Использование концепции 5 "S" для совершенствования организации рабочих мест на предприятии (на примере ОАО "Гомельская птицефабрика")

-

6817500

Итого годовой экономический эффект, рублей

551728000 - 450062000 - 6817500 = 94 848 500

По средствам сокращения потерь рабочего времени появилась предпосылка для экономии фонда заработной платы рабочих, что и составило годовой экономический эффект от внедрения концепции 5 «S» организации рабочего места. Годовой экономический эффект составит 94 848 500 рублей.

3.2 Внедрение концепции 5 «S» организации рабочего места по средствам рационального расположения предметов труда на рабочем месте птичников-операторов

Для совершенствования организации рабочих мест на ОАО «Гомельская птицефабрика», а именно в цехе сбора и упаковки яиц были проведены исследования, данные которых представлены в таблице 3.5

Таблица 3.5 - Фотография рабочего времени птичника-оператора ОАО «Гомельская птицефабрика» январь 2014 года

Операция	Время, мин	Удельный вес, %
Сбор и очистка яиц	124	25,83
Сортировка яйц в контейнеры	326	67,9
Обклеивание упаковок специальным скотчем и этикеткой	30	6,25
Итого	480	100

Затраты времени птичницы, занятой сбором и упаковкой яиц, составляют 450 минут, или 93,8 %, в то время как кормление, осмотр и выбраковка птиц - традиционные работы птичницы - переданы слесарю-оператору. Таким образом, на птицефабрике наблюдается трансформация функций по обслуживанию поголовья. Различия в затратах времени на выполнение трудоемких процессов птичницами-операторами существенны, что свидетельствует о наличии увеличения производительности труда.

При анализе структуры затрат рабочего времени на сбор, сортировку и упаковку яиц были выявлены потери рабочего времени, вызванные нерациональным расположением предметов труда. Контейнеры для упаковки яиц, специальный упаковочный скотч и рулоны с этикеткой, находятся в не зоны оптимальной досягаемости. Так контейнеры для упаковки яиц, расположены снизу упаковочного стола, скотч и рулоны с этикеткой также отсутствуют в поле зрения работников. Работник вынужден совершать наклоны за каждой последующей упаковкой и нерегламентированные переходы до места нахождения скотча и рулона с этикеткой.

Птичница-оператор упаковывает за смену 1500 яйц в контейнеры, вместимостью по 20 штук, продолжительность упаковки 356 минут (326+30) в смену, следовательно, рассчитаем количество упаковок за смену и время на полную упаковку 1 контейнера:

Куп. = 1500/20 = 75 упаковок

Т₁уп. = 356/75 = 4,7 мин.

Таким образом, время на упаковку 1 контейнера занимает у работника в среднем 4,7 минуты, по результатам исследования структуры затрат рабочего времени были выявлены его потери в размере 18 секунд (время на нерегламентированные наклоны, повороты). На рисунке 3.1 видно, что рабочее место заставлено упаковочными единицами, а рулонов скотча и этикетки не видно, рабочая зона организована не рационально.

Для сокращения потерь рабочего времени было принято решение о совершенствовании организации рабочего места путем рационального расположения предметов труда. Для этого необходимо закупить горизонтальные держатели свободных контейнеров, с крючками для расположения рулонов со скотчем и рулонов с фирменной этикеткой. Это позволит сократить потери рабочего времени и привести в порядок рабочую зону птичников-операторов. На рисунке 3.2 представлен тот же упаковочный цех после внедрения данного мероприятия.

Сравнительный анализ потерь рабочего времени до и после внедрения мероприятия по рациональному расположению предметов труда в рабочей зоне представлен в таблице 3.6

Таблица 3.6 - Сравнительный анализ потерь рабочего времени до и после мероприятия по рациональному расположению предметов труда

Потери рабочего времени, сек.	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Отклонение (+; -)
Наклон за контейнером для яиц, сек.	2	1	-1
Переход к месту нахождения упаковочного скотча и обратно, сек.	9	2	- 7
Время переход к рулону с этикетками, сек.	7	2	-5
Итого	18	5	-13

Из таблицы видно, что посредствам рационального расположения в зоне оптимальной досягаемости предметов труда, сократились потери рабочего времени на 13 секунд с одной упакованной единицы. Таким образом, можно сделать вывод о том, что время на полную упаковку одного контейнера яиц сократится с 4,7минут до 4,48 минут, следовательно, время на упаковку 1500 штук составит:

Туп _см = 4,48 * 75 = 336 мин.

Определим время, высвободившееся в результате внедрения мероприятия:

Твысв. = 356 - 336 = 20 мин.

Сокращение потерь рабочего времени создает предпосылки для его эффективного применения, так сократив потери на 20 минут за смену, предприятие направит их на дополнительный выпуск упакованных единиц продукции, что увеличит объем реализованной продукции, а соответственно и планированную выручку от реализации продукции.

Таким образом, можно рассчитать дополнительный выпуск упакованных комплектов яиц:

ВП уп. = 20/4,48 = 4,6 (принимаем 4).

На основании проведенного анализа структуры затрат рабочего времени, выявления и сокращения потерь, по средствам внедрения мероприятия по рациональному расположению предметов труда, можно рассчитать годовой экономический эффект в целом по предприятию.

Затраты на приобретение горизонтальных держателей на 1 рабочее место в среднем по Республике Беларусь составляют 5 564 000 бел. рублей. В цеху сортировки и упаковки заняты 21 человек. Расчет годового экономического эффекта представлен в таблице 3.7

Таблица 3.7 - Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия по рациональному расположению предметов в рабочей зоне

Показатели	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия
Количество упаковочных единиц за год, в целом по цеху, штук	75*30*12*21 = 567 000	(75+4)*30*12*21 = 597 240
Затраты связанные с приобретением горизонтальных держателей для каждого рабочего места, млн.рублей	-	5564000*21 = 116,844
ВР плановая, млн. рублей	567000*30400* = 17236,8	597240* 30400* =18156,1
Итого годовой экономический эффект, млн. рублей	18156,1 - 17236 ,8- 116,844 = 802,456

* Отпускная цена 1 контейнера, вместимостью 20 яиц составляет 30400 рублей.

На основании таблицы 3.7 можно сделать вывод о том, что внедрение данного мероприятия по совершенствованию организации рабочего места, путем рационального расположения предметов труда является целесообразным, так как при наименьших затратах достигается максимальный результат. Затраты по внедрению составили 116,844 млн.рублей, годовой экономический эффект - 802,456 млн.рублей.

3.3 Внедрение концепции 5 «S» организации рабочего места по средствам стандартизации технологического процесса выращивания ремонтного молодняка на предприятии

Стандартизация устраняет затраты времени на доведение до персонала инструкций по выполнению предыдущих инструментов -- сортировка, систематизация, а также затраты времени на улучшение предыдущих инструментов.

Стандартизация позволяет, с одной стороны, не снижать уровень достигнутых улучшений, а с другой стороны, легче увидеть недостатки существующих процедур и определить возможности для их улучшения.

Таким образом, руководству необходимо разработать простые и понятные всем стандарты сортировки, разметки рабочей зоны, периодичности уборок и т. д. Закрепить эти стандарты в контрольных листах, регулярно проверять их ведение.

На предприятии ОАО «Гомельская птицефабрика» было предложено разработать стандарт технологии выполнения трудовых процессов в птичнике, с целью сокращения болезней и гибели птицы, а также зараженных яиц, которые не подлежат реализации. Это является потерями для предприятия, так как по данным на 2014 год - 78 % цыплят-бройлеров подлежат реализации, а остальные 22% погибают от болезней. Это может быть вызвано несоблюдением санитарно-гигиенических норм, предусмотренных для содержания птицы. Стандарт был доведен до всех работников птичника.

Технология выполнения трудовых процессов в птичнике

Подготовка к работе. Исполнители надевают спецодежду. Осматривают рабочее место, подготавливают необходимый для работы инструмент и инвентарь. Птичница-оператор проверяет состояние приборов, показывающих основные параметры микроклимата в птичнике, и записывает результаты проверки в журнал, проверяет наличие воды в системе поения птицы, корма в кормушках, при отсутствии корма сообщает об этом звеньевому.

Подача корма в кормушки. Технология выполнения процесса кормораздачи основана на спиральной подаче комбикормов по трубам. Слесарь включает привод рабочего органа системы подачи из бункера сыпучих кормов в кормушки, проверяет и при необходимости регулирует высоту транспортируемого из бункера-дозатора слоя корма. В процессе работы системы подачи корма в кормушки слесарь выполняет техническое обслуживание неработающих в данный момент механизмов и наблюдает за процессом подачи корма в бункер-дозатор. В случае перебоев в работе системы подачи корма устраняет выявленные недостатки.

Слесарь-оператор проверяет правильность установки бункеров-дозаторов, проверяет подачу корма в приемный бункер, открывает заслонки с пересыпных окон, включает привод транспортера и спирального транспортера бункера БСК-10. После заполнения кормом бункеров-дозаторов в последнем ряду батарей слесарь отключает приводы транспортеров (порядок отключения обратный включению), устанавливает заслонки на пересыпные окна бункеров-дозаторов и включает приводы перемещения рамы кормораздатчиков во всех рядах батарей, установленных в данном зале.

Он удаляет помет с пометных скребков батарей и транспортеров птичника. При появлении отказа в работе устраняет его. После этого переходит к выполнению других предусмотренных распорядком дня трудовых процессов.

Периодичность выполнения процесса - два раза в течение смены.

Осмотр и выбраковка птицы. Выполняется один раз в день. Птичница-оператор проходит по птичнику вдоль клеточных батарей и визуально проверяет состояние птицы. При обнаружении особей с отклонениями от нормы (травмированных, больных и т.п.) или павшей птицы извлекает их из сообщества, переносит в полиэтиленовом пакете по 5 - 8 голов в торец птичника и размещает в контейнеры для сбора падежа для последующей передачи рабочим, занятым транспортированием выбракованной птицы в цех утилизации отходов. Контролирует показания приборов, характеризующих состояние микроклимата в птичнике, результаты записывает в журнал 1 раз в 2 часа.

После окончания осмотра и выбраковки каждый работник звена моет руки дезинфекционным раствором, а старший оператор в ведомости движения поголовья отмечает количество выбывшей птицы.

Сбор и сортировка яиц. Технология выполнения процесса предусматривает организацию рабочего места и качественную сортировку яиц.

Сортировка яиц проводится в птичнике. По ленточным транспортерам оператор осуществляет подачу яиц от клеток на накопительный ящик (лоток), который переносит на сортировочный стол, и начинает сортировку яиц. При этом он визуально оценивает размер яиц и качество скорлупы. По этим показателям в зависимости от степени сортировки он осуществляет разделение яиц на следующие категории:

а) яйцо с чистой и целой скорлупой;

б) бой и насечка;

в) яйцо с грязной скорлупой.

Рассортированное яйцо маркируется, затем птичница-оператор укладывает в пластиковые контейнеры, по мере их заполнения перекладывает в картонные коробки, упаковывает для перевозки их в склад готовой продукции.

Техническое обслуживание оборудования. Проводится по разработанному инженером (механиком) графику и включает ежедневный технический осмотр (ЕТО) и поэлементный (в расчете на ежедневное выполнение технического обслуживания N 1 (ТО-1)) технологического, вентиляционного, электротехнического и сантехнического оборудования. Техническое обслуживание N 2 (ТО-2) технологического и вентиляционного и текущий ремонт (ТР) электротехнического и сантехнического оборудования выполняются слесарем совместно с работниками соответствующих специальностей в период профилактического перерыва. Периодичность проведения ЕТО, ТО-1, ТО-2 технологического и вентиляционного оборудования, а также ТО и ТР электротехнического и сантехнического оборудования дана в специально разработанной карте организации труда, приведенной в данной статье.

При появлении отказа обслуживаемого оборудования слесарь-оператор устраняет его, а если устранить отказ в сроки, установленные технологией содержания перепелов, невозможно, он сообщает начальнику цеха о необходимости направления в птичник соответствующих специалистов.

Удаление помета. Процесс состоит из двух операций:

1) удаления помета из клеточных батарей;

2) выгрузки помета из птичника. В клеточных батареях в начале смены необходимо удалять помет с пометного настила. Перед началом выполнения операции слесарь проверяет работоспособность системы, устраняет имеющиеся отклонения от нормы и включает приводы во всех рядах клеточных батарей, после этого переходит к выполнению других предусмотренных распорядком дня трудовых процессов и периодически наблюдает за работой системы. При обнаружении отказа останавливает работу механизма, устраняет причину и снова включает его.

Выгрузка помета из птичника. Слесарь-оператор подходит к выгрузным транспортерам из птичника, проверяет наличие емкости (тракторной тележки) для выгрузки помета, исправность транспортера и включает их приводы. После этого переходит к выполнению других предусмотренных распорядком дня трудовых процессов и периодически наблюдает за работой транспортеров. При появлении отказа устраняет его. После выгрузки помета из птичника или заполнении емкости (тракторной тележки) для помета слесарь отключает приводы транспортеров.

Поение. Ниппельное поение.

Уборка рабочего места. В конце смены работники звена убирают рассыпанный корм, помет и производственный мусор, подметают пол в проходах, бытовых помещениях и в тамбуре птичника, моют его дезинфицирующим раствором 1 раз в день, моют используемый инвентарь и убирают территорию около входа в птичник (1 раз в неделю).

Разовые работы. Периодически, согласно плану лечебно-профилактических работ, работники звена оказывают помощь ветеринарному персоналу в проведении вакцинации птицы, контрольном взвешивании и т.д.

Заключительные работы. Слесарь-оператор проверяет противопожарное состояние рабочего места, работу системы вентиляции, отопления и освещения птичника.

Проверяет наличие корма в кормушках и воды в поилках. Включает свет в бытовых помещениях птичника, закрывает его и переходит в бытовое помещение, где умывается и переодевается. Птичница-оператор переходит в бытовое помещение, где умывается и переодевается.

При должном соблюдении данной технологии трудовых процессов планируется увеличение объемов производства по средствам должного ухода за птицей сократить ее смертность от болезней с 22 % до 12%, то есть на 10%.

ВП пл. = 325812 *1,1 = 358 393,2 млн.рублей

Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия:

Э = 358393,2 - 325812 = 32581,2 млн.рублей

Для совершенствования организации рабочего места на предприятии ОАО «Гомельская птицефабрика» было произведено внедрение концепции 5 «S» организации рабочего места:

1. «Совершенствование». По средствам вертикального регулирования кормушек в клеточных батареях удалось полностью механизировать процесс кормления птицы, тем самым сократить потери рабочего времени на достаточно трудоёмкий процесс, как кормление вручную. Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия составил - 94 848 500 рублей.

2. «Рациональное расположение». По средствам уборки на рабочем месте птичников-операторов и рационального расположения предметов труда удалось сократить затраты рабочего времени на упаковку яйц в контейнеры, путем сокращения потерь рабочего времени на нерегламентированные наклоны и переходы. Это позволило направить сэкономленное время на дополнительную упаковку. Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия составил - 802 456 000 рублей.

3. «Стандартизация». Разработка стандарта по технологии трудовых процессов в птичнике и доведение его до работников данного цеха позволит улучшить санитарно-гигиенические условия для птицы, организацию должного ухода за ними, что ведет к сокращению гибели и заболеваний у птиц, что непосредственно влияет на объемы производства продукции, следовательно, и на выручку от реализации. Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия составит - 32581,2 млн.рублей.

Совокупный годовой экономический эффект от комплекса внедренных мероприятий составит:

Эсов. = 94848500 + 802456000 + 32581,2 = 897 337 081,2 млн.рублей

Заключение

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление, именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производство продукции. Совершенствование организации рабочих мест на предприятии занимает не последнее место в повышении эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Одним из способов совершенствования организации рабочего места является концепция 5 «S» или «Упорядочение» направленная на улучшение организации труда и повышение качества рабочего места, за счет наведения порядка, соблюдения чистоты и дисциплины. Концепция включает 5 шагов: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование. Основополагающей целью концепции 5 «S» является выявление и устранение основных потерь рабочего времени, таких как: переделка и исправление, ожидание, ненужные движения, излишняя обработка, простои оборудования и т.д., которые можно устранить посредствам применения данной концепции.

Открытое акционерное общество «Гомельская птицефабрика» - крупное, динамично развивающееся предприятие, на котором занято около 730 человек. Для исследования организации рабочего места на предприятии была проведена фотография рабочего времени слесаря оператора, а также фотография рабочего времени птичника-оператора, на основании которых были выявлены следующие проблемы в организации рабочего места:

1. проблема в кормлении птицы, на что затрачивается много времени, при достаточно высоком уровне механизации этого трудоемкого процесса. Это вызвано несовершенством выравнивания кормушек по горизонтали.

2. рабочее место птичницы-оператора организовано не рационально, так как есть необходимость в ненужных передвижениях, которые вызывают значительные потери рабочего времени.

3. Несоблюдение некоторых технологий трудовых процессов из за отсутствия конкретизированного плана организации рабочего места и рабочего дня.

Для совершенствования организации рабочего места на предприятии ОАО «Гомельская птицефабрика» было произведено внедрение концепции 5 «S» организации рабочего места:

1. «Совершенствование». По средствам вертикального регулирования кормушек в клеточных батареях удалось полностью механизировать процесс кормления птицы, тем самым сократить потери рабочего времени на достаточно трудоёмкий процесс, как кормление вручную. Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия составил - 94 848 500 рублей.

2. «Рациональное расположение». По средствам уборки на рабочем месте птичников-операторов и рационального расположения предметов труда удалось сократить затраты рабочего времени на упаковку яйц в контейнеры, путем сокращения потерь рабочего времени на нерегламентированные наклоны и переходы. Это позволило направить сэкономленное время на дополнительную упаковку. Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия составил - 802 456 000 рублей.

3. «Стандартизация». Разработка стандарта по технологии трудовых процессов в птичнике и доведение его до работников данного цеха позволит улучшить санитарно-гигиенические условия для птицы, организацию должного ухода за ними, что ведет к сокращению гибели и заболеваний у птиц, что непосредственно влияет на объемы производства продукции, следовательно, и на выручку от реализации. Годовой экономический эффект от внедренного мероприятия составит - 32581,2 млн.рублей.

Совокупный годовой экономический эффект от комплекса внедренных мероприятий составит:

Эсов. = 94848500 + 802456000 + 32581,2 = 897 337 081,2 млн.рублей

Список использованных источников

1. Бухлаков М.И. Организация и нормирование труда: учебник для вузов / Под ред. проф. М.В. Мельник. - 2 - е изд., испр. И доп. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 416 с.

2. Глубокий С.В. Организация и нормирование труда в современном производственном менеджменте/ С.В.Глубокий, М.В.Борисевич. - Минск: Издательство Гревцова, 2008. - 320 с.

3. Емельянова Т.В., Лебедева С.Н., Мисникова Л.В. Организация труда: учебник / под общ.ред. Л.В. Мисниковой. - Мн: Выш.шк., 2004. - 320 с.

4. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. Пособие / В.Г. Золотогоров. - Мн.: Книжный дом. 2005. - 448.

5. Новицкий Н.И. Организация производства / Н.И. Новицкий - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с.

6. Переверзев С.И. Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие / С.И. Переверзев. - Москва: Инфра - М, 2010. - 330 с.

7. Петрович М.В. Управление организацией / М.В.Петрович. - Минск: Дикта, 2008. - 864 с.

8. Раздорожный А.А. Организация производства и управление предприятием / А.А. Раздорожный. - М.: Издательство «Экзамен» , 2009. - 877 с.

9. Самойлович В.Г. Организация производства и менеджмента: учебник / В.Г. Самойлович. - Москва: Академия, 2008. - 355 с.

10. Томас Фабрицио, Дон Тэппинг, 5 «S» для офиса:как организовать эффективное рабочее место / пер.с англ./Томас Фабрицио, Дон Тэппинг - М.: Институт компл.стратегических исследований, 2008. - 214 с.

11. Туровец О.Г. Организация и управление предприятием: Учебник / Под ред О.Г. Туровца. - 2 - е изд. - М: ИНФРА - М, 2006. - 544 с.

12. Фатхудинов Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фахтудинов. - Москва: ИНФРА - М, 2011. - 544 с.

13. Федченко А.А. Экономика труда: теоретический и практический анализ / А.А. Федченко. - М.: издательство «Экзамен», 2007. - 510 с.

14. Хирюки Х. 5 «S» для рабочих: как улучшить свое рабочее место/ пер.с англ./ Х. Хирюки. - М: Институт компл. стратегических исследований, 2007. - 168 с.

15. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие / Г.И. Шепеленко. - Ростов - на - Дону: Феникс, 2010. - 600 с.

Размещено на Allbest.ru