Анализ возможностей внедрения процессного и системного подхода на предприятии

9. Принцип вариантности.

Этот принцип вытекает из принципа вероятности. Сочетание вероятностей дает различные варианты отражения и понимания действительности. Каждый из таких вариантов может и должен быть в фокусе внимания исследования. Любое исследование может быть ориентировано либо на получение единственного результата, либо на определение возможных вариантов отражения реального положения дел с последующим анализом этих вариантов. Вариантность исследования проявляется в разработке не единственной, а нескольких рабочих гипотез или разнообразных концепций на первом этапе исследования. Вариантность может проявляться и в выборе аспектов и методов исследования, различных способов, скажем моделирования явлений.

Но эти принципы системности только тогда могут быть полезны и эффективны, могут отражать действительно системный подход, когда они сами будут учитываться и использоваться системно, т. е. во взаимозависимости и в связи друг с другом. Возможен такой парадокс: принципы системного подхода не дают системности в исследовании, потому что используются спорадически, без учета их связи, субординации, комплексности. Принципы системности надо использовать тоже системно.[14]

Таким образом, системный подход -- это совокупность принципов, определяющих цель и стратегию решения сложных проблем, метод, основанный на представлении объекта-носителя проблемы в качестве системы, включающий с одной стороны разложение сложной проблемы на ее составляющие, анализ этих составляющих, вплоть до постановки конкретных задач, имеющих отработанные алгоритмы решения, а с другой стороны, удержание этих составляющих в их неразрывном единстве. Важной особенностью системного подхода является то, что не только объект, но и сам процесс исследования выступает как сложная система, задача которой, в частности, состоит в соединении в единое целое различных моделей объекта.

2. Анализ возможностей внедрения системного и процессного подхода

2.1 Характеристика ОАО «Нефтеюганскнефтехим»

снабжение закупка системный сырьевой

Открытое акционерное общество «Нефтеюганскнефтехим» учреждено в соответствии с Законом Республики Татарстан «О преобразовании государственной и коммунальной собственности в Республике Татарстан (о разгосударствлении и приватизации)» и Планом приватизации ПО «Нефтеюганскнефтехим», утвержденным постановлением Госкомитета Республики Татарстан по управлению госимуществом от 11 августа 1993 г. № 41 в соответствии с протоколом заседания коллегии Госкомимущества РТ от 20 июля 1993 г. № 25; зарегистрировано Министерством финансов Республики Татарстан 18 августа 1993 г. и внесено в государственный реестр акционерных обществ, создаваемых на территории Республики Татарстан, за № 388.

ОАО «Нефтеюганскнефтехим» - одно из крупнейших нефтехимических предприятий РФ, входит в группу компаний «ТАИФ». Производственный комплекс компании включает в себя 10 заводов основного производства, 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления.

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;

- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

Продукция акционерного общества экспортируется более чем в 50 стран Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. К наиболее крупнотоннажным продуктам, реализуемым на экспорт, относятся синтетические каучуки (изопреновый, бутиловый, галобутиловый и бутадиеновые), стирол, неонол, на совокупную долю которых приходится около 90% экспортируемой продукции.

ОАО «Нефтеюганскнефтехим» успешно сотрудничает с крупнейшими зарубежными шинными компаниями, среди которых Michelin, Goodyear, Pirelli, Continental, Bridgestone и концерн Белшина.

Система менеджмента качества ОАО «Нефтеюганскнефтехим» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008, а система менеджмента здоровья и безопасности на производстве - OHSAS-18001:2007.

Деятельность предприятия по охране окружающей среды признана соответствующей международным стандартам серии ISO 14001:2004.

ОАО «Нефтеюганскнефтехим» - лауреат Премий СНГ и Правительства РФ в области качества продукции и услуг. Акционерное общество ежегодно отмечается наградами за достижения в сфере экологии и энергосбережения, является победителем конкурсов «Лучший российский экспортер», обладателем Гран-при международных специализированных выставок.

Успешная производственная деятельность позволяет руководству «Нефтеюганскнефтехима» проводить эффективную социальную политику: компания - четырежды лауреат Всероссийских конкурсов «Российская организация высокой социальной эффективности».

Основной целью деятельности ОАО «Нефтеюганскнефтехим» является получение прибыли.

Для получения прибыли эмитент осуществляет следующие основные виды деятельности:

­ производство нефтехимической и химической продукции, товаров народного потребления, отдельных видов энергоносителей и другой продукции;

­ эксплуатация производств, технологических линий (участков, стадий), комплексных установок;

­ эксплуатация отдельных, не входящих в состав технологических производств, технологических объектов (технологические установки, склады, хранилища, газгольдеры, очистные сооружения, установки утилизации и обезвреживания отходов, полигон захоронения промотходов);

­ осуществление входного контроля качества сырья, материалов, комплектующих изделий, лабораторный контроль технологических процессов на всех стадиях, контроль качества и паспортизация товарной продукции;

­ эксплуатация всех видов электрооборудования;

­ эксплуатация газорегуляторных пунктов и установок, газопроводов и газового оборудования промышленных, сельскохозяйственных и других предприятий использующих природные газы с избыточным давлением не более 1,2 Мпа;

­ эксплуатация объектов котлонадзора и подъемных сооружений;

­ разработка технологий, технологических регламентов для проектирования; обследование производств и выдача рекомендаций;

­ производство обучения персонала и подготовка кадров для ОАО «Нефтеюганскнефтехим»;

­ организация и осуществление грузовых и пассажирских перевозок;

­ производственное, жилищное и иное строительство, выполнение строительно-монтажных, пуско-наладочных, ремонтных, диагностических, поверочных и иных работ;

­ торговля товарами, технической продукцией интеллектуального труда и услугами;

­ внешнеэкономическая деятельность в порядке установленном законодательством;

­ производство и переработка сельскохозяйственной продукции;

­ предоставление услуг местной телефонной связи, услуг радиосвязи, услуг междугородней и международной связи;

­ оказание услуг по эфирной трансляции телевизионных программ;

­ полиграфическая и издательская деятельность;

­ продажа имущества.

Миссия ОАО «Нефтеюганскнефтехим» - полное удовлетворение требований потребителей на внутреннем и внешнем рынках, освоение новых и развитие существующих рынков сбыта, повышение конкурентоспособности продукции, получение устойчивой прибыли для дальнейшего роста экономического состояния ОАО «Нефтеюганскнефтехим», повышение жизненного уровня работников, удовлетворение требований акционеров, инвесторов.

Одним из производственных комплексов ОАО «Нефтеюганскнефтехим» является завод по производству окиси этилена (ОЭ). Основные виды производимой продукции: окись этилена, этиленгликоли, этилкарбитол, этилцеллозольв. Дата ввода в эксплуатацию производств - окиси этилена-1 - 1980 год, окиси этилена-2 - 1986, этилцеллозольва - 1981, гликолей - 1980 г.

Область применения основных видов продукции:

- окись этилена - для производства моно-, ди-, триэтиленгликолей, полиэтиленгликолей, эфиров этиленгликолей, алканоламинов, неионогенных поверхностно-активных веществ и простых полиэфиров;

- этиленгликоль - для производства синтетических волокон, синтетических пленок, смол, растворителей, низкозамерзающих и гидравлических жидкостей, полиуретановых эластомеров;

- диэтиленгликоль - в промышленности органического синтеза;

- триэтиленгликоль - для производства олигоэфиракрилов, пластификаторов, полиэфиракрилатов.

- этилкарбитол технический - для производства эфиров, тормозных и гидравлических жидкостей;

- этилцеллозольв технический - в химической, медицинской, оборонной промышленности.

Компания из года в год улучшает технико-экономические показатели своей работы. Показатели деятельности ОАО «Нефтеюганскнефтехим» за 2010-2012 гг. представлены в таблице 1. Выручка от реализации продукции и услуг достигла 70,9 млрд. руб., что на 7,8 млрд. рублей больше взятых обязательств. Получена прибыль от продаж 7,4 млрд. руб.

Таблица 2.1.1.

Технико-экономические показатели деятельности ОАО «Нефтеюганскнефтехим» за 2010-2012 гг.

Наименование	Ед. изм.	2010 год	2011 год	2012 год
Товарная продукция в действующих ценах	млн.р.	37955,55	46231,98	83714,33
Рост (падение) к предыдущему году	%	105,5	112,0	106,4
Реализация товарной продукции	млн.р.	36 586,8	47 468,1	82 249,7
в т.ч. экспорт	млн.р.	520,458	853,665	1212,792
Численность всего	чел.	20 149	20 035	18 892
Среднемесячная зарплата всего	руб.	16 625	19 738	22 518

Предприятие успешно выполняет задачу по увеличению степени передела углеводородного сырья в продукцию с более высокой добавленной стоимостью, такой как пластики. В 2011 году произведено 593 тыс. тонн всех видов пластиков. В ближайшей перспективе мощности по их выпуску увеличатся за счет организации производств АБС-пластиков.

Благодаря реализации мероприятий в рамках проекта по реконструкции и модернизации этиленового комплекса в 2011 году достигнута рекордная выработка в 601 тыс. тонн этилена.

Забота об экологической безопасности является одной из приоритетных сфер деятельности компании. Практические действия по охране окружающей среды направлены на выполнение принятой в 2003 г. экологической политики.

С 2004 года система управления окружающей средой (СУОС) функционирует в соответствии с международным стандартом ИСО 14001. Система управления окружающей средой имеет сертификат соответствия МС ИСО 14001:2004. Сферой действия СУОС являются все структурные подразделения ОАО «Нефтеюганскнефтехим».

Предприятие имеет все необходимые природоохранные сооружения. Сточные воды, включая ливневые, обезвреживаются на собственных очистных сооружениях; основная масса абгазов выбрасывается в атмосферу после очистки или обезвреживания; неиспользуемые твердые опасные отходы депонируются на собственном полигоне.

Развитая система оборотного водоснабжения позволяет в 5 раз снизить потребности в свежей воде, используемой в качестве хладагента. Более 90% образующихся отходов используется.

Мониторинг окружающей среды осуществляют ведомственные лаборатории, аккредитованные на право контроля за выбросами и состоянием окружающей среды.

Компания постоянно ведет поиск технических решений по совершенствованию природоохранных сооружений и снижению негативного воздействия на окружающую среду. Возникающие проблемы решаются как силами собственных научно-технологического и проектно-конструкторского центров, так и с привлечением специализированных научно-исследовательских и проектных организаций.

Для реализации продекларированной экологической политики была разработана и успешно реализована специальная программа управления окружающей средой, рассчитанная на период 2004-2008 годы. За эти годы было внедрено 89 мероприятий, на выполнение которых направлено 648,17 млн. рублей.

В целях обеспечения экологической безопасности компании и обеспечения устойчивого развития компании с учетом ее перспектив развития до 2012 года в 2007 году разработана новая экологическая программа на 2007-2015 годы.

При оценке деятельности по охране окружающей среды учитываются все виды воздействия на нее: использование сырьевых и энергетических ресурсов, выбросы в окружающую среду и ее состояние. За последние годы экстремальных ситуаций, связанных с загрязнением окружающей среды, не зафиксировано. Качество атмосферы на территории ОАО «Нефтеюганскнефтехим» и в санитарно-защитной зоне находится в пределах установленных норм.

Поставленная цель по повышению экологической эффективности, выражаемой в удельных единицах, по большинству показателей достигается.

За период с 2004 по 2008 годы снизились удельные расходы речной воды на 10,1%, воды на хозпитьевые нужды - на 9,7%, оборотной воды - на 12,5%; удельные выбросы в атмосферу снижены на 55%, удельные сбросы сточных вод - на 22,5%, удельное образование неутилизируемых отходов производства - на 25,5%.

Динамика изменения экологических издержек ОАО «Нефтеюганскнефтехим» представлена на рисунке 2.1.1.

Рис. 2.1.1 - Выбросы вредных веществ в атмосферу

Положительные итоги природоохранной деятельности ОАО «Нефтеюганскнефтехим» неоднократно получали признание как республиканских, так и федеральных органов. В 2005-2006 годах акционерное общество становилось победителем, а в 2007 году стало абсолютным победителем организованного Кабинетом Министров РТ конкурса «Эколидер». А с 2006 года ОАО «Нефтеюганскнефтехим» ежегодно становится лауреатом национальной экологической премии «ЭкоМир» и подтверждает звание «Лидер природоохранной деятельности в России».

Образование неутилизируемых отходов представлена на рисунке 2.1.2.

Рис. 2.1.2. Образование неутилизируемых отходов предприятия

За эффективное функционирование системы качества в ОАО «Нефтеюганскнефтехим» несет ответственность заместитель генерального директора по качеству - начальник Управления качества. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества, организации разработки и выполнения мероприятий по качеству специалистами и подразделениями предприятия, контроля деятельности подразделений предприятия в области качества.

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством ОАО «Нефтеюганскнефтехим» отвечает за разработку документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля состояния системы качества, действующей на заводе и эффективности.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.1.3 - Организационная структура управления качеством продукции на предприятии

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ОАО «Нефтеюганскнефтехим» представлена на рисунке 2.1.3.

Отдел технического контроля (ОТК) призван обеспечивать требуемый уровень производственного процесса и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях в рамках всего завода. В рамках структурных подразделений завода этим занимаются бюро технического контроля (БТК).

Внутреннее информирование, управление, анализ, актуализация документации осуществляются в соответствии с требованиями нормативных документов предприятия. В акционерном обществе функционирует электронная база нормативных документов, в которую включены: стандарты предприятия, общезаводские инструкции, сертификаты по интегрированной системе качества управления, международные стандарты, технические условия, СНиПы, положения о структурных подразделениях и должностные инструкции специалистов. В настоящее время к электронной базе имеют доступ более 800 руководителей и специалистов подразделений.

Итак, качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей производственной деятельности ОАО «Нефтеюганскнефтехим», на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации.

2.2 Анализ системности процесса снабжения (закупок) ОАО «Нефтеюганскнефтехим»

Системный подход управления качеством - основа практики ОАО «Нефтеюганскнефтехим».

ОАО «Нефтеюганскнефтехим» ставит своей целью обеспечение соответствия продукции требованиям потребителей и нормативным требованиям, постоянное повышение удовлетворенности потребителей посредством эффективного применения системы менеджмента качества (СМК), включая процессы постоянного улучшения.

Достижение и обеспечение необходимого качества - это самая важная и приоритетная задача каждого работника коллектива ОАО «Нефтеюганскнефтехим»: от исполнительного директора до рядового сотрудника.

Политика в области качества достигается выполнением следующих основополагающих принципов:

1.Ориентация на потребителя. Потребитель - основа благополучия ОАО «Нефтеюганскнефтехим», только он определяет уровень качества. Из этого вытекает необходимость постоянно исследовать требования потребителей, рынка и преобразовывать их в соответствующие цели и планы по качеству.

2.Вовлечение работников. Мотивация всех работников завода с целью их участия в управлении и обеспечении качества продукции.

3.Непрерывное обучение. Создание системы обучения (переподготовки и повышение квалификации) всего персонала, как основа конкурентного преимущества.

4.Непрерывное улучшение. Постоянное совершенствование системы менеджмента качества как совокупности взаимосвязанных процессов, позволяющих выполнять требования потребителей.

5.Принятие решения на основе фактов. Перестройка сознания и формирования у каждого работника предприятия потребности работать без дефектов и ошибок, направляя усилия работников на их предотвращение, а не их исправления.

6.Сотрудничество с поставщиками. Качество сырья, материалов и покупного оборудования обеспечивается на основе постановки четких требований стандартов и корректности в отношениях с поставщиками.

7.Взаимных гарантий работников и акционерного общества. Работники способствуют улучшению качества продукции, результативности производства, а общество гарантирует им безопасные условия труда, стабильное финансовое положение и занятость работников.

Руководство ОАО «Нефтеюганскнефтехим» берет на себя ответственность по обеспечению ресурсами основных направлений развития предприятия, реализации политики и доведения её до каждого работника.

Главным направлением в повышении качества выпускаемой продукции является снижение количества претензий и повышение удовлетворенности потребителей. С этой целью в ОАО «Нефтеюганскнефтехим» ежегодно разрабатывается комплекс мероприятий по повышению технического уровня, надежности, конкурентоспособности и качества продукции. Проводится анализ всех несоответствий выявленных в эксплуатации, намечаются конкретные меры по устранению несоответствий.

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества.

Система менеджмента качества ОАО «Нефтеюганскнефтехим» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000, а система менеджмента здоровья и безопасности на производстве - OHSAS-18001:1999.

Системный подход к управлению закупками сырья - это согласованное распределение функций (задач, обязанностей) и полномочий между взаимосвязанными процессами (элементами) СМК и управление системой с целью оптимального использования ресурсов ОАО «НКНХ» для стабильного выпуска продукции требуемого качества.

Предприятием используется планирование объемов сырьевого снабжения в соответствии с планом технологической потребности в сырье для производства. Данный подход эффективен в плановой экономике, где обмен сырьем производится в рамках единого собственника. Учитывая же рыночные особенности и изменчивость сырьевых рынков, заключенные сырьевые контракты от момента их заключения до момента их реализации многократно меняют свою рыночную стоимость, вследствие чего для повышения эффективности управления сырьевыми ресурсами, необходимо осуществлять непрерывное изменение и преобразование их формы (из натуральной в денежную, и обратно).

Управляющие воздействия формируются на основе стратегий принятия решений и выражаются в форме решений о переводе сырьевых ресурсов из одной формы в другую, более предпочтительную с точки зрения предприятия, исходя из выбранных критериев, в качестве которых выступает доходность выбранной формы. Профессионально осуществлять подобное управление сырьевыми ресурсами, в рамках промышленного предприятия, возможно только опираясь на формализованные методы, позволяющие оценивать ожидания относительно проводимых операций, контролировать (ограничивать) рыночный риск, что позволяет обеспечить системность принятия решений и исключить пагубное влияние случайно принятых решений.

Системный подход включает в себя рассмотрение процесса закупки сырья на предприятии, как генерацию финансовых результатов, формирующихся как отклики на суперпозицию управленческих решений. Системное описание процесса управления закупками сырья, изображенное на рисунке 2.2.1, позволяет учитывать риск, связанный с изменением ценовых характеристик сырьевых ресурсов посредством применения методов обработки временных рядов.

Рис. 2.2.1 - Системное описание процесса управления закупками сырья

Перевод сырьевых активов из одной формы в другую осуществляется

посредством использования стратегии принятия решений, в основе которой лежат математические методы обработки ценовой динамики сырьевых ресурсов, набор алгоритмов формирующих управляющие воздействия и механизмы их реализации. Основная задача стратегии заключается в выявлении наилучших моментов для перевода сырьевых активов в различные формы, что сводится к поиску точек начала определенного ценового движения и точек его окончания, т.е. существенных ориентиров, способствующих принятию эффективного решения. Перечисленные элементы системы используются лицом принимающим решение (соответствующим подразделением организации) для формирования управляющих воздействий на предприятие в форме действий относительно имеющихся сырьевых контрактов для перевода их в наиболее доходную форму.

Показатель эффективности стратегии определяется доходностью проводимых с ее помощью операций, т.е. приростом стоимости приобретенных с помощью нее сырьевых активов. Основная сложность такой оценки состоит в отсутствии функциональной связи между параметрами такой системы и оценкой показателя эффективности.

В подобных условиях единственный способ расчета показателя эффективности системы при установленных параметрах x = {x1, x2,…, xn}, состоит в оценке суммарной доходности сделок, проведенных с использованием этой стратегии, смоделированных на установленном историческом периоде. Очевидно, что данный показатель эффективности будет носить вероятностный характер.

Показатель эффективности системы с параметрами x , может быть оценен с помощью статистических данных по N - последовательно заключенным сырьевым сделкам в определенный временной период по формуле (1.1).

(1.1)

- показатель эффективности системы с параметрами x;

N - количество последовательно заключенных сырьевых сделок;

- показатель эффективности j -ой сделки.

Подобную оценку систем принятия решения в процессе закупки сырья, обращающихся на организованных товарных рынках, способны производить программные продукты Equis MetaStock, Omega Research TradeStation 2000.

2.3 Анализ процессности процесса снабжения (закупок) ОАО «Нефтеюганскнефтехим»

Процессный подход предполагает - любая деятельность в СМК ОАО «НКНХ» рассматривается как процесс, в котором определены вход, выход и последовательность действий, который обеспечивается необходимыми ресурсами, и управление которым осуществляется по определенным критериям эффективности. Все решения в СМК принимаются на основе количественного, логического и экспертного анализа объективной информации и данных. ОАО «НКНХ», взаимодействуя с поставщиками, создает базу для взаимовыгодного сотрудничества. Для результативного и эффективного функционирования предприятия руководство ОАО «Нефтеюганскнефтехим» определяет и управляет многочисленными взаимосвязанными видами деятельности. Действие по использованию и управлению ресурсами для преобразования входов в выходы рассматривается как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Все входящие в процесс потоки идентифицируются с целью получения необходимой для работников информации. Информация может быть представлена на любых носителях информации и в различных видах форм: текстовом виде, графиках, таблицах, актах, отчётах и пр.

Преимущество процессного подхода состоит в наличии управления, которое предусматривается на стыке между отдельными процессами в рамках системы процессов, а также при их комбинации и взаимодействии. Применение процессного подхода в процессе закупок подчёркивает важность:

а) понимания и выполнения требований;

б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности;

в) достижение результатов в рабочих характеристиках процессов и эффективности;

г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

ОАО «Нефтеюганскнефтехим» имеет большой творческий потенциал, в лице высококвалифицированных инженерно-технических работников, специалистов и рабочих, благодаря усилиям которых, предприятие способно выпускать качественную продукцию.

В основе процессного подхода к управлению организацией лежит построение сети процессов и управление ими. Согласно международному стандарту ИСО 9001:2000, сеть процессов - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов предприятия, которые, в свою очередь, представляют собой устойчивую, целенаправленную совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которая по определенной технологии преобразует входы в выходы, представляющие ценность для потребителя. Согласно рекомендациям многих источников по процессному подходу, в виде процессов должны быть описаны и функции управления, среди которых основными считаются: планирование, организация, мотивация и контроль. Однако описание функций управления в виде отдельных процессов приводит к разрыву цикла управления от самой управляемой деятельности и исчезает возможность оценки результативности и эффективности процесса управления деятельностью. Кроме того, в отношении функции «мотивация», она не может быть представлена в виде отдельного процесса, а должна входить в состав деятельности менеджера как часть управления ресурсами. Персонал является одним из ресурсов процесса, а мотивация персонала - одним из основных способов управления персоналом как ресурсом процесса.

В свою очередь, для предприятия неэффективно выделение процесса управления коммерческой деятельностью от самой коммерческой деятельности. Операции функции управления коммерческой деятельностью должны быть интегрированы в программу построения сети процессов и управления ими. Для этого необходимо использовать возможности операционного менеджмента. В частности, в соответствии с международным стандартом ИСО 9001:2000, программа построения сети процессов и управления ими состоит из следующих действий: выявить процессы, определить их последовательность и взаимосвязь, определить критерии и методы для измерения результативности процессов, обеспечить наличие ресурсов и информации, вести анализ процессов, реализовывать мероприятия для постоянного улучшения результатов процессов. Применяя поточный метод организации процессов, используемый в операционном менеджменте, в вышеуказанную программу построения сети процессов необходимо включить следующие операции: декомпозиция процесса коммерческой деятельности на операции, влияющие на увеличение прибыли, и их представление в виде доминантной иерархии, которые позволят частично заменить функции управления: планирование и организацию. В целях создания и поддержания мотивации работников, необходимо включить в программу построения сети процессов операции: определение относительной значимости исполнения операций и значимости управления процессами, расчет сдельных расценок исполнения операций, которые позволят частично заменить другую функцию управления: мотивация. Она позволяет повысить эффективность операционного менеджмента за счет учета фактически исполненных операций, входящих в процесс коммерческой деятельности.

На предприятии успешно внедрена интегрированная система управления на базе программного продукта R-3 фирмы SAP AG. Для создания информационной и телекоммуникационной инфраструктуры развивается корпоративная сеть на базе оптоволоконных технологий, обеспечивающая высокоскоростные информационные коммуникации.

Система R/3 - интегрированный комплекс, предоставляющий пользователю широкий набор средств для организации управления и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия и покрывающий весь спектр производственно-экономических функций.

Система SAP R/3 (далее по тексту - Система) предназначена для:

обработки входящей информации в соответствии с заданными настройками,

предоставления результатов обработки,

передачи информации от Пользователя к Пользователю,

хранения информации.

Система позволяет:

планировать хозяйственные операции,

управлять хозяйственными операциями,

- анализировать информацию о хозяйственных операциях.

Управления и отделы, входящие в состав ОАО «НКНХ», занимающиеся закупками и поставками оборудования и материалов (рис. 2.3.1), активно используют SAP R/3, так как она позволяет бесперебойно поставлять оборудование и материалы на все заводы ОАО «НКНХ».



Рис. 2.3.1 - Управления и отделы ОАО «Нефтеюганскнефтехим», занимающиеся закупками оборудования и материалов

У каждого работника отдела или управление по снабжению есть свои функции и обязанности. Рассмотрим их ниже.

На специалиста по снабжению возлагаются следующие
функции:

1. организует снабженческие операции, перепись материальных ресурсов и их остатков на предприятии, составляет установленную отчетность о выполнении плана материально-технического обеспечения предприятия;

2. организует обеспечение запасов материалов и комплектующих изделий, оперативное регулирование производственных запасов на предприятии;

3. проводит работу с поставщиками;

4. организует рациональное использование материальных средств и ресурсов на предприятии;

5. обеспечивает своевременную и полную реализацию планов снабжения;

6. участвует в реализации политики и целей в области качества.

Для выполнения возложенных на него функций специалист по снабжению осуществляет следующие обязанности:

1. разрабатывает проекты перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения предприятия, готовит расчеты и обоснования к ним, доводит утвержденные планы до производственных подразделений.

2. Составляет заявки на распределяемые в плановом порядке материальные ресурсы необходимыми обоснованиями и расчетами, определяет потребность подразделений и предприятия в целом в материальных ресурсах, составляет балансы материально-технического обеспечения, сводные таблицы по видам сырья, материалов и устанавливает календарные сроки их поставки в соответствии с требованиями производства.

3. Участвует в разработке и внедрения планов повышения экономической эффективности использования материальных ресурсов (экономии материальных ресурсов, снижения затрат, связанных с их приобретением, доставкой и хранением, замене дорогостоящих и дефицитных материалов, использовании местных ресурсов, отходов производственного вторичного сырья), а также норм расхода материалов и производственных запасов, стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению качества выпускаемой продукции, всемерного соблюдения режима экономии.

4. Разрабатывает лимиты на отпуск материальных ресурсов подразделениям предприятия, контролирует правильность их использования, выявляет причины несоблюдения установленных лимитов.

5. Подготавливает проекты договоров с поставщиками, материалы по претензиям к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, согласовывает с поставщиками изменения сроков поставок, замену одних материалов другими, а также своевременно извещает их об отказе от излишне выделенных фондов.

6. Осуществляет контроль за выполнение поставщиками договорных обязательств, количеством и качеством поступающих материалов и других видов материальных ресурсов, комплексным их использованием, за правильностью предъявления к акцепту счетов и других расчетных документов поставщиков и своевременной передачей этих документов для оплаты.

7. Ведет оперативный учет движения материальных ресурсов, наличия неиспользованных производственных запасов.

8. Принимает участие в работе по ресурсосбережению, реализации выявленных излишков сырья, материалов, оборудования, топлива, энергии, контролирует соблюдение правил хранения товарно-материальных ценностей на складах и сроков отгрузки возвратной тары.

9. Составляет установленную отчетность о выполнении плана материально-технического обеспечения предприятия.

10. Соблюдает внутренний трудовой распорядок, трудовую дисциплину.

11. Соблюдает требования документов системы менеджмента качества предприятия.

12. Содействует внедрению системы менеджмента качества предприятия.



Рис. 2.3.2 - Взаимодействие и работа подразделений ОАО «НКНХ» по обеспечению оборудованием и материалами

Для осуществления снабжения различных подразделений ОАО «НКНХ» необходимым оборудованием и материалами, существует схема взаимодействия отделов и управлений. Рассмотрим более подробно данную схему (рис. 2.3.2.)

Таким образом, в работе в качестве объекта анализа было выбрано ОАО «Нефтеюганскнефтехим». Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей производственной деятельности ОАО «Нефтеюганскнефтехим», на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации.

В современных условиях создание единой базы данных - жизненная необходимость. Стремление отдельных компаний обособиться от отраслевого сообщества, сформировать собственную «уникальную» систему предварительной квалификации противоречит мировой практике. В развитых странах давно отказались от дублирования работ, и формируют единые базы подрядчиков, доступные всем участникам рынка.

3. Оптимизация снабженческой деятельности на предприятии в современных условиях на основе процессного и системного подхода

3.1 Зарубежный опыт системы выбора поставщиков

Одним из примеров выбора поставщиков является система «Achilles» (JQS- Achilles Joint Qualification System).

Эта система была создана группой из 23 нефтегазовых компаний Норвегии и Дании («СтатОйл», «Норск Гидро», норвежские отделения мировых компаний «Бритиш Петролеум», «Коноко-Филиппс», «Шелл» и другие). Система получила признание в таких странах, как: Аргентина, Бразилия, Чили, Венесуэла, США, Германия, Дания, Португалия, Испания и Великобритания [11].

Система включает в себя банки данных поставщиков продукции и услуг нефтегазового сектора, строительства, транспорта, добыче полезных ископаемых и других. Правовой основой деятельности «JQS Achilles» в Европе являются директивы ЕС по правилам поставок товаров и услуг, требования обновленных международных стандартов ИСО и др.

Данные директивы гласят, что выбор поставщиков товаров и услуг для нужд нефтегазодобывающих и машиностроительных предприятий на территории ЕЭС должен производиться с применением объективных критериев, базирующихся на публичном призыве к развитию конкуренции в ЕЭС.

Для присоединения к «JQS Achilles» и вхождения в ее реестр добросовестных поставщиков сроком на один год необходимо представить сведения более чем по 40 аспектам деятельности, а также:

- иметь внедренные системы менеджмента качества продукции по обновлённым международным стандартам ИСО 9001:2008 и 9004:2000, безопасности труда и охраны здоровья, экологической безопасности и продукции по ИСО 14001 и 14004 и ряду других стандартов. Причём эти системы должны быть сертифицированы аккредитованными в «JQS Achilles» экспертами;

- производить поставки продукции от своего собственного имени;

- быть свободным от кредиторской задолженности, не состоять в судебных разбирательствах по иным поводам, своевременно производить оплату налогов, сборов, выполнять требования по предоставлению властям и органам ежегодной бухгалтерской отчетности в стандарте МСФО;

- быть готовым поставлять продукцию в любое время, в том числе, в процессе квалификации;

- иметь удовлетворительную историю поставок и прочее.

После присоединения к «JQS Achilles» в качестве поставщика предприятие обязано регулярно предоставлять отчеты о текущем состоянии и результатах выполнения заключенных контрактов. Одной из выгод от присоединения предприятия к «JQS Achilles» является публикация данных о нем в официальном издании Европейской Комиссии - ежедневном электронном журнале «Тендеры» и автоматический «выброс» своих предложений на мировой рынок. Годовая плата составляет порядка 2 тысяч евро.

У системы «Achilles» имеются также «родственники» - аналогичные системы в сферах строительства, транспорта, потребительских товаров и др.

В последнее время в специализированной прессе нефтегазового комплекса и в Интернет все больше появляется материалов, посвященных базе данных поставщиков нефтегазовой отрасли «FPAL» (First Point Assessment). Система FPAL имеет корни в Великобритании. В базе «FPAL» зарегистрированы около 2400 поставщиков. Преобладание британских фирм составляет около 70 % или 1680 компаний. Там также есть поставщики со всего мира - США, Голландии, Израиля, Польши, Южной Африки

Для регистрации в системе «FPAL» поставщик предоставляет основную информацию о компании, включая данные о предлагаемых товарах и услугах, а также о стратегии своей деятельности. Информация предоставляется в определенном структурированном формате. Для описания товаров и услуг используется классификатор с названиями и кодами.

Процедура регистрации:

1. Поставщик заполняет Регистрационную анкету на сайте.

2. «FPAL» рассматривает анкету и сообщает поставщику, какие дополнения необходимо внести.

3. Поставщик вносит все необходимые изменения и дополнения в анкету для повторного рассмотрения.

4. «FPAL» окончательно рассматривает анкету перед внесением поставщика в базу.

5. Поставщики несут ответственность за обновление информации о своей компании в случае ее изменения.

Анкета включает следующую информацию:

- информация о компании: название, адрес, веб-сайт и т.п.;

- продукция и услуги;

- история поставок: краткая история поставок каждого вида товаров (услуг);

- контактная информация: Ф.И.О., телефоны, электронные адреса основных сотрудников;

- прочая информация (форма собственности, юридический статус компании и т.п.);

- количество участников, подлежащих регистрации: данные о юридических лицах, дочерних обществах, вовлеченных в поставку предлагаемых компанией товаров и услуг;

- финансовая информация: оборот, прибыль, задолженности и т.п.;

- качество: информация о системах управления качеством и бизнес-планировании;

- охрана труда, промышленная безопасность и охрана окружающей среды (ОТ, ПБ и ООС): информация и системах управления ОТ, ПБ и ООС, статистика, награды за достижения и т.п.;

- обучение и повышение квалификации персонала: информация о системе обучения и повышения квалификации;

- инновации и усовершенствования: информация о НИОКР, инновациях, изобретениях, наградах и т.п.;

- промышленная практика, награды и гранты: информация об используемой практике производства работ в нефтяной и газовой промышленности, присужденных наградах и грантах.

Причина создания обеих систем едина: проблема выбора надежных поставщиков оборудования. Каждая из крупных западных фирм была вынуждена формировать свои собственные банки данных поставщиков, проводя их квалификационный отбор и формируя реестры. Более рациональным и эффективным оказалось создание единой системы выбора поставщиков, что и было реализовано. Сегодня «FPAL» и «JQS Achilles» для нефтегазового рынка Европы объединены в единую «European Oil&Gas Directory». В таких странах как США, Венесуэла и других функционируют свои собственные сегменты системы «Achilles».

Рассмотрим «European Oil&Gas Directory» (EOGD) с точки зрения поиска и представления информации в системе. Любой пользователь может зайти в базу данных и получить доступ к ограниченной информации о зарегистрированных поставщиках. Полный доступ имеют только нефтяные компании и некоторые основные подрядчики. Среди них: «British Petrolium» (BP), «Exxon Mobil», «Statoil», «Total», «Esso», «Shell», «Conoco Phillips» и другие.

На сайте «European Oil&Gas Directory» приведена основная форма, в которой можно задать различные запросы к базе для выбора нужной информации. Если мы хотим получить список поставщиков трубопроводной арматуры и, в частности, конкретного ее типа, например, задвижек, получаем доступ к иерархическому списку продукции арматуростроения.

Выбрав в списке «Gate Valves» (задвижки), мы формируем запрос на выборку поставщиков задвижек, список которых мы получаем на экране. Далее мы можем просмотреть информацию о каждом из поставщиков и об их продукции. Напомню, что мы имеем доступ к неполной информации как незарегистрированные пользователи системы. Каждый может самостоятельно зайти в систему, оценить представленную в ней информацию и ознакомиться со списком поставщиков трубопроводной арматуры.

Можно сделать предположение, что в России тоже возникла необходимость создания своего сегмента «JQS Aсhilles», причем самостоятельно функционирующей национальной системы квалификации поставщиков, базирующейся на российских и международных стандартах.

Причины здесь видится две: первая - эволюционное развитие корпоративных систем, в результате чего возникает потребность объединения их в одну систему с едиными унифицированными квалификационными требованиями. Тот, кто выступает сегодня в качестве поставщика, знает, что для поставок в адрес крупного потребителя он должен пройти долгий и трудный путь, чтобы быть включенным в его реестр. И такую затратную по времени и по финансам процедуру он должен пройти для каждого крупного потребителя, причем у любого из них - свои требования. Создание единой системы во многом упростит саму процедуру квалификации, не говоря уж о том, что ее нужно будет проходить один раз. Вторая причина - сегодня на российский рынок приходит все больше зарубежных фирм. Достаточно вспомнить проекты «Сахалин-1» и «Сахалин-2», «Штокмановское месторождение». В этих проектах превалируют, причем в значительной степени, закупки импортного оборудования. И одной из причин этого является то, что в крупных фирмах, которые реализуют эти проекты в России, в качестве стандарта при закупках оборудования используются единые международные системы поставщиков. Это отчетливо проявилось на примере фирмы «Norsk Hydro». Придя на наш рынок и пытаясь привлечь российских производителей для своих проектов, она столкнулась с проблемой: единой системы выбора поставщиков не существует, потенциал российских предприятий ей неизвестен, российские предприятия отсутствуют как поставщики в зарубежных базах данных и квалификационных системах [12].

Фирме пришлось самостоятельно идентифицировать 450 возможных поставщиков и из них примерно с 70 ознакомиться более подробно. В начале 2003 г. «Norsk Hydro» инициировало программу по развитию сети российских поставщиков для морских проектов в Арктике. Она так же помогла ряду российских фирм пройти предварительную квалификацию в системе «JQS Achilles».

«The Achilles Group» является ведущей системой представления поставщиков и контрактной информации, предлагающей множество бизнес- решений большинству крупнейших закупочных компаний Европы (Великобритания, Швеция, Испания, Ирландия, Норвегия) и Южной Америки (Аргентина, Венесуэла) занятых в сфере нефтегазодобычи и коммунального хозяйства, транспорта и общественного сектора. Годовой оборот организаций, пользующихся интернет-услугами «The Achilles Group» оценивается в 50 млрд. долларов.

Формула успешной работы, по мнению «The Achilles Group», складывается из 4 компонентов: предварительная квалификация; услуги электронного бизнеса; система посредничества; консультации и обучение.

В России нет аналогов системы «FPAL». Сегодня некоторые крупные российские нефтегазовые компании пытаются сформировать собственные системы предварительной квалификации подрядчиков, собственные базы поставщиков и правила проведения тендеров. Причем делается это обособленно, без взаимодействия с отраслевым сообществом, что приводит к негативным последствиям для всех участников рынка [13].

Сокрытие положительного и отрицательного опыта сотрудничества с поставщиками от коллег из других компаний препятствует повышению прозрачности нефтесервисного сектора российского рынка. Такой подход не позволяет облегчить работу на рынке добросовестным подрядчикам, которые должны иметь преимущества перед фирмами с плохой репутацией.

Если какой-то поставщик плохо себя зарекомендовал и не выполнил контрактных обязательств, например, для «Роснефти» или « ЛУКОЙЛа», то в «ТНК-ВР» или «Газпроме» обязаны об этом знать. И наоборот. Заказчикам необходимо понимать, с кем они имеют дело; требуется формирование «бюро кредитных историй» с информацией о каждом поставщике, желающем работать на российском рынке. Это позволит предварительно определить уровень каждой компании, опыт ее работы на рынке, наличие современного оборудования. Невозможно по названию предприятия выяснить его реальные возможности. В России каждая крупная компания (прежде всего ОАО «Газпром») пока предпочитает вести свою оригинальную систему предварительной квалификации поставщиков. Предприятия-соискатели, добиваясь допуска к корпоративным тендерам, вынуждены вести хаотичную и громоздкую работу по подготовке и предоставлению покупателям тендерной документации, предоставлению данных, приему делегаций и экспертов, демонстрации своих возможностей. Уже сейчас многие иностранные компании в России, например, норвежская компания «Гидро» (участник разработки нефтяного шельфа в Баренцевом море на условиях СРП) также по многим аспектам опираются на идеологию системы «Achilles».

Сложно переоценить роль единой базы данных для налаживания партнерских отношений с иностранными компаниями. Только так можно обеспечить успешное взаимодействие с ними. Сегодня иностранцы предпочитают платить дороже, покупая оборудование за рубежом, лишь бы не рисковать, не связываться с «черным ящиком», которым для них являются российские предприятия.

Таким образом, создание единой базы данных - жизненная необходимость. Стремление отдельных компаний обособиться от отраслевого сообщества, сформировать собственную «уникальную» систему предварительной квалификации противоречит мировой практике. В развитых странах давно отказались от дублирования работ, и формируют единые базы подрядчиков, доступные всем участникам рынка. Удачный опыт системного подхода к закупкам есть у большинства стран с развитой экономикой. В целом ряде стран, например, США и странах Евросоюза, функционируют целые национальные контрактные системы, позволяющие сделать открытым и проследить весь жизненный цикл заказа: его планирование, размещение и качество исполнения.

Эти системы не только позволяют планировать закупки на уровне от города до всей страны и вести реестр добросовестных и недобросовестных поставщиков, но и обеспечивают всем участникам процесса методическую помощь - от библиотеки типовых контрактов до четкого регламента процедуры закупок, которые позволяют заказчику быстро и четко сформулировать, а поставщику - грамотно и без махинаций выполнить требования. Чем меньше нечетко прописанных требований, тем меньше лазеек для коррупции.

3.2 Применение процессного подхода при совершенствовании системы выбора поставщиков для ОАО «Нефтеюганскнефтехим»

Система организации закупок на конкурсной основе является важнейшим условием повышения эффективности управления предприятием улучшением качества производимой продукции.

Для выбора наиболее оптимальных, на сегодняшний день, путей повышения эффективности системы проведения закупок, целесообразно определить стратегические цели развития данного процесса. На основе анализа мирового опыта и с учетом существующих на сегодняшний день проблем, препятствующих эффективному функционированию системы конкурсных закупок, в качестве таковых можно выделить:

- регламентацию (формирование грамотной организационной политики),

- открытость,

- экономию,

- эффективность закупок,

- пресечение злоупотреблений.

В соответствии с данными целями ниже изложены предложения, которые с точки зрения автора позволят совершенствовать существующую в компании систему конкурсных закупок.

В первую очередь, требуется четкая регламентация процедуры проведения закупок, т.е. формирование грамотной организационной политики.

На сегодняшний день является неоспоримым тот факт, что перспективы развития конкурсных торгов на закупку продукции будут непосредственно связаны с процессом глобализации экономики, который сейчас набирает темпы по всему миру. В этой связи особенно важным для компании является необходимость влиться в этот процесс наравне с другими успешными компаниями на равных партнерских условиях.

На наш взгляд, важным является устранение дискриминации иностранных поставщиков, что не соответствует принятой во всем мире практике применения системы протекционизма, обеспечивающей приоритет отечественных поставщиков на основе преференций. Регламентировать механизм и виды предоставляемых отечественным производителям и предприятиям малого и среднего бизнеса преференций.

На сегодняшний день в компании не разработана эффективно действующая на практике система контроля за процессом осуществления закупок от начала до конца.

Другим механизмом повышения эффективности проведения закупок, на наш взгляд, является частичная поставка. Достаточно часто заказ на закупку материалов содержит несколько десятков наименований закупаемой продукции, в том числе и разнородной. При размещении подобного заказа заказчик должен решить, можно ли и нужно ли делить заказ на части и размещать каждую часть отдельно или же передать выполнение всего заказа одному поставщику.

Если заказчик делит заказ на части по наименованиям или группам однородных наименований (лотам), и размер конкурсной заявки по любому из наименований (лотов) не ограничен или ограничения носят достаточно гибкий характер, то имеет место частичная поставка.

В этом случае, в конкурсной заявке допустимо по одной из позиций предусматривать поставку 30% требуемого количества, по другой - 100%, по третьей - 65% и т.д.

Сферой применения частичной поставки является закупка больших партий любого стандартизованного товара или широкой номенклатуры товаров. Однако эффективное использование данного механизма возможно лишь при выполнении следующих условий: