РМБ состоит из литейного, кузнечно-механического цехов и цеха металлоконструкций.

Основным процессом литейного производства являются: подготовка шихтовых материалов для плавки, загрузка их в печи, плавка металла в плавильных печах, выпуск и заливка металла в земельные формы, выбивка затвердевших изделий из форм, обрубка и очистка готовых изделий. Параллельно производится подготовка формовочной и стержневой смеси, приготовление форм и стержней. Основным сырьем для изготовления литейных форм является земля, в состав которой входят кварцсодержащие материалы и органические примеси; для изготовления стержней используется песок и органические крепители.

Гигиеническая обстановка литейного цеха характеризуется присутствием в воздушной среде аэрозолей фиброгенного действия и вредных газов, образующихся в процессе литья.

Просев, размол, смешивание формовочных смесей, продувка форм и стержней, а также процесс формовки, выбивки и очистки отливок связаны с пылеобразованием.

Максимальные концентрации фиброгенной пыли, содержание свободной двуокиси кремния в которой колебалось от 20,2% до 32,6%, обнаружены на рабочем месте земледела - 223 мг/м3 (технологическая операция-приготовление формовочной земли), на рабочем месте выбивальщика-обрубщика - 55,4 мг/м3 (технологическая операция - выбивка и очистка литья) и на рабочем месте сталевара 14,1 мг/м3 (технологическая операция - плавка металла). Высокая запыленность воздуха зарегистрирована и на рабочем месте футеровщика-шамотчика - 105,9 мг/м3, но качественный состав пыли здесь иной - доля свободной двуокиси кремния в ней в 4-6 раз ниже.

Загрязнение воздушной среды литейного цеха ядовитыми газами: окисью углерода, двуокисью серы, окислами азота происходит во время плавки металла при не полном сгорании топлива в плавильных печах и при выливке металла в процессе заливки форм. Максимальные концентрации окиси углерода - 374 и 625 мг/м3 зарегистрированы на рабочем месте формовщика. Но чаще в цехе определялись более низкие значения СО от 25 до 50 мг/м3. Также в широком диапазоне изменялось содержание окислов азота в зоне дыхания рабочих. От 4 мг\м на рабочем месте выбивальщика-обрубщика до 60 мг/м3 на рабочем месте газорезчика. Диоксид серы обнаруживался в цехе в количестве от 1,5 мг/м3 на рабочем месте сталевара до 15 мг/м3 на рабочем месте термиста.

В механическом отделении кузнечно-механического цеха РМБ производится холодная обработка металла на металлообрабатывающих станках при использовании в процессе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), основу которых составляют индустриальные масла. В процессе абразивной обработки металла (шлифовка, полировка, заточка) в воздух рабочей зоны выделяются минерально-металлическая пыль и аэрозоли масел. Благодаря эффективной работе местной пылеотсасывающей вентиляции, концентрация пыли в атмосфере механического отделения ниже ПДК - 0,4-1,6 мг/м3.

При изучении условий труда сварщика в этом отделении было установлено, что при проведении сварочных работ концентрации диоксида марганца достигают значений 0,05мг/м3, оксида железа 2,1 мг/м3, храмового андигрида - 0,004 мг/м3, никеля - 0,01 мг/м3, оксида углерода 125 мг/м3, оксидов азота 20 мг/м3.

В кузнечном отделении кузнечно-механического цеха предварительно нагретый в печах металл подвергается кузнечно-штамповочной обработке динамическим и статическим давлением. Основное технологическое оборудование - нагревательные печи, механические молоты и прессы. В процессе нагревания металла и его обработки в воздушную среду поступают продукты горения: смолистые вещества, содержащие в своем составе бензапирен, диоксид серы и окись углерода, обнаруженные при исследовании в количествах соотвественно 0,2-0,4; 0,00006-0,000484;0,6-1,8;25-50,0мг/м3.

В процессе резки металла в воздух рабочей зоны газорезчика дополнительно выделяются соединения марганца, хрома, никеля, в концентрации ниже предельно допустимых значений. Превышает нормативные уровни лишь содержание в воздухе окислов железа - 7,9 мг/м3.

В цехе металлоконструкций закрязнение воздуха рабочей зоны промышленными аэрозолями и газами происходит в результате проведения газо-электросварочных работ и слесарно-ремонтных работ. Концентрация оксида углерода (125 мг/м3), оксидов азота (8 мг/м3), диоксидов марганца (0,35 мг/м3), пыли (10 мг/м3) значительно превышает предельно допустимые значения в результате неудовлетворительного состояния вытяжной механической вентиляции.

Полные результаты исследования воздуха ремонтно-механической базы БАЗ приведены в таблице 1 и в приложениях 1 и 2.

Сопутствующим фактором литейного производства являются шум, общая и локальная вибрация, неблагоприятные метеорологические условия.

Производственный шум и вибрации характерны для профессий, связанных с формовкой, обрубкой и очисткой литья.

Пневматические машины генерируют здесь средне- и высокочастотный шум. Уровень звукового давления при этом достигает 94 дБА на рабочем месте выбивальщика-обрубщика, 86дБА на рабочем месте формовщика-огнеупорщика, 86-88 дБА на рабочих местах формовщиков машинной и ручной формовки. На рабочем месте модельщика при работе станочного оборудования общий уровень звукового давления определен на уровне 102 дБА, на рабочем месте газорезчика - 104 дБА. Снижение шума до нормативных уровней требует выполнения шумозащитных мероприятий.

Вибрационный фактор обусловлен применением ручного пневматического инструмента (трамбовки, молотки), превышение же ПДУ в 1,56 раза установлено лишь на рабочем месте выбивальщика-обрубщика при обработке литья 116 дБА.

Состояние метеорологических условий в цехе определяется наличием технологических операций, сопровождаемых процессом выделения лучистой тепловой энергии: плавка и заливка металла, литье, сушка форм и стержней и др.

На рабочих местах формовщиков ручной формовки, сталевара, термиста, сушильщика температура окружающей среды колебалась от 30 до 370С, инфракрасное излучение достигало значений 1397,2-4191,6 Вт/м2.

На рабочих местах не связанных с высокотемпературными процессами, температура воздуха была ниже на 16-260С, относительная влажность воздуха 38-73%, скорость движения воздуха 0,09-0,2 м/с.

Оборудование кузнечного отделения кузнечно-механического цеха (прессы, молоты) при обработке нагретых заготовок генерируют импульсный ударный шум, эквивалентные уровни которого в 1,25-2,81 раза превышают значения ПДУ и достигают 82-89 дБА.

Микроклимат в отделении - нагревающий, температура воздуха 19-280С, относительная влажность воздуха 42-54%, подвижность воздушных масс - 0,05-0,2 м/с.

Газорезчик, нагревальщик металла, кузнец на молотах и прессах подвергаются воздействию инфракрасного излучения в дозах 2095,8-10479 Вт/м2, выделяющегося в результате нагрева металла в термопечи и газовой резки металла режущим инструментом.

Уровни звукового давления в дБА и октавных полосах с частотами в Гц, генерируемые станочным оборудованием механического отделения кузнечно-механического цеха, не превышают значений ПДУ. Неудовлетворительные метеоусловия на рабочих местах термиста ТВЧ и электрогазосварщика являются результатом воздействия лучистого тепла 1397-3493 Вт/м2.

В цехе металлоконструкций общий уровень шума и параметры микроклимата соответствуют требованиям санитарных норм и правил, кроме рабочих мест газоэлектросварщика (инфракрасное излучение 1397,2Вт/м2) и металлизаторщика (шум достигает 116 дБА).

Таким образом, условия труда рабочих РМБ БАЗ должны быть отнесены к неблагоприятным. Для данного подразделения характерно повышенное содержание в воздухе пыли, вредных газов, смолистых веществ. Сопутствующими факторами здесь являются повышенные уровни шума и вибрации. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов на человека может привести к различным заболеваниям. В таблице 4.2 показана заболеваемость в РМБ.

Таблица 4.2

Заболеваемость

Заболеваемость в днях на 100 трудящихся снизилась против прошлого года на 12%.

Для оценки уровня общей заболеваемости пользуются показателями:

1. Количество заболеваний на 100 трудящихся

Kq=m/n*100, где

m-общее число заболеваний в отчетном году

n-среднесписочная численность в этом периоде.

1.2 Количество дней болезни на 100 трудящихся.

Ke=D/N*100, где

D-суммарные потери рабочего времени в следствии болезни трудящегося в отчетном периоде.

Анализируя заболеваемость за последние 2 года с помощью таблицы, делаем вывод, что количество случае в 2000 году увеличилось на 43 по сравнению с 1999 годом, а продолжительность уменьшилась на 55 дней

Резкое увеличение заболеваемости произошло за счет болезней органов дыхания, травм в быту, болезней системы кровообращения, болезней костно-мышечной системы и соединительных тканей.

Ежегодно рабочие проходят медосмотры, в результате которых возможно выявление различных заболеваний.

Все рабочие должны:

правильно использовать средства индивидуальной защиты;

соблюдать правила техники безопасности на рабочем месте;

соблюдать правила гигиены;

Для сокращения травматизма разработана система охраны труда. Она включает в себя:

вводный инструктаж для принимаемых на работу;

инструктаж на рабочем месте, который проводится механиком цеха;

обучение профессии и работа не менее 10 дней под руководством опытных рабочих, после этого механиком производится повторный инструктаж на рабочем месте;

обучение рабочих безопасным методам труда со сдачей экзаменов;

проведение всех ремонтных работ повышенной опасности по нарядам-допускам;

проведение ежедневного контроля со стороны руководителей за состоянием охраны труда на рабочих местах;

аттестация специалистов по знанию требований по вопросам организации труда, техники безопасности;

выполнение инструкций для каждой профессии.

4.4 Выполнение номенклатурных мероприятий по предупреждению несчастных случаев за 2000 год

1. Произведена реконструкция площадок в цехе.

2. Установлены дополнительные заграждения к опасному оборудованию в смесительном отделении и в дроблении.

3. Пересмотрены инструкции по технике безопасности для практикантов.

4. Закуплены дополнительные средства защиты для рабочих.

5. Установка дополнительного освещения в недостаточно освещенных местах.

4.5 Заболеваемость и медицинское обслуживание

В результате проделанной работы, мы пришли к выводу о том, что организационная структура не может оставаться без изменений на протяжении долгого времени. Необходимо постоянно проводить мониторинг реализации структурной схемы, сопоставляя ее с реальным положением дел.

На примере РМБ мы провели корректировку организационной структуры предприятия с учетом изменившихся внутренних и внешних условий.

Необходимо было так же внести изменения и в провозглашенную миссию предприятия с уточнением изменившихся позиций. Организационная структура предприятия и соответствующая ей система управления соотносятся с целями организации, характером ее деятельности, внешним окружением. Изменяя организационную структуру управления необходимо менять систему управления в целом.. Организационная структура управления влияет на эффективность не на прямую, а в большей мере опосредованно_- через деятельность и поведение менеджеров и специалистов аппарата управления, ведущих совместный поиск оптимальных решений.

Самая лучшая структура не гарантирует хороших результатов. Но неверная структура - гарантия невыполнения задач. Современная постановка проблемы организационной структуры управления для отечественных предприятий связано прежде всего с их функционированием в условиях не стабильной экономики, кризисами и акционированием. Появляются совершенно новые цели и задачи, не привычные для управленческого персонала.

Возникла реальная практическая потребность в частой смене целей, стратегий, коренных принципов организаций в соответствии с новыми, динамично меняющимися требованиями внешней среды, а также в быстром создании продвижении новых товаров и услуг на рынок. Вот почему предлагается создание бюро маркетинга, как актуальной сферы деятельности РМБ. Без изучения рынка и продвижения товаров и услуг в современной рыночной экономике уже не обойтись. Применение наших рекомендации позволит повысить экономический эффект работы РМБ и увеличить производительность труда сотрудников.