Современная система менеджмента на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт экономики и менеджмента

Кафедра управления качеством и документоведения

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

в подразделении Управление системы менеджмента (УСМ) ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат»

Студент гр. ЭУК - 07 ____________________ Гергерт А.А

Руководитель практики

от предприятия ____________________ Павлова ОА.

Руководитель практики

от СибГИУ _____________________ Морин С.В.

Заведующий кафедрой _____________________ Сильвестров Ю.Г.

Новокузнецк 2011

Содержание

1. История развития ОАО «Евраз Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат

2. Основные виды деятельности ОАО «ЗСМК»

3. Основные производства и подразделения предприятия

3.1 «ЕвразКоксСибирь»

3.2 Аглофабрика

3.3 Доменный цех

3.4 Производство стали

3.5 Производство проката

3.6 Сталепрокатное производство

4. Организационная структура предприятия

5. Основные этапы ЖЦП, характерные для предприятия

5.1 Проектирование и разработка продукции

5.2 Разработка и проектирование технологии изготовления

5.3 Организация снабжения

5.4 Производство продукции

5.5 Контроль и испытание

5.6 Упаковка и хранение

5.7 Продажа и распространение

5.8 Послепродажное обслуживание

5.9 Утилизация и переработка

6. Управление систем менеджмента (УСМ)

6.1 Общие сведения

6.2 Цели и задачи УСМ

6.3 Функции УСМ

6.4 Права УСМ

6.5 Ответственность УСМ

7. Разработка системы менеджмента качества ОАО «ЗСМК»

7.1 Общие сведения об СМК

7.2 Этапы создания и совершенствования ИСМ ОАО «ЗСМК»

7.3 Нормативная база СМК

8. Интегрированная система менеджмента (ИСМ) на ОАО «ЗСМК»

8.1 Область применения ИСМ

8.2 Нормативные ссылки

8.3 Общие требования к ИСМ

8.4 Требования к документации

8.5 Внутренний аудит ИСМ

9. Политика и цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества

9.1 Политика ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

9.2 Цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества

10. Использование статистических методов контроля качества

11. Сертификация СМК

Список использованной литературы

Приложение «А» Организационная структура ОАО «ЗСМК»

Приложение «Б» Организационная структура управления УСМ ОАО «ЗСМК»

Приложение «В» Схема процессов модели интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

1. История развития ОАО «Евраз Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбината»

ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» создано 01.07.2011г. », в состав которого вошли два комбината - ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК». Решение об объединении ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК» в одно предприятие было продиктовано рядом причин, таких как необходимость повышения конкурентоспособности предприятий, снижения производственных издержек, управленческих и административных затрат, формирование единой корпоративной культуры, единого стандарта в области управления персоналом и социальной политики. Ранее, в 2007-2009 гг. произошло объединения ряда управленческих функций (дирекции по правовым вопросам, дирекции по информационным технологиям, дирекции по транспорту, дирекции по социальным вопросам), которое доказало эффективность принятого решения о сокращении управленческих уровней. В 2009 г. коксохимические производства объединены в рамках филиала ЗСМК - «Евраз Кокс - Сибирь».

История ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» - это история двух легендарных комбинатов.

История Новокузнецкого Металлургического Комбината (ОАО «НКМК») началась со строительства гиганта советской индустрии - Кузнецкого металлургического комбината (КМК), который был возведен за 1000 дней. В июне 1929 года начались первые земляные работы на площадке Кузнецкстроя, а уже в апреле 1932 года был получен первый чугун. 30 декабря 1932 года были прокатаны первые рельсы Сибири. Так впервые в мировой практике металлургический цикл замкнулся за один год.

1933 - 1940 годы - идет формирование «кузнецкой металлургической школы» под руководством главного инженера Кузнецкстроя Ивана Павловича Бардина. Осваиваются новые производственные мощности, технологии, зарождаются и укрепляются традиции рационализаторства, изобретательства, трудовых соревнований. Мощность завода по сравнению с проектной увеличена в 1,5 раза.

В годы Великой Отечественной войны перед Кузнецким металлургическим комбинатом поставлена задача стратегической важности: наладить производство броневой стали, броневого листа, качественных и легированных профилей проката. С поставленной задачей кузнецкие металлурги справились в рекордно короткие сроки. Уже в июле 1941 года на комбинате был получен первый бронеметалл. За годы войны коллективом КМК освоено производство 70 новых марок стали, 45 из которых заняли прочное место в сортаменте мирной продукции. Было изготовлено 100 млн. снарядов, в кузнецкую броню были облачены каждый второй танк и каждый третий самолет. За комбинатом прочно закрепилось звание кузнецы Великой Победы.

За успешное выполнение заданий Государственного Комитета Обороны по обеспечению страны высококачественным металлом для производства танков, самолетов, вооружения и боеприпасов в годы Великой Отечественной войны КМК награжден: 10 апреля 1943 года - орденом Ленина; 31 марта 1945 года - орденом Трудового Красного Знамени; 13 сентября 1945 года - орденом Кутузова 1 степени. 17 февраля 1971 года КМК награжден орденом Октябрьской Революции за большие достижения в выполнении пятилетнего плана по увеличению выпуска металла на действующих мощностях и в повышении эффективности производства. 1970-1980 годы - кузнецкие металлурги устанавливают трудовые рекорды, добиваясь по ряду производств наивысших показателей в истории советской металлургии. Благодаря таланту и самоотверженному труду инженеров и рабочих комбинат в четыре раза превысил свою проектную мощность. В сентябре 1984 года отгружены последние рельсы для соединения трассы БАМа. Кузнецкие металлурги получили почетное право укладки «Золотого звена» Байкало-Амурской магистрали.

В 1992-1993 годах была осуществлена приватизация КМК, комбинат был преобразован в акционерное общество открытого типа «Кузнецкий металлургический комбинат».

90-е годы в истории комбината отмечены значительным снижением объемов производства, переориентацией производства на экспорт (до половины от общего объема производства), упрощением сортамента производимой продукции в результате падения спроса на металл внутри страны. Эти тенденции, обусловленные в значительной мере экономической политикой государства в 1992-1997 г.г., вкупе с неэффективным управлением комбината привели предприятие к кризису. В 1998 году на комбинате вводится внешнее управление, в ходе которого были предприняты меры для экономического оздоровления КМК. Однако общая сложная ситуация, кризис на мировом рынке металлопродукции не позволили в полной мере восстановить платежеспособность предприятия. Перед принятием решения о введении на КМК конкурсного производства, для сохранения производственного комплекса и трудового коллектива предприятия, в 2001 г. началась реструктуризация комбината. На базе структурных подразделений КМК были созданы дочерние организации. В 2003 г. по окончании конкурсного производства, основные цеха и подразделения КМК были объединены в рамках ОАО «НКМК». Новокузнецкий металлургический комбинат стал частью крупнейшей российской горнометаллургической группы «ЕвразХолдинг». Функции единоличного исполнительного органа были переданы управляющей организации ООО «ЕвразХолдинг».

16 мая 2003 г. на Международной выставке-ярмарке «Экспо-Сибирь» продукция комбината НКМК удостоена Золотой медали. 17 октября 2003 г. вступил в строй действующих агрегат комплексной обработки стали (АКОС) в ЭСПЦ. 7 декабря в РБЦ впервые прокатаны 130 тонн трубной заготовки диаметром 1200 мм. В августе 2004 г. на НКМК освоено производство нового вида рельсов - заэвтектоидных, обладающих повышенной износоустойчивостью, предназначенных для кривых участков пути малого радиуса. В декабре 2004 г. в ЭСПЦ после модернизации запущена в производство электродуговая печь №2 с эркерной подиной. В октябре 2005 г. введена в эксплуатацию газоочистка электродуговой печи № 2 в ЭСПЦ. В феврале 2006 года в головной части рельсобалочного цеха введена в строй нагревательная печь с шагающими балками фирмы Techint. Она позволила обеспечить работу ЭСПЦ и рельсобалочного цеха в единой связке и коренным образом изменила структуру производства, улучшила качество рельсовой продукции. В январе 2007 г. введен в эксплуатацию цех разделения воздуха, который позволил полностью обеспечить комбинат кислородом и азотом собственного производства. В марте 2008 года начал работу ковшевой вакууматор в ЭСПЦ, ввод в строй которого позволил значительно повысить качество рельсовой стали НКМК. В 2009 г. НКМК начал выпуск новых рельсов из модифицированных барий-содержащих сплавов, которые получили высокую оценку ОАО «РЖД». С 1 марта 2010 г. на НКМК создано новое обособленное подразделение «Энергокомплекс - филиал НКМК», в который вошли ТЭЦ, газовый цех и цех водоснабжения. В октябре 2010 г. завершен первый этап проекта технического перевооружения рельсового производства ОАО «НКМК».

Западно-Сибирский металлургический комбинат - последний из построенных в Советском Союзе металлургических заводах с полным металлургическим циклом. ЗСМК является современным российским металлургическим предприятием, производящим строительный и машиностроительный прокат.

Крупнейший в Сибири Западно-Сибирский металлургический комбинат уже 30 лет является лидером в области производства стали и проката. Главный принцип предприятия - сочетание практического опыта с новейшими научными знаниями и, таким образом, создание уникальных технологий по производству стали, проката, продукции коксохимии.

Продукцию ЗСМК отличают высокие стандарты качества, что подтверждается соответствующими удостоверениями, в том числе, международным сертификатом качества Регистра Ллойда (1992 г), знаками “Золотая Звезда Арки Европы” (1993 г) и “Золотой Глобус” (1994 г).

Интенсивное внедрение новейших технологий и готовность к высоким капиталовложениям позволяют надеяться, что ЗСМК и в будущем продолжит вносить значительный вклад в производство стали и проката.

Автоматизированная система управления (АСУ) производства обеспечивает полную автоматизацию технологических процессов, занимается составлением отчетов и бухгалтерских учетов. Подразделяется на информационную и технологическую системы. Информационная система производит сбор информации с нижнего уровня для дальнейшей обработки. Технологическая система производит сбор информации, контролирует и управляет технологическим процессом, управляет отгрузкой готовой продукции. Технологическая и информационная системы в совокупности представляют собой комплекс планово-экономических показателей.

Современное технологическое развитие комбината основано на политике сбережения ресурсов, обеспечения, высокой эффективности и низкой себестоимости при постоянном улучшении качества и расширении сортамента продукции, что обеспечивает прочные позиции и конкурентоспособность предприятия на внутреннем и внешнем рынках.[1-2]

С первых дней своего существования комбинат стал своеобразным полигоном черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий. Строительство комбината было начато в 1957 г. первые металлургические агрегаты (коксовые батареи, аглофабрика, доменная печь) введены в эксплуатацию в 1963 - 1964 годах. Первый чугун был получен 27 июля 1964 года - этот день считается днем рождения предприятия.

Решение о строительстве Запсиба было принято в 1956 г. На историческом, развенчавшем культ Сталина, 20 съезде КПСС. 19 апреля 1957. Совет Министров СССР принял постановление об утверждении проектного здания на строительство Западно-Сибирского металлургического комбината. В мае 1957 года началось строительство жилого поселка и промышленной базы. В 1961 году был заложен фундамент под коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс. 27 июля 1964 года был получен первый чугун. Этот день считается днем рождения комбината. С пуском в апреле 1970 года непрерывно-заготовочного стана был замкнут полный металлургический цикл.

В последние годы на ЗСМК был построен ряд крупных объектов, поэтому, учитывая сложную структуру и комбинированный характер производства, приказом Министерства черной металлургии СССР от 30 июня 1983 года завод реорганизован в Западно - Сибирский металлургический комбинат (ЗСМК).

В ноябре 1992 года было образовано и зарегистрировано акционерное общество открытого типа «ЗСМК» (АООТ «ЗСМК»).

18 мая 1995 года получена первая трубная заготовка на МНЛЗ.

31 октября 2002 года состоялся пуск в эксплуатацию реконструированной восьмиручьевой сортовой МНЛЗ.

4 февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок.

30 июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки.

16 ноября 2005 года получена первая продукция на построенной в кратчайшие сроки МНЛЗ.

5 мая 2005 года введена в эксплуатацию доменная печь №2.

22 декабря 2005 года после коренной реконструкции введена в строй коксовая батарея №1.

1 октября 2007 года задута доменная печь №1.

В июле 2007 года Запсибу - единственному металлургическому предприятию в России - вручена Благодарность Президента России В.В.Путина за особый вклад в развитие металлургической промышленности.

12 марта 2009 года ЗСМК посетил Председатель Правительства РФ Владимир Путин, находившийся с рабочей поездкой в Новокузнецке. В ходе визита премьер-министр осмотрел кислородно-конвертерный цех комбината, ознакомился с работой уникальной слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В 2007 и 2009 годах ЗСМК был награжден дипломом лауреата конкурса “Золотая медаль” Европейское качество” в номинации “100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент“. В 2009 г. продукция Западно-Сибирского металлургического комбината подтвердила высокое качество, получив золотые и серебряные награды на Всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России». Два вида продукции прокатного производства Западно-Сибирского металлургического комбината - профили горячекатаные для крепи горных выработок и прокат термомеханический упрочненный класса АC500C повышенной хладостойкости - отмечены наградами на федеральном этапе конкурса «100 лучших товаров России 2009 года». Шахтные профили получили звание Лауреата конкурса, а термомеханический прокат, предназначенный для армирования железобетонных конструкций, признан Дипломантом конкурса и победителем в номинации «Новинка года» (производство менее двух лет). На региональном уровне оба вида продукции удостоены звания «Лучшие товары и услуги Кузбасса 2009 года» и отмечены соответствующими дипломами Лауреатов. В 2010 г. продукция Западно-Сибирского и Новокузнецкого металлургических комбинатов получила признание на 13-м всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России» и региональном конкурсе «Лучшие товары и услуги Кузбасса 2010 года». Лауреатом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» стал контррельсовый уголок повышенной износостойкости из стали марки 55Х производства ОАО «НКМК». Другая продукция Новокузнецкого меткомбината -- шары стальные мелющие диаметром 120 мм из стали марки Ш2 -- была отмечена дипломом регионального конкурса «Лучшие товары и услуги Кузбасса 2010». Продукция ОАО «ЗСМК» -- прокат периодического винтового профиля для горной промышленности классов прочности ГП15 диаметром 20 мм. и ГП20 диаметром 22 мм. -- стала лауреатом как регионального, так и всероссийского конкурсов. ОАО «ЗСМК» выставляет свою продукцию на конкурс «100 лучших товаров России» с 2001 года. За это время 6 видов изделий были удостоены звания «Лучшие товары и услуги Кузбасса» и 15 видов получили статус «100 лучших товаров России».

Управляющий директор ЗСМК и НКМК Алексей Юрьев отмечен почетным знаком «За достижения в области качества».

«ЕВРАЗ ЗСМК» - предприятие не только градообразующее, но и регионообразующее, это неотъемлемая часть Кузбасса. От результатов его работы зависит благополучие трети населения области. Все на Запсибе - от руководителей любого уровня до рабочих - понимают необходимость работы на благо города, Кузбасса, России.

«ЕВРАЗ ЗСМК» уделяет большое внимание повышению экологической безопасности производства.

2. Основные виды деятельности «ЕВРАЗ ЗСМК»

Открытое акционерное общество ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» входит в состав ведущей горно-металлургической компании «ЕвразХолдинг», в которую помимо ОАО «ЗСМК» включены: Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК), Новокузнецкий металлургический комбинат (НКМК), горно-рудные и ряд зарубежных предприятий. Карта бизнеса «ЕвразХолдинга» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Карта бизнеса «ЕвразХолдинга».

организационный менеджмент обслуживание

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является крупнейшим предприятием отрасли в Сибирском регионе страны предназанченным для обеспечения строительными, машиностроительными профелями металлопроката (канатка, уголок, швеллер, балка, арматурная сталь, круглая сталь, проволока). Он также производит товарный кокс, чугун, стальные слитки, заготовки, химические продукты переработки каменного угля, минеральные удобрения, гранулированный шлак, щебень, чистые оксиды железа, кислород, и инертные газы, сварочные электроды и другие виды продукции. В составе предприятия действуют следующие производства: аглоизвестковое производство, коксохимическое, кислородное, доменный цех, прокатное производство, сталеплавильное и сталепрокатное производство.

Основные виды продукции ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

- Коксохимическая продукция;

- Металлургическая продукция;

- Прокатная продукция;

- Проволока;

- Порошковая проволока и лента;

- Товары народного потребления.

По основным производственным показателям комбинат занимает четвертое место среди гигантов российской металлургии, являясь при этом безусловным лидером отрасли в производстве строительного проката. Производство арматуры составляет 44,3% от общего производства России, проволоки обыкновенного качества - 44,6%. Доля в общемировом производстве стального проката составляет 0,5%, в России - 8%, в СНГ - 5%. Продукция комбината поставляется на 7000 предприятий России и СНГ и экспортируется в 30 стран мира.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является предприятием с замкнутым металлургическим циклом, объединяет три основных производства: доменное, сталеплавильное и прокатное. Последнее включает несколько самостоятельных цехов, выпускающих различную продукцию по сортаменту (сортовым профилям).

Численность работающих на комбинате на июнь 2011г. составляет 11 722 человека.

В состав ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» входят два филиала:

- «Западно-Сибирская ТЭЦ - филиал ЛАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

- «ЕвразКоксСибирь - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Потребители более трех десятков стран мира знают продукцию Запсиба, о высоком качестве которой свидетельствуют отечественные и зарубежные экспертные оценки, подтвержденные сертификатами Корпорации "Регистр Ллойда" (Великобритания) и Международной ассоциации качества МО "СовАсК", а также многочисленными международными наградами, в том числе Золотой звездой "Арка Европы" (Мадрид, Испания), Международным знаком "Золотой глобус" (Копенгаген, Дания), Золотым трофеем "За качество" (Женева, Швейцария), Премией Правительства Российской Федерации в области качества за достижение значительных результатов в области качества продукции (услуг), а также за внедрение высокоэффективных методов управления качеством (Москва, Россия).[1]

3. Основные производства и подразделения предприятия

3.1 «ЕвразКоксСибирь»

«ЕвразКоксСибирь» - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

«ЕКС» - одно из крупнейших коксохимических предприятий не только в России, но и в мировой коксохимии, его называют «заводом в заводе. В его составе действуют: цех углеподготовки, коксовый цех, коксохимический цех, цех химулавливания и производства коксохимической продукции, энергоремонтный и два сервисных цеха.

Основным продуктом коксохимического производства является кокс.

Сырьем для получения кокса является угольная шихта, которая составляется на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятий угледобывающей промышленности. Главным потребителем ЕКС является доменный цех.

Получают кокс на коксовой батарее при температуре более 12000 С из концентратов коксующихся углей. Шесть большегрузных коксовых батарей с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 ежегодно перерабатывает до 6 млн. тонн кузбасского угля.

Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются: сульфат аммония, нафталин, каменноугольный бензол, пек, толуол, угольный концентрат.

В ЕвразКоксСибирь - филиале ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» разработана и внедрена установка утилизации химических отходов [2-3].

3.2 Аглофабрика

Аглофабрика (АФ) обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из тонкоизмельченного концентрата с применением для интенсификации процесса молотой извести фракции 0-8 мм.

В ее составе: участки по агломерации и по шихтоподготовке с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 853 мІ, цех обжига известняка с 12 обжигательными печами шахтного типа, дробильно-сортировочная фабрика.

Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды:

подготовка шихты;

дробление и дозирование;

смешивание и окомкование;

спекание;

дробление агломерата.

В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, окалина, известь, топливо для агломерации.[3]

На АФ разработана технология спекания шихты в высоком слое (500 мм). Внедрена система автоматического дозирования влажности и весового дозирования компонентов шихты. Применена подача извести в аглошихту пневмотранспортом. [2]

3.3 Доменный цех

Доменный цех ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является одним из крупнейших в России. В состав цеха входят две доменные печи полезным объемом 3000мі и одна - объемом 2000мІ, транспортерная шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями, рассчитанными на работу с давлением до 0,4Мпа и температурой дутья до 1250єС. Охлаждение доменных печей комбинированное: низ (лещадь, горн) охлаждается технической водой, шахта оборудована испарительным охлаждением.[2]

К сырым материалам доменного производства, прежде всего, относят окатыши, агломерат, добавки, флюсы и кокс.

Образование чугуна в доменной печи происходит в результате растворения углерода в восстановленном железе.

Продуктами плавки являются чугун, шлак и газ.

Все доменные чугуны по своему назначению подразделяют три основных вида:

передельный, предназначенный для дальнейшего передела в сталь;

литейный, используемый после переплава в чугуноплавильных цехах для отливки чугунных изделий;

доменные ферросплавы, используемые в качестве раскислителей или присадки сталеплавильном и чугунолитейном производствах.

Выплавка в доменных печах неизбежно сопровождается получением значительного количества доменного шлака, являющегося побочным продуктом доменной плавки. Обычно выход шлака составляет 0,3 - 0,6 т на 1 т чугуна.

Газ, выходящий из печи через ее верхнюю часть - колошник, называют колошниковым. Он состоит из СО, СН4, Н2, СО2 и N2. После очистки от содержащейся в нем пыли, газ используют как топливо для нагрева насадок воздухонагревателей, коксовых батарей, для отопления котлов и других целей.[3]

Основная масса выплавляемого передельного чугуна перерабатывается в двух кислородно-конвертерных цехах. Получаемый в процессе производства чугуна шлак полностью перерабатывается в гранулы и щебень. Высокие технико-экономические показатели обеспечиваются:

модернизацией основного технологического оборудования и элементов профиля печей;

рационализацией технологии регулирования распределения шихты с целью создания наиболее оптимальной структуры столба шихтовых материалов в печи;

внедрением новых автоматизированных систем управления технологическими процессами для принятия своевременных и оптимальных решений по регулированию хода доменной печи;

созданием безотходных технологий и утилизацией железо- и углесодержащих отходов других производств;

оптимизацией режимов остановок и раздувок доменных печей.

В доменном цехе проведены природоохранные мероприятия, позволяющие улучшить экологическую обстановку на комбинате.[2]

3.4 Производство стали

Производство стали в ОАО «ЗСМК» - конвертерные цехи №1 и №2, цех обжига извести - производственная деятельность которых направлена на получение стали в слитках и непрерывной литой заготовки, соответствующей мировым стандартам.

В кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрен ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки малых конвертеров 3000, больших-1620.[2]

Шихтовые материалы включают в себя: стальной и чугунный скрап, известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину, агломерат.

После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер подаётся кислород. В процессе плавки происходит окисление углерода, содержащегося в чугуне до оксидов углерода.

Продуктами плавки являются сталь и шлак. Далее следует внепечная обработка стали, то есть продувка аргоном (удаляются неметаллические включения и вредные вещества, ухудшающие её свойства) и добавление ферросплавов (для предания стали необходимых физических свойств). Готовую сталь разливают в изложницы и после кристаллизации отправляют в прокат.

В цехах разработана и внедрена технология продувки плавки с увеличенным содержанием марганца перед выпуском и одновременной дефосфацией металла на выпуске, в сталеразливочном ковше. Эта технология позволяет экономить дефицитные марганецсодержащие ферросплавы.[3]

3.5 Прокатное производство (Обжимной цех, Сортопрокатный цех, Среднесортный цех, Вальцетокарный цех).

Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, увеличением выпуска экономичных видов продукции.

На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане «450».

В состав прокатного производства входят четыре цеха: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный.

Обжимной цех представлен блюмингом «1250» и непрерывно-заготовочным станом 850/730/580. Среднесортный цех имеет в своем составе непрерывный среднесортный стан «450» и мощное адъюстажное оборудование. В состав сортопрокатного цеха входят два мелкосортных стана «250-1» и «250-2» и проволочный стан.

Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.

Прокатная продукция комбината - заготовки для переката, круг, арматура, уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки.

Продукция ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» имеет отличные технические характеристики благодаря использованию прогрессивных технологий, совершенствованию оборудования и постоянному повышению квалификации персонала.

Продукция Запсиба отличается:

постоянно высоким качеством;

использованием новых материалов;

многообразием размеров и сортов проката;

соответствием заданным параметрам.

Прокат комбината успешно используется во многих странах мира и при любом климате.[2]

3.6 Сталепрокатное производство

По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство ЕВРАЗ ЗСМК относится к числу лучших предприятий России. В его состав входят участки по производству проволоки и метизов и участки по производству электродов, гвоздей, сетки и технологического обеспечения.

Выпускаемая продукция - это проволока различного назначения и диаметра, а также товары народного потребления (изделия из полимербетона, трубы стальные сварные, сетка стальная плетеная, секции заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металлические для консервирования).

В цехе по производству проволоки и метизов применяется централизованная система управления для обеспечения качества и оперативного ремонтного обслуживания.

Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, улучшить экологическую обстановку на комбинате, сократив в 1,5 раза количество сточных вод.

В метизном производстве впервые в стране разработана технология получения оксидов железа из травильных растворов, применяемых для радиотехнических и телевизионных устройств.

Приоритетным направлением развития производства товаров народного потребления является наращивание объемов выпуска продукции на основе использования проволоки и трубной заготовки с применением новейших типов оборудования, например: окрасочная линия для покрытия порошковыми и жидкими красками в электростатическом поле, сеткоплетельное и холодновысадочное оборудование, трубогибочные станки с программным управлением. Ведется большая работа с мебельными фабриками Кузбасса по расширению производства мебели на основе металлических каркасов производства комбината.[2]

4. Организационная структура предприятия

ОАО «ЗСМК» создано в процессе приватизации государственного предприятия «Западно-Сибирского металлургического завода Ордена Ленина имени 50-тилетия Великого Октября» 05.07.1996 года.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» создано 01.07.2011.

Организационная структура управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» действующая с 01.07.2011 года, утверждённая Решением Совета директоров ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» от 26.06.2011 приведена в приложении «А».

Согласно этой организационной структуре управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на комбинате произведена реорганизация.

Непосредственно подчиняются управляющему директору ОАО «ЕВРАЗЗСМК» Юрьеву Алексею Борисовичу следующие директора и дочерние предприятия:

- Евраз Кокс Сибирь - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

- Западно-Сибирская ТЭЦ - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

- Директор по строительному прокату;

- Директор по учету;

- Директор по рельсовому прокату;

- Главный инженер «ЕВРАЗ ЗСМК»;

- Директор по снабжению «ЕВРАЗ ЗСМК»;

- Директор по энергетике;

- Директор по операционным улучшениям;

- Директор по транспорту;

- Директор по охране труда, экологии и качеству;

- Директор по сбыту ЕВРАЗ ЗСМК;

- Директор по информациооным технологиям региона Сибирь;

- Директор ЕВРАЗ ЗСМК по финансам и экономике;

- Директор по персоналу ЕВРАЗ ЗСМК;

- Директор ЕВРАЗ ЗСМК по безопастности;

- Директор по инвистиуионной деятельности ЕВРАЗ ЗСМК;

Независимо выполняет свои функции директор ЗСМК по безопасности.

Основные изменения реорганизации организационной структуры управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

Коксохимическое производство реорганизовано в дочерние предприятие и выведено из подчинения директора ЗСМК по производственным вопросам, и подчинено Управляющему директору, стало называться Евраз Кокс Сибирь - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Сталеплавильное и прокатное производства прекратили своё существование, теперь их место занимают: конверторные цеха №1 и №2, цех обжига извести, копровый цех, непосредственно подчинённый Директору ЗСМК по производственным вопросам, тоже было сделано с прокатным производством - обжимной, сортопрокатный, среднесортный и вальцетокарный цехи подчинили непосредственно Директору ЕВРАЗ ЗСМК по производственным вопросам.

Начальников сталеплавильного и сталепрокатного производства назвали главным сталеплавильщиком и главным прокатчиком, подчинив их и их службы главному инженеру ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», оперативно отдав в их подчинение цехи, работавшие ранее в сталеплавильном и прокатном производствах.

Введена должность директора по ОТ, экологии и качеству, подчинив ему следующие структурные подразделения: управление по охране труда и промышленной безопасности, газоспасательную станцию, службу охраны окружающей среды, управление по качеству. Ранее вышеперечисленные подразделения находились в службе главного инженера. В соответствии с приказом управляющего директора, представителем руководства назначен директор по охране труда, экологии и качеству Сомов Сергей Николаевич. Управление систем менеджмента получило название отдела систем менеджмента.

Западно-Сибирская ТЭЦ стала филиалом ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Сегодня ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" обладает мощным кадровым потенциалом. Из 11 722 тысячи рабочих - 50% трудятся на комбинате более 10 лет. Более 4 тысяч работников имеют звание "Ветеран Запсиба".

Каждый четвертый запсибовец имеет высшее или среднее - специальное образование. В последние годы резко омолодился руководящий состав предприятия. Многие структурные подразделения возглавили перспективные специалисты, прошедшие "запсибовскую" школу подготовки. На комбинате думают и о том, кто будет работать здесь завтра. В составе ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" индустриальный колледж и четыре ПТУ. Выпускникам этих учебных заведений, а их ежегодно более 2000, гарантирована работа в структурных подразделениях Запсиба.

На предприятии традиционно много внимания уделяется условиям труда и отдыха трудящихся. Ведется жилищное строительство. Наперекор всему, запсибовцы сумели сохранить свой соцкультбыт, которому нет равных в Кузбассе. В их распоряжении стадион, Дворец спорта "Богатырь", один из лучших в Сибири плавательный бассейн "Запсибовец", прекрасно оборудованный Культурный Центр, санатории-профилактории, дома отдыха, пионерские лагери и детские дачи.[4]

5. Основные этапы ЖЦП, характерные для предприятия

Основные этапы ЖЦП представлены в соответствии с рисунком 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Основные этапы ЖЦП

5.1 Проектирование и разработка продукции

Новые виды продукции (арматурный прокат в “северном” исполнении из стали марок серии “САТЮ”, арматурный прокат по стандарту BS 4449, порошковая проволока) разрабатываются и осваиваются нацеленные на качество. В связи с этим осуществляется нормирование требований к качеству продукции, определение технических требований в области надежности, оценка технического уровня продукции.

5.2 Разработка и проектирование технологии изготовления

Новые технологии в ЕКС - это освоение технологии получения твердых полиэтиленовых смол и порошковых красок на их основе (эффект 600 млн.р.). В доменном цехе - освоение технологии доменной плавки с использованием в шихте 80% окатышей Качканарского ГОКа с использованием тощих углей различных шахт и разрезов Кузбасса в количестве до 10% от расхода кокса. В сталеплавильном производстве - освоение технологии газовой отсечки шлака при сливе металла из конвертера. В прокатном производстве - освоение и оптимизация технологии производства термоупрочненной арматуры класса А из стали с пониженным содержанием марганца и кремния, технологии охлаждения проката диаметра 40 мм и квадрата со стороной 40 мм с целью выхода вторичной окалины.

5.3 Организация снабжения

Порядок осуществления процесса «Закупки»

Процесс «Закупки» состоит из следующих этапов:

формирование плана закупок;

выбор поставщиков;

договорная работа;

приемка МПЗ (материально - производственные запасы);

оплата поставки МПЗ и контроль ДЗ(дебиторская задолжность) и КЗ (кредиторская задолжность) по договорам поставки.[5]

Основное требование к поставщикам - наличие системы качества. Все подразделения, имеющие дело с поставщиками и потребителями, объединены в дирекции по снабжению и сбыту. При этом существенно изменились и основные составляющие этого блока. Так, для обеспечения необходимой действенности работы с поставщиками металлургического сырья было введено управление сырьевых поставок.

Все создало благоприятные условия прежде всего для разработки и реализации планов поставки на Запсиб металлургического сырья, необходимого для выполнения планов производства и реализации его конечной продукции. Планы же эти предусматривают не только объемы и время доставки металлургического сырья, но и показатели его качества. Определяются же они, исходя их показателей качества конечной продукции, которые оговариваются при заключении контрактов с ее заказчиками. Так, если конечной продукцией является металлопрокат, то сначала рассчитываются показатели качества стали, затем чугуна, а потом агломерата и кокса. Зная расчетные показатели качества агломерата и кокса, управление сырьевых поставок подбирает поставщиков соответственно железорудного сырья и угля. При этом его работники руководствуются перечнем основных поставщиков угольного и железорудного сырья, утвержденного директором по производственным вопросам, а также документами, в которых, исходя из качественных показателей сырья, указана приоритетность его поставщиков: “Ранжирование железорудного сырья по металлургической ценности”, ”Ряд приоритетности углей Кузбасса”.

Наличие таких документов - как правило, результат тесной связи комбината с производителями необходимого ему угля и железорудного сырья. Целенаправленное изучение реальных и потенциальных возможностей поставщиков способствует заключению с ними эффективно реализуемых контрактов, в которых оговорены как объемы, сроки и цена поставок, так и показатели качества поставляемого сырья. При этом обычно в контрактах оговаривается, что при ухудшении качества сырья соответствующим образом снижается и его цена.

Предприятий - поставщиков металлургического сырья, необходимого Запсибу, очень много - их число превышает 5 тыс. среди них есть предприятия, которые в результате затянувшегося экономического кризиса в России поставлены на грань банкротства. Есть среди них и предприятия, которые, устанавливают чрезмерно высокие цены на свою продукцию. Соответственно отношение комбината к тем и другим поставщикам различно: первым он старается помочь, а вторых - заменить.

5.4 Производство продукции

Большую роль для производства качественной продукции играет непосредственно сам процесс изготовления. Качество обеспечивается точным соблюдением технологии, автоматизацией производства, квалификацией и опытом рабочих на местах.

5.5 Контроль и испытания

При контроле и испытаниях продукции очень важна механизация и автоматизация контрольных операций. Такие работы, как “Внедрение системы автоматизированного прогноза качества кокса” позволяют стабилизировать технологические режимы коксохимпроизводства и доменного цеха; “Разработка и внедрение неразрушающего контроля механических свойств металлопродукции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)” ведет к сокращению прямых испытаний в 6-8 раз, к повышению выхода проката требуемого класса прочности; “Внедрение систем автоматического контроля диаметра проволоки в потоке волочения”, позволяет повысить качество продукции и организовать ее учет; “Внедрение бесконтактных измерителей геометрических и линейных размеров заготовок и модернизация на их базе системы учета на непрерывно- заготовочном стане (НЗС)” уменьшает брак по раскрою и по профилю, улучшит потребительские свойства заготовки и другие работы.

5.6 Упаковка и хранение

Важным пунктом в обеспечении качества является анализ соблюдения требований к упаковке и хранению продукции на предприятии. На ЗСМК недостаточно складов для хранения. Поэтому руководство комбината предпринимает усилия для строительства складских помещений, пригодных для хранения готовой продукции долгое время.

5.7 Продажа и распространение

В условиях наличия на рынке большого количества металлопродукции и жесткой конкуренции возможность реализации продукции определяется, в основном, ее качеством. При этом успех продаж на рынке зависит не от того, в какой степени качество продукции соответствует действующим в стране стандартам, а от того насколько реально его воспринимает и оценивает покупатель.

Для привлечения поставщиков, потребителей и завоевание их доверия комбинат гарантирует:

потребителю - обеспечение требуемого уровня качества продукции; выполнение договорных сроков поставки; приемлемые цены на поставляемую продукцию;

поставщикам - достаточно высокую цену за поставляемую продукцию или услуги; своевременный перевод денег за отгруженную продукцию на счета в банках; благосклонное отношение к качеству поставляемой продукции и срокам поставки; оказание различных видов помощи по просьбам поставщиков.

Естественно, взаимоотношения комбината как с поставщиками, так и с потребителями построены на контрактной (договорной) основе. В этой работе принимают участие различные подразделения комбината, которые в процессе освоения рыночной экономики создавались, изменялись и развивались, в первую очередь это - Дирекция по сбыту: отдел сбыта металлопродукции, отдел сбыта прочей продукции, отдел планирования и учета товарной продукции, отдел внешне-экономической деятельности, отдел железнодорожных перевозок; отдел технического контроля.

5.8 Послепродажное обслуживание

Производится анализ отказов и других несоответствий продукции.

5.9 Утилизация и переработка

На комбинате изучается возможность использования продукции несоответствующего качества или по истечению срока службы.

6. Управление систем менеджмента

6.1 Общие сведения

Управление систем менеджмента (УСМ) является самостоятельным структурным подразделением в составе дирекции по охране труда, экологии и качеству и предназначено для разработки, внедрения и совершенствования интегрированной системы менеджмента (СМК, СЭМ, СМПЗи Б).

УСМ создается и ликвидируется решением Совета Директоров ОАО «ЗСМК».

Организационная структура УСМ представлена в приложении «Б».

Организационная структура вводится в действие и штатное расписание УСМ утверждается приказом Управляющего директора ЗСМК.

УСМ возглавляется начальником управления систем менеджмента, который непосредственно подчиняется директору по охране труда, экологии и качеству.

УСМ имеет угловой штамп установленного образца.

6.2 Цели и задачи УСМ

Главная цель ОСМ - разработка, внедрение и совершенствование интегрированной системы менеджмента (ИСМ).

Основными задачами ОСМ являются:

- обеспечение функционирования и улучшение ИСМ в подразделениях комбината;

- координация работы структурных подразделений по вопросам систем менеджмента качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности.

6.3 Функции УСМ

Основными функции ОСМ является:

Своевременная и качественная разработка и пересмотр документации систем менеджмента;

Проведение анализа и подготовка отчета «Анализ функционирования ИСМ ОАО «ЗСМК»;

Организация и проведение внутренних аудитов, внешних аудитов и аудитов второй стороны на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001 и в соответствии с ГОСТ Р ИСО 19011;

Взаимодействие с независимыми органами по сертификации по вопросам сертификации продукции;

подготовка документации для участия комбината в конкурсах по качеству.

6.4 Права УСМ

Давать указания структурным подразделениям комбината и отдельным специалистам по вопросам, входящим в компетенцию УСМ.

Начальник УСМ также вправе:

требовать и получать от соответствующих подразделений необходимые материалы по функционированию систем менеджмента, разработке и выполнению корректирующих действий по внешним, внутренним аудитам и аудитам второй стороны, проведению сертификации продукции и услуг, СМК, СЭМ и СМПЗиБ, а также проводить проверки в структурных подразделениях по вопросам, относящимся к компетенции УСМ.

представлять предложения заместителю главного инженера по качеству:

о приеме, перемещении и увольнении руководителей и специалистов управления;

о привлечении к материальной ответственности за причиненный материальный ущерб в соответствии с Трудовым кодексом РФ;

о наказании лиц других подразделений комбината, по вине которых не обеспечивается: выполнение требований СМК, СЭМ, СМПЗиБ и качественная подготовка к внешним аудитам;

о поощрении работников управления за достижение наилучших результатов в труде;

о поощрении лиц других подразделений комбината за достижение наилучших результатов в функционировании СМК, СЭМ и СМПЗиБ, а также проведении внутренних, внешних аудитов и аудитов второй стороны;

о повышении квалификации работников управления и других подразделений комбината, занятых работой в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности, а также функционирования СМК, СЭМ и СМПЗиБ;

для утверждения графика предоставления работникам управления очередных отпусков.

Утверждать:

мероприятия по охране труда и промышленной безопасности УСМ;

реестр экологических требований УСМ.

Подписывать:

распоряжение о целях УСМ в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности;

план-график выполнения намеченных целей;

распоряжения об ответственности;

«Анализ функционирования ИСМ ОАО «ЗСМК»;

заявку на повышение квалификации работников управления;

распоряжение о привлечении за нарушение трудовой дисциплины;

распоряжение о привлечении за нарушение правил по ОТиПБ;

план разработки и пересмотра документов;

документы по ИСМ, СМК, СЭМ и СМПЗиБ;

график проведения внутренних аудитов;

ежемесячные планы по внутренним аудитам;

ежемесячную справку по результатам внутренних аудитов;

Реестр аудиторов и список стажеров;

график проведения аудитов второй стороны;

ежемесячные планы по аудитам второй стороны;

реестр экологических аспектов УСМ.

Согласовывать:

бизнес-процессы подразделений комбината;

финансовый план управления;

документы по ИСМ, СМК, СЭМ и СМПЗиБ.

6.5 Ответственность УСМ

Ответственность за качество и своевременность выполнения функций подразделения и процессов, предусмотренных настоящим положением, несет начальник УСМ.

Ответственность других работников подразделения устанавливается соответствующими должностными инструкциями.[6]

7. Разработка системы менеджмента качества ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

7.1 Общие сведения

В настоящее время многие организации проявляют нарастающий интерес к созданию интегрированных систем менеджмента (ИСМ), область применения которых включает в себя решение задач менеджмента качества (продукции, услуг), экологического менеджмента, менеджмента охраны здоровья и безопасности персонала. В некоторых случаях в состав ИСМ включают и подсистему социальной ответственности. Такой уровень интеграции позволяет в большей мере реализовывать комплексный (системный) подход к общей системе менеджмента организации и получать выигрыш в результативности и сокращении соответствующих затрат. Такие интегрированные системы менеджмента становятся всё более необходимыми для предприятий, стремящихся стать конкурентоспособными на мировом уровне. подтверждением реального создания и внедрения ИСМ может служить их сертификация по требованиям соответствующих международных стандартов.

В 2006 году на ОАО «ЗСМК» было принято решение о создании интегрированной системы менеджмента (ИСМ) на базе стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, область применения которой включает в себя решение задач менеджмента качества (продукции, услуг), экологического менеджмента, менеджмента охраны здоровья и безопасности персонала. Интегрированная система менеджмента представлена на рисунке 3.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - Схема интегрированной системы менеджмента

Таким образом, созданы предпосылки для реализации комплексного подхода к сертификации интегрированных систем менеджмента - созданию системы сертификации, которая позволила бы объединить в составе единых процедур аудит и оценку всех трех составляющих ИСМ - трех систем менеджмента - качество, экология, охрана труда.

Сходство структур с требованиями, составляющими ИСМ, позволяет выделить определенные общие элементы этих систем менеджмента:

- единые элементы: представитель руководства по ИСМ; ответственность руководства; политика в области ИСМ; менеджмент ресурсов; руководство по ИСМ;

- единые процессы: анализ ИСМ со стороны руководства; принятие решений и действия со стороны высшего руководства; планирование, разработка и реализация мероприятий стратегического характера в области удовлетворения требований потребителя; проектирование и разработка; закупки; производство и обслуживание;

- единые процедуры: управление документацией и записями; внутренний аудит ИСМ; мониторинг и измерение процессов.

Сертификация ИСМ на соответствие требованиям международных стандартов позволяет повысить конкурентоспособность организации, уверить заинтересованные стороны в эффективности решения организацией проблем экологической и промышленной безопасности соответствующих производств, проблем охраны труда и техники безопасности.

7.2 Этапы создания и совершенствования интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Собственная система управления качеством начала создаваться на Запсибе с 1976г. В мае 1977г. Был подписан приказ о создании на ЗСМК комплексной научной системы управления качеством продукции. В ее основу легли три главных принципа: во-первых, обучение персонала всех служб теории и практике работы на металлургических агрегатах, во-вторых, детальная разработка нормативных актов для любого технологического процесса и, в-третьих, разработка схем контроля технологии и продукции. Была организована координационная рабочая группа по разработке комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) и в 1979г. была внедрена во всех производствах Запсиба.

К условиям ЗСМК была адаптирована знаменитая магнитогорская многоступенчатая система контроля за исполнением технологических процессов с выдачей талонов предупреждения. Распространялся львовский опыт - создание общественных комиссий по качеству. Большое внимание уделялось саратовской системе бездефектного труда, сдачи продукции с первого предъявления. На повестке дня поставили вопросы механизации и автоматизации контроля за качеством и ходом технологических процессов. Впервые в отрасли ОТК стал проводить анализ качества основных видов продукции совместно с ЦЗЛ.

Достижение нового уровня напрямую связано с изменением политических и экономических условий в стране в 90-е гг. Обновление системы управления качеством началось в 1991г. В середине 90-х гг., в связи с экономическим кризисов в России, более 70% всей своей продукции Запсиб продавал на экспорт. А жесткие международные правила требовали сертификации, как самой продукции, так и всей системы управления качеством. Западно-Сибирский металлургический комбинат стал одним из первых отечественных предприятий, которые начали преобразовывать свои «командно-административные» КС УКП в рыночной системе качества, отвечающие требованиям признанных во всем мире международных стандартов ИСО серии 9000. жесткие международные правила требовали сертификации, как самой продукции, так и всей системы управления качеством. Западно-Сибирский металлургический комбинат стал одним из первых отечественных предприятий, которые начали преобразовывать свои «командно-административные» КС УКП в рыночной системе качества, отвечающие требованиям признанных во всем мире международных стандартов ИСО серии 9000. К 1993 году система менеджмента качества ЗСМК была приведена в соответствие с требованиями стандарта ИСО 9002. В связи с выходом МС ИСО серии 9000:2000 на комбинате издан приказ от 21.12.2000 номер 502 о создании Координационного Совета во главе с генеральным директором, который возглавил работу по совершенствованию системы менеджмента качества ОАО «ЗСМК» в соответствии МС ИСО 9001:2008.