Управление качеством продукции на примере предприятия
Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.
Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.03.2009 |
Размер файла | 255,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
116
117
94
Конкурентоспособность фирмы ООО «Принт мастер» можно поставить равной фирмы ИПФ «Стезя», хотя по обороту она гораздо меньше, т.е. необходимо дальнейшее развитие фирмы.
Далее проведем анализ внутренней среды ООО «Принт мастер».
Под внутренней средой понимается совокупность всех внутренних факторов организации, которые определяют процессы ее жизнедеятельности.
Качественную характеристику фирмы как элемента микросреды осуществляем при посредстве характеристик, приведённых в табл. 20.
Таблица 20
Описание признаков характеристик фирмы
Характерис-тика фирмы |
Описание признаков характеристик фирмы |
Оценка вектора изменения |
||
Текущий период времени |
Будущий период времени |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Произ-водство |
Производство работает не всегда стабильно, но с большим размахом. Использование общеиз-вестных технологий. Меньшие, чем у конкурента, но значи-тельные затраты по закуп-ке новой техники, что ведёт к высоким ценам. |
Планируется расширение производства, увеличение объёмов за счёт повыше-ния производительности, качества, использования ноу-хау и научных разработок. |
Повышение стабильности с увеличением объёма. Появление новой техники и технологии. |
|
Финансы |
Объём капитала незначи-тельный (по сравнению с конкурентом; не хватит на новую технику). Ликвидность и оборот капитала высокие. |
Увеличение объёма капи-тала, вложение средств технологию, технику. Уве-личение оборота капитала, привлечение средств со стороны. |
Появление внешних инвестиций. Увеличение денежных средств. |
|
Кадры |
Политика зарплаты - каждому согласно ставке. Обучение персонала. Единая цель, требующая самоотдачи и высокой работоспособ-ности. Поддержка инициативы, поощрение энтузиазма. |
Все сотрудники проходят обучение. Создание боль-шой дружной «семьи» из коллектива. Возможность помощи и удовлетворения потребностей каждого сотрудника и их семей. Ма-териальные и социальные поощрения отличившихся. |
Хорошие отноше-ния сотрудников и руководства. Взаимопомощь и понимание. Привлечение заинтересован ных лиц |
|
Руковод-ство |
Отсутствие четкого пла-ни-рования производства и финансов на ближайшее время (1-3 месяца). Коор-динация деятельности всех сотрудников идёт централизовано. Слабый |
Постановка жесткого планирования производст-ва Большая свобода дейст-вий рядовых сотрудников. Сильный контроль на всех стадиях до сдачи клиенту. |
Усиление контро-ля и устранения недостатков. Стимуляция ак-тивности и от-ветственности |
|
контроль каждого этапа работы в отдельности. Отсутствие делегирования полномочий |
рабочих, воз-можность роста. |
|||
Ноу-хау |
Разработка новых форм печати. Поиск новых технологий и обучение ему. Установление связей с основными поставщика-ми материалов, с целью выявления новых материалов. |
Поддержка и расширение установленных связей. Использование новых разработок. Обучение персонала. |
Повышение квалификации работников. Повышение качества продукции. |
|
Маркетинг |
Периодическая реклама в прессе. Невысокие ста-бильные цены, скидки. Постановка маркетинго- вых исследований; освоение рынка. |
Постоянная реклама в прессе, радио, телевиде-нии. Поддержание ценовой политики. Усовершенствование товара, повышение качества и сервиса. Расширение сектора рынка. |
Увеличение информации о товаре для потре-бителя. Снижение цен и повышение доступности то-вара. Улучшение качества обслуживания. |
Оценив внутренние характеристики фирмы и выявив относительные преимущества организации в конкуренции, составляют перечень ее сильных и слабых сторон. Этот перечень для разных организаций специфичен и определяется ее особенностями, факторами внутренней среды. Под сильными сторонами организации понимают все, что обеспечивает ей преимущества над конкурентами. Слабые стороны организации - это то, что не позволяет ей достичь преимуществ над конкурентами.
Результаты анализа отражены в табл. 21.
Таблица 21
Сильные и слабые стороны предприятия
Аспект среды |
Сильные стороны |
Слабые стороны |
|
1. Производство |
1. Возможность расширения производственных мощностей 2. Большой ассортимент оказываемых услуг 3. Сосредоточение большинства услуг в одном месте |
1. Не хватает мощностей 2. Отсутствие новейших технологий 3. Большая энергоёмкость и материалоёмкость |
|
2. Кадры |
1. Работают люди с высшим образованием и опытом работы в данной отрасли 2. Поддержка корпоративного духа 3. Соблюдение традиций |
1. Высокая текучесть среди высококвалифицированных и редких работников 2. Прекращено обучение 3. Устаревшая система стимулирования труда |
|
3. Маркетинг |
1. Ценовые преимущества среди основных конкурентов 2. Работа с известными рекламодателями |
1. Отсутствие отдела на предприятии 2. Послепродажный сервис 3. Не изученность рынка |
|
4. Финансы |
1. Увеличение оборота выручки 2. Возможность брать товар в кредит 3. Снижение доли бартера |
1. Нехватка оборотных средств 2. Ограничены инвестиционные возможности 3. Большая часть финансов принадлежит дочернему предприятию |
|
5. Организация |
1. Делегирование полномочий 2. Решения не централизованы 3. Компетентное руководство |
1. Усложняются взаимодействия между отделами 2. Не определены миссия и стратегия развития предприятия |
Итогом анализа внешней и внутренней среды является анализ угроз и возможностей, сильных и слабых сторон предприятия.
Проследить возможные сочетания характеристик рыночной ситуации с сильными и слабыми сторонами предприятия можно с помощью SWОТ-анализа. Технология его проведения предусматривает составление матрицы.
С левой стороны матрицы вписываются все выявленные ранее сильные и слабые стороны. В верхней части матрицы вписываются возможности и угрозы (см. анализ макроокружения и анализ конкурентов). В матрице образуются четыре поля. В каждом поле рассматриваются парные комбинации и выбираются те, которые будут использованы при разработке стратегий.
I поле включает стратегии, использующие сильные стороны организации при реализации возможностей, появившихся на рынке.
II поле - стратегии, использующие сильные стороны для устранения угроз.
III поле - стратегии, минимизирующие слабости организации, используя возможности ситуации.
IV поле - стратегии, минимизирующие слабости организации и угрозы, появившиеся во внешней среде.
Задача SWОТ-анализа состоит в том, чтобы предоставить специалисту всю необходимую информацию для определения возможных стратегий и их комбинаций.
С помощью матрицы SWОТ представляется возможным выявить и ранжировать проблемы, стоящие перед предприятием (табл. 22).
Таблица 22
Угрозы и возможности, сильные и слабые стороны предприятия
ВОЗМОЖНОСТИ |
СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ |
|
Расширение производства Введение новых технологий Увеличение новых направлений деятельности |
Ценовые преимущества Возможность расширения производственных мощностей Высокое качество доказанное временем Эффективные каналы продвижения рекламы Авторитетность |
|
УГРОЗЫ |
СЛАБЫЕ СТОРОНЫ |
|
Нестабильность в обществе Ослабление позиции с приходом новых конкурентов Низкая платежеспособность населения Уход редких специалистов |
Нехватка инвестиций Низкий уровень маркетинговых исследований Текучесть персонала Отсутствие чётких целей и стратегий развития предприятия |
К угрозам относится также проблема с поставщиками, нежелающие выполнять в полной мере свои обязательства и из-за которых часто случаются проблемы с клиентами, но эту проблему можно решить заменой на более ответственных поставщиков. К возможностям относится развитие новейших технологий, 5-летний опыт работы в данной отрасли, сделавший имидж фирме. Это может принести пользу фирме и новые возможности для инвестирования, а также возможность перехода на новые направления деятельности. Главной проблемой является ограниченность деятельности регионом, в котором находится фирма. Этому мешают большие издержки и невыгодность проекта. Выходом из такого положения может послужить развитие новых направлений деятельности предприятия, выгодных для фирмы и конкурентоспособных на внешнем рынке.
Для реализации этой идеи потребуются финансовые вложения, которые можно изыскать из банковских кредитов, привлечение инвесторов, маркетинговые исследования рынка для выявления наиболее выгодных сфер бизнеса, для анализа конкурентов и определения потребностей.
Основные мероприятия и направления по совершенствованию управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер» должны обеспечить не только значительную экономию издержек произвосдвта, но и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
3.2. Пути совершенствования управления качеством продукции на промышленном предприятии
В теоретической части работы было установлено, что основными факторами, определяющими конкурентоспособность продукции, являются ее качество и цена. Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться изолированно, в отрыве от экономической деятельности предприятия, так как только экономически взвешенные решения в области обеспечения качества могут гарантировать в рыночной экономике долгосрочное достижение максимальной выгоды и экономическое процветание.
Между тем, в силу условий, сложившихся в рамках централизованной системы планирования и управления народным хозяйством, на отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество до последнего времени не уделялось должного внимания. Существующая на ООО «Принт Мастер» система бухгалтерского учета и отчетности не позволяет выделить затраты на обеспечение качества из общей суммы производственных затрат. Следствием этого являются распространенное, прежде всего среди руководителей предприятия, мнение о том, что затраты на качество сравнительно несложно определить простым суммированием заработной платы работников службы качества, премий рабочим за бездефектное изготовление продукции, учтенных потерь от брака и признанных рекламаций. Однако такое мнение не отражает действительного положения дел и носит субъективный характер.
В настоящем разделе предпринята попытка изложения методологии измерения затрат на качество, опирающаяся на зарубежные и отечественные исследования.
Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. Зарубежный опыт показывает, что эти затраты должны составлять не менее 15 - 20% совокупных производственных затрат. С экономических позиций эти затраты представляют сумму текущих и единовременных затрат, использованных изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла (петли качества) при производстве и использовании продукции, включая предоставление услуг, соответствующих предъявляемым требованиям или установленным нормам.
В системе качества, создаваемой ООО «Принт Мастер», деятельность, связанная с определением затрат на качество, должна носить постоянный характер, что требует закрепления за функциональными подразделениями выполнения работ в соответствии со структурой и составом затрат. Формирование структуры и состава затрат в методическом плане определяет необходимость разработки классификации затрат, которая позволяла бы в максимальной степени учесть все виды затрат.
В предлагаемой методике использованы следующие признаки классификации:
- целевое направление затрат;
- периодичность затрат;
- методы учета затрат;
- отражение затрат в статьях калькуляции себестоимости.
Основные характеристики затрат на обеспечение качества продукции по каждому из признаков классификации приведены в табл. 23.
Таблица 23
Основные классификационные признаки затрат на обеспечение качества продукции
Классификационный признак |
Характеристика |
|
1. Целевое направление затрат |
Затраты на обеспечение качества в процессе производства (З1) Послепроизводственные затраты, связанные с доказательством обеспечения качества (З2 ) |
|
2. Периодич-ность затрат |
1. Единовременные затраты 2. Текущие затраты |
|
3. Методы учета затрат |
1. Прямой счет затрат 2. Расчетный метод 3. Комбинированный метод |
|
4. Отражение в статьях калькуляции себестоимости изделий |
Сырье и основные материалы Покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий Вспомогательные материалы для технологических целей Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование и пенсионный фонд производственных рабочих Расходы на подготовку и освоение производства Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы Общезаводские расходы Потери от брака Прочие производственные расходы Внепроизводственные расходы |
Обобщенная классификация затрат на обеспечение качества и поэлементная разбивка затрат на создание качественного проекта с указанием статей калькуляции себестоимости изделий, в которых они могут отражаться при существующей системе учета, в таблице 24.
Таблица 24
Затраты на разработку продукции и технологии ее производства (З11)
Шифр затрат |
Номенклатура направлений затрат |
Статьи калькуляции себестоимости |
|
1.1.1 |
Исследование рынка и выявление потребностей потребителей |
09 |
|
1.1.2 |
Патентно-информационный поиск |
09 |
|
1.1.3 |
Фундаментальные и прикладные исследования |
09 |
|
1.1.4 |
Экономическое обоснование |
09 |
|
1.1.5 |
Разработка конструкторской и технологической документации |
08, 09 |
|
1.1.6 |
Изготовление опытных образцов |
04, 05, 06, 07, 08, 09 |
|
1.1.7 |
Все виды испытаний |
05, 09 |
|
1.1.8 |
Доработка конструкторской и технологической документации по результатам испытаний |
09 |
|
1.1.9 |
Материальное стимулирование за создание качественного продукта |
04, 08, 09 |
Очевидно, что для определения перечисленных выше задач, связанных с обеспечением качества проекта, необходимо изменить существующую на ООО «Принт Мастер» систему учета на основе составления и утверждения смет по каждому проекту с применением целевого финансирования за счет собственных и привлеченных средств. В качестве привлеченных средств могут использоваться кредиты различных организаций (банка, инновационных фондов, хозяйственных ассоциаций и др.). В этом случае процент, взимаемый за использование кредитных средств, должен учитываться в суммарных затратах на качество.
Затраты на разработку продукции и технологии производства, приходящиеся на единицу продукции (З11) можно рассчитать по формуле:
З11 = __З11__ , где
ni
ni - выпуск продукции в i-ом году, шт.;
m - срок производства продукции по планам предприятия, выпускаемой на основе данного проекта, лет.
Годовые затраты можно рассчитать по формуле:
З11 = З11 · ni
Поэлементная разбивка затрат, приведенная в табл. 25, включает единовременные и текущие затраты.
Таблица 25
Затраты на обеспечение качества изготовления продукции
Шифр затрат |
Номенклатура направлений затрат |
Статьи калькуляции себестоимости |
|
1.2.1.1 |
ЕДИНОВРЕМЕННЫЕ Затраты, связанные с установкой оборудования, приборов и т.д. |
05 |
|
1.2.1.2 |
Затраты по разработке, изготовлению и установке нестандартизованного оборудования, оснастки и т.д. |
05, 06 |
|
1.2.1.3 |
Затраты по отработке технологии |
05 |
|
1.2.1.4 |
Затраты, связанные с переподготовкой кадров |
09 |
|
1.2.1.5 |
Затраты по освоению новых форм и методов обеспечения качества |
05, 08, 09, 11 |
|
1.2.1.6 |
ТЕКУЩИЕ Затраты, связанные с процессов управления, планированием и реализацией работ по совершенствованию качества |
04, 05, 08, 09 |
|
1.2.1.7 |
Материальные затраты при наладке оборудования и отработке технологии |
01, 04, 07, 09 |
|
1.2.1.8 |
Затраты по повышению квалификации кадров |
09, 11 |
Первые определяются прямым счетом по данным бухгалтерского учета. Однако при определении единовременных затрат, приходящихся на год, необходимо учитывать возможность или невозможность использования приобретенного оборудования, квалифицированных кадров и после окончания выпуска продукции заданного уровня качества.
В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции не может быть использовано в технологическом процессе в последующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу продукции можно рассчитать по формуле:
З121 = З1211+З1212+З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218
ni ni
где: m - срок производства продукции по планам предприятия, лет;
ni - выпуск продукции в i-ом году, шт.
В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции заданного уровня качества используется в технологической процессе в следующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу определяются по формуле:
З121= З1211+З1212 + З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218
ni ni ni
где Т - нормативный срок службы соответствующих видов оборудования, лет.
Затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на год определяются по формуле:
З121= З121 · ni,
Затраты на приобретение и установку оборудования могут быть определены по данным балансового учета основных фондов и должны учитываться в затратах на обеспечение качества изготовления продукции.
Затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции (З122) представляют собой группу затрат, которая носит, в известной мере, стабильный характер и по мере совершенствования системы обеспечения качества должна уменьшаться (табл. 26).
Таблица 26
Затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции
Шифр затрат |
Номенклатура направлений затрат |
Статьи калькуляции себестоимости |
|
1.2.2.1 |
Входной контроль |
03, 07, 09 |
|
1.2.2.2 |
Контроль в процессе производства |
03, 04, 06, 07, 08, 09 |
|
1.2.2.3 |
Контроль готовых изделий |
03, 04, 07, 08, 09 |
|
1.2.2.4 |
Повышение квалификации персонала |
09 |
Поэлементная разбивка потерь от несоответствия продукции с указанием статей калькуляции себестоимости приведена в таблице 27.
Таблица 27
Потери от несоответствия продукции
Шифр затрат |
Номенклатура направлений затрат |
Статьи калькуляции себестоимости |
|
1.2.3.1 |
Затраты, связанные с неисправимыми дефектами |
10 |
|
1.2.3.2 |
Затраты по исправлению дефектов |
01, 02, 03, 04, 06, 07, 08, 09, 11, 12 |
|
1.2.3.3 |
Затраты по сортировке и повторной проверке продукции с исправленными дефектами |
04, 07, 09 |
|
1.2.3.4 |
Затраты по анализу причин несоответствия продукции |
04, 09 |
|
1.2.3.5 |
Затраты по устранению причин несоответствия продукции |
07, 09 |
|
1.2.3.6 |
Затраты по изоляции соответствующей продукции |
04, 09 |
|
1.2.3.7 |
Затраты, связанные с идентификацией и прослеживаемостью продукции |
06, 09 |
В расчетном разделе попытаемся применить изложенную методологию определения затрат на обеспечение качества продукции. Расчет осуществим по полиграфической продукции (коробки картонные подарочные, полноцвет, тисненные серебром, вырезка).
Итак, суммарные затраты на обеспечение качества при разработке моделей коробок картонных подарочных и технологии их производства (З11) составили 284500 рублей.
Предполагаемый выпуск коробок картонных подарочных по годам:
П1 (2007) = 846000;
П2 (2008) = 920000;
П3 (2009) = 950000;
П4 (2010) = 980000;
П5 (2011)= 1000000.
По формуле определим затраты, приходящиеся на одну коробку:
З11 = 284500 / (846000+920000+950000+980000+1000000) = 284500 / 4696000 = 0,06 рублей (6 копеек).
Согласно формулы на годовой выпуск коробок картонных подарочных данные затраты составят:
З11 = 0,06 · 846000 = 50760 руб.
Затраты, связанные с обеспечение заданного уровня качества коробок картонных подарочных в процессе производства (З12) будут определяться как сумма трех составляющих:
З12 = З121+З122+З123
З121 - затраты на обеспечение качества изготовления продукции включают единовременные и текущие затраты.
Единовременные:
З1211 - затраты на приобретение и установку оборудования, приборов - 50 008 руб.;
З1212 - затраты на разработку, изготовление и установку нестандартизованного оборудования, оснастки - 68 193 руб.;
З1213 - затраты на отработку технологии - 45 462 руб.;
З1214 - затраты на переподготовку кадров (заведующего производством в УМЦ «Лидер», командировки на полиграфические предприятия города Москвы, семинары) - 22 730 руб.;
З1215 - затраты на освоение новых форм и методов обеспечение качества - 40916 руб.
Текущие:
З1216 - затраты на процесс управления, планирование и реализацию работ по совершенствованию качества - 73 438 руб.;
З1217 - затраты на наладку оборудования (монтаж, ввод в эксплуатацию, отработку технологии) - 42 839 руб.;
З1218 - затраты на повышение квалификации кадров - 6 120 руб.
Возможны два варианта расчета затрат (З121):
1 вариант:
Невозможно дальнейшее использование приобретенного оборудования после выпуска продукции заданного уровня качества. Затраты на одну коробку определим по формуле:
З121 = 50008+68193+45462+22730+40916 + 73438+42839+6120 =
4696000 846000
= 0,05 + 0,14 = 0,19 руб.
Затраты на годовой выпуск определим по формуле:
З121 = 0,19 · 846000 = 160740 руб.
2 вариант:
Возможно дальнейшее использование приобретенного оборудования после выпуска продукции заданного уровня качества. Затраты на одну коробку определим по формуле:
З121 = 50008+68193 + 45462+22730+40916 + 0,14 =
846000·6,7 4696000
= 0,02 + 0,023 + 0,14 = 0,183 (руб.)
Затраты на годовой выпуск коробок картонных определим по формуле:
З121 = 0,183 · 846000 = 154818 руб.
Второй составляющей затрат на обеспечение заданного уровня качества коробок картонных подарочных в процессе производства являются затраты на контроль качества в процессе производства (З122). В свою очередь, составными элементами данной группы затрат являются затраты:
на входной контроль;
на технический контроль;
на контроль готовых изделий;
на повышение квалификации.
Затраты на входной контроль сравнительно легко поддаются оперативному учету и их расчет не вызывает сложностей. В расчете на годовой выпуск коробок картонных подарочных величина этих затрат составила 34971 руб.
Затраты на технический контроль подсчитать гораздо сложнее, т.к. они включают в себя значительное число элементов, каждое из которых определить методом прямого счета невозможно, необходимо применение расчетного метода. Использование расчетных формул требует большой подготовительной работы, создания и систематического ведения баз данных по трудоемкости: процессов контроля, технических процессов; по основной заработной плате: операционных рабочих, цеховых контролеров, контролеров ОТК, вспомогательного персонала, обслуживающего контрольно-испытательное оборудование, работников специализированных служб и ИТР, принимающих участие в процессе контроля.
В расчете на годовой выпуск коробок картонных подарочных затраты составили:
- связанные с оплатой труда работников, обеспечивающих технический контроль в ходе технологического процесса изготовления продукции - 35408 руб.;
- на материалы и полуфабрикаты, используемые для проведения процессов контроля - 8655 руб.;
- на амортизацию оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля - 3934 руб.;
- связанные с возмещением износа МЦБ инструмента, применяемого для проведения процессов контроля - 3147 руб.;
- связанные с цеховыми расходами, обусловленными проведением технического контроля - 18097 руб.;
- на содержание оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля и его текущий ремонт - 9 443 руб.
Используя формулу, определим суммарные затраты на технический контроль годового выпуска коробок картонных подарочных:
З1222 = 35408 + 8655 + 3934 + 18097 + 9443 = 78684 руб.
Следующей составляющей затрат на контроль качества короок картонных подарочных в процессе производства (З122) являются затраты на контроль готовых изделий (З1223). В расчете на годовой объем производства данной модели коробок основные элементы указанных затрат составили:
- оплата труда персонала, участвующего на всех этапах приемо-сдаточных испытаний - 18884 руб.;
- расходы энергетических ресурсов для непосредственного обеспечения хода процесса приемо-сдаточных испытаний - 10491 руб.;
- амортизация испытательного оборудования - 2098 руб.;
- затраты на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты - 1574 руб.;
- расходы на возмещение износа инструмента - 2623 руб.;
- затраты на содержание оборудование и его текущий ремонт - 6295 руб.;
- затраты на цеховые расходы - 2623 руб.;
- затраты на общезаводские расходы - 7868 руб.
Используя формулу, определим суммарные затраты, связанные с контролем готовых коробок:
З1223 = 18884 + 10491 + 2098 + 1574 + 2623 + 6295 + 2623 + 7868 = 52456 руб.
Последней составляющей затрат (З122) являются затраты на повышение квалификации, которые составили 8742 руб.
Подсчитаем суммарные затраты на контроль качества в процессе производства:
З122 = 34971 + 78684 + 52456 + 8742 = 174853 руб.
Потери от несоответствия коробок картонных подарочных в расчете на годовой выпуск (З123) составили 58 284 руб.
Итак, суммарные затраты на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства коробок картонных подарочных в расчете на годовой выпуск составили:
З12 = 154818 + 174853 + 58284 = 387955 руб.
Послепроизводственные затраты (З2) составили 291421 руб. Общую величину затрат ООО «Принт Мастер» на обеспечение качества моделей коробок картонных подарочных в расчете на годовой объем определим по формуле:
Зизг.= 50760 + 387955 + 291421 = 730136 руб.
Коэффициент затрат на качества может быть рассчитан по формуле.
Для его определения необходимы данные об отпускной цене. Согласно калькуляции она составляла 8,9 руб. за 1 коробку.
Зизг.= 730136 / (8,9*846000) = 730136 / 7529400 = 0,0969 (9,69%)
Для наглядности изобразим структуру затрат изготовителя на обеспечение качества коробок картонных подарочных в виде схемы (рис. 5).
Зизг. = 730136 100% |
|||
З1 = 438755 60,1% |
З21 = 291421 39,9% |
||
З12= 387955 53,13% |
З11 = 50760 6,95% |
||
З121= 154818 21,2% |
З122= 174853 23,9% |
З123= 58284 7,98% |
Рис. 5. Структура затрат изготовителя на обеспечение качества коробок картонных подарочных
Таким образом, затраты на качество заданного уровня на ООО «Принт Мастер» должны составлять 9,69% от общего числа затрат. Мы же имеем цифру гораздо ниже полученной расчетной величины (0,6% - 0,67%) от общего числа затрат. Это говорит о том, что при существующем видении проблемы учета затрат на предприятии качество продукции еще долго будет оставлять желать лучшего.
Рис. 6. Процентное соотношение затрат
По разработанной методике, считаем эффективным внедрение системы учета затрат на обеспечение качества продукции на ООО «Принт Мастер». Увеличение расходов считаем временным, так как оно частично покроется за счет средств, сэкономленных в результате сокращения убытков от брака и расходов, связанных с оценкой уровня качества, частично - за счет сокращения численности контрольного аппарата.
Процентное соотношение составляющих затрат таково:
- на предотвращение дефектов - 12,7%,
- на выполнение контроля - 45,5%,
- на устранение дефектов - 41,8%.
Наибольший удельный вес составили расходы, связанные с контролем качества, при этом на входной контроль приходится 10% затрат; на контроль в процессе производства - 35% и на контроль готовой продукции - 55%.
Не следует забывать, что ООО «Принт Мастер» имеет сотни поставщиков материалов и комплектующих изделий и, несмотря на наличие входного контроля, традиционную работу по взаимодействию с поставщиками материалов и покупных изделий, пока предприятие не в состоянии исключить установку на изделие некондиционных блоков, узлов. Но это уже дополнительные затраты человеческого труда, ресурсов, что, в конечном счёте, сказывается на себестоимости изделий.
В силу сложившихся обстоятельств, приходит мысль о применении обязательной комплексной сертификации. В этом случае, несомненно, выиграют и конечный потребитель, и поставщик основных изделий, и поставщик комплектующих изделий.
Следующим важнейшим элементом, является внесение изменений в действующую нормативно-техническую документацию и разработка новых стандартов, устанавливающих общепризнанные нормы, зафиксированные в стандартах ИСО серии 9000.
Совершенствование системы управления качеством направлено на улучшение функционирования существующих элементов системы. Но, при этом, возникает вопрос - сможет ли предприятие в рамках действующей системы УКП обеспечить выполнение одного из главных положений «Политики в области качества» - «... главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей».
Для решения этого вопроса необходимо реализовать на предприятии и другие положения, в частности, о вовлечении всех сотрудников ООО «Принт Мастер» от директора до исполнителя за достижение «заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимуме затрат».
На первый план выходят проблемы организационной системы и системы управления людьми. Возникает необходимость разработки и реализации конкретных процедур по повышению индивидуальной ответственности исполнителей за качество продукции с одновременным сокращением объёма работ, контролируемых работниками ОТК. Для ООО «Принт Мастер» это означает реализацию механизма повышения квалификации работников предприятия и на этой основе увеличение числа работников, работающих с личным клеймом.
Следует также предусмотреть совершенствование системы поощрения работников за конкретно выполненную работу.
А так как работа по производству конкретного изделия осуществляется, и основном, составом групп, бригад, составом временных трудовых коллективов (на период выполнения определённого объёма работ), то чрезвычайно важно руководителям различного уровня способствовать формированию или лично участвовать в формировании здорового климата в коллективе. Это может достигаться за счёт:
- справедливого распределения работ - в соответствии с достигнутым уровнем квалификации рабочих и уровнем работ;
- поддержания необходимого уровня требовательности ко всем, без исключения, рабочим и служащим независимо от личных взаимоотношений с ними;
- знания и умелого использования особенностей характера рабочих и служащих.
Целесообразно привлекать рабочих и служащих для решения конкретных вопросов, связанных с повышением качества продукции. При этом, внимательно прислушиваться к их мнению и реализовывать его в интересах качества продукции:
- в конструкторской или технологической документации;
- непосредственно в процессе производства.
Важно учитывать психофизиологические особенности человека. Ведь, в большинстве своём, ошибки вызываются наличием ряда факторов, в том числе и связанных с временным отвлечением внимания исполнителя от выполнения работы.
Не следует забывать, что структура большинства японских программ обеспечения и повышения качества продукции основана на пяти моральных обязательствах, действующих во всём мире:
- выбрось ненужное;
- содержи свои вещи в порядке;
- соблюдай чистоту на рабочем месте;
- соблюдай личную чистоту;
- соблюдай дисциплину.
К числу позитивных изменений, которые планируются в ООО «Принт Мастер» после сертификации производства продукции следует отнести следующие:
1. На предприятии, начиная от директора и кончая рядовыми исполнителями работ, сформируется устойчивое убеждение в том, что без Сертификата типа, без Сертификата на производство продукции выход с нашей продукцией не только на внешний рынок, но и на внутренний рынок будет закрыт.
2. Произойдет постоянное накопление потенциала в производстве сертифицированных изделий, опыта в обеспечении сертификации изделий, производства изделий, а также накопление опыта партнёрских взаимоотношений с представителями инофирм.
Приходится констатировать, что в это трудное время научно-технический и производственный потенциал ООО «Принт Мастер» остаётся, в должной степени, невостребованным.
Предприятие же, чтобы выжить, вынуждено искать рынок сбыта своей продукции, заботясь о её конкурентоспособности. В этих условиях совсем не исключается возможность смены типа изделий, производимых на предприятии. Следовательно, могут потребоваться новые элементы системы обеспечения качества изделий или коренное изменение отдельных элементов системы в связи с изменением цели и задач производства. Соответственно, система должна быть быстроперестраиваемой, обладать свойством адаптивности, оперативного контроля всех стадий жизненного цикла изделий.
Разумеется для ООО «Принт Мастер» это перспектива далёкого будущего. Но принципы, по которым строится работа в общефирменной системе обеспечения качества продукции заложены и в требованиях стандартов ИСО серии 9000:
1. Цель работы в системе - ноль дефектов. Это значит: «Делай правильно с первого раза» или «дефект может появиться только один раз». Следовательно, необходимо создать постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов - конечная, но фактически недостижимая цель. Реализация этого постулата должна быть обеспечена большой системой организационных мер. Например, каждый дефект должен анализироваться с целью выявления и устранения причин его появления. Ведь устранение дефекта сопряжено с дополнительными затратами и ростом себестоимости изделия.
2. Правило работы в системе - предупреждение дефектов, а не их устранение. За этим правилом стоит владение и применение, например, получивших широкое распространение в Японии, семи статистических методов, методов Тагути, метода прогнозирования последствий и причин отказов.
3. Все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика.
Отсюда следует, что каждое парное отношение анализируется с точки зрения точного формулирования и понимания требований, выполнение которых необходимо обеспечить на предыдущей операции с целью успешного выполнения последующей. Развивается система самоконтроля, а, кроме того, на каждой последующей операции контролируются результаты предыдущей операции. Таким образом, минимизируется жизненный путь дефекта, перестраивается система контроля - практически исключается надобность операционного технического контроля силами ОТК.
4. Постоянное обучение персонала управлению качеством. Концепция общефирменной системы исходит из того, что в улучшении нет предела и каждый шаг привносит свою долю, либо в совершенствование качества продукции, либо в снижение её себестоимости.
Заключение
Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции или оказания услуги, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции или услуги, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.
В соответствии с поставленной целью, в данной работе были решены следующие задачи исследования:
- рассмотрены теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии;
- проведен анализ управления качеством продукции в исследуемой организации ООО «Принт Мастер»;
- разработаны основные направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.
В связи с тем, что ООО «Принт Мастер» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления фирмой не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.
Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Принт Мастер» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.
В соответствии с реформой качества, проводимой на ООО «Принт Мастер» на предприятии была создана инспекция качества с разработанным к ней положением. Общее руководство комплексной системы управления качеством продукции осуществляется директором, а координация работ, связанных с функционированием и развитием системы, обычно возлагается на заместителя директора.
На ООО «Принт Мастер» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.
Из рассмотренных в теоретической главе дипломной работы методов и путей повышения обеспечения качества на предприятии ООО «Принт Мастер» считаем целесообразным привести стандарты в соответствие с МС ИСО серии 9000 с учетом разработанной в ООО «Принт Мастер» Политики качества, одним из пунктов которой является предлагаемое направление, а также попытаться разработать методологию организации учета затрат на обеспечение качества, тем более что на данный момент на рассматриваемом нами предприятии механизм учета затрат на качество продукции отсутствует.
Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции ООО «Принт Мастер» за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.
Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.
Политика предприятия ООО «Принт Мастер» должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.
Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.
Анализируя опыт проведения сертификации и возможности предприятия в обеспечении качества продукции, необходимо отметить, что предприятие ООО «Принт Мастер» может реализовать, исходя из жизненного цикла изделия, только 60% от возможного уровня качества. Этапы технического задания на изделие, а также эскизный и технический проекты находятся за пределами досягаемости предприятия.
Кроме того, имея десятки поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации.
Важнейшим результатом проведения сертификации производства является то, что функционирование комплексной системы УКП осуществляется теперь под общим руководством директора ООО «Принт Мастер», определяющего политику в области качества продукции и обеспечивающего необходимые условия для её реализации.
список использованной литературы
Конституция Российской Федерации - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. - 80 с.
Гражданский Кодекс Российской Федерации / Полный сборник Кодексов РФ. - М.: Пресс, 2002. - С. 9-129.
Комментарий к гражданскому кодексу Российской Федерации, части первой / Отв. ред. О.Н.Садиков. - М.: Пресс, 1997. - 448 с.
Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебно-методическое пособие / И.А. Налетова. -М.: ИНФРА-М, 2006. - 128 с.
Аристов, О.В. Управление качеством / О.В. Аристов. - М.: Инфра-М, 2004г. - 240 с.
Басовский, Л. Е. Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА - М, 2001. -212 с.
Варакута, С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие / С.А. Варакута. - М.: ИНФРА - М, 2003. -207 с.
Варгина, М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира / М.К. Варгина //Сертификация.-1995.- №1.- С.10.
Версан, В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития / В.Г. Версан // Сертификация. - 1994.- №3.- С.3.
Версан, В.Г. О некоторых актуальных направлениях развития сертификации / В.Г. Версан, Г.В. Панкина // Сертификация.-1995.-№3.-С.5.
Воронов, А.А. Оценка и менеджмент конкурентоспособности продукции / А.А. Воронов. - Краснодар: КПресс, 2003. - 285 с.
Воскобойников, В.М. Новые подходы к управлению качеством продукции / В.М. Воскобойников// Экономика и жизнь. - 1993.- дек. (№50) - С.15.
Галеев, В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта ряда предприятий / В.И. Галеев // Сертификация .- 1994.- №3.-С.15.
Галеев, В.И. Управление качеством: проблемы, перспективы / В.И. Галеев, М.К. Варгина // Сертификация. - 1994.- №4.- с.38.
Гличев, А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции / А.В. Гличев // Стандарты и качество. - 1995.-№4.- С. 50.
Гличев, А.В. Полная схема механизма управления качеством продукции / А.В. Гличев // Стандарты и качество. - 1995.-№5.- С.53.
Ефимова, Е.В. Финансовый анализ / Е.В. Ефимова. - М.: Бухгалтерский учет, 2000. - 367 с.
История управления качеством / Т.А. Салиманова, Н.Ш. Ватолкина . - М.: ИНФРА-М, 2005 г.- 256 с.
Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация / В.Н. Фомин. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 384 с.
Ковалев, А.И. Анализ финансового состояния предприятия. Изд. 2-е, переработанное и дополненное / А.И. Ковалев, В.П. Привалов. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1997. - 192 с.
Ковалев, В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности / В.В. Ковалев. - М.: Финансы и статистика, 1996. - 245 с.
Кондратюков, Н.П. Бухгалтерский учет и финансово-экономический анализ / Н.П. Кондратюков. - М.: Издательство «Дело», 1998. - 233 с.
Метрология, стандартизация и сертификация / А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 422 с.
Метрология, стандартизация и сертификация / А.А. Гончаров, В.Д. Копылов. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 240 с.
Менеджмент систем качества: Учеб. пособие / М. Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 368 с.
Основы метрологии, стандартизации и сертификации / Л.А. Радченко. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 320 с.
Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Г.Д. Крылова. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 671 с.
Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Г.Д. Крылова. - М.: ИНФРА-М, 2007 г. - 671 с.
Радионов, В. В. Управление качеством / В.В. Радионов. - Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. - Новосибирск. 1996. - 44 с.
Руководство качеством проектов. Практический опыт / В.В. Ильин. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 176 с.
Рындин, А.Г. Организация финансового менеджмента на предприятии / А.Г. Рындин, Г.А. Шамаев. - М.: Русская Деловая литература, 1997. - 351с.
Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие / Г.В. Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 281с.
Теория экономического анализа: Учебник - 2-е изд., доп. / А.Д. Шеремет М.: ИНФРА-М, 2005. - 366с.
Теория экономического анализа: Учебное пособие / Р.П. Казакова, С.В. Казаков. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 239с.
Управление качеством. Учебное пособие / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. - КноРус, 2006. - 245 с.
Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / А.А. Раздорожный. - М.: РИОР, 2005. - 95с.
Экономика организации: Учебник / Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 336с.
Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): Учебное пособие / В.К. Скляренко, А.И. Кучеренко, Н.Б. Акуленко и др. - М.:ИНФРА-М, 2006. - 256с.
Экономика предприятия (фирмы): Практикум / В.Я. Поздняков, О.И. Волков. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 331с.
Управление качеством. 2-е изд., перераб. и доп. / С.Д. Ильенкова. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 334 с.
Управление качеством. Учебное пособие / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 272 с.
Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин
- М.: ИНФРА-М, 2004 г. - 248 с.
Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация / Б.А. Бузов. - Высшее профессиональное образование, 2006 г. - 176 с.
Управление качеством / С.Д. Ильенковой. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 334 с.
Доклад
Уважаемый председатель Государственной Экзаменационной Комиссии!
Уважаемые члены Государственной комиссии!
1. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.
Объектом исследования выпускной квалификационной работы является ООО «Принт Мастер».
Целью выпускной квалификационной работы является оценка управления качеством продукции на производственном предприятии и разработка рекомендаций по его совершенствованию.
В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:
- рассмотрение теоретических основ управления качеством продукции на производственных предприятиях;
- проведение анализа управления качеством продукции в исследуемой организации ООО «Принт Мастер»;
- разработка основных направлений совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.
При подготовке работы использовались законы Российской Федерации, монографии российских экономистов и управленцев, касающихся систем управления качеством, статьи в официальных экономических журналах, методические разработки о проблемах управления качеством, а также текущие материалы и отчетность общества с ограниченной ответственностью «Принт Мастер».
Выпускная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.
В первой главе рассматриваются теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии.
Во второй, практической, главе проведен анализ управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер».
В третьей главе рассмотрены основные направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.
2. Объектом исследования выпускной квалификационной работы является ООО «Принт Мастер».
Организационная структура управления ООО «Принт мастер» представлена на рис. 4 раздаточного материала.
Для ООО «Принт мастер» характерна линейная организационная структура управления. Все сотрудники организации действуют в процессе производства взаимосвязано. Для их согласованной деятельности четко определены регламент работы каждого звена, методы и формы их взаимосвязи. С этой целью определены права, обязанности и ответственность каждого работника.
3. Рассмотрим основные показатели деятельности ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. Проведем анализ основных технико-экономических показателей ООО «Принт Мастер» на основании данных табл. 1 раздаточного материала.
По данным табл. 2 можно сделать вывод о росте объемов реализации продукции ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. Увеличение объемов реализации связано в первую очередь с увеличением количества заказов на изготовляемую организацией продукцию и услуги. В договорных ценах объём реализованной продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. вырос на 11,58% и составил 9845 тыс. руб. В 2006 году объем реализации организации увеличился до уровня 14759 тыс. руб., что на 49,91% больше результата предыдущего года.
Исходя из вышеприведённого анализа, можно сделать вывод, что производственно-финансовая деятельность ООО «Принт Мастер» к концу анализируемого периода улучшается.
4. В связи с тем, что ООО «Принт Мастер» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления фирмой не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.
В раздаточном материале приведена матрица распределения функций системы качества между должностными лицами, которая была разработана для ООО «Принт Мастер» (табл. 5).
Работы по созданию и функционированию системы качества возглавляет руководитель предприятия. Его основными обязанностями при этом следует считать:
- установление ответственности, полномочий и взаимодействий персонала по вопросам качества;
- утверждение организационной структуры системы качества;
- выделение ресурсов, необходимых для эффективного функционирования системы качества;
- выбор наиболее эффективных путей совершенствования системы качества.
5. Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Принт Мастер» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.
6. Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Принт Мастер».
На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.
До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2005 год) при производстве продукции в ООО «Принт Мастер» наблюдался высокий процент брака.
Как видно из данных табл. 6, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции.
7. В зависимости от доли фирмы на рынке предприятия-конкуренты могут играть различные роли в конкурентной борьбе:
ООО ИПФ «Стезя» - лидер.
«Принтстайл» - преследователь лидера.
Видовая конкуренция - товары достаточно схожи, но различаются по некоторым параметрам.
Ценовой метод конкуренции - фирма реализует товар по более низкой цене, чем конкурент; неценовой - выпускает товар более высокого качества, а также более сильнее рекламирует свои услуги.
Подобные документы
Принципы обеспечения и управления качеством продукции. Стандартизация и сертификация как средство повышения качества. Экономическая эффективность для выпускаемой продукции с помощью нововведений. Служба управления качеством продукции на предприятии.
курсовая работа [33,4 K], добавлен 07.05.2013Значение стандартизации и сертификации в управлении качеством на предприятиях. Организация службы контроля за качеством, структурирование ее функций и внедрение в организационную структуру предприятия. Анализ управления качеством выпускаемой продукции.
курсовая работа [553,4 K], добавлен 25.11.2011Понятие и показатели качества продукции. Организация профилактики брака. Виды технического контроля. Планирование процесса управления качеством. Понятие и объекты стандартизации и сертификации. Методы повышения конкурентоспособности товара фирмы.
курсовая работа [442,1 K], добавлен 12.08.2016Сущность и содержание стандартизации и сертификации продукции. Современные тенденции управления качеством продукции в зарубежной и отечественной практике. Экономическая характеристика и анализ системы управления качеством на предприятии, ее улучшение.
дипломная работа [106,1 K], добавлен 27.10.2015Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа [80,8 K], добавлен 09.02.2012Процессы управления качеством продукции, оценка современных подходов. Значение стандартизации продукции. Сертификация в общепринятой международной терминологии. Элементы обеспечения внедрения TQM. Анализ управления качеством продукции ООО "Юггазторг".
курсовая работа [828,2 K], добавлен 19.12.2012Теоретические аспекты управления качеством на предприятии. Понятие и показатели качества продукции. Основные положения и механизм управления качеством. Способы и приемы осуществления управленческой деятельности. Расчет стоимости сырья и материалов.
курсовая работа [330,9 K], добавлен 12.03.2016Конкурентоспособность продукции фирмы и новая стратегия управления качеством. Особенности в управлении качеством продукции. Классификационные и оценочные показатели качества продукции. Аккредитация испытательных лабораторий или органа по сертификации.
реферат [31,5 K], добавлен 16.06.2010Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".
курсовая работа [106,8 K], добавлен 17.11.2008Качество продукции - основа конкурентоспособности предприятия. Теория комплексного управления качеством. Абсолюты качества Филипа Кросби. Практика комплексного управления в мире. Механизм управления качеством продукции. Всеобщее управление качеством TQM.
контрольная работа [30,9 K], добавлен 14.03.2016