Управление качеством продукции ОАО "Омскшина"

Как показывает практика, принятие управленческих решений на основе только интуиции в условиях рисков рано или поздно приводит организацию к несостоятельности. Решения будут наиболее эффективными, если они основываются на анализе данных и информации.

Применение принципа «подход к принятию решений на основе фактов» обычно проявляется в следующих действиях:

- обеспечение посредством анализа достаточной точности и достоверности данных и информации;

- доступность данных для тех, кому они требуются;

- принятие решений и согласованных действий на основе анализа фактов, подтвержденных опытом и интуицией [25].

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Современная трактовка TQM воспринимает поставщиков и их потребителей не как противоположные стороны, а как партнеров, чьи процессы взаимно дополняют друг друга. В силу этого отношения между поставщиками и потребителями следует строить на взаимовыгодной основе, уважая ценности каждой из сторон. Следует иметь в виду, что каждый поставщик имеет определенный опыт работы над качеством своей продукции, который организация-потребитель также может творчески использовать для постоянного улучшения качества [41].

Таким образом, система менеджмента качества, построенная на вышеизложенных принципах, дает возможность руководству на всех уровнях улучшить общие характеристики организации.

В международном стандарте ИСО 9004:2000 содержаться рекомендации о содержании и внедрении обобщенной модели системы менеджмента качества, которые могут быть избирательным образом применены руководством при реализации своего стремления улучшить деятельность организации в целом. ИСО 9004 представляет руководство по более широкому спектру задач, чем ИСО 9001, в целях улучшения общей деятельности организации, включая эффективность и результативность. ИСО 9004 рекомендуется для организаций, чье руководство желает идти дальше требований ИСО 9001, чтобы действенно и эффективно реализовывать реальное удовлетворение своих потребностей и отреагировать наилучшим образом на запросы и ожидания других заинтересованных сторон. Он не предназначен для сертификации или контрактных целей [25].

В стандарте ИСО 9004:2000 отмечается, что основной задачей каждой компании (фирмы, предприятия) является качество производимой продукции, которая должна:

- отвечать четко определенным потребностям, сфере применения или назначению;

- удовлетворять требованиям потребителей;

- соответствовать применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечать действующему законодательству и другим требованиям общества;

- предлагаться потребителю по конкурентоспособным ценам;

- обеспечивать предприятию получение прибыли [5].

Все управление фирмы должно быть ориентировано на выявление, сокращение, устранение и, что наиболее важно, предупреждение выпуска продукции неудовлетворительного качества.

Стандарты на системы менеджмента качества нашли широкое применение во всем мире. Большинство предприятий используют данные стандарты в следующих случаях:

- в качестве инструмента развития предприятия, используя требования и рекомендации стандартов как модель совершенствования системы управления;

- как демонстрации потребителям способности стабильно поставлять продукцию и предоставлять услуги, соответствующие их требованиям;

- для оценки собственных поставщиков и подрядчиков [52].

Следует отметить, что стандарты системы менеджмента качества не отменяют используемые на предприятиях производственные стандарты. Являясь дополнительными, они выполняют двоякую функцию по отношению к существующим стандартам:

- во-первых, они содержат требования, обеспечивающие выполнение установленных производственных стандартов;

- во-вторых, они добавляют ряд требований, не обозначенных в производственных стандартах, но оказывающих заметное влияние на удовлетворенность потребителя [17].

С появлением стандартов на системы качества появилась универсальная мера сравнения, позволяющая оценить, какие поставщики удовлетворяют установленным минимальным требованиям, а какие - нет. И даже если какой-то потребитель выставлял более высокие требования, чем предусмотрено стандартом, то он скорее предпочитал вести разговор с тем поставщиком, который уже имел сертификат на стандартную систему качества, чем с кем бы то ни было еще. Те потребители, чьи требования укладывались в рамки стандартных, сразу могли заключать сделки с поставщиками без дополнительных проверок, если, конечно, система качества соответствовала тому стандарту, требованиям которого потребитель считал достаточным, а сертификат подписан той организацией, которой он доверяет.

Конечно, сертификация системы качества сама по себе не может обеспечить повышение качества. Она всего лишь показывает другим субъектам рынка, что система менеджмента качества предприятия организована в соответствии с определенными требованиями и эффективно функционирует, обеспечивая стабильное и высокое качество продукции (услуг) предприятия. Тем не менее, стандартам ИСО 9000 принадлежит будущее, поскольку они приносят финансовые преимущества применяющим им компаниям, и число их пользователей постоянно растет [41].

Таким образом, внедрение методологии TQM в практическую деятельность предприятия (организации, фирмы) невозможно без создания хозяйствующим субъектом системы менеджмента качества - совокупности организационных структур, методик, процессов, ресурсов, необходимых для руководства и управления применительно к качеству - и последующей ее сертификации. Одной из методологических основ создания систем качества на предприятиях являются международные стандарты ИСО серии 9000. Действующая система международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года включает следующие стандарты на системы менеджмента качества:

ИСО 9000:2000 «Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь»;

ИСО 9001:2000 «Система менеджмента качества. Требования»; ИСО 9004:2000 «Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества»;

ИСО 19011:2000 «Руководящие указания по проверке системы менеджмента качества и охраны окружающей среды»;

ИСО 10012 «Обеспечение качества измерительного оборудования».

Основополагающими являются стандарты ИСО 9001 и 9004, которые описывают элементы, которые должна включать система качества. В новой версии стандартов устанавливаются восемь принципов менеджмента качества: ориентация на потребителя; лидерство руководителя; вовлечение сотрудников; процессный подход; системный подход к менеджменту; постоянное улучшение; принятие решений, основанных на фактах; взаимовыгодные отношения с поставщиками.

2. Анализ системы управления качества ОАО «Омскшина»

2.1 Краткая характеристика деятельности ОАО «Омскшина»

Открытое акционерное общество «Омскшина», как самостоятельная юридическая единица, существует с 1971 года. Производственные мощности предприятия размещаются в районе Омского промышленного узла в 7.5 км от города Омска - крупной административной единицы Республики Татарстан.

Производственная база предприятия создавалась с ориентацией на производство шин для гигантов отечественной автомобильной индустрии - «ВАЗ» и «КамАЗ», а также для удовлетворения потребностей вторичного рынка в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортимента. Первая продукция предприятия получена в апреле 1973 года.

С переходом к рыночным отношениям в 1994 году производственное объединение «Омскшина» в соответствии с Указом Президента Республики Татарстан «О мерах по преобразованию государственных предприятий, организаций и объединений в акционерные общества» от 26.09.1992 г. № УП-466 и Законом Республики Татарстан «О преобразовании государственной и муниципальной собственности Республики Татарстан (о разгосударствлении и приватизации)» было преобразовано в акционерное общество открытого типа.

В 2000 году государственный пакет акций ОАО «Омскшина» был передан в ОАО «Татнефть» в соответствии с Постановлением Кабинета Министров РТ № 679 от 20.09.2000 г., утвердившим инвестиционные условия передачи государственного пакета акций.

1 июля 2002 года была создана управляющая компания «Татнефть - Нефтехим», координирующая весь процесс - от поставок сырья до реализации готовой продукции. Создание управляющей компании стало завершающим штрихом огромной работы, проведенной совместными усилиями нефтяников и шинков после того, как в 2000 году контрольный пакет акций ОАО «Омскшина» был передан ОАО «Татнефть». Объединение в этой структуре девяти нефтехимических производств стало последним этапом создания вертикально-интегрированной структуры, стабилизирующей работу Омских шинников и позволяющей решать не только текущие производственные вопросы, но и, что еще важнее, стратегические задачи. Конечным продуктом должны стать современные и эффективные шины «Кама», которые позволят удержать не только треть российского рынка, но и выйти на зарубежные рынки.

На сегодняшний день ОАО «Омскшина» является самым крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов [59].

Целью деятельности ОАО «Омскшина» является получение прибыли в результате собственной хозяйственной деятельности и использование ее в интересах общества. Основными видами деятельности ОАО «Омскшина» в соответствии с уставом являются производство шин, резинотехнических изделий, а также сопутствующих товаров, разработка и осуществление мероприятий, направленных на освоение новых типоразмеров шин.цели направленные на алутшения качества указаны в Приложение 2.

В настоящее время уставный капитал ОАО «Омскшина» составляет 65701 тыс. рублей и состоит из общей номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами. Уставный капитал разделен на 63731171 обыкновенных именных и 1969910 привилегированных именных акций номинальной стоимостью один рубль каждая. Основным акционером ОАО «Омскшина», владеющим 59,44% акций, является ООО «Татнефть - Нефтехим».

Организационная структура управления ОАО «Омскшина» представлена в Приложении 7, а структурная схема управления качеством представлена в Приложении 8. Органами управления предприятия являются: Общее собрание акционеров, Совет директоров, Генеральный директор (единоличный исполнительный орган), Правление (коллегиальный исполнительный орган).

В процессе управления производством ОАО «Омскшина» взаимодействует с ОАО «Татнефть», Управляющей компанией ООО «Татнефть - Нефтехим», ООО «Торговый дом «КАМА», ООО «Татнефть - Нефтехимснаб», ООО «Научно-технический центр «КАМА». ОАО «Татнефть» инвестирует программы ОАО «Омскшина» по модернизации производства и освоению новых технологий; Управляющая компания ООО «Татнефть-Нефтехим» - единоличный исполнительный орган ОАО «Омскшина»; ООО «Торговый дом «КАМА» - осуществляет продажу шин, заключение контрактов на поставку шин и участвует в оценке удовлетворенности потребителей; ООО «Татнефть - Нефтехимснаб» - осуществляет закупку сырья и материалов, используемых в производстве шин, а также оборудования, оснастки, запчастей и средств измерения, является собственником сырья и материалов, а также изготовленной продукции; ООО «Научно-технический центр «КАМА» - осуществляет проектирование шин [59].

В состав ОАО «Омскшина» входят:

- завод массовых шин (ЗМШ);

- завод грузовых шин (ЗГШ);

- производство легковых радиальных шин (ПЛРШ).

Номенклатура продукции, выпускаемой ЗМШ:

- шины пневматические для легковых автомобилей и прицепов к ним;

- шины пневматические для легких грузовых автомобилей и автобусов особо - малой вместимости;

- шины пневматические для грузовых автомобилей и прицепов к ним, автобусов и троллейбусов;

- шины пневматические для тракторов и прицепов к ним, и сельхоз машин;

- шины пневматические для безрельсового электротранспорта;

Номенклатура продукции, выпускаемой ПЛРШ:

- шины пневматические для легковых автомобилей.

- шины пневматические для легких грузовых автомобилей и автобусов особо малой вместимости;

Номенклатура продукции, выпускаемой ЗГШ:

- шины для автобусов и троллейбусов;

- шины пневматические для грузовых автомобилей и прицепов к ним, шины с регулируемым давлением;

- шины пневматические для тракторов и прицепов к ним, и сельхоз машин.

Ассортимент продукции, выпускаемой ОАО “Омскшина”, составляет более 150 наименований шин, экспортируемых в 35 стран дальнего и ближнего зарубежья.

Целью деятельности ОАО «Омскшина» является получение прибыли в результате собственной хозяйственной деятельности и использование ее в интересах общества. Основными видами деятельности ОАО «Омскшина» в соответствии с уставом являются производство шин, резинотехнических изделий, а также сопутствующих товаров, разработка и осуществление мероприятий, направленных на освоение новых типоразмеров шин.

В таблице 2.1.1. представлены основные экономические показатели деятельности ОАО «Омскшина» за 2006 - 2008 годы. Следует отметить, что с 2006 года ОАО «Омскшина» перешло на давальческую схему переработки сырья, т.е. в настоящее время предприятие не является собственником сырья и материалов, а также изготовленной продукции. При этом следует отметить, что на протяжении 2006 - 2008 гг. ОАО «Омскшина» использовало в своей производственной деятельности наряду с давальческим сырьем и свои, накопленные ранее, производственные запасы, но объемы производства продукции из собственного сырья были значительно ниже предыдущих лет.

Таблица 2.1

Краткий финансовый анализ деятельность ОАО «Омскшина»

Наименование показателей	2006 год	2007 год	2008 год
Производственная себестоимость продукции без учета стоимости давальческого сырья	4724945,4	5672891,8	6816562,5
Выручка от продажи товаров продукции и услуг за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных платежей	5425997	6324459	7409233
Себестоимость проданных товаров продукций и услуг	4899353	5781062	6899657
Валовая прибыль	526644	543397	509576
Прибыль от продаж	460473	543397	509576
Внеоборотные активы	2895497	2983410	3030558
Капитал и резервы	1048313	1003613	817492
Долгосрочные обязательства	338090	400925	327209
Краткосрочные обязательства	3029208	2989594	3637903
Чистые активы	1164215	1109476	917061
Прибыль до налогооблажения	57668	174283	-82280
Прибыль от продаж	460473	543397	509576

Источник: Годовые отчеты за 2006, 2007, 2008 годы.

Снижение темпа роста выпуска в 2008 году обуславливается экономической нестабильностью в мировой экономике, так как в 2006 году выпуск составил 12206,2 тысячи штук, а в 2007 году вырос на 208,7 тысяч штук. Снижение выпуска к 2008 году составило 537,9 тысяч штук.

В 2008 году ОАО «Омскшина» простил задолженность Торговому дому чем оставил себя в убытках, которые составляют 82280 тысяч рублей. Этот широкий жест вызван не способностью большинством партнеров предприятия покупать продукцию по прежним ценам. Цены на некоторую продукцию были снижены до 40% что позволило предприятию сохранять свое положение на рынке продаж автошин и сохранить клиентуру. Позволило привлечь к своей продукции новых покупателей, что послужило дополнительной рекламой продукции ОАО «Омскшина».

На предприятии возросла выручка от продаж товаров продукции и услуг в 2006 году составлявшая 5425997 тысяч рублей в 2007 году увеличилась на 898462 тысячи, а в 2008 году составила 7409233 тысячи рублей что больше по отношению с 2006 годом на 1983236 тысяч. В сравнении с 2007 годом выручка от продажи товаров и услуг за минусом налога на добавленную стоимость акцизов и аналогичных платежей составила на 1084774 тысячи больше.

14.02.2007 была разработана Система менеджмента качества документ «Руководство по качеству». Разработку Руководства по качеству в соответствии с требованиями ИСО 9001 и ИСО\ТР 10013 и актуализацию осуществляет отдел системы качества и стандартизации управления качеством по системе качества. Документ утвержден и вступил в силу 02.03.2007 года. Основными положениями стали: система менеджмента качества; ответственность руководства, менеджмент ресурсов, процессы жизненного цикла продукции (создание продукции), измерение, анализ и улучшение. Так же в документе была разработана и принята новая пересмотренная в соответствии с стандартом ИСО 9000 Политика в области качества. Высшая цель принятой политики - повышение удовлетворенности потребителей. Обязательства соответствия требованиям представлены в Приложении 1.

2.2 Анализ процесса жизненного цикла продукции ОАО «Омскшина»

Условием совершенствования деятельности предприятия является изменение системы управления и контроля текущих процессов. Многие успешные предприятия построили организационную структуру по вертикально - функциональному признаку, предусматривающему объединение специалистов одного профиля в мощное подразделения. Такая организация обеспечивает создание эффективного, здорового коллектива, действующего как одно целое.

К сожалению, большинство видов деятельности ОАО «Омск-шина» требует не вертикальной, а горизонтальной организации работ. Распределение элементов работ, образующих единые процессы оп подраз-делениям при существующей вертикальной организационной структуре приводит к просчетам и дублированию, что отрицательно сказывается на эффективности и качестве продукции. Стратегия, обеспечивающая достижения максимального эффекта, ориентирующая все виды деятельности на конечный максимальный эффект для предприятия, представляет собой управление процессами.

В 2006 году в ОАО «Омскшина» основное внимание уделялось управлению производственным процессам до разработки и внедрения «Руководства по качеству». Но эффективность может обеспечится только за счет управления всеми видами деятельности, а также за счет функционирования предприятия как единого целого, состоящего из нескольких процессов. Схема процессов внедренная на ОАО «Омскшина» представлены в Приложении 3.

Планирование процессов жизненного цикла продукции согласуется с требованиями к другим процессам СМК представленным в Приложении 5 и описанным в соответствующих картах процессов (КП) :

- процесс «Технологическая подготовка производства (ТПП)»;

- процесс «Закупка сырья (ЗС)»;

- процесс «Производство продукции (ПП)»;

- процесс «Сохранение продукции (СП)»;

- процесс «Управление человеческими ресурсами (УЧР)»;

- процесс «Управление энергоресурсами (УЭР)»;

- процесс «Управление устройствами для мониторинга и измерений (УУМИ)»;

- процесс «Поддержание технологического оборудования (ПТО)»;

- процесс «Поддержание энергетического оборудования (ПЭО)»;

- процесс «Поддержание средств программного управления оборудованием (ПСПУ)».

Взаимодействие процессов представлены в Приложении 4.

Цели в области качества - в контрольном задании, требования к продукции - в нормативных документах (НД) на шину (ГОСТ, ТУ, технических спецификациях на шину, Правилах ЕЭК ООН); технологической документации (ТД) на шину (ТР, ТК);

Потребность в разработке процессов, документов, а также обеспечении ресурсами для конкретной продукции - в процессе технологической подготовки производства (ТПП) к выпуску продукции в планах работ УГТ и подразделений, участвующих в ТПП (в части разработки, пересмотра и подготовки изменений к технологической и нормативной документации на продукцию, обеспечения сырьем и материалами, основной и вспомогательной оснасткой и т.д.);

Необходимая деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции, в следующих документах:

- нормативных документах на шину (ГОСТ, ТУ, Правила ЕЭК ООН);

- технологической документации на шину;

- планах управления;

- инструкциях соответствующего персонала;

- нормативный документ на приемку шин по показателям внешнего вида;

- нормативный документ на методы испытаний шин;

- документированных процедурах СМК, описывающих деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям продукции.

Таблица 2.2

Результаты о готовности продукции к производству

№ п/п	Наименование записей	Место хранения
1	2	3
1	Результаты испытаний продукции (журналы ИсЛИШ и ФМЛ)	ИсЛИШ, ФМЛ
2	Протоколы испытаний готовой продукции	ОТК
3	Сертификаты качества	ОТК
4	Акты приемки шин с протоколами и отчетами об испытаниях	ОСКиС
5	Сертификаты соответствия с протоколами испытаний	ОСКиС
6	Диаграммы с регистрацией режимов изготовления продукции	Производственные подразделения
7	Контрольные карты (по параметрам, подлежащим статистическому обсчету)	Производственные подразделения, ОТК, УГТ
8	Акт технологической готовности производства к серийному выпуску продукции	ТО УГТ
9	Проверочные листки, заключения рабочей группы об осуществимости проекта	УГТ

Записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы изготовления продукции и произведенная продукция отвечают

требованиям, установлены в СТП 11.84 и в документированных процедурах СМК, перечисленных в таблице 2.2.

Планирование процессов создания продукции ведется с учетом требований потребителей и ссылок на их технические спецификации (при наличии).

Критерии приемки готовой продукции устанавливаются в нормативной документации (ГОСТ, ТУ, спецификациях) на шины, инструкциях по разбраковке продукции по показателям внешнего вида, в договорах поставки, и согласовываются с потребителями.

При контроле продукции по альтернативному признаку критерием приёмки установлен «ноль дефектов».

Заключение договоров на поставку шин, изготавливаемых ОАО «Омскшина», осуществляет ООО Торговый Дом «Кама».

До принятия обязательств на поставку продукции проекты договоров направляются ООО ТД «Кама» в ОАО «Омскшина» для анализа требований к продукции.

Анализ требований договоров поставки шин осуществляет УОПиО совместно с ПДО ОАО, УК и УГТ для обеспечения уверенности в том, что:

1) требования к продукции определены;

2) требования договоров, отличающиеся от ранее сформулированных согласованы;

3) ОАО «Омскшина» в состоянии выполнить установленные требования.

Проектирование важнейшая стадия процесса жизненного цикла продукции от нее зависит 40% качества продукции выпущенной предприятием ОАО Омскшина». Закладываются все требования потребителей и рассматривается соответствие ГОСТ ТР и ИСО 9000 - 2001. При разработке по подготовке выпуска продукции применяется многофункциональный подход - командная работа специалистов Управления главного технолога, Управления качеством, производственных подразделений и служб, обеспечивающих работу оборудования. Входные данные реализуются сторонними организациями, осуществляющими проектирование шин в соответствии с договорами - ООО Омский торговый центр «Кама» и другие. Схема процессов СМК представлена в Приложение 3.

Выходные данные проектирования технологического процесса отражаются в показателях, которые могут быть верифицированы (проверены) относительно входных данных, и валидируются (проверяются) при приемке технологического процесса.

Выходные данные проектирования технологического процесса включают:

1 Технологическую документацию (ТР, ТК) разрабатываемую ТО УГТ в соответствии с СТП 11.11 при участии всех заинтересованных подразделений, и содержащую необходимые спецификации и чертежи, а также:

- принципиальную схему и описание технологического процесса, начиная с изготовления резиновых смесей до вулканизации готовой продукции (покрышки, камеры, ободные ленты) и заключительных операций;

- применяемое сырье, материалы, оборудование, рецептура резин и режимы изготовления продукции;

- сроки хранения полуфабрикатов;

- контролируемые технологические параметры и СИ для их измерения;

- требования к климатическим условиям (для процесса обрезинки металлокорда) и т.д.

2 Результаты FMEA технологического процесса;

3 План управления;

4 Технологические инструкции для рабочих;

5 Критерии приемки для одобрения технологического процесса;

6 Данные по качеству, надежности, ремонтопригодности и измеримости;

7 Результаты деятельности по защите от ошибок, если это уместно;

8 Методы быстрого обнаружения несоответствий продукции или технологического процесса;

9 Обратную связь по выявленным несоответствиям.

Только проведя полную разработку и проектирование продукции предприятие ОАО «Омскшина» производит закупки сырья и материалов, используемых в производстве шин. Осуществляет закупки ОАО «Татнефть- Нефтехимснаб» взаимоотношения с которым определены договором о давальческом сырье и материала.

Наличие сертификата по МС ИСО 9001 у изготовителя учитывается УК при оценке поставщика по критерию «уровень перспективности».

Требования к сертификации СМК поставщика на соответствие МС ИСО 9001 или ведение работ по внедрению МС ИСО 9001 включаются в Договора поставки.

Для обеспечения качества закупаемой продукции используются следующие методы:

- оценка статистических данных, полученных от поставщика (по серийно поставляемой продукции) - осуществляет ОТК УК в ходе оценки надежности поставщика;

- согласование нового сырья и сырья от новых изготовителей (РРАР сырья), включая оценку статистических данных, полученных от изготовителя - осуществляет УГТ;

- входной контроль - осуществляет ОТК УК;

- аудит поставщика - организует ОСКиС УК.

Деятельность поставщиков подвергается мониторингу ОТК УК :

- качества поставленной продукции (качество в состоянии поставки и при переработке; отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту; рекламации на шины связанные с качеством сырья);

- уровень организации поставок (выполнение объема и графика поставок, возмещение потерь от поставок бракованной продукции, замечания по сопроводительной документации);

- уровень перспективности изготовителя (использование стандарта ИСО 9001 в СМК; применение статистических методов управления процессами; уровень подготовки и обучения персонала);

- уровень перспективности поставщика (использование стандарта ИСО 9001 в СМК изготовителя);

- степень лояльности поставщика (полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта; оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО).

На поставщиков - изготовителей сырья ООП УОПиО ведет «Паспорт поставщика», в котором регистрируются сведения о наличии Санитарно-эпидемиологического заключения, сертификации СМК, оценке надежности по годам, наличии проблем по поставкам.

Только пройдя все процедуры предприятии может приступить к следующему процессу - производству продукции. Производится технологическая подготовка производства включающая в себя управление производством.

На ОАО «Омскшина» разработаны планы управления на типовые технологические процессы, используемые при производстве шин. Планы управления:

- содержат перечень средств управления, используемых для управления процессом - перечень характеристик продукции и параметров процесса наблюдение за которыми обеспечивает поддержание процесса в управляемом состоянии;

- содержат методы мониторинга средств управления - допускаемые отклонения, способы измерения, объем и частоту выборки, метод контроля/управления и регистрации;

- разработаны с учетом требований потребителя, на основе Справочных руководств по APQP и РРАР, с учетом результатов DFMEA и PFMEA и содержат необходимую информацию;

- инициируют план реагирования при обнаружении несоответствий, в т.ч. действия необходимые воизбежания производства несоответствующей продукции и действия по идентификации и изоляции несоответствующей или сомнительной продукции.

Планы управления анализируются и актуализируются УГТ при появлении любых изменений, влияющих на продукцию, технологический процесс, измерение, логистику (перемещение материалов), источники поставки или FMEA. Диаграммы потоков технологического процесса указаны в Приложении 6.

Планы управления согласовываются с потребителем при наличии соответствующего требования и предоставляются потребителю в составе папки РРАР.

Также проверяется оборудование и настраивается в соответствии с заказанным выпуском шин.

Порядок проверки после проведения наладок, например, наладки, проводимые перед началом выполнения рабочего задания, при замене материала или изменении рабочего задания определен в инструкциях соответствующего персонала:

- в рабочих инструкциях - для персонала цехов КИПиА, АСУТП, мех- и энергослужб, обеспечивающих работу оборудования и осуществляющих его переналадку и настройку при изменении режимов (например: режимов вулканизации, смешения резиновых смесей и т.д.), смене оснастки (например: вулканизационных прессформ, диафрагм и т.д.);

- в технологических инструкциях - для основных технологических рабочих, непосредственно занятых в технологическом процессе.

В ОАО «Омскшина» применяется идентификация, направленная на обеспечение прослеживаемости изготовления продукции до предыдущей операции по технологической цепочке, для определения места и причины возникновения дефекта. Обеспечение прослеживаемости достигается идентификацией продукции с помощью маркировки или сопровождения полуфабрикатов паспортами, бирками и т.д., а также регистрацией паспортных данных в соответствующих журналах. Порядок идентификации продукции, определен СТП 11.27.

Для обеспечения прослеживаемости готовой продукции на боковину шины наносится:

- дата изготовления, из 4-х цифр, обозначающих неделю и две последние цифры года изготовления - оттиском гравировки от сменного жетона;

- рабочий номер вулканизаторщика - оттиском гравировки от сменного жетона или наклеиванием бирки;

- рабочий номер сборщика - наклеиванием ярлыка;

- товарный знак ОАО «Омскшина» - оттиском гравировки от пресс-формы;

- номер вулканизационной пресс-формы - оттиском гравировки от пресс-формы.

Указанная идентификация позволяет проследить предысторию изготовления шины от готовой продукции до стадии сборки, с выходом на конкретных исполнителей технологических операций (сборщик, вулканизаторщик) и использованное в процессе изготовления оборудование (сборочный станок, вулканизационный пресс).

Порядок идентификации статуса продукции по отношению к требованиям мониторинга и измерений (статуса контроля) определен СТП 11.47 и предусматривает следующее:

1. Для идентификации продукции, находящейся на контроле, приме-няются флажки желтого цвета, за исключением готовой продукции. Контроль готовой продукции осуществляется в технологическом потоке, в связи с чем, свидетельством статуса «на контроле» является отсутствие любых штампов.

2. Для идентификации продукции, не соответствующей установленным требованиям, применяются:

- флажки красного цвета;

- размещение в изолятор брака;

- специальные этикетки, штампы и (или) надписи на продукции;

- соответствующая запись в сопроводительном паспорте, карточке-заказе;

- маркировка паспортов на забракованные полуфабрикаты полосой красного цвета.

3. Для идентификации продукции, соответствующей требованиям, применяются: штамп «Годен» или подпись уполномоченного лица в сопроводительном паспорте, карточке-заказе и т.д., для готовой продукции - штампы ОТК.

Прослеживаемость продукции не является прямым требованием контрактов поставки, но обеспечивает связующий процесс заготовительных производств, сборочное производство.

Обеспечивается наличие соответствующих инструкций у персонала, ответственного за переналадку. Использование статистических методов для верификации наладок, там, где это применимо, устанавливается в плане управления (ПУ) и инструкциях соответствующего персонала (ТИ, РИ).

Для всех работников, ответственных за выполнение производственных процессов, имеются документально оформленные технологические инструкции (ТИ). Порядок выполнения технологических операций и требования к квалификации персонала установлены в технологических инструкциях. Перечень ТИ приведен в ТР - технологическом регламенте . ТИ разрабатываются в соответствии с СТП 11.07 на основе технологической документации, планов управления, эксплуатационной документации на оборудование и т.д.

ТИ доступны для использования на рабочих местах, кроме того, рабочие места обеспечиваются необходимыми: планами управления; выписками из ТР - технологического регламента, ТК - технологическиех карт и ТИ - технологических инструкций; схемами. Ответственность за обеспечение рабочих мест необходимыми для работы документами или выписками несет заместитель начальника технологического цеха производства по технологии. Разработаны они с учетом требований потребителя, на основе Справочных руководств по APQP и РРАР, с учетом результатов DFMEA и PFMEA и содержат необходимую информацию[4];

- инициируют план реагирования при обнаружении несоответствий, в течении действия необходимые воизбежание производства несоответ-ствующей продукции и Рабочие инструкции (технологические инструкции).

Полномочия на остановку производства, для устранения проблемы с качеством продукции делегированы:

- рабочим, осуществляющим производство продукции, согласно технологических инструкций по существующему на предприятии.

- мастеру, старшему мастеру смены технологического цеха (производства), заместителю генерального директора по качеству - начальнику управления качества, согласно должностных инструкций.

Производственные операции во всех сменах укомплектованы персоналом, который отвечает за обеспечение качества продукции или которому делегирована такая ответственность.

При ситуациях связанных с массовым выходом брака продукции (СТП11.38) или при получении Извещения о недостаточном качестве продукции (СТП 11.75), по решению зам. генерального директора по качеству может проводиться проверка с целью определения: кто принимал решения, какие действия предпринимались, и в какой период времени это происходило. Особое внимание уделяется анализу Плана управления и анализа ответственности во всех сменах за предпринятые в результате действия.

Подбор сотрудников основан на рассмотрении уровня компетентности претендента в соответствии с требованиями к образованию, подготовке, навыкам и опыту работы состава работающих на предприятии по уровню образования представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Состав работающих по уровню образования на 01.01.2008 года

Наименование катикории	Всего	Высшее	Средне профес-сиональное	Начальное профис-сиональное	Среднее образование
Руководители	737	428	225	84
Специалисты	498	266	76
Служащие	64	498	266	76
Рабочие	8823	303	3321	5145	31	23
Ученики	63	2	9	50		2
Всего	1059	1243	3836	5392	31	25

Источник: Годовой отчет деятельности предприятия ОАО «Омскшина» 2008 года.

ОАО «Омскшина» обеспечено персоналом компетентным для выполнения работ, влияющих на качество продукции.

Процесс управления человеческими ресурсами описан в карте процесса КП-05. Владелец процесса - заместитель генерального директора по управлению персоналом.

В 2007 году в ОАО «Омскшина» работало 10119 человек, а в 2008году 10527 человек. Наметилась тенденция сокращение человек вовлеченных в производство.

Оценку результатов в ОАО «Омскшина» профессиональному обучению всего персонала предприятия уделяется достаточно много внимания, в том числе в области качества. Обучение персонала в ОАО «Омскшина» осуществляется различными способами. Например, направление работника на обучение в стороннюю организацию, как с привлечением консультантов и инструкторов для разработки учебных программ, реализации этих программ, так и без такого привлечения, обучение с отрывом или без отрыва от производства и др. Так, в 2008 году была осуществлена подготовка специалистов в Центре «Приоритет» г. Нижний Новгород по программе «Бережливое производство», организованы семинары для высшего руководства «ИСО/ТУ 16949» и для обновленного состава владельцев процессов системы менеджмента качества «Владелец процесса СМК и его команда» и др. [11].

В Учебно-курсовом комбинате предприятия обучение руководящих работников, специалистов и рабочих осуществляется на краткосрочных целевых курсах по вопросам управления качеством, т.е. по учебной программе, содержащей один общий курс по качеству для всех сотрудников. активности процесса осуществляется в соответствии с методикой М-СК-1.

1) требования к компетентности персонала регламентируются в положениях о подразделениях, должностных, технологических и рабочих инструкциях, СТП11-25 «Положение о переводе рабочих на самоконтроль» в 2007 году работало 150 человек ,а в 2008 году 225 человек. Тенденция ответственности рабочих возрастает.

2) координацию работ по обеспечению подготовки персонала осуществляет УКК - учебно-курсовой комбинат в соответствии с требованиями СТП 11.09.

При необходимости привлечении в качестве поставщиков образовательных услуг сторонних организаций, УКК осуществляет их оценку и выбор в соответствии с «Временной методикой оценки поставщиков обучения и информационно - консультационных услуг».

3) оценка результативности предпринятых мер по обеспечению приема на работу компетентного персонала или подготовке (обучению) персонала, осуществляется путем анкетирования руководителей подразделений. Полученная информация анализируются и, при необходимости, разрабатываются и выполняются корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Кроме того, компетентность, осведомленность и подготовка персонала оценивается:

- при аттестации руководящего состава и специалистов;

- при проведении квалификационных экзаменов рабочих;

- при аттестации рабочих для получения или подтверждения права работать на самоконтроле СТП 11.25.

3) осведомленность персонала об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение Целей в области качества обеспечивается обучением и переподготовкой персонала, а также информацией персонала по вопросам качества на «Днях качества», собраниях трудовых коллективов, ознакомлением с Политикой и Целями в области качества и т.д.

Для оценки степени осведомленности УКК проводится анкетирование персонала.

4) ведение соответствующих записей об образовании, подготовке, навыках и опыте персонала и поддержку их в рабочем состоянии осуществляет ОК.

На предприятии предусмотрена мотивация персонала:

1.Для достижения целей в области качества, осуществления постоянных улучшений и создания среды для содействия инновациям, используются следующие методы мотива.

- премии, включая дополнительные выплаты за бездефектное изготовление продукции (СТП 11.24) и работу на самоконтроле (СТП 11.25);

- система работы с рационализаторскими предложениями (СТП 11.44), предусматривающую выплату вознаграждений авторам и премий за содействие рационализации;

- соревнования, смотры - конкурсы: «Лучший специалист по качеству», «Лучший по профессии», «Лучшая смена/цех по качеству»; «Лучшая постановка рационализаторской работы»; «Лучшее подразделение по экономии тепло - энергоресурсов (ТЭР)» и т.д.;

- присвоение званий «Ветеран труда ОАО «Омскшина», награждение ценными подарками, почетными грамотами и т.д.;

- создание и организация работы команд по разработке Планов Управления, проведению FMEA, анализу функционирования процессов СМК (группы развития процессов);

-освещение в заводской газете «Омский шинник» итогов соревнований, смотров - конкурсов и т.д.

2.Для пропаганды качества и технической осведомленности персонала используются:

-учебные и информационные совещания;

- семинары, курсы целевого назначения;

- информационные стенды;

- в инструкциях персонала приводятся рисунки, схемы, фотографии, демонстрирующие правильное и неправильное выполнение работ, фотографии возможных дефектов продукции.

3.Порядок измерения степени осведомленности персонала и критерии оценки установлены УКК в «Методике анкетирования и подсчета результатов опроса для оценки степени осведомленности персонала об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение целей в области качества». В условиях крупно - масштабного производства появляется возможность использовать специализированную и гибкую автоматизированную высокопроизводительную технику и технологию.

2.3 Анализ и оценка изготовленной продукции на разных стадиях производства

Производство конкурентоспособной продукции становится приоритетом отечественных предприятий. Сложность и многогранность создания конкурентоспособной продукции требует, с одной стороны, совершенствования существующих механизмов ее обеспечения, а с другой - изыскания и разработки новых подходов ее оценки.

Результаты анализа взаимосвязи этих двух параметров конъюнктуры рынка показывают, что на объем продажи товара конкурентоспособность оказывает влияние через основные составляющие - качество и цену потребителя, которые являются суммой цены приобретения и затрат на эксплуатацию. (УК №12 2008 Валерий Чайников)

Политикой в области качества определена основная задача ОАО «Омскшина» - выпускать продукцию, отвечающую обязательным требованиям и требованиям потребителей (Приложение 1).

Непосредственная разработка процессного подхода на ОАО «Омскшина» осуществилось в 2007 году и на данный момент находится в стадии внедрения в производство, результативность, которого мы рассмотрим.

На сегодняшний день требования, изложенные в контрактах комплектующих автозаводов, и требования, с которыми сталкивается ОАО «Омскшина» при внешних аудитах автомобилестроителей, сильно отличаются. Для их понимания и выполнения необходима работа не только в качестве повышения качества и снижения себестоимости продукции, но и применение инженерных инструментов: APQP, FMEA, конструкции и процессов.

По работе предприятия представлена тенденция рекламаций по ОАО «Омскшина» в 2006 году составляющая 0,0048% то валового выпуска продукции, в 2007 году наметилась значительная тенденция снижения предъявляемых претензий и составила 0,0041% от валового выпуска в связи с внедрением на предприятии «Руководства по качеству». И к 2008 году снизилась до 0,0025% от валового выпуска.

Рассмотрим как динамика рекламаций распределилась по заводам. На рисунке 2.3 наглядно представлена тенденция снижения недовольства потребителей продукцией предприятия с 2006 года по 2008 год/

Рис. 2.3 Динамика рекламаций по заводам ОАО «Омскшина»

Расчет производится по формулам: (1)

Рекламации направленные потребителями

Процент рекламаций = 100% *

Валовый выпуск продукции

По даны представленным в таблице 2.4 отслеживается тенденции снижения выпуска продукции по Заводу Массовых Шин и Заводу Грузовых Шин. В 2007 года на ЗМШ выпущено продукции на 501710 шин меньше, чем в 2006 году. В 2008 году снижение выпуска снизилось и составило 442143 штуки.

Таблица 2.4

Валовый выпуск продукции ОАО «Омскшина»

наименование	2006 год	2007 год	2008 год
ЗМШ	8385467	7883752	7441609
ПЛРШ	817619	1588225	1808486
ЗГШ	2999203	2926010	2639624
ОАО "Омскшина"	12128446	12397987	11889719

Источник: Годовые отчеты ОАО «Омскшина» за 2006, 2007, 2008 годы.

Аналогичная тенденция складывалась и на ЗГШ снижение выпуска продукции в 2007 году составило 73193 штуки. Значительное снижение выпуска наблюдалось в 2008 году и составило 286386 штук.

На заводе Производства Легковых Радиальных Шин складывалась противоположная тенденция. Почти в двое увеличился выпуск продукции, что составило 770606 штук. Продолжение наращивания производства наблюдалось и в 2008 году и составило 220261 штуку.

На фоне снижения выпуска продукции на заводах ЗМШ и ЗГШ наблюдается повышение производственной себестоимости продукции, что плохо сказывается на конкурентоспособность продукции и может вызвать не благоприятные последствия. Выводы сделаны ссылаясь на Таблицу 2.5 где явно прослеживается производственная себестоимость продукции.

Таблица 2.5

Производственная себестоимость продукции без учета стоимости давальческого сырья

Наименование	2006	2007	2008
ЗМШ	2226223	2583480	3118595
ЗГШ	1770209	2073875	2483616
ПЛРШ	728513	1015534	1214352
ОАО "Омскшина"	4724945	5672892	6816563

Источник: Финансовые отчеты ОАО «Омскшина» за 2006, 2007, 2008 годы.

На фоне данных 2008 года рассмотрим тенденцию потерь от брака в период 2006 года - 2008 года от производственной себестоимости продукции, представленной в Таблице 2.6.

Таблица 2.6

Потери по браку от производственной себестоимости продукции

Наименования	2006 год	2007 год	2008 год
ЗМШ	0,33%	0,3%	0,27%
ЗГШ	0,21%	0,2%	0,2%
ПЛРШ	0,11%	0,21%	0,33%
ОАО "Омскшина"	0,24%	0,21%	0,22%

Источник: Годовые отчеты за 2006, 2007 и 2008 годы.

Несмотря на то что, количество первичного брака от валогого выпуска с 2007 года по 2008 год возросло, но себестоимость потерь значительно снижается. Исключение составляет ПЛРШ.

В общей структуре потерь ЗГШ выделяется цех вулканизации - 1,808 млн. руб. что составляет 43,5% от потерь брака на Заводе грузовых шин. Несмотря на от, что снижение рекламаций направленных предприятию значительны контрольные цифры, по браку влияющие на себестоимость продукции достаточно высоки. В целом по ОАО «Нижнекамсшина» за 2008 год они составляют 15,2 миллиона рублей, в том числе по ЗМШ - 7 миллионов рублей, оп ЗГШ - 4,2 миллиона рублей, оп ПЛРШ - 3,5 милиона рублей. В общей структуре потерь от брака ЗМШ выделяется цех вулканизации - 2,9 млн. руб. что составляет 40,8% и сборочное производство легковых шин - 23,7%.

В 2006 году при внедрении на ОАО «Омскшина» давальческой системы сырья к 2007 году потери от брака снизились до 0,03% но снижение потерь к 2008 году не наблюдался. Рост потерь составил с 2007 года к 2008 году 0,01%. Что свидетельствует о невыполнении ООО «Татнефть - Нефтехимсноб» своих обязательств перед ОАО «Омскшина».

В 2007 году в двустороннем порядке ОАО «Омскшина» совместно с ООО «ТННХСнаб» были определены обязательные требования для включения в договор поставок сырья и материалов:

- сертификация системы качества на соответствие требованиям ИСО 9001;

- право проводить аудиты при наличии проблем с качеством;

- предоставление изготовителями ОАО «Омскшина» любой информации о качестве поставляемой продукции и др.

Однако по состоянию на 01.01.2009 года по данным «ТННХСнаб» 34% поставщиков не приняли этих условий. Стоит обратить внимание «ТННХСнаб», что эти требования в обязательном порядке должны быль включены во все договора, так как они одновременно являются изготовителей сырья, не имеющих сертификата на систему качества: при одинаковом количестве изготовителей - 90, в 2007 году не сертифи-цированных предприятий - изготовителей было 23, что составляло 25,6%, а в 2008 году 26, что составляет 28,9% . Увеличение произошло за счет поставок натурального каучука от изготовителей, не имеющих сертификата, и за счет поставок нового изготовителя талька.

На сегодняшний день большая часть изготовителей, не имеющих сертификата СМК, даже не планируют проведение сертификации. Один из таких поставщиков «Шебенский меловый завод». В течении 2008 года предприятие относилось к категории «надежный» поставщик, но практически к каждой партии имелись замечания. В 2008 году было принято решение о проведении на этом предприятии аудита. На что ОАО «Омскшина» было отказано.

Особенно много замечаний к качеству натуральных каучуков. Это и всевозможные посторонние включения, и излишние маркировочные ярлыки, а также брикеты с плесенью. Все это приходится чистить перед производством на что также тратятся средства ОАО «Омскшина». Тенденция поставок не качественного каучука особенно сказывается на заводе ПЛРШ. Поставки импортных видов сырья и материалов проводятся фирмами посредниками, в следствии чего при возникновении проблем с качеством , вопросы решаются медленно.

В соответствии с требованиями действующей нормативной документации на предприятии в соответствии с ИСО 9001: 2000 проводились испытания продукции для определения соответствия обязательным требованиям. В целом по ОАО «Омскшина» в 2008 году испытано 29292 тысячи штук. Не соответствовали требованиям нормативной документации с первого предъявления 422 штуки или 1,7% против 0,4% за 2007 год.

На фоне этих данных рассмотрим распределение первичного брака представленного в таблице 2.7.

Первичный брак = ремонт + окончательный брак (2)

Таблица 2.7

Распределение первичного брака на ремонт и окончательный брак

Наименования	2006 год	2007 год	2008 год
ЗМШ
Ремонт	23328 0,28%	14352 0,18%	13059 0,18%
Брак	15182 0,21%	11232 0,14%	11813 0,16%
ПЛРШ
Ремонт	2114 0,26%	2576 0,16%	3584 0,20%
Брак	2450 0,30%	3672 0,23%	4850 0,27%
ЗГШ
Ремонт	13855 0,46%	12099 0,41%	12860 0,49%
Брак	3500 0,12%	3326 0,11%	3201 0,12%
ОАО
Ремонт	39076 0,32%	29027 0,23%	29503 0,25%
Брак	20916 0,17%	18230 0,15%	20280 0,17%

Источник: годовые отчеты за 2006, 2007, и 2008 годы.

В силу приведенных данных рассмотрим тенденцию выявленного окончательного брака на ОАО «Омскшина». В 2006 году окончательный брак от валового выпуска составил 0,17% , в 2007 году наметилась тенденция по снижению и составило 0,15%. Но в 2008 году увеличения брака на 0,019% относительно 2007 года приблизило потери к уровню 2006 года.

Как мы видим на рис. 2.4 эта тенденция наблюдается на всех заводах ОАО «Омскшина».



Рис 2.3 Окончательный брак от валового выпуска %

Что бы разобраться в причинах ухудшения состояния рассмотрены результаты проведенных в 2008 году внутренних аудитов годовой продукции. Несоответствий нет, по 5 типоразмерам из 10 проведенных - показатели: статический радиус, радиальное и боковое биение, ширина профиля на верхней и нижней границе допуска.

Во всех стандартах говорится о предупреждение выпуска несоответствующей стандартам продукции. Во многих случаях для того чтобы предупредить, нужно понять предстоящие изменения на основе инженерных расчетов, статистических наблюдений и воздействовать на изменяемые факторы.

Рассмотрим распределение внутризаводских первичных браков по подразделениям производства представленных в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Распределение внутризаводских первичных браков по подразделениям производства

Наименования	2006 год	2007 год	2008 год
		ЗМШ
Подготовительное производство	6,9%	8,8%	4,9%
Сборочное производство	20,8%	22,7%	29,1%
Вулканизация автопокрышек	57,1%	47,9%	57,4%
Ремонтные службы	15,2%	20,6%	8,6%
		ПЛРШ
Подготовительное производство	58,4%	17,52%	4,4%
Сборочное производство	16,2%	79,6%	89%
Вулканизация автопокрышек	8%	2,4%	5,8%
Ремонтные службы	17,4%	0,5%	0,8%
		ЗГШ
Подготовительное производство	9,9%	5,9%	11,6%
Сборочное производство	28,1%	28,3%	31,6%
Вулканизация автопокрышек	55,1%	50,9%	48,6%
Ремонтные службы	6,9%	14,9%	8,2%

Источник: Годовые отчеты за 2006, 2007 и 2008 годы.

При рассмотрении банных представленных в таблице 2.8 видны изменения распределения первичных браков за периоды с 2006 года по 2007 год. Где по ЗМШ увеличилось количество брака по вине ремонтных служб и подготовительному производству, уменьшилось количества брака по вине вулканизационных цехов. На 2008 год ситуация изменилась и меры принимать надо уже в противоположном направлении.

По ПЛРШ тенденцию снижения брака по вине подготовительного производства объясняется введением в эксплуатацию подготовительного производства ПЛРШ с внедренными новыми технологиями производства. На фоне этого сборочное производство ярко выражено хромает, что можно объяснить переналадкой оборудования на новые резиновые смеси.

Предупреждение, как правило, лежит в основе поддержания процесса в управляемом состоянии. Предупредить - это обеспечить такое состояние каждого элемента, чтобы он не стал причиной ошибки. Учитывая то что в 2007 году в ОАО «Нижнекамсшина» реконструировали процессный подход с учетом ГОСТ Р 51814.1 (ИСО/ ТУ 16949:2002) «Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001: 2001 в автомобилестроении и организациях, производящих соответствующие запасные части» напрашивается вопрос - что послужило росту затрат в 2008 году.