Разработка системы менеджмента качества на основе CALS-технологий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт неразрушающего контроля

Направление подготовки управление качеством

Кафедра физических методов и приборов контроля качества

МАГИСТЕРСКАЯ ДИССЕРТАЦИЯ

Тема работы: Разработка системы менеджмента качества

на основе CALS-технологий

Томск - 2015 г.

РЕФЕРАТ

Ключевые слова: качество, система менеджмента качества, CALS - технологии, интегрированные информационные системы, бизнес процессы.

Объектом исследования является система менеджмента качества на предприятии.

Цель работы - Разработка системы менеджмента качества на основе CALS - технологий в соответствии с ГОСТ ISO 9001 - 2011, анализ современных автоматизированных систем.

В процессе исследования проводились:

- описание основных управленческих систем;

- разработка структуры менеджмента качества на основе CALS;

- подготовка предприятия к переходу на ERP-систему;

- разработка предложений по улучшению деятельности предприятия.

В результате исследования была разработана структура системы менеджмента качества на основе CALS - технологий, разработаны внутренние документы с описанием характеристик предприятия, разработана линейно - функциональная структура управления предприятием и участка строительно - монтажных работ, разработано положение о подразделении «Отдел менеджмента качества», составлена карта процесса «Взаимодействие с потребителем», а так же карта процесса «Управление финансами», а так же были разработаны предложения по улучшению деятельности предприятия.

Экономическая эффективность работы заключается в том, что применение CALS - технологий позволит выйти на качественно новый уровень управления предприятием, а значит увеличит возможность выигрышей в различных тендерах, сократить затраты на подготовку технологической документации, сократить время на обеспечение поставок, существенно сократить затраты компании на обслуживание ИТ - сети компании.Определения, нормативные ссылки

менеджмент качество интеллектуальный логистика

В настоящей работе использованы ссылки на следующие стандарты:

1. ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.

2. ГОСТ Р ИСО 10303-1-99 Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными;

3. ГОСТ Р ИСО 13584-26-14 Система промышленной автоматизации и интеграции;

В данной работе применены следующие термины с соответствующими определениями:

качество: Степень соответствия совокупности присущих характеристик

система: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих элементов

система менеджмента: Система для разработки политики и целей и достижения этих целей.

менеджмент качества: скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству

система менеджмента качества: Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству

политика в области качества: Общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством

процесс: Определен как «совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы»

организационная структура: Распределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками.

жизненный цикл: период от возникновения потребности в создании продукции до её ликвидации вследствие исчерпания потребительских свойств

CALS - технологии: это современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, с помощью компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла продукции

Оглавление

Введение

1 CALS - технологии и системы менеджмента качества

1.1 История развития CALS - технологий

1.2 Предпосылки внедрения CALS - технологий на производство

1.3 Подход к построению системы менеджмента качества на основе CALS - технологий

1.4 Организация информационного обеспечения СМК

1.5 Требования к производству и обслуживанию продукции как процессов СМК

1.6 Информационно - управляющая структура автоматизированного производства как элемент СМК

2 Внедрение на предприятие автоматизированных систем управления на основе CALS - технологий

2.1 Краткие сведения о компании

2.2 Анализ необходимости внедрения автоматизированных систем управления на основе CALS - технологий

2.3 Внутренняя подготовка компании к внедрению ERP - систем

3 Интеллектуальная логистика, как инструмент управления предприятием

3.1 Анализ производственных мощностей предприятия

3.2 Инновационные предложения мониторинга транспортных средств

4 Финансовый менеджмент, ресурсосбережение и ресурсоэффективность

4.1 Предпроектный анализ

4.1.1 Потребители результатов исследований

4.1.2 Анализ конкурентных преимуществ

4.1.3 SWOT - анализ

4.1.4 Оценка готовности проекта к коммерциализации

4.2 Инициация проекта

4.3 Планирование управлением научно-техническим проектом

4.3.1 Бюджет научного исследования

4.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования

4.4.1 Оценка абсолютной эффективности исследования

4.4.2 Оценка сравнительной эффективности исследования

5 Социальная ответственность

5.1 Описание рабочего места

5.2 Анализ выявленных вредных проявлений факторов производственной среды

5.2.1 Метеоусловия

5.2.2 Производственный шум

5.2.3 Освещенность

5.2.4 Напряженность труда

5.2.5 Уровень электромагнитных полей на рабочем месте

5.3 Анализ выявленных опасных проявлений факторов производственной среды

5.3.1 Факторы электрической природы

5.3.2 Факторы пожарной и взрывной природы

5.4 Охрана окружающей среды

5.5 Защита при возникновении чрезвычайных ситуаций

5.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности

5.6.1 Специальные (характерные для проектируемой рабочей зоны) правовые нормы трудового законодательства

5.7 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны

Заключение

Список публикаций

Список использованных источников

Приложение А Линейно - функциональная структура управления предприятием

Приложение Б Положение о подразделении «Отдел менеджмента качества»

Приложение В Карта - процесса «Взаимодействие с потребителем»

Приложение Г Карта - процесса «Управление финансами»

Приложение Д CALS - technologies and Total quality management

Введение

Стремление отечественных предпринимателей выйти на мировой рынок требует создания на предприятиях системы менеджмента качества, отвечающих международным стандартам ИСО 9000:2011, и признаваемой в мировой экономике сертификации системы менеджмента качества на соответствие этим стандартам.

Как показал анализ [1], более 50% систем менеджмента качества на предприятиях России не особенно эффективны. Основной причиной этого является недостаточный объем применения информационных технологий на предприятиях. Информация в бумажном представлении или даже на отдельных персональных компьютерах, необъединенных в единую информационную сеть, не дает возможность руководству компании произвести комплексный анализ.

Необходима возможность быстрого анализа всей собранной информации. Такая задача может быть реализована только при внедрении на предприятии интегрированной автоматизированной системы сбора и анализа информации о качестве процессов и продукции на всех этапах ее жизненного цикла. В этой связи особенную актуальность приобрела проблема создания компьютерной СМК на базе CALS-технологий создания единого информационного пространства (интегрированной информационной среды - ИИС).

Система менеджмента качества - это подсистема системы управления любого предприятия. Основной принцип системы менеджмента качества в стандарте ИСО 9000:2011 это процессный подход. Для реализации процессного подхода необходима методология функционального моделирования. Использование программных средств функционального моделирования -- это главный шаг к переходу всех процессов предприятия в интегрированную информационную среду, что позволяет перейти к следующему этапу, автоматизированному созданию информационной системы, а в дальнейшем и к полномасштабному внедрению интегрированной системы управления предприятием на базе CALS-технологий.

1 CALS - технологии и системы менеджмента качества

1.1 История развития CАLS - технологий

В первый раз концепция CАLS появилась в 70-х годах в оборонной промышленности США в связи с необходимостью улучшения эффективности управления и уменьшения затрат на информационное взаимодействие в процессе заказа, поставок и эксплуатации вооружения и военной техники. Определяющей движение силой стала потребность в организации «единого информационного пространства», обеспечивающего быстрый обмен данными между заказчиком, производителями и потребителями военной техники. Эта концепция изначально основывалась на идеологии ЖЦ продукта и охватывала все фазы производства. Сначала CАLS расшифровывалась как Computer Аided Logistic Support - компьютерная поддержка поставок, ее предметом являлась безбумажная технология взаимодействия между организациями, выполняющих заказы, производящими и использующими военную технику, а так же формат представления соответствующих данных. [1]

CАLS-технологии, показав свою эффективность, перестали быть инновацией только военного ведомства и начали активно применяться в различных промышленных предприятиях, охватывая все этапы жизненного цикла изделия. Новая концепция сохранила аббревиатуру CАLS, однако трактовалась иначе Continuous Аcquisitionаnd Life Cycle Support - непрерывная поддержка ЖЦ продукта. Так, родившаяся в Министерстве обороны США идея, связанная с общей информационной поддержкой логистических систем, довольно быстро превратилась в бизнес-стратегию перевода на безбумажную электронную технологию работы, улучшение эффективности бизнес-процессов, выполняемых на этапах ЖЦ продукта.

Работы по внедрению CАLS-технологий осуществлялись в 2 этапа. На первом этапе большее внимание уделялось представлению в электронном виде технической документации. Также была определена технология представления технической и конструкторско-технологической документации в «нейтральном» электронном формате. На втором этапе, в рамках всемирного консорциума 25 ведущих технических организаций США, было достигнуто соглашение об использовании нового «нейтрального» стандарта описания данных ISO 10303 (STEP- Stаndаrt for the Exchаnge of Product Model Dаtа). Сразу же после разработки стандарта STEP была начата разработка стандартов ISO 13584 (PLIB), ISO 15531 (MАNDАTЕ), предназначенных для описания и представления информации о компонентах и комплектующих изделия, производственно-эксплуатационной среды и обмена данными, которые имеют общую со STEP структуру и технологию построения. Эти стандарты заложили основу CАLS-технологий.

В 1995 году в США был заключен меморандум по общему пониманию и кооперации в использовании стандарта нового поколения ISO 10303 (STEP). В меморандуме отмечено, что новый стандарт является ключевой технологией описания данных об изделии для мирового рынка. Этот стандарт обеспечивает описание физических и функциональных параметров изделия на протяжении всего его жизненного цикла. Меморандум, подписанный руководителями главных аэрокосмических компаний США, содержит обязательство участников использовать STEP в реализации CАLS. Он подталкивает поставщиков, других участников аэрокосмической отрасли и продавцов ее технических систем к участию в разработке и внедрении STEP-технологии. В меморандуме указывается, что в настоящее время различные компании нуждаются в эффективном обмене информацией с их партнерами, заказчиками и поставщиками во всем мире. Для того, чтобы сохранить конкурентоспособность на мировом рынке, эти компании должны быть уверены, что обмен является совместимым, точным и своевременным. Используя эти международные стандарты, компании устраняют существовавшие при обмене информацией барьеры, что позволяет обеспечить максимальную гибкость при конструировании, производстве и логистической поддержке (поддержке поставок) продукции. Использование международных стандартов STEP дает возможность этим аэрокосмическим компаниям(и компаниям других отраслей) достигнуть новых, более высоких показателей качества и производительности, снижения стоимости продукции и сокращения времени выхода ее на рынок. Характерно, что рассматриваемый меморандум, заключенный главными аэрокосмическими компаниями, аналогичен с международным меморандумом автомобилестроительных компаний.[2]

Аналогичные комитеты и, соответственно, проекты в области CАLS были созданы и развернуты в других странах. Так, например, в Великобритании CАLS стала известна с 1988 года. В 1991 году был сформирован Промышленный Совет Великобритании в области CАLS. С 1993 года департамент торговли и промышленности Великобритании начал содействовать развитию CАLS.В том же году было выпущено руководство по внедрению CАLS. Свою задачу Промышленный Совет видит в продвижении и поддержке наилучших методов реорганизации предпринимательской деятельности так, чтобы компании Великобритании могли пользоваться преимуществами электронного обмена информацией. Самыми первыми предприятиями, начавшими применение CАLS, являются: аэрокосмический комплекс, военно-промышленный комплекс, крупные нефтяные и нефтеперерабатывающие компании. Самыми первыми проектами в области CАLS в Великобритании были проекты, связанные с организацией цепных поставок между «первопроходцами» в области CАLS.

В Европе CАLS также нашла достаточно широкое распространение.Cоздана Европейская Промышленная Группа в области CАLS, созданы и создаются национальные программы по CАLS, а также отдельные проекты по CАLS, например такие, как PROSTEP, PISTEP.

НАТО уделяет значительное внимание вопросам CАLS. Ведомство по вопросам CАLS в структуре НАТО создано в 1994 году. В рамках данного ведомства осуществляются исследования, охватывающие: технические стандарты, функциональные метамодели, сетевую инфраструктуру, анализ рентабельности, принципы электронной коммерции, правовые вопросы и контрактное право.

Внедрение CАLS набирает темпы и в Тихоокеанском регионе. Так, например, Промышленный Форум по CАLS в Японии был создан в мае 1995 года. В рамках Промышленного Форума осуществляются различные проекты в области CАLS. Два из них оцениваются особенно высокой вероятностью их реализации:

- национальный проект N-CАLS (ассигнования 35.3 млн. долларов за три года);

- международный проект МАТ1С (ассигнования 17.7 млн. долларов за три года).

В международном проекте МАТ1С участвуют Сингапур, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Китай и Япония. В настоящее время в мире действует более 25 национальных организаций, координирующих вопросы развития CАLS-технологий, в том числе в США, Канаде, Японии, Великобритании, Германии, Швеции, Норвегии, Австралии, а также в рамках НАТО.[2]

В России, хотя и с некоторым отставанием во времени от передовых индустриальных стран, начиная с середины 90-х годов, на CАLS начинают обращать свое внимание специалисты различных отраслей промышленности. Создан Межведомственный Промышленный Совет по вопросам CАLS при Миноборонпроме РФ. Его основными целями являются:

- развитие российской индустриальной инфраструктуры по поддержке эффективных связей и взаимного обмена между предприятиями при реализации стратегии CАLS ;

- поддержка согласованных работ в области CАLS по интеграции предприятий в целях повышения их эффективности и производительности;

- устранение возможных барьеров в процессе интеграции CАLS-стандартов и технологий.

Одной из причин отставания в области CАLS - технологий является отсутствие отечественной нормативной базы, регламентирующей основные принципы электронного ведения работ при проектировании, производстве, поставке и сервисном обслуживании изделия. Для организации и осуществления работ по стандартизации в области CАLS-технологий (в соответствии с решением коллегии министерства экономики России) в рамках Госстандарта России в 1999 году создан Технический Комитет (далее по тексту ТК) № 431 «CАLS - технологии». В рамках ТК № 431 действует подкомитет № 2 «Представление данных и обмен данными об изделиях и процессах», организованный на базе НИЦ CАLS - технологий «Прикладная логистика» и объединяющий специалистов ведущих отечественных предприятий.

В настоящий момент CАLS понимается как глобальная стратегия повышения эффективности бизнес-процессов, выполняемых в ходе жизненного цикла продукта за счет информационной интеграции и преемственности информации, порождаемой на всех этапах жизненного цикла. Средствами реализации данной стратегии являются CАLS-технологии, в основе которых лежит набор интегрированных информационных моделей: самого жизненного цикла и выполняемых в его ходе бизнес-процессов, продукта, производственной и эксплуатационной среды. Возможность совместного использования информации обеспечивается применением компьютерных сетей и стандартизацией форматов данных, обеспечивающей корректную интерпретацию информации.

1.2 Предпосылки внедрения CАLS технологий на производство

Реализация на предприятии CАLS- технологий представляет своего рода революцию в организации взаимодействия всех участников ЖЦ сложных изделий. Это объясняется тем, что многие поколения конструкторов, технологов, производственников воспитаны на основе совершенно другой культуры, базирующейся на сотнях стандартов ЕСКД, ЕСТД, СРПП, детально регламентирующих ведение дел с использованием бумажной документации. В условиях применения CАLS-технологий и широкой информатизации предприятия эта культура должна претерпевать коренные изменения: появляются принципиально новые средства инженерного труда; полностью изменяется организация работ; должна быть существенно изменена, т.е. дополнена и частично переработана нормативная база; многие работники должны быть переучены для работы в новых условиях и с новыми средствами труда. Отсюда следует вывод о том, что для подготовки и осуществления этой революции, сулящей многократное повышение эффективности процессов ЖЦ изделий, необходимо выполнять комплекс организационных, проектных и иных работ, направленных на создание новой культуры деятельности. При этом первоочередными проблемами являются разработка политики внедрения пожизненного информационного менеджмента; формирование нормативно-правовой базы; инструктивно-методических материалов, узаконивающих новые способы и средства информационного обмена.

Кроме того, одна из важнейших задач стандартизации в рассматриваемой сфере -обеспечение информационной совместимости (обеспечения бесшовных приложений), при которых различные программные комплексы (системы), существующие в настоящее время, будут общаться между собой на «одном языке».

1.3 Подход к построению системы менеджмента качества на основе CALS - технологий

Одним из основных принципов системы менеджмента качества (далее по тексту СМК) в стандарте ИСО 9000:2011 является процессный подход. Инструментарием для реализации процессного подхода является методология функционального моделирования (далее по тексту ФМ), получившая широкое распространение в промышленной и деловой практике, регламентированная стандартами (FIPS 183 - США, Р 50. 1. 028 -2001 - Россия) под именем IDEF0 и поддерживаемая рядом программных продуктов. С помощью этих программных продуктов качества (далее по тексту ПП) можно описывать и исследовать процессы, а также получать и поддерживать в автоматизированном режиме документацию на СМК. Использование программных средств ФМ представляет собой первый шаг к переводу ПП в интегрированную информационную среду (далее по тексту ИИС), позволяющий перейти на следующем этапе к автоматизированному созданию информационной системы машиностроительного предприятия, а в дальнейшем и к полномасштабному внедрению интегрированной системы управления на базе CALS-технологий. В контексте CALS-идеологии применение ИИС обеспечивает информационную поддержку и интеграцию ПП, а соответственно, и возможность использования электронных данных, созданных в ходе различных ПП, для задач СМК. Перевод ПП в ИИС делает их гораздо более формализованными и управляемыми. Данные о качестве рассматриваются как подмножество всей совокупности данных о процессах и продукции, соответствующие специфической точке зрения, и используются другими ПП в рамках ИИС, что и составляет одно из преимуществ CALS. Таким образом, сложившаяся технология создания СМК, предусматривающая внедрение комплекса организационных решений, подготовку документации и разработку автоматизированных систем сбора и обработки данных о качестве, при использовании принципов CALS приобретает новое содержание. СМК становится автоматизированной информационно-управляющей системой, и новая технология ее создания сводится к настройке процессов и параметров ИИС [3].

Поскольку СМК тесно увязана со всей управленческой инфраструктурой предприятия, для информационного обеспечения следует использовать, по возможности, все имеющиеся компьютерные системы. СМК должна базироваться на информационной системе, поддерживающей автоматизированную обработку данных, документирование процессов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) изделия и автоматизированное управление этими процессами, данными и документацией. В этом смысле СМК становится неотъемлемой частью интегрированной автоматизированной системы управления (ИАСУ) предприятием. Применение CALS-технологий в системе управления предприятием позволяет создавать на их основе эффективные подсистемы менеджмента качества, интегрированные в систему управления. Это означает, что информация, циркулирующая в СМК, должна быть представлена в форматах, регламентированных CALS-стандартами, и состоять из набора информационных объектов (ИО), входящих в ИИС предприятия.

В рамках отдельного предприятия производителя ИИС, как минимум, должна включать в свой состав две базы данных: общую базу данных об изделии (ОБДИ) и общую базу данных о предприятии (ОБДП). При реализации процессов СМК в качестве исходных данных используется информация, содержащаяся в ИИС, а информационные объекты (ИО), порождаемые в ходе процессов, возвращаются в ИИС для хранения и последующего использования в других процессах [4]. Данные и документы хранятся в специальной защищенной системе - «хранилище данных», обеспечивающем актуализацию, авторизацию доступа, поиск информации, а также архивирование. Единое хранилище данных предоставляет одновременный доступ к информации любого необходимого числа сотрудников предприятия и других заинтересованных сторон в соответствии с правами доступа. Это должно не только повысить эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, но и сократить внутренние информационные потоки, уменьшив тем самым затраты на их обеспечение.

При внедрении CALS-технологий в системы управления предприятием и информационного обеспечения СМК возникает задача обеспечения адекватного отображения объектов производственно-хозяйственной деятельности предприятия (физического мира) в информационном пространстве (мире информации). При реализации различных процессов СМК для взаимодействия с ИИС и адекватного отображения в нем сущностей физического мира применяются специализированные классы программных средств. Программные средства выполняют задачи в определенной предметной области и описывают различные классы объектов физического мира.

При создании нового изделия и технологической подготовке его производства средствами конструкторских и технологических САПР (CAD/САМ) в ИИС создаются ИО, описывающие структуру изделия (сборочной единицы, комплекса или комплекта): состав, связи его составных частей (входимость) и другие данные, которые могут быть связаны (ассоциированы) с изделием или его составными частями. Каждый ИО обладает набором характеристик (атрибутов), описывающих свойства отображаемого им реального физического (материального) объекта. ИО в составе ОБД содержат в стандартном формате информацию, необходимую на всех стадиях ЖЦ для всех изделий, выпускаемых предприятием. Каждый ИО идентифицируется уникальным кодом и может быть извлечен из ОБДИ для выполнения действий с ним.

ИИС не только является адекватным отображением объектов производственно - хозяйственной деятельности предприятия, но и хранит архив (историю) ее состояний (изменений), являющийся источником информации для принятия решений по совершенствованию СМК. Эффективного управления и функционирования СМК можно добиться, если автоматизировать выполнение учетно-регистрационных и аналитических функций СМК.

Компонентами, являющимися источниками (и потребителями) информации для обеспечения эффективного управления и функционирования СМК, являются:

· руководство и структурные подразделения предприятия, на которые распространено действие СМК;

· служба качества предприятия;

· поставщики, потребители и другие заинтересованные стороны;

· средства автоматизации производственно-хозяйственной деятельности, используемые на предприятии.

В модель СМК, соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2011, должны входить следующие процессы [2]:

· процессы высшего руководства (ответственность руководства);

· процессы менеджмента ресурсов;

· процессы жизненного цикла продукции (в части обеспечения «управляемых условий» процессов жизненного цикла);

· процессы измерения, анализа и улучшения.

Дополнительно в ГОСТ Р ИСО 9001-2008 выделяют процессы системного уровня. К этой категории относятся процессы развертывания (создания), поддержания в рабочем состоянии и улучшения СМК. Кроме того, ко всем процессам, а также к системе процессов в целом, может применяться цикл PDCA: «Plan (планирование) - Do (осуществление) - Check (проверка) - Act (действие)».

При разработке организационно-технической составляющей СМК выделяют две основные задачи [5]:

· организация управления предприятие в соответствии с принципами менеджмента качества, закрепляемая в системе организационных регламентов;

· создание системы сбора, регистрации, хранения, обработки и анализа данных о качестве, которая должна стать элементом ИИС (с использованием существующей или развитием информационной системы предприятия).

1.4 Организация информационного обеспечения СМК

Для решения вышеперечисленных задач на основе CALS-технологий модель совершенствования системы управления предприятием, заложенную в стандарты ИСО 9000 [2], можно реализовать различными программными средствами интегрированной корпоративной информационной системы (КИС).

Компьютерные программы «исполнительно-аналитической» подсистемы поддерживают текущую деятельность предприятия, реализуют регламенты управления процессами предприятия в реальном времени, осуществляют функции анализа, прогнозирования и контроля. В подсистемах интегрированной КИС могут использоваться большинство известных на российском рынке программных продуктов, реализуя один из базовых принципов CALS - ориентация на интеграцию лучших в своем классе программно-технических решений.

В предложенной модели СМК автоматизировано выполнение учетно-регистрационных и аналитических функций, что обеспечит эффективное управление и функционирование СМК.

Применение информационных технологий, обеспечивающих улучшение информационного обеспечения СМК, ведет к ускорению и повышению качества процессов планирования, реализации, контроля и реализации корректирующих действий, а также к снижению затрат и количества используемых ресурсов.

В рамках данной модели совершенствование процессов СМК осуществляется через ее интегрированную информационную поддержку. Все необходимые информационные потоки поступают к компонентам СМК в нужное время, в полном объеме.



Рисунок 1 - структура компьютерной СМК и механизмы ее информационного обеспечения

Первым принципом менеджмента качества в соответствии с ИСО 9000 является «Ориентация на потребителя». В ГОСТ Р ИСО 9001-2011, п. 7.2 установлены требования к процессам, связанным с потребителями, в п. 7.2.3 - к связи с потребителями. В п. 8.2.1 «Удовлетворенность потребителей» установлено, что организация должна проводить мониторинг информации, касающийся восприятия потребителем выполнения организацией его требований, как одного из способов измерения работы СМК. Для управления отношениями с заказчиками, потребителями предназначена CRM-система (Customer Relationship Management), обеспечивающая отслеживание истории развития взаимоотношений, координирование многосторонних связей, централизованное управление продажами и клиент-ориентированным маркетингом.

Концепция построения автоматизированных систем обслуживания клиентов предприятия CRM подразумевает накопление, обработку и анализ не только финансово-бухгалтерской, но и прочей информации о взаимоотношениях с клиентами. Это способствует повышению производительности менеджеров, улучшает качество обслуживания клиентов и способствует увеличению продаж.

Для информационной поддержки процедур мониторинга удовлетворенности потребителей могут быть использованы PDM-системы. Речь идет о наукоемкой продукции, выпускаемой единичными экземплярами или мелкими сериями, для которой по тем или иным причинам (обычно законодательно обусловленным) необходимо вести поэкземплярный и покомпонентный учет. В этом случае в «ведении» PDM системы уже, как правило, находится информация по продукту производства и информация по модели производства. Остальная информация может быть включена как дополнение к данным о продукции; сюда относится информация о потребителях, дистрибьюторах, сервисных центрах, ремонтах, запчастях и т. п.

Источником информации для мониторинга удовлетворенности потребителей являются в рассматриваемом случае разноплановые информационные контакты представителей предприятия с представителями потребителя. Контакты могут быть планируемые (обслуживание, проведение маркетинговых обследований и т. п.) и незапланированные (рекламации, гарантийный ремонт и т. п.), в этих случаях важно сформировать процедуру сбора релевантной информации и помещения ее в базу данных в целях последующего анализа.

Для реализации принципа менеджмента ИСО 9000 «Взаимовыгодные отношения с поставщиками» ГОСТ Р ИСО 9001-2011 устанавливает требования к закупкам (п. 7.4. Закупки). Для управления отношениями с поставщиками и управления цепочками поставок предназначена SCM-система (Supply Chain Management).

Концепция SCM разработана для оптимизации управления логистическими цепями и позволяет существенно снизить транспортные и операционные расходы путем оптимального структурирования логистических схем поставок. Концепция SCM поддерживается в ERP-системах.

1.5 Требования к производству и обслуживанию продукции как процессам СМК

К числу важнейших процессов жизненного цикла продукции с точки зрения обеспечения ее качества относятся производство и обслуживание продукции. ГОСТ Р ИСО 9001-2011 устанавливает требования к управлению производством и обслуживанием, валидации (подтверждению эффективности, работоспособности, качества) этих процессов, обеспечению идентификации и прослеживаемости продукции, обращению с собственностью потребителей, сохранению соответствия продукции заданным требованиям после ее изготовления.

Организация должна планировать и обеспечивать производство и обслуживание в управляемых условиях. К управляемым условиям должны относиться, где это применимо:

· наличие информации, описывающей характеристики продукции;

· наличие рабочих инструкций в случае необходимости;

· применение подходящего оборудования;

· наличие и применение контрольного и измерительного оборудования;

· проведение мониторинга и измерений;

· осуществление выпуска, поставки и действий после поставки продукции.

Организация должна проводить валидацию всех процессов производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения. К ним относятся все процессы, недостатки которых становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги.

Валидация должна продемонстрировать способность этих процессов достигать запланированных результатов.

Организация должна разработать меры по этим процессам, включая, если это приемлемо:

· определенные критерии для анализа и утверждения процессов;

· утверждение соответствующего оборудования и квалификации персонала;

· применение конкретных методов и процедур;

· требования к записям;

· повторную валидацию.

В ГОСТ Р ИСО 9001-2011, п. 7.5.3 «Идентификация и прослеживаемость» установлено, что если это возможно и целесообразно, организация должна идентифицировать продукцию с помощью соответствующих средств на всех стадиях ее жизненного цикла.

ГОСТ Р ИСО 9000-2011 определяет прослеживаемость как возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается. Применительно к продукции это способность проследить последовательность и этапы изготовления и перемещения продукции в процессе ее производства, хранения и отгрузки.

Идентификация - установление соответствия реального объекта представленной на него документации, его названию (принадлежности объекта определенному виду или группе) во избежание подмены одного объекта другим.

Организация должна идентифицировать статус продукции по отношению к требованиям мониторинга и измерений на всех стадиях ее жизненного цикла.

Менеджмент конфигурации является средством, с помощью которого поддерживается идентификация и прослеживаемость. Вопросы менеджмента конфигурации отражены в ГОСТ Р ИСО 10007-2007 «Системы менеджмента качества. Руководящие указания по менеджменту конфигурации».

1.6 Информационно - управляющая структура автоматизированного производства как элемент СМК

Информационно-управляющая структура автоматизированного производства, представленная на рисунке 2, позволит обеспечить его управляемые условия в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2011.

Проследим передачу информации о качестве по всем ступеням иерархии системы. Из производственной зоны (АСУТП) информация поступает к MES-системам, проходит стадию обработки, а затем уже обработанная информация

поступает в ERP-системы, и далее - на уровень высшего менеджмента предприятия (OLAP, Data Mining - интеллектуальный анализ данных) [6].

На рисунке 3 системы управления ERP, MES, SCADA представлены как системы учета и оперативной обработки данных о качестве современного автоматизированного производства. Для сбора и анализа информации о качестве технологических процессов должны использоваться SCADA-системы. SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) отвечают за функции автоматизации управления и контроля выполнения технологических процессов. Применение SCADA-технологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения информации.

Рисунок 2 - Информационно - управляющая структура автоматизированного производства как элемент СМК

В общем случае SCADA-система выполняет следующие функции:

· сбор данных от контроллеров;

· первичная обработка данных;

· ведение архивов данных (баз данных);

· представление динамических мнемосхем объекта;

· представление трендов измеряемых величин;

· выдача сообщений о неисправностях и авариях;

· печать протоколов и отчетов;

· обработка команд оператора;

· связь с другими пультами операторов;

· решение прикладных задач на базе текущих данных (включает вторичную математическую обработку данных - вычисление средних значений величин, отклонений и др.).

Рисунок - 3 Систем учета и оперативной обработки данных о качестве современного автоматизированного производства

SCADA-система осуществляет связь с MES системой (Manufacturing Execution System производственная исполнительная система, автоматизированная система управления производством, информационно-вычислительная система). Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства в режиме реального времени. Взаимодействие систем MES и SCADA обеспечивает контроль качества протекания ТП и в дальнейшем своевременное принятие решения о дальнейшем использовании оборудования или его остановке, пересчете расписания.

Выделим функции MES-системы для выполнения требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008 к СМК:

· сбор и хранение данных: взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия;

· контроль состояния и распределение ресурсов: управление ресурсами производства:

технологическим оборудованием, материалами, персоналом, инструментами;

· управление качеством продукции: анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания;

· управление производственными процессами: мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора;

· отслеживание истории продукта: визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т. п.;

· анализ производительности: предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей. MES-система обеспечивает гибкое управление цехом, позволяет быстро перестраивать производственное расписание при выходе из строя части технологического оборудования.

Графический контроль состояния производственных процессов может выполняться на основе диаграмм Ганта, отображающих сквозной график, и диаграммы Исикавы, формируемой для руководителя подразделения.

Создание условий прозрачности технологических и производственных процессов и обеспечение основных требования международного стандарта ISO-9000 создает условия для выхода основной продукции машиностроительных предприятий на международный рынок.

На верхнем уровне в иерархической лестнице систем управления работает ERP-система (Enterprise Resource Planning) - планирование ресурсов предприятия. ERP-концепция направлена на управление бизнесом, а не только производством. Основное предназначение ERP управление финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия. ERP-система затрагивает основные аспекты всех элементов производственной и торговой деятельности предприятия. В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата.

В ERP-системе реализована важная задача СМК - сбор, регистрация, обработка, контроль и анализ данных по качеству. Система постоянно собирает и аккумулирует данные различных процессов, и всегда тот же сотрудник отдела качества на предприятии может вывести отчет по любой интересующей его информации, которая необходима для анализа эффективности функционирования СМК и предприятия в целом.

В современных ERP-системах (например, BaanERP) возможно осуществление описания процессов предприятия, измерение процессов и их постоянный мониторинг, проведение постоянного анализа соответствия процессов и изделия запланированным показателям. Что касается описания процессов, то для этого в системе присутствует модуль динамического моделирования предприятия, который позволяет, еще до начала внедрения системы, описать все необходимые процессы предприятия. Источником всех данных об изделии является PDM-система (Product Data Management - система управления данными об изделии), которая аккумулирует данные об изделии и информационных процессах его жизненного цикла.

На уровне высшего менеджмента предприятия должны работать OLAP-системы (On-Line Analytic Processing - оперативный многомерный анализ данных) и DM-системы (Data Mining - интеллектуальный анализ данных).

Аналитическая обработка в реальном времени (OLAP) - это технология обработки информации, включающая составление и динамическую публикацию отчетов и документов.

OLAP используется аналитиками для быстрой обработки сложных запросов к базе данных. С помощью подобных систем менеджеры, обеспечивающие принятие решений, могут просматривать и анализировать данные именно в том виде, который для них наиболее удобен, агрегировать и детализировать информацию, получать промежуточные итоги, использовать графическое представление информации, а также выпускать отчеты, необходимые руководству предприятия для принятия решений, основанных на фактах в соответствии с принципом менеджмента качества ИСО 9000.

Технологии интеллектуального анализа данных (Data Mining) могут быть использованы при исследовании проблем качества продукции, процессов и подготовке оптимальных решений.

Основное назначение этой технологии -- автоматизированный поиск (выявление ранее неизвестных) функциональных и логических закономерностей в многомерном хранилище, использование выявленных закономерностей для прогнозирования (интерполяции и экстраполяции) требуемых данных. Методы (Data Mining) разделяются на статистические (дескриптивный анализ, корреляционный и регрессионный анализ, факторный анализ, дисперсионный анализ, компонентный анализ, дискриминантный анализ, анализ временных рядов) и кибернетические (искусственные нейронные сети, эволюционное программирование, генетические алгоритмы, ассоциативная память, нечеткая логика, деревья решений, системы обработки экспертных знаний).

2 Внедрение на предприятие автоматизированных систем управления на основе CALS - технологий.

2.1 Краткие сведения о компании

ООО "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ" - это современная, стабильно развивающаяся дорожно-строительная компания с более чем сорокалетней историей.

Основные виды работ, осуществляемые ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ" в настоящее время:

1. Строительство и реконструкция автомобильных дорог

Ч земляные работы

Ч устройство дорожной одежды

Ч искусственные сооружения

Ч укрепительные работы

Ч ремонт внутриквартальных проездов

Ч ремонт дворовых территорий

2. Подготовительные работы к бурению

Ч Валка леса, корчевка и захоронение порубочных остатков

Ч Отсыпка кустовых оснований и площадок

Ч Строительство подъездных дорог к кустам скважин

Ч Рекультивация

3. Строительство временных зимних автомобильных дорог

Основные принципы работы ООО "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ"

Ч выполнение работ на уровне передовых международных стандартов точно в срок и с гарантией качества за счёт использования эффективных технологий, высококачественных строительных материалов, высокопроизводительной техники;

Ч гибкость поведения за счёт поиска и освоения новых производственных и управленческих технологий, ведения активной рыночной политики, изучения и внедрения новшеств и инноваций в отрасли, расширения сферы деятельности;

Ч выстраивание партнёрских отношений между нашими сотрудниками, заказчиками и поставщиками позволяет достигать взаимопонимания и сотрудничества в достижении результата;

Ч обеспечение необходимыми ресурсами для поддержания в рабочем состоянии и постоянного улучшения функционирования интегрированной системы менеджмента;

Ч осуществление деятельности в соответствии с применимыми законодательными, нормативными и другими принятыми Компанией требованиями, относящимися к выявленным аспектам и рискам в области экологии, профессионального здоровья и безопасности;

Ч разработка и выполнение мероприятий, направленных на предотвращение загрязнений окружающей среды и предупреждение травм и ухудшения здоровья;

Ч обеспечение обучения и мотивации персонала с целью повышения его сознательности, информированности и ответственности в вопросах, касающихся качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности;

Ч снижение затрат по всем видам ресурсов за счет применения ресурсосберегающих технологий.

Благодаря грамотной организации и правильно расставленным приоритетам, на протяжении последних лет компании удается сохранять стабильные высокие темпы роста. Так сложный для всей строительной отрасли 2010 год "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ" прожило в движении, на собственном динамическом импульсе. Был сохранён и коллектив, и объёмы производства. А в 2012 объёмы снова стали расти, подтверждая эффективность управленческой концепции и верный выбор функциональных направлений. Одним из таких направлений стало партнёрство с нефтегазовым комплексом, начавшееся ещё в 2006, под маркой "ДСУ-3". Сейчас работы для нефтегазовиков - это около 50 процентов всего портфеля заказов компании. Компания строит внутрипромысловые дороги, обустраивает кустовые основания под бурение, временные склады хранения супеси, выполняет отсыпку шламовых амбаров, занимается благоустройством в бытовых зонах добывающих площадок. Контакты становятся всё более тесными, в частности с ОАО "Востокгазпром": почти 90 процентов всех работ по дорожному хозяйству для "Востокгазпрома" сегодня выполняет именно "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ". Также предприятие работает с компанией "Сибнефть", выполняет заказы "ТНК-ВР", а в 2014 году со строительства автомобильной дороги на Южно-Майском нефтяном месторождении началось сотрудничество с Группой компаний Imperial Energy.

2.2 Анализ необходимости внедрения автоматизированных систем управления на основе CALS - технологий.

В ходе проведения исследований, были проанализированы цели компании на 2015 год.

Как видно из целей, предприятие стремится к увеличению объёма выполняемых работ, как следствие к увеличению прибыли, улучшению качества выполняемых работ, а так же более прочно укрепиться на рынке, достичь поставленных целей, поможет система автоматизированного управления - ERP (Enterprise Resource Planning - Управление ресурсами предприятия)

Руководством компании были обозначены цели на 2015 год, конкретно для отдела менеджмента качества (ОМК), где проводились работы по разработке данной научно - исследовательской работы.



Очевидно, одной из целей, руководство ставит осуществление подготовки предприятия к внедрению ERP - систем. Система класса ERP (Enterprise Resource Planning - Управление ресурсами предприятия) - это корпоративная информационная система для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-процессов и решения бизнес задач в масштабе предприятия (организации). ERP-система помогает интегрировать все отделы и функции компании в единую систему, при этом все департаменты работают с единой базой данных и им проще обмениваться между собой разного рода информацией.



Внедрение ERP системы - достаточно сложный и длительный процесс. Интеграция ERP системы в бизнес-процессы компании предполагает серьезные изменение логики внутренних процедур в компании, реинжиниринга бизнес-процессов, а также значительные изменения в работе ее сотрудников.

Современные ERP-системы позволяют предприятию функционировать как единому организму, отлажено и согласовано, что приводит к снижению управленческих и административных расходов, обеспечивая возможность быстрого принятия взвешенных управленческих решений, на основе имеющихся данных.

Интеграция ERP, в свою очередь, предъявляет высокие требования к самой организации, где внедряется система. Единая информационная база требует ввода информации в едином формате на унифицированном языке, только тогда будет обеспечена быстрая и точная аналитика первичных данных. Для уменьшения вариативности необходима стандартизация бизнес-процессов, и решающим здесь может стать человеческий фактор и уже сложившаяся культура организации. Для принятия нововведения персонал должен быть достаточно гибким в этом отношении.

2.3 Внутренняя подготовка компании к внедрению ERP - системы

Внедрение ERP системы осуществляет компания НОРБИТ. Компания НОРБИТ, ведущий эксперт на рынке ИТ-консалтинга по разработке и внедрению ERP, CRM и BI-систем. НОРБИТ входит в состав крупнейшего российского системного интегратора -- группу компаний ЛАНИТ, в структуре которого является центром компетенции по разработке и внедрению решений:

Интегрированные системы управления предприятиям (ERP-системы) на основе программных платформ SAP Business Suite и Microsoft Dynamics AX. Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM-системы) на основе решений Microsoft Dynamics CRM и SAP CRM. Собственные продукты и решения для государственных и коммерческих организаций (NORBIT, Business Trade, «ГосЗаказ», «Закупки по 223-ФЗ » и др.) НОРБИТ имеет статусы Microsoft Gold Certified Partner, SAP VAR Gold Partner и SAP Service Partner.

Однако для внедрения этой системы, необходимо осуществить внутреннюю подготовку предприятия, а именно:

Ч План счетов (налоговый учет, управленческий учет, НСБУ, МСФО);

Ч Учетная политика к операциям по каждому счету;

Ч Описание бизнес - процессов, подразделений и сотрудников;

Ч Определение пользователей системы и концепций полномочий.

Особое внимание нужно уделить оперативной производственной отчетности, отчетности в продажах и в маркетинге. Очень часто именно она весьма хаотична, и внедрение ERP может помочь собрать ее воедино, стандартизировать и сделать общедоступной. Примерами могут быть данные о себестоимости на переделах, данные о трудовых затратах временных работников (как в производстве, так и в маркетинге), информация о заключенных контрактах в продажах (это может иметь существенное значение для отчетности по международным стандартам), информация о клиентских счетах (скидки, наценки, расходы по заказам клиентов) и многое другое. Зарабатывающие подразделения обычно имеют возможность собрать огромный массив аналитических данных, необходимых для улучшения продуктов и услуг. Но чаще всего здесь действительно царит неразбериха. С ней можно бороться средствами будущей ERP, а в дальнейшем создать полноценную CRM.

Описание бизнес-процессов, тут есть своя специфика. Работать необходимо со всеми процессами, которые будут создавать транзакции в системе, -- значит, результатом описания должна быть четкая привязка к плану счетов: «какие процессы к каким последствиям в учете приводят» и «какие люди какую информацию в систему вносят». Это важно для определения круга будущих пользователей системы.

В ходе работы были выявлены все участники процессов, составлена линейно - функциональная схема управления предприятием, линейно - функциональная структура дорожно - строительного участка строительно - монтажных работ, линейно - функциональная структура участка строительно - монтажных работ. Были описаны некоторые бизнес - процессы и составлены карты процессов, «Взаимодействие с потребителем», «Управление финансами», разработано положение о подразделении «Отдел менеджмента качества», все документы приведены в приложениях.