Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Содержание

Введение

1. Управленческий учёт на инновационном предприятии

1.1 Исследования процессов формирования инженерного бизнеса в странах с развитой рыночной экономикой

1.2 Основные концепции математической модели

1.3 Система дифференциальных уравнений базового операционного цикла конверсии

1.4 Система дифференциальных уравнений базового операционного цикла конверсии в системе координат TS

1.5 Процессы базового операционного цикла конверсии в координатах TS

1.6 Математическая модель и структура системы управленческого учёта равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции

1.7 Инновационная деятельности машиностроительного предприятия

1.8 Основные выводы по первой главе

2. Разработка комплексной системы управленческого учёта и системы менеджмента качества предприятия ООО «НПФ Система-Сервис»

2.1 Результаты анализа исходных данных

2.2 Система управленческого учета параметров производственного цикла предприятия

2.3 Формула полезной модели

3. Содержание инновационных проектов, направленных на создание параллельного производства на основе использования деловых отходов

3.1 Анализ результатов исследований

3.2 Параметры операционной деятельности ОАО «Газпром»

3.3 Дополнение к стандартам системы менеджмента качества о формировании проектного задания Главным Инженером Проекта и Главного технолога предприятий ООО «НПФ Система-Сервис»

Заключение

Список использованных источников



Введение

Актуальность темы исследования. В условиях инновационной рыночной экономики не возможно в инженерном бизнесе организовать производство, оценить хозяйственную деятельность и разработать план стратегического развития на основе бухгалтерского учёта. Это в первую очередь связано с тем, что в бухгалтерском учёте оплата труда является долей в структуре операционных затрат. Этот факт не даёт возможность организовать мотивированную инновационную деятельность, направленную на непрерывное увеличение рыночной добавленной стоимости продуктов и услуг. Поэтому темпы роста рыночной добавленной стоимости продукции определяются конъюнктурой рынка, а не инновационным совершенствованием её потребительских свойств на стадиях её проектирования и изготовления.

Опыт предприятий инженерного бизнеса в странах с развитой рыночной экономикой показывает, что эффективная организация производства и инновационная деятельность реализуется на основе управленческого учёта. В этом случае управление производственной деятельностью осуществляется в денежном эквиваленте и результаты инновационной деятельности персонализированы. Добавленная рыночная стоимость продукции является результатом освоения продуктовых и технологических инноваций. В этом случае оплата труда становится доходным параметром.

Степень разработанности темы следует оценивать как недостаточную. Это связано с тем, что теория и практика научных направлений: организация производства, управленческий учёт и инновационная деятельность разрабатываются как отдельные научные направления и каждое из этих направлений развивается в различных научных школах [15]. Основные концепции организации производства и управленческого учёта сформулированы на факультете инженерного бизнеса и менеджмента Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (профессоры Фалько С. Г. [29] Сулоева С. Б. [23], Сычёв А. В. и др.). Теория и практика инновационной деятельности развиты в Санкт-Петербургском политехнической университете Петра Великого (профессоры Тукель И. Л., [24-28] Колбачев Е. Б., доцент Голубев С. А. и др.). В зарубежной литературе эти вопросы формулируются на уровне проблем «открытых инноваций» (Bourne L. E. Jr., Ellis S. C., Forsman H., Gianiodis P. T., Goktas D., Meyer B., Healy A. F., Herstatt C., Kalogerakis K., Linton J. D., Lundvall B.-Е., Mercan B., Peltoniemi M. Cluster, Secchi E., Temel S., Tidd J., Wessner C. W., Wohldmann E. L. [33-40, 44-46]).

Поставлена задача разработать систему управленческого учёта для предприятия ООО «НПФ Система - Сервис», обеспечивающую управление добавленной стоимостью продукции на основе персонализированной инновационной деятельности.

Для реализации поставленной задачи используется интегрированная модель операционного цикла конверсии производственного капитала производственно-технологической системы в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции, разработанная кафедрой управления инновациями и организации производства Вологодского государственного университета [30-32, 41-43,].

Целью диссертационного исследования является разработка системы управленческого учёта для научно-производственного предприятия, обеспечивающего непрерывное получение персонализированной добавленной стоимости к проекту и к продукции.

Задачами диссертационного исследования являются:

1. Обосновать целесообразность и необходимость освоения на выбранном в качестве объекта исследования предприятии управленческого учёта.

2. Разработать систему управленческого учёта, обеспечивающую управление базовым операционным (производственным) циклом и циклом, формирующим добавленную (инновационную) стоимость проектов и конечной продукции.

3. Адаптировать систему менеджмента качества к системе управленческого учёта, что позволит использовать единую цифровую информационно-аналитическую систему предприятия.

4. Разработать инновационную программу использования деловых отходов, обеспечивающую формирование требуемого чистого дохода.

5. Разработать положение о Главном Инженере Проекта (ГИП) предприятия на основе рыночного уклада между проектными и производственными процессами в формировании добавленной стоимости продукта.

6. Разработать положение об оплате труда авторов технических решений, обеспечивающих получение добавленной стоимости к проектной документации и (или) в производстве продукции.

Объектом диссертационного исследования является организация производства в научно производственной фирме (ООО «НПФ Система - Сервис»), включающей проектно-технологический и производственный комплексы систем автоматического регулирования технологических процессов на предприятии на основе интегрированной модели операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал.

Предметом диссертационного исследования является организация производства, обеспечивающая непрерывное увеличение рыночной добавленной стоимости продукции на основе мотивированной инновационной деятельности.

Методологическая база исследований определяется совершенством и комплексностью математической модели, в основе которой используются параметры бухгалтерского учёта и управленческого учёта.

На защиту выносятся следующие результаты исследований:

- разработана система управленческого учёта, интегрированная с системой менеджмента качества предприятия;

- предложена программа инновационного развития добавленной стоимости на основе использования деловых отходов производства;

- сформулирован алгоритм совершенствования рыночного уклада между проектным и производственным переделами.

Теоретическая значимость исследований определяется адаптацией модели операционного цикла конверсии к организации инновационной деятельности проектно-производственной фирмы, обеспечивающей мотивированный рост рыночной добавленной стоимости продукции.

Практическая значимость определяется принятием предприятием к освоению разработанных рекомендаций в части: управленческого учёта интегрированного с системой менеджмента качества, параллельного производства с использованием деловых отходов, персонализации инновационной деятельности и освоении рыночного уклада между проектного и производственного переделов.

Апробация результатов исследований.

Участие в коллективных монографиях:

· Шичков, А. Н. Инструменты региональной инновационной Экосистемы // А. Н. Шичков, Н. А. Кремлёва, А. Н. Шичков / Выход из кризиса: развитие экономики и промышленности / под ред. А.В. Бабкина. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2016. - С. 379-397;

· Shichkov, A. N. Contradictions in Innovative Development of Engineering Business // A. N. Shichkov, N. A. Kremlyova, A. A. Borisov, A. N. Shichkov / Тенденции развития экономики и промышленности в условиях цифровизации / под ред. А. В. Бабкина. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2017. - С. 468-503.

Публикация научных статей в сборниках международных конференций:

· Шичков, А. Н. Анализ критериев конверсии операционного цикла ПАО «Газпром» // А. Н. Шичков, Н. А. Кремлёва / Неделя науки СПбПУ: материалы научной конференции с международным участием. Институт промышленного менеджмента, экономики и торговли. Часть 1. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2016. - С. 189-192;

· Шичков, А. Н. Архитектура регионального инженерного бизнеса // А. Н. Шичков, Н. А. Кремлёва, А. Н. Шичков / Промышленная политика в цифровой экономике: проблемы и перспективы: труды научно-практической конференции с международным участием / под ред. А.В. Бабкина. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2017. - С. 337-349;

· Шичков, А. Н. Проектирование операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в инженерном бизнесе // А. Н. Шичков, Н. А. Кремлёва, А. Н. Шичков / Экономика и менеджмент в условиях цифровизации: состояние, проблемы, форсайт: труды научно-практической конференции с международным участием / под ред. А. В. Бабкина. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2017. - С. 483-510.

Участие с докладами на международных конференциях:

· Научно-практическая конференция с международным участием «Неделя науки 2016» в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого 14 - 19 ноября 2016 года, секция «Экономика и менеджмент на промышленных предприятиях». Тема доклада: «Доходный подход к оценке наладочных работ в инженерных системах ПАО «Газпром»;

· Научно-практическая конференция с международным участием «Цифровая экономика и индустрия 4.0: проблемы и перспективы» в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого 23 - 27 марта 2017 года, секция «Экономика и менеджмент развития предприятий, комплексов, кластеров». Тема доклада: «Операционный менеджмент на территории муниципалитета».

Патентование результатов исследований:

· Решение о выдаче патента на полезную модель № 2017129169/08(050482) от 15.08.2017 Система управленческого учета параметров производственного цикла предприятия / А. Н. Шичков, А. Н. Шичков. - №2017129169/08(050482): заявл. 15.08.2017; решение от 11.10.2017.

1. Управленческий учёт на инновационном предприятии

1.1 Исследования процессов формирования инженерного бизнеса в странах с развитой рыночной экономикой

Исследования процессов формирования, становления и развития инженерного бизнеса [1, 4-6, 9, 11, 12] в странах с развитой рыночной экономикой показали, что эта деятельность включает создание доходных идей в форме фундаментальных и прикладных научных исследовании, получение патентов на продукцию и технологии, формирование межотраслевых, маркетинговых, транспортных и финансово-кредитных систем, освоение взаимодополняющих и взаимозаменяемых технологических операций, обеспечивающих требуемую добавленную рыночную стоимость продуктов и услуг.

Российский учёный Н. Д. Кондратьев изучил динамику износа активов в субъектах хозяйственной деятельности стран с развитой рыночной экономикой с конца 18 до начала 20 столетия [2, 8]:

а) в Соединенном Королевстве исследованы: цены; процент капитализации; заработная плата работников сельского хозяйства и текстильной промышленности; производство угля, железа и свинца;

с) в Германии исследованы производство угля и стали;

д) в Соединенных Штатах Америки исследованы: цены; производство угля, железа и стали; число шпиндельных станков хлопковой промышленности; число акров посева хлопка;

б) во Франции исследованы: цены; процент капитализации; внешняя торговля; потребление угля; площадь посадки овса; портфели Французских Банков; депозиты сберегательных банков; потребление хлопка, кофе и сахара.

Изученные им параметры изменяются по циклическим законам. Гармонический анализ позволил Н. Д. Кондратьеву сформулировать эффекты, возникающие в экономической среде этих государств:

1. Нестационарные процессы циклических изменений параметров становятся стационарными.

2. В интегрированном комплексе субъектов хозяйственной деятельности возникает синергетический эффект.

3. Бифуркации в экономическом укладе реализуются по законам больших волн конъектуры рынка (период 50-60 лет), средних волн (25-30 лет) и коротких волн (3-5 лет).

4. Математической моделью экономической среды является векторное поле денежных потоков, возникающие на основе конверсии производственного капитала в денежный капитал [11-13].

На рисунке 1 представлена эпюра формирования активов инженерного бизнеса.

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 1 - Эволюция активов инженерного бизнеса

Модель описывает противоречие между трендом роста потребностей людей в увеличении производительности (линейная функция) и трендом роста производительности технологических систем [12] по экспоненциальной функции ограниченной асимптотой.

Бифуркации в форме прорывных (breakthrough) инноваций изменяет парадигму актива производственно-технологической системы. В результате рост производительности определяется двумя асимптотами, вектором потребления и предельной производительностью данного актива.

Первой бифуркацией в экономике Англии считают создание рабочей конструкции паровой машины английским механиком Джеймсом Уаттом в 1769 году. Этот патент позволил производить в промышленном масштабе паровые машины и дал толчок к развитию термодинамики воды и водяного пара, теории проектирования и эксплуатации паровых машин. Практически 200 лет паровые поршневые машины являлись паросиловыми установками на транспортных и пассажирских судах. В 60 годах прошлого столетия не выдержали конкуренции с паровыми турбинами современные паровые машины. Хотя надёжность их была выше паровых турбин. Патент на изобретение судовой паровой турбины в 1883 г. получил шведский инженер Г. Лаваль. Однако претворить в жизнь свое изобретение он не сумел. В этом отношении больше повезло англичанину Чарльзу Парсонсу. В 1897 г. он построил опытное судно «Турбиния» водоизмещением 44,5 т, на котором была паротурбинная энергетическая установка мощностью 2000 л.с.

Следующая бифуркация привела к переходу от индустриальной рыночной экономики к инновационной рыночной экономике. К материальным активам добавлены нематериальные активы.

В этом случае математической моделью является параметрическое уравнение, описывающее процессы обесценивания (рост энтропии) активов в процессе увеличения их производительности.

Использование параметра энтропия [2, 41] позволяет отражать фактически происходящие процессы технологического, функционального и экономического износа основных фондов производственно-технологической системы. Количественно износ оценивается годовым ресурсом срока полезного использования (час/год). Этот ресурс должен быть равен годовому ресурсу рабочего времени. В этом случае режим работы операционного цикла конверсии будет равновесным.

На рисунке 2 представлены процессы формирования, взамен изношенных, дополняющих активов, обеспечивающих рост производительности операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал.

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 2 - Эволюция активов в координатах производительность Т, руб./час, и энтропия S, час/год

В инновационной рыночной экономике производственные процессы и циклы следует рассматривать с позиции инструментов конверсии производственного капитала в денежный капитал, в форме произведенной и реализованной продукции. В качестве математической модели целесообразно использовать параметрическое уравнение, описывающее процессы обесценивания (рост энтропии) активов в процессе увеличения их производительности.

1.2 Основные концепции математической модели

Поставлена задача разработать математическую модель операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции. На первом этапе производственный капитал Q_пк производственно-технологической системы конвертируется (производится) в базовую продукцию, на втором этапе - продукция конвертируется (реализуется) с добавленной рыночной стоимостью в денежный капитал V_sv. Математическая модель операционного цикла конверсии разделена на базовый цикл, формирующий конкурентоспособную стоимость V_bsv продукции и инновационный цикл, формирующий конкурентные преимущества, обеспечивающие получение рыночной добавленной стоимости.

1.3 Система дифференциальных уравнений базового операционного цикла конверсии

Дифференциальное уравнение базового цикла конверсии формирования производственного капитала Q_mc (manufacturing capital):

, (1)

где dQ_mc - процесс (дифференциал) формирования производственного капитала базового цикла конверсии состоит из процесса формирования основных средств dU_fa производственно-технологической системы и процесса формирования технологических затрат C_tc(W)dG при удельных затратах W, используемых в производственном процессе технологии.

Дифференциальное уравнение базового операционного цикла конверсии формирования денежного капитала в форме продукции V_bSV (Basic sales value) равно полному дифференциалу технологических затрат. Удельные затраты (units costs), W руб./шт. и объём производства G, шт./год - являются переменными величинами W=aG²+bG+c. Каждая производственно-технологическая система [1-3] имеет свои постоянные коэффициенты a, b и c.

, (2)

где dV_bsv - полный дифференциал двух переменных: удельных затрат W, руб./единицу продукции, и объёма производства G, единиц продукции/год.

Полный дифференциал технологических затрат d(GW) в базовом цикле конверсии является суммой выражений, описывающих процесс формирования технологических затрат при постоянном объёме производства GdW и процесс формирования чистого дохода от продажи продукции WdG.

- процесс производства продукции, где при постоянных удельных затратах W технологических затрат C_tc используемого технологического процесса производят dG продукцию.

- процесс формирования чистого дохода D₀ от реализации продукции, где при постоянном объёме произведенной G продукции, в зависимости от её реализации формируются удельные затраты dW.

Преобразуем уравнения (1) и (2) в систему координат энтропия S, час/год и производительность основных средств (fixed assets) T_fa, руб./час. Умножим каждый член уравнения на множитель 1/T_fa.

1.4 Система дифференциальных уравнений базового операционного цикла конверсии в системе координат TS

Дифференциальное уравнение формирования энтропии dS_Q производственного капитала имеет вид:

. (3)

Дифференциальное уравнение формирования энтропии dS_V капитала в форме продукции в денежный капитал:

. (4)

Свойство параметра энтропия:

, (5)

. (6)

Основное свойство параметра - равенство нулю в замкнутом операционном цикле, выполняется.

1.5 Процессы базового операционного цикла конверсии в координатах TS

Рассмотрим основные процессы базового операционного цикла конверсии в координатах TS:

1. Формирование основных средств производственно-технологической системы:

. (7)

Величина основных средств равна произведению производительности основных средств на годовой ресурс срока полезного использования производственно-технологической системы:

. (8)

2. Формирование технологических затрат производственного капитала:

. (9)

Величина технологических затрат производственного капитала равна произведению производительности основных средств на годовой ресурс рабочего времени R₀,час/год. При односменной работе 2000, двухсменной -4000 и 3-х сменной работе - 6000 час/год:

. (10)

3. Процесс производства продукции:

. (11)

Результирующая стоимость произведенной базовой продукции равна произведению производительности производственного процесса на годовой ресурс рабочего времени:

. (12)

4. Процесс продаж и формирование чистого дохода ДD₀:

. (13)

Производительность основных средств:

, (14)

. (15)

Производительность производственного процесса:

. (16)

Для равновесного операционного базового цикла конверсии:

. (17)

Эпюра базового равновесного операционного цикла конверсии имеет вид (рисунок 3).

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 3 - Эпюра равновесного базового операционного цикла конверсии

Базовый равновесный (сбалансированный) операционный цикл конверсии состоит из четырёх процессов. Производственный капитал Q_mc состоит из двух процессов: процесса [10] формирования амортизируемых, налогооблагаемых основных средств U_fa производственно-технологической системы и процесса (2-3) формирования необходимых и достаточных для производства продукции технологические затрат С_tc. Опыт показал, что в управленческий учёт вполне достаточно и информативно включить материальные, прочие операционные затраты и минимальную, согласно существующего законодательства, оплату труда с начислениями С_lp. Производственный процесс базовой продукции, формирует внутреннюю стоимость, равную технологическим затратам С_tc. Рыночная стоимость базовой продукции, должна обеспечить получение чистого базового дохода D₀. Поэтому стоимость изделия (3-4), полученная в базовом цикле конверсии, равна сумме технологическим затратам и (4-1) чистому доходу D₀.

Чистый доход включат средства необходимые для уплаты налогов, компенсации дивидендов собственникам бизнеса и амортизации (обесценивание) материальных активов основных средств.

Величина добавленной рыночной стоимости равна стоимости доходной идеи, положенной в основу инновационного проекта освоения продуктовой, технологической или организационной инновации, обеспечивающей добавленную рыночную стоимость продукции.

Согласно Положения об оплате труда, утверждённого Председателем Совета Директоров завода, персонал инновационного отдела формировал консолидированный фонд оплаты труда от доли 3% добавленной стоимости, полученной от освоения инноваций. Средний уровень оплаты труда инноваторов отдела был значительно выше среднего уровня оплаты труда по заводу.

Инновационным параметром для предприятий машиностроения является непрерывный рост добавленной стоимости продукции в операционном цикле конверсии производственного капитала в денежный капитал.

Процесс производства должен быть организован на основе трансферта технологических затрат и потребительских свойств продукции по технологическим переделам, являющихся одновременно зонами финансовой ответственности.

Каждая зона финансовой ответственности на основе своей добавленной стоимости формирует консолидированный фонд оплаты труда, операционную прибыль и нематериальные активы.

На рисунке 4 представлена блок-схема организации производства путём четырёх переделов, являющихся зонами финансовой ответственности.

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 4 - Блок-схема организации производства на основе трансферта технологических переделов при рыночном укладе и накоплении базовой и добавленной стоимости операционных циклов конверсии производственного капитала в денежный капитал

Балансовые уравнения трансферта базового цикла и цикла добавленной стоимости имеют вид:

, (18)

. (19)

Четыре инновационных цикла относятся к соответствующим технологическим переделам, формируют добавленную стоимость к базовой стоимости передела, оплату труда персонала передела, чистую прибыль передела и нематериальные активы переделов.

Следует иметь в виду, что каждый технологический передел должен иметь рыночную стоимость.

1.6 Математическая модель и структура системы управленческого учёта равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции

Базовый равновесный операционный цикл конверсии производственного капитала, включающего по каждому переделу балансовые материальные и прочие (без амортизации от нематериальных активов) технологические затраты, минимальную оплату труда, и балансовые основные средства, в денежный капитал, включающего: балансовую стоимость произведенной продукции в каждом переделе, все налоговые платежи и амортизацию (обесценивание) по каждому переделу от основных средств.

Инновационные равновесный маркетинговый цикл конверсии капитала в форме продукции, произведенной в производственно-технологической системе, в денежный капитал в форме проданной (реализованной) продукции, включающий по каждому переделу (рисунок 5).

Система управленческого учёта [10, 11] базового и инновационного цикла управленческого учёта состоят из десяти блоков.

Блок 1 базового цикла формирует стоимость U_fa основных средств производственно-технологической системы и согласно принципа равновесия, управленческая стоимость основных средств равна рыночной стоимости изготовленной продукции V_bsv. Эти параметры и производственный режим предприятия R_G (2000 при односменной, 4000 при двухсменной и при трёхсменной работе 6000 час/год) являются исходными для оценки производительности основных средств, равной T_fa=U_fa/R_G.

Блок 2 базового цикла равновесной конверсии формирует приращение производительности технологических затрат T_tc, включающих материальные операционные затраты С_mc, прочие технологические затраты C_othc и минимальную оплату труда minC_lp. В этом случае приращение производительности ДT_ЕС=T_tc/R₀, где R₀ - годовой ресурс рабочего времени (2000 при односменной, 4000 при двухсменной и при трёхсменной работе 6000 час/год).

Блок 3 - производство продукции в производственно-технологической системе, где внутризаводская стоимость равна технологическим затратам, а потребительские свойства имеют конкурентные преимущества на рынке (рыночную стоимость V_dsv).

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 5 - Блок-схема системы управленческого учёта в равновесном операционном цикле конверсии производственного капитала в денежный капитал [22] в форме произведенной в МТС и проданной в маркетинговом дивизионе предприятия продукции

Блок 4 - реализация продукции V_bsv по цене равной стоимости, при этом технологические затраты в форме продукции «ушли» потребителю, а предприятию рынок дал чистый базовый доход D_b0, включающий налог на добавленную стоимость N_av, налог на имущество юридических лиц N_sv, налог на землю N_l и амортизацию от материальных активов C_fa.

Блок 10 реализует функцию равновесия операционного базового цикла конверсии:

. (20)

Добавленная рыночная стоимость V_asv (added sales value) продукции формирует свой операционный цикл конверсии.

Блок 5 - добавленная рыночная стоимость согласно принципу равновесия в управленческом учёте равна стоимости нематериального актива.

Блок 6 - доходная стоимость нематериального актива U_ia, создавшего добавленную стоимость V_asv.

Блок 7 - оплата труда с налогом на доходы физических лиц N_dfp инноваторам и производственному персоналу, участвующему в создании добавленной стоимости.

Блок 8 - чистая прибыль P₀, налог на операционную прибыль N_P и амортизация от нематериальных активов C_aia. Этот блок позволяет акционерам и собственникам нематериального актива принять решение, какой из параметров является для них приоритетным.

Блок 9 формирует принцип равновесия в операционном цикле конверсии добавленной стоимости продукции и услуг.

Проектирование инновационной программы операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал ООО «НПФ Система - Сервис» (г. Санкт-Петербург), направленной на непрерывное увеличение добавленной стоимости продуктов и услуг.

Данные бухгалтерского баланса предприятия:

1. V_SV - объём реализованной продукции.

2. С_mc - технологические материальные затраты.

3. С_otc - технологические прочие затраты без амортизации нематериальных активов С_aia, налога на имущества юридических лиц N_fa, налога на землю N_l.

Параметры управленческого учёта:

4. C_lpc=minC_lpc - затраты на оплату труда, рассчитанные по минимальной оплате труда на всю численность персонала предприятия, участвующего в операционном цикле, со страховыми взносами и налоговыми платежами. Например, минимальная оплата труда в Санкт-Петербурге с 17.11.2015 г. на 1 января установлена 11700 рублей в месяц.

5. Сумма технологических затрат C_tc=C_mc+C_lpc + C_otc.

Математическая модель операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный каптал в производственно-технологической системе предприятия состоит из базового операционного цикла конверсии производственного капитала в конкурентоспособную продукцию и инновационного цикла, формирующего конкурентные преимущества в форме добавленной рыночной стоимости.

6. В равновесным операционном базовом цикле конверсии U_fa=C_tc.

7. Производственный капитал базового цикла конверсии Q_bmc состоит из основных средств U_fa и технологических затрат C_tc.

8. Проектируемый чистый доход D_b0 согласно принципу равновесия операционного цикла конверсии: налог на добавленную стоимость 0,18V_bSV; налог на имущество юридических лиц 0,02U_fa, чистая прибыль дивидендов 0,1U_fa акционерам, амортизация материальных активов 0,03U_fa. Согласно принципу управленческого учёта D₀=(0,18+0,02+0,1+0,03)U_fa+0,67C_tc.

Параметры инновационной программы:

9. Ресурсами инновационной программы является стоимость неэффективных технологических затрат мС_tc. На данном предприятии м=0,67.

В таблице 1 приведен анализ базового операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал предприятии ООО «НПФ Система-Сервис».



Таблица 1 - Анализ операционного цикла конверсии ООО «НПФ Система-Сервис» млн. руб. / год

Параметры бухгалтерского баланса предприятия	Года
	2014	2015	2016
1. VSV	838,6	1296,0	1092,2
2. Cmc	785,6	1176,1	953,5
3. Cothc	1,1	4,0	6,8
4. minClp	5,0	6,2	7,8
5. Ctc	791,7	1186,3	968,1
Проектирование параметров базового операционного цикла конверсии
6. Ufa	791,7	1186,3	968,1
7. Qbmc	1583,4	2372,6	1936,2
8. Db0; 0,33D0; 0,67D0	791,7; 261,3; 530,4	1186,3; 391,5; 795,0	968,1; 319,4; 649,0
9. Ресурсы инновационной программы	530,4	795,0	649,0
9.1. Продуктовая инновация	100	100	100
9.2. Технологическая инновация	100	100	100
9.3. Параллельное производство по переработки деловых отходов	100	100	100

1.7 Инновационная деятельности машиностроительного предприятия

В основу модели операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал положена организация производства, управленческий учёт и инновационная деятельность Вологодского подшипникового завода ВПЗ (VBF), направленной на увеличение доли добавленной стоимости продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Завод был построен в 60-х годов прошлого столетия с целью производства и реализации 105 млн. шариковых подшипников 22 наименований для поставки их, в основном, на Волжский автозавод. Сегодня ВПЗ производит около 40 млн. шариковых и роликовых подшипников в год при 3500 наименований. Основными конкурентами завода являются Шведская фирма SKF и Германская фирма FAG. Для реализации задачи непрерывного роста добавленной стоимости создан отдел Главного конструктора с испытательным комплексом (ОЛИР - отел лабораторно-исследовательских работ). Производственно-технологическая система завода представляет собой интегрированный комплекс технологических переделов базовой конструкции подшипника, включающий: горячую штамповку заготовок под токарную обработку; химико-термическую обработку; шлифование, суперфиниширование рабочих поверхностей; предсборочную промывку комплектующих переделов, сборку подшипников, их вибрааккустическую сортировку по уровням качества (Q4, Q5, Q6, Q7). Производство шариков и роликов также является интегрированным комплексом технологических переделов, обеспечивающих формирование требуемой рыночной стоимости шаров. Сепараторы и защитные шайбы изготавливает отдельное производство и поставляет готовые изделия на сборку. Все технологические переделы являются зонами финансовой ответственности. Между технологическими переделами существует рыночный уклад.

Добавленная стоимость может возникать на любом переделе. Ниже приведены примеры инновационной деятельности на подшипниковом заводе.

Поставлена задача исключить дробеструйную операцию из маршрута производства заготовок колец в кузнечнопрессовом производстве. В результате исследований, выполненных на заводе, создано техническое решение на которое получен Патент на изобретение № 2144170 от 10 января 2000 г. «Контейнер для безокислительного отжига поковок» [19].

Данное инновационное техническое решение освоено в инновационном производственно-технологическом маршруте при отсутствии дробеструйной операции очистки поковок от окалины. В результате инновационного процесса повысилась стойкость токарного инструмента, снизился расход металла на угар, освободились производственные площади под необходимое дополнительное технологическое оборудование кузнечного производства, значительно снизилась техногенная нагрузка на экологию районов города.

Заготовки колец радиальных подшипников, полученные горячей штамповкой из прутка, имеют осевое расположение волокон. С тем, чтобы ориентировать волокна в радиальном направлении, в традиционном технологическом маршруте предусмотрена холодная раскатка заготовок и далее, с целью снятия наклёпа в поверхностном слое, затрудняющего последующую токарную обработку, предусмотрен отжиг. Анализ и исследования затрат электроэнергии на отжиг колец в контейнере показал, что эти изменения практически отсутствуют.

Анализ структуры затрат в целом на производство подшипников из поковок и трубы показал, что освоение малоокислительного отжига поковок позволило снизить технологические затраты в базовом операционном цикле и тем самым увеличить добавленную стоимость не увеличивая цену продукции.

Существенное влияние на технологические затраты оказывает тепловая обработка колец подшипников. Была поставлена задача исключить операцию отжига из маршрута производства колец из поковок после их холодной раскатки.

В результате исследований, выполненных на заводе, создано техническое решение, на которое получен Патент на изобретение № 2148461 от 10 мая 2000 г. «Способ изготовления наружных колец подшипников качения» [21].

Идея способа заключается в предварительном точении заготовок перед холодной раскаткой, где формируют размеры и массу кольца под раскатку таким образом, чтобы в результате последующей холодной раскатки получить размеры, не требующие дополнительной токарной обработки. В результате был исключён процесс отжига колец после холодной раскатки.

Подшипники изготавливают по технологическим параметрам, а предъявляют потребителям по виброакустическим характеристикам. Поэтому существенным недостатком исходной организации производства шлифования и суперфиниширования является потеря объёма реализации продукции в результате нестабильности получения заданных (виброакустических) потребительских свойств колец. Дело в том, что процесс шлифования и суперфиниширования наружных и внутренних колец по технологии, спроектированный при возведении завода, предусматривал дискретное последовательное выполнение этих операций путём их ручной загрузки в шлифовальный станок и выгрузки колец в контейнер путём свободного падения. Последующая операция шлифования на другом шлифовальном станке выполнялась аналогичным образом. При такой технологии соударение колец в накопительном контейнере приводило к потере кольцами виброакустических характеристик. В результате собранные из таких колец подшипники не гарантировали требуемых виброакустических характеристик.

Поставлена задача исключить соударение колец из операции шлифования и суперфиниширования.

В результате исследований и проектирования, выполненных на заводе, создано техническое решение в виде шлифовально-сборочных линий.

Идея технического решения заключается в том, что шлифовальное оборудование смонтировали в единую технологическую линию на едином фундаменте и объединили гибким (флекс) транспортом. В результате каждое наружное (01) и внутреннее (02) кольцо подшипника, проходит шлифовальные операции на параллельных линиях, и кольца, не соударяясь, последовательно проходят в автоматическом режиме все операции и далее в комплекте в виде двух колец поступают на сборку подшипников.

На заводе за 10 лет инвестированы собственные и заёмные средства, в результате все шлифовальные операции реализуются на шлифовально-сборочных линиях.

На основе синергетического эффекта на 25% увеличилось качество технологического процесса (стабильность получения продукции с заданными потребительскими свойствами). Увеличился объём реализации продукции и снизились удельные затраты на их производство. На эту величину увеличилась добавленная стоимость в операционном цикле.

Существенным фактором, определяющим виброакустические свойства подшипников, являются виброакустичиеские свойства шаров.

В традиционной технологии доводочные шлифовальные операции осуществляют пастами, сформированными на основе хромистых соединений. Хромистые пасты имеют высокую рыночную стоимость и цену, при этом требуют существенных затрат на их утилизацию.

Поставлена задача найти альтернативу хромистым пастам для четвёртой доводочной операции шаров подшипников. В результате исследований, выполненных на заводе, созданы технические решения, на которые получены Патенты на изобретение № 2134707 от 20 августа 1999 г. «Абразивная паста» [18] и № 2145921 от 27 февраля 2000 г. «Абразивный порошок» [20].

Идея технического решения заключалась в том, что отходы, собранные в электрофильтрах глинозёмного производства Пикалёвского комбината в Ленинградской области по дисперсному составу, механическим и абразивным свойствам отвечали требованиям, предъявляемым к шлифовальным порошкам. При этом стоимость порошков в 17 раз меньше стоимости паст на основе окиси хрома, а утилизация их не представляет трудностей.

В результате снизились технологические материальные затраты на производство шаров подшипников и на этой основе увеличилась их добавленная стоимость.

1.8 Основные выводы по первой главе

Исследования производственно-технологической, инновационной деятельности и системы оплаты труда ООО «НПФ Система-Сервис» (г. Санкт-Петербург), выполненные по модели, разработанной кафедрой управления инновациями и организации производства Вологодского Государственного университета, позволили сделать следующие выводы:

1. Отсутствует управленческий учёт, в результате добавленная стоимость проектов и продукции определяется только коньюктурой рынка и составляет не более 15% .

2. Проектирование осуществляется по техническому регламенту без рыночной оценки стоимости потребительских свойств и рыночной цены продукции.

3. Между предприятием, проектирующим продукцию и предприятием изготовителем (производственным предприятием) отсутствует рыночный уклад.

4. Отсутствует программа организации производства на основе использования деловых отходов, обеспечивающая снижение удельных затрат.

5. Система менеджмента качества не достаточно эффективно реализует функцию стабильности потребительских свойств продукции.

6. На балансе предприятия отсутствуют нематериальные активы, что снижает защищённость на рынке конкурентных преимуществ инновационной продукции и инновационной технологии от конкурентов.

Основными инновациями внутри организации являются постоянные улучшения программных продуктов. Основным нематериальным активом, отличающим наш продукт от остальных, является наличие интеллектуальной системы регулирования, т.е. описанной программно математической модели регулятора величины исходя из ее текущего состояния.

Не менее ценными являются системы связи со сторонними объектами, производящиеся под каждое конкретное исполнение.

7. На предприятии отсутствует система профессиональной подготовки и переподготовки кадров, обеспечивающих непрерывную реализацию инновационных программ освоения продуктовых, технологических и аллокационных (организационных) инноваций.

2. Разработка комплексной системы управленческого учёта и системы менеджмента качества предприятия ООО «НПФ Система-Сервис»

2.1 Результаты анализа исходных данных

Результаты исследований, представленные в первой главе, позволили сформулировать задачу освоения управленческого учёта в комбинации с системой менеджмента качества. Это позволит объединить задачи формирования потребительских свойств продукции (добавленной стоимости) с менеджментом, обеспечивающим их стабильность.

Предложено в стандарт организации проектирования системы менеджмента качества добавить функции формирования рыночной стоимости продукции адекватной её рыночной цене. Стоимость конечной продукции состоит из стоимости базовой составляющей изделия и добавленной инновационной стоимости, обеспечивающей продукции конкурентные преимущества на рынке. В последующих заказах добавленные потребительские свойства включаются в базовую продукцию и разрабатываются дополнительные инновационные потребительские свойства, генерирующие рыночную добавленную стоимость. Этот процесс должен быть непрерывным.

Добавленная рыночная стоимость, сформированная на уровне (стадии) проектирования, является собственностью проектной группы.

Производственному переделу (зоне финансовой ответственности) проект продаётся по стоимость базовой составляющей проекта, при этом продукция изготавливается с дополнительными потребительскими свойствами. Производственный передел формирует свою добавленную стоимость на основе разработки и освоения технологических инноваций, обеспечивающих снижение стоимости технологических затрат базовой составляющей и увеличение на этой основе дополнительной рыночной стоимости. Эта доля дополнительной стоимости и деловые отходы для параллельного бизнеса является собственностью производственного передела, также как и проектный передел, является зоной финансовой ответственности.

На рисунке 6 представлена эпюра денежных потоков между технологическими переделами.

Рисунок 6 - Блок-схема (эпюра) управленческого учёта денежных потоков, интегрированная в систему менеджмента качества

Заказчик формулирует заказ в форме базовой продукции и дополнительных потребительских свойств обеспечивающих ему конкурентные преимущества. Формулируется рыночная стоимость по результатам проектирования и изготовление продукции.

Главный инженер проекта формулирует задание на дополнительные потребительские свойства в форме продуктовых инноваций, обеспечивающих получение добавленной стоимости. Проект по стоимости базовой продукции продаётся производственному переделу. Производственный передел формулирует технологическую инновацию, обеспечивающую снижение технологических затрат и на этой основе получает дополнительную стоимость к базовой стоимости. Заказчик, согласно договору оплачивает сумму, где обе добавленных стоимостей (продуктовая и технологическая) являются собственностью проектантов и изготовителей. Наладочные работы заказчик оплачивает дополнительно.

Полезная модель относится к автоматизированным системам управленческого учета параметров производственного цикла предприятия. Задача, поставленная при создании заявляемой полезной модели, заключается в создании простой автоматизированной системы для контроля управленческого учёта капитала производственно-технологических систем любых предприятий. Предложена система управленческого учета параметров производственного цикла предприятия, включающая блок ввода планируемых параметров производственного капитала, соединенного с блоком производственно-технологических параметров, полученных в результате производственно-технологического цикла, который соединен c блоком

2.2 Система управленческого учета параметров производственного цикла предприятия

Полезная модель относится к автоматизированным системам управленческого учета параметров производственного цикла предприятия. Задача, поставленная при создании заявляемой полезной модели, заключается в создании простой автоматизированной системы для контроля управленческого учёта капитала производственно-технологических систем любых предприятий. Предложена система управленческого учета параметров производственного цикла предприятия, включающая блок ввода планируемых параметров производственного капитала, соединенного с блоком производственно-технологических параметров, полученных в результате производственно-технологического цикла, который соединен c блоком значений выходных параметров, соответствующих реальному производственному циклу. Кроме того, введены блоки оценки различий между расчетными и измеренными значениями выходных данных и блок формирования рекомендаций по устранению выявленных отклонений значений технологических параметров. Блок оценки различий между расчетными и измеренными значениями выполнен в виде трех блоков: блока равновесия производственного капитала, блока маркетинговой конверсии и блок управления уровнем конверсии производственно-технологического цикла. Блоки оценки соединены с блоками: блоком ввода планируемых параметров производственного капитала, блоком производственно-технологических параметров и блоком значений выходных параметров. В блок ввода планируемых параметров внесены: производственный капитал Q_mc равный сумме технологических затрат C_tc и основных фондов U_mf производственно-технологического системы, а в блок производственно-технологических параметров внесены: объем продаж V_sv, равный сумме технологических затрат С_tc и чистого дохода D₀ соответствующего технологического передела. В блоках оценки соответственно определяют: критерий равновесия производственного капитала k₀, критерий маркетинговой конверсии M, критерий управления уровнем конверсии ? производственного капитала в денежный капитал. В блоке формирования рекомендаций выдают схему базового цикла конверсии при ?=1 и схемы реального неравновесного цикла конверсии с уровнем конверсии ?<1 производственного капитала в денежный капитал. Предложенная система управленческого учёта производственно-технологического цикла обеспечивает контроль за рыночной стоимостью каждого передела, обеспечивая стабильность получения потребительских свойств конечного продукта.

Полезная модель относится к автоматизированным системам управленческого учета параметров производственного цикла предприятия.

Ближайшей по технической сущности выявлена система контроля технологического процесса, включающая устройства ввода и вывода данных, соединенные с устройством значений технологических параметров, полученных в реальном производственном процессе, соединенным с устройством обработки данных. Система дополнена устройством хранения входных технологических параметров, устройством хранения выходных технологических параметров, устройством определения функциональных зависимостей выходных технологических параметров от входных технологических параметров, устройством расчета значений выходных технологических параметров, соответствующих реальному производственному процессу, устройством хранения и управления базой данных, устройством формирования рекомендаций по устранению выявленных отклонений значений технологических параметров. Устройство обработки данных включает устройство сравнения расчетных значений выходных технологических параметров и измеренных значений выходных технологических параметров в реальном промышленном режиме. Устройство оценки различий между расчетными и измеренными значениями выходных технологических параметров. Устройство хранения значений технологических параметров включает устройство хранения значений выходных технологических параметров, полученных в реальном промышленном режиме, и устройство хранения значений входных технологических параметров, при этом устройства ввода и вывода данных также соединено с устройством хранения значений входных технологических параметров, полученных в реальном цикле, с устройством хранения значений выходных технологических. Данная система сложная и предназначена для крупных компаний. менеджмент управленческий доход

Задача, поставленная при создании заявляемой полезной модели, заключается в создании простой автоматизированной системы для контроля управленческого учёта капитала производственно-технологических систем любых предприятий.

Указанная задача решается тем, что предложена система управленческого учета параметров производственного цикла предприятия, включающая блок ввода планируемых параметров производственного капитала, соединенного с блоком производственно-технологических параметров, полученных в результате производственно-технологического цикла, который соединен c блоком значений выходных параметров, соответствующих реальному производственному циклу, блок оценки различий между расчетными и измеренными значениями выходных данных и блок формирования рекомендаций по устранению выявленных отклонений значений технологических параметров. Блок оценки различий между расчетными и измеренными значениями выходных данных выполнен в виде трех блоков: блока равновесия производственного капитала, блока маркетинговой конверсии и блок управления уровнем конверсии производственно-технологического цикла. Блоки оценки соединены с блоками: блоком ввода планируемых параметров производственного капитала, блоком производственно-технологических параметров, полученных в результате производственно-технологического цикла и блоком значений выходных параметров, соответствующих реальному производственному циклу. В блок ввода планируемых параметров внесены: производственный капитал Q_mc равный сумме технологических затрат С_tc и основных фондов U_mf производственно-технологического системы, а в блок производственно-технологических параметров, полученных в результате производственно-технологического цикла внесены: объем продаж V_sv, равный сумме технологических затрат С_tc, и чистого дохода D₀, соответствующего технологического передела. В блоках оценки соответственно определяют: критерий равновесия производственного капитала k₀, критерий маркетинговой конверсии M, критерий управления уровнем конверсии ? производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и проданной продукции. В блоке формирования рекомендаций выдают схему базового цикла конверсии при ?=1 и схемы реального неравновесного цикла конверсии с уровнем конверсии технологического и маркетингового циклов ?<1 конверсии производственного капитала в денежный капитал.