2.1.4.1.4Требования к надежности

Показатель надежность программного средства зависит от стабильности операционной системы, технического состояния персонального компьютера, и компьютерной компетентности пользователя. Уровень надежности должен быть обеспечен за счёт использования исправной техники и корректно работающего программного обеспечения.

Для системы могут применяться следующие показатели надежности:

1) средний срок службы, лет;

2) средняя наработка на отказ, час;

3) устойчивость, час;

4) восстанавливаемость, час, мин, сек;

5) готовность, %.

Перечень аварийных ситуаций, по которым должны быть регламентированы требования к надежности:

1) отключение электроэнергии;

2) сбой ОС;

3) выход из строя программных средств.

4) выход из строя технического обеспечения;

Система должна обеспечивать восстановление данных, которые были внесены в систему до сбоя, необходима функция сохранения данных и создания резервной копии БД. Ежедневное автоматическое создание резервной копии хранилища данных, в том числе на внешние переносные устройства.

2.1.4.1.5 Требования безопасности

Корпуса всего оборудования, работающего от электросети, должны быть заземлены, источники электромагнитного излучения - экранированы в соответствии с государственными стандартами на условия труда.

Используемое оборудование должно быть исправно, программное обеспечение должно работать корректно. При монтаже, наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте должна быть обеспечена защита от воздействия электрического тока (изоляция и заземление), электромагнитных полей, акустических шумов. При работе необходимо соблюдать требования первичного инструктажа по технике безопасности.

2.1.4.1.6 Требования к эргономике и технической эстетике

Требования к эргономике включают в себя требования к организации рабочих мест и организации взаимодействия пользователя с системой, а требования к технической эстетике - требования к цветовой палитре, интерьеру и окраске оборудования. Система должна представлять результаты на языке, понятном пользователю и не требующем никакой специальной подготовки. Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы пользователь мог получить быстрый доступ к необходимым документам и оборудованию (эргономика). Предусматривается использование спокойных тонов, цветовой палитры стандарта Windows (техническая эстетика).

Обозначения в системе: наименования показателей качества , названия форм, отчетов должны соответствовать тезаурусу предметной области и быть максимально приближены к словарю пользователя для понятности работы с системой.

2.1.4.1.7 Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы

Система должна эксплуатироваться в условиях, определённых действующими нормативами, регламентирующими работу пользователя с персональными компьютерами (удовлетворять требованиям к допустимым площадям для размещения персонала, освещенности, параметрам сетей энергоснабжения, и т.п.).

Специальных мероприятий по обслуживанию системы не требуется. Чтобы избежать искажений алгоритмов работы системы необходимо регулярное использование антивирусных программ. Техническое обслуживание ИС может осуществляться специализированными организациями - если возникает необходимость (для поддержания ИС в рабочем состоянии).

Также необходимо хранить резервную копию программы в отдельном каталоге или на другом (не рабочем) диске.

Режим эксплуатации - односменный (8 часов), периодичность обслуживания 1 раз в полгода/год (или по мере возникновения такой необходимости).

Запасных частей у ИС нет, только резервная копия на отдельном диске.

Площадь на одно рабочее место для работы на компьютере должна составлять не менее 6 м2, а объем - не менее 20 м3. Помещения для работы на компьютерах должны оборудоваться системами отопления, кондиционирования воздуха.

2.1.4.1.8 Требования к защите информации от несанкционированного доступа

С целью защиты информации от несанкционированного доступа должно быть предусмотрено установление пароля при входе в систему.

Для выявления причин искажения информации должен вестись протокол работы с ИС

Рекомендуемая частота смены пароля - 1-2 раза в год.

2.1.4.1.9 Требования по сохранности информации при авариях

Для обеспечения сохранности информации в системе при авариях необходимо поставить на ПК блок бесперебойного питания. Также, для большей сохранности информации, должны создаваться резервные копии, как самой системы, так и файлов-отчетов на магнитных носителях. Также необходимо проводить тестирование на наличие вируса (раз в неделю).

Сохранность информации в системе должна быть обеспечена в следующих случаях:

· потеря питания;

· ошибочные действия пользователя системы;

· выход из строя технического обеспечения;

· выход из строя программного обеспечения.

· разрушение носителя информации. Для восстановления должно осуществляться резервное копирование БД на внешний носитель

· сбой в случае появления вируса. Резервное копирование БД на внешний носитель

2.1.4.1.10 Требования к защите от влияния внешних воздействий

Компьютерное, сетевое и периферийное оборудование не должно находиться в непосредственной близости от высоковольтных линий передачи электроэнергии, а также в непосредственной близости от линий тепло- и водоснабжения.

Также не рекомендуется расположение данного оборудования вблизи окон.

2.1.4.1.11 Требования по стандартизации и унификации

Система должна обеспечивать выполнение своей основной функции - повысить эффективность деятельности отдела технического контроля и предоставить возможность анализировать результаты работы отдела.

Интерфейс работы стандартный - Microsoft Office.

2.1.4.2 Требования к функциям системы

· анализ данных. Если в результате анализа установлено, что процесс улучшается, то уточняются контрольные границы по данным, содержащимся в контрольных картах. При расчете новых контрольных границ исключаются особые точки, причины которых выявлены и устранены.

· расчет контрольных карт продукции (определение объема подгруппы деталей; периодичности отбора подгруппы; сбор данных о состоянии технологического процесса; вычисление контрольных границ; анализ статистической управляемости технологического процесса по данным предварительного анализа)

· пользователь заносит собранные данные в виде точек в форму "Подготовка данных к применению контрольной карты для количественного признака". В соответствующие графы формы вносятся также объем подгруппы, периодичность отбора подгрупп, управляемый параметр, код оборудования и измерительного прибора, фамилия технолога и т.д.

· вывод на экран монитора и внешние носители информации;

2.1.4.3 Требования к видам обеспечения

2.1.4.3.1 Информационное обеспечение

Данные в системе хранятся в виде таблиц базы данных MS Access, информационный обмен между подсистемами осуществляется на программном уровне средствами Access.

Для обеспечения информационной совместимости со смежными системами необходимо использовать единую систему классификаторов, терминов и понятий в рамках отдела сбыта. Форма организации - локальная.

Внутреннее информационное обеспечение содержит справочники дефектов, технологических операций, рекомендации по устранению брака, номенклатура изделий

1) Требования к информационному обмену между компонентами

Информационный обмен между компонентами системы осуществляется с помощью файла базы данных. Файл базы данных находится на сервере, работа с базой данных осуществляется с компьютеров ЛВС.

2) Требования к структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и представлению данных

Ввод информации осуществляется через экранные формы посредством ручного добавления или изменения данных в соответствии с первичными документами.

Предусматривается автоматическое заполнение некоторых полей ввода нормативно-справочной информацией.

Вывод результатов осуществляется в виде таблиц, графиков при помощи экранных форм и отчетов. Отчеты предоставляются как в электронном виде, так и на бумажном носителе.

Для удобства работы с системой необходимо организовать сервис помощи.

3) Требования к защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании системы

Сохранность внутреннего информационного обеспечения достигается при помощи резервного копирования, которое осуществляется в обязательном

2.1.4.3.2 Лингвистическое обеспечение

Система разрабатывается в среде Microsoft Access 2003. Для работы с БД используются формы и таблицы. Функция вывода организована в виде таблиц, стандартных визуальных элементов управления и заполнения экранных форм ввода и ведется на русском языке.

Вывод сообщений для пользователя осуществляется также на русском языке. Других требований к лингвистическому обеспечению нет.

2.1.4.3.3 Программное обеспечение

ь операционная система Windows,

ь антивирусная программа

ь СУБД MS Access 2003

ь Электронные таблицы MS Exel

ь Текстовый процессор MS Word

Способ контроля программных средств: проверка на контрольном примере.

2.1.4.3.4 Техническое обеспечение

· Вычислительная техника:

Athlon 64 Processor 3200+ 2.01 Гц, 512 Мб. ОЗУ

HDD 80 Gb UDMA Seagate 7200

17" Samsung SyncMaster 753, TCO'99, max 1280*1024@65Hz

· Сетевое оборудование:

D-Link DE-802 Repeater 2BNC+2AUI

Кабель витая пара неэкр. (UTP, level 5)

Инструмент для обжима коннекторов RJ-45

· Оборудование связи:

Радиотелефон Philips Dect 522

· клавиатура;

· манипулятор типа «мышь»;

· устройство бесперебойного питания (по желанию организации для сохранности информации при сбоях в электрической сети).

· Устройство вывода:

струйный/лазерный принтер.

2.1.5 Состав и содержание работ по созданию системы

Основные стадии создания системы и результаты выполнения работ по стадиям приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Состав и содержание работ по созданию системы

Стадии и этапы	Сроки выполнения	Документы (результаты стадии)
1. Согласование темы с руководителем и получение задания на проектирование ИС	28.02.08 - 04.03.08	Задание на ВКРБ
2. Предпроектное обследование объекта автоматизации.	05.03.08 - 16.03.08	Схемы, структуры данных, документы
3. Написание аналитического раздела.	17.03.08 - 25.03.08	Аналитическая часть ВКРБ
4. Разработка технического задания	26.03.08 - 5.04.08	Техническое задание
5. Разработка информационного обеспечения	6.04.08 - 17.04.08	Информационное обеспечение
6. Разработка постановки задачи	18.04.08 - 30.04.08	Постановка задачи
7. Создание технологической сети проектирования (ТСП)	01.05.08 - 26.05.08	Технологическая сеть проектирования
8. Оформление проектной документации	27.05.08 - 10.06.08.	Пояснительная записка

В целом работа над системой осуществляется в срок с 28.02.2008 г. по 10.06.2008 г.

Работы по составлению документации выполняются одновременно с разработкой программного продукта и должны быть закончены к 10.06.2008 г.

2.1.6 Порядок контроля и приемки системы

Документация на разрабатываемую программную систему включает:

· инструкции по установке, настройке и использованию системы;

· проектную документацию (техническое задание, постановка задачи и технологическая сеть проектирования ИС).

Работы по составлению документации выполняются одновременно с разработкой программного продукта и должны быть закончены к 10.06.2008 г.

2.1.7 Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие

Для ввода системы в действие необходимо:

1. Подготовить рабочее место пользователя, на котором будет использоваться система, в соответствии с требованиями к техническому обеспечению;

2. Установка программы требует участия системного администратора как узкого специалиста. Для установки программы необходимо скопировать на жесткий диск компьютера пользователя дистрибутив программы;

3. Проинструктировать пользователя и ознакомить его с порядком эксплуатации системы.

2.1.8 Требования к документированию

Необходимо разработать следующие документы, которые должны быть оформлены в соответствии со стандартами:

1) Техническое задание, ГОСТ 34.602 - 89;

2) Постановка задачи, РД 50 34.698 - 90;

3) Информационное обеспечение;

4) Технологическая сеть проектирования;

5) Руководство пользователю;

6) Структура программного обеспечения.

Документация предоставляется в электронном виде и на бумажном носителе в 1 экземпляре.

2.1.9 Источники разработки

1. М. Кане, Б. Иванов, В. Корешков, А. Схиртладзе "Системы, методы и инструменты менеджмента качества" [Текст]: Учебное пособие.- М.: -«Питер», 2003.-608 с.: ил.

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»

3. СТП 6.52.0-87 Учет, анализ и оформление брака. Предупреждение брака

4. СТП 1503.478 - 0.84 КСУКП “Порядок организации и проведения совещаний Дня качества”

5. В.М.Ковалев, С.М Ковалев Секреты успешных предприятий: бизнес-процессы и организационная структура:[Текст] Учебное пособие.-2-е изд., перераб. И доп.- М.: Бизнес - инжиниринговые технологии, 2005

2.2 Информационное обеспечение

2.2.1 Состав информационного обеспечения

2.2.1.1 Внутреннее информационное обеспечение

Внутреннее информационное обеспечение представлено четырьмя справочниками.

Справочники:

· Дефекты (хранение информации о выявленных дефектах);

· Технологические операции (хранение информации об типовых технологических операций на предприятии);

· Сотрудники (хранение информации о сотрудниках отдела технического контроля);

· Номенклатура изделий (хранение информации о номенклатуре группы);

2.2.2 Организация информационного обеспечения

2.2.2.1 Принципы организации информационного обеспечения системы

· Однократный ввод и многократное использование;

· Возможность поиска, сортировки и сжатия;

· Простота использования;

· Минимизация объемов хранения;

· Актуальность данных;

· Полнота отражения;

· Целостность данных;

· Полная сохранность данных;

· Минимизация объемов переданных данных.

2.2.2.2 Обоснование выбора носителей данных и принципы распределения информации по типам носителей

Входная информация поступает в систему в виде документов на бумажном носителе. Для обработки данных, информация должна быть представлена в электронном виде (ввод данных осуществляется через экранные формы). Для хранения внутренней информации в базе данных используется накопитель на жестких магнитных дисках.

Для обработки в ИС информация должна быть представлена в электронном виде. Данные вводятся в систему через экранную форму

Выходная информация предоставляется пользователю в виде отчетов в электронном виде или на бумажном носителе.

2.2.2.3 Описание принятых методов контроля в маршрутах обработки данных

Технолог литейного цеха предоставляет начальнику ОТК данные по выявленным случаям брака и дефектам продукции

ОТК анализирует состояние качества продукции, накапливает информацию о качестве и разрабатывает предложения по устранению брака

Начальник ОТК проводит раз в месяц «День качества», где формируется отчет об анализе брака в производстве, меры повышения качества продукции

При вводе информации в систему используется контроль правильности переноса данных:

· Контроль управления качеством (проверка правильности заполнения документов, правильное введение количества заказанного товара и суммы);

· Контроль вводимой информации на логическом и синтаксическом уровне осуществляется пользователем (метод сличения, визуальный контроль);

· Контроль полноты представления данных;

2.2.3 Организация сбора и передачи информации

2.2.3.1 Перечень источников и носителей информации с указанием оценки интенсивности и объема потоков информации

Источниками информации являются:

· Начальник БТК;

· Технолог литейного производства;

· Начальник ОТК.

Начальник БТК предоставляет данные в форме протокола по «Дням качества», технолог литейного производства собирает данные о выявленных дефектах, а начальник ОТК данные о мероприятиях по снижению брака в производстве.

2.2.3.2 Описание общих требований к организации сбора, передачи, контроля и корректировки информации

Первичный сбор информации осуществляется перед первым заполнением файла базы данных.

Общими требованиями являются полнота, достоверность и своевременность информации.

Ввод и контроль правильности ввода данных осуществляют сотрудники отдела (сличение экранных форм с первичными документами). Корректировка осуществляется в случае неправильного ввода или при поступлении документации об изменениях

2.2.4 Построение системы классификации и кодирования

Единая структура кодов важнейших видов информации устанавливается для обеспечения возможности обмена и обработки информации с помощью ЭВМ.

В системе используется порядковая система кодирования для идентификации сотрудников, бухгалтерской отчётности, отчётов о рекомендациях по устранению брака продукции, организации производства.

Иерархическая система классификации с комбинированной системой кодирования для идентификации данных о технологическом процессе (рис. 2.1) .

Тип системы классификации - иерархическая.

Структура классификатора технологического процесса.



Рисунок 2.1 - Комбинированная система кодирования для идентификации технологического процесса предприятия

2.2.5 Описание структуры внутримашинной информационной базы

Внутримашинная информационная база представляет собой логически взаимосвязанные таблицы базы данных, предназначенные для хранения условно-постоянной информации (см. таблицы 2.2 - 2.6).

Таблица 2.2 - Структура таблицы технологических процессов в литейном цехе

№ п/п	Наименование атрибута	Идентификатор	Формат	Длина записи (в байтах)
1	2	3		4
1	№ детали	Тех._процесс_№	Числовой	7
2	Наименование детали	Тех._процесс _Наименование детали	Текстовый	50
3	Всего забраковано деталей (кг/шт)	Тех._процесс _Забр.детали	Числовой	10
4	Вид дефектов	Тех._процесс _Виды _Дефектов	Текстовый	10
5	Окончательно забраковано по видам брака	Тех._процесс _Окон._забраковано_По видам	Числовой	50

Таблица 2.3 -Структура таблицы причин возникновения дефектов

№ п/п	Наименование атрибута	Идентификатор	Формат	Длина записи (в байтах)
1	2	3	4	5
1	Код дефекта	Причины_Дефектов_Код	Числовой	5
2	Наименование	Причины_Дефектов _Наименование	Текстовый	20
3	Содержание причины дефекта	Причины_Дефектов _Содержание	Текстовый	50

Таблица 2.4 - Структура таблицы дефектов продукции

№ п/п	Наименование атрибута	Идентификатор	Формат	Длина записи (в байтах)
1	2	3	4	5
1	Код дефекта	Дефект_Код	Числовой	5
2	Наименование	Дефект _Наимен.	Текстовый	20
3	Сотрудникии	Сотрудники_Код	Числовой	5
4	Дата/время	_Дефект _Дата	Дата	20
5	Значения показателей	_Дефект_Показатели	Числовой	7

Таблица 2.5 - Структура таблицы рассчитываемых показателей

№ п/п	Наименование атрибута	Идентификатор	Формат	Длина записи (в байтах)
1	2	3	4	5
1	Код показателя	Показатели_Код	Числовой	5
2	Наименование	Показатели_Наименование	Текстовый	20
3	Способ расчёта	Показатели_Расчёт	Текстовый	50

Таблица 2.6 - Структура таблицы сотрудников ОТК

№ п/п	Наименование атрибута	Идентификатор	Формат	Длина записи (в байтах)
1	2	3	4	5
1	№ сотрудника	Сотрудники_№	Числовой	7
2	ФИО	Сотрудники_ФИО	Текстовый	50
3	Адрес	Сотрудники_Адрес	Текстовый	30
4	Телефон	Сотрудники_Телефон	Текстовый	11
5	Почта	Сотрудники_Почта	Текстовый	20
6	ICQ	Сотрудники_ICQ	Текстовый	15

2.2.6 Организация внемашинной информационной базы

Принципы построения внешней информационной базы:

1) соблюдение требований регламента в части ответственных за составление документов;

2) соблюдение требований к оформлению документов в соответствии с установленными юридическим отделом шаблонами;

3) согласованность всех видов договоров между собой;

4) своевременное оформление всех документов;

5) достоверность содержания документов.

Места хранения документов:

1) электронные документы хранятся на рабочих местах начальника ОТК, его заместителя.

2) бумажные документы рассортированы по папкам и хранятся в шкафу у секретаря

Выходные документы, содержащие результаты работы системы, хранятся у начальника ОТК или поступают начальнику предприятия (для анализа работы).

Оформленные и распечатанные отчёты передаются начальнику отдела, а также передаются на производство или руководству предприятия. Далее отчёты собираются в папки, которые подписаны и отсортированы по месяцам, папки хранятся на полках в шкафу в кабинете начальника отдела технического контроля. Срок хранения папок 3-4 года.

В архиве отдела также хранятся все справочники, используемые в работе, которые хранятся постоянно в одной папке. Папка справочники хранится на стеллаже в кабинете начальника отдела.

2.3 Постановка задачи

2.3.1 Характеристика задачи

2.3.1.1 Назначение комплекса задачи

Функция: Автоматизация деятельности отдела технического контроля.

Объект: Отдел технического контроля на предприятии.

Задачи системы:

· Слежение за деятельностью отдела технического контроля;

· Определение эффективности работы отдела

Цели создания системы

ь уменьшить возникновение и появления дефектов или отклонений показателей качества выпускаемой продукции - на 10%;

ь повышение эффективности работы отдела технического контроля на 15%.

2.3.1.2 Перечень объектов, при управлении которыми решается комплекс задач

Комплекс задач решается начальником отдела технического контроля. Объектом управления являются типовой технологический процесс отливки чугунного тюбинга на литейном производстве завода ОАО «СибЛитМаш».

2.3.1.3 Периодичность и продолжительность решения

Периодичность и продолжительность решения комплекса задач представлена в таблице 2.7.

Таблица 2.7- Периодичность и продолжительность решения комплекса задач

№ п/п	Наименование задачи	Периодичность решения	Продолжительность решения
1	2	3	4
1	Сбор и обработка данных о изделии	Ежедневно	3 ч.
2	Анализ качества выпускаемой продукции	Раз в месяц	3 ч.
3	Выявление дефектов и брака продукции	Ежедневно	30 мин.
4	Составление сводки по видам брака по цеху №1 за месяц	Раз в месяц	3 часа
5	Разработка рекомендаций (предложений) по устранению выявленных дефектов,	Раз в месяц	4 часа
6	Автоматизация расчета контрольных карт	Автоматически после указания дефекта	30 мин.

2.3.1.4 Условия, при которых прекращается решение комплекса задач автоматизированным способом

Решение данного комплекса задач автоматизированным способом прекращается при изменении необходимых для решения этого комплекса структур данных и алгоритмов обработки информации. Изменение производственной структуры, появление новых бизнес-процессов, действий.

2.3.1.5 Распределение действий между персоналом и техническими средствами

Распределение действий между персоналом и техническими средствами при рабочих и внештатных ситуациях приведены в таблицах 2.8 и 2.9.

Таблица 2.8 - Распределение действий между персоналом и техническими средствами

Персонал	Технические средства
1	2
Ввод данных с первичных документов	Хранение данных
Контроль вводимой информации	Обработка данных
Выбор информации для просмотра или печати	Выполнение запросов пользователей
Отправка на печать	Обеспечение вывода результатов в виде отчетов
Редактирование информации	Контроль правильности ввода пароля
Активизация функций системы	Распределение полномочий пользователя
	Формирование документов, отчетов
	Импорт исходных данных (автоматизированный ввод)
	Поиск информации

Таблица 2.9 - Распределение действий между персоналом и техническими средствами при внештатных ситуациях

Внештатная ситуация (аварийная)	Персонал	Технические средства
1	2	3
Неполнота данных (информация от клиентов, при формировании отчетов)	v	v
Сбой компьютерных программ	v
Некорректно-введенная информация	v
Сбой настроек печати		v

2.3.2 Выходная информация

2.3.2.1 Перечень и описание выходных сообщений

Выходная информация представлена в двух видах: электронном и бумажном. Выходной (бумажной) информацией являются отчеты, получаемые пользователями от системы (см. табл. 2.10)

Выходной информацией являются:

сообщения;

- документы (отчеты).

Таблица 2.10 - Перечень и описание выходных сообщений

№п/п	Наименование выходного сообщения	Идентификатор	Форма представления	Периодичность выдачи	Потребитель
1	2	3	4	5	6
1	Сообщение о выборе пользователя и вводе пароля	Сообщение1	Экранная форма	Каждый раз при запуске программы	Пользователь системы
2	Сообщение об ошибке доступа	Сообщение2	Экранная форма	При неправильном вводе пароля при входе в систему	Пользователь системы
3	Сообщение о неполноте введенных данных	Сообщение3	Экранная форма	При сохранении документа с пустыми, но обязательными для ввода полями	Пользователь системы
4	Сообщение о не соответствии типов данных	Сообщение4	Экранная форма	При попытке ввода данных, не соответствующих типам полей БД	Пользователь системы
5	Сообщение о сохранении данных	Сообщение5	Экранная форма	При попытке закрыть форму без предварительного нажатия кнопки «Сохранить»	Пользователь системы

2.3.2.2 Описание имеющих самостоятельное смысловое значение структурных единиц информации выходных сообщений

Перечень и описание имеющих самостоятельное смысловое значение структурных единиц информации выходных сообщений представлен в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Описание имеющих самостоятельное смысловое значение структурных единиц информации выходных сообщений

№ п/п	Наименование выходного отчета	Идентификатор	Тип носителя	Периодичность выдачи	Объем выдачи (кол-во записей)	Потребитель
1	2	3	4	5	6	7
1	Отчёт о построении контрольной карты типового технологического процесса	Отчёт_Результаты	Магнитный, бумажный (А4)	Ежемесячно	20-30	Начальник отдела технического контроля
2	Отчёт о рекомендациях по устранению выявленных дефектов	Отчёт_Рекомендации	Магнитный, бумажный (А4)	После проведения Дней качества	40	Начальник отдела технического контроля

2.3.2.3 Структура описания состава информационного потока

Структура описания состава информационного потока приведена в таблицах 2.12-2.13.

Таблица 2.12 - Структура описания реквизитов документа «Отчёт о построении контрольной карты типового технологического процесса

№ п/п	Наименование реквизита	Кодовое обозначение	Зона расположения	Формат представления	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Название	Отчёта_О_Построении КК_Название	Заголовок заполнения документа	Текстовый	-
2	Дата формирования	Отчёта_О_Построении КК_Дата	Заголовок заполнения документа	Дата/время
3	Наименование показателей	Отчёта_О_Построении КК_Показатели	Предметная	Текстовый	-
4	Значения показателей	Отчёта_О_ Построении КК _Значения	Предметная	Числовой
5	Итоги выявления классификационных групп брака продукции	Отчёта_О_ Построении КК _Сравнение	Предметная	Текстовый	-
6	Итоги оптимизации контрольных карт технологических процессов	Отчёта_Об_Анализе_Оптимизация	Предметная	Текстовый
7	Название должности	Отчёта_О_ Построении КК _Должность	Юридическая	Текстовый	-
8	Подпись	Отчёта_О_ Построении КК _Подпись	Юридическая	Текстовый	-
9	Расшифровка подписи	Отчёта_О_ Построении КК _Расшифровка	Юридическая	Текстовый	-

Таблица 2.13 - Структура описания реквизитов документа «Отчёт о рекомендациях по устранению выявленных дефектов»

№ п/п	Наименование реквизита	Кодовое обозначение	Зона расположения	Формат представления
1	2	3	4	5
1	Название	Отчёт_О_Рекомендациях_Название	Заголовок заполнения документа	Текстовый
2	Дата формирования	Отчёт_О_Реомендациях_Дата	Заголовок заполнения документа	Дата/время
3	Сроки исполнения	Отчёт_О_Рекомендациях_Сроки	Предметная	Текстовый
4	Наименование цеха завода	Отчёт_О_Рекомендациях_Цех	Предметная	Текстовый
5	Виды дефектов	Отчёт_О_Рекомендациях_Виды	Предметная	Текстовый
6	Причины дефектов	Отчёт_О_Рекомендациях_Причины	Предметная	Текстовый
7	Мероприятия для снижения брака	Отчёт_О_Рекомендациях_Снижение брака	Предметная	Текстовый
8	Название должности	Отчёт_О_Рекомендациях_Должность	Юридическая	Текстовый
9	Подпись	Отчёт_О_Рекомендациях_Подпись	Юридическая	Текстовый
10	Расшифровка подписи	Отчёт_О_Рекомендациях_Расшифровка	Юридическая	Текстовый

2.3.3 Входная информация

Перечень и описание структурных единиц информации входных данных представлен в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Перечень и описание структурных единиц информации входных данных

№ п/п	Наименование	Идентификатор	Тип носителя	Периодичность	Источник
1	2	3	4	5	6
1	Отчет о проведение дней качества	Протокол	Магнитный, бумажный (А4)	Ежеквартально	Литейное производство
2	Справочник причин дефектов	Причины_Дефектов	Магнитный, бумажный (А4)	Ежеквартально	ОТК
3	Отчёт о производственных заказах	Отчёт_заказы	Магнитный, бумажный (А4)	Ежемесячно	Начальник ОТК

2.3.3.1 Структура описания состава информационного потока

Структура описания состава информационного потока приведена в таблицах 2.15-2.17.

Таблица 2.15 - Структура описания протокола

№ п/п	Наименование реквизита	Кодовое обозначение	Зона расположения	Формат представления
1	Дата формирования	Отчёт_О_проведении Дня качества_Дата	Заголовок заполнения документа	Дата/время
2	Наименование предприятия	Наименование_предприятия	-	Текстовый
3	Вид дефекта	Вид_Дефекта	Предметная	Текстовый
4	% брака	Брак	Предметная	Числовой
5	Причины возникновения брака	Причины_Брака	Предметная	Текстовый
6	Мероприятия по улучшению качества технологического процесса	Мероприятия_По_Улучшению _Качества	Предметная	Текстовый
7	Название должности	Отчёт_О_ДК_Должность	Юридическая	Текстовый
8	Подпись	Отчёт_О_ДК _Подпись	Юридическая	Текстовый
9	Расшифровка подписи	Отчёт_О_ДК_Расшифровка	Юридическая	Текстовый

Таблица 2.16 - Структура описания причин дефектов

№ п/п	Наименование реквизита	Кодовое обозначение	Зона расположения	Формат представления
1	2	3	4	5
1	Дата формирования	Справочник_Причины_Дата	Заголовок заполнения документа	Дата/время
2	Наименование предприятия	Наименование_предприятия	-	Текстовый
3	Вид дефекта	Вид_Дефекта	Предметная	Текстовый
4	Причины возникновения дефектов	Причины_Дефектов	Предметная	Текстовый
5	Название должности	Справочник_Причины_ Должность	Юридическая	Текстовый
6	Подпись	Справочник_Причины _Подпись	Юридическая	Текстовый
9	Расшифровка подписи	Справочник_Причины _Расшифровка	Юридическая	Текстовый

Таблица 2.17 - Структура описания отчёта о производственных заказах

№ п/п	Наименование реквизита	Кодовое обозначение	Зона расположения	Формат представления
1	2	3	4	5
1	Название	Отчёт_О_Заказах_Название	Заголовок заполнения документа	Текстовый
2	Дата формирования	Отчёт_О_Заказах_Дата	Заголовок заполнения документа	Дата/время
3	Название заказа	Отчёт_О_Заказах_Заказ	Предметная	Текстовый
4	Использование сырья	Отчёт_О_Заказах_Сырьё	Предметная	Текстовый
5	Использование рабочей силы	Отчёт_О_Заказах_Труд	Предметная	Текстовый
6	Использование оборудования	Отчёт_О_Заказах_Оборудование	Предметная	Текстовый
7	Источники финансирования	Отчёт_О_Заказах_Финансирование	Предметная	Текстовый
8	Название должности	Отчёт_О_Заказах_Должность	Юридическая	Текстовый
9	Подпись	Отчёт_О_Заказах_Подпись	Юридическая	Текстовый
10	Расшифровка подписи	Отчёт_О_Заказах_Расшифровка	Юридическая	Текстовый

2.4 Технологическая сеть проектирования

Описание входных, выходных потоков и преобразователи ТСП представлены в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Технологическая сеть проектирования

Вход	Преобразователь	Выход
1	2	3
D1 - задание заказчика D2 - требования заказчика	1. Получение задания от заказчика	D3- формализованное задание
D3, U1 - множество источников по расчету контрольных карт выпускаемой продукции	2. Предварительное изучение возможных моментов возникновения дефектов, расчет контрольных карт	G1 - методы и подходы к расчету контрольных карт D4 - характеристика основных концепций
D5 - организационная структура ОАО «СибЛитМаш»	3. Анализ организационной структуры предприятия	D6 - характеристика выявленных недостатков структуры предприятия
D6 , D7 - должностные инструкции	4. Определение функциональной структуры предприятия, функциональной структуры относительно процесса расчета контрольных карт продукции	D8 - функциональная матрица процесса расчета контрольных карт продукции
D6, D8, G1	5. Выявление проблем на предприятии относительно решаемой задачи	D 9 - основные проблемы на предприятии в процессе расчета контрольных карт G2 - алгоритмы реализации процесса на предприятии
D4, D8	6. Определение и параметрическое описание основных входных и выходных потоков	D10 - перечень потоков, Р1 - параметрическое описание потоков
G2, D7, D8, D9, Р1	7. Построение процесса расчета контрольных карт продукции на предприятии на текущий момент	D11 - модель «AS-IS» в нотации IDEF0
G2, D3, D9, D11	8. Составление требований к решению задачи	D12 -требование к решению задачи
D3, D9, D11, D12	9. Выделение объекта автоматизации - рабочее место начальника отдела технического контроля	D13 -характеристика объекта автоматизации
D13, G2	10. Обследование объекта автоматизации	D14 - материалы технико-экономического обследования
D14, G1, G2, U1	11. Изучение подходов, методов, построения контрольных карт продукции	D15 - характеристика подходов, методов, построения контрольных карт выпускаемой продукции
D14, G1, G2, U1, D15	12. Поиск и изучение программных средств реализации процесса расчета контрольных карт продукции	D16 - характеристика средств решения задачи
D12, D15, D16, P2 - критерии выбора (дефекты, рекомендации по предотвращению возникновения дефектов)	13. Выбор и обоснование методов и средств для решения задачи	D17 - выбранный метод для реализации процесса расчета контрольных карт продукции G3 -программное обеспечение
D12, D15, D16	14. Выделение и параметрическое описание функциональных задач, формирование требований	D18 - комплекс задач, P3 - параметрическое описание задач
D6, D8, D17, D18, P3	15. Изменение организационной структуры, разделение по бизнес-процессам на предприятии	D19 - вариант усовершенствованной организационной структуры D20 - измененные функциональные обязанности
D11, D15, D18, P3, D19, D20	16. Создание функциональной модели для процесса расчета контрольных карт продукции	D21 - модель «TO-BE» в нотации IDEF0
D3, D10, D12, D13, D18, P3, D19, D20, Р1	17. Разработка технического задания	D22 - техническое задание
D8, D10, D19, D20, Р1	18. Анализ связей системы с другими системами и комплексами задач	D23 - характеристика связей
D19, D20	19. Определение должностных лиц, непосредственно связанных с решением комплекса задач	D24 - список пользователей
D10, D23, Р1, U1 - методы сбора и регистрации информации, U2 - множество первичных документов	20. Анализ информационных потоков (выявление условно-постоянной информации)	D25 - информационная модель в нотациях IDEF3, DFD D26 - документ, обосновывающий отсутствие информационного обеспечения
G3, D19, D20	21. Проектирование сбора и обработки данных расчета контрольных карт продукции	D27 - МТП сбора и обработки информации
U2, D22 D12, D28 - структура таблиц БД	22. Создание описания постановки задачи	D29- постановка задачи
Р1, D17, D28	23. Разработка операционных технологических процессов расчета контрольных карт продукции	D30 -ОТП расчета контрольных карт продукции;
D20, D24	24. Определение прав доступа пользователей	D31 - распределение прав доступа, пароли
D17,G3, P3, D18, D19, D20, D21, D22, D27, D29	25. Оформление проекта системы	D32 - проект системы
D32	26. Оформление распоряжения об использовании системы, требований к минимуму информации, руководств пользователя	D33- распоряжение, D34- рабочие инструкции, D 35- руководство пользователя
D24, D31, D33, D34, D 35	27. Проведение обучения персонала	D36 - список сотрудников, прошедших обучение
D32, D31, D33, D34, D 35	28. Сдача в эксплуатацию	D37 - результаты опытно-промышленной эксплуатации
D37	29. Корректировка выявленных на этапе эксплуатации ошибок	D38 - описание проведенных доработок

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На сегодняшний день система менеджмента качества является одним из наиболее эффективных методов повышения конкурентоспособности организации. Сертификат соответствия международным стандартам ИСО серии 9000 является в бизнес - среде лучшей визитной карточкой любого предприятия или учреждения. Данный документ рассматривается как гарант стабильности организации и соответствующего качества продукции или услуг, которые она предполагает. Это не только автоматически повышает статус любого предприятия, но и значительно облегчает выход на международные рынки сбыта. Для России это особенно актуально в свете предстоящего вступления России во Всемирную торговую организацию.

Особенно актуально стоит проблема качества выпускаемой продукции на ОАО «СибЛитМаш», так как наблюдается высокая доля затрат на внутренние и внешние потери от брака. Их необходимо сокращать. Это объясняет важность и необходимость реализации информационного обеспечения и создание информационной системы СМК на рассматриваемом предприятии, которые направлены на устранение причины потенциального несоответствия.

В результате выполнения выпускной квалификационной работы бакалавра было осуществлено проектирование информационной информационного обеспечения управления качеством на производственном предприятии. Данное информационное обеспечение предназначено для автоматизации отдела технического контроля.

В процессе выполнения работы был проведен анализ объекта автоматизации, изучены методы решения проблемы. Были спроектированы техническое задание, информационное обеспечение, постановка задачи, технологическая сеть проектирования.

В ходе разработки проекта были решены следующие задачи:

· проанализирована деятельность отдела технического контроля ОАО «СибЛитМаш» с позиции современных подходов (ИСО 9000,9001,9004-2000);

· поставлены задачи, направленные на решение выявленных проблем в отделе технического контроля

· определены информационные потребности пользователей всех участников процессов управления качеством с точки зрения максимального использования инструментов качества;

· разработана информационная модель БД - основа системы управления качества.

Можно сделать вывод, что спроектированная система может ускорить процесс обработки информации, сделает более обоснованным принятие решений на предприятии и снизит вероятность принятия неверных управленческих решений, в результате чего эффективность службы управления качеством повысится.

В дальнейшем планируется разработать спроектированную информационную систему информационного обеспечения службы управления качеством производственного предприятия и внедрить на фирму.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения».

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь».

3. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2001, стр. 26-27.

4. Корпоративный менеджмент [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.cfin.ru . - Загл. с экрана.

5. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Система менеджмента качества. Требования».

6. История развития системы менеджмента качества [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.ispu.ru - Загл. с экрана.

7. ИСО 9004

8. Овсянников М.В., Сумароков С.В. CALS- технологии повышает конкурентность изделий. - PCWeek/RE№23, 2001, стр. 21.

9. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2000-256 с.

10. Рябенко В.В. Статистические методы сбора и анализа информации для управления производством и качеством продукции/ Промышленная академия. Кафедра систем качества. - Люберцы, 1992- 92с.

11. Пегашев Е.В. Информация о заводе [Электронный ресурс]/ Е.В. Пегашев. - Режим доступа: http: //www.siblitmash.com, свободный.

12. Пашигорева Г.И., Савченко О.С. Системы управленческого учета и анализа [Текст]/Г.И. Пашигорева, О.С. Савченко. - СПб.: Питер, 2003. - 176 с.

13. Рябых Д. Типовые организационные структуры предприятий [Электронный ресурс]/ Д. Рябых. - Режим доступа: http://www.cfin.ru/management/iso9000/iso9000_orgchart.shtml, свободный

14. Положение об отделе технического контроля [Электронный ресурс]/ Справочник экономиста. - Режим доступа: http://www.profiz.ru/se/10_2004/pol_ob_tex_contr/

15. В.М.Ковалев, С.М Ковалев Секреты успешных предприятий: бизнес-процессы и организационная структура:[Текст] Учебное пособие.-2-е изд., перераб. И доп.- М.: Бизнес - инжиниринговые технологии, 2005

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Краткая история о развитии системы управления качеством

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

5. ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

Система управления качеством включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполнимость.

4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

5. Качество во время закупок (документация, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8.Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

9.Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13.Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включать:

1. улучшение экономического положения предприятия;

2. расширение или завоевание новых рынков сбыта;

3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

4. ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

5. освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

6. улучшение важнейших показателей качества продукции;

7. снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

8. увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции включает 11 этапов:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь и обслуживание.

11.Утилизация после испытания.

Таким образом, обеспечение качества продукции- это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ.

Улучшение качества - постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Механизм управления качеством продукции показан на рисунке П 1.1



Рисунок П 1.1 - Обеспечение качества

На рис. П 1.2 система управления качеством представлена в концентрированном виде. Здесь, прежде всего, выделена политика предприятия в области качества, собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.



Рисунок П 1.2 - Управление качеством продукции

Стремление России к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

История завода "Сиблитмаш" началась в трудные послевоенные годы. Стройка велась под управлением Министерства станкостроения СССР. Строительство шло быстрыми темпами, и уже в 1954 году были сданы в эксплуатацию первые корпуса. Однако завод стал набирать силу тогда, когда он был передан в ведение Новосибирского совнархоза. Номенклатура первой продукции диктовалась запросами не только Новосибирска, но и всего Западно-Сибирского региона. К концу 1958 года с конвейера сходили 40 зерноуборочных комбайнов в сутки.

1959 г. - на поток поставлен выпуск гидравлических экскаваторов. 1959 г. (ноябрь) -правительство СССР приняло решение специализировать новый завод на выпуске оборудования для литейного производства. Завод получил имя "Сиблитмаш". 1960 г. - официально зарегистрирован фирменный знак «Сиблитмаш», который уже четыре десятка лет хорошо знаком литейщикам России и других стран.

В 1966 году начались работы по реконструкции предприятия. Площади сборочного цеха увеличились вдвое, литейного - в 5 раз. В 1970 году был сдан в эксплуатацию участок станков с ЧПУ, затем построен инженерно-лабораторный корпус, и на этом реконструкция завода завершилась. Площадь застройки составила около 12 гектар при общей площади завода 28 гектар. Реконструкция и техническое перевооружение завода позволили втрое увеличить и сбалансировать производственные мощности предприятия. Выпуск литейного оборудования вырос почти в 10 раз. В середине 80-х годов «Сиблитмаш» производил и реализовывал продукции на сотни миллионов долларов - в основном за счет выпуска автоматических линий и крупного уникального литейного оборудования.

Постоянно расширять номенклатуру выпускаемых изделий - одна из главных задач, которые ставит перед коллективом руководство предприятия. В 1998-1999 гг. завод приступил к изготовлению новых для предприятия видов продукции, потребность в которой ощущается на рынках сбыта. Особое внимание уделяется освоению одного из новых направлений - производству оборудования для коксохимических батарей [11].

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рисунок П 3.1 - Переход к процессному подходу

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рисунок П 4.1 - Новая организационная структура по штатным единицам

Размещено на Allbest.ru