Все источники загрязнения атмосферы оснащены 94 пылегазоулавливающими установками. На комбинате полностью решен вопрос с улавливанием хлора, большое значение придается снижению водопотребления и прекращению промышленных стоков в Урал.

На ближайшую перспективу на предприятии планируется продолжать совершенствовать технологии, внедрять в производство новейшие достижения науки и техники, а также новые производственные мощности.

Администрация комбината делает всё для того, чтобы как можно больше увеличить объём финансирования технического перевооружения. Сейчас на эти цели расходуется менее одного процента бюджета, в то время как на нормально действующем и развивающемся предприятии он должен составлять 8 - 10%. Сегодняшнее руководство комбината твёрдо убеждено в том, что трудовые традиции коллектива будут достойно продолжены в будущем и Южно-Уральский Никелькомбинат вернётся в число ведущих предприятий цветной металлургии.

2.3 Оценка инновационной деятельности предприятия

Основными целями государственной инновационной политики являются:

- содействие активизации инновационной деятельности, развитию рыночных отношений и предпринимательства в инновационной сфере;

- повышение эффективности производства и конкурентоспособности продукции отечественных товаропроизводителей на основе создания и распространения базисных и улучшающих инноваций;

- привлечение финансового капитала банков, иных финансовых структур и частных инвесторов к расширению инноваций в Оренбургской области;

- расширение государственной поддержки инновационной деятельности, повышение эффективности использования государственных ресурсов, направляемых на развитие инновационной деятельности;

- развитие внешнеэкономических связей в инновационной сфере, в первую очередь со странами СНГ.

Инновационная политика формируется и осуществляется исходя из следующих основных принципов:

- признание приоритетного значения инновационной деятельности для повышения эффективности и уровня технологического развития общественного производства, конкурентоспособности наукоемкой продукции, качества жизни населения и экологической безопасности;

- обеспечение государственного регулирования инновационной деятельностью в сочетании с эффективным функционированием конкурентного механизма в инновационной сфере;

- концентрация государственных ресурсов на создание и

распространение базисных инноваций, обеспечивающих прогрессивные структурные сдвиги в экономике;

- создание условий для развития отношений в инновационной сфере и пресечение недобросовестной конкуренции в процессе инновационной деятельности;

-создание благоприятного инвестиционного климата частным и другим инвесторам при осуществлении инновационной деятельности;

- государственная охрана прав и интересов субъектов инновационной деятельности и интеллектуальной собственности, созданной в процессе осуществления инновационной деятельности.

Под потенциалом предприятия принято понимать совокупность ресурсов, которые характеризуют его силу, источники, возможности, средства, запасы, способности, ресурсы и другие производственные резервы, которые могут быть использованные в экономической деятельности.

Модель потенциала предприятия определяется:

- имеющимися объемами качеством ресурсов (численностью занятых, основными производственными и непроизводственными фондами, оборотными фондами или материальными запасами, финансами и невещественными ресурсами - патентами, лицензиями, информацией, технологией);

- способностью персонала (специалистов, рабочих, вспомогательного персонала) к созданию определенной продукции, другими словами - его образовательным, квалификационным, психофизиологическим и мотивационным потенциалом;

- способностью менеджмента оптимально использовать имеющиеся ресурсы предприятия (подготовкой, талантом и профессиональной адаптацией менеджеров, умением создавать и обновлять организационные структуры предприятия);

- инновационной способностью, (то есть способностью предприятия к обновлению производства, изменения технологии, других инновации);

- информационными характеристиками ( то есть способностью

накапливать, обрабатывать и систематизировать информацию для ее использования);

- финансовыми характеристиками (кредитоспособностью предприятия, внутренней и внешней задолженностью и тому подобное). Общий потенциал предприятия может быть структурирован с производственно-технологическим потенциалом, научно-техническим потенциалом, финансово-экономическим потенциалом, кадровым потенциалом и собственно инновационным потенциалом, который составляет будто ядро всего потенциала, органически входя в каждую его часть.

Под инновационным потенциалом понимается способность предприятия создавать новую стоимость путем привлечения всех его имеющихся материальных и невещественных активов с целью его инновационного развития. В рыночных условиях инновационный потенциал формируют все ресурсы, которые обеспечивают достижение конкурентных преимуществ предприятия путем разработки и ввода инноваций. Наряду с производственным, финансовым, маркетинговым, трудовым, управленческим и коммуникационными потенциалами. Инновационный потенциал играет существенную роль в экономическом росте субъектов хозяйственной деятельности.

Инновационный потенциал формируется из двух основных материальных и невещественных составляющих:

- инновационный потенциал материальных ресурсов;

- интеллектуальный потенциал.

Каждый из элементов инновационного потенциала имеет специфические использования целых и развития, подлежит влиянию различных факторов и в зависимости от уровня развития может быть засчитанный к сильным или слабым сторонам предприятия.

Материальные ресурсы инновационного потенциала вмещают основные средства и оборотные активы. Согласно с действующим законодательством основные средства - материальные активы, которые предприятие содержит с целью использования их в процессе производства или поставки товаров, предоставления услуг, сдачи в аренду другим лицам или для осуществления административных и социально-культурных функций, ожидаемый срок полезного использования (эксплуатации) которых более одного года (или операционного цикла, если он длиннее года).

К основным средствам инновационной деятельности можно отнести необоротные материальные активы, в частности машины, оборудование, транспортные средства, инструменты и приборы, а также библиотечные фонды. Объект основных средств признается активом, если существует вероятность того, что предприятие получит в будущем экономические выгоды от его использования (стоимость его может быть достоверно определена. Интеллектуальный потенциал. До недавнего времени понятие интеллектуальный потенциал использовалось в узком понимании на уровне показателей количества запатентованных предприятием результатов НИОКР и тому подобное. В то же время, в современных условиях нецелесообразно останавливаться лишь на таком сравнительно узкой трактовке интеллектуального потенциала, ведь внешняя среда стимулирует предприятие к поиску и развитию других не менее важных форм невещественных активов предприятия. Развивая достижения зарубежных и отечественных ученых и учитывая национальные нормативные акты, целесообразно употреблять термин «интеллектуальный потенциал» как составляющую инновационного потенциала, которая в результате его реализации в ходе экономического развития предприятия, трансформируется в интеллектуальный капитал. Учитывая неоднородность интеллектуального потенциала среди его ресурсов целесообразно различать невещественные активы, маркетинговые, управленческо-инфраструктурные и трудовые ресурсы.

Нематериальные активы согласно с действующим законодательством - неовеществлённые активы, то есть немонетарные активы, которые не имеют материальной формы, могут быть идентифицированные (отделенные от предприятия) и содержаться предприятием с целью использования в течение периода более одного года (или одного операционного цикла, если он превышает один год) для производства, торговли, в административных целях или предоставленный в аренду другим лицам. Нематериальные активы могут быть приобретенные или полученные в результате разработки. Они отображаются в балансе, если существует вероятность получения будущих экономических выгод, связанных с их использованием, и их стоимость может быть достоверно определена.

Оценим инновационный потенциал ОАО «Комбинат Южуралникель».

Показатели развития инновационного активного ОАО «Комбинат Южуралникель» за период 2007 - 2009гг. (см. табл. 2). (по данным техотдела).

Данные таблицы свидетельствуют о снижении инновационного потенциала за исследуемый период, что объясняется падением объемов реализации и международным финансовым кредитом.

Далее оценим инновационный потенциал с использованием многомерной средней и отразим результаты в приложении 5.

Из приложения 5 видно, что инновационным потенциал оценивается по четырем признакам.

Таблица 2. - Показатели развития инновационного активного предприятия за период 2007 - 2009гг.

Показатели	Период	Отклонение(+,-)
	2007 год	2008 год	2009 год	2008г. от 2007г.	2009г. от 2007г.
1	2	3	4	5	6
Среднесписочная численность, чел.	4531	4456	3859	75	75
Объем отгруженной инновационной продукции в фактических ценах (без НДС)	811,38	768,98	339,28	42,4	-472,1
Инвестиции в основной капитал, млн. руб.	140,21	148,33	30,20	8,12	-110,01

2007 год : Pi = 1/4 х ( 1,06+1,30+1,27+1,32) = 1,24

2008 год : Pi = 1/4 х ( 1,04+1,18+1,20+1,40) = 1,21

2009 год : Pi = 1/4 х ( 1,30+0,52+0,53+0,28) = 0,56

Определим величину интервала:

i = 1,23 - 0,56 = 0,22

Полученные результаты оформим в таблицу (см.табл.3).

Таблица 3. - Периодизация развития инновационного потенциала ОАО «Комбинат Южуралникель»

Период	Интервал	Года
1	2	3
Высокий	1,23 - 1,01	2007 год
Средний	1,01 - 0,79	2008 год
Низкий	0,79 - 0,56	2009 год

Таким образом, только в 2007 году инновационный потенциал комбината был высок, в последующие два года произошло его снижение до 0,56. Такое снижение инновационного потенциала можно объяснить резким снижением затрат на инновационную деятельность с 500,36 млн. руб. в 2007 году и до 200,77 млн.руб. в 2009 году. Инвестиции в основной капитал также снизились с 140,21 млн. руб. до 30,20 млн. руб.

Оценим структуру и динамику затрат на инновационную деятельность по источникам затрат, ссылаться на приложение 6.

Как видно из приложения 6, в течение всего анализируемого периода основную долю в затратах на инновационную деятельность занимают заемные средства. Средства из федерального и местного бюджетов, внебюджетных фондов и иностранные инвестиции не использовались.

В целом инновационный потенциал комбината можно охарактеризовать как средний.

Приоритетными направлениями инновационной деятельности комбината являются:

1.Строительство ОПК для отработки технологии производства ферроникеля в электропечи постоянного тока.

2. Отработка технологии обеднения конвертерных шлаков с использованием конвертера отстойника.

3. Строительство участка по производству угольных брикетов.

4. Отработка технологии по глубокому обезмеживанию рядового огарка печи «КС» ОЦ.

5. Реконструкция гидрометаллургической схемы производства.

Конкурентные преимущества ОАО «Комбинат Южуралникель» следующие:

- сформированный технологический кластер;

- широкая известность в России и за рубежом;

- сильная технико-внедренческая база.

Стратегические недостатки:

- недостаток знаний об инвестиционном менеджменте;

- низкий уровень государственного финансирования научно-исследовательских и конструкторских работ;

- слабо развито венчурное финансирование.

В состав инновационной деятельности включают также патенты, лицензии, ноу-хау и т.п.

Комбинат имеет следующие патенты:

Патент "Печь Ванюкова для переработки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо". Патент "Способ переработки оборотных конвертерных шлаков никель-кобальтового производства".

Патент "Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо".

Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства.

Результатами реализации комбинатом инновационной политики были получены следующие результаты за 2007 - 2009 гг.:

Внедрена технология плавки двухкомпонентной смеси на шахтных печах, что позволило снизить остатки незавершенного производства в виде ранее накопленного оборотного шлака. Приобретение и использование на добыче руды экскаваторов КАМАЦУ позволило снизить разубоживание руды на 2%. Развитие рудной базы, предусмотренное в инвестиционных проектах, обеспечивает стабильную поставку руды на производственную программу по выдаче никелевой продукции. При этом за счет поставок руды с более высоким содержанием никеля и кобальта повышается извлечение металлов и увеличивается выпуск продукции, что обеспечивает рентабельность производства и гарантированное погашение кредита и процентов за кредит. Выше перечисленные мероприятия позволят: во - первых, увеличить добычу руды на 20%, до 2830,00 тыс. м3., во - вторых сократить время простоя полувагонов при погрузке и тем самым снизить штрафы отчисляемые ОАО «Комбинат Южуралникель» на счет «Российских железных дорог» за простой вагонов.

С приобретением буровых установок начаты работы по сгущению разведочной сети скважин c целью получения достоверных данных по количеству и качеству руды.

Проведены опытные плавки ферроникеля в печи постоянного тока ДСПТ-3 из агломерированной руды Буруктальского месторождения и полученные показатели подтвердили принципиальную возможность переработки агломерата из 100% Буруктальской руды в электродуговой печи постоянного тока и достижения извлечения никеля в сплав по данной технологии до 92%.

Проведены промышленные испытания по дообеднению отвальных конвертерных шлаков в газоотапливаемом агрегате (конвертере №7 и получены положительные результаты по снижению потерь с отвальными шлаками, позволяющие извлечь дополнительно никеля до 54 т. год,

Внедрена система подогрева шихты перед агломерацией, что позволило повысить производительность машин.

Запущен в промышленную эксплуатацию газоотапливаемый агрегат миксер-отстойный (конвертер 7а) по дообеднению отвальных конвертерных шлаков. В ноябре-декабре 2008г. за счет снижения потерь с отвальными шлаками дополнительно получено никеля - 16,03т. Проведены промышленные испытания по брикетированию кокса и угля. Полученные брикеты были испытаны в шахтной печи с целью частичной замены кокса. Результаты испытаний подтвердили возможность получения угольных брикетов удовлетворительного качества и возможность частичной замены кокса (до 10%) на угольные брикеты при шахтной плавке.

Организация производства катодной меди на базе высвободившихся производственных мощностей ОАО «Комбинат Южуралникель».

Организация производства катодной меди и переработка золотосодержащих шламов на базе высвободившихся производственных мощностей (в связи с прекращением поставок кубинского никель-кобальтового сырья) является высокорентабельным мероприятием.

Создание установки избирательного восстановления на базе одного из цехов подготовки шихты с целью обогащения сырья для шахтной плавки по никелю и кобальту.

Никелевое производство, ориентированное на собственное рудное сырье, в настоящее время переживает серьезные трудности из-за высоких передельных затрат в связи с ростом цен на кокс, топливно-энергетические ресурсы и железнодорожный транспорт.

Учитывая это, на комбинате разработана программа, предусматривающая в перспективе организацию предварительного обогащения руды методом избирательного восстановления, что позволит резко снизить передельные затраты, поскольку расход кокса на плавку концентрата, содержащего до 10% никеля, снижается более чем в 10 раз.

Главным направлением, обеспечивающим высокую рентабельность производства, является предварительное обогащение руды разработанными в России методами избирательного восстановления или сегрегационного обжига с последующим выделением концентрата магнитной сепарацией или флотацией. Обогащение руд позволяет при незначительных затратах сократить объем перерабатываемого материала в 5-10 раз, снизить общий расход топлива, практически исключить использование дорогостоящего и дефицитного кокса.

Себестоимость никеля снижается в 1,5 раза.

Оба метода обогащения могут быть осуществлены на одинаковом оборудовании с получением концентрата с содержанием 5-12% никеля с извлечением 70-80%. Концентрат может быть переработан на товарный никель и кобальт на существующем оборудовании без реконструкции цехов. Обогащение руд улучшит экологическую обстановку.

Основанием для разработки этого масштабного мероприятия, открывающего большую перспективу для ОАО «Комбинат Южуралникель», послужили крупные запасы окисленных никелевых руд, обеспечивающих никелевое производство на многие годы на Буруктальском и Сахаринском рудниках, принадлежащих комбинату; наличие крупномасштабных научно-исследовательских и практических данных по этому процессу, разработанному в шестидесятые годы на рудах комбината ОАО «Комбинат Южуралникель», институтами:

- «Гипроникель»;

- «Тяжцветмет»;

- «Московским институтом стали и сплавов».

Существует заинтересованность в освоении процесса другими уральскими предприятиями - Уфалейским комбинатом и Режским заводом, перерабатывающими аналогичные руды.

Возможно распространение этой технологии на ближнем и дальнем зарубежье, поскольку окисленные никелевые руды широко распространены на Кубе, В Югославии, Греции, Австралии и других странах. В частности технологией заинтересовалась французская фирма «Mines & Metaux» применительно к рудам Кимперсайского рудоуправления республики Казахстан. Имеется протокол намерений о сотрудничестве.

Создание производства по получению парамолибдата аммония из низкосортных концентратов и других молибденсодержащих промышленных продуктов и отходов, а так же производства по извлечению редких (селен, теллур) и драгоценных металлов из медеэлектролитных шламов. Организация производства парамолибдата аммония на свободных производственных площадях и оборудовании не требует крупных инвестиционных вложений. Реализация проекта позволит вовлечь в переработку отработанные катализаторы на основе молибдена и других тяжелых цветных металлов. Организация производства благородных металлов с использованием высвободившихся производственных зданий и оборудования также не требует крупных капитальных вложений. Вложенные средства окупятся через два месяца от начала производства на полную мощность.

Реализация проекта позволит создать новые рабочие места с достойной оплатой, организовать производство редких металлов, вовлечь в переработку продукты производства никеля и меди, содержащие драгоценные металлы.

Существующая на ОАО «Комбинат Южуралникель» технология переработки окисленных никелевых руд (OHP) была прогрессивной в 1930-е гг. но, несмотря на целый ряд внедренных за всю историю комбината усовершенствований, требования, предъявляемые к промышленным предприятиям сегодня, задачи, стоящие перед комбинатом, выявляют ряд очень существенных ее недостатков.

Для шахтной плавки в качестве топлива используется дорогостоящий кокс, расход которого достигает 23--25 % от массы агломерата, что значительно повышает себестоимость готовой продукции. Доля затрат на кокс в себестоимости никеля в настоящее время составляет более 50 % и имеет тенденцию к дальнейшему повышению.

Существующая технология плавки штейна в шахтных печах с последующим его конвертированием и обжигом файнштейна в печах кипящего слоя предусматривает подачу с шихтой сульфидизатора -- сернистого колчедана, что приводит к выбросу диоксида серы, негативному воздействию производства на окружающую среду.

Никакие технологические приемы на существующем оборудовании не позволят снизить выбросы комбината по сернистому газу до уровня ПДВ (предельно допустимые выбросы). В то же время необходимость улучшения состояния воздушного бассейна является основной проблемой, без решения которой невозможно не только расширение, но и сохранение существующих мощностей предприятия. Сохранение существующей технологии не позволяет планировать повышение технико-экономических показателей производства ферроникеля. Максимально возможные объемы производства составляют не более 18 тыс. т/год никеля; существующие шахтные печи не могут сколько-нибудь повысить свой ресурс производительности. Строительство новых шахтных печей невозможно: из 11 действующих на комбинате печей 5 - демонтированы по экологическим ограничениям.

С учетом сложившейся ситуации на ОАО «Комбинат Южуралникель» постоянно предпринимались шаги к ее изменению в положительную сторону.

Неудовлетворительные результаты изменений технологии шахтной плавки и освоения работы ПВ привели к необходимости отработки других способов переработки ОНР.

Способ электроплавки в этом отношении является наиболее изученным и широко распространенным в мире процессом переработки ОНР.

В настоящее время востановительно - сульфидирующая шахтная плавка ОНР на штейн с использованием кокса и сульфидизатора (колчедана) сохранилась только на уральских никелевых заводах, что обусловленно возможностью выделения кобальта из руды с последующим конвертированием штейна на шайнштейн.

Последним зарубежным заводом, который вел шахтную плавку на малосернистый штейн и ферроникель, был завод «Дониамбо» (Новая Каледония).

В связи с дороговизной привозного кокса и после строительства мощной гидроэлектростанции в 1964 г. на заводе «Дониамбо» шахтная была прекращена, и завод был переведен на электрплавку ферроникеля.

В мире наиболее распространенным является способ норвежской компании «Элкем», заключающийся в предварительном нагреве и частичном восстановлении руды в трубчатой вращающееся печи и электроплавке горячего огарка. Зарубежные руды, как правило, содержат от 1,5 до 3,0 % Ni, а отношение концентраций никеля и кобальта находится на уровне 35 и выше (богатые низко кобальтовые руды). Из такого состава без больших потерь выплавляют ферроникель с содержанием 20-30 % Ni, который эффективно используется в сталеплавильном производстве.

Россия располагает запасами только сравнительно «бедных» ОНР с содержанием никеля 1,0-1,15%. %. Эффективность использования этих руд для электроплавки ферроникеля значительно ниже. Основная опасность -- эффект вспенивания шлаков при определенных условиях ведения электроплавки, что приводит к аварийным остановкам электропечей.

Технологическая схема по способу «Элкем» включает:

- сушку и частичное восстановление руды в трубчатой вращающейся печи;

- электроплавку горячего огарка;

- рафинирование чернового ферроникеля в кислородных вертикальных конвертеpax.

Кроме того, было выявлено: чем богаче ферроникель, тем выше потери никеля и кобальта с электропечными шлаками и ниже извлечение никеля и кобальта в металл. Так, при плавке на богатый ферроникель (24 % Ni) извлечение никеля составляет 82,4 %, а при плавке на бедный -92--95 %.

Это послужило причиной, что за основу реализованной на практике технологии в опытном цехе Буруктальского никелевого завода и на Побужском никелевом заводе (Украина) принята электроплавка на бедный (5--6 % Ni) ферроникель.

Из-за ограниченности спроса на бедный (5-6 % Ni) ферроникель многолетняя практика работы Буруктальского и Побужского никелевых заводов так и не нашла дальнейшего развития.

В январе 2007 г. с ОАО «Институт Гипроникель» был заключен договор на выполнение технико - экономических расчетов (ТЭР) о целесообразности переработки ОНР Буруктальского и Сахаринского месторождений.

В ТЭР был рассмотрен вариант переработки руды на ферроникель методом электротермической плавки (процесс «Элкем») с рафинированием в вертикальных конвертерах с получением бедного (~ 8% Ni), среднего (~20% Ni) и богатого (~90 % Ni) ферроникеля.

Для переработки руды предусматривалось использование рудно-термических и трубчатых вращающихся печей большой мощности и производительности по аналогии с работающими на зарубежных предприятиях (Новая Каледония, Бразилия, Индонезия и др.) и Побужском никелевом заводе (Украина), перерабатывающих ОНР.

Как показали выполненные в ТЭР оценочные расчеты, инвестиционные затраты при использовании агломерата по сравнению вариантом использования трубчатых печей (процесс «Элкем») значительно ниже.

В начале 2007 года между ОАО «Комбинат Южуралникель» и ОАО «Уралникельпроект» был заключен договор на разработку «Обоснования инвестиций по вариантам переработки окисленных никелевых руд с использованием электроплавки», который был выполнен в феврале 2007 года. Техническим заданием было определено осуществление плавки агломерата на товарный ферроникель (20 % Ni) с использованием электропечей.

К основным вариантам технических заданий предусматривались также подварианты с сульфидированием чернового ферроникеля на штейн с целью выделения кобальта в отдельный продукт.

По результатам выполненного проекта установлено, что наиболее благоприятными являются варианты, предусматривающие получение товарного ферроникеля (20 % Ni) без применения в технологии сульфидизаторов (колчедана, гипса и др.).

На основании полученных результатов исследований ОАО «Гипроникель» и ОАО «Уралникельпроект» было принято решение о необходимости выполнения реконструкции ОАО «Комбинат Южуралникель» по технологии плавки никелевых руд в электродуговых печах постоянного тока.

В 2007 г. в государственном институте ЮАР «Минтек» в печи постоянного тока были проведены опытные плавки железиых руд Шевченковского месторождения (Казахстан). Руды близки по составу к рудам

Буруктальского месторождения, на которых работает ОАО «Комбинат Южуралникель»

Получен товарный ферроникель с содержанием >10 % Ni. Технология -- устойчива, вспенивание шлака и возникновения каких-либо аварийных ситуаций не отмечено. Достигнут достаточно высокий уровень извлечения никеля в сплав.

С целью получения достоверной информации возможности электроплавки буруктальской руды в печи постоянного тока на ОАО «Комбинат Южуралникель» были организованы и проведены опытные плавки в печи постоянного тока 1,5 МВт, ранее использовавшейся для выплавки металлического кобальта. Поскольку кобальтовое производство на комбинате отсутствует, печь на момент проведения печь на момент плавок простаивала.

В конструкцию печи были внесены некоторые изменения, что позволило принципиально моделировать выплавку ферроникеля из агломерата никелевой руды.

Для проведения кампании специально было приготовлено ~500 т агломерата из 100 % буруктальской руды ; организованы его измельчение и рассев до фракции - 30 мм.

В ходе трех опытных кампаний в печи постоянного тока 1,5 МВт в течение второй половины 2008 г. было проплавлено 160 т агломерата.

Результаты опытных кампаний:

- подтверждена принципиальная возможность переработки агломерата из 100 % буруктальской руды в устойчивом технологическом режиме в электродуговой печи постоянного тока без эффектов вспенивания шлака и связанных с этим негативных ицендентов;

- подтверждена возможность достижения высокой степени извлечения никеля в сплав поданной технологии;

- подтверждена возможность выплавки ферроникеля с содержанием более 10% Ni в одну стадию -- методом электроплавки.

Ход печи при заданном технологическом режиме был устойчив, вспенивание шлаков отмечено только при значительных отклонениях в технологии плавки и дозировке шихты.

Проведем сравнительный анализ себестоимости производства 1 т никеля на шахтных печах и в электропечах постоянного тока 3 МВТ (см. табл. 4). Из таблицы 4, видно, что с введением в эксплуатацию технологии электроплавки, предприятие получило экономию себестоимости производства 1 т никеля равной 51.111,0 руб. или 23,73%.

Для большей наглядности изобразим результаты таблицы 9, графически (см. рис.10). Из рисунка 10 видно, что с введением в эксплуатацию процесс электроплавки в печах постоянного тока, наиболее значимые доли экономии средств предприятие рассчитывает получить за счет снижения затрат на топливо 37 945 руб. (за счет использования угля вместо кокса), на сырье 21115 руб. (использование брикетов) и энергию. Таким образом, общее снижение затрат на производство 1 т никеля составит 51,11 тыс. руб. Введение в строй электропечи позволило получить никеля товарного - 4000,00 т.

Таблица 4. - Сравнительный анализ себестоимости производства 1 т никеля в шахтных печах и печах постоянного тока мощностью 3МВТ

Показатели	С/С 1 т Ni на ШП (факт 2007 г.)	С/С 1 т Ni в печи постоянного тока 3МВТ	Абсолютное отклонение (+; -)	Темп роста затрат, %
Сырье	47256,00	27478,00	-19778,00	58,15
Вспомогательные материалы	9900,00	3846,00	-6054,00	38,80
Топливо	79601,00	41647,00	-37954,00	52,30
Энергетические затраты	30478,00	47685,00	17207,00	156,50
Зарплата с отчислениями	14300,00	13247,00	- 1053,00	92,60
Содержание оборудования	27811,00	25280,00	-2531,00	90,80
Цеховые расходы	6014,00	5066,00	- 948,00	84,20
Цеховая с/с	215360,00	164249,00	-51111,00	76,27

В результате увеличения производства готовой продукции на 4000,00 т никеля в ферроникеле объем выручки от реализации возрастет на 101,24 млн. руб. и составит 6466,24 млн. руб. (см. табл. 5).

Таблица 5. - Производственная программа ОАО «Комбинат Южуралникель» по выпуску никеля в ферроникеле в печах постоянного тока 3 МВТ

Наименование показателя	До ввода объекта	После ввода объекта	Отклонение
Никель в ферроникеле, т	13500,00	17500,00	4000,00
Выручка от реализации, млн. руб.	7546,80	7648,04	101,24

Экономическая эффективность проекта определялась исходя из расчета следующих показателей: чистая прибыль от проекта, срок окупаемости, рентабельность проекта, чистый дисконтированный доход, индекс рентабельности.

Рентабельность проекта рассчитаем по формуле (14):

Р = х 100=16,38%

Чистый дисконтированный доход рассчитаем по формуле (11):

Е - норма дисконта (10).

ЧДД = (1719,13 - 18,37) Ч 0,91 = 1547,69 млн.руб.

Индекс доходности проекта рассчитан по формуле (15):

ИД ==1,4

Индекс доходности >1, следовательно проект эффективен

Срок окупаемости проекта рассчитаем по формуле (4):

Кко ==1,02

Обобщенно расчет экономической эффективности полученной ОАО «Комбинат Южуралникель» при реализации инновационного проекта по введению в действие электропечи постоянного тока. (см. табл. 11).

Произведенные расчеты позволяют сделать вывод о эффективности проекта:

- чистый дисконтированный доход проекта - 1547,69 млн. руб. положителен;

- срок окупаемости 1,02 г.;

- индекс доходности - 1,4, больше единицы.

Таблица 6. - Расчет эффективности проекта по вводу в действие электропечи постоянного тока на ОАО «Комбинат Южуралникель»

Наименование показателя	До ввода объекта	После ввода объекта
1	2	3
Выручка от реализации продукции, млн. руб.	7546,80	7648,04
Затраты на производство продукции, млн. руб.	6343,44	6593,13
Затраты на реализацию продукции, млн. руб.	18,95	22,95
Прибыль от продаж, млн. руб.	1184,44	1354,76
Налог на прибыль, млн. руб.	236,88	270,95
Чистая прибыль, млн. руб.	947,56	1083,81
Сумма капитальных вложений, млн. руб.	-	1105,49
Срок окупаемости, год	-	1,02
Рентабельность проекта, %	-	16,38
ЧДД, млн. руб.	-	1547,69
ИД	-	1,4

Таким образом, и по чистому дисконтированному доходу и по индексу доходности проект является прибыльным.

Как свидетельствуют данные таблицы 6, реализация инновационного проекта позволит снизить затраты на производство никеля в ферроникеле, повысить извлечения никеля, позволило получить предприятию дополнительную прибыль в размере 1083,81млн. руб. Срок окупаемости проекта составляет 1,02 года с момента ввода печи в строй.

Кроме значительного экономического эффекта, на комбинате ожидают получить и значительный экологический эффект от внедрения проекта по вводу электропечи постоянного тока, т.к. решается проблема выбросов диоксида серы в атмосферу с промплощадки комбината. Снижать загрязнение атмосферы, сводить к минимуму вредные выбросы - это задача, решение которой экономически выгодно. Ведь ежегодно комбинат «Южуралникель» платит немалые средства за то, что вылетает из его труб, попадает в почву и воздух.

Данные для анализа штрафных санкций, наложенных на ОАО «Комбинат Южуралникель» за 2007-2009 гг.(см.табл.7).

Таблица 7. - Анализ штрафных санкций наложенных на ОАО «Комбинат Южуралникель» за 2007-2009 гг.

Показатель	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Абсолютное отклонение (+/-)
				2008 от 2007	2009от 2007
Объем выбросов, тыс. т	180	176	142	-4	-38
Штрафные санкции, млн.. руб.	29	28	21	-1	-8

Как видно из таблицы 7, за 2008 г. ОАО «Комбинат Южуралникель» перечислил экологам 28 млн. руб. в виде штрафных санкций. 176 тыс. т. пыли в год вылетало из труб комбината. По состоянию на 2009 г., благодаря замене одной шахтной печи на электропечь постоянного тока, удалось достичь 20-процентного снижения выбросов в атмосферу и как следствие снижение сумм штрафов, уплачиваемых комбинатом за загрязнение атмосферы. Для наглядности изобразим динамику штрафных санкций, уплаченных комбинатом за 2007-2009 г.г. графически (см. рис.11).

Таким образом, реализация крупномасштабного проекта по вводу электропечи позволило предприятию значительно снизить затраты на производство и несколько улучшить экологическую обстановку в регионе.

Кроме того, появилась перспектива использования печи Ванюкова на комбинате. В период 2004 - 2006 гг. опыт работы печи Ванюкова на ОАО «Комбинат Южуралникель» показал невозможность её использования вследствие недостатков во вспомагательных системах и конструкции отдельных узлов, которые невозможно было предвидить на стадии проектирования и строительства. В период опытно - промышленных испытаний по удельному проплаву, расходу энергоносителей и извлечению никеля. В следствии были внесены изменения в конструкцию ПВ, которые тоже не дали высоких результатов и печь была остановлена на неопределенное время.

тыс. руб

Рисунок 11. Динамика штрафных санкций за 2007-2009г.г.

Новым этапом в освоении ПВ стала возможность получения пирротина (бедного штейна) при восстановительно - сульфидирующей плавке конвертерного шлака с использованием в качестве сульфидизатора серного колчедана.

В настоящее время на ОАО «Комбинат Южуралникель» в качестве сульфидизатора при шахтной плавке ОНР используют маломедистый пирит FeS2 (серный колчедан). Недостатком применения колчедана в качестве сульфидизатора является высокая степень десульфурации (50 - 55%), приводящая к выбросу в атмосферу большого количества диоксида серы с отходящими газами. Низкое содержание диоксида серы в газах (0,1 - 0,2%) затрудняет их утилизацию, поэтому снижение десульфурации при плавке является важнейшей экологической и экономической проблемой.

В следствии большого сродства никеля к сере и меньшего к кислороду равновесие реакции смещено в сторону образования NiS. В следствии низкой температуры диссоциации пирита (выше 7450С) участие в процессе сульфидирования элементной серы, выделяющейся при диссоциации пирита, маловероятно.

Таким образом, на модернизированной ПВ может быть получено до 100т/сут. нового сульфидизатора. Учитывая степень усвоения серы (не менее 80 - 90%) при получении сульфидизатора в ПВ, а также усвоение 85- 90% серы при использовании нового сульфидизатора в шахтной печи, можно с оптимизмом прогнозировать снижение выбросов серы в отходящих газах.

Анализ деятельности предприятия, проведенный во второй главе, дипломной работы позволяет сделать вывод о том, что ОАО «Комбинат Южуралникель» наращивает свой производственный потенциал. Особое значение для предприятия имеет развитие и внедрение новых инновационных технологий.

3 Пути совершенствования управления инновационным потенциалом предприятия

3.1 Мероприятия по совершенствованию инновационной деятельности

В условиях ограниченного финансирования работ по структурной модернизации технологических переделов ОАО «Комбинат Южуралникель» остро встает вопрос распределения денежных ресурсов. В этой связи выбор перспективных инновационных решений становится наиболее актуальным.

На предприятии основное внимание уделяется трем направлениям внедрения инновационных решений. Все они в конечном итоге направлены на более рациональное использование сырья и повышение экономической эффективности производства.

Первым в этом ряду стоит производство никелевых солей на базе техногенных месторождений никелевого сырья.

Инвестиционное предложение по производству никелевых солей на базе техногенных месторождений никелевого сырья предполагает вовлечение в переработку осадков соленакопителей № 1,2, образовавшихся в течение ряда лет при откачке промстоков гидрометаллургического производства комбината. Общие запасы, определенны с привлечением Научно - производственного предприятия «ФАН» и научно - внедренческого центра «Уралсибгидромехпроект».

Повышенное содержание никеля в осадке (2,5% - 3,0%) по сравнению с окисленными никелевыми рудами (около 1%), являющимися сырьем никелевого производства комбината, а так же низкие эксплуатационные расходы по добыче и транспортировке осадка обеспечивают эффективность проекта.

Мероприятие имеет экологическую значимость, поскольку никельсодержащиеся осадки соленакопителей, представляющие определенную опасность заражения грунтовых вод, будут извлечены и направлены в производство. В дальнейшем предусматривается рекультивация и реконструкция соленакопителей. Наличие производственных площадей, оборудования, технологии и квалифицированных кадров позволяют реализовать инвестиционный проект в кратчайшие сроки. Мероприятие направлено на развитие производства никелевый солей: сульфата и гидрата закиси никеля, потребность в который возрастает. Имеются заявки, как от отечественных, так и от зарубежных потребителей. Технология позволяет производить и другие виды никель- кобальтовой продукции. Принятые технологические решения достаточно полно отработаны в промышленных условиях и удачно вписываются в схему действующего никелевого производства ОАО «Комбинат Южуралникель».

Основным сырьевыми источниками для производства никель - кобальтовой продукции из техногенных месторождений являются:

1)Осадок солнакопителя № 1. Запасы по сухой массе -13000,0 т.
Среднее содержание компонентов в осадке соленакопителя составляет:

- никель - 21,46%;

- кобальт - 1,68%;

- медь - 0,43%;

- железо - 3,3%;

- кальций - 6,0%;

- кремний - 0,9%;

- магний - 0,5%.

2)Осадок соленакопителя № 2. Запасы по сухой массе - 35000,0 т.
Среднее содержание компонентов в осадке соленакопителя составляет:

- никель - 2,5%;

- кобальт- 0,17%;

- медь - 0,02%;

- железо - 3,4%;

- кальций - 7,2 %;

- кремний - 18,0%;

- магний - 2,0%;

- алюминий - 1,5%.

При переработке техногенного сырья используются традиционные для предприятия топливно - энергетические ресурсы и материалы: природный газ, уголь, электроэнергия, кислород, промышленная и оборотная вода, известняк флюсовый, колчедан, серная кислота, хлор жидкий, кальцинированная сода. Поставка их осуществляется по уже налаженным производственным связям.

Добыча осадка из соленакопителей осуществляется по двум схемам.

Из соленакопителя № 1 осадок добывается земснарядом и в виде пульпы подается на осветление и фильтрацию.

Из соленакопителя № 2, где осадок имеет низкое содержание никеля и кобальта, добыча планируется экскаватором с транспортировкой автосамосвалом. Для этого жидкая фаза соленакопителя, не содержащая никель и кобальт откачивается на имеющиеся карты - испарители. Осадок частично высушивается и на поверхности осадка завозиться сухая пыль шахтных печей. Осадок совместно с пылью добывается экскаватором и направляется на брикетирование вместе с рудой.

Для добычи и транспортировки осадка необходимо приобрести следующую горную технику: бульдозер Т-170 - 1 шт.,экскаватор ЭО 3322А - 1 шт.,погрузчик ХОН - 1 шт.,автосамосвал - Белаз - 1 шт.

Общие затраты на приобретение техники составят ориентировочно - 27738,15 млн. руб. Годовой объем выпуска товарной продукции определен исходя из производительности лимитирующих узлов технологической цепи.

По добыче осадка из соленакопителя № 1 и фильтрации принята суточная производительность по никелю 4,05 т и 0,430 т по кобальту.

Выход товарной продукции составит при работе 365 суток в год и извлечении никеля 81,5%.- никеля в сульфате 4,05Ч365Ч0,815=1200,0 т; кобальта металлического - 0,43Ч365Ч0,672 = 106,0 т.

При извлечении никеля 81,09% и кобальта - 24,85%, получаем товарную продукцию: никель - 3000,0 т; кобальт металлический - 140,0 т. Стоимость товарной продукции составит: никель - 1,32млн.. руб; кобальт металлический - 7,84 млн. руб.

Для определения эффективности проекта рассчитаем следующие показатели: индекс доходности, чистый дисконтированный доход, рентабельность проекта, срок окупаемости.

Рентабельность проекта рассчитаем по формуле (14)

Р = х100=10,6%

Чистый дисконтированный доход рассчитаем по формуле (11) (норма дисконта 10)

ЧДД = (33,84 - 2,44) Ч 0,91=28,57 млн. руб.

Индекс доходности проекта рассчитан по формуле (15)

ИД = =1,03

Срок окупаемости проекта рассчитаем по формуле (6)

Кко = =0,23 г.

Расчетная величина чистого дисконтированного дохода составляет -28,57 млн. руб. является положительной; рентабельность проекта составляет -10,6 %. Таким образом, по рассчитанным показателям предложенный проект является прибыльным.

Приведен расчет экономической эффективности предложенного инвестиционного проекта. (см. табл. 8).

Таблица 8. - Экономическая эффективность переработки техногенного месторождения соленакопителей на ОАО «Комбинат Южуралникель»

Наименование показателя	Значение показателя
Выручка от реализации продукции, млн. руб.	1318,93
Затраты на производство продукции, млн. руб.	1140,96
Затраты на реализацию продукции, млн. руб.	24,03
Прибыль от продаж, млн. руб.	153,94
Налог на прибыль, млн. руб.	30,79
Чистая прибыль, млн. руб.	123,15
Сумма капитальных вложений, млн. руб.	27,738
Срок окупаемости, год	0,23
Рентабельность проекта, %	10,6
ЧДД, млн. руб.	28,57
Индекс доходности	1,03

Одним из направлений развития в области внедрения ресурсосберегающих технологий является извлечение из полупродуктов металлургии никеля (никель - кобальтового файнштейна) благородных металлов: золота, серебра; металлов платиновой группы: платина, иридий, рутений и прочие.

В настоящее время на ОАО «Комбинат Южуралникель» перерабатываются окисленные никелевые руды Буруктальского и Сахаринского месторождений, содержащие в среднем 1,05% - 1,15% Ni и 0,05%) - 0,1% Со. Содержание благородных и платиновых металлов в этих рудах находится на уровне «кларковых» содержаний и практического интереса не представляет.

Существующая технологическая схема производства ОАО «Комбината Южуралникель» включает в себя цех спекания шихты, в котором поступившая на переработку руда подвергается агломерации с содержанием в агломерате никеля от 1,15% до 1,18% и кобальта около 0,073%.

Подготовленный в ЦСШ рудный материал совместно с сульфидизатором - колчеданом, восстановителем - коксом и флюсом - известняком поступает на плавку в шахтных печах с получением штейна с содержанием никеля от 10,5% до 11,9 % и кобальта от 0,55% до 0,65% и отвальных шлаков, содержащих никеля около 0,2% и кобальта более 0,04%. Сульфидизатор - колчедан может содержать в сумме примерно 6 г/т благородных и платиновых металлов, причём большую часть, около 75% составляет содержание серебра, сравнительно недорогого по отношению к другим драгоценным металлам. При шахтной плавке практически все платиновые и благородные металлы переходят в штейн. Серебро может переходить в возгоны и осаждаться вместе с пылью. Пыли являются оборотным полупродуктом, который возвращается на агломерацию. Штейн шахтной плавки передаётся на переработку в конвертерный передел с получением, в зависимости от стадии продувок, как отвального, так и оборотного шлака, содержащего в среднем 0,7% никеля и 0,2% кобальта, который в настоящее время возвращается в шахтную плавку. Готовым полупродуктом конвертерного передела является никель-кобальтовый файнштейн, содержащий никеля около 72%, кобальта около 2%, меди около 1% и железа более 3%. Платиновые и благородные металлы с учетом переработки конвертерных пылей, практически полностью переходят в никель - кобальтовый файнштейн. Полученный никель-кобальтовый файнштейн после измельчения подвергается обжигу в печах кипящего слоя и последующему сульфат - хлорирующему обжигу с получением обезмеженного огарка, который направляется на восстановительную электроплавку для производства товарного ферроникеля. Практически все платиновые и драгоценные металлы концентрируются в товарном металле и теряются как самостоятельные металлы. Химический состав, в соответствии с сертификатом химического состава № ССХС 002-3-2005 никель-кобальтового файнштейна, предлагаемый в качестве товарной продукции. (см. табл. 9).

Производство драгоценных и платиновых металлов как из никель-кобальтового файнштейна марки «А», так и из рядового файнштейна марки «Б», ОАО «Комбината Южуралникель» принципиально может быть организовано на площадке комбината по известной и освоенной в России и мировой практике технологии, включающей получение анодов и их электролитическое рафинирование с получением шламов, в которых концентрируются все драгоценные металлы. Такая технология в течение десятилетий реализована в России на предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель» (на комбинате «Североникель» Кольской ГМК и на никелевом заводе ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»). Данная технология включает розлив анодов и их электролитическое рафинирование с получением товарного высококачественного электролитного никеля, кобальтового концентрата и шлама, в котором концентрируются все платиновые и благородные металлы. Содержание суммы платиновых металлов в шламах на отечественных на отечественных предприятиях составляет около 2,5%. Шлам перерабатывается в специальных цехах этих предприятий с получением обогащенных концентратов (с содержанием платиновых металлов на уровне 40%). Переработка обогащенного концентрата производится на Красноярском аффинажном заводе с получением высококачественных металлов.

Таблица 9. - Химический состав никель-кобальтового файнштейна

Элемент	Массовая доля элемента, г/т	Элемент	Массовая доля элемента, %
1	2	3	4
Платина	1,40	Никель	64,00
Палладий	0,82	Кобальт	4,80
Родий	0,18	Медь	0,90
Рутений	0,77	Железо	4,50
Иридий	0,42	Сера	24,00
Золото	4,70	Серебро	30,00

Таким образом, платиновые и благородные металлы из никель-кобальтового файнштейна не могут быть получены без переработки его до электролитного металла с организацией недостающих цехов или участков технологии извлечения драгоценных металлов.

Оценочные стоимости капитальных затрат на строительство, оборудование и реконструкцию технологических участков и цехов, с учетом существующих или отсутствующих зданий и сооружений, проведены по аналогии с проектными сметами (сведения которых являются конфиденциальной информацией) строительства и реконструкции действующих предприятий ОАО «ГМК «Норильский никель» 1980-х годов с учётом пересчёта на мировые цены 2009 г. Необходимо отметить, что переработка только сравнительно малого количества никель-кобальтового файнштейн, предлагаемого в качестве товарной продукции, с целью извлечения из него платиновых и благородных металлов, однозначно по экономическим соображениям нерациональна.

В связи с этим в дальнейшем будем рассматривать целесообразность переработки для этих целей всего объема файнштейна, то есть 21 000 т при объёме производства ОАО «Комбината Южуралникель» в настоящее время около 15 000,0 т файнштейна в год.

Как уже отмечалось, для организации извлечения драгоценных металлов из никель-кобальтового файнштейна, полученного после шахтной плавки подготовленной окисленной никелевой руды на штейн, получения файнштейна в конвертерах и обжига его в печах кипящего слоя, необходимо проводить восстановительную электроплавку огарка до чернового («огневого») никеля, который далее разливается на аноды, с последующим их электролизом для получения катодного никеля и содержащего платиновые и благородные металлы шлама. Полученные при электролизе анодного никеля шламы необходимо переработать в специализированном цехе с целью производства обогащенного драгоценными металлами концентрата.

Стоимость капитальных затрат на организацию участка розлива чернового никеля на аноды в количестве составляет около 15 тыс. т в год (объём производства ОАО «Комбината Южуралникель» в настоящее время), по аналогии с затратами на действующих предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель», составит приблизительно 4 млн. долл. США. На восстановление и реконструкцию ранее работавшего цеха электролиза никеля для получения никеля катодного и шламов необходимы капитальные вложения на уровне 40 млн. долл. США. На строительство нового цеха по переработке шламов, полученных при электролизе никеля, до концентрата, содержащего драгоценные металлы для последующей его переработки на аффинажном предприятии («Кразцветмет»), потребуются затраты как минимум 15 млн. долл. США. Итого, оценочная стоимость такой реконструкции потребует, по самой минимальной оценке составляет около 60 млн. долл. США. Эксплуатационные затраты на переделах розлива анодов - электролитического рафинирования -переработки шламов (по аналогии с затратами на предприятиях, имеющих такую технологию и с учётом цен на энергоноситель в регионе) составят примерно 1200 долл. США на 1 т никеля, то есть при производстве на уровне 15000 т никеля в год суммарно потребуется около 18 млн. долл. США.

Затраты на переработку концентрата, содержащего драгоценные металлы, полученного из всего объёма файнштейна.(см.табл.10)

Таблица 10. - Планируемые затраты на переработку концентрата, содержащего драгоценные металлы, полученного из файнштейна на ОАО «Комбинат Южуралникель»

Металл	Количество металла, кг.	Себестоимость переработки 1 кг. металла, долл. США	Затраты на переработку металла, долл. США
Платина (0,995)	29,40	346,00	10 172,40
Палладий (0,995)	17,22	341.00	5 872,02
Родий (0,95)	3,78	2680,00	10 130,40
Иридий (0,7)	8,82	1460,00	12 877,20
Рутений (0,8)	16,17	396,00,	6 403,32
Золото (0,995)	98,70	210,00	20 727,00
Серебро (0,97)	630,00	27,00	17 010,00
Итого	83192,34

В настоящее время с учётом мировых цен на благородные и платиновые металлы их суммарная стоимость составит не более 4 млн. долл. США (см. табл.11).

Таблица 11. - Стоимость благородных и платиновых металлов в 2009 г.

Металл	Количество металла, кг	Количество металла, тр. унц.	Цена металла, 1 тр.унцию долл. США	Стоимость металла, долл. США
Платина	29,40	945,23	1042,00	984 929,66
Палладий	17,22	553,64	349,00	193220,36
Родий	3,78	121,53	1200,00	145836,00
Иридий	8,82	283,57	800,00	226856,00
Рутений	16,17	519,88	104,12	54129,91
Золото

Подобные документы

• Формирование эффективной системы управления инновационным потенциалом промышленного предприятия на принципах инвестиционно-производственного менеджмента

  Диагностика приоритетных направлений развития инновационного потенциала промышленного предприятия на основе инвестиционно-производственного менеджмента. Основные меры повышения эффективности управления инновационным потенциалом промышленного предприятия.
  
  автореферат [291,4 K], добавлен 05.12.2010
  

• Совершенствование системы управления персоналом в результате внедрения инноваций

  Особенности управления персоналом на инновационном предприятии. ОАО "Брянский молочный комбинат": анализ внутренней, внешней среды. Внедрение технических инноваций на комбинате. Эффективность мероприятий по совершенствованию системы управления персоналом.
  
  курсовая работа [606,2 K], добавлен 19.10.2012
  

• Механизмы управления инновационным проектом (на примере ООО "Морозко")

  Содержание и виды инновационных проектов. Формирование и постановка цели проекта, его маркетинговое исследование и планирование. Характеристика предприятия "Морозко", оценка потребителей и конкуренции на рынке. Методы управления инновационным механизмом.
  
  курсовая работа [46,9 K], добавлен 11.11.2010
  

• Антикризисное управление персоналом

  Принципы, задачи и методы управления человеческим потенциалом кризисного предприятия. Особенности системы антикризисного управления персоналом. Приведение в соответствие профессионально-качественного уровня персонала инновационным процессам предприятия.
  
  курсовая работа [35,5 K], добавлен 29.09.2011
  

• Управление инновационным процессом

  Понятие инновационного процесса. Выявление реальных факторов, способствующих или препятствующих его осуществлению. Структура управления инновационным процессом создания нового продукта. Роль инноваций в практической реализации научно-технической идеи.
  
  реферат [149,5 K], добавлен 01.03.2012
  

• Структура управления промышленного предприятия

  Понятие и виды структуры управления. Краткая характеристика ОАО "Слуцкий сахарорафинадный комбинат". Совершенствование организации работы предприятия и оценка эффективности организационных систем. Пути решения проблем управления управленческой структурой.
  
  курсовая работа [164,1 K], добавлен 03.10.2015
  

• Управление персоналом предприятия

  Принципы и методы управления персоналом. Организация управления кадровым потенциалом предприятия на ОАО "РЭТЗ "ЭНЕРГИЯ". Мероприятия направленные на совершенствование организации предприятия в части управления персоналом, подбор и подготовка кадров.
  
  курсовая работа [299,8 K], добавлен 19.01.2011
  

• Особенности классификации инноваций

  Особенности управления инновационной деятельностью. Оценка инноваций по технологическим параметрам и с рыночных позиций. Классификация инноваций и инновационных продуктов с учетом сфер деятельности предприятия. Стадии жизненного цикла инноваций.
  
  контрольная работа [18,8 K], добавлен 22.11.2011
  

• Управление кадровым потенциалом предприятия на примере ЗАО "Конти-Рус"

  Общая характеристика финансово-хозяйственной деятельности ЗАО "Конти-Рус"; анализ и оценка факторов, влияющих на управление кадровым потенциалом; программное обеспечение по его совершенствованию. Внедрение системы дистанционного обучения персонала.
  
  дипломная работа [126,5 K], добавлен 17.12.2012
  

• Эффективность инноваций

  Понятие инноваций и их виды. Определение эффективности использование инноваций. Система показателей эффективности. Приток и отток денежных средств. Степень финансового участия государства в финансировании нововведения. Программы по поддержке инноваций.
  
  контрольная работа [43,1 K], добавлен 13.01.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам