Исследование информационных технологий на предприятии "ЭФКО"

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Нормативные ссылки

2. Термины, определения и сокращения

3. Теоретические аспекты системы менеджмента качества

3.1 Системы менеджмента качества

4. Информационные технологии систем менеджмента качества

4.1 Информация в системе менеджмента качества

4.2 Информационное обеспечение систем менеджмента качества

4.3 Статистический контроль качества

5. Организация системы менеджмента качества на предприятии «ЭФКО»

5.1 Характеристика предприятия «ЭФКО»

5.2 Информационные технологии при внедрении СМК «ЭФКО»

Заключение

Список использованных источников



Введение

Информационные технологии оказывают всегда наибольшее воздействие на разные стороны нашей жизни, в том числе на экономику.

Информационные технологические процессы ? это комплекс методов, производственных действий и программно-технических средств, связанных в технологическую цепочку, обеспечивающую сбор, обработку, сохранение, распространение и отражение информации с целью сокращения трудоемкости действий применения информационного ресурса, а также увеличения их надежности и своевременности.

Современные информационные технологии значительно упростили нашу жизнь.

Эта тема является актуальной, так как в настоящее время практически все предприятия используют в своей работе современные информационные технологии. Каждая компания оснащена различной компьютерной техникой, позволяющей обрабатывать данные.

Целью данной работы является исследование информационных технологий на предприятии «ЭФКО». Необходимо рассмотреть влияние информационных технологий на внедрение системы менеджмента качества.

Объектом исследования являются современные компьютерные технологии по обработке и анализу данных на предприятии.

Предметом исследования является политика предприятия в области информационных технологий предприятия.

В данной работе необходимо проанализировать работу информационной службы предприятия, провести анализ дефектной продукции и сделать выводы о работе службы предприятия.



1. Нормативные ссылки

В настоящей курсовой работе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ ISO 9001? 2011 «Системы менеджмента качества. Требования»

ГОСТ ISO 9000 - 2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»

ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»

ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»

ГОСТ Р 50779.42-99 «Статистические методы. Контрольные карты Шухарта».

ГОСТ Р 50779.30-95 «Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования».



2. Термины, определения и сокращения

Качество ? совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Управление качеством - процесс, требующий времени, так как последующие знания крайне необходимы для рыночной экономики, ставящей основной своей задачей создать конкуренцию между производителями товаров и услуг.

Система менеджмента качества (СМК) - это система, отвечающая за деятельность организации, включает в себя взаимоотношения подразделений, и ставит своей основной задачей соблюдение определенного уровня качества и его постоянное повышение.

PDM-системы (Product Data Management) ? системы управления сведениями о изделии.

CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) ? постоянная информационная поддержка поставок и жизненного цикла.

Всеобщее управление качеством ? общеорганизационный способ постоянного увеличения качества абсолютно всех организационных действий.

Statistica ? программный комплект для статистического разбора, осуществляющий функции анализа информации, управления информации, добычи информации, визуализации информации с привлечением статистических методов.

Microsoft Excel ? компьютерный проект, с поддержкой которого выполняются подсчеты, оформляются таблицы и диаграммы, рассчитываются элементарные и непростые функции.



3. Теоретические аспекты системы менеджмента качества

3.1 Системы менеджмента качества

В международном стандарте ГОСТ Р ISO 9000 - 2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» приводится основное определение системы менеджмента качества.

Здесь под системой менеджмента качества подразумевают систему по руководству и управлению организацией, которую можно применить к качеству.

В стандарте рассмотрены одни из наиболее важных показателей систем менеджмента качества, также как и в других стандартах. Понятие «СМК» гораздо обширнее, чем это описано в стандартах.

Стандарты, определяющие целостность и актуальность системы менеджмента качества, разрабатывает международная организация по стандартизации ISO, находящаяся в Швейцарии [2].

Система менеджмента качества - это система, отвечающая за деятельность организации, включает в себя взаимоотношения подразделений, и ставит своей основной задачей соблюдение определенного уровня качества и его постоянное повышение.

В основе ИСО 9000 существовали следующие принципы:

1. Ориентация на покупателя. Первоочередной проблемой устанавливается удовлетворение запросов покупателя и желание их превзойти.

2. Лидерство со стороны управления предприятия. Деятельность такого рода организации подразумевает регулирование и контроль на высочайшем уровне.

3. Содействие абсолютно всех работников. Система менеджмента качества включает все области деятельности учреждения и находится в зависимости с вклада любого работника. Помимо этого, у многих трудящихся прибавляется индивидуальный круг обязанностей и ответственность.

4. Системный подход, как к качеству, так и к СМК. На практике мы видим СМК как множество взаимодействующих процессов. Необходимо добиться их системной работы без постоянного вмешательства.

5. Постоянная процедура усовершенствования качества. В условиях выработанной конкурентной борьбы в абсолютно всех сферах экономики, достичь успеха можно только предлагая наилучшую продукцию. Это неосуществимо без неизменных прорывов в области качества.

6. Изменение политики и принятие решений на основании данных. Эффективная политика должна быстро приспосабливаться к возникающим условиям. Система менеджмента качества подразумевает непрерывный сбор информации, и её анализ с предоставлением отчета руководству. На основании анализа принимаются решения о дальнейшей работе и молниеносно претворяются в жизнь.

7. Взаимодействие с поставщиками. Влияние СМК на поставщиков повышает качество продукции или услуги [7].

СМК организовывает изготовление таким способом, чтоб промахов в работе просто не существовало (либо их имелось все меньше и меньше), что приводит к изготовлению высококачественной продукции и отсутствию брака.

Согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2000, в любой организации должны быть следующие документы:

1) документированные положения политики и целей в области качества;

2) руководство по качеству;

3) документированные процедуры и записи;

4) документы и записи, необходимые для эффективного планирования, управления и контроля процессов.

Процедура построения СМК в компании обязан заключать в себе:

1) создание службы качества в компании или же направление ответственных лиц за осуществление данной деятельность;

2) анализ имеющейся СМК на предприятии;

3) обучение отдельных сотрудников (в первую очередь), а при надобности и всего персонала (какой-то его части);

4) проведение внутреннего аудита системы качества в компании (вплоть до введения системы менеджмента качества в компании);

5) по результатам аудитов ? проведение действий, направленных на создание на предприятии системы менеджмента качества, отвечающей требованиям стандартов;

6) исследование особой документации, включающей цели компании в сферы качества;

7) разработку документации в ход планирования, менеджмента и усовершенствования качества, в том числе управления по качеству (для целей сертификации все данные документы обязаны являться отнюдь не только лишь разработанными, но и внедренными в практику управления, а кроме того они обязаны иметь настоящее подтверждение собственного внедрения) [3].

Создание документации СМК является трудоемким делом, занимающим немало времени. Обязательный и полный набор документов содержит в себе:

1) Политика в области качества;

2) Управление документацией;

3) Руководство в области качеству;

4) Управление записями;

5) Корректирующие действия;

6) Предупреждающие действия;

7) Регламенты процессов деятельности;

8) Управление несоответствующей продукцией;

9) Внутренние аудиты.

Всерьез вводят системы менеджмента качества те учреждения, которые столкнулись с необходимостью настоящего усовершенствования управления. При этом изменяются сами способы анализа системы менеджмента качества предприятия, управления, психология работников и управляющих, и в том числе и перестраиваются определенные процессы управления, в последствии чего теоретические знания о инструментах систем менеджмента качества, сводятся в практические умения их применения [9].

Менеджмент - это скоординированная деятельность по руководству и управлению системой.

Введение систем менеджмента качества подталкивает учреждения подвергать анализу запросы потребителей, предопределять процессы, содействующие созданию продукта, оптимальной для покупателей, а кроме того поддерживать данные процессы в контролируемом состоянии. Система менеджмента качества имеет возможность быть базой непрерывного усовершенствования с целью роста увеличения удовлетворенности как покупателей, так и иных заинтересованных сторон. Введение данной системы может дать гарантию организациям и потребителям о полной уверенности в ее возможности доставлять продукцию, полностью подходящую требованиям [13].



4.1 Информационные технологии систем менеджмента качества

4.1 Информация в системе менеджмента качества

Информация считается важнейшим средством менеджмента качества. Для переработки данных для принятия одного решения используются умения менеджера. менеджмент качество информационный обеспечение

Информация является важным аспектом в менеджменте качества. Сперва только благодаря тому что, что же размер данных, которые следует подвергать обработке в менеджменте качества значительно больше размера данных, обрабатываемых в какой угодно иной сфере менеджмента.

С целью простой оценки качества продукции предприятия необходимо значительно больше частей и слов (данных), нежели с целью оценки их доли или стоимости, потому как любой отдельный продукт содержит далеко не единственный показатель качества. Порой у продукта бывают сотни характеристик качества, и любой из них находится в зависимости с множеством контролируемых и неконтролируемых условий [12].

С целью создания концепции менеджмента качества в согласовании с стандартами ISO 9001, предприятия обязаны иметь сформированные последующие элементы СМК:

1. документ, в котором следует сформировать цели и задачи СМК, и, кроме того основы их достижения (политика в области качества);

2. соответствующая «Политике в области качества» концепция взаимозависимых и взаимодополняющих действий;

3. нормативные документы, описывающие и стабилизирующие бизнес - процессы работы в рамках СМК;

4. эффективная система реализации условий, регламентированных нормативной базой;

5. подготовка служащих предприятия [12].

Качество ? предмет нематериальный, соответственно этому информация представляет немаловажную роль в системе менеджмента качества. В соответствии с определением международного стандарта ГОСТ ISO 9000 ? 2000: «Качество ? уровень, с которым комплекс характеристик выполняет требования».

Стандарты ISO серии 9000, описывающие условия к системам менеджмента качества (СМК), изобретены мировым сообществом на основании достижений всей прогрессивной концепции управления и предопределены с целью использования на предприятиях, использующих на практике все достижения данной концепции.

Каждая организация - это структура, основанная на действии информации [9].

Вероятность и способность приобрести, проанализировать, изучить данные с внешней и внутренней сферы организации и утвердить на ее основании соответственного решения ? нужное и удовлетворяющее требование успешного (эффективного) управления предприятием. Поведение собственников и менеджеров компании может быть ориентированы только лишь на реализацию данного обстоятельства.

Число данных, относящихся к работе предприятия, значительно превосходит способности ее восприятия каждым управляющим.

Исправить эту ситуацию может только совместное решение двух задач:

? организация информационных потоков;

? обработка всей информации, имеющей отношение к деятельности предприятия.

Стандарты ISO серии 9000 определяют, каким именно способом и в каких принципах должны быть созданы информационные потоки на предприятии. Стандарты ISO серии 9000 базируются собственно в изоморфизме (подобии) абсолютно всех систем менеджмента качества, что показывает результат сходства информационных потоков на предприятиях.



4.2 Информационное обеспечение систем менеджмента качества

Если брать за основу обстоятельства, обусловливающие результат внедрения систем менеджмента качества, то фактор информационного обеспеченья представляет немаловажную значение. Взаимозависимость усовершенствования почти всех главных характеристик производства представляется при поддержке хорошо реализованных и спланированных технологий информационного обеспечения. От этого зависят свойства характеристик производства, есть ли развитие и что будет способствовать повышению конкурентоспособности изготавливаемой продукции [11].

Информационные технологические процессы могут помочь разрешать проблемы усовершенствования и улучшения СМК, обеспеченья качества изготавливаемой продукта при поддержки компьютерных технологий, изготовления, монтажа и т.д.

Система менеджмента качества очень привязана к структуре управления предприятием, вследствие этого, чтоб обеспечить данными СМК, необходимо использовать все находящиеся в компании компьютерные системы.

В сегодняшний день нелегко отыскать область деятельности человека, в которой никак не применялись бы информационные технологические процессы. Автоматизирование разных процессов, компьютеризация рабочих мест и введение новых способов обработки, использования и обмена данными ? сильное и действенное средство увеличения уровня качества работы и взаимодействия между людьми в обществе. С возникновением новых информационных технологий в индустрии стало возможно разрешать наиболее трудоемкие промышленные задачи, рекомендовать на должном уровне новый подход и технические методы с целью их осуществления. Результат подобных изменений ? новые научно-технические процессы в изготовлении наиболее трудной и наукоемкой продукции, при этом покупатель всегда более заинтересован в ее качестве и надежности. Повышение качества и конкурентоспособности отечественной промышленной продукции ? задача действующая на сегодняшний день [7].

Внедрение на предприятие основ TQM показывает реализацию на абсолютно всех стадиях ЖЦ продукта успешного информационного взаимодействия соучастников процессов исследования, изготовления и сервисного обслуживания эксплуатируемой продукции. Информация о продукте ? это комплекс информации, которые применяются в всех стадиях его ЖЦ.

Всеобщее управление качеством (англ. Total Quality Management, TQM) ? общеорганизационный способ постоянного увеличения качества абсолютно всех организационных действий.

С целью решения проблем информационного обеспеченья СМК для одних учреждений лучшим способом подойдут PDM-системы (Product Data Management - системы управления сведениями о изделии) для других ? АСУТП, для третьих ? системы класса ERP (Enterprise Resource Planning - системы планирования ресурсов компании).

С целью интеграции информационных процессов и формирования ИИС, применяемых на разных стадиях ЖЦ продукта и была разработаны CALS - технологии. Характерная черта CALS - технологий ? ни одну из данных сфер невозможно анализировать в отрыве от других. Исключительно при совместном их применении будут выполнены главные принципы CALS технологий и достигнуты нужные результаты с их внедрения [6].

За рубежом деятельность в области формирования и внедрению CALS-технологий проводится свыше 25 лет. В данном направлении достигнуты значимые результаты. CALS-технологии в сегодняшний день рассматриваются как удачная глобальная финансовая стратегия в абсолютно всех отраслях промышленности.

Термин CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support - постоянная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) значит комплекс основ и технологий информационной поддержки жизненного цикла продукции на абсолютно всех его стадиях.

В рамках международного комитета по стандартизации (ISO) были разработаны несколько десятков стандартов, закрепляющих накопленный в мире опыт ведения производственной деятельности с использованием электронного обмена данными.

В России в последнее время устоялась следующая русскоязычная интерпретация термина CALS - информационная поддержка жизненного цикла изделий (ИПИ). Однако чаще всего этот русскоязычный термин используется, когда речь идет о средствах реализации (методах, технологиях, стандартах и т. д.) концепции и стратегии CALS [8].

Стандарты CALS устанавливают комплекс правил и регламентов, в соответствии с которыми создается связь субъектов в процессах проектирования, изготовления, тестирований, эксплуатации.

Целью использования CALS является:

? ускорения процессов исследования и разработки продукции;

? сокращения издержек при производстве и эксплуатации продукции;

? придания изделию новых свойств и повышения уровня сервиса в процессах его эксплуатации и технического обслуживания.

Один с главных условий к СМК в соответствии с стандартам серии ISO 9000 ? 2000 ? обеспечение ресурсов и информации, нужных с целью поддержки процессов, жизненного цикла продукции (услуги) и действий образующих базу формирования, укрепления и непрерывного усовершенствования СМК организации и их наблюдение [1].

Из числа CALS-технологий основной является методика управления данными о продукте, реализуемая PDM-системой (Product Data Management) ? системой управления проектными данными. Она нужна с целью управления всеми сведениями о продукте на абсолютно всех стадиях ее жизненного цикла.

Вероятно, что СМК должна основываться в информационной системе, поддерживающей автоматизированное документирование действий обеспечения качества на всех без исключения стадиях жизненного цикла продукции и автоматизированное руководство этими процессами. Это значит, что все сведения, циркулирующие в СМК, обязаны быть представлены в форматах, регламентированных CALS - стандартами, и состоять из комплекта информационных моделей, поступающих в информационную систему компании.

Использование CALS - технологий в сфере формирования СМК на всех без исключения стадиях жизненного цикла продукции, содействует постоянному улучшению качества и дает возможность руководству компании гарантировать, что все промышленные, управленческие и человеческие факторы, воздействующие на качество изготавливаемой продукции, находятся под контролем, а руководство системой менеджмента качества принимает во внимание требования и надежды потребителя и гарантирует предприятию конкурентоспособность.

PDM-система (Product Data Management), гарантирует руководство информационными сведениями о продукте. Применяется в целях регулировки данных о продукте на всех стадиях его жизненного цикла и информационного обеспеченья разных групп действий.

С поддержкой PDM-систем осуществляется проверка крупных массивов данных и инженерно-технической данных, требуемых на стадиях проектирования, изготовления.

Базовые многофункциональные способности PDM-систем обхватывают последующие основные направленности:

? управление хранением данных и документами;

?управление потоками работ и процессами;

? управление структурой продукта;

? автоматизация генерации выборок и отчетов;

? механизм авторизации;

В PDM многообразие видов проектной информации поддерживается их систематизацией и соответствующим выделением групп с специфическим множеством атрибутов. Подобными группами информации представлены аспекты описания, т.е. отображения продуктов с разных точек зрения [1].

Так же для обработки производственных данных используются такие программы как:

1. Statistica

2. Microsoft Excel

3. STADIA

4. SPSS.

Statistica ? программный комплект для статистического разбора, осуществляющий функции анализа информации, управления информации, добычи информации, визуализации информации с привлечением статистических методов. Продукты серии STATISTICA базируются в наиболее передовых разработках, целиком отвечают последним достижениям в сферы IT, дают возможность решать всевозможные вопросы в области разбора и обработки информации.

Microsoft Excel представляется повсюду распространенным компьютерным проектом, с поддержкой которого выполняются подсчеты, оформляются таблицы и диаграммы, рассчитываются элементарные и непростые функции.

Соответственно Microsoft Excel - это огромная таблица, нужная с целью внесения в нее информации. Функции программы дают возможность осуществлять фактически все манипуляции с цифрами. Электронная таблица представляется главным средством, что применяется с целью обработки и разбора числовой данных с поддержкой средств вычисляемой технической.

Принцип программы состоит в том, что она дает возможность выполнять непростые подсчеты. То есть в ходе подсчета в то же время допускается оперировать данными, которые расположены в различных местах электронной таблицы и при этом объединены некоторой зависимостью.

STADIA содержит в себе все требуемые статистические функции. Она превосходно справляется со своей задачей ? статистическим анализом. Однако. Программа по внешнему виду практически никак не меняется с 1996 года. Графики и диаграммы, выстроенные при поддержке STADIA, смотрятся в современных презентациях несовременно.

SPSS (Statistical Package for Social Science). Самый часто используемый пакет статистической обработки данных.

4.3 Статистический контроль качества

Один с наиболее значимых элементов управления качеством продукции при ее производстве представляется контроль качества продукции на выходе и научно-технических процессов в период ее производства. Более новые и результативные методы выполнения данного контроля берут основу на использовании статистических способов.

Суть статистических методов контроля состоит в том, что указание о качестве продукции предприятия или научно-технического процесса предоставляют по свидетельствам результатов частичного контроля данных изготавливаемой продукции. С целью оперативного выявления нарушения хода процесса, необходимо время от времени производить выборки, т.е. взять пробы и осуществлять измерение их характеристик зависящих от результатов измерений либо, в случае если отклонений не имеется продлевать процедуру, однако, в случае если обнаружены отклонения в ходе изготовления, приостановить ее и устранить погрешность.

Итоги проведенных измерений записывают в контрольную карту и согласно расположению информации в контрольной карте дают заключение о качестве технологического процесса.

Одними из известных способов статистического контроля представлены «семь инструментов контроля качества».

В их число входят:

? диаграмма Парето;

? причинно-следственная диаграмма;

?контрольные карты;

?гистограммы;

?метод расслоения;

?графики;

?диаграмма разброса [11].

С целью оптимального понимания зависимости численных величин зачастую применяются графики или диаграммы. В основном используются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

Диаграмма Парето может помочь представить величину потерь в связи с всевозможными дефектами. Благодаря этому допускается вначале сконцентрировать внимание на устранении этих недостатков, которые приводят к максимальным потерям. С целью проверки факторов этих дефектов уместно в дополнении употреблять причинно-следственную диаграмму. После проверки факторов и ликвидации недостатков снова строится график Парето с целью проверки производительности принятых мер.

Причинно-следственная диаграмма (cause and effect diagram) используется, как правило, при разборе недостатков, приводящих к максимальным утратам. Она дает возможность обнаружить факторы подобных недостатков и сконцентрироваться на устранении данных факторов. При этом анализируются четыре главных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При разборе данных условий обнаруживаются вторичные, а может быть, и третичные факторы, приводящие к повреждениям и подлежащие уничтожению. Вследствие этого с целью анализа недостатков и построения диаграммы следует установить наибольшее количество факторов, которые могут иметь отношение к разрешенным недостаткам.

Подобную диаграмму в виде рыбьего скелета порекомендовал японский ученый Каору Исикава. Его диаграмму называют помимо прочего «ветвистой схемой характерных факторов».

Гистограмма предполагает собою столбчатый план и используется с целью явного отображения распределения конкретных значений параметра согласно частоте повторения за установленный момент времени (неделя, месяц, год).

При нанесении на график возможных значений параметра допускается установить, как часто данный параметр попадает в допустимый интервал, сдвигается в пределах допуска или выходит за его границы.

Диаграмма разброса (Scatter diagram -- корреляционная диаграмма) создается как план связи между двумя параметрами. Это дает возможность установить, есть ли связь между данными параметрами. И в случае если подобная связь имеется, допускается устранить отклонение одного параметра, воздействуя на другой.

Контрольная карта (Control chart) -- это вид графика, который различается присутствием контрольных границ, отмечающих допустимый интервал разброса данных в обычных условиях течения процесса. (см. Контрольная карта Шухарта). Выход характеристик за границы контрольных пределов показывает нарушение устойчивости процесса и требует выполнение анализа факторов и принятие определенных мер.

Приведенные «семь инструментов» могут помочь разрешать большая часть появляющихся проблем качества. С целью решения наиболее трудных задач дополнительно могут использоваться «семь новых инструментов контроля качества»: диаграмма сродства, диаграмма зависимостей, древовидная схема, матричный график, стрелочная диаграмма, диаграмма планирования оценки процесса, исследование матричных данных.



5. Организация системы менеджмента качества на предприятии «ЭФКО»

5.1 Характеристика предприятия «ЭФКО»

Открытое акционерное общество «ЭФКО» является одним из крупнейших предприятий пищевой промышленности масложировой отрасли страны.

Компании принадлежат два завода в Алексеевке (Белгородская область) ? по производству подсолнечных рафинированных и нерафинированных масел и майонезов и по производству специализированных жиров и маргаринов. Также «ЭФКО» принадлежит производственная площадка по выпуску майонезов в Свердловской области, шесть элеваторов, завод по переработке жиров в Тамани (посёлок Виноградный). Помимо этого, «ЭФКО» управляет (владеет долей) заводом по производству майонеза в городе Ногинске (Московская обл.).

Компания продаёт растительные масла, спреды и майонезы под торговыми марками «Слобода», Altero, «Пикник», «Пир горой». Продукция для пищевой промышленности включает заменители молочного жира, кондитерские жиры, маргарины, шортенинги фритюрные, заменители масла какао и др.

Основным производственным предприятием Группы компаний является ОАО "ЭФКО", расположенное в городе Алексеевка Белгородской области. Бывший эфиромасличный комбинат, производивший эфирные масла (анис, кориандр), в настоящее время является одним из лучших по уровню оснащенности и качеству выпускаемой продукции в России. Производственные процессы на предприятии полностью автоматизированы при помощи современного импортного оборудования и новейших технологий, что позволяет выпускать продукцию высочайшего качества.

В настоящее время на ОАО «ЭФКО» действует современный комплекс оборудования (производства бельгийской фирмы De Smet) по рафинации и дезодорации масла физическим способом. При очистке масла физическим способом разделение масла на фракции происходит на молекулярном уровне в сепараторе с последующей фильтрацией. Это позволяет получить продукт более высокого качества, сохраняющий все полезные свойства подсолнечника. Рецептура всех продуктов "ЭФКО" тщательно разрабатывается специалистами-технологами.

Деятельность предприятия :

1. Широкий ассортимент производимой группой масложировой продукции, позволяющий практически полностью удовлетворить потребности потребителей в данном сегменте рынка продуктов питания.

2. Сильные торговые марки ? узнаваемые российским потребителем бренды «Слобода» и «Altero».

3. Технологическое консультирование клиентов на любом этапе промышленного производства специальных растительных жиров и продуктов на их основе.

4. Высокий технологический уровень производства, позволяющий производить растительные жиры любых свойств и высочайшего качества;

5. Собственная сеть дистрибуции (11 Торговых домов), обеспечивающая присутствие продуктов группы компаний «ЭФКО» в торговых точках во всех регионах России.

6. Собственная сырьевая база.

Ключевые показатели свидетельствуют, что в целом компания развивается прибыльно, динамика ее развития положительна. На протяжении 2008 года ОАО «ЭФКО» демонстрировало продолжающийся рост объемов производства и реализации, в том числе за счет диверсификации сфер деятельности.

Как положительный фактор следует отметить тенденцию роста показателей рентабельности, ликвидности и соотношения дебиторской и кредиторской задолженностей.

Компания позиционирует цену своей продукции немногим ниже по сравнению с российскими аналогами и импортными рафинированными маслами. При этом учитываются сезонность продаж и особенности каждого локального рынка сбыта. В 1997-1998 гг. ОАО «ЭФКО» привязывала цены на свою продукцию к курсу доллара США.

Производственный комплекс Группы представлен четырьмя предприятиями, объединенными целью производства экологически чистых продуктов питания мировых стандартов с использованием современных технологий:

1) ОАО "ЭФКО" ? завод по производству подсолнечного рафинированного и нерафинированного масла, майонезов и кетчупов.

2) ООО "ЭФКО-Слобода" ? завод по производству специализированных масел и жиров.

3) ОАО "Содружество" и ОАО "Красногвардейский молочный завод" ? молочные заводы по производству сливочного масла, сухого молока, сыров.

Производственный цикл выработки подсолнечного масла занимает один день и полностью организован на территории ОАО «ЭФКО», начиная от хранения текущих запасов сырья до упаковки готовой продукции.

ООО ЭФКО Пищевые Ингредиенты" ? главное отечественное предприятие масложировой промышленности, изготавлявающее специализированные жиры для молочной, кондитерской и хлебобулочной промышленности.

Завод имеет сертификаты:

? системы менеджмента качества ISO 9001-2001;

? Международного Пищевого Стандарта Британского Розничного Консорциума (BRC Global Standard - Food);

? Международного Пищевого Стандарта (International Food Standard - IFS).

Международный Пищевой Стандарт Британского Розничного Консорциума (BRC Global Standard Food) предназначен для производителей всех типов пищевой продукции. Он распространен в Великобритании и ряде скандинавских стран.

В июне 2006 года в результате аудиторской проверки ООО "ЭФКО" была присвоена категория Б (Grade B) стандарта BRC, подтвердившая высокий уровень технического и технологического процесса производства специализированных жиров и маргаринов завода. За прошедший год на предприятии была осуществлена модернизация производства специализированных жиров и маргаринов. В результате из четырех имеющихся у стандарта BRC категорий (A, B, C, D) заводу по производству специализированных жиров компании "ЭФКО" была присвоена высшая категория А (Grade А).

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001 ? 2001. Кроме Международного Пищевого Стандарта Британского Розничного Консорциума (BRC Global Standard Food) система менеджмента безопасности продукции соответствует Международному Пищевому Стандарту (International Food Standard IFS). Вся продукция, выпускаемая "ЭФКО Пищевые Ингредиенты", сертифицирована на соответствие требованиям нормативно-технической документации в системе ГОСТ Р и стран СНГ [15].

5.2 Информационные технологии при внедрении СМК «ЭФКО»

Информационное обеспечение ООО «ЭФКО» составляют основы информации, включающие данные о промышленных продуктах, применяемые различными системами в ходе проектирования, изготовления, эксплуатации и утилизации продукта. В число информационного обеспеченья вступают еще серии международных и государственных CALS стандартов и спецификаций.

CALS - технологий приводит к значимой экономии и получению добавочной прибыли, данные технологические процессы и их отдельные составляющие повсюду используются в промышленности цивилизованных стран. К настоящему времени CALS - технологии формируют самостоятельную направленность в области ИТ. За рубежом основана нормативно-правовая база этого направленности, которую составляют серии международных стандартов ИСО [6].

Для проведения статистического анализа на предприятии используются основные программы информационного обеспечения, такие как Statistica, Microsoft Excel.

С помощью данных компьютерных систем обрабатываются данные выборок готовой продукции. Проводится статистический анализ и выявляются все возможные дефекты продукции или технологического процесса.

На предприятии «ЭФКО» существует специальная служба, обрабатывающая различные данные с помощью выше перечисленных программ. Таким образом выявляются сбои в процессе производства, уровень дефектной продукции. Осуществляется контроль на выходе и по результатам анализа проводятся мероприятия по устранению дефектов.

Приведем пример применения статистических методов контроля качества выпускаемой продукции. По проведенному аудиту продукции построим простые контрольные карты и сделаем анализ состояния процессов. Цех по производству майонеза работает в две смены, 6 рабочих дней и по 8 часов каждая смена. В сутки производят 15 000 изделий. Проверено качество на основе выборки из 200 изделий.

Примерный расчет дефектных показателей и пути решения проблемы приводятся ниже.



Таблица 1 - Перечень критериев качества и выявленных дефектов.

Исслед- уемая прод.	Критерии качества изучаемого свойства
	Внешний Вид	Вкус	Равномер. цвета	Запах	Стойкость неразруш. эмульсии	Консис- тенция	Наличие спец. надписи
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.	+ + + + + + + + +	+ + + + + + + + + + +	+ + + + + + +	+ + + + + +	+ + + + + + + + + + + + + +	+ + + + + + + + +	+ + + + + + + +



Подведем итог по количеству выявленных дефектов:

Таблица 2 - Результаты проведения контроля

1. Внешний вид	10
2. Вкус	12
3. Равномерность цвета	7
4. Запах	6
5. Стойкость не разрушенной эмульсии	15
6. Консистенция	9
7. Наличие специальной надписи	8

Построим диаграмму Парето.

Рисунок 1 - Диаграмма Парето

На этой диаграмме явно видно, что первый столбец это стойкость не разрушенной эмульсии. Соответственно это и является наибольшим дефектом. Второй - вкус; третий - внешний вид; четвертый - консистенция; пятый - наличие специальной надписи; шестой - равномерность цвети и седьмой - запах.

Для построения карты Шухарта проведем следующие формулы

Отсюда следует, что

Средняя линия= 9,5

Построим карту Шухарта в Microsoft Excel.

Рисунок 2 - Карта Шухарта

1. Внешний вид
2. Вкус
3. Равномерность цвета
4. Запах
5. Стойкость не разрушенной эмульсии
6. Консистенция
7. Наличие специальной надписи.

Из диаграммы Парето следует, что в производстве майонеза основным дефектом является стойкость не разрушенной эмульсии (отслоение воды).

Карта Шухарта подтверждает, что отклонение наблюдается именно у этого показателя.

Большой разброс значений говорит о том, что процесс плохо отрегулирован.

Для устранения этих отклонений нужно отрегулировать процесс по всем технологиям. Так же причиной погрешностей может служить человеческий фактор.

Выходом из этой ситуации может являться изменение организации труда, для чего нужно уменьшить количество часов рабочего дня и сделать субботу выходным днем.



Заключение

В ходе данной работы мы определили важность информационных технологий в системе менеджмента качества. Первоочередным условием и главной задачей успешного развития предприятия, повышения его конкурентоспособности на сегодняшний день является информация.

В ходе работы осуществили поставленную цель и исследовали информационные технологии на предприятии «ЭФКО».

Рассмотрели влияние информационных технологий на внедрение системы менеджмента качества.

Информационные технологии дали предприятию огромные преимущества в сфере конкурентоспособности и значительно упростили изучение процесса производства.

В работе был проведен анализ контроля качества продукции на выходе с помощью современных компьютерных систем. Были выявлены основные проблемы и сбои в ходе рабочего процесса и предложены мероприятия по их устранению.

Предприятие «ЭФКО» оснащено современной компьютерной техникой, позволяющей с легкостью производить большие расчеты.



Список использованных источников

1. Азаров В.Н. Интегрированные информационные системы обеспечения качества и защиты информации / В.Н.Азаров, А.В. Вишнеков, Е.М. Иванова и др. М.: Европейский центр по качеству, 2003

2. Братухин А.Г. CALS необходимое условие высокого качества конкурентоспособной техники / А.Г.Братухин, Ю.В.Давыдов, В.И.Суворов, В.А. Братухин // Качество и ИЛИ (CALS) - технологии. ? 2004.

3. Бриндиков А.Н. Проблемы развития ИПИ-технологий как средства кардинального повышения качества продукции и эффективности производства / А.Н. Бриндиков, В.В.Барабанов // Качество и ИЛИ (CALS) технологии. ? 2005.

4. Джордж С. Всеобщее управление качеством. / С. Джордж, А. Вай-мерскирх. СПб.: Издательство: Виктория плюс, 2002.

5. Зорин Ю. В. Системы качества и управление процессами / Ю.В. Зорин, В.Т. Ярыгин. М.: Машиностроение, 2007.

6. Иванов C.B. Технология применения PDM-систем для управления конструкторскими данными / C.B. Иванов // Информационные средства и технологии: тр. междунар.конф., Москва, 12 14 окт. 2004. в 3 т. Т.З. ? М.: Янус-К, 2004.

7. Журавский В.Г. Интегрированная система электронного документооборота / В.Г.Журавский, В.В.Гольдин, А.Г.Котов, В.И. Уробушкин // Качество и ИЛИ (CALS) технологии. ? 2006.

8. Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качеством Ульяновск: УлГТУ, 2009.

9. Статистические методы и контроль качества продукции : учебное пособие / В. Ф. Свойкин, Н. В. Белозёрова, Е. Н. Сивков [и др.] ; - Сыктывкар : СЛИ, 2012.

10. Мазур, И. И. Управление качеством [Текст] : учеб. пособие для студ. вузов / И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. - 5-е изд. - М. : Омега-Л, 2008.

11. Глудкин, О. П. Всеобщее управление качеством : учеб. для студ. вузов / О. П. Глудкин, Н. М. Горбунов, А. И. Гуров, Ю. В. Зорин ; под ред. О. П. Глудкина. - М. : Радио и связь, 2006.

12. Шептунов С.А. Жизненный цикл продукции. / С.А. Шептунов. М.: Янус-К, 2003.

13. Сундарон Э.М. Система менеджмента качества: учеб. пособие / Э.М. Сундарон. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2007.

14. Соломенцев Ю.М. Проблема создания компьютеризированных интегрированных производств / Ю.М. Соломенцев // Автоматизация проектирования. 2009.

15. Официальный сайт предприятия http://www.efko.ru.

Размещено на Allbest.ru