Составление конкретного бизнес-плана по освоению производства новой продукции

Ленточный транспортер

Хранение на складе

На формовку

Ковшовый экскаватор, ленточный транспортер

Формовка глиняного бруса

Двухвалковый смеситель,вакуумный агрегат

}120

Резка заготовок

Отрезная машина

На сушку

Элеватор

Сушка заготовок

Сушильная камера

60

На обжиг

Садочная машина

Обжиг и контроль режима

Туннельная газовая печь

48

Охлаждение и подача на поддоны

Кран

240

Контроль качества

Контрольный прибор

Упаковка в вакуумную пленку секциями

Упаковочная установка

Поступление на склад готовой продукции

Электрокар

Рис.2.3. Маршрутная технологическая схема изготовления керамического кирпича

Пример. Необходимо составить маршрутную технологическую схему услуги «Индивидуальный пошив обуви» (рис.2.4).

Схема	Последовательность процесса оказания услуг	Оборудование, работники	Норма времени, мин.
	Прием заказа	Приемщица
	Передача заказа мастеру	Приемщица
	Снятие мерки	Мастер
	Передача мерок в цех раскройки	Мастер
	Раскрой заготовки для обуви, стелек и подошвы	Раскроечная машина	120 мин/пара
	Передача в пошивочный цех	Транспортер	30 мин/пара
	Сшивание частей заготовки	Швейная машина
	Передача подошвы, стелек и сшитых частей в цех склеивания подошвы обуви	Транспортер
	Сшивание и проклеивание подошвы и стелек с частями сшитой заготовки	Швейная машина, вулканизатор	120 мин/пара
	Остывание сшитой и проклеенной обуви в цехе
	Контроль качества швов	Контролер
	Передача обуви в цех для изготовления заклепок для шнурков на обуви	Транспортер
	Изготовление и закрепление заготовок для шнурков на обуви	Пресс	30 мин/пара
	Продевание шнурков
	Контроль качества изготовления обуви	Мастер
	Передача на склад готовой продукции	Мастер
	Примерка обуви клиентами
	Продажа готовой обуви

Рис.2.4. Маршрутно-технологическая схема оказания услуги «Индивидуальный пошив обуви»

Многокомпонентное изделие. Различные машины и их агрегаты представляют собой многокомпонентные изделия. Многие изделия других отраслей (легкой, пищевой промышленности, строительной индустрии и др.) также являются многокомпонентными, так как их получают сборкой из разных деталей и узлов.

Прежде чем приступить к разработке маршрутной технологической схемы, необходимо составить спецификацию многокомпонентного изделия, т.е. перечень элементов, из которых оно состоит. Изделия машиностроения состоят из деталей и узлов. Большинство деталей входят в узлы, но отдельные детали могут входить в само изделие при общей сборке.

Для того, чтобы показать входимость деталей и узлов, применяют десятичную систему кодирования. Если изделие имеет два уровня вхождения: изделие - узлы - детали, то достаточно применить шестизначный код:

Например, код РК1205 означает, что деталь №5 входит в узел №12, а этот узел входит в изделие РК. Если узел приобретается как комплектующее изделие в готовом виде, то в спецификации он записывается одной строкой без указания входящих в него деталей. Для остальных узлов должны быть показаны входящие в них оригинальные детали, которые будут изготавливаться на предприятиях. Стандартные детали (винты, гайки, пружины и т.п.) в спецификацию не включаются.

Форма спецификации приведена в табл.2.1.

Таблица 2.1

Спецификация изделия

Код	Наименование изделия	Количество, шт.	Масса 1 шт., кг	Материал	Примечание
1	2	3	4	5	6

Все детали, вошедшие в спецификацию подразделяются на технологические группы. Детали одной технологической группы имеют схожие маршрутные технологические схемы, т.е. они будут обрабатываться на одном производственном участке или в одном цехе, где имеется определенный парк оборудования. Маршрутная технологическая схема производства многокомпонентного изделия строится: из технологических схем производства деталей подобранным по технологическим группам, сборки узлов и общей сборки изделия.

На рис.2.5 представлена принципиальная маршрутная схема производства многокомпонентного изделия, состоящего из четырех узлов, причем один из узлов является комплектующим изделием. Детали, из которых изготавливаются другие три узла, разбиты на две технологические группы «А»и «Б».

Рис.2.5. Маршрутная технологическая схема многокомпонентного изделия

Пример. В качестве примера можно привести маршрутно-технологическую схему сборки велотренажера (рис.2.6), содержащего в качестве комплектующего узла электронный датчик.

Рис.2.6. Маршрутная технологическая схема сборки велотренажера

При составлении маршрутных технологических схем следует обратить внимание на два вопроса: 1) выбор оборудования и 2) назначение нормы штучного времени.

Выбор оборудования. В действующих технологических картах, откуда студент берет сведения об оборудовании, часто указаны старые модели станков и других машин, которые к настоящему времени могут уже не выпускаться. Необходимо просмотреть прайс-листы и каталоги оборудования и указать те аналогичные модели, которые имеются в настоящее время на рынке и на которые известны цены.

Нормы времени. Штучная норма времени показывает продолжительность обработки (изготовления) детали или изделия на данной операции и соответственно на данном станке или рабочем месте.

Примерную оценку нормы времени можно сделать с помощью сборников типовых укрупненных норм времени на отдельные виды работ. Например, нормы времени на операции по механической обработке деталей можно рассчитать, используя [7] Подобные общемашиностроительные нормативы времени имеются на кузнечные, прессовые, литейные, термические, сборочные и другие операции.

По некоторым видам оборудования в их описаниях, фирменных буклетах и каталогах приводятся сведения об их часовой или сменной производительности, что делает возможным определить штучную норму времени.

Знание норм времени по операциям потребуется для дальнейших расчетов производственной мощности.

2.2 Расчет производственной мощности и парка оборудования

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции определенной номенклатуры или максимально возможный объем выполняемых услуг за планируемый период (обычно год) при наилучшем использовании имеющихся на предприятии ресурсов. Экономические показатели разрабатываемого в бизнес-плане предприятия рассчитывают из условия достижения производственной мощности.

Производственную мощность измеряют в натуральных или условно-натуральных единицах. Поэтому при разработке бизнес-плана надо решить, в каких единицах будет оцениваться производственная мощность.

Если производство однономенклатурное, то с выбором единицы измерения мощности нет проблем: применяют натуральные единицы объема продукции: штуки, комплекты (упаковки), тонны, метры и т.д. Если производство многономенклатурное, то возникает задача выбора условно-натуральной единицы для единообразной оценки объемов разнотипной продукции. Обычно наиболее представительное в номенклатуре изделие выбирают как типовое или условное. Количество изделий каждого наименования переводят в количество условных изделий с помощью специальных переводных коэффициентов. Переводной коэффициент равен отношению трудоемкости реального изделия к трудоемкости изготовления условного изделия. Таким образом, производственная мощность предприятия выражается в количестве штук условных изделий.

Задача выбора условно-натурального измерителя особенно актуальна для предприятия сервисного вида. В данном случае речь идет о предприятии, выполняющем разные типы услуг. Например, предприятие выполняет различные работы по ремонту автомобилей. Для измерения производственной мощности поступают следующим образом. Из многих видов работ (услуг) выбирают типовой заказ на услугу. Четко определяют состав и трудоемкость данного заказа, который называют условным заказом. Все реальные заказы выражают в количестве условных заказов, с учетом трудоемкости их исполнения. Производственную мощность измеряют также количеством условных заказов.

В многономенклатурном производстве производственную мощность можно измерять также в станко-часах или нормо-часах, однако условно-натуральные единицы более осязаемы и поэтому предпочтительны.

В зависимости от характера бизнес-плана задача определения производственной мощности имеет свои особенности и здесь можно выделить две ситуации.

Первая ситуация - формируется новый бизнес (производство или сервис). В этой ситуации необходимо сформировать такой парк оборудования, который обеспечит требуемую производственную мощность и равномерную загрузку всех единиц в парке. Производственная мощность должна соответствовать прогнозируемому объему продаж (спросу). Понятно, что создавать мощности, превышающие спрос, нецелесообразно, так как они не будут полностью использоваться, и это негативно скажется на экономике предприятия. Другим ограничителем производственной мощности является наличная площадь производственных помещений, которыми располагает данное предприятие.

Вторая ситуация - производство новой продукции осваивается с использованием существующего на предприятии парка оборудования. В этом случае нужно рассчитать производственную мощность уже имеющегося парка под новую продукцию. Рассчитанную производственную мощность нужно сравнить с прогнозируемым объемом продаж (спросом). Если мощность превышает спрос, то нужно выделить лишнее оборудование и подготовить предложения о его продаже на сторону или временной консервации.

Возможны и другие ситуации, сочетающие условия, отмеченные в двух ситуациях, представленных выше. Например, может быть так, что для производства новой продукции (услуг) возможно использование части имеющегося на предприятии оборудования, а, кроме того, потребуется приобретение какого-то количества нового оборудования.

Определение производственной мощности и процесс формирования парка оборудования имеют отличия при производстве однокомпонентных и многокомпонентных изделий.

Однокомпонентное изделие. Необходимо сформировать парк оборудования под новый бизнес. Производственная мощность должна быть равна или несколько меньше прогнозируемого спроса. Формирование парка оборудования и расчет его производственной мощности проводят по следующим шагам.

1-й шаг. На основе анализа маршрутной технологической карты составляют перечень необходимого технологического оборудования и указывают нормы времени на выполнение операций на каждой единице оборудования.

В качестве примера в табл.2.2 показан порядок расчета мощности для производственного участка по изготовлению детали «Держатель».

Таблица 2.2

Расчет показателей парка оборудования на участке по производству детали тапа «Держатель»

Единицы оборудования, модель	Норма штучного времени, мин. tj	Полезный годовой фонд времени, ч. Fп	Количество единиц оборудования шт. mj	Пропускная способность, шт.Mj	Площадь, приходящаяся на единицу оборудования, кв. м	Общая площадь, кв. м
1	2	3	4	5	6	7
1. Пресс-ножницы НГ5223	0,6	3112	1	311200	36	36
2. Печь электрическая	2,12	3176	2	179774	40	80
3. Пресс гидравлический ПБ6332Б	1,0	2976	1	178560	30	30
4. Токарно-винторезный станок 16В20	8,8	3212	9	197100	20	180
5. Вертикально-сверлиль-ный станок 2С125Л	3,8	3212	4	202863	20	80
Итого	17		406

2-й шаг. Для каждой единицы оборудования назначают полезный фонд времени работы, который зависит от календарного фонда, сменности работы, продолжительности рабочей смены, плановых простоев оборудования в ремонте и рекомендуемого коэффициента загрузки оборудования в течение рабочей смены.

Значения полезного годового фонда времени работы оборудования в машиностроении при работе в 2 смены, (загрузка 80%), часы:

1.	Металлорежущее оборудование	3212
2.	Сборочные конвейеры и стенды	3244
3.	Литейное оборудование	3016
4.	Плавильные печи	3112
5.	Кузнечно-прессовое оборудование	2976
6.	Термические печи	3176
7.	Холодно-прессовое оборудование	3112
8.	Деревообрабатывающее оборудование	3212

3-й шаг. Принимают предварительный размер производственной мощности равным прогнозируемому объему продаж (спросу). Рассчитывают количество единиц оборудования каждой j-й группы (модели) по формуле с округлением в большую сторону при превышении более 10%

,

где Q_c- спрос, прогнозируемый объем продаж, шт.; t_j- норма времени на оборудовании j-го вида, мин.; F_пj- полезный фонд времени работы j-й единицы оборудования, ч.

В нашем примере прогнозируемый объем продаж данного изделия равен 178000 шт. Результаты расчета показаны в графе 4 табл.2.2.

4-й шаг. Рассчитывают пропускную способность каждой j-й группы оборудования и устанавливают производственную мощность всего парка оборудования по минимальной пропускной способности.

Мощность или пропускная способность j-й группы оборудования:

.

Производственная мощность всего парка оборудования равна минимальному значению из М_j:

.

Группа оборудования с минимальной пропускной способностью называется лимитирующей. В нашем примере расчеты по группам оборудования выполнены в графе 5 табл.2.2. Минимальное значение M_j у пресса гидравлического (позиция 3). Таким образом, при данном составе парка оборудования его производственная мощность равна 178560 шт. в год.

5-й шаг. Выясняют, какая производственная площадь потребуется для полученного парка оборудования и впишется ли он в имеющуюся площадь на предприятии.

Размер производственной площади, занимаемой одной единицей оборудования, определяют по ее габаритным размерам в плане и увеличивают в 5-6 раз, чтобы учесть площади вокруг оборудования, проходы и проезды.

Для примерных оценок можно указать, что удельная площадь, приходящаяся на один станок в механообрабатывающих цехах, равна 20-25 кв. м для малых станков, 35-45 кв. м для средних станков, 70-150 кв. м для больших станков.

В нашем примере расчет производственной площади выполнен в графах 6 и 7, табл.2.2.

6-й шаг. Если имеющаяся на предприятии производственная площадь недостаточна для размещения рассчитанного парка оборудования, то парк сокращают так, чтобы вписаться в заданную площадь и минимально при этом сократить мощность. После такой корректировки состава парка оборудования требуется снова пересчитать производственную мощность.

Положим, в нашем примере имеющаяся площадь равна 385 кв. м. Уменьшаем количество станков той группы, где наибольшая пропускная способность. Если убрать один станок 5-й группы, то пропускная способность этой группы составит 152147 штук.

Если убрать один станок 4-й группы, то пропускная способность этой группы составит 175200 штук.

Таким образом, имеет смысл сократить число единиц оборудования 4-й группы до 8, это приведет к минимальному снижению производственной мощности до 175200 штук.

Многокомпонентное изделие. На основе маршрутной технологической схемы формируют состав производственных звеньев (участков, цехов), участвующих в производстве конечного изделия.

Производственная мощность предприятия в целом равна минимальной мощности одного из производственных звеньев. Данное звено называется лимитирующим.

Таким образом, задача формирования и расчета производственной мощности предприятия сводится к определению мощности по отдельным звеньям, их сопоставлению и нахождению лимитирующего звена.

Чтобы производственные мощности звеньев были сопоставимы, их оценивают в продуктовых комплектах (машино-комплектах). Продуктовый комплект - это набор заготовок, обрабатываемых деталей или узлов, изготовляемых в данном производственном звене, в количествах, необходимых для изготовления одного готового изделия. У каждого звена свой состав продуктового комплекта.

Продуктовый комплект можно записать в виде вектора-строки:

N₁ N₂ … N_i …N_n,

где N₁, N₂,…, N_i - количество частей изделия (деталей, узлов) 1-го, 2-го,…i-го наименований в изделии согласно спецификации; n - количество наименований частей в продуктовом комплекте данного производственного звена.

Например, из схемы, приведенной на рис.2.5, следует, что в составе предприятия имеется 6 производственных участков: 1) обработки деталей группы А; 2) обработки деталей группы Б; 3) сборки узла 1; 4) сборки узла 2; 5) сборки узла 3; 6) общей сборки изделия.

Количество сборочных участков может быть меньше, чем количество узлов в изделии. Например, если обнаружится, что узлы 1 и 2 по составу сборочных операций похожи, то их могут собирать на одном участке.

Формирование парка оборудования и расчет производственной мощности производят по следующим шагам.

1-й шаг. На основе маршрутной технологической схемы составляют перечень производственных участков (цехов) с указанием продуктового комплекта, изготовляемого в каждом участке. Пример составления продуктовых комплектов показан в табл.2.3.

Таблица 2.3

Состав продуктовых комплектов по участкам (шт.)

Участок

Детали

Узлы

Изделие РК0000

РК 0101

РК 0102

РК 0103

РК 0104

РК 0201

…

РК 0306

РК 0100

РК 0200

РК 0300

1. Механической обработки деталей группы А

1

5

1

2. Механической обработки деталей группы Б

10

3

8

3. Сборки узлов 1 и 2

1

2

4. Сборки узла 3

1

5. Общей сборки

1

2-й шаг. По каждому участку составляют перечень необходимого технологического оборудования и рассчитывают станкоемкость изготовления продуктового комплекта на каждой j-й единице оборудования:

,

где N_i - количество i-х частей (деталей) в продуктовом комплекте; t_ij - норма времени обработки (изготовления) i-й части (детали) на j-й единице оборудования, мин; n - количество наименований частей (деталей) в продуктовом комплекте.

Расчет станкоемкости изготовления продуктового комплекта выполняют по форме, показанной в табл.2.4.

Таблица 2.4

Расчет станкоемкости изготовления продуктового комплекта на участке, мин.

Единица оборудования	Деталь РК0101	Деталь РК0102	Деталь РК0306	tj, мин
	t1j, мин	t1jN1,мин	t2j,мин	t2jN2,мин	t3j,мин	t3jN3,мин
1.Пресс КБ9534	-	-	0,03	0,15	0,02	0,02	0,17
2.Станок токарно-винторезный 16В20	-	-	2,3	11,5	2,8	2,8	14,3
. . .
Итого

3-й шаг. Для каждого производственного участка рассчитывают показатели парка оборудования: количество единиц оборудования, пропускную способность и общую площадь участка.

Исходной величиной для производственной мощности участка в продуктовых комплектах служит прогнозируемый объем продаж (спрос) готовых изделий.

Расчеты выполняют по описанной выше методике для однокомпонентного изделия (шаги 2-5, стр.31-34 данного пособия). Расчетная таблица аналогична табл.2.2, отличие состоит только в том, что вместо нормы штучного времени в графе 2 указывают станкоемкость изготовления продуктового комплекта для данного участка, полученную ранее на шаге 2. Производственная мощность участков при этом будет измеряться в количестве продуктовых комплектов.

При расчете площадей сборочных участков нужно исходить из удельной площади одного сборочного стенда 10-15 кв. м.

4-й шаг. Расчеты по участкам сводят в общий расчет производственной мощности предприятия (табл.2.5).

Таблица 2.5

Расчет производственной мощности предприятия

Участок (цех)	Лимитирующая группа оборудования	Производственная мощность, шт.	Производственная площадь, кв. м.
1	2	3	4
Итого

В табл.2.5 находят участок с наименьшей производственной мощностью, т.е. лимитирующий участок.

Производственная мощность предприятия принимается равной производственной мощности лимитирующего участка.

2.3 Расчет потребности в производственных площадях

Производственные помещения представляют собой недвижимое имущество (недвижимость), которое предприятие либо имеет в собственности, либо арендует.

Выше в подразделе 2.2 был показан порядок расчета «чистой» производственной площади, необходимой только для размещения основного оборудования, инвентаря и промежуточных запасов незавершенного производства.

Кроме этой площади для организации бизнеса требуются вспомогательные площади для размещения:

складов - материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции, отходов;

контрольного оборудования и приборов;

транспортного хозяйства - электрокар, автомобилей;

оперативных постов управления;

мест санитарно-технического назначения.

В зависимости от характера производства (бизнеса) вспомогательные площади составляют от 20 до 50% от «чистой» производственной площади.

2.4 Расчет потребности в производственном персонале

Известно, что наиболее точный метод расчета численности производственных рабочих исходит из нормативной трудоемкости выполнения работ (операций). Однако, во-первых, этот метод применим только к сдельным, нормируемым работам, во-вторых, когда накоплена информация о трудовых нормах и нормативах применительно к освоенной аналогичной продукции.

При разработке бизнес-плана разработчикам приходится пользоваться приближенными методами, используя скудную информацию о проектируемом производственном процессе.

Наиболее простым и логичным, хотя и не слишком точным методом определения численности рабочих для организуемого производства (бизнеса) является метод расстановки по рабочим местам. Суть метода заключается в том, что каждая операция имеет то или иное количество рабочих мест, а рабочие места должны быть заняты рабочими.

Обычно, количество рабочих не равно строго количеству рабочих мест. При использовании метода расстановки по рабочим местам надо учитывать следующее:

возможно совмещение профессий, когда в силу невысокой загруженности оборудования один рабочий может выполнять несколько операций;

возможно многостаночное обслуживание, когда один рабочий работает сразу на нескольких станках, это возможно, если машинное время работы станков в автоматическом режиме достаточно большое;

некоторые рабочие места являются групповыми, т.е. на таких местах работают несколько рабочих. Например, на одном сборочном стенде могут работать 2-3 рабочих.

сменность работы различных рабочих мест может быть разной: какие-то операции выполняются в 2 смены, а какие-то в одну;

могут встречаться профессии рабочих, работа которых непосредственно не связана с каким-либо оборудованием (слесари, такелажники, контролеры и т.д.).

В силу перечисленных выше причин подсчет числа рабочих целесообразно выполнять, анализируя последовательно каждую операцию в маршрутной технологической схеме.

В качестве примера рассмотрим расчет численности основных рабочих для производства деталей типа «Держатель» (табл.2.6). Маршрутная технологическая схема приведена на рис.2.2, а количество рассчитанного оборудования показано в табл.2.2.

Таблица 2.6

Расчет численности основных рабочих

Операция	Количество рабочих мест	Количество рабочих в одну смену	Колич. смен для данной операции	Количество рабочих	Примечание
1.Рубка прутка	1	0,5	2	1	Совмещение профессий
2.Нагрев заготовок	2	1	2	2	Многостаночное обслуживание
3.Штамповка	1	1	2	2
4.Токарная обработка	9	9	2	18
5.Сверление отверстий	4	4	2	8
6.Смазка и упаковка	1	1	2	2
7.Контроль качества	1	1	2	2
8.Транспортиров-ка электрокаром	1	1	2	2
Итого	37

Кроме того, необходимо учесть также численность вспомогательных рабочих (наладчиков оборудования, ремонтных рабочих, уборщиков стружки, смазчиков и др.). В цехах механической обработки и сборки их численность составляет около 20% от основных рабочих.

В нашем примере численность вспомогательных рабочих равна: Общая численность рабочих будет равна 37 + 7 = 44 чел.

3. ПРОЕКТ МЕНЕДЖМЕНТА

Важной частью предприятия является его система управления. Система управления включает в себя: 1) персонал, занятый управлением и обслуживанием деятельности предприятия; 2) организационно-управленческие технологии, охватывающие установленные организационные процедуры регулярно выполняемых работ; 3) материально-техническую базу процессов управления (компьютеры, локальные сети, средства связи, множительная техника, специальные компьютерные программы и базы данных).

Разработка бизнес-плана включает разработку системы управления. При этом необходимо:

разработать организационную структуру;

определить необходимый состав служебных функций и наиболее рационально распределить служебные функции между руководителями и подразделениями;

разработать организационные процедуры на регулярно выполняемые работы (операции);

определить численность персонала предприятия по категориям: руководители, специалисты, технические исполнители, работники охраны;

определить потребность в компьютерной, коммуникационной и другой офисной технике;

определить состав специальных программных средств, обеспечивающих процесс управления.

3.1 Разработка организационной структуры

Организационная структура - это внутреннее устройство системы управления предприятием, включающее совокупность структурных единиц и должностных лиц, взаимную соподчиненность этих структурных единиц, взаимосвязи структурных единиц, как между собой, так и с производственными единицами.

Основные принципы, которыми следует руководствоваться при разработке организационной структуры, заключаются в следующем:

1) соблюдение принципа единоначалия, т.е. каждая структурная единица должна быть административно подчинена только одному вышестоящему руководителю;

2) соблюдение принципа многоуровневого иерархического построения, согласно которому каждый руководитель и подразделение относятся к тому или иному уровню управления: верхнему, среднему или нижнему;

3) соблюдение принципа линейно-функционального управления;

4) образование каждой структурной единицы под определенную функцию или задачу управления;

5) однородный характер работ, выполняемых в рамках каждой структурной единицы;

6) организационное оформление каждой структурной единицы в виде отдела, центра, отделения, бюро или группы в зависимости от объема и сложности закрепленных за структурной единицей работ.

Построение организационной структуры не является строго формализованной задачей. В литературе можно встретить лишь самые общие рекомендации по ее решению. Чаще всего данная задача решается на основе практического опыта методом аналогии, когда разработчики используют схемы организационных структур, применяемых на аналогичных предприятиях. В то же время реальные организационные структуры не следует слепо воспроизводить, так как многие из них страдают такими недостатками, как 1) чрезмерная загрузка первых руководителей; 2) дублирование работ разными подразделениями и руководителями; 3) неравномерная загрузка подразделений; 4) большое количество руководящих должностей при небольшой численности исполнительского персонала; 5) необеспеченность некоторых работ соответствующим персоналом.

Наиболее эффективным методом построения организационной структуры является блочный метод.

Смысл этого метода заключается в том, что организационную линейно-функциональную структуру любого промышленного предприятия можно представить как сочетание шести типовых блоков. Каждый блок - совокупность взаимосвязанных структурных единиц, на которые возложено выполнение комплекса определенных функций (работ). Состав типовых блоков: общее руководство; управление экономикой и финансами; оперативное управление производством; техническое управление; коммерческое управление; управление персоналом.

Принципиальная схема организационной структуры в виде сочетания отмеченных выше блоков показана на рис.3.1.

Рис.3.1. Принципиальная схема организационной структуры в виде сочетания типовых блоков.

Обозначения на рис.3.1:

		органы управления собственника (собрание акционеров, совет директоров, собрание участников и т.д.);
		генеральный (исполнительный) директор;
		заместитель директора (директор или ведущий менеджер по направлению);
		подразделение, подчиненное непосредственно генеральному (исполнительному) директору;
		структурные единицы по направлениям.

Блочное строение организационной структуры имеет место не только у крупных и средних предприятий, но и у малых предприятий. Различие заключается только в том, что наборы структурных единиц и должностных лиц в рамках отдельных блоков разные.

Согласно федеральному закону от 14 июня 1995 года №88-Ф3 «О государственной поддержке малого предпринимательства в Российской Федерации» (статья 3 п.1) малым предприятием считается такое предприятие, в котором средняя численность работников за отчетный период не превышает следующих предельных уровней:

в промышленности, строительстве и на транспорте	- 100 чел.
в сельском хозяйстве и в научно-технической сфере	- 60 чел.
в оптовой торговле	- 50 чел.
в розничной торговле и бытовом обслуживании населения	- 30 чел
в остальных отраслях и при осуществлении других видов деятельности	- 50 чел.

Приведенные выше данные дают возможность отнести предприятие к определенной категории.

Характеристики и составы основных блоков организационной структуры приведены в табл.3.1.

Таблица 3.1

Характеристики и составы типовых блоков организационной структуры предприятия

Характеристика блока	Состав блока
	Среднее предприятие	Малое предприятие
1	2	3
Блок «Общее руководство»
Образует верхний уровень управления, он обеспечивает единое взаимоувязанное управление всеми направлениями деятельности предприятия (компании)	1. Генеральный (исполнительный) директор. 2. Подчиненные ему заместители: директор по экономике и финансам, директор по производству, технический директор, коммерческий директор, директор по персоналу. 3. Непосредственно подчиненные генеральному директору подразделения: секретариат и канцелярия, бухгалтерия, юридический отдел, отдел АСУ, отдел контроля качества.	1. Директор (генеральный директор). 2. Подчиненные ему заместители: ведущие менеджеры (директора) по экономике, производству, технике, коммерции, управлению персоналом. 3. Непосредственно подчиненные директору (генеральному директору): секретариат, бухгалтерия, юрист, компьютерная группа, охрана (служба безопасности).
Блок «Управление экономикой и финансами»
Выполняет функции экономического и финансового анализа, экономического планирования, организации бюджетирования, калькулирования, ценообразования, организации и оплаты труда, разработки плановых норматив.	1. Директор по экономике и финансам и подчиненные ему руководители и подразделения. 2. Планово-экономический отдел. 3. Финансовый отдел. 4. Отдел труда и зарплаты. 5. Лаборатория экономического анализа.	1. Ведущий менеджер (директор) по экономике и финансам и подчиненные ему подразделения и исполнители - группа (менеджеры): 2. По планированию. 3. По финансам. 4. По оплате труда. 5. По экономическому анализу.
Блок «Оперативное управление производством»
Выполняет функции оперативно-календарного управления производством, полной загрузки мощностей, контроля и управления запасами материалов и комплектующих изделий, выполнения графика поставок готовой продукции	1. Директор по производству и подчиненные ему: 2. Планово-экономический отдел. 3. Основные цеха и участки. 4. Склад готовой продукции.	1. Ведущий менеджер (директор) по производству и подчиненные ему производственная группа и руководители (менеджеры) по производственным участкам.
Блок «Техническое руководство»
Выполняет функции разработки и совершенствования конструкций изделий, разработки и совершенствования технологии и оснастки, метрологического обеспечения, ремонтного и энергетического обслуживания, техники безопасности и охраны труда.	1. Технический директор (возможны 1-2 заместителя) и подчиненные ему отделы: 2. Главного конструктора. 3. Главного технолога. 4. Главного металлурга. 5. Инструментальный отдел (цех, участок). 6. Метрологии, 7. Главного механика (ремонтный цех, участок). 8. Главного энергетика (ремонтный участок). 9. Охраны труда.	1. Ведущий менеджер (директор) по техническому развитию и подчиненные ему группы (менеджеры) по: 2. Конструированию. 3. Технологии. 4. Инструменту. 5. Ремонту оборудования. 6. Метрологии. 7. Охране труда.
Блок «Коммерческое управление»
Выполняет функции маркетинга, рекламы, сбыта продукции, снабжения производства материалами, комплектующими изделиями, контроля состояния материальных складов, организации транспортных и складских работ.	1. Коммерческий директор и подчиненные ему отделы: 2. Маркетинга. 3. Сбыта. 4. Снабжения. 5. Внешней кооперации. 6. Склад готовой продукции. 7. Склады материалов. 8. Транспортный цех.	1. Ведущий менеджер (директор) по коммерческой деятельности и подчиненные ему группы (менеджеры) по: 2. Маркетингу. 3. Рекламе. 4. Сбыту. 5.Материально-техническому снабжению. 6. Склады материалов и готовой продукции. 7. Транспортная группа.
Блок «Управление персоналом»
Выполняет функции обеспечения кадрами специалистов и рабочих, приема на работу и увольнения, подготовки и переподготовки кадров, учета кадров.	1. Директор по управлению персоналом и подчиненные ему отделы: 2. Кадров. 3. Подготовки кадров. социально-бытового обслуживания.	Ведущий менеджер по управлению персоналом и подчиненные ему группы (менеджеры) по кадрам и обучению кадров.

На основе данных о типовых блоках, приведенных в табл.3.1, разрабатывают блоки организационной структуры проектируемого предприятия. Результаты разработки заносят в табл.3.2. При этом необходимо, с одной стороны, не упустить какие-то виды управленческих и обслуживающих функций, а, с другой стороны, максимально учесть специфику деятельности проектируемого предприятия.

Например, создается малое предприятие по автосервису. Возьмем блок «Техническое руководство». Возможный состав участников этого блока, который возглавляет ведущий менеджер по технологии, включает менеджеров-технологов по диагностике по контрольным приборам и стендам, по охране труда.

Таблица 3.2

Руководители и подразделения предприятия

Блок	Функции, закрепленные за блоком	Возглавляющий блок руководитель и подчиненные ему отдельные специалисты и подразделения	Численность, чел.
1	2	3	4
Итого

В графе 4 табл.3.2 нужно указать численность персонала по должностям и подразделениям. Итог графы 4 показывает общую численность управленческого и обслуживающего персонала. Поскольку труд управленческого и обслуживающего персонала не поддается строгому нормированию, то при определении его численности исходят из: 1) процентного соотношения между управленческим персоналом и производственным персоналом; 2) количества и сложности работ по каждой служебной функции; 3) соблюдения норм управляемости.

Ранее в подразделе 2.4 была рассчитана численность производственного персонала, т.е. основных и вспомогательных рабочих. Для производственных предприятий установлены примерные соотношения между численностью управленческого и обслуживающего персонала и численностью производственного персонала. Численность управленческого и обслуживающего персонала составляет от 15 до 25% численности производственного персонала. Чем меньше предприятие, тем больше выбирается процент. Определив общую численность управленческого и обслуживающего персонала, распределяют его по должностям и подразделениям с учетом объемности работ и служебных функций.

При определении численности руководителей учитывают соблюдение нормы управляемости. Норма управляемости - это целесообразное количество исполнителей или подразделений, которые могут находиться в непосредственном подчинении одного руководителя. Нормы управляемости различны для руководителей высшего, среднего и низового уровней. Предел нормы управляемости руководителей высшего уровня от 3 до 7; для руководителей среднего и низового уровней - от 7 до 13.

На основе данных табл.3.2 составляют организационную структуру управления предприятия в виде графа-дерева. При графическом изображении организационной структуры необходимо придерживаться следующих правил:

На схеме в квадратиках указывают всех руководителей верхнего уровня, входящих в блок «Общее руководство», а также отдельных должностных лиц, самостоятельно выполняющих определенную служебную функцию (юрист, комендант и т.д.) и структурные единицы (отделы, цехи, склады, участки, бюро, лаборатории и т.д.). Руководителей структурных единиц на схеме не выделяют;

расположение квадратиков по вертикали обозначает их принадлежность к тому или иному уровню управления;

линии административного подчинения должны иметь только вертикальное направление. Горизонтальная линия связи приводит к неоднозначному толкованию в смысле подчиненности. Например, на рис.3.2 изображен фрагмент схемы, показывающей связь между директором и главным бухгалтером. На рис.3.2,а эта связь показана неверно, так как при расположении этих руководителей на одном уровне неясно, кто кому подчинен;

а) Неверно б) Верно

Рис. 3.2. Варианты изображения связей на схеме организационной структуры

Подразделения и должностные лица, непосредственно подчиненные генеральному директору, не должны быть на уровне заместителей генерального директора. Лучше их показывать на схеме в виде вертикальной «гирлянды».

В качестве примера на рис.3.3 приведена организационная структура ОАО «СЭЗ». Данное предприятие производит электротехническую продукцию и имеет общую численность персонала около 1400 человек. Эта организационная структура построена по подразделениям - в ней не указываются должности.

Также в качестве примера на рис.3.4 приведена организационная структура ООО «Буровые долота». Предприятие производит для добывающей отрасли детали бурового инструмента: долото трехшарошочное. Численность персонала 50 человек. Данная оргструктура построена по должностям, в ней указаны только должности работников и не указаны подразделения.



Рис.3.3. Организационная структура ОАОЛ «СЭЗ» (по подразделениям)

Рис.3.4. Организационная структура ООО «Буровые долота» (по должностям)

3.2 Составление матрицы разделения административных задач управления (матрицы РАЗУ)

Матрицу РАЗУ составляют для того, чтобы уточнить состав служебных функций, которые должен выполнять управленческий и обслуживающий персонал, и распределить эти функции между отдельными исполнителями и структурными единицами.

Матрица РАЗУ может охватывать как весь персонал предприятия, так и персонал в отдельных направлениях (блоках).

В строках матрицы записывают служебные функции (основные задачи), которые необходимо выполнять для нормальной деятельности предприятия. Служебная функция - наиболее весомый и регулярно выполняемый комплекс работ. Служебные функции, закрепленные за каким-либо подразделением, вносят в положение об этом подразделении. Служебные функции, закрепленные за каким-либо должностным лицом, отражаются в должностной инструкции этого лица.

В столбцах матрицы указывают подразделения и (или) отдельных исполнителей. Для малого предприятия обычно указывают все подразделения и отдельных руководителей (исполнителей). Для средних и крупных предприятий составляют несколько матриц РАЗУ для каждого направления (блока) в отдельности. В этом случае в столбцах будут обозначены только те подразделения, руководители и исполнители, которые входят в рассматриваемый блок.

На пересечении строки и столбца показывают степень участия конкретного подразделения или лица в выполнении конкретной служебной функции. Для этого применяют следующие условные обозначения: У- утверждение документов; К - контроль исполнения и координация; Р- разработка документов; С- участие в виде согласования (визирования документов); И- информационное обеспечение.

В качестве примера в табл.3.3 показана матрица РАЗУ блока «Управление экономикой и финансами» для небольшого производственного предприятия.

Таблица 3.3

Матрица разделения административных задач управления для экономико-финансовой службы предприятия

Служебные функции	Дирек- тор по эконо-мике (1 чел.)	Планово-эконо мическое бюро (3 чел.)	Финансовое бюро (2 чел.)	Группа по тру- ду и зарплате (2 чел.)	Экономист по ТЭО (1 чел.)	Группа по ценам (2 чел.)	Группа подготовки файлов АСУ (2 чел.)
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Разработка нормативов для планирования себестоимости, прибыли и рентабельности	У	Р	Р	Р	С	С	Р
2.Разработка текущих и перспективных планов по основным показателям	УК	Р	Р	Р	С	С	И
3.Анализ результатов деятельности предприятия по основным показателям	К	Р	Р	Р	Р
4.Расчеты эффективности бизнес-планов	У	С	С		РК		И
5.Анализ показателей деятельности производственных единиц	УК	К	К	К
6.Расчеты и обоснования цен на продукцию	У	С	С			Р
7.Составление статистической отчетности	УК	Р	Р	Р	Р	Р	И
8.Разработка планов по численности структурных единиц, их штатных расписаний и фондов зарплаты	УК	С	С	Р			И
9.Организация работ по нормированию труда в структурных единицах	К			К			И
10.Оценка качества труда работников и организация премирования	К		К

Обозначения к табл.3.3: У- утверждение документов; К- контроль исполнения и координация; Р-разработка документов; С- участие в виде согласования; И- информационное обеспечение.

Последующий анализ составленной матрицы РАЗУ позволяет решить следующие задачи:

установить меру ответственности за исполнение каждой служебной функции со стороны соответствующих подразделений и должностных лиц;

выявить подразделения и лица, как перегруженные множеством разнородных функций, так и слабо нагруженные;

предложить изменения в организационной структуре по перераспределению функций, укрупнению или разукрупнению подразделений, изменению численности персонала и т.д.;

устранить дублирование в выполнении служебных функций.

3.3 Разработка организационных процедур для задач управления

Система управления предприятием эффективно функционирует тогда, когда все основные, регулярно повторяющиеся процессы (работы), выполняются по строго регламентированной, наиболее рациональной технологии. Технология управления по отдельным задачам управления должна быть отражена в специальном документе - организационной процедуре.

Организационная процедура - это описание технологии выполнения операций по решению определенной задачи с указанием последовательности, сроков и исполнителей операций, порядка образования и движения документации, используемых технических средств.

При разработке бизнес-плана организационные процедуры разделяют на типовые, часто повторяющиеся задачи управления, например, как: прием на работу; оформление договора; расчет цены; проведение презентации нового товара; составление штатного расписания; сдача-приемка готовой продукции и другие.

Наличие организационных процедур освобождает руководителей от необходимости каждый раз объяснять подчиненным работникам установленный порядок выполнения работ. Введение организационных процедур повышает ответственность исполнителей. Каждый работник должен хорошо знать документы на процедуру, уяснить свои полномочия и ответственность. Особое значение организационные процедуры приобретают в условиях функционирования интегрированной АСУ на предприятии, когда некоторые операции выполняются с использованием компьютерных средств.

Основным документом организационной процедуры является блок-схема алгоритма движения информации, где отражена последовательность операций формирования и движения всех видов документов; даны сведения о форме документов; показаны исполнители и применяемые технические средства; компьютерные программы и массивы.

Организационные процедуры даже на типовые задачи должны быть привязаны к конкретным условиям проектируемого предприятия с учетом его организационной структуры, масштабов деятельности, уровня автоматизации управления и выбранных программных средств управления.

На блок-схеме организационной процедуры каждый шаг алгоритма изображают некоторой геометрической фигурой - блоком. Блокам соответствуют различные геометрические символы в зависимости от действия, которое они описывают. Наиболее часто употребляемые стандартные символы действий приведены в табл.3.4.

Таблица 3.4

Символы на схемах алгоритмов

Наименование	Символ	Обозначаемое действие
1	2	3
Процесс (операция)		Выполнение операции или группы операций, в результате которых изменяется значение, форма предоставления или расположение данных
Решение		Проверка условий и выбор направления выполнения алгоритма. От символа всегда идут две линии с пометками «Да» и «Нет».
Предопределенный процесс		Использование ранее созданных и отдельно описанных алгоритмов и программ.
Ручная операция		Операция, выполняемая вручную или при помощи неавтоматически действующих технических средств (например, ручной набор информации)
Ввод данных		Преобразование данных в форму, пригодную для обработки на ЭВМ (ввод) или отображения результатов обработки (вывод).
Документы (табуляграмма)		Вывод, печать результатов на бумаге.
Магнитный диск		Ввод-вывод данных, носителем которых служит магнитный диск.
Дисплей		Ввод-вывод данных на дисплей
Линия потока информации		Указание последовательности связей между символами. Если направление снизу вверх и справа налево, то указывается стрелка.
Соединитель		Указание связи между прерываемыми линиями потока.
Пуск-останов		Начало, конец, прерывание процесса обработки данных или выполнения программы.
Ручной документ		Формирование документа вручную
Транспортирование носителей информации		Перемещение носителей данных при помощи транспортных средств или курьером.
Материальный поток		Указание последовательности операций в технологическом процессе изготовления продукции, направление ее перемещения.
Источник (приемник) данных		Отправитель или получатель данных.
Комментарий		Пояснение к связям или блокам.

Рис.3.5. Блок-схема организационной процедуры «Прием на работу»



Рис.3.6. Блок-схема организационной процедуры «Расчет производственной программы предприятия».

В качестве примера на рис.3.5 показана блок-схема организационной процедуры «Прием на работу», действующей на промышленном предприятии.

Другой пример - организационная процедура «Расчет производственной программы предприятия» (рис. 3.6).

Производственная программа - это документ, в котором содержится план по выпуску продукции на планируемый период (например, месяц) по количеству и номенклатуре.

Организационная процедура должна быть снабжена необходимыми пояснениями:

о выполняемых расчетах (если такие расчеты предусмотрены);

о периодичности решения задачи;

о формах используемых и выдаваемых документов;

о применяемых технических и программных средствах и др.

4. РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ, ОПЕРАЦИОННЫХ ЗАТРАТ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

При разработке бизнес-плана выполняют расчет потребных инвестиций и текущих операционных затрат. Результаты этих расчетов используют для определения показателей экономической эффективности.

Данный раздел должен содержать следующие вопросы:

Расчет суммы капиталообразующих инвестиций.

Расчет материальных операционных затрат.

Расчет заработной платы персонала предприятия.

Составление сметы косвенных расходов.

Калькуляция себестоимости единицы продукции и обоснование цены.

Расчет показателей экономической эффективности проекта.

4.1 Расчет суммы капиталообразующих инвестиций

Капиталообразующие инвестиции включают в себя капитальные вложения, оборотный капитал, а также прочие единовременные вложения, необходимые для реализации проекта.

Капитальные вложения - это инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на строительство здания и сооружений, приобретения машин, оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента и т.д. При регистрации проекта капитальные вложения трансформируются в основные средства (фонды) предприятия.

Необходимые капитальные вложения включают в себя:

стоимость строительства или покупки помещений (зданий, части зданий);

стоимость оборудования и дорогостоящего инструмента.

Рассмотрим порядок расчета отмеченных компонентов капитальных вложений.

Стоимость помещения (здания, части здания) рассчитывают в том случае, если эти помещения принадлежат предприятию. Стоимость арендуемых помещений не входит в расчет капитальных вложений.

Потребные площади производственных, вспомогательных и административных (офисных) помещений в квадратных метрах были рассчитаны в подразделе 2.3.

Стоимость одного квадратного метра здания определяют по формуле

S_в.зд = S_бК_тК_мК_зК_нж,

где S_б - базисная стоимость строительства одного квадратного метра здания; К_т - коэффициент типа здания (для производственных отапливаемых зданий - 0,5, для административных зданий - 1); К_м - коэффициент, учитывающий характер строительного материала стен (кирпич - 1,5; железобетон и другие каменные материалы - 1); К_з - коэффициент территориальной зоны г. Москвы: зона 2 (между Садовым и Третьим транспортным кольцом) - 1,3; зона 3 (в пределах Третьего транспортного кольца, выше на севере и ниже на юге Московской окружной железной дороги) - 1; зона 4 (периферийные районы города вблизи МКАД) - 0,8; зона 5 (территории по внешней стороне административной границы г. Москвы за МКАД) - 0,6; К_нж - коэффициент качества нежилого помещения:

К_нж = 0,81 + К_вп + К_уд,

где К_вп - коэффициент, учитывающий высоту потолков (в производственном здании - 0,07; в административном здании - 0,04); К_уд - коэффициент, учитывающий удобство местоположения здания (местоположение от станции метро в радиусе до 200 м - 0,54; выход на общегородские магистрали - 0,32; выход на прочие транспортные магистрали - 0,19).

Базисную стоимость строительства одного квадратного метра здания определяют на основе анализа данных о продажах аналогичных нежилых объектов в г. Москве за последние годы.

Если известны цена продажи и характеристики аналогичного здания, то базисную стоимость строительства одного квадратного метра рассчитывается по формуле

,

где Ц_зд - цена продажи аналогичного здания; U - общая площадь аналогичного здания, кв. м.; К_из - коэффициент физического износа аналогичного здания.

Все остальные коэффициенты в приведенном выше уравнении оцениваются для аналогичного здания (объекта-аналога).

Результаты расчетов стоимости здания оформляют в табл.4.1.

Таблица 4.1

Расчет стоимости помещений (зданий)

№ п/п	Помещения (здания)	Стоимость одного м2 здания, руб.	Площадь помещений, м2	Стоимость здания, руб.
1.	Производственное
2.	Вспомогательное
3.	Административное (офисное)
Итого

Стоимость оборудования рассчитывают исходя из количества единиц оборудования в парке (см. подраздел 2.2) и цены за единицу оборудования.

Цены на новое оборудование по состоянию на тот момент, который соответствует моменту расчета, могут быть взяты из прайс-листов заводов-изготовителей, а также дилерских компаний, бюллетеней цен, из сайтов Интернета (см. Приложение 3) и других источников. Обычно указываемые продавцами цены содержат НДС, поэтому их надо очистить от НДС, разделив на 1,18 (при ставке НДС 18%).

Если для проекта будет использоваться уже имеющееся поношенное оборудование, то его стоимость учитывается как остаточная стоимость:

,

где S_ос - остаточная (с учетом износа) стоимость оборудования одной модели; Ц_н - цена аналогичного нового оборудования (без НДС); N_обор - количество единиц поношенного оборудования одной модели; К_из - коэффициент износа (приближенно коэффициент износа равен отношению хронологического возраста единицы оборудования к нормативному сроку службы (10-15 лет)).