Основные направления совершенствования системы управления на предприятии (на примере ООО "Комбинат питания "Нефтяник"")

Заместитель директора по коммерческим вопросам осуществляет разработку маркетинговой политики на предприятии на основе анализа потребительских свойств производимой продукции и прогнозирования потребительского спроса и рыночной конъюнктуры. Руководит проведением исследований основных факторов, формирующих динамику потребительского спроса на продукцию предприятия, соотношение спроса и предложения на аналогичные виды продукции, технических и иных потребительских качеств конкурирующей продукции. Обеспечивает участие отдела в составлении перспективных и текущих планов производства и реализации продукции, определении новых рынков сбыта и новых потребителей продукции.

Менеджер по договорам обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия и защиту его правовых интересов. Осуществляет правовую экспертизу проектов приказов, инструкций, положений, стандартов и других актов правового характера, подготавливаемых на предприятии, визирует их, а также участвует, в необходимых случаях, в подготовке этих документов. Принимает меры по изменению или отмене правовых актов, изданных с нарушением действующего законодательства.

Заместитель директора по производству осуществляет рациональную организацию сбыта продукции предприятия, ее поставку потребителям в сроки и объеме в соответствии с заказами и заключенными договорами. Обеспечивает участие отдела в подготовке прогнозов, проектов перспективных и текущих планов производства и реализации продукции, проведении маркетинговых исследований по изучению спроса на продукцию предприятия, перспектив развития рынков сбыта. Организует подготовку и заключение договоров на поставку продукции потребителям, согласование условий поставок.

Функцией начальника производственного отдела является организация процесса обеспечения сырьем, материалами, товарами, инструментом, спецодеждой, хозяйственным инвентарем и т.д. Контролировать правильность и своевременность исполнения поставленных задач сотрудниками отдела. Руководить разработкой проектов перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения. Следить за состоянием запасов сырья и товаров, принимать меры для их минимизации. Выполнять работы, связанные с подготовкой претензий к поставщикам.

С июня 2011 г. ведется реконструкция ООО КП «Нефтяник». Финансирует проект ОАО «Нефтекамскшина». В рамках инвестиционной программы профинансировано за 2011 год 140 млн.288 тыс. рублей. Поставщиком оборудования является ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», строительные работы ведут ООО НПФ «Веха».

Заслуги коллектива опытных специалистов, который сумела сохранить Чайкина З.М., позволили вывести предприятие на качественно новый путь развития. В 1999 году предприятие было отмечено Дипломом второй степени за победу в конкурсе на лучшую организацию выездной торговли «Сабантуй- 1999», а в декабре 1999 года команда комбината питания «Нефтяник» была награждена Дипломом Министерства торговли и экономического развития РТ за высокое профессиональное мастерство, проявленное на Республиканском конкурсе кулинарного искусства и сервиса.

В 2000 году коллектив комбината питания был приглашен в г. Казань для представления г. Нефтекамска на главном майдане республики «Сабантуй-2000» , где экспозиция комбината питания «Нефтяник» в стиле «Деревенский дворик» была отмечена благодарственным письмом в адрес Залии Мухтаровны Главой администрации г.Нефтекамска и Нефтекамского района Метшиным И.Р. Качество предлагаемой продукции и тематическое оформление торговых рядов было отмечено Президентом РФ Путиным В.В. и Президентом РТ Шаймиевым М.Ш.

В 2001 году команда комбината питания «Нефтяник» заняла второе место в республиканском конкурсе кулинарного искусства и сервиса.

В 2002 году команда комбината питания под руководством Залии Мухтаровны заняла первое место на третьем Республиканском конкурсе кулинарного искусства и сервиса, а команда г. Нефтекамска, в состав которой входили повара комбината питания «Нефтяник», выступала на Чемпионате России по кулинарии и сервису в г. Москве, и была награждена Дипломом за третье призовое место.

Предприятие под руководством Хасановой Г.В. предоставляет 215 рабочих мест. Работники в рамках коллективного договора обеспечены полным социальным пакетом:

- предоставляются социальные отпуска и отпуска по семейным обстоятельствам с оплатой среднего заработка (по случаю похорон, вступления в брак и т.д.);

- добровольное медицинское страхование, позволяющее работникам предприятия получить квалифицированную медицинскую помощь на базе городских больниц или пройти реабилитационно- восстановительный курс лечения в санаториях и профилакториях республики;

- обеспечение гарантированной заработной платы не ниже прожиточного минимума по РТ и другие льготы и гарантии.

На предприятии ежегодно индексируется заработная плата. Со среднего уровня 14531 руб. в 2010 году она увеличилась на 23 % и составила в апреле 2013 года 18900 руб.

Особо нужно отметить заботу предприятия о пенсионерах и ветеранах: им оказывается благотворительная помощь, ежемесячная материальная помощь (150 руб.) и помощь при покупке дорогостоящих лекарств, помощь при ритуальных расходах, выдаются продуктовые наборы малоимущим пенсионерам к праздничным и юбилейным датам.

На предприятии действует Положение об ипотечном кредитовании жилья в рамках Программы социальной ипотеки РТ. Одним из достоинств Положения является компенсация за счет прибыли предприятия первоначального взноса за предоставленное жилье, предоставляемого безвозмездно при условии работы на предприятии не менее 10 лет.

С 2013 года действует молодежная программа по обеспечению социальной и правовой защиты работников в возрасте до 33 лет: им предоставляются беспроцентные ссуды в размере трехмесячного заработка, льготные дни, материальная помощь при вступлении в брак и т.д.

Работники ценят доброжелательный микроклимат и заботу руководства, крепко держатся за свои рабочие места, имеют возможности для профессионального и карьерного роста. Ежегодное повышение квалификации поваров, кондитеров, специалистов в г. Москве, г.Санкт-Петербурге, или приглашение ведущих преподавателей столичных вузов для обучения на базе комбината давно стало привычным делом.

На предприятии ежегодно происходит обновление кадрового состава предприятия за счет притока молодых выпускников учебных заведений города. Производственную практику в комбинате питания в течение года проходят 20-30 студентов, обучающихся на поваров, кулинаров, кондитеров.

Структурно ООО «Комбинат питания «Нефтяник» состоит из фабрики заготовочной для производства полуфабрикатов высокой степени готовности и столовых доготовочных, две из которых на 500 и 100 посадочных мест обслуживают строителей и персонал управления рабочего проектирования строительства ОАО «Татнефть» на работах по вводу 2-й очереди ОАО «Танеко». Четыре столовых, обслуживающих работников предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть», работают ежедневно в трехсменном режиме, одна в двухсменном.

В настоящее время количество питающихся в столовых ООО «Комбинат питания «Нефтяник» превышает 6000 человек. Фабрика заготовочная обеспечивает полуфабрикатами высокой степени готовности столовые доготовочные нефтехимического комплекса ОАО "Татнефть". Столовые управления рабочего проектирования строительства ОАО «Татнефть» были спроектированы и укомплектованы как традиционные столовые полного цикла с собственной переработкой сырья. В настоящее время они в основном переведены на продукцию фабрики заготовочной.

Согласно анализа работы за сентябрь месяц 2013 года, производство продукции фабрики заготовочной в разрезе цехов составило от 61% до 84% от проектной мощности при односменном режиме работы.

В целях вывода оборудования фабрики на проектный режим, увеличения объема выпускаемой продукции с октября текущего года мучной-кондитерский цех переводится на ежедневный режим работы (без выходных) по 12-часовому графику. В дальнейшем во всех цехах также будут изменены графики работы и сменность.

2.3 Система управления качеством на предприятии как важнейшая составляющая системы управления

Работа ООО «Комбинат питания «Нефтяник» не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Стратегической целью организации является постоянное улучшение процессов для совершенствования деятельности организации. Постоянное улучшение деятельности организации основывается на следующих принципах:

- качество определяется потребителем;

- чтобы улучшить результат, надо улучшить процесс и взаимосвязи;

- люди работают в системе, а роль руководителя заключается в том, чтобы работать на систему и улучшать ее;

- постоянное улучшение опирается на непрерывное обучение;

- руководители определяют направления и создают для этого соответствующую окружающую среду.

В ООО «Комбинат питания «Нефтяник» разработана система поощрения работников предприятия, трудовых коллективов, профсоюзных активов, внесший большой вклад в развитие производства данной организации, за активную работу в защите социальных интересов трудящихся, укрепление социального партнерства. С целью выявления истинного положения дел, перспектива планирования в подразделениях в ООО «Комбинат питания «Нефтяник» проводится самооценка, позволяющая выявить слабые и сильные стороны подразделений относительно поставленных задач. Самооценка нацелена на проверку конкурентоспособности предприятия, которая достигается посредством сравнения с полученными результатами, воспринимаемыми потребителями, которые являются основой успеха на рынке.

С целью управления качеством продукции проводится на регулярной основе подготовка информационных и аналитических справок, маркетинговых обзоров, в которых находят отражение сравнительный анализ производственно-сбытовой и производственно-снабженческой деятельности конкурентов в части объемов продукции, поставок, цен, долей на рынке и.д.

В соответствии с Приказом директора ООО «Комбинат питания «Нефтяник» от 10.01.2011 года № 612 утверждено образование новой структурной единицы - Управление технологического контроля (УТК).

Приоритетное направление работы Управление технологического контроля изложены в ежегодных Программах управление технического контроля по реализации Политики в области качества ООО «Комбинат питания «Нефтяник» и его подразделений. Программой предусмотрено внедрение ГОСТ-Р ИСО/ МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и комбинированных лабораторий», а это, в первую очередь, разработка новых документов.

На сегодняшний день, ООО «Комбинат питания «Нефтяник» одобрена заявка на сертификацию системы качества производств по модели ИСО 9001: 2000 в пищевой промышленности. Разработкой и внедрением занимается отдел системы менеджмента созданный в 2011 году в ООО «УОП Нефтехим». Отдел занимается методической помощью в разработке документов по системе менеджмента качества в пересмотре устаревших систем технического контроля, в написание новых процедур с учетом процессного подхода по ИСО 9001.2000, 9004.2000.

На предприятии разработана и утверждена Политика в области качества, руководство по качеству, стандарты предприятия пересматриваются с учетом процессного подхода.

Сотрудниками ЗАО «Бюро Веритас Русь», с которыми был заключен договор на оказание консультационных услуг по разработке и внедрению системы менеджмента качества постоянно ведется подготовка к сертификации качества обучения, основам менеджмента. В ходе обучения проведены аудиты согласно программе и выданы рекомендации по улучшению системы качества.

Согласно системы менеджмента качества на руководителей предприятия возлагается ответственность за организацию регулярной проверки и оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества. В отличие от проверок системы менеджмента качества, осуществляемых внешними организациями, данная проверка проводится силами самого предприятия и поэтому носит название внутренней проверки.

Внутренние проверки проводятся согласно графику, утвержденному главным технологом ООО «Комбинат питания «Нефтяник». В работе внутренней проверки участвуют представители управления технологического контроля и другие специалисты Управления.

Ежемесячно у главного технолога проводятся «Дни качества», где рассматриваются и принимаются решения по устранению нарушений по качеству продукции, замечаний и претензий потребителя. Предприятие располагает необходимыми ресурсами для изготовления продукции удовлетворяющей требованиям потребителей.

Сырье, необходимые для выполнения требований потребителей, обязательных требований к продукции, определяются руководителями соответствующих отделов при планировании работ, направленных на обеспечение выпуска продукции, соответствующей требованиям потребителей, и устанавливаются в приказе №1 на планируемый год. Координацию работ по планированию ресурсов на план производства осуществляет заместитель директора по производству.

Обеспечение материальными ресурсами (закупку сырья, материалов, оборудования, запчастей и т.п.) осуществляет ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» совместно с отделом материально-технического снабжения (ОМТС), отделом оборудования, отделами главного механика и главного энергетика (ОГМ, ОГЭ), производственно-диспетчерским отделом (ПДО) ООО «Комбинат питания «Нефтяник». Взаимоотношения с ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» определены договором и Регламентами взаимоотношений между предприятиями управляющей компании.

Контроль обеспечения материальными ресурсами и выполнения ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» договорных обязательств осуществляют соответствующие подразделения ООО «Комбинат питания «Нефтяник» - ОМТС, отдел оборудования. Заключение договоров производится ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» в первую очередь с поставщиками, включенными в «Перечень одобренных поставщиков». Возможность заключения договора с «ненадежным» поставщиком рассматривается отдельно с учетом всех обстоятельств. Если поставщик отнесен к «ненадежным» или «неудовлетворительным» по уровню качества сырья, окончательное решение по закупке принимает главный технолог ООО «Комбинат питания «Нефтяник». Данные о качестве продукции поставщиков сохраняются в отделе технологического контроля в соответствии с требованиями указанных выше документированных процедур.

Описание заказанного сырья, включая наименование и обозначение, тип, класс, сорт или другой отличительный признак, номер нормативной документации (НД), по которому заготавливается сырьё, и/или спецификации с требованиями ООО «Комбинат питания «Нефтяник» к сырью, указывается в ежемесячном Приложении, являющимся неотъемлемой частью договора с ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» на поставку сырья. В договоры с изготовителями сырья и материалов включены требования к сертификации системы менеджмента качества.

ООО «Комбинат питания «Нефтяник» обеспечено компетентным персоналом для выполнения работ, влияющих на качество продукции. Подбор сотрудников для выполнения работ основан на рассмотрении уровня компетентности претендента в соответствии с полученным образованием, подготовкой, наличием навыков и опыта работы (таблица 2.2).

Таблица 2.2

Состав работников по образованию в ООО Комбинат питания «Нефтяник»

Показатель	2011 год	2012 год	2013 год
	Человек	Уд.вес,%	Человек	Уд.вес,%	Человек	Уд.вес,%
Неполное и полное среднее	87	13,0	71	11,1	63	9,2
Начально -профессиональное	397	59,3	368	57,6	411	60
Средне-специальное	123	18,3	134	20,9	132	19,3
Высшее	63	9,4	66	10,4	79	11,5
Итого	670	100	639	100	685	100

В 2013 году, как видно из таблицы, количество работников с высшим образованием увеличилось еще на 13 человека (доля на 1,1%), со средне-специальным образованием снизился - на 2 человека (доля на 1,6%) и сократилось количество работников с неполным средним и средним образованием на 8 человек (доля на 1,9%), с начально-профессиональным образованием увеличилось - на 43 человека (доля на 2,4%). Систематическое повышение квалификации является прямой обязанностью каждого работника ООО «Комбинат питания «Нефтяник».

Требования к компетентности персонала регламентируются в положениях о подразделениях, должностных, технологических и рабочих инструкциях персонала. Осведомленность персонала об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение Целей в области качества обеспечивается обучением и переподготовкой персонала, а также информацией персонала по вопросам качества на «Днях качества», собраниях трудовых коллективов с ознакомлением с Политикой и Целями в области качества.

ООО «Комбинат питания «Нефтяник» обладает развитой инфраструктурой и поддерживает её в рабочем состоянии. Здания эксплуатируются в соответствии с санитарными нормами и правилами. Ежегодно, в соответствии с утвержденным графиком, производится ремонт зданий и отдельных помещений. Ответственность за поддержание зданий в надлежащем состоянии несет заместитель директора по капитальному строительству и капитальному ремонту.

Для достижения соответствия требованиям к продукции в ООО «Комбинат питания «Нефтяник» созданы соответствующие условия, ответственность за обеспечение которых несет заместитель директора по производству. Периодический контроль соблюдения необходимых условий осуществляется технологом производства - в соответствии с планом контроля и стандартами предприятия.

Проектирование и разработка новой продукции осуществляется в соответствии с план - графиками разработки и освоения новых видов продукции, утвержденными директором ООО «Комбинат питания «Нефтяник». Проекты план - графиков формируется ежегодно.

ООО «Комбинат питания «Нефтяник» планирует и обеспечивает производство и обслуживание в управляемых условиях. Управляемые условия включают:

a) наличие технологической документации на производство продукции, описывающей характеристики продукции и полуфабрикатов, а также технологический процесс производства. Управление технологической документацией осуществляет производственный отдел. В технологической документации на производство продукции установлены:

схема и описание технологического процесса, начиная с изготовления до реализации готовой продукции и заключительных операций;

применяемое сырье, материалы, оборудование, рецептуры и режимы изготовления;

сроки хранения полуфабрикатов;

контролируемые технологические параметры и системы измерения.

требования к климатическим условиям.

Технологическая документация разрабатывается производственным отделом при участии всех заинтересованных подразделений предприятия;

б) наличие технологических инструкций и выписок, необходимых для осуществления технологических операций исполнителями, на рабочих местах -руководители производственных цехов. Доведение до рабочих критериев качества работы осуществляется уполномоченным персоналом производственных подразделений в виде выписок из технологической документации контролируемых параметров. Ответственность за доведение до рабочих критериев качества работы несет руководитель производственного цеха;

в) применение оборудования и оснастки в соответствии с требованиями технологической документации - ответственные главные механики и энергетики;

г) наличие и применение контрольных и измерительных приборов - ответственный главный технолог предприятия и руководители подразделений-пользователей;

д) осуществление выпуска продукции в соответствии с требованиями технологической и нормативной документации, ответственные - заместитель директора по производству и руководители технологических цехов.

Для обеспечения прослеживаемости готовой продукции в органалиптический журнал заносится дата изготовления, количество партий, органалиптические показатели, вкус, цвет, длина батонов, вид на разрез.

С целью защиты сырья и готовой продукции, находящейся на складах, от неблагоприятных факторов, складские помещения обустроены в соответствии с требованиями ГОСТ 24779:

свободны от посторонних предметов,

соответствуют требованиям пожарной безопасности.

обеспечивают возможность применения грузоподъёмных механизмов.

установлены холодильные агрегаты,

для отопления складов применяется приточно-вытяжная вентиляция, чем обеспечивается отсутствие отопительных приборов и нежелательного контакта продукции с ними,

грузонесущая поверхность складских помещений поддерживается в надлежащем состоянии (ровная и без острых ребер).

Руководству ООО «Комбинат питания «Нефтяник» можно предложить внедрение системы ХАССП. В сентябре 2012 года Международная организация по стандартизации впервые опубликовала стандарт ИСО 22000:2010 «Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования на различных этапах пищевой цепочки». Данный стандарт распространяется на все типы организаций, задействованных в цепи пищевых поставок, включая: производителей кормов для животных, производителей сырья, производителей добавок и ингредиентов, упаковочных материалов, оборудования, моющих и дезинфицирующих средств, производителей пищевых продуктов, организаций по транспортировке и хранению, субподрядчиков, розничных магазинов, предприятий общественного питания и т. д. Он устанавливает требования к системе менеджмента безопасности пищевых продуктов, которая включает следующие основные элементы:

- интерактивный обмен информацией, что очень важно для обеспечения идентификации и контроля всех опасных факторов, присущих пищевым продуктам, на каждом этапе в цепи производства;

- системный менеджмент, важный для наиболее эффективной разработки, внедрения и актуализации системы пищевой безопасности в рамках общей системы менеджмента предприятия, уже существующей или разрабатывающейся. ИСО 22000 согласован со стандартом ИСО 9001, с целью обеспечения сопоставимости стандартов для их совместного применения или интегрирования;

- управление рисками, присущими пищевым продуктам, с помощью объединения системы ХАССП и программ предварительных условий.

Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

1) идентификация потенциального риска или рисков , которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска и установления необходимых мер для их контроля;

2) выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;

3) в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;

4) разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;

5) разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;

6) разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП;

7) документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП. Стандарт может применяться как самостоятельно, так и в сочетании с другими документами по системам качества. В России, Методическим центром ГНУ ВНИИМП им. Горбатова Россельхозакадемии, ведется работа по оказанию консалтинговой помощи предприятиям мясо и птицеперерабатывающей отрасли, разрабатывающим и внедряющим у себя системы качества и безопасности пищевой продукции как на основе принципов ХАССП, так и на соответствие стандарта ИСО 9001:2000.

В настоящее время, в связи с многообразием стандартов, регламентирующих требования обеспечения безопасности и управления качеством, и, следовательно, возникающими трудностями при попытках соответствовать данному множеству документов, наблюдаются шаги по соединению и конкретизации необходимого минимума требований к производителям пищевых продуктов в одном документе. Исходя из этих предпосылок, в целях упрощения торговли пищевыми продуктами, руководству ООО «Комбинат питания «Нефтяник» можно разрабатывать свои стандарты.

Таким образом, предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Системный подход к обеспечению качества - основа практики ООО «Комбинат питания «Нефтяник».

Основополагающий принцип работы предприятия - традиционное качество и широкий ассортимент, способные удовлетворить самые разнообразные запросы потребителей.

Основными задачами деятельности является организация столовых при предприятиях и учреждениях, гармоничное сочетание вкусовых свойств с пищевой ценностью продукции, а также расширение рынка сбыта.

Данная цель достигается путем:

- непрерывного улучшения качественных характеристик выпускаемой продукции;

- формирования ассортиментной политики предприятия с учетом разработки новых конкурентоспособных сортов изделий;

- постоянного изучения конъюнктуры рынка;

- надежной поставки продукции требуемого качества;

- внедрения прогрессивных технологий производства и передовой техники;

- постоянного повышения квалификации персонала, в том числе и в области качества;

- разработки, внедрения технологических инструкций, рецептур, соблюдение которых на должном уровне предотвратит проблему качества в производственных подразделениях;

- контроля технологической дисциплины путем установления системы планово-предупредительного ремонта, межремонтного обслуживания;

- организации проведения метрологической поверки средств измерения и контроля;

- формирования целей и задач в области обеспечения качества для каждого подразделения, их разъяснения сотрудникам и обеспечения со стороны руководства условий для их реализации.

Для решения этой задачи сотрудниками предприятия изучается опыт работы лучших отечественных и зарубежных предприятий, ознакомление с аналогичными разработками, посещение выставок, изучение специальных печатных изделий. При составлении новых проектов технической реконструкции производства, внедрения новых технологий, новых сортов изделий учитывается опыт лучших предприятий пищевой отрасли.

Принимая во внимание, что охрана здоровья человека является делом первостепенной важности, ближайшей задачей всего коллектива является:

- разработка, сертификация и поддержание в рабочем состоянии системы качества основанной на принципах ХАССП (анализ рисков и критические контрольные точки);

- наиболее полный учет интересов клиентов, проявление лояльности к ним, готовность идти на компромиссы является основным принципом работы нашего предприятия.

Руководство OОO «Комбинат питания «Нефтяник»» берет на себя обязательства и несет ответственность за про ведение Политики в области качества и принимает все необходимые меры, обеспечивающие ее понимание работниками всего коллектива предприятия.

Таким образом, в работе была рассмотрена система управления ООО «Комбинат питания «Нефтяник». Основным видом деятельности организации является организация столовых при предприятиях и учреждениях. Общество с ограниченной ответственностью «Комбинат питания «Нефтяник» является одним из крупных предприятий общественного питания Закамского региона Республики Башкортостан.

Представленные в работе данные свидетельствуют о наличии положительной динамики основных показателей ООО «Комбинат питания «Нефтяник» за анализируемый период.

Руководство компанией находится в ведении генерального директора. Генеральный директор является высшей исполнительной властью в компании, играет основную роль в управлении ее текущей деятельностью.

Работа ООО «Комбинат питания «Нефтяник» не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Стратегической целью организации является постоянное улучшение процессов для совершенствования деятельности организации. Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Системный подход к обеспечению качества - основа практики ООО «Комбинат питания «Нефтяник».

3. Основные направления совершенствования системы управления на предприятии (на примере ООО «Комбинат питания «Нефтяник»)

3.1 Анализ проблем системы управления качеством на предприятии

Современные условия хозяйствования требуют от предприятий постоянного совершенствования системы управления. Неотъемлемой составной частью системы управления является система управления качеством на предприятии. Рассмотрим основные проблемы системы управления качеством в ООО «Комбинат питания «Нефтяник».

Разработку руководства по качеству в ООО «Комбинат питания «Нефтяник»» осуществляет контрольно-производственная лаборатория (КПЛ). Согласно программе производственного контроля качества и безопасности продуктов питания, на предприятии осуществляется внешний и внутренний контроль. Внешний контроль осуществляют независимая аккредитованная лаборатория и филиал Федерального государственного учреждения здравоохранения. В программу внутреннего контроля входят сырье для производства, блюда общественного питания, мясные и кондитерские изделия.

Таблица 3.1

Показатели качества сырья и готовой продукции

Показатели	Значение	Изменения, +-
	2011 год	2012 год	2013 год	2012 г. от 2011 г.	2013 г. от 2012 г.
Качество входящего сырья, - осмотрено партий, кол.партий - соответствие по 5 баллам, % - соответствие по 3 и 4 баллам, % - соответствие по 2 и 1 баллу, %	372 31,2 49,2 19,6	321 55,8 31,5 12,7	364 34,1 39,6 26,3	-51 24,6 -17,7 -6,9	44 -21,7 8,1 13,6
Качество готовой продукции, осмотрено видов мясных изделий - соответствие по 5 баллам, % - соответствие по 3 и 4 баллам, % - соответствие по 2 и 1 баллу, %	815 42,2 35,0 22,8	887 46,3 29,8 23,9	826 47,6 28,4 24,0	72 4,1 -5,2 1,1	-61 1,3 -1,4 0,1

Мясные изделия проверяются ежедневно не менее 1 вида. Качество продукции оценивается по пятибальной системе оценки качества (соотношение несоответствующей к осмотренному количеству продукции, осмотренной считается 2/3 от произведенного количества).

В таблице 3.1 представлены показатели качества сырья и готовой продукции.

Из таблицы 3.1 следует, что в 2012 году по сравнению с 2011 годом отмечалось улучшение качества входящего сырья, а в 2013 году по сравнению с 2012 годом его снижение. Только в 2012 году 55,8% входящего сырья оценили по 5 баллов, а в 2011 и 2013 годах немного выше 30%, четвертая часть, поступившего сырья оценивается по 2 -1 баллу.

Рис. 3.1. Структура качества входящего сырья

Меньше 50% осмотренных видов мясных изделий оцениваются по 5 баллов. Также четвертая часть готовой продукции оценивается по 2-1 баллу. Следовательно, несоответствие качества поступившего сырья (мяса) оказало отрицательное влияние на качество произведенной готовой продукции (мясных изделий).

На рисунках 3.1 и 3.2 представлена структура изменения входящего сырья и мясной продукции.

Описание заказанного сырья, включая наименование и обозначение, сорт или другой отличительный признак, указывается в ежедневном книге осмотренных партий и исследованных проб готовой продукции.

Рис. 3.2. Структура качества мясных изделий

ООО «Комбинат питания «Нефтяник» располагает необходимыми ресурсами для изготовления продукции удовлетворяющей требованиям потребителей:

- персоналом соответствующей квалификации;

- сырьем и материалами необходимого качества и объемов;

- работоспособным оборудованием;

- необходимыми условиями производства;

- энергетическими ресурсами (электричество, газ, вода, воздух);

- финансовыми ресурсами.

Ресурсы, необходимые для выполнения требований потребителей, обязательных требований к продукции, определяются руководителями соответствующих подразделений при планировании работ, направленных на обеспечение выпуска продукции, соответствующей требованиям потребителей, и устанавливаются в приказе №1 на планируемый год. Расходные нормы на сырье, материалы и энергоресурсы устанавливает заводу техническое управление предприятия.

ООО «Комбинат питания «Нефтяник» обеспечено компетентным персоналом для изготовления мясных изделий, влияющих на качество продукции. Подбор сотрудников для выполнения работ основан на рассмотрении уровня компетентности претендента в соответствии с полученным образованием, подготовкой, наличием навыков и опыта работы. В таблице 3.2 представлена динамика количества работников, прошедших обучение в системе качества.

Таблица 3.2

Количество работников, прошедших обучение

в системе качества

Категория работников	Количество
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.
Технологи	-	-	-	5	-	-
Лаборанты	-	-	-	-	3	1
ИТР	-	1	5	1	4	-
Операторы по изготовлению мясных изделий	-	-	-	3	7	12

Как видно, на предприятии уделяется большое внимание обучению работников системе качества и профессиональной подготовке на рабочем месте. Контроль организации обучения осуществляет заместитель директора по производству. Требования к компетентности персонала регламентируются в положениях о подразделениях, должностных, технологических и рабочих инструкциях персонала.

Мясной цех ООО «Комбинат питания «Нефтяник» обладает развитой инфраструктурой и поддерживает её в рабочем состоянии. Цех эксплуатируются в соответствии с санитарными нормами и правилами. Ежегодно, в соответствии с утвержденным графиком, производится ремонт цеха и отдельных помещений, а также оборудования по приготовлению мясных изделий. Ответственность за поддержание зданий и оборудования в надлежащем состоянии несет заместитель главного инженера по капитальному строительству и капитальному ремонту.

В таблице 3.3 представлено количество внеплановых ремонтов оборудования по изготовлению мясных изделий в год.

Как видно, внеплановые ремонты оборудования проведены в основном по робот-шприцу 120 тип 11. Значительное количество ремонтов было произведено и по робот-шприцу 480 тип 6. Основные ремонты производились в 2013 году, что оказало отрицательное влияние на качество продукции, которое будет далее рассмотрено. Средства измерения, оборудование подвергаются проверке, аттестации с целью определения и подтверждения соответствия установленным требованиям.

Таблица 3.3

Количество внеплановых ремонтов оборудования по изготовлению мясных продуктов

Оборудование	Количество ремонтов
	2010 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.
Робот шприц 500 тип 18 (22)	-	21	-	55
Робот шприц 600 тип 28	9	-	-	-
Робот шприц 500 тип 18 (23)	4	2	8	10
Робот шприц 500 тип 18 (24)	6	2	-	18
Робот шприц 480 тип 6	11	30	23	41
Робот шприц 120 тип 11	11	41	20	66
Робот шприц 500 тип 18 (24)	19	9	2	2

Для достижения соответствия требованиям к продукции на предприятии созданы соответствующие условия. Особые требования к климатическим условиям, поддержание которых необходимо для изготовления качественной продукции и технологического процесса. Ответственность за обеспечение необходимых условий несет начальник соответствующего производства.

На сегодняшний день, лидирующими дефектами окончательного брака на предприятии остаются несоответственное качество сырья и ремонт оборудования (таблица 3.4).

Таблица 3.4

Причины несоответствия качества продукции в 2013 году

Дефекты (брак)	Причина	Устранение дефектов
Посторонние привкус и запах	Выработка колбас из недоброкачественного сырья	Замена поставщиков
Обесцвечивание батонов	Недостаточно обжаренные батоны	Термокамера - ручное регулирование
Бульонные оттеки	Используется сырье с высоким содержанием жира	Замена поставщика
Морщинистость	Неплотно набит фарш в оболочку Шприц пропускает воздух	Робот-шприц
Пористость фарша на разрезе батона	Задержка мясных батонов	Робот-шприц
Потемневшая оболочка или темные пятна на поверхности батонов	Не достигнуто равномерное подсушивание батонов	Термо-камера
Зеленоватые пятна на разрезе	Использование несвежего мяса	Замена поставщика
Серые пятна на разрезе и разрыхление фарша	Обжарка батонов при пониженной температуре	Термо-камера
Разные длины батона	Не нормируется дозировка	Робот- щприц
Пористость фарша на разрезе батона	Неравномерная подача фарша шприцем	Робот-шприц
Разрыв оболочки	Нарушение целостности наконечника шприцы	Робот-шприц

Как видно из таблицы 3.4, что причинами брака на предприятии является выход из строя оборудования: как робота-шприца, так и термокамеры.

В работе нами был проведен SWOT-анализ ООО «Комбинат питания «Нефтяник». Результаты анализа представлены в Приложении 2. Полученные результаты свидетельствуют о наличии в компании таких слабых сторон, как:

- снижение эффективности деятельности;

- потеря части запланированной прибыли;

- снижение объемов производства и реализации;

- отказ покупателей от приобретения продукции;

- низкая узнаваемость продукции и соотнесение ее с производителем и др.

Кроме того, в компании существуют угрозы:

- возможный отказ покупателей от приобретения продукции предприятия можно исключить за счет изменения ассортимента выпускаемой продукции и увеличения объемов реализации продукции, пользующейся спросом;

- устойчивые связи с постоянными покупателями снижают негативный эффект от низкой узнаваемости продукции и малопривлекательности логотипа.

Таким образом, на предприятии имеет место несоответствие качества продукции, к которым уделяется достаточное внимание со стороны руководства: введены программы образования и по повышению квалификации кадров в системе качества, организован внутренний аудит по проверке качества продукции. Но, тем не менее, качество мясных изделий остается на невысоком уровне. Основной причиной является поступление недоброкачественного сырья и поломка оборудования. Поэтому предприятию необходимо разработать мероприятия по улучшению качества сырья (возможно замены поставщика) и внедрения нового оборудования.

3.2 Разработка и экономическое обоснование мероприятий по повышению качества на предприятии

Проведенный анализ качества продукции ООО «Комбинат питания «Нефтяник» показал, что сырье поступает своевременно, но с низким качеством и с большим процентом жирности, что влияет на качество конечного продукта. Но, тем не менее, входной контроль признает данное сырье годным к использованию. Технологические процессы должны ведется в строгом соответствии с требованиями действующих технологических регламентов и технологических инструкций.

Однако в процессе производства используются неисправное по точности оборудование. Персонал, выполняющий производственные операции, а также работающий по обслуживанию производства и его обеспечению, в основном, признаны квалифицированными и аттестованы, но отмечаются нарушения обслуживающим персоналом по обслуживанию оборудования, в результате чего предприятием получен брак. Следовательно, у работников предприятия все-таки недостаточная базовая профессиональная подготовка.

Поэтому, существует необходимость разработки и экономического обоснования мероприятий по повышению качества на исследуемом предприятии. По нашему мнению, организация должна предпринимать действия, чтобы обучать не только работников ИТР, но и рабочих эффективно и постоянно. Необходимо вводить эффективные программы образования. Начинать надо с того, чтобы дать работникам предприятия информацию об изменчивости процессов и предоставлять соответствующее обучение и возможности для самосовершенствования. И то, и другое поднимает самоуважение в работниках, раскрывает имеющейся у них потенциал вносить улучшение в существующие процессы и технологии.

Нужно позволить каждому рабочему работать так, чтобы достигать изменений. Координация работ всех работников, связанных с производством, внесет вклад в оптимизации системы качества.

В процессе производства должны использоваться только исправные и соответствующие нормативным документам по точности оборудование, оснастка, инструмент и контрольно - измерительные средства, прошедшие все положенные виды поверок, обслуживания и ремонта.

Данные, подтверждающие соответствие выполняемых работ установленным требованиям, а также фиксирующие возникающие несоответствия как в продукции, так и в производственном процессе, должны регистрироваться установленным образом и анализируются специалистами по принадлежности вопроса.

С целью снижения аварийности нужно провести соответствующие мероприятия, направленные, в основном, на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и не всегда обеспечивают выполнение поставленных целей по повышению качества продукции.

В настоящее время необходима реконструкция, модернизация ведущих машин: термокамеры и робот шприца, определяющих точность выпуска продукции, а также замена некоторых видов оборудования на заготовительных и производительных участках на более надежное и высокопроизводительное, которое обеспечило бы ведение технологических процессов в оптимальных условиях.

Одним из направлений повышения качества продукции является лидерство руководителя. Успех предприятия в первую очередь зависит от лидерских качеств руководителя, его уверенности в необходимости изменений, умении увлечь за собой работников.

Таким образом, изменения в ООО «Комбинат питания «Нефтяник» должны начинаться с изменения самих руководителей. Борьба стилей управления, авторитарного и демократического, ведется достаточно остро, и можно с уверенностью отмечать, что, особенно с приходом молодых руководителей, демократические ценности берут верх, доказывая свою большую эффективность.

Мероприятия по повышению качества продукции требуют значительных капиталовложений. Бюджет, установленный для организации, позволяет решить указанные проблемы и выполнить в дальнейшем задачи, поставленные перед ООО «Комбинат питания «Нефтяник».

Одним из важнейших направлений в повышении качества продукции является внедрение нового оборудования с современной технологией, что позволит не только повысить качество продукции, но и снизить издержки производства и получить дополнительную прибыль.

Приоритетным направлением повышения качества на предприятии является реализация мероприятий по повышению качества продукции ООО «Комбинат питания «Нефтяник», и соответственно, ее конкурентоспособности. С этой целью, на наш взгляд, необходимо списать следующее оборудование: роботы-шприцы марки 500 тип 18 (22), 480 тип 6 и 120 тип 11 и внедрить роботы-шприцы марки 4800 тип 43 в количестве 3 единицы с прогрессивной технологией. Стоимость единицы оборудования составляет 234500 рублей, трех единиц - 703500 рублей. Производительность новых машин 3000 кг/час вместо 2000 кг/час. Предприятие имеет возможность увеличить объем производства и реализации мясных изделий высшего сорта на 50%, повысить качество продукции и сэкономить денежные средства за счет внеплановых ремонтов.

При этом увеличение цен в целом на продукцию предусматривается в размере 5% (таблица 3.5).

Таблица 3.5

Стратегическая программа производства и реализации мясных изделий ООО «Комбинат питания «Нефтяник» на 2014 г.

Сорт продук-ции	Количество реализации, тонн	Средняя цена единицы продукции	Стоимость, тыс.руб	Отклонение от 2013 года, тыс.рублей
	2014 г	с учетом резервов	2014 г	с учетом резервов	2014 г	С учетом резервов
Производство вареных колбас
высший	15481	26880	117,30	123,16	1815,9	3153,0	1337,1
I	4008	4008	96,34	101,16	386,1	405,4	19,3
II	1103	-	87,67	-	96,7	-	-96,7
Итого	20592	30888	111,63	115,20	2298,7	3558,4	1259,7
Производство ветчины
высший	2890	4335	168,40	168,40	486,7	730,0	243,3
I	1192	1200	137,33	137,33	163,7	164,8	1,1
II	-	-		-	-	-	-
Итого	4082	5535	159,33	161,69	650,4	894,8	244,4
Производство сосисок и сарделек
высший	42684	64100	125,79	132,08	5369,4	8466,3	3096,9
I	39669	40000	96,02	100,82	3809,0	4032,8	223,8
II	2415	-	60,50	-	146,1	-	-146,1
Итого	84768	104100	110,0		9324,5	12499,1	3174,6
Всего	109442	140523	112,15	120,64	12273,6	16952,3	4678,7

Как видно из таблицы 3.5, стратегическая программа повышения качества и увеличения производства и реализации продукции, производимую ООО «Комбинат питания «Нефтяник», предусматривает в 2014 году получение дополнительной выручки по вареным колбасам в размере 1259,7 тыс. рублей, по ветчине - 244,4 тыс.рублей, сосискам и сарделькам - 3174,6 тыс. рублей. В целом увеличение доходов составит 4678,7 тыс. рублей.

Рассчитаем экономический показатели от внедрения нового оборудования:

- планируемое снижение себестоимости годового выпуска мясных изделий,

- срок окупаемости капитальных затрат,

- годовой экономический эффект,

- плановую экономию по себестоимости до конца года.

В первую очередь, определим экономию затрат на сырье по следующей формуле:

Эм = (Н0Ц0 / Км0 - Н1Ц1 / Км1) х Q, (3.1)

где Эм - экономия текущих издержек производства на сырье, топливо;

Н0Н1 - нормы расхода сырья до и после проведения мероприятия;

Ц0, Ц1 - цена единицы сырья, до и после внедрения мероприятий;

Км0,Км1 - коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q - годовой объем производства.

Коэффициент использования до внедрения оборудования составлял 0,80. В соответствии с инвестиционным проектом по внедрению нового оборудования, предусмотрено увеличение коэффициента использования сырья до 0,92 единиц. Норма расхода сырья согласно технологической документации составляет 0,9 кг, стоимость сырья - в среднем 96 рублей за 1 кг. Тогда планируемое снижение себестоимости годового выпуска (условно-годовая экономия) мясной продукции составит 1979,5 тыс. рублей:

Э = (0,90 х 96 / 0,80 - 0,90 х 96 / 0,92) х 140523 кг = 1979,5 тыс.руб;

Результативность и эффективность труда измеряются трудоемкостью. В результате снижения трудоемкости, экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете а единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

Эзн = (t0Ч0 / Квн0 - t1Ч1 / Квн1) х Кд х Кстр х Q1, (3.2)

где t0, t1 - трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;

Ч0, Ч1 - среднечасовая тарифная ставка до и после проведения

мероприятия;

Кд, Кстр - коэффициенты, учитывающие отчисления на социальное страхование (1,26);

Кен - коэффициент использования заработной платы;

Q1 - новый объем производства.

До ввода оборудования трудоемкость составляла 0,00787 ед. ((8,032 х 216) / 220317). После ввода новой установки предусматривается снижение трудоемкости производства продукции на 19,0 % с 0,00787 до 0,00637 час., использование заработной платы снизится на 0,10 единиц (от 0,80 до 0,90). При этом часовые тарифные ставки, которые составляют на предприятии 16,14 рублей, должны остаться на прежнем уровне. В результате ООО «Комбинат питания «Нефтяник» получит дополнительно денежные средства в размере 7,8 тыс. рублей:

Э = (0,00787 х 16,14 руб. / 0,80 - 0,00637 х 16,14 руб. / 0,90) х 1,26 х 140523 кг = 7,8 тыс. рублей.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате эффективного использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Эам = [Ц На (Qн - Qст)] / Qст, (3.3)

где Ц - первоначальная стоимость оборудования списанной установки и после ввода новой установки;

На - норма амортизации (0,20);

Qн, Qст - объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Первоначальная стоимость оборудования, подлежащая к списанию составляла 230,6 тыс. рублей, стоимость нового оборудования - 703,5 тыс. рублей. При внедрении новой технологии, предприятие получит дополнительно сумму за экономию на амортизационных отчислениях в размере 31,1 тыс. рублей:

Э = (703,5 х 0,20 х (140523 - 109442 кг)) / 140523 кг = 31,1 тыс. рублей.

Сопоставлением единовременных затрат условно-годовой экономии и (Котм) определим срок окупаемости капитальных вложений по формуле:

Ток = Котм / Эуг, (3.4)

где Ток - срок окупаемости капитальных вложений;

Котм - единовременные затраты;

Эуг - условно-годовая экономия.

703,5 тыс. руб. / 2018,4 тыс. руб. = 0,3 года.

Рис. 3.3. Схема экономического эффекта от внедрения мероприятий по повышению качества продукции

Следовательно, после ввода новую установку в эксплуатацию, предприятие получит экономию в размере 2018,4 тыс. рублей. После ввода дополнительной новой установки по производству мясных продуктов норма расхода сырья должна сократиться, а коэффициент использования сырья увеличится и тогда условно-годовая экономия по снижению себестоимости составит 1979,5 тыс. рублей.

Производительность труда возрастет на 19% в результате чего предприятие получит дополнительный доход в размере 7,8 тыс. рублей (т.к. в 2013 году было резкое снижение). За счет снижения амортизациеемкости дополнительный доход составит 31,1 тыс. рублей.

На рисунке 3.3 представлена схема экономического эффекта от внедрения мероприятий по повышению качества продукции.

Для принятия необходимых решений, направленных на улучшение качества продукции и соответственно повышение производственно-сбытовой деятельности организации, расширения рынков сбыта, необходимо подготовить и представить для рассмотрения руководству ООО «Комбинат питания «Нефтяник» информационно-аналитические обзоры и справки с выводами и рекомендациями.

По нашему мнению, целесообразно на регулярной основе руководству и в соответствующие подразделения предоставить следующую постоянно обновляемую информацию: данные о рыночных ценах, ситуации на внутреннем рынке, ценах на сырьевые товары производителей городов Башкортостана и близлежащих городов, качестве производимой продукции. Использование информации позволит руководству принимать адекватные решения по корректировке планов.

Учитывая, что в ООО «Комбинат питания «Нефтяник» контроль по качеству осуществляет контрольно-производственная лаборатория, необходимо разработать руководству Политику в области качества, на основе которой высшим руководством должны устанавливаться измеримые «Цели в области качества Управления», исходя из требований приоритетных потребителей и обеспечения прибыли от производства продукции. Для обеспечения понимания работниками их вклада в достижение установленных целей на основе «Целей в области качества Управления» и «Политики в области качества» с учетом функциональных обязанностей подразделений необходимо установить измеримые Цели в области качества по подразделениям. Ответственным за разработку Программы должен стать директор. Цели должны доводиться до персонала путем размещения на стендах, разъяснения на совещаниях и собраниях трудовых коллективов или ознакомлением под роспись.

С целью обеспечения гарантии качества выпускаемой продукции и учитывая, что потребитель все больше отдает предпочтение предприятиям, имеющим сертифицированные системы управления, ООО «Комбинат питания «Нефтяник» нужно сертифицировать свою систему управления на соответствие требованиям ИСО 9001:2000.

Оценку качества продукции необходимо также проводить путем анкетирования потребителей, сопоставлением с продукцией предприятий, производящих аналогичную продукцию. Удовлетворённость потребителей деятельностью и качеством продукции должна изучаться Управлением в ходе переписки и переговоров, а также в ходе встреч на выставках, ярмарках.

Постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества продукции ООО «Комбинат питания «Нефтяник» можно достичь использованием цикла PDCA в работе по качеству: планирование - выполнение работ - контроль результатов - действие. Средствами постоянного повышения результативности качества продукции ООО Комбинат питания «Нефтяник» являются: