Анализ управления качеством продукции на ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра менеджмента качества

ОТЧЕТ

по производственной практике

начало практики: «16» февраля 2015 г

окончание практики: «15» марта 2015 г

Выполнил

ст. гр. ЭУК-10 ________________ Юмашева Ю.Д.

Руководитель практики

от ООО “ЕВРАЗ ЗСМК” ________________ Громова

Руководитель практики

от СибГИУ ________________ Бедарев С.А.

Новокузнецк 2015

Введение

Преддипломная практика является одним из звеньев для достижения общей цели любой практики - закреплению и углублению теоретических знаний полученных в ходе учебного процесса (лекционных и семинарских занятий), а также приобретению практического навыка для их применения.

Целью производственной практики является закрепление теоретических и приобретение практических знаний и навыков работ по изучению и анализу организации и управлению качеством продукции на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Задачи практики:

1) изучение и анализ деятельности предприятия, ее организационной структуры;

2) анализ видов выпускаемой продукции, параметров ее качества, основных потребителей;

3) изучение основных процессов жизненного цикла продукции;

4) изучение методов входного, операционного контроля материалов и контроля готовой продукции;

5) изучение методов управления качеством, применяемых на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

6) анализ систем менеджмента, функционирующих на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

7) изучение мероприятий по охране труда, природоохранных мероприятия, и экологический мониторинг, осуществляемые на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

8) сбор материалов для выполнения выпускной квалификационной работы;

9) разработка предложений по совершенствованию методов контроля качества продукции СПЦ.

Для составления отчета были использованы методы сбора информации, анализа и систематизации полученных материалов.

В данном отчете описывается ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Основная отрасль деятельности компании - это производство металлургической продукции.

продукция качество контроль менеджмент

1 Общие сведения о предприятии и его продукции. История предприятия

ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» создано 01.07.2011г.», в состав которого вошли два комбината - ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК». Решение об объединении ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК» в одно предприятие было продиктовано рядом причин, таких как необходимость повышения конкурентоспособности предприятий, снижения производственных издержек, управленческих и административных затрат, формирование единой корпоративной культуры, единого стандарта в области управления персоналом и социальной политики.

В 1957 году Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на строительство на Антоновской площадке г. Новокузнецка Западно-Сибирского металлургического завода и уже в 1961 г. заложен фундамент под 1-ю коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс.

27 июля 1964 года считается днем рождения предприятия - в этот день страна получила первый запсибовский чугун. С этого времени практически каждый год вводились в строй новые металлургические агрегаты.

2 сентября 1965 года получен первый прокат на мелкосортном стане "250-2".

22 июня 1967 года получен первый агломерат.

29 декабря 1968 года получена первая в Сибири конвертерная сталь.

27 декабря 1969 года подписан акт о сдаче в эксплуатацию блюминга.

С пуском в апреле 1970 года непрерывно-заготовочного стана был замкнут полный металлургический цикл.

22 января 1971 года Президиум Верховного Совета СССР "За достигнутые трудящимися Западно-Сибирского металлургического завода большие успехи в увеличении выпуска металла и ускоренное освоение проектных мощностей промышленных объектов" наградил Запсиб орденом Ленина.

В период с 1971 по 1980 гг. в строй действующих вводились новые агрегаты и цехи: 3-я доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, 7-я коксовая батарея, сталепроволочный цех метизного производства.

30 июня 1983 года Западно-Сибирский металлургический завод преобразован в комбинат.

В июле 1986 года выдана 100-миллионная тонна стали.

30 ноября 1992 года решением трудового коллектива ЗСМК преобразован в открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат".

18 мая 1995 года получена первая трубная заготовка на МНЛЗ.

31 октября 2002 года состоялся пуск в эксплуатацию реконструированной восьмиручьевой сортовой МНЛЗ.

4 февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок.

30 июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки.

16 ноября 2005 года получена первая продукция на построенной в кратчайшие сроки слябовой МНЛЗ.

За годы существования предприятия свыше 300 работников Запсиба удостоены звания лауреатов Государственной премии, премии Совета Министров СССР, Ленинского комсомола, заслуженных и почетных металлургов. Более 5 тысяч передовиков производства награждены орденами и медалями.

1.1 Область деятельности. Номенклатура производимой продукции

Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным "полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является крупнейшим предприятием отрасли в Сибирском регионе страны. Он производит товарный кокс, чугун, стальные слитки, заготовки, химические продукты переработки каменного угля, минеральные удобрения, гранулированный шлак, щебень, чистые оксиды железа, кислород, и инертные газы, сварочные электроды и другие виды продукции. В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье "природный газ - кислород", внедрена безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.

Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000- плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ, производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC производительностью 2,4 млн.т. заготовки в год.

Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане "450".

Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.

По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод.

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.

Основные виды продукции ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

- Коксохимическая продукция;

- Металлургическая продукция;

- Прокатная продукция;

- Проволока;

- Порошковая проволока и лента;

- Товары народного потребления.

По основным производственным показателям комбинат занимает четвертое место среди гигантов российской металлургии, являясь при этом безусловным лидером отрасли в производстве строительного проката. Производство арматуры составляет 44,3% от общего производства России, проволоки обыкновенного качества - 44,6%. Доля в общемировом производстве стального проката составляет 0,5%, в России - 8%, в СНГ - 5%. Продукция комбината поставляется на 7000 предприятий России и СНГ и экспортируется в 30 стран мира.

1.2 Результаты деятельности по 2014 году

Основные результаты 2014 года:

1) · По сравнению с 2013 годом консолидированное производство стали и объем стальной продукции (за вычетом объемов перекатки) снизились на 4% и 5% соответственно в основном вследствие оптимизации портфеля активов Компании: продажи чешского предприятия EVRAZ Vitkovice Steel в апреле 2014 года и закрытия американского завода EVRAZ Claymont в конце 2013 года.

2) Доля полуфабрикатов увеличилась до 31% по сравнению с 26% в 2013 году в результате переориентации продаж с внутреннего рынка на экспорт, вызванной ослаблением рубля, а также уменьшением внутригрупповых поставок слябов для последующей перекатки на предприятиях ЕВРАЗа в Европе и на EVRAZ Claymont из-за продажи, закрытия или приостановки работы этих предприятий.

3) · ЕВРАЗ ЗСМК успешно запустил установку по вдуванию пылеугольного топлива, что вызвало устойчивое снижение операционных затрат.

4) · Казахстанский завод по производству арматуры ЕВРАЗ Каспиан Сталь, использующий стальную заготовку ЕВРАЗ ЗСМК, был введен в промышленную эксплуатацию.

5) · Объем производства товарной железорудной продукции в России (на сопоставимой основе, без учета объемов производства проданного ВГОКа) оставался стабильным.

6) · Объем производства коксующегося угля увеличился на 11% благодаря вкладу ОАО «Распадская угольная компания», увеличившей добычу на 31%. Предприятие вышло на уровень добычи, который оно демонстрировало до аварии 2010 года: более 10 млн тонн угля в год.

7) · На снижение цен на стальную продукцию и основное металлургическое сырье оказали влияние негативные тренды на глобальных рынках и девальвация местных валют в России и Украине.

2 Организационная структура ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Организационная структура управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» действующая с 01.06.2014 года приведена в приложении «А».

Управляющему директору ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» Юрьеву Алексею Борисовичу непосредственно подчиняются следующие директора:

· Директор по учету;

· Директор по снабжению «ЕВРАЗ ЗСМК»;

· Директор по операционным улучшениям;

· Директор по транспорту;

· Директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии;

· Директор по сбыту ЕВРАЗ ЗСМК;

· Директор по информационным технологиям региона Сибирь;

· Директор ЕВРАЗ ЗСМК по финансам и экономике;

· Директор по персоналу ЕВРАЗ ЗСМК;

· Директор ЕВРАЗ ЗСМК по контролю за исполнением бизнес-процедур и сохранностью активов;

· Директор по инвестиционной деятельности ЕВРАЗ ЗСМК;

· Заместитель управляющего директора - начальник управления по производству;

· Технический директор ЕВРАЗ ЗСМК;

· Директор по энергетике;

· Заместитель управляющего директора по производству железнодорожного проката.

Таким образом, применение и использования такой организационной структуры на предприятии, позволяет наиболее быстро адаптироваться к изменениям внешней среды, координировать работу всех функциональных служб предприятия, четко определять права и обязанности, полномочия и ответственности всех участников процесса. Правильное распределение трудовых обязательств позволяет максимально улучшить качество трудовых процессов.

2.1 Производственная база

Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным "полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.

Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования.

Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе использования последних достижений науки, техники и технологии, широкое внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют непрерывно расширять сортамент и повышать качество продукции.

Шесть большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 дают доменному цеху высококачественный кокс.

Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства - агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности.

В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье "природный газ - кислород", внедрена безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.

Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000- плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ, производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC производительностью 2,4 млн.т. заготовки в год.

Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане "450".

Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод.

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.

Общая протяженность железнодорожных путей на комбинате 400 км, автомобильных около 150 км, конвейерных - 90 км. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок - 20 млн. тонн в год.

3 Анализ видов выпускаемой продукции, параметров ее качества, основных потребителей

3.1 Выпускаемая продукция

ЕВРАЗ ЗСМК (строительная площадка) производит:

Коксохимическую продукцию:

- кокс сухого тушения;

- угольный концентрат;

- сульфат аммония;

- фталевый ангидрид;

- бензол;

- толуол;

- сольвент;

- масла каменноугольные;

- нафталин.

Металлургическую продукцию:

- чугун передельный;

- стальные слитки;

- чугунное и стальное литье;

- поковки.

Прокатную продукцию:

- заготовки для переката;

- круг;

- арматуру;

- уголок;

- балки и швеллеры;

- шахтные стойки.

Проволоку :

- стальную сварочную, в т.ч. легированную и омедненную;

- для холодной высадки из углеродистой и легированной стали;

- для армирования железобетонных конструкций из низкоуглеродистой стали, холоднотянутую;

- стальную углеродистую для холодной высадки;

- стальную низкоуглеродистую общего назначения.

Порошковую проволоку и ленту:

- для внепечной обработки стали;

- наплавочные;

- для сварки.

Товары народного потребления:

- гарнитуры для ванных и туалетных комнат из полимербетона;

- трубы стальные сварные различного сечения;

- сетку стальную плетенную;

- секции заборные;

- гвозди;

- камни бетонные стеновые;

- крышки металлические для консервирования.

Основным продуктом коксохимического производства является кокс.

Сырьем для получения кокса является угольная шихта, которая составляется на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятий угледобывающей промышленности. Главным потребителем ЕКС является доменный цех. Получают кокс на коксовой батарее при температуре более 12000 С из концентратов коксующихся углей. Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются: сульфат аммония, нафталин, каменноугольный бензол, пек, толуол, угольный концентрат.

Аглофабрика (АФ) обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из тонкоизмельченного концентрата с применением для интенсификации процесса молотой извести фракции 0-8 мм. В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, окалина, известь, топливо для агломерации.

Доменный цех ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является одним из крупнейших в России. В состав цеха входят две доменные печи полезным объемом 3000м3 и одна - объемом 2000м3, транспортерная шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. К сырым материалам доменного производства, прежде всего, относят окатыши, агломерат, добавки, флюсы и кокс. Продуктами плавки являются чугун, шлак и газ.

Производство стали в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» - конвертерные цехи №1 и №2, цех обжига извести - производственная деятельность которых направлена на получение стали в слитках и непрерывной литой заготовки, соответствующей мировым стандартам. Шихтовые материалы включают в себя: стальной и чугунный скрап, известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину, агломерат. Продуктами плавки являются сталь и шлак.

Прокатная продукция Запсиба - заготовки для переката, круг, арматура, уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки. В состав прокатного производства входят четыре цеха: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный. Прокат производится со специальными физическими свойствами.

В состав сталепрокатного производства входят участки по производству проволоки и метизов и участки по производству электродов, гвоздей, сетки и технологического обеспечения. Выпускаемая продукция - это проволока различного назначения и диаметра, а также товары народного потребления (изделия из полимербетона, трубы стальные сварные, сетка стальная плетеная, секции заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металлические для консервирования). В цехе по производству проволоки и метизов применяется централизованная система управления для обеспечения качества и оперативного ремонтного обслуживания. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, улучшить экологическую обстановку на комбинате, сократив в 1,5 раза количество сточных вод. В метизном производстве впервые в стране разработана технология получения оксидов железа из травильных растворов, применяемых для радиотехнических и телевизионных устройств.

В 2012 году было освоено 7 видов новой продукции:

- сортовые непрерывнолитые заготовки 150х150 мм из 3 марок стали (СТ1ПС.TW2, СТ2ПС.TW2, СТ5ПС.TW3) на экспорт по контрактам с зарубежными потребителями и из 6 марок (09Г2С.ДП155 кл.345, Ш2.1, Ш2.2, Ш2.3, Ш2.4, Ш2Л) по другим заказам;

- непрерывнолитые слябы толщиной 200 мм и 250 мм различной ширины в пределах (1050-1750) мм из 20 марок стали (S235JR-G1, S235JR-G3, SC4.2, 1008.JP, GG STR-01, 10YU.JP, S275JR.JK, S355JR.JK, RPSTRC-3, 08YU.SC, 37-2.КЕ, 08YU.JP1, SS400/GRP, G.1, A36.JK, SC3, CRMB2, CRM06, 08YU.JP2, A36-1.GDS1) на экспорт по контрактам с зарубежными потребителями;

- арматурный прокат класса прочности Ав600 винтового профиля по ТУ 0932-283-05757676-2012;

- арматурный прокат класса прочности Ав500С винтового профиля по ТУ 14-1-5254-2006;

- рельсы железнодорожные типа Р65 из стали марки К Э76Ф.

В 2012 году научно-технологическая деятельность была направлена на решение технологических задач по следующим направлениям:

- совершенствование действующих и разработка новых технологий;

- освоение производства новых видов продукции;

- повышение качества металлопродукции;

- снижение расхода сырья, материалов, топливо-энергетических ресурсов.

3.2 Нормативные документы на продукцию и ее изготовление

Результатом проектирования и разработки новых видов продукции в 2012 году явилась разработка и введение в действие следующих документов:

- ТУ 14-15627-2012 «Прокат арматурный холоднодеформированный периодического профиля класса В500С»;

- ТУ 0932-283-05757676-2012 «Прокат арматурный термомеханически упрочненный с винтовым периодическим профилем» (№22 АВ600);

- ТС 05757676-18-2012 «Техническое соглашение на поставку круглого проката диаметром 25 мм из стали марки Ст3сп»;

- ТС 05757676-26-2012 «Техническое соглашение на поставку горячекатанных блюмов сечением 410х570 мм из углеродистой стали обыкновенного качества»;

- ТС 05757676-20-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х340 мм из марки стали Э76Ф»;

- ТС 05757676-21-2012 На производство и поставку полосы для накладок двухголовых к рельсам типа Р65;

- ТС 05757676-22-2012 «Чугун передельный чушковый»;

- ТС 05757676-24-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х340 мм из электростали условных марок»;

- ТС 05757676-25-2012 «На производство и поставку профиля стального горячекатаного периодического сечения для лемехов»;

- ТС 05757676-27-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х360 мм из марки стали Э76Ф»;

- ТС 05757676-28-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х360 мм из углеродистой и низколегированной электростали»;

- ТУ 0921-276-01124323-2012 «Рельсы железнодорожные широкой колеи.

Общие технические условия»;

- ТС 00186269-191-2012 «Чугун передельный чушковый»;

- ТС 00186269-200-2012 «Рельсы железнодорожные типа РП65»;

- ТУ 0970-182-05757676-2012 «Листы стальные с чечевичным рифлением толщиной 5, 6 мм».

3.3 Требования к качеству продукции

Основные требования к качеству выпускаемой продукции устанавливаются государственными стандартами. В них излагаются требования к основным параметрам и размерам, качеству обработки поверхности, конструктивному исполнению изделий. Стандартами регламентируются: марки сплавов, применяемых для изготовления. Марки металлов, рекомендуемых в качестве основного покрытия, толщина основного металла и покрытия; параметры шероховатости поверхности продукции. Стандарты содержат требования к прочности, излагаются принципы приемки. Указываются дефекты внешнего вида, степень их допустимости в изделиях в зависимости от вида, количества, размера, места расположения дефектов и от общей площади поверхности изделия.

В стандартах излагаются также правила приемки и методы испытаний. Они нормируют требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению проката продукции.

3.4 Изучение требований заказчика

Определение требований, относящихся к продукции, в 2013 году осуществлялось специалистами торговой компании ТД «ЕвразХолдинг» с участием специалистов служб сбыта, технических служб ПСП и ПЖДП, дирекции по правовым вопросам региона Сибирь.

При поступлении запроса от потребителя (по электронной почте, факсу или почте) о возможности производства нового вида продукции, специалисты служб сбыта в соответствии с требованиями СТО ИСМ 4-07-2011 «Проектирование, разработка и постановка на производство продукции на производство» направляет запрос в технические службы ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» для определения технической возможности производства продукции. Запрашиваемая информация изучается этими техническими службами, которые выносят вердикт о возможности или невозможности производства запрашиваемой продукции. Результаты запроса предоставляются в службы сбыта, специалисты которого в свою очередь сообщают его потребителю. В зависимости от результата ответа от технических служб, потребитель заключает или не заключает контракт на покупку необходимой продукции.

В 2013 году от потребителей поступили запросы на производство следующих марок стали: Gr60.HT, SD300, 5SP-Mod, C45.TS, WS-01. Три из них были освоены производственными цехами. Марку стали С45.TS невозможно произвести из-за отсутствия оборудования для замедленного (контролируемого) охлаждения слябов на адъюстаже. Марку стали WS-01 невозможно произвести из-за отсутствия необходимого оборудования для получения указанного низкого содержания серы.

Исполнение заказов потребителей от общего объема заказов в 2013 году составило:

- по отделу реализации ПЖДП 99,04%;

- по ОВЭД 98,93%;

- по отделу сбыта ПСП 99,67%.

Основными причинами невыполнения требований являются: слишком маленькие интервалы содержания хим. элементов, высокие требования к макроструктуре и механическим свойствам, размеры, отличающиеся от нормативных, а также технические возможности оборудования сортопрокатного цеха, среднесортного цеха, слябовой и сортовой МНЛЗ.

4 Анализ поставщиков

Одной из приоритетных задач дирекции по снабжению комбината является обеспечение предприятий, управляемых «ЕвразХолдинг» материальными ценностями, оборудованием и комплектующими изделиями к ним, в необходимом объеме, надлежащего качества и в соответствии с утвержденными лимитами.

В настоящее время обеспечение комбината происходит на основе системы конкурентного закупа и в соответствии с Положением "О порядке закупок товаров, работ и услуг, осуществляемых для нужд предприятий, управляемых ООО "ЕвразХолдинг"

4.1 Требования к поставщикам

Для участия в конкурентных процедурах допускаются юридические лица (резиденты Российской Федерации и нерезиденты), имеющие соответствующий организационно-правовой статус.

Участники конкурентных процедур должны соответствовать следующим требованиям:

- обладать необходимыми профессиональными знаниями и квалификацией и опытом проведения работ в торговой или иной деятельности, связанной с промышленными поставками;

- обладать необходимыми (в т.ч. финансовыми) средствами, производственными мощностями, оборудованием и трудовыми ресурсами, соответствующим объемам взятых на себя обязательств.

- поставлять продукцию точно в срок по согласованному графику в соответствии с заказом (договором, приложением);

- продукция должна отвечать оговоренным стандартам качества, производиться по передовой технологии;

- соблюдать требуемые объемы поставки;

- предоставлять необходимую сопроводительную документацию;

- выдерживать согласованные цены;

Участником конкурентной процедуры становится лицо, заблаговременно прошедшее регистрацию в системе.

Для регистрации в системе поставщик в обязательном порядке должен предоставить документы, подтверждающие статус:

Для производителя:

- образцы паспортов качества (сертификат соответствия);

- лицензии, свидетельства, прочая разрешительная документация в случае поставки продукции, подлежащей обязательному лицензированию или осуществляющейся при обязательном разрешении уполномоченных надзорных органов.

Для поставщиков, входящих в группу компаний:

- гарантийное письмо от производителя о том, что данный поставщик осуществляет функции по реализации продукции, производимой в рамках группы компаний (например, Торговый Дом производителя);

- лицензии, свидетельства, прочая разрешительная документация в случае поставки продукции, подлежащей обязательному лицензированию или осуществляющейся при обязательном разрешении уполномоченных надзорных органов.

Для дилера / официального представителя:

- действительный сертификат (свидетельство дилера или официального представителя) или иные документы, подтверждающие право поставщика на поставку товара от имени конкретного производителя (договоры поручения и комиссии);

- образцы паспортов качества (сертификат соответствия);

- лицензии, свидетельства, прочая разрешительная документация в случае поставки продукции, подлежащей обязательному лицензированию или осуществляющейся при обязательном разрешении уполномоченных надзорных органов.

Для посредника:

- документ производителя или его официального представителя, подтверждающее готовность реализации продукции данному поставщику, любой иной документ, подтверждающий наличие товара или возможность поставки, либо иные документы, подтверждающие право поставщика на поставку товара от имени конкретного производителя (договоры поручения и комиссии);

- образцы паспортов качества (сертификат соответствия);

- лицензии, свидетельства, прочая разрешительная документация в случае поставки продукции, подлежащей обязательному лицензированию или осуществляющейся при обязательном разрешении уполномоченных надзорных органов.[1]

5 Основные и вспомогательные процессы жизненного цикла продукции, характерные для ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

5.1 Определение и анализ требований потребителей

Высшее руководство ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК ”определяет и документирует:

· требования к продукции, с учетом спецификации от потребителя, включая требования к доставке;

· требования, не установленные потребителем, но необходимые для использования в определенных целях;

· законодательные, нормативные и другие требования, относящиеся к продукции и процессам ее производства.

Определение требований, относящихся к продукции, осуществляют Дирекция по сбыту ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК” и Дирекция по сбыту производства железнодорожного проката на основе информации, получаемой от департамента коммерческих продаж ООО ТК “ЕвразХолдинг”.

До принятия обязательств по поставке продукции потребителю в ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК” проводится анализ требований к продукции.

Дирекция по сбыту ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК?, Дирекция по сбыту производства железнодорожного проката получают от соответствующих подразделений управляющей компании информацию (заявку) на производство и поставку продукции.

Связь с потребителями осуществляется как ООО ?ТК ЕвразХолдинг?, так и ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК? посредством:

· представления информации о продукции на прайс-листах, Интернет-сайтах, каталогах продукции ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК?, участия в специализированных выставках;

· прохождения запросов, контракта или заказа, включая поправки;

· обратной связи от потребителей, включая претензии потребителей.[2]

5.2 Планирование производства

В ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» планируются и разрабатываются процессы, необходимые для производства продукции. Планирование процессов производства продукции согласовывается с требованиями к другим процессам ИСМ.

Планирование производства продукции в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» осуществляется с учетом:

· Целей в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества;

· потребностей в разработке процессов производства продукции и документации, включая обеспечение ресурсами, специфическими для данной продукции;

· определения и планирования тех операций, которые связаны с идентифицированными значимыми экологическими аспектами, чтобы обеспечить их осуществление в заданных условиях;

· определения и планирования операций и видов деятельности, которые связаны с идентифицированными рисками и, где необходимо внедрения мер управления рисками;

· информирования о надлежащих процедурах и требованиях поставщиков, подрядчиков и других посетителей рабочих мест;

· необходимой деятельности по верификации, валидации, мониторингу, контролю и испытаниям применительно к данной продукции и установленных критериев приемки продукции.

Результаты планирования производства продукции оформляются в конструкторской и технологической документации, инструкциях по выполнению работ, перспективном плане технического перевооружения, ежегодных программах по улучшению, финансовом плане, а также документах по обеспечению необходимыми для производства продукции ресурсами.[2]

5.3 Проектирование и разработка

В ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК? осуществляется планирование и управление проектированием и разработкой продукции и процессов.

При проектировании и разработке продукции и процессов руководство обеспечивает способность Общества учитывать не только свою основную деятельность и свои функции, но и все факторы, содействующие тому, что характеристики продукции и показатели процессов соответствовали ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон.

В ходе планирования проектирования и разработки продукции устанавливаются:

· этапы проектирования и разработки;

· проведение анализа, верификации, валидации, подходящие для каждого этапа проектирования и разработки;

· ресурсы, необходимые для реализации проекта.

План разработки новой продукции в общем случае предусматривает:

· проведение исследований (при необходимости);

· разработку нормативной документации (технические соглашения, СТО или ТУ на продукцию);

· разработку технической документации (технологические указания или временная технологическая инструкция);

· подготовку производства;

· производство опытной партии;

· испытания продукции;

· анализ и валидацию результатов.

Результаты работы постоянно уточняются по ходу выполнения проекта и разработки на технических совещаниях и совещаниях по качеству.[2]

5.4 Закупки

ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК? осуществляет закупки совместно с управляющей компанией ООО?ЕвразХолдинг? согласно Разделительной ведомости.

Продукция и услуги, закупаемые для нужд ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК?, делятся на группы:

· основные МТР - сырье и основные материалы;

· вспомогательные материалы (например, оборудование, запасные части, вычислительная техника, программное обеспечение и др.);

· услуги подрядных организаций;

· прочие услуги (например, аудиторские услуги, услуги по страхованию, услуги по аттестации и др.).

ОАО ?ЕВРАЗ ЗСМК? и Управляющая компания ООО ?ЕвразХолдинг? оценивают и выбирают поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с установленными требованиями к закупкам.[2]

5.5 Производство

Общество планирует и обеспечивает производство и обслуживание в управляемых условиях, которые включают:

· наличие информации, описывающей характеристики производимой продукции согласно «Перечню нормативной и технической документации» (ГОСТ, ОСТ, ТУ);

· наличие технологической документации;

· наличие и применение подходящего оборудования, предусмотренного конструкторской и технологической документацией;

· наличие и применение контрольных и измерительных приборов;

· проведение мониторинга и измерений;

· осуществление выпуска и поставки продукции.

5.6 Мониторинг и измерение продукции

Мониторинг и измерение продукции включает в себя:

- входной контроль сырья и материалов;

- контроль качества и испытания продукции в процессе производства (пооперационный контроль);

- приемочный контроль;

- окончательный контроль готовой продукции;

- контроль обеспечения качества при внутрицеховых транспортировках, хранении и отгрузке.

Эти операции выполняются на соответствующих этапах процесса создания продукции в сменным персоналом производственных подразделений и ОТК.

Контроль и испытания продукции в процессе производства осуществляются в точках, определенных в конструкторской и технической документации, схемах контроля.

Схемы контроля разрабатываются техническим управлением и соответствующим цехом, производством при участии ЦЗЛ, ОТК и включаются в технологические инструкции в виде приложения.[5]

5.7 Управление несоответствующей продукцией

Управление несоответствующей продукцией проводится с целью:

· предотвращения непреднамеренного использования или поставки её потребителю;

· сокращения случаев повторного возникновения несоответствий;

· сокращения затрат, связанных с доработкой несоответствующей продукции.

Несоответствующую продукцию работники цеха, по возможности, отделяют от продукции, отвечающей установленным требованиям, маркируют под контролем работников ОТК и помещают в изолятор несоответствующей продукции до принятия решения по ее использованию. При невозможности отделения - маркируют по месту нахождения.

Методы идентификации несоответствующей продукции установлены в технологических инструкциях:

- маркировка краской/мелом,

- ярлыки и записи в сопроводительной документации

- отделение от годной продукции

По несоответствующей продукции могут быть приняты следующие решения:

- реализация продукции с письменного согласия потребителя;

- снижение градации продукции;

- переделка, ремонт с целью исправления;

- утилизация.

Принятое решение по несоответствующей продукции работники цеха и ОТК регистрируют в записях установленного образца, обеспечивающих прослеживаемость продукции.[6]

5.8 Сбыт продукции

Управление сбытом включает в себя следующие этапы:

· подготовка сбыта;

· планирование сбыта;

· обработка сбыта;

· общее управление, контроль и анализ сбыта, управление запасами готовой продукции;

· обратная связь с потребителями.

Основной задачей планирования сбыта является формирование прогноза сбыта и портфеля заказов в целях наиболее полной загрузки производственных мощностей выпуском рентабельной продукции.[7]

6 Практика применения статистических методов контроля качества

В соответствии с требованиями ISO 9001:2008 п.8.1. установлены требования: «Организация должна планировать и осуществлять процессы мониторинга, измерений, анализа и улучшения, необходимые для:

1) подтверждения соответствия требованиям к продукции;

2) обеспечения соответствия системы менеджмента качества;

3) постоянного повышения результативности системы менеджмента качества.

Эта деятельность должна включать определение подходящих методов, в том числе статистических методов, и степени их применения».

Стабильность технологии производства и показателей качества металлопродукции контролируется путем анализа величины внутриплавочной неоднородности согласно ОСТ 14-1-34-90 и сравнением контрольной выборки с их базовыми значениями, определенными по исходной выборке.

Исходные данные (марка стали, профиль, размеры, объем выборки, ее представительность и однородность) должны соответствовать требованиям
ОСТ 14-1-34-90.

Соответствие показателей качества каждой партии-плавки требованиям стандартов обеспечивается технологией производства, поплавочным послеоперационным контролем технологического процесса и приемочным числом (С) по каждому показателю качества.

Стабильность технологии производства и показателей качества металлопродукции контролируется путем анализа величины внутриплавочной неоднородности согласно ОСТ 14-1-34-90 и сравнением контрольной выборки с их базовыми значениями, определенными по исходной выборке.

Исходные данные (марка стали, профиль, размеры, объем выборки, ее представительность и однородность) должны соответствовать требованиям
ОСТ 14-1-34-90.

Принятие решения о соответствии контролируемых параметров требованиям соответствующих стандартов или технических условий производится сравнением расчетных (прогнозируемых) значений показателей качества с приемочными числами (С), значения которых определяют с использованием критерия Стьюдента, который принимается для доверительной вероятности 0,95, для особо ответственных случаев 0,99:

Снi = Хаi + t Siост для характеристик, нормируемых снизу,

Свi = Xc - t Siост для характеристик, нормируемых сверху, (1)

где: Хаi - норма i-того показателя, установленная соответствующими стандартами для характеристик, нормируемых снизу,

Xc - норма i-того показателя, установленная соответствующими стандартами для характеристик, нормируемых сверху,

Siост - остаточное среднеквадратичное отклонение i-того показателя качества,

t - критерий Стьюдента.

Уровень показателей качества в партии-плавке с вероятностью 0,95 (0,99) соответствует требованиям нормативно-технической документации, если для каждой характеристики выполняются следующие условия:

Хрi Cнi для характеристик, нормированных снизу,

Хрi Cвi для характеристик, нормированных сверху,

Cнi Хрi Cвi для характеристик, нормированных снизу и сверху.

Применение статистического контроля разрешается только для металла производства Общества, выплавленного, разлитого, прокатанного и термообработанного в соответствии с требованиями соответствующих технологических инструкций.

Стабильность качества проката во времени оценивается путем сравнения средних значений и дисперсий показателей качества, рассчитанных за период контроля (по данным схем контроля качества сырья, материалов, технологических процессов и качества продукции), с их базовыми значениями, т.е. значениями, определенными по входной выборке.

Дисперсии и среднее значение характеристик в сравниваемом периоде не должны отличаться от базовых на 5%-ном уровне значимости.

Дополнительным критерием стабильности показателей качества является величина внутриплавочной неоднородности, определенная по величине размаха согласно ОСТ 14-1-34-90. [3]

На предприятии не развито широкое применение статистических средств управления качеством. Однако локально и единоразово могут применяться следующие средства и методы:

· диаграмма Исикавы. Применяется при анализировании пробелов производства, а так же поиске узких мест, в которых могут быть сосредоточены потери. Используется ДОУ при планировании улучшений. Хребтом при этом является линия, с левой стороны которой, указывается текущая проблема, например долгое время цикла, с правой стороны желаемый результат. Большими костями являются основные критерии: оборудование, инструмент, методы, персонал. Малые кости оформляются как проблема, рядом указывается причина проблемы, а за ней применяемое решение;

· контрольные карты. Единственный из всех методов, который используется постоянно. Применяется в электросталеплавильном цехе для контроля времени простоев оборудования и времени производства продукции. Составляются ежедневно по окончании рабочего дня;

· графики. Всевозможные виды графиков применяются практически во всех структурах «Евраз ЗСМК» в виду их простоты построения и наглядности.

Причиной не развитого распространения статистических методов контроля качества является сложность перехода от старых методов контроля к более современным. В большинстве методов используется специальное программное обеспечение, которое создает некую грань, между полезностью этих методов и сложностью их освоения. Однако те, кто приспосабливается к такому способу управления качеством, находят его достаточно удобным и быстрым. Так что освоение и широкое применение статистических методов управления качеством найдет себя в будущем.

7 Интегрированная система менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

7.1 Опыт разработки интегрированной системы менеджмента на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Собственная система управления качеством начала создаваться на Запсибе с 1976г. В мае 1977г. Был подписан приказ о создании на ЗСМК комплексной научной системы управления качеством продукции. В ее основу легли три главных принципа: во-первых, обучение персонала всех служб теории и практике работы на металлургических агрегатах, во-вторых, детальная разработка нормативных актов для любого технологического процесса и, в-третьих, разработка схем контроля технологии и продукции. Была организована координационная рабочая группа по разработке комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) и в 1979г. была внедрена во всех производствах Запсиба.

Достижение нового уровня напрямую связано с изменением политических и экономических условий в стране в 90-е гг. Обновление системы управления качеством началось в 1991г. В середине 90-х гг., в связи с экономическим кризисов в России, более 70% всей своей продукции Запсиб продавал на экспорт. А жесткие международные правила требовали сертификации, как самой продукции, так и всей системы управления качеством. Западно-Сибирский металлургический комбинат стал одним из первых отечественных предприятий, которые начали преобразовывать свои «командно-административные» КС УКП в рыночной системе качества, отвечающие требованиям признанных во всем мире международных стандартов ИСО серии 9000. жесткие международные правила требовали сертификации, как самой продукции, так и всей системы управления качеством. Западно-Сибирский металлургический комбинат стал одним из первых отечественных предприятий, которые начали преобразовывать свои «командно-административные» КС УКП в рыночной системе качества, отвечающие требованиям признанных во всем мире международных стандартов ИСО серии 9000. К 1993 году система менеджмента качества ЗСМК была приведена в соответствие с требованиями стандарта ИСО 9002. В связи с выходом МС ИСО серии 9000:2000 на комбинате издан приказ от 21.12.2000 номер 502 о создании Координационного Совета во главе с генеральным директором, который возглавил работу по совершенствованию системы менеджмента качества ОАО «ЗСМК» в соответствии МС ИСО 9001:2008.

На сегодняшний день более 90% всей выпускаемой Запсибом продукции отвечает мировым стандартам. Комбинат четыре раза сертифицировал систему менеджмента качества в корпорации «Регистр Ллойда» (1997, 2000, 2003, 2006гг), и пять раз в МО МАК «СовАсК» (1994, 1997, 2000, 2003, 2006 гг.). Кроме того, просертифицировано производство стали и сортового проката в корпорации «Регистр Ллойда» (1992, 1995, 1998, 2001, 2003 гг.), а запсибовская сварочная проволока получила сертификат Российского морского регистра судоходства и прошла аттестацию на соответствие требованиям РД в Национальной Ассоциации Контроля и Сварки (НАКС). На 28 видов металлопродукции получены сертификаты «Мосстройсертификации».

Этапы создания и совершенствования интегрированной системы менеджмента (ИСМ) ОАО «ЗСМК» представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Этапы развития систем менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Годы	Этапы
1977-1991	Создание, внедрение и функционирование КС УКП
1990-1992	Разработка, внедрение системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9002-87
1992	Сертификация производства металлопроката в корпорации «Регистр Ллойда»
1994	Сертификация системы обеспечения качества в МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие ISO 9002-87
1995, 1998, 2001	Ресертификация производства металлопродукции в корпорации «Регистр Ллойда»
1995-1996	Совершенствование системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9002:1994 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании»
1997	Сертификация системы обеспечения качества в корпорации «Регистр Ллойда» и ресертификация в МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие требованиям ISO 9002:1994
	Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества - проведение самооценки собственными и внешними экспертами
1998	Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества - присуждение звания Дипломанта конкурса
1999	Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества - получение звания Лауреата конкурса
2000	Ресертификация системы обеспечения качества в корпорации «Регистр Ллойда» и МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие ISO 9002:1994
	Организация работ по совершенствованию действующей системы качества в связи с выходом версии ISO серии 9000 версии 2000 года
2001-2002	Документирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, внедрение и реализация на практике этих требований
2003	Проведение ресертификации СМК в корпорации «Регистр Ллойда» и МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие требованиям ISO 9001:2000
2004	Разработка и внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с ISO 14001:2004
2005	Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества повторно
	Проведение сертификации системы экологического менеджмента - получение сертификата соответствия ISO 14001:2004
2006	Присуждение звания Лауреата премий Правительства РФ в области качества 2005года
	Ресертификация системы менеджмента качества в корпорации «Регистр Ллойда» и МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие ISO 9001:2000
2007	Разработка интегрированной системы менеджмента в соответствии с ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007
2008	Сертификация системы менеджмента качества на соответствие ISO 9001:2000 в компании «BUREAU VERITAS» Ресертификация системы экологического менеджмента - получение сертификата соответствия ISO 14001:2004 в компании «BUREAU VERITAS» Проведение сертификации системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности - получение сертификата соответствия OHSAS 18001:2007.
2009	Подтверждение сертификатов при проведении надзорного аудита фирмой «BUREAU VERITAS».
2010	Подтверждение сертификатов при проведении надзорного аудита фирмой «BUREAU VERITAS».
2011	Подтверждение сертификатов при проведении надзорного аудита фирмой «BUREAU VERITAS».

7.2 Общие сведения об ИСМ ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Интегрированная система менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», включающая систему менеджмента качества, основанную на требованиях ISO 9001:2008, систему экологического менеджмента, основанную на требованиях ISO 14001:2004 и систему менеджмента профессионального здоровья и безопасности (СМПЗиБ), основанную на требованиях OHSAS 18001:2007 была разработана и внедрена в 2007 - 2008. Интегрированная система менеджмента представлена на рисунке 1.

Рисунок 1- Схема интегрированной системы менеджмента

Сходство структур с требованиями, составляющими ИСМ, позволяет выделить определенные общие элементы этих систем менеджмента: