мероприятий по управлению такими рисками;

2) обеспечить проведение комплексной работы по управлению рисками на регулярной основе, четко разграничив ответственность за наступление рисковых событий между различными структурными единицами и уровнями управления на предприятии;

3) улучшить эффективность деятельности предприятия, обеспечив снижение возможных рисковых потерь и оптимизацию затрат на все мероприятия, направленные на управление рисками;

4) повысить эффективность системы управления предприятием за счет использования дополнительных критериев при принятии управленческих решений, получения обратной связи о реализации бизнес-процессов предприятия от специалистов и руководителей всех уровней;

5) повысить уровень доверия к менеджменту предприятия со стороны акционеров, инвесторов, контрагентов и общества;

6) обеспечить рост капитализации предприятия, повышение кредитных и инвестиционных рейтингов.

Рисунок 3.1. Схема процесса управления рисками

При этом, построение системы управления рисками направлено не на устранение факторов риска, а на создание механизма, способного обеспечить эффективное ведение деятельности организационно-производственной системы в условиях неопределенности и рисков.

На процесс зарождения и развития риска оказывает наиболее сильное воздействие многообразие условий и факторов, присущих промышленной системе (рис.3.2)

Рисунок 3.2. Функциональная модель развития производственного риска

Обычно аварии предшествует накопление дефектов в оборудовании или отклонение от нормального хода процессов. [25]

Проанализировав основные проблемы отрасли, к которой относится ПАО «КуйбышевАзот» можно выделить следующие:

- относительно низкий технический уровень производства;

- крайне высокая степень износа действующего оборудования;

- в значительной мере устаревшие технологии;

- исключительно высокая капиталоемкость производства;

- высокая тепло- и энергоёмкость производства;

- низкая производительность труда.

Масштабы последствий неблагоприятных событий, а также вероятность их наступления в химической промышленности особенно велики, наиболее опасные риски на таких производствах относятся к основной производственной деятельности. [10]

Мы рассмотрим риски основной производственной деятельности, которые подразделяются на технологические, аварийные и риски поломок. Проведём выявление факторов риска.

В цехах производства аммиака в каждом из отделений присутствуют свои вредные факторы. Так, например, в газогенераторных и в отделениях конверсии аммиака, компрессии и очистки основная опасность - возможность воздействия на рабочих окиси углерода и сероводорода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникациях. В отделениях синтеза основные опасности - возможность просачивания аммиака из аппарата, а также вероятность внезапных выбросов аммиака из аппаратов и коммуникаций при их прорыве из-за высокого давления. Для предупреждения внезапных прорывов и проливов аммиака из трубопроводов и колонн синтеза в рабочие помещения, а также постоянного просачивания аммиака, для изготовления коммуникаций и аппаратов необходимо применять материалы повышенной прочности, которые способны выдерживать высокое давление и не поддаваться коррозионному воздействию самого аммиака и загрязняющих его газов.

Во всех зданиях производства аммиака необходимо предусматривать аэрационные фонари. Помимо прочего, в данных цехах должна быть оборудована механическая проточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к местам возможного выделения вредных газов и с подводом свежего воздуха к местам постоянного или длительного пребывания рабочих.

В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быть снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогазов должны быть дополнительные гопкалитовые патроны. По причине вероятности выбросов вредных газов, противогазы у рабочих должны всегда находиться при себе.

Работа внутри конверторов может быть допущена только в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой должен быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состоянием работающего внутри конвертора. В отделениях компрессии и очистки газов основные факторы опасности - это постоянное загрязнение воздуха в рабочих помещениях аммиаком, который просачивается через неплотности сальников на кранах и через прокладкифланцевых соединений и штуцеров, и кроме того возможность внезапных аварийных выбросов аммиака.

Помещения производства аммиака и азотной кислоты относят к помещениям класса В - 1а, в таких помещениях при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов не образуются, а возможны только в случае аварии или неисправности.

Технологичность хранения не уступает технологичности его производству. Жидкий аммиак хранят только в наземных складах: в горизонтальных и шаровых резервуарах под избыточным давлением, в зависимости от температуры окружающего воздуха, без отвода испаряющегося аммиака; в шаровых изолированных резервуарах под избыточным давлением, в которых заданное рабочее давление поддерживается посредством конденсации испарившегося аммиака или отвода потребителям испаряющегося аммиака; в вертикальных изолированных резервуарах при температуре минус 33°С под избыточным давлением, поддерживаемым посредством конденсации испаряющегося аммиака (изотермический способ хранения); в прирельсовых складах аммиак хранят в цилиндрических хранилищах под давлением. Сжижение аммиака, сопровождаемое уменьшением его объема до 600 раз, - весьма экономичный способ хранения и транспортировки. Изотермические резервуары (ИР) представляют собой цилиндрические (одно и двустенные) вертикальные стальные резервуары с теплоизоляцией. Это крупные инженерные сооружения диаметром 15-46 м, высотой 20-35 м и объемом 20000-60000 м³ (10-30 тыс. тонн жидкого аммиака). [18]

Изотермические резервуары благодаря большой единичной концентрации взрывопожароопасного и токсичного продукта, потенциально опасны. Тем не менее, в ближайшее время роль изотермических резервуаров в производственных процессах объективно будет возрастать. Это объясняется регулирующей ролью данных хранилищ в условиях неритмичного производства, характерного для экономики переходного периода. Исходя из вышесказанного, обеспечение безопасности эксплуатации изотермических резервуаров является актуальной задачей. [9]

Таким образом самая опасная ситуация на данном производстве - разрушение изотермического резервуара. Выброс аммиака может достигать от 10 до 100 тыс. тонн.

По преимущественному синдрому, складывающемуся при острой интоксикации, аммиак относится к пятой группе АХОВ (Аварийно химически опасных веществ) удушающего нейротропного воздействия. Вещества этой группы вызывают токсический отек легких на фоне которого формируется тяжелое поражение нервной системы.

Учитывая количества образования на нашем предприятии аммиака (660 тысяч тонн в год), размеры оборудования, трубопроводов и арматуры, даже небольшие в процентном отношении к общему потоку утечки аммиака могут привести к образованию токсичного облака, действие которого может распространиться за пределы ограждения предприятия. Принимая во вонимание, что промышленная площадка ПАО «КуйбышевАзот» находится в непосредственной близости к центру города Тольятти с высокой плотностью населения, данный риск является наиболее опасным (рис.Б.1. Приложения Б)

Соответственно так как наибольшие потери вероятны именно при разрушении или разгерметизации изотермического резервуара при хранении аммиака, в работе мы продолжим рассматривать аварийный риск.

Основные негативные факторы, которые могут стать причиной и способствовать развитию аварийных ситуаций на резервуарах:

1) длительные отключения энерго- и водоснабжения;

2) отказ конструкции резервуаров, цистерн;

3) отказы компрессорного оборудования;

4) срабатывание предохранительных клапанов на резервуарах, цистернах;

5) отказы трубопроводов системы охлаждения;

6) отказы приборов контроля и автоматики (КИП и А);

7) ошибки персонала.

Наибольшее количество аварий связано, прежде всего, с медленными темпами реконструкции и модернизации производства, переносами сроков ремонта и замены оборудования, ухудшением качества ремонтов, несвоевременной диагностикой технического состояния эксплуатируемого оборудования. Амортизационный износ оборудования достигает 60 - 70%, а на ряде производств 95 - 100%. [30]

Существует 3 типа изотермических резервуаров:

1 - Одностенный изотермический резервуар

2 - Двустенный изотермический резервуар с двумя купольными несущими крышами

3 - Двустенный изотермический резервуар с купольной несущей крышей наружного резервуара и подвесной крышей внутреннего резервуара (рис.3.3)

Практически все изотермические резервуары, построенные в России 20-40 лет назад, относятся к этому первому типу. ПАО «КуйбышевАзот» имеет одностенный изотермический резервуар ёмкостью 10 тысяч тонн.



Рисунок 3.3. Основные виды вертикальных изотермических резервуаров для хранения сжиженных газов.

В таблице 3.1. приведены сводные данные по авариям и инцидентам на изотермических резервуарах сжиженных газов с одной силовой стенкой в России (по данным экспертиз промышленной безопасности, проведенных ООО “НПК Изотермик”). [29]

Таблица 3.1. Данные по авариям и инцидентам на изотермических резервуарах (ИР) сжиженных газов в России, 1979-2014 г.г.

№ п/п		Причины аварии, инцидента	% к итогу	Частота реализации сценария аварии, год-1
1	Авария, полное разрушение ИР	Отказ компрессора компримирования аммиака + «человеческий фактор»	10	2,6х10-4
2	Инцидент	Утечка аммиака через микротрещины во внутреннем днище резервуара, повышение концентрации аммиака в межстенном пространстве.	10	0,45ч0,5х10-3
3	Инцидент	Трещина в «воротнике» трубопровода выхода жидкого аммиака. Ошибка проекта.	10	0,45ч0,5х10-3
4	Инцидент	Недопустимая деформация анкерных полос, просадка ИР из-за гниения деревянного опорного кольца	10	0,45ч0,5х10-3
5	Инцидент, не связанный с эксплуатацией	Нарушение условий гидро- пневмоиспытаний, повлекшее недопустимые деформации резервуара - потерю устойчивости стенки*)	40	6,6х10-2
6	Инцидент, не связанный с эксплуатацией	Нарушение правил безопасности при вводе ИР в эксплуатацию после технической диагностики	20	0,33х10-2

*) Инцидент, не связанный с эксплуатацией, данный инцидент имел место, по крайней мере, в 4-х случаях.

**) Далее в оценке риска аварии инциденты не используются.

За период 35 лет - с 1979 по 2014 год зафиксировано 10 случаев повреждений изотермических резервуаров с одной силовой стенкой (в том числе одной крупной аварии с человеческими жертвами на изотермическом резервуаре жидкого аммиака в г. Ионава в 1989 г.). А также в количественной оценке риска, в том числе оценки частоты возникновения различных видов повреждений и аварий изотермических резервуаров сжиженных газов учитывалась статистика аварий в США за период 1964 - 1984 г.

Риск нежелательного события (аварии, инцидента) рассчитывается по формуле:

R = P • V, где (3.1)

Р - вероятность или показатель частоты нежелательного события,

V - ущерб от последствий аварии, инцидента.

Соответственно, оценивается индивидуальный и коллективный риск человеческих потерь, и риск финансовых потерь.

В России (60 резервуаров среднего возраста 35 лет) и США за 2100+5600 = 7700 "резервуаро-лет" произошло 2 случая аварий, сопровождавшихся разрушением резервуара, в результате остановки компрессора компримирования газообразного аммиака и повышения давления в изотермическом резервуаре. Статистику аварий можно объединить в общую, так как различий в конструкциях российских и американских резервуаров не было. [29]

Фактическую частоту аварий изотермического резервуара с одной силовой стенкой по причине роста внутреннего давления оцениваем величиной:

R₁=2 / 7700 = 2,6•10^?4 год ^-1

Вероятность разрушения одностенного резервуара с увеличенной в г_n = 1,2 раз толщиной наружной бетонной стенки и толщиной окрайки днища равна:

R₁=2,6•10^?4/ 1,2 = 2,17•10^?4 год ^-1

Оба значения превышают приемлемый уровень риска 10^-6, соответственно утолщение наружной стенки не решает проблему безопасности.

Рассмотрим ситуацию с разгерметизацией резервуара второго типа двустенного изотермического резервуара с двумя купольными несущими крышами. Схема возможного развития аварии при разрушении внутреннего резервуара ("дерево событий") представлена на рис.В.1. Приложения В.

Условную вероятность разрушения внутреннего резервуара принимаем равной единице. Условная вероятность каждого возможного сценария дальнейшего развития событий указана (рис. В.1. Приложения В) по экспертной оценке.

Анализ показывает, что продолжение аварии с отрывом стенки наружного резервуара от днища и полным проливом аммиака во внешнюю среду невозможно при выполнении любого из двух условий: 1) при своевременном вводе компрессора и прекращении дальнейшего развития аварии и/или надежной работе предохранительных клапанов; 2) при повышенной прочности анкеров. [29]

Путем логико-вероятностного анализа с использованием «дерева событий» вероятность разрушения наружного резервуара и пролива жидкого аммиака во внешнюю среду, ограниченную ж/б защитной стеной, при условии разрушения внутреннего резервуара, равна 2•10^?3.

Вероятность разрушения внутреннего, а затем и наружного резервуара с двумя силовыми корпусами и двумя купольными крышами оценивается величиной:

P=P₁P₂=2,17•10^?4 • 2•10^?3 = 4,34•10^?7 год ^-1

Полученный результат уже согласуется с понятием приемлемого риска. Риск аварии ИР с двойным силовым корпусом и двумя герметичными купольными крышами в основном зависит от надежности работы компрессорной установки и пропускной способности предохранительных клапанов и в незначительной степени определяется увеличением сечений конструктивных элементов. Необходим переход к контролируемому разрушению, т.е. о конструктивных мероприятиях, препятствующих отрыву стенки от днища. К таким конструктивным решениям относятся: проектирование легкосбрасываемой крыши и/или повышение прочности анкерных креплений так как подвесная крыша не герметична, соответственно это обеспечивает невозможность создания во внутреннем резервуаре чрезмерного избыточного давления или вакуума, которые могут привести к нарушению прочности, либо потере устойчивости. Это приводит нас к рассмотрению третьего типа изотермического резервуара жидкого аммиака, имеющего также два силовых корпуса - внутренний и наружный, но с подвесной паропроницаемой внутренней крышей и свободным межстенным пространством без теплоизоляции. Теплоизоляция наружного резервуара - пеностекло. Конструкция внутреннего резервуара в виде стакана с паропроницаемой подвесной крышей обеспечивает максимальную из возможных вариантов надежность конструкции. При аварийном выходе из строя компрессорной установки или иной неисправности, приводящей к росту внутреннего давления, потребуется большее время для создания критического давления газообразного аммиака и, соответственно, больше времени для принятия решения по выходу из этой аварийной ситуации. При такой конструкции разрушение внутреннего резервуара с отрывом стенки от днища (которое имело место в Ионаве в 1989 г.) принципиально невозможно. Соответственно вероятность аварии с полным разрушением резервуара третьего типа стремится к нулю (по экспертным оценкам 10^-12 год^-1). Ввиду невероятности полного разрушения изотермического резервуара третьего типа не требуется сооружение защитной железобетонной стены вокруг резервуара. При любом повреждении внутреннего резервуара наружный резервуар полностью сдержит содержимое от пролива во внешнюю среду.

Значит наиболее рациональное предложение: заменить имеющийся на предприятии одностенный изотермический резервуар на двустенный изотермический резервуар с купольной несущей крышей наружного резервуара и подвесной крышей внутреннего резервуара. Это подтверждается дальнейшими расчётами зон возможного поражения при возможных авариях, связанных с разгерметизацией изотермических резервуаров.

Рассмотрим три сценария аварии:

1) Изотермический резервуар второго типа ничем не огорожен, полное разрушение резервуара, 10 000 т аммиака свободно разливаются по площади предприятия.

2) Изотермический резервуар второго типа огорожен защитной железобетонной стеной высотой 17 м. Высота стены позволяет вместить весь объем жидкого аммиака при проливе.

3) В результате повышения внутреннего давления произошла разгерметизация наружного резервуара (Изотермический резервуар третьего типа) - полный отрыв крыши от стенки, испарение аммиака происходит с уровня 25 м (высоты наружной стенки).

Приведем результаты расчета зон токсического поражения при аварии изотермического резервуара и проливе жидкого аммиака по методике ТОКСИ 2.2. [17]

Сначала рассмотрим разлив и испарение аммиака при разгерметизации резервуара второго типа. На рис. 3.4 показан профиль токсичного облака - границы различных значений токсодозы для времени экспозиции 30 минут при испарении аммиака с уровня земли (сценарий 1), на рис.3.5 при испарении с уровня 17 м (сценарий 2).

Рисунок 3.4. Профиль токсичного облака (Сценарий 1). Изолинии токсодозы D (мг · мин/л)

Рисунок 3.5. Профиль токсичного облака (Сценарий 2). Изолинии токсодозы D (мг · мин/л)

Критерий поражения - LD₅₀ = 150 мг · мин/л (LD - Lethal Dose) - токсодоза, вызывающая смертельный исход у 50% пораженных людей, не защищенных средствами индивидуальной защиты; PD₅₀ = 15 мг · мин/л -(Primary Dose) - пороговая токсодоза, вызывающая первые признаки отравления у 50% пораженных.

Из расчета следует, что при полном разрушении изотермического резервуара второго типа и испарении аммиака с уровня земли зона смертельного поражения представляет собой овал длиной 2780 м шириной 180 м площадью 0,4 км². В то время как при испарении аммиака с высоты ограждающей стены 17 м площадь зоны смертельного поражения людей сокращается по сравнению со свободным проливом до 0,016 км².

Рассмотрим далее аварийную ситуацию с другой конструкцией изотермического резервуара жидкого аммиака третьего типа, имеющую также два силовых корпуса - внутренний и наружный, но с подвесной паропроницаемой внутренней крышей и свободным межстенным пространством без теплоизоляции. Поскольку, как мы выяснили ранее, полное разрушение наружного корпуса практически невозможно, рассмотрим ситуацию с отрывом крыши наружного резервуара (самый негативный вариант аварии для данного резервуара) и проливом аммиака в межстенное пространство с испарением с высоты наружной стенки 25 м. Профиль токсичного облака - границы различных значений токсодозы для времени экспозиции 30 минут при испарении аммиака с высоты 25 м (сценарий 3) представлен на рис.3.6.

Граница смертельной токсодозы LD₅₀ = 150 мг.мин/л проходит на значительной высоте над землей (при времени экспозиции 30 мин - на высоте около 18 м). Люди, находящиеся на земле, оказываются вне опасной зоны и не только за 30 минут, но и за существенно большее время не могут получить смертельную токсодозу.



Рисунок 3.6. Профиль токсичного облака (Сценарий 3). Изолинии токсодозы D (мг · мин/л)

Рисунок 3.7. Границы смертельного поражения при времени экспозиции 0,5 час, 2, 4, 6 часов. (Сценарий аварии 3). Изолинии токсодозы D (мг · мин/л)

На рис.3.7 показаны границы смертельной токсодозы LD₅₀=150 мг.мин/л при времени нахождения людей в данной точке пространства в течение 0,5 часа, 2, 4 и 6 часов. Видно, что смертельную токсодозу можно получить не менее чем за 5 - 6 часов нахождения без средств индивидуальной защиты на территории предприятия на расстоянии от 1250 м до 2200 м от ме- ста аварии по направлению ветра.

Предположив самый негативный сценарий: худшие климатические условия, а именно, авария происходит летом, ночью при слабом ветре 1 м/с, в условиях инверсии с направлением ветра в сторону центра города Тольятти с плотностью населения 2286 человек на кв.км., можно рассчитать количество пострадавших.(табл.3.2.)

Таблица 3.2. Количество пострадавших при различных сценариях аварии изотермических резервуаров

Сценарий аварии	Плотность населения, чел/км2	Зона смертельного заражения, км2	Кол-во пострадавших всего, чел.	Кол-во пострадавших со смертельным исходом, чел.
1	2286	0,4	914	457
2		0,016	35	18
3		0	0	0

Из вышеописанного можно сделать вывод, что наиболее безопасная конструкция изотермического резервуара сжиженного аммиака - это резервуар с двойным силовым корпусом с открытым внутренним "стаканом", т.е. резервуар третьего типа.

Рекомендации для снижения производственных аварийных рисков на ПАО «КуйбышевАзот»:

1) Замена одностенного изотермического резервуара для хранения аммиака на изотермический резервуар на двустенный изотермический резервуар с купольной несущей крышей наружного резервуара и подвесной крышей внутреннего резервуара.

2) Установка системы акустико-эмиссионного мониторинга (САЭМ) для предупреждения разрушения наружного резервуара от повышения внутреннего давления при отказе компрессоров, либо предохранительных клапанов.

Рекомендации для профилактики производственных аварийных рисков на ПАО «КуйбышевАзот»

1) Организационные мероприятия, направленные на обеспечение выполнения безопасных процедур работы на объекте (мониторинг технического состояния, своевременное техническое освидетельствование основного технологического оборудования, контрольно измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и средств противоаварийной защиты (ПАЗ) в соответствии с требованиями промышленной безопасности, диагностирование состояния действующего оборудования; регулярный осмотр, профилактический и плановый ремонт, своевременная замена основного технологического оборудования, средств КИПиА и ПАЗ).

2) Повышение надежности работы предприятий в условиях аварий, стихийного бедствия (подготовка к безаварийной остановке производства по установленным сигналам; обеспечение предприятия электроэнергией, водой и т.п. в случае нарушения централизованного снабжения; обеспечение транспортными средствами для перевозки рабочих и служащих из зоны их эвакуации и т.п).

3) Обеспечение надежной связи с важнейшими производственными участками на объекте; разработка надежных способов оповещения должностных лиц, аварийных служб, спасателей и всего производственного персонала на предприятии (установка сирен, репродукторов и других средств оповещения)

4) Мероприятия по подготовке к действиям в ЧС, цель которых подготовка персонала сторонних организаций к совместным действиям по предупреждению, локализации и ликвидации аварийной ситуации.

Повышение профессионального уровня работников объекта, осуществление постоянного контроля за исполнением производственных инструкций, соблюдением трудовой дисциплины.

5) Распределение ответственности и полномочий персонала, его вовлечением в реализацию целей ПАО "КуйбышевАзот" в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, консультированием, обучением и повышением его квалификации, опыта, знаний и мотивации.

3.2 Экономическая оценка предложенных мероприятий

Для экономической оценки предложенных мероприятий мы рассчитаем предотвращенный ущерб в случае их внедрения.

Ущерб от аварии на опасных производственных объектах в общем случае выражается формулой [4, 21]:

Па = Ппп + Пла + Псэ + Пнв + Пэкол + Пв.тр , где (3.2)

Па - полный ущерб от аварии, руб.;

Ппп - прямые потери организации-владельца опасного производственного объекта;

Пла - затраты на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии;

Псэ - социально-экономические потери (затраты, понесенные вследствие гибели и травматизма людей);

Пнв - косвенный ущерб,

Пэкол - экологический ущерб;

Пв.тр. - потери от выбытия трудовых ресурсов в результате гибели людей или потери ими трудоспособности.

Минимальные прямые убытки владельцев предприятия будут складываться из стоимости восстановления разрушенного резервуара и соседних коммуникаций, стоимости разлившегося и испарившегося аммиака, а также выплат пострадавшим. (табл.3.3. - 3.4. )

Таблица 3.3. Прямые убытки владельцев предприятия при разрушении изотермического резервуара (ИР)

Объем ИР, м3	Стоимость строительства ИР , руб	Стоимость аммиака, руб.	Прямые убытки владельца при аварии, руб
10 000	54 525 060	144 381 000	198 906 060

Таблица 3.4. Социально-экономические потери при различных сценариях аварии изотермических резервуаров

Сценарий аварии	Плотность населения, чел/км2	Зона смертельного заражения, км2	Количество пострадавших всего, чел.	Кол-во пострадавших со смертельным исходом, чел.	Выплата компенсаций, млн руб
1	2286	0,4	914	457	914
2		0,016	35	18	36
3		0	0	0	0

Таким образом, минимальные прямые убытки владельца по Сценарию 1 составят 1 113 млн руб., по Сценарию 2 - 235 млн руб., по Сценарию 3 - около 100 млн руб.

Соответственно минимальный предотвращенный ущерб составит около 1 млрд рублей.

В своих расчётах мы не смогли учесть некоторые виды ущерба в частности: экологический ущерб; ущерб от потери трудоспособности или гибели квалифицированных сотрудников предприятия; ущерб, связанный с остановкой технологических процессов; затраты на эвакуацию; ущерб от потери имиджа организации.

При аварии на опасном производственном объекте первой категории опасности, к которой относится наше предприятие, финансовые потери по экспертной оценке могут в десятки раз превосходить стоимость объекта и стоимость хранимого продукта!!! По литературным данным ущерб от подобных аварий не может быть меньше 5 млрд руб.

Заключение

В соответствии с целью работы разработаны рекомендации по снижению и профилактике рисков в производственной деятельности ПАО «КуйбышевАзот», в связи с чем были решены следующие задачи:

1) Изучены теоретические и практические вопросы управления рисками в производственной деятельности предприятия.

2) Проанализированы возможные риски в производственной деятельности ПАО «КуйбышевАзот».

3) Разработаны рекомендации по профилактике и снижению рисков в производственной деятельности ПАО «КуйбышевАзот».

4) Дана оценка эффективности предложенных мероприятий.

Литература и Интернет-ресурсы

1. Альгин А.П. Риск и его роль в общественной жизни. - М.: Мысль, 2005. - 188 с.

2. Бартон Л., Шенкир Г., Уокер Л. Комплексный подход к риск-менеджменту: стоит ли этим заниматься. - М.: Изд. дом Вильямс, 2003 г. - 286 с.

3. Бачкаи Т., Рудашевский В., Татеиси К. Хозяйственный риск и методы его измерения. - М.: 1979 г. - с.173

4. Белов П.Г. Страхование техногенного риска // Безопасность труда в промышленности. №5, 2000.- с.87-92.

5. Бланк И.А. Производственный менеджмент. - К.: Украинско-Финский институт менеджмента и бизнеса, 2007. - с. 342-344.

6. Гинзбург А.И. Экономический анализ. - Спб.: Питер 2004 г. - 287 с.

7. Грантуров В.М. Экономический риск, сущность, методы измерения, пути снижения. Методическое пособие. М.: Дело и Сервис, 2007 г. - 54 с.

8. Качалов Р.М. Управление хозяйственным риском. - М.: Наука, 2002. - 192 с.

9. Котляревский В.А., Шаталов А.А., Ханухов Х.М. Безопасность резервуаров и трубопроводов. - М.: Изд-во «Экономика и информатика», 2000. - 555 с.; с илл.

10. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с., с илл.

11. Ковалев В.В. «Введение в финансовый менеджмент». М.: Финансы и статистика, 2000 г. - 264 с.

12. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьяков В.Г. Финансово-экономическая деятельность предприятия. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 471 с.

13. Мандрыкин А.В. Управление производственными рисками в интегрированной организационно-производственной системе// Организатор производства. - Т.42. - №3 - 2009 г.- с. 63-68.

14. Марцынковский Д.А. Обзор основных аспектов риск-менеджмента // Компетентность. -Т.1 - 2009г. - с. 36-43.

15. Махров И.Е. Понятие предпринимательской деятельности» //Академический юридический журнал. - № 4 - (18) окт-дек 2004 г., с. 35-40.

16. Найт Ф.Х. Риск, неопределенность и прибыль /Пер. с англ. М.Я. Каждана. - М.: Дело, 2005. - 359 с.

17. Официальный сайт ПАО «КуйбышевАзот»

18. Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака. ПБ 09-579-03.

19. Производственный менеджмент. Цыцарова Н.М. - Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 158 с.

20. Производственные риски

21. РД 03-496-02. Методические указания по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах // Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Серия 03, выпуск 19. Издание Госгортехнадзора РФ.

22. Романов В.С. Управление рисками: этапы и методы // Факты и проблемы практики менеджмента: Материалы научно-практической конференции 30 октября 2001 г. -- Киров: Изд-во Вятского ГЛУ, 2001 г. -- с. 71--77.

23. Станиславчик Е.Н. Риск-менеджмент на предприятии. Теория и практика. М.: «Ось-89», 2002. - 80 с.

24. Самохвалова А.Р. Управление предпринимательскими рисками / А.Р. Самохвалова. - М.: «Палеолит», 2012. - 116 с.

25. Студми. Учебные материалы для студентов

26. Управление рисками

27. Уродовских В.Н. Управление рисками предприятия: Учеб. пособие. - М.: ВЗФЭИ, 2009. - 130 с.

28. Фомичев А.Н. Риск-менеджмент. - М.: Дашков и К, 2004 г. - 220 с.

29. Ханухов Х.М., Алипов А.В., Четвертухин Н.В. Конструкционные мероприятия по повышению безопасности и снижению риска эксплуатации изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака на основе оценки риска. // Методические проблемы обоснования безопасности опасного производственного объекта. Семинар в ЗАО НТЦ ПБ 18.05.2015г. - с.17-26.

30. Ханухов Х.М. Анализ причин аварий резервуаров, проектное, нормативное и техническое обеспечение их безопасной эксплуатации / Сборник статей Международной научно-практической конференции «Новые решения конструкций, технологии сооружения и ремонта стальных резервуаров». НЕФТЕГАЗМАШ. - Самара, - Н. Новгород, 2007. - с. 112-120.

31. Чернова Г.В. Практика управления рисками на уровне предприятия. - СПб: Питер, 2000. - 176 с.

32. Чернова Г.В., Кудрявцев А.А. Управление рисками. - М.: Проспект, 2003 г. - 156 с.

Приложение А

Таблица А.1. Основные финансовые результаты ПАО "КуйбышевАзот"

Показатели	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2016/ 2015, %	2016/

Подобные документы

• Организация системы управления рисками на предприятии

  Сущность, содержание, виды и степень рисков, способы оценки; приемы и методы управления рисками на примере деятельности OOO "Ас-ПРЕСТИЖ": анализ финансовых показателей, создание программы целевых мероприятий совершенствования технологии риск-менеджмента.
  
  курсовая работа [439,3 K], добавлен 22.12.2010
  

• Управление предпринимательскими рисками

  Сущность, содержание и основные виды рисков, их анализ и оценка. Классификация и функции предпринимательского риска. Анализ системы управления рисками в ООО "Кофемолка ББ". Разработка стратегии управления рисками предприятия с целью снижения их уровня.
  
  дипломная работа [696,9 K], добавлен 07.08.2012
  

• Управление рисками в инвестиционной деятельности фирмы

  Сущность и понятие рисков, их классификация и типы (общие и специфические), особенности проявления в инвестиционной деятельности. Методы управления рисками в инвестиционной деятельности, процесс их регулирования и разработка мероприятий по снижению.
  
  курсовая работа [229,0 K], добавлен 26.05.2015
  

• Управление рисками предприятия на примере ТОО "Полиолефин-ТЛК"

  Понятие и сущность рисков современного предприятия. Процесс управления рисками. Оценка стабильности и эффективности деятельности предприятия ТОО "Полиолефин-ТЛК". Модели управления рисками. Превентивные меры организации в процессе управления рисками.
  
  курсовая работа [746,9 K], добавлен 28.10.2015
  

• Управление рисками на предприятиях банковской сферы на примере ОАО "Газпромбанк"

  Современное состояние банковской сферы Российской Федерации. Классификация рисков в банковской сфере, их воздействие на деятельность предприятия. Разработка плана по снижению рисков. Оценка затрат и экономического эффекта от предложенных мероприятий.
  
  курсовая работа [90,3 K], добавлен 10.01.2015
  

• Построение системы риск-менеджмента на ООО "Одесстройтранс"

  Организация риск-менеджмента на предприятии. Состояние строительной отрасли как внешний фактор возникновения рисков. Проявление их в организации в процессе финансово-хозяйственной деятельности. Пилотная операция по реализации этапов управления рисками.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 19.12.2014
  

• Разработка системы управления рисками проектов на основе KRI на примере проекта "Ямал СПГ"

  Количественный и качественный анализ и оценка рисков. Теоретический анализ инструментов мониторинга рисков проекта, видов и алгоритмов внедрения ключевых индикаторов в систему риск-менеджмента. Классификация и особенности рисков в нефтегазовых проектах.
  
  дипломная работа [804,8 K], добавлен 21.11.2019
  

• Управление финансовыми рисками предприятия в условиях нестабильности (на примере ООО "Соланж")

  Теоретические аспекты понятия рисков современного предприятия: особенности управления. Понятие риск-менеджмента. Механизмы совершенствования системы финансовыми рисками в условиях кризиса и нестабильности предприятия. Понятие финансовой стабилизации.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 22.07.2017
  

• Процесс управления рисками

  Определение управления рисками. Базовые понятия теории риск-менеджмента (полезность, регрессия, диверсификация). Характеристика функций рисков. Этапы риск-менеджмента, его методы и инструментарий. Метод отказа от чрезмерно рисковой деятельности.
  
  презентация [1,2 M], добавлен 19.03.2014
  

• Риск-менеджмент в строительной отрасли

  Теоретические аспекты риск-менеджмента. Классификация рисков и их оценка. Построение карты рисков. Идентификация и анализ рисков в управлении строительной организацией. Формирование системы управления информационными рисками в строительной организации.
  
  курсовая работа [188,7 K], добавлен 16.04.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам