Совершенствование системы стратегического управления организацией ООО "КАМСС"

Понятие и сущность стратегического управления, его особенности, структура и содержание, классификация подходов. Краткая характеристика предприятия, анализ его внешней и внутренней среды, направления повышения эффективности стратегического менеджмента.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.09.2014
Размер файла 708,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

%

0

3,8

4,0

3,8

0,2

- по прочим причинам

%

8,3

0

0

-8,3

0

Коэффициент текучести кадров

%

5,4

4,9

4,8

-0,5

-0,1

Доля ИТР в общей численности персонала в 2013 г. составила 25,1%, на 1,2% больше, чем в 2012 г., тогда как в 2012 г. доля ИТР несколько сократилась (на 0,3%) по сравнению с 2011 г.

Коэффициент оборота по приему в 2012 г. увеличился на 3,3% по сравнению с 2011 г. и составил 11,2%. А в 2013 г. он сократился на 3% и составил 8,2%. Значение коэффициента оборота по выбытию имеет такую же тенденцию: в 2012 г. он увеличивается, а 2013 г. сокращается. Положительным является превышение в исследуемом периоде коэффициента оборота по приему над коэффициентом оборота по выбытию. Основной причиной увольнения является собственное желание работника. Доля таких работников за исследуемый период составила от 76,9% до 84%.Следует отметить, что в 2012 г. 19,2% увольнений вызваны производственной или общегосударственной потребностью, в 2013 г. удельный вес уволенных по таким причинам несколько уменьшился и составил 16%.

Коэффициент текучести кадров с каждым годом сокращается с 5,4% в 2011 г. до 4,8% в 2013 г. в 2012 г., что является положительной тенденцией. Текучесть кадров в пределах 3-5% в год является естественной и способствует своевременному обновлению коллектива и не требует особых мер со стороны руководства и кадровой службы.

Возрастной состав предприятия представлен в таблице 13.

Таблица 13 - Возрастной состав предприятия

Возрастная группа

Доля работников в возрастной группе, %

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2013 г.

Отклонение 2012/2011 гг.

Отклонение 2013/2012 гг.

До 30 лет

21,5

27,6

32,3

29,6

4,7

-2.7

3140 лет

25,6

22,8

20,1

23,4

-2,7

3,3

4150 лет

26,5

24,6

22,3

21,3

-2,3

-1

5160 лет и старше

26,4

25,0

25,3

25,7

0,3

0,4

Большинство работников предприятия в возрасте до 30 лет (29,6%), несмотря на то, что количество сотрудников этой возрастной группы уменьшилось на 2,7% по сравнению с прошлым годом. Увеличилось количество сотрудников в возрасте от 30-40 лет на 3,3%, в возрасте 50-60 лет увеличилось на 0,4%. Анализ данных позволяет сделать вывод о тенденции к улучшению демографической ситуации в компании. Основной возрастной категорией предприятия является группа до 30 лет, при этом кадровая политика предприятия направлена на создание стабильного работоспособного коллектива.

Состав работников предприятия по уровню образования представлен в таблице 14.

Удельный вес персонала, имеющего высшее профессиональное образование в 2013 г. составил 28,3%, что на 0,8% выше, чем в 2012 г. В 2012 г. доля работников, имеющих высшее образование увеличилась еще в большей степени на 2,1%. Также положительной является тенденция увеличения доли работников с начальным и средним профессиональным образованием на 0,3 и 0,7% в 2012 г. и 2013 г. соответственно.

Таблица 14 - Состав работников по уровню образования

Уровень образования

Доля работников определенного уровня образования, %

2011 г.

2012 г.

2013 г.

Отклонение 2012/2011 гг.

Отклонение 2013/2012 гг.

Среднее образование

48,1

45,7

44,2

-2,4

-1,5

Начальное и среднее профессиональное

26,5

26,8

27,5

0,3

0,7

Высшее образование

25,4

27,5

28,3

2,1

0,8

Данные об обучении управленческих работников ООО «КАМСС» за 2011-13 г. представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Данные об обучении персонала за 2011-2013 гг.

2011 г.

2012 г.

2013 г.

Отклонение 2012/2011 гг.

Отклонение 2013/2012 гг.

Всего обучено, чел.

Доля в общей численности ИТР, %

71

72,4

80

78,4

64

58,2

9

6,0

- 16

-20,2

1. Охрана труда и промышленная безопасность

20

46

17

26

- 29

2. Повышение квалификации (г. Хельсинки, Финляндия)

7

3

3

-4

0

3. Повышение квалификации (г. Дагенем, Великобритании)

6

3

2

-3

-1

4. Повышение квалификации (г. Стамбул, Турция)

6

2

4

-4

2

4. Повышение квалификации (г. Санкт-Петербург)

4

3

14

-1

11

5. Внутрикорпоративное обучение

28

23

24

-5

1

Из таблицы 15 видно, что наибольшее количество ИТР прошли повышение квалификации в 2012 г., их доля составляет 78,4% от общей численности ИТР, что немного больше уровня 2011 г. (на 6%). А в 2013 г. численность управленческих работников, прошедших повышение квалификации, сократилось на 20,2%, но при этом осталось на достаточно высоком уровне 58,2%.

Социальная деятельность

Социальная ответственность для «КАМСС» - это ответственность перед своим персоналом, перед обществом. Являясь социально ответственным работодателем «КАМСС» обеспечивает своим сотрудникам достойный уровень зарплаты, комфортные и безопасные условия труда, широкие карьерные и профессиональные возможности. «КАМСС» заботится о том, чтобы сотрудники действительно считали предприятия лучшим местом работы, чтобы они развивались и росли вместе с предприятием. Ведь все вместе мы работаем для достижения общей цели-процветания компании.

В приложении Г представлено сравнение заработной платы работников ООО «КАМСС» и заработной платы работников этих же профессий в среднем по экономике города.

Основу анализа составляет информация о вакансиях, заявленных работодателями в ГКУ Центр занятости населения и кадровым агентствам г. Новокузнецка (средний уровень заработной платы по предприятиям города) и данные по заработной плате ООО «КАМСС»

По результатам проведенного анализа можно сделать вывод, что разница в заработной плате у руководителей и специалистов ООО «КАМСС» и других предприятий города незначительна, а в некоторых случаях уровень заработной платы выше, чем заявленный (средний) уровень заработной платы предприятий города.

Обратная тенденция в отношении рабочих специальностей. Разница в уровнях заработных плат предприятий города выше, чем ООО «КАМСС» с разницей от 2000 руб. и выше, что является одной из причин текучести кадров.

В городе Новокузнецке произошла стабилизация рынка труда, появились дополнительные возможности трудоустройства на других предприятиях города, области, других регионах, также произошел большой отток специалистов на предприятия угольной отрасли; предприятия дорожного хозяйства, где зарплата несколько выше.

Молодёжная политика

На сегодняшний день доля работников до 30 лет в общей численности предприятия составляет почти 30%. И это только начало. Ведётся тесное сотрудничество с местными Высшими учебными заведениями, училищами по подбору специалистов и рабочих.

Отдых трудящихся

«КАМСС» стремится к созданию комфортных условий труда и условий для отдыха своих сотрудников. Трудящиеся компании могут отдохнуть и поправить здоровье в течение всего календарного года в санатории «Топаз» (г. Мыски), за счёт средств предприятия.

Детский отдых

Под особым контролем у руководства компании «КАМСС» отдых детей работников предприятия. Оздоровление детей осуществляется в летних лагерях.

Благотворительность

Благотворительная деятельность занимает важное место в социальной политике компании «КАМСС». Компания оказывает благотворительную помощь общественным организациям, администрации, частным лицам, выделяет средства на ремонт детских садов, школ.

2.4 SWOT-анализ

Чтобы получить полную информацию о текущей стратегии ООО «КАМСС» целесообразно для анализа деятельности организации использовать модель McKinsey «7 S». Результаты анализа представлены в таблице 16.

Таблица 13 - Анализ ООО «КАМСС» с помощью матрицы McKinsey «7 S»

Элемент

модели

Содержание

Оценка реализации элементов модели

1. Стратегия

Основная стратегия «КАМСС» - поиск оптимальных путей для того, чтобы предложить потребителям высококачественное сервисное обслуживание и ремонт машин, строительной и карьерной техники различных производителей, в том числе ряда отечественных. На собственной ремонтной базе компания осуществляет текущий и капитальный ремонт, при этом строго соблюдая рекомендации завода-изготовителя.

80%

2. Знания, умения, навыки

«КАМСС» существует на рынке долгое время, с 1998 г., вследствие этого сотрудники, работающие в нем, обладают опытом и знаниями в своей деятельности.

80%

3. Разделяемые ценности

Главным принципом, в соответствии с которым функционирует предприятие, является тесная работа с клиентами и полное и качественное удовлетворение их потребностей.

90%

4. Структура

Все подразделения предприятия находятся в тесной взаимосвязи.

70%

5. Системы

Все принимаемые решения, важные для организации, согласовываются с генеральным директором.

80%

6. Персонал

Персонал, работающий на предприятии, постоянно повышает свою квалификацию, сотрудники предприятия имеют большой опыт работы в своей сфере деятельности.

70%

7. Корпоративный стиль

Культура предприятия направлена на создания благоприятной обстановки на предприятии, что хорошо сказывается на деятельности сотрудников, так и на отношение клиентов к предприятию, которые чувствуют к ним доброжелательное отношение.

70%

SWOT - анализ - это оперативный диагностический анализ состояния фирмы и ее среды. В ходе этого анализа проверяется, в какой области компания конкурентоспособна, а в какой нет. На основе проведенного анализа внутренней среды можно выявить сильные и слабые стороны ООО «КАМСС», анализ внешней среды позволил составить список возможностей и угроз. Через систематизацию имеющейся информации сформулируем основные направления развития организации. Результаты SWOT - анализа представлены в таблице 17.

Таким образом, основными перспективными направлениями развития сферы обслуживания техники горнодобывающей промышленности являются следующие.

Создание более сложного и совершенного автоматизированного оборудования для горнодобывающей промышленности привело к необходимости использования комплексного подхода - предоставление сервисных услуг, технической поддержки клиентам (создание сервисных центров) в районах эксплуатации данной техники. Географическая близость сервисных центров к основным потребителям горнодобывающей продукции позволит сократить транспортные расходы и наладить долгосрочные отношения с покупателями. Зарубежный и отечественный опыт показывает, что наиболее эффективной формой ее реализации является создание межотраслевых производственных мощностей по ремонту оборудования в местах наибольшего сосредоточения предприятий горнодобывающего комплекса. Наряду с созданием специализированных ремонтных предприятий требует развития и фирменный ремонт горно-шахтного оборудования, выполняемый по технологии заводов изготовителей.

Эффективность ремонта горнодобывающего оборудования, как показывает мировая практика, в значительной степени зависит от уровня развития фирменной дилерской сети и гарантирует стабильность поставок, единый механизм ценообразования и заданное качество поставляемой продукции. В связи с этим заслуживает внимания и использования опыт фирм Caterpillar, Фагерста и других по созданию системы дилерских складов и баз фирменного ремонта в местах эксплуатации горной техники.

Таблица 17 - SWOT-анализ

Сильные стороны

Слабые стороны

1 Широкая известность, особенно в пределах региона

2 Прочное положение на региональном рынке

3 Наличие собственной ремонтной базы

4 Применение новых технологий ремонтных работ

5 Компетентные специалисты компании

6 Оснащение современной техникой

7 Осуществление выездного сервиса

8 Наличие большой потребительской базы - горнодобывающих предприятий

9 Наличие дилерских договоров

10 Выполнение лабораторных исследований

1 Нет ясных стратегических направлений

2 Размыты полномочия и ответственность, не определены критерии оценки эффективности управления, несогласованность управленческих процессов

3 Плохое отслеживание процесса выполнения стратегии

4 Задержки платежей за выполнение работ

5 Нехватка квалифицированных рабочих кадров

6 Краткосрочные отношения с клиентами

Возможности

1 Поддержка со стороны государства горнодобывающей отрасли, реализация государственных программ

1 Низкие транспортные расходы до потребителя

3 Сотрудничество с зарубежными компаниями в целях повышения уровня сервисных услуг

4 Рост цен на металлы приведет к росту рентабельности месторождений, что увеличит спрос на горнодобывающую технику

1 Создание межотраслевых производственных мощностей по ремонту оборудования в местах наибольшего сосредоточения предприятий горнодобывающего комплекса

2 Фирменный ремонт горно-шахтного оборудования, выполняемый по технологии заводов изготовителей

3Развитие фирменной дилерской сети, что гарантирует стабильность поставок, единый механизм ценообразования и заданное качество поставляемой продукции

4Создание системы дилерских складов и баз фирменного ремонта в местах эксплуатации горной техники

1. Подготовка персонала для обслуживания двигателей и техники собственными силами компании

2 Применение новых отечественных и иностранных технологий в обслуживании техники горнодобывающей промышленности с целью минимизации затрат.

3 Разработки системы стратегического управления с определение основных перспективных направлений развития предприятия

4 Соблюдение регламентированных технологий выполнения ремонтных работ, позволяющее сократить расходы горнодобывающих предприятий на восстановление горной техники

Угрозы

1 Ограничение географии деятельности - зависимость от горнодобывающих предприятий

2 Высокая капитализация

3 Отсутствие долгосрочных программ у основных заказчиков

4 Появление конкурентов на региональном рынке извне

5 Наличие действующих предприятий с налаженным производством сервисных услуг

6 Высокая наукоемкость для выполнения отдельных видов работ

7 Нехватка сверхпрочных сталей для производства горнодобывающего оборудования

8 Высокий уровень конкуренции со стороны импортеров горной техники

9 Снижение цен на металлы приведет к падению рентабельности месторождений, что сократит спрос на горнодобывающую технику

1 Привлечение иностранных инвестиций и технологий для организации совместной деятельности по производству запасных частей, комплектующих для горнодобывающего производства и возможно совместных предприятий по сборке сложного горнодобывающего оборудования

2 Для наиболее эффективного использования потенциала отечественных научных разработок необходимо проводить мониторинг разработок ученых, результатов испытаний оборудования в научных лабораториях

3 За счет имеющихся наработок удерживать занятую долю рынка как на региональном рынке, так и за его пределами

4 Вытеснять местных конкурентов посредством наиболее качественного выполнения работ

1 В связи с тем, что с истощением большинства месторождений в краткосрочной и среднесрочной перспективе необходимо сконцентрировать внимание на обслуживании обогатительного оборудования

2 Обеспечение географической близости сервисных центров к основным потребителям горнодобывающей продукции, что позволит сократить транспортные расходы и наладить долгосрочные отношения с покупателями

С истощением большинства месторождений в краткосрочной и среднесрочной перспективе необходимо сконцентрировать внимание на обслуживании обогатительного оборудования. Концентрация металлов в рудах постоянно будет снижаться, так по данным доклада Global and China Mining Machinery Industry Report 2011-2012 содержание меди в медной руде в 1985 г. составляла 0,91%, а в 2012 г. менее 0,75% в среднем по миру26.

Для наиболее эффективного использования потенциала отечественных научных разработок необходимо проводить мониторинг разработок ученых, результатов испытаний оборудования в научных лабораториях, таких как МГТУ, где занимаются разработкой гидроударников, пластинчатыми конвейерами и пневмоподъемниками, ВНИИцветмет, где занимаются разработкой вибрационной техники. Необходимо определить достигнутые результаты, проверить их пригодность и соответственно выделить средства на их сертификацию и получения патента на использования такого оборудования. Важным элементом в развитии отрасли является активное сотрудничество с горнодобывающими компаниями и с местными научными институтами с целью координации своей деятельности, которая должна быть полностью направлена на удовлетворение нужд крупнейших предприятий. Также необходимо проводить постоянный мониторинг образцов зарубежной горнодобывающей техники и отечественных аналогов, а также технологий их обслуживания для совершенствования собственной практики.

В перспективе может появиться необходимость привлечения иностранных инвестиций и технологий для организации совместных предприятий по сборке сложного горнодобывающего оборудования, производства запасных частей и комплектующих для них. С тем, чтобы в дальнейшем перейти к самостоятельному производству горной техники и деталей к ним.

3. Совершенствование системы стратегического управления ОоО «Камсс»

3.1 Стратегические направления усиления рыночных позиций ООО «КАМСС»

Важной задачей стратегического управления является установление баланса интересов руководства, сотрудников, потребителей и других групп людей, оказывающих влияние на характер предприятия, содержание и направленность его функционирования. Баланс интересов определяет то, как будет развиваться организация, его целевую ориентацию в виде миссии и целей.

По нашему мнению нынешняя миссия компании: «Построить качественный мир сервиса, объединяющий людей, обогащающий их жизнь и раскрывающий их потенциал постоянными инновационными идеями, вниманием и оперативностью работы компании» в полной мере отражает ценности, убеждения и принципы, в соответствии с которыми организация осуществляет свою деятельность. Однако такая формулировка представляет собой широкое понимание миссии. И хотя миссия имеет всегда общий философский смысл, тем не менее она должна обязательно нести в себе что-то, что делает ее уникальной, характеризующей ту организацию, в которой она выработана. В связи с этим, сформулируем миссию компании в узком понимании.

Формулировка миссии компании «КАМСС» содействие экономическому развитию и благосостоянию сообществ, обслуживаемых компанией, путем предоставления предприятиям горнодобывающей промышленности высококачественного сервисного обслуживания, а также текущих и капитальных ремонтов двигателей, углов и агрегатов, таким образом и в таком объеме, которые соответствуют высоким профессиональным и этическим стандартам, обеспечивают соответствующую прибыль собственникам компании и справедливое отношение к сотрудникам компании.

Для достижения поставленных целей, усиления конкурентных преимуществ, расширения рынка услуг и привлечения новых заказчиков необходимо реализовывать, на наш взгляд, так называемые стратегии концентрированного роста. Это стратегии, связанные с изменением продукта или рынка. Стратегическое развитие компании при этом должно быть направлено на захват рынка услуг в сфере обслуживания техники горнодобывающей промышленности, а именно на активное привлечение клиентов и с использованием имеющейся клиентской базы. Такая стратегия предполагает реализацию следующих направлений развития организации.

1 Лидерство по Сибирскому региону в сфере предоставления сервисных услуг по обслуживанию горнодобывающего оборудования.

2 Захват рынка в Сибирском регионе (в первую очередь это Кузбасс) путем активного привлечение клиентов.

3 В части доходов за год выручка компании должна быть выше ныне достигнутого уровня на 7%, т.е. в натуральном выражении это 1070 млн. руб. за год, а через три года увеличение выручки должно быть не менее, чем на 20%, т.е. около 1200 млн. руб. в год.

4 Усиление производственных мощностей и рабочей силы (новое современное оборудование, повышение качества сервисных услуг, использование оригинальных запчастей и расходных материалов, привлечение новых специалистов).

5 Расширение спектра предоставляемых услуг (например, передвижная диагностическая лаборатория).

6 Развитие персонала путем постоянного повышения профессионального уровня.

7 Открытие своего авторизованного учебного центра по специальности «Сервисное обслуживание горнодобывающего оборудования».

Услуги компании могут быть направлены на следующие сегменты рынка:

а) предприятия горнодобывающей промышленности;

б) предприятия машиностроительной отрасли;

в) дорожно-строительные компании;

г) частные лица (запчасти, масла, фильтры).

Ценовая политика должна разрабатываться на основе цен, принятых на рынке в Кузбассе и повышаться в связи с общей тенденцией к повышению цен на услуги и на оборудование.

Приведенная стратегия рассчитана на 3 года, она может подвергаться постоянной корректировке. Для реализации стратегии должен быть создан совет стратегического развития (ССР). Каждый месяц директор должен предоставлять на ССР отчеты по развитию компании, по результатам отчетного периода по маркетинговым, производственным и финансовым результатам деятельности КАМСС. Заместитель директора по экономическому развитию предоставляет финансовые результаты и консолидирует их в отчеты для предоставления на ССР, заместитель директора по общим вопросам готовит маркетинговые отчеты и планы работы фирмы. Все отчеты по деятельности компании консолидируются и подготавливаются в качестве презентации для представления на ССР. Директор совместно с заместителями вырабатывают новые планы на предстоящие периоды для представления и утверждения на ССР. После утверждения новых планов на ССР, директор готовит план работы на текущий период (на месяц), организовывает собрание руководителей компании и доносит план работ для каждого руководителя. По итогу отчетного периода, каждый руководитель лично перед директором должен отчитаться по проделанной работе в виде отчетов и докладов.

Приоритетными направлениями развития организации на наш взгляд должны быть обеспечение высокого уровня квалификации специалистов технического обслуживания оборудования, выбор объемов и номенклатуры запасных частей и расходных материалов, повышение эффективности самого сервисного обслуживания путем оперативной диагностики технического состояния техники и оптимального сочетания высокого качества предоставляемых сервисных услуг с минимальными сроками выполнения работ.

Первое стратегическое направление развития организации. Потребитель заинтересован в надлежащем уходе за производственным оборудованием. При этом важную роль играет обучение операторов для оптимизации степени использования оборудования и повышения его производительности.

Чрезвычайно важно проводить обучение операторов как при вводе машин в эксплуатацию, так и на протяжении всего периода их эксплуатации. Цель обучения оператора - вооружить его максимально полными знаниями и привить навыки работы с данной техникой, которые позволят ему эксплуатировать машину на безопасных и эффективных режимах. Профессионально обученный оператор способен обеспечить высокопроизводительную работу машины и выбрать благоприятные технико-технологические условия для ее проявления. В ходе обучения опытные инструкторы, как правило, делятся не только собственным опытом, но и знакомят обучающихся с накопленным международным опытом. Квалифицированный и правильно обученный оператор никогда не станет эксплуатировать машину на предельных и критических режимах в течение более или менее длительного времени.

При вводе в эксплуатацию новых видов техники курс соответствующего обучения и переподготовки должны проходить и специалисты технического сервиса. Только благодаря этому руководители и технический персонал сервисных организаций будут в состоянии понимать в полной мере особенности машины и организовывать более эффективную работу по сервисному обеспечению эксплуатации машин и механизмов.

Срок службы техники, в конечном итоге, впрямую будет зависеть от уровня квалификации как оператора, так и специалистов технического сервиса.

Обоснование второго стратегического направления развития. Перед пользователем техникой часто стоит выбор: каким запчастям и расходным материалам отдать предпочтение оригинальным или аналогам.

Должен существовать баланс между экономией средств и риском. Детали, приобретенные у альтернативных поставщиков, могут быть дешевле. Но даже если стандарт исполнения будет одним и тем же, может оказаться, что поддерживать местного альтернативного дилера будет невыгодно, а запас частей будет недостаточным, особенно в случае крайней необходимости. Неоригинальные части могут оказаться в начале дешевле, но, скорее всего, они не будут подлежать гарантии и окажут слабую техническую поддержку вследствие более низкого качества. Будет также трудно рассчитать время до ремонта или отказа или степень вероятных повреждений. Результатом может стать более низкая работоспособность машины и недостаточное знание срока службы конкретной части и взаимодействующих с ней деталей. Производители постоянно совершенствуют свою продукцию, учитывая информацию, поступающую с мест эксплуатации техники. Потребители же могут использовать местные поставки некоторых частей, качеству которых они доверяют (например, поставки фильтров известных торговых марок). Однако, в целом, потребители предпочитают оригинальные части.

На первый взгляд кажется, что использование неоригинальных частей приводит к сокращению расходов. Однако опыт показывает, что из-за невысокого качества и технических характеристик этих компонентов во время эксплуатации машины возникают дополнительные расходы, которых можно было бы избежать. Это происходит по следующим причинам: части низкого качества увеличивают вероятность непредвиденных повреждений и приводят к заметному сокращению срока службы компонента. Риск незапланированных простоев и непосредственно связанных с этим расходов значительно повышается. Кроме того, существует угроза повреждения других компонентов и модулей, а также угроза безопасности из-за применения материала с низкими техническими характеристиками (например, использование гидравлических шлангов со спецификациями, не отвечающими требованиям). Во многих случаях теряется полностью или частично гарантийная компенсация от производителя. Кроме того, опыт показывает, что имиджу производителя техники и уверенности потребителя в качестве продукции может быть нанесен серьезный ущерб на длительное время из-за использования неоригинальных компонентов.

Неоригинальные части имеют более низкое качество и могут привести скорее к большему ущербу, чем к экономии средств. Такая экономия может закончиться тем, что владелец техники вынужден будет платить в несколько раз больше за установку оригинальной части повторно, без учета простоя машины. Другим важным моментом является то, что части, поставленные не производителем, могут стать причиной гарантийных рекламаций на оригинальные компоненты.

Третье направление развития. Наибольшую ценность с позиций наилучшего обеспечения технического обслуживания техники представляют устройства, обеспечивающие минимизацию расходов на обслуживание техники и повышающие ее готовность к работе. Все это обеспечивается системами электронного мониторинга, который обеспечивает обслуживающий персонал всесторонней информацией относительно интегрированной системы аварийной сигнализации, сервисных функций и эксплуатационных параметров. Эта система удобна для пользователя, она экономит время и деньги благодаря автоматизированному наблюдению и более точным эксплуатационным данным, а также предусматривает инструмент для сервисных работ и упрощенной регулировки двигателя и гидравлики. Ее преимущества увеличиваются за счет ответственности высококвалифицированного персонала, который использует имеющиеся данные и программное обеспечение в управлении парком горной техники. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих компонентов (таких как привод ходовой части), гидравлические части и механизмы поворота, а также значительно увеличить интервалы между производимыми заменами, что сокращает затраты на обслуживание и снижает общие эксплуатационные расходы. Для каждого производителя машин основной задачей является введение в их конструкцию таких технических новшеств, которые позволяют существенно повысить коэффициент технической готовности оборудования при одновременном сокращении расходов на периодическое техническое обслуживание. Успех решения этих двух неразрывно связанных задач обеспечивается путем увеличения и оптимизации регламентных интервалов между сервисным обслуживанием или сокращения неплановых простоев путем более быстрой и опережающей диагностики неисправностей. Особое внимание уделяется увеличению интервалов между заменами масла до 500-1000 часов или полной замене фильтровальной системы очистки масла в машине на центрифужную систему. Учитывая внедрение новшеств в конструкцию машин, некоторые из производителей горной техники с целью минимизации расходов потребителя на ее обслуживание и содержание рекомендуют переходить от метода профилактической замены компонентов и сервисно-технических жидкостей (планово-предупредительной) на метод их замены по требованию (по техническому состоянию) машины. Состояние же техники определяется с помощью автоматизированного анализа, основанного на достоверной исходной информации, собираемой выше упомянутыми датчиками и другими элементами компьютеризированной системы диагностики. Техническое обслуживание, плановые ремонты осуществляются силами специализированной сервисной компании.

3.2 Проектные мероприятия по реализации основных стратегических направлений организации

В настоящее время, имея разветвленную сеть филиалов, компания выстроила систему управления и разработала систему развития менеджеров. Все специалисты компании «КАМСС», которых на сегодняшний день более 100 человек, имеют высшее техническое образование, а так же прошли соответствующую подготовку на Западе. Более того, сегодня компания «КАМСС» вправе сама готовить специалистов для обслуживания двигателей и техники. Высокая квалификация специалистов подтверждена международными сертификатами ведущих производителей горнодобывающего оборудования. С целью повышения квалификации и приобретения новых навыков в сервисном обслуживании двигателей Cummins специалисты компании «КАМСС» ежегодно проходят обучение и сертификацию в центрах подготовки в Швеции, Великобритании и Финляндии.

Другой составляющей высокотехнологичного сервиса от «КАМСС» является материально-техническая база, включающая склады запасных частей и расходных материалов. На этих складах хранится вся требуемая номенклатура изделий, что гарантирует бесперебойное снабжение, а значит, высокую техническую готовность оборудования на обслуживаемых компанией предприятиях. Необходимо подчеркнуть, что заказчик получает агрегаты, узлы, детали и материалы, произведенные фирмами-производителями техники (Cummins, Dressta, Terex и Liebherr) или аккредитованными ими фирмами. Это очень важно, поскольку только использование «фирменных» запасных частей гарантирует безотказную работу оборудования и выполнение всех гарантийных обязательств исполнителями работ и производителями запчастей.

В связи с этим проектные мероприятия направлены на повышение эффективности самого сервисного обслуживания, прежде всего за счет оперативной диагностики технического состояния горнодобывающей техники и повышения качества ремонтов ДВС.

Диагностика является эффективным средством технического обслуживания оборудования, основанным на прогнозировании запаса надежности, позволяющим при этом быстро, точно и безопасно локализовывать проблемы как электрического, так и механического оборудования до наступления его фактического отказа. В горнодобывающей промышленности используется большое количество самого разнообразного оборудования, требующего надежного и постоянного источника энергии, незапланированное выключение которого может привести к катастрофе. Поскольку шахты, как правило, работают круглосуточно 365 дней в году, то простой всегда несет за собой убытки.

Основой всего производственного цикла работы в шахтах являются механические системы. Неожиданный выход из строя даже небольшого узла или механизма может привести к остановке работы. Из-за тяжелых условий эксплуатации механические узлы, машины и механизмы, например, подшипники, двигатели, насосы, компрессоры, ролики конвейеров требуют регулярной проверки на наличие скрытых дефектов. Большинство механических систем нагреваются при недостаточной смазке или перегрузке. И опять же, диагностическое оборудование может обнаружить нагрев на ранних стадиях развития проблемы, до того как будет причинен непоправимый ущерб.

В обслуживании техники горнодобывающей промышленности особенно важна диагностика двигателей и соответствующих подшипников. При сравнении нескольких двигателей такое диагностическое оборудование, как тепловизор, может мгновенно показать минутные изменения температуры подшипников и муфт. Ведь даже небольшое повышение температуры в этих случаях требует пристального внимания.

Непосредственно процесс добычи руды, по существу, является микромиром в разнообразии операций в горнодобывающей промышленности. Дорогостоящие машины, осуществляющие добычу, сочетают в себе электрическое и механическое оборудование, которое всегда должно быть в норме. При сбое на этапе добычи руды работа всей шахты останавливается.

Большинство шахтных комплексов имеют конвейерные линии большой протяженности, которые являются кровеносными сосудами шахты. Обычно от работоспособности этих конвейеров зависит возможность шахты производить продукт - остановка приведет к потере тысяч долларов в час. Эти конвейеры могут иметь длину до нескольких километров и тысячи роликов, что в значительной степени усложняет и увеличивает стоимость вибрационного анализа и, особенно, регулярного мониторинга этого параметра. Как правило, рядом с такими конвейерами проходит дорога. Диагностическое оборудование может быть установлено на движущийся со скоростью до 50 км/ч автомобиль и контролировать состояние всех роликов, просто двигаясь рядом с конвейером. Этот метод имеет очевидное преимущество перед традиционным методом определения работоспособности роликов - прослушивание громкости их скрипа.

В рамках реализации предлагаемой стратегии повышения эффективности сервисного обслуживания за счет оперативной диагностики технического состояния горнодобывающей техники предлагаем создать передвижную диагностическую лабораторию. Передвижная диагностическая лаборатория позволит определять техническое состояние горной техники, находясь рядом. Такая лаборатория может быть смонтирована на базе внедорожника, который имеет хорошую проходимость, что очень важно при работе в карьере. Она должна быть оснащена современным оборудованием:

- виброанализатором с программным обеспечением, служащим для проведения вибродиагностических исследований состояния валов, подшипников, зубчатых передач, тех элементов и узлов, в которых происходит вращательное движение или зубчатое зацепление. Виброанализатор ДС-21 с программным обеспечением DREAM-32 является наиболее оптимальной моделью с точки зрения сочетания цены и качества;

- ультразвуковым дефектоскопом (модель УД2-70), который определяет усталость металла, качество сварки сварных соединений и наличие трещин в металлических конструкциях;

- тепловизором (например, Vario САМ), который позволяет определять состояние узлов и деталей бурового станка в процессе бурения скважин с использованием теплового метода диагностики в аналоговом режиме.

Обработка и выдача визуальных данных будет производиться с помощью специального программного обеспечения с использованием переносной компьютерной техники (ноутбуков).

Считаем, что диагностическое оборудование это основной элемент в сервисном обслуживании техники. При помощи передвижной лаборатории можно проводить диагностику и экспертизу горного оборудования в условиях действующего производства. Для этого должны быть закуплены приборы и оборудование, обучен персонал, проведена аттестация диагностической лаборатории в органах Ростехнадзора. Только тогда предприятие на законных основаниях может оказывать услуги по диагностике и экспертизе состояния техники.

В рамках модернизации производственного оборудования предлагается в механический цех компании «КАМСС» приобрести станок магнитопорошковый дефектоскоп.

Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).

Магнитный контроль используется для обнаружения дефектов в объектах с самыми различными размерами и формами. Сегодня с помощью данного метода можно довольно быстро обнаружить волосовины, трещины различного происхождения, закаты и непровары сварных соединений.

Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.

Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.

Магнитопорошковый контроль нашел очень широкое применение на железнодорожном транспорте, в авиации, судостроении, химическом машиностроении, автомобилестроении, нефтедобывающей и газодобывающей отраслях (контроль трубопроводов). Магнитопорошковый контроль имеет очень высокую производительность, чувствительность, также удобную наглядность результатов контроля. При грамотном использовании данного метода могут быть обнаружены дефекты в даже начальной стадии их появления.

Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.

К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле.

Для намагничивания и размагничивания объектов контроля применяются стационарные или передвижные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а также устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок (измерительные лупы, микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений).

Наиболее оптимальным с точки зрения соотношения цены и качества является дефектоскоп магнитопорошковый универсальный ДМПУ-1 (рисунок 13), который применяется для намагничивания объектов контроля или их участков в режимах импульсного, переменного, постоянного магнитного поля. Импульсное намагничивание происходит в процессе пропускания тока по участку объекта или по кабелю, намотанному на изделие. Намагничивание постоянным и переменным полем производится катушками или электромагнитом. Для всех режимов предусмотрено размагничивание до исходного состояния. Дефектоскоп ДПМУ-1 сертифицирован как тип на территории РФ и внесен в реестр СИ.

Использование магнитопорошкового дефектоскопа позволит специалистам предприятия проверять детали на наличие внутренних дефектов, что повысит качество ремонта двигателя и конкурентоспособность компании «КАМСС».

3.3 Обоснование экономической эффективности проектных мероприятий

Рассчитаем расходы, необходимые для внедрения проектных мероприятий. Единовременные расходы будут состоять из:

- затраты на приобретение оборудования

- затраты на обучение персонала;

- затраты на аккредитацию диагностической лаборатории в органах Ростехнадзора.

В таблице 18 представлены затраты на внедрение проектных мероприятий.

Таблица 18 - Затраты на внедрение проектных мероприятий

Наименование

Цена, руб.

Количество, ед.

Стоимость, тыс. руб.

Виброанализатор СД-21, в том числе транспортные расходы, полная комплектация, программное обеспечение, обучение, дополнительное оборудование (ноутбук, принтер, расходные материалы)

1 034 829,4

1

1 034 829,4

Ультразвуковой дефектоскоп УД 2 - 70

179 950

1

179 950

Тепловизор Vario САМ

250 000

1

250 000

Внедорожник Nissan Xtera PRO-4x

1 900 000

1

1 900 000

Аттестация диагностической лаборатории в органах Ростехнадзора

39 055

Дефектоскоп магнитопорошковый ДМПУ-1 (электронный блок), в том числе поверка

184 080

1

184 080

Катушка намагничивания

25 488

2

50 976

Кабель намагничивания

1 180

1

1 180

Электроконтакты

15 576

1

15 576

Магнитные контакты -

13 806

1

13 806

Обучение по специальности «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю»

56 000

Всего

3 725 452,4

Цена виброанализатора составляет в среднем 412 тыс. долл., модель СД-21 стоит 7 тыс. долл., стоимость программного обеспечения составляет 425 тыс. долл., программное обеспечение DREAM-32 for Windows 13 тыс. долл., стоимость дополнительного оборудования составляет 3 тыс. долл. Срок эксплуатации виброанализатора составляет 5 лет.

Использование в производственной деятельности магнитопорошкового дефектоскопа позволит повысить качество ремонта двигателя, привлечь новых клиентов, что позволит увеличить выручку от выполнения капитальных ремонтов двигателей примерно на 3%. Кроме того, организация сможет оказывать услуги дефектоскопии, цена одного человеко-часа такой услуги составляет 1000 руб., на комплексную дефектоскопию затрачивается 2 чел.-часа, то есть стоимость услуги составит 2000 руб., в год при наличии спроса может быть оказано 576 услуг на сумму 1 152 000 руб. Фонд рабочего времени передвижной лаборатории составит 6480 часов при непрерывном графике работы с учетом потерь и затрат рабочего времени, трудозатраты на выполнение диагностического исследования составляют 1,5 человеко-часов, средняя стоимость исследования единицы техники составит 2628 руб. Таким образом, выручка от деятельности передвижной лаборатории составит около 11 352, 960 тыс. руб. в год. В целом в проектном периоде ожидается 28 229 868 руб. дохода.

В проектном периоде организация будет нести текущие расходы на:

- оплату труда работников;

- социальные отчисления;

- содержание и эксплуатацию оборудования;

- транспортные расходы;

- расходные материалы;

- амортизацию;

- прочие расходы (5% от всех расходов).

Далее охарактеризуем ежемесячные текущие расходы.

Для успешного функционирования передвижной лаборатории потребуется 8 работников, работающих в 4 смены, поскольку предполагается круглосуточная диагностика, это водитель и техник 3 разряда, средняя заработная плата которых от 18 000 руб. и 20 000 с учетом районного коэффициента соответственно и диспетчер, обрабатывающий заказы, с зарплатой 12000 руб. с районным коэффициентом. Для работы на дефектоскопе требуется один человек, это дефектоскопист 3 разряда с заработной платой 18 000 руб. с учетом районного коэффициента.

Таким образом, ежемесячные затраты на оплату труда составят 182,0 тыс. руб. В год затраты на оплату труда равны 2184 тыс. руб.

Социальные отчисления в год равны:

2184?0,34=742,56 тыс. руб.

Таким образом, фонд оплаты труда составит:

2184+742,56 =2926,56 тыс. руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования принимает в размере 150% от основной зарплаты производственных рабочих.

Амортизация исчисляется линейным способом, с учетом того, что остаточная стоимость внедорожника составит 1 100 тыс. руб.

По нашим прогнозам пробег автомобиля с передвижной диагностической лабораторией составит 2530 тыс. км в год, транспортные расходы на 1 км пробега составляют 7,37 руб./км.

При расчете доходов и затрат на второй - пятый годы их прогнозируемый рост составит 10,11,12 и 13% соответственно.

Таблица 19 - Бюджет движения денежных средств в проектном периоде

Показатель

Начальное состояние

Значение показателя по годам, тыс. руб.

1

2

3

4

5

Инвестиционные затраты

3 761, 452

Выручка от реализации услуг, работ

28229,868

31052,855

34468,669

38604,909

43623,547

Затраты, в том числе:

затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

3 240,000

3 564, 000

3 954,924

4 430,772

5 006,772

транспортные расходы

221,100

243,210

269,963

302,359

341,665

расходные материалы

56,050

61,655

68,437

76,649

86,614

амортизация

331,386

331,386

331,386

331,386

331,386

затраты на оплату труда

2926,560

3 219,216

3 573,330

4 002,129

4 522,406

прочие расходы (5%)

338,755

390,973

409,902

457,165

514,442

Всего затрат

7 113,851

7 790,44

8 607,942

9 600,460

10803,285

Прибыль

21116,017

23262,415

25821,281

28919,834

32679,413

Налог на прибыль

4 223,203

4652,483

5 164,256

5783,967

6535,882

Чистая прибыль

168928,81

18609,932

20657,025

23135,867

28564,469

Амортизация

331,386

331,386

331,386

331,386

331,386

Чистые денежные поступления

17224,42

18941,318

20988,411

23467,253

28895,855

Ставка дисконтирования 25%.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход

, (1)

где R - результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета;

З - затраты на t-ом шаге расчета;

K - инвестиции (капитальные вложения) на t-ом шаге;

Е - ставка дисконтирования;

T - горизонт расчета.

Если ЧДД 0, проект является эффективным (при данной норма дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если ЧДД 0, проект неэффективен.

ЧДД=17224,420/(1+0,25)1+18941,318/(1+0,25)2+20988,411/(1+0,25)3+23467,253/(1+0,25)4 + 28895,855/(1+0,25)5 - 3761,452/(1+0,25)0 = 55728,826-3761,451=51997,375 руб.

Расчет ЧДД свидетельствует об эффективности предлагаемого проекта.

Другим показателем оценки эффективности является срок окупаемости инвестиций. Измеряется он в годах. Проект принимается, если окупаемость вообще имеет место, если окупаемость не превышает некоторого лимита.

Срок окупаемости определяется по формуле

(2)

где К - сумма инвестиций в данный проект, тыс. руб.;

Д - доход, полученный от инвестиционной деятельности, тыс. руб.

Эффективность инвестиций определяется по формуле

, (3)

Срок окупаемости проекта 3 месяца, эффективность инвестиций составляет 4,58.

Рассчитаем индекс доходности:

(4)

ИД = 55728,826/3761,451=14,816

ИД >1 - проект эффективен

Заключение

В теоретической части дипломного проекта рассмотрены понятие и сущность стратегического управления организацией, его особенности, определена структура системы стратегического управления и ее содержание, описаны различные виды стратегий.

В аналитической части была исследована организация ООО «КАМСС» крупнейший оператор рынка Западной Сибири по обслуживанию техники горнодобывающей промышленности. Была проанализирована внутренняя и внешняя среда организации. В ходе анализа внешней среды «КАМСС» было выявлено, что основным фактором является состояние и развитие горнодобывающей отрасли промышленности. Горнодобывающая отрасль является одними из наиболее подверженных государственному регулированию в мире. Угледобывающая отрасль Кузбасса дает около 40% поступлений в бюджет области, поэтому от ее дальнейшего функционирования будет зависеть экономическое развитие Кемеровской области. В настоящее время этот сектор экономики вновь становится прибыльным и более устойчивым в финансовом отношении.

Для обеспечения высокой технической готовности предприятие-производитель оборудования, как правило, делегирует его сервисное обслуживание специализированным фирмам. В России сервисное обслуживание горной техники является новым развивающимся направлением.

Анализ деятельности конкурентов показывает, что практически все фирмы, действующие на рынке обслуживания техники горнодобывающей промышленности, реализуют стратегию диверсифицированного роста, осуществляя в основном центрированную и горизонтальную диверсификацию, пополняя свою товарную номенклатуру товарами, похожими с технологической и маркетинговой точек зрения на те товары, которые фирмы уже выпускают (продажа спецтехники, аренда спецтехники, продажа запчастей, фильтров, комплектующих элементов). Или же пополняют номенклатуру товарами, не похожими на выпускаемые ныне, но которые вызывают интерес у постоянных клиентов фирмы (ремонт двигателей, сервисное обслуживание техники).

Основными поставщиками «КАМСС» являются: производитель дизельных, газовых двигателей и генераторных установок фирмы Cummins, компании Dressta, Terex и Liebherr.

Основным заказчиком ООО «КАМСС» в течение всего исследуемого периода является ОАО Управляющая компания «Кузбассразрезуголь». Доля выполненных услуг для этого заказчика в 2013 г. составила 78,75% от всего объема реализованных работ, услуг, продукции.

Анализ внутренней среды организации показал, что в течение исследуемого периода наблюдается стабильный рост выручки от реализации продукции, работ, услуг. Выручка за 2013 г. увеличилась на 249 959 т. р. или на 32,6%. Также наблюдается увеличение расходов в 2013 г. на 242 675 тыс. руб. или на 42,6%. Причем темпы роста расходов превышают темпы роста выручки от реализации, что привело к снижению в 2013 г. роста прибыли. Он составил в 2013 г. 3,7%, тогда как в 2012 г. прирост прибыли составил 53,8%.

Кадровая политика компании направлена на развитие персонала вместе с развитием организации. Работа с персоналом одно из направлений управленческой деятельности по приведению в соответствие задач, стоящих перед компанией, и организационно-кадровых ресурсов, необходимых для их выполнения.

В течение исследуемого периода численность персонала постоянно увеличивается, хотя и не значительно и к концу 2013 г. она составила 438 человек. Коэффициент текучести кадров с каждым годом сокращается с 5,4% в 2011 г. до 4,8% в 2013 г., что является положительной тенденцией. Большинство работников предприятия в возрасте до 30 лет (29,6%). Удельный вес персонала, имеющего высшее профессиональное образование в 2013 г. составил 28,3%.


Подобные документы

  • Финансово-хозяйственная деятельность и структура управления организацией. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы стратегического управления и повышению конкурентоспособности предприятия на основе анализа факторов внутренней и внешней среды.

    курсовая работа [116,8 K], добавлен 14.11.2013

  • Понятие и основные задачи стратегического управления, его структура. Анализ внешней и внутренней среды организации, выбор стратегии и контроль ее выполнения. История создания принципов и методологии стратегического менеджмента, этапы его развития.

    контрольная работа [47,8 K], добавлен 10.03.2013

  • Основные понятия и категории стратегического менеджмента. Роль стратегического менеджмента в системе управления организацией. Виды стратегического управления. Диагностика внешней среды организации. Элементы отраслевого анализа, их содержание и значение.

    курс лекций [467,4 K], добавлен 25.03.2012

  • Концепции современного стратегического планирования и управления, стратегического менеджмента. Анализ внешней и внутренней среды инструментами стратегического управления. Конкурентный анализ и стратегия. Разработка стратегии развития организации.

    методичка [1,0 M], добавлен 04.08.2009

  • Сущность, функции и задачи стратегического управления организацией. Классификация стратегий в теории стратегического управления. Управленческое обследование сильных и слабых сторон хозяйственной деятельности. Создание системы стратегического управления.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 28.04.2011

  • Концепции стратегического менеджмента, эволюция его теорий, характерные особенности и принципы. Этапы стратегического управления. Понятие стратегического планирования, его функции и структура. Преимущества и недостатки стратегического планирования.

    курсовая работа [57,5 K], добавлен 11.10.2010

  • Сущность стратегического управления. Предпосылки применения стратегического управления на предприятиях. Диагностика внешней среды предприятия на основе SWОТ и РЕSТ-анализов. Исследование конкурентоспособности предприятия и его конкурентных преимуществ.

    дипломная работа [81,0 K], добавлен 16.08.2010

  • Стратегический менеджмент как область науки и практики управления, теория стратегического планирования и управления, принципы стратегического управления. Анализ стратегических факторов внешней и внутренней среды предприятия, SWOT-анализ организации.

    курс лекций [4,8 M], добавлен 05.05.2009

  • Общая характеристика стратегического управления предприятием. Стратегическое управление как система. Анализ внешней и внутренней среды предприятия. Определение миссии и целей предприятия. Разработка и выбор стратегии предприятия.

    научная работа [52,0 K], добавлен 10.05.2007

  • Основные способы оценки внутренней и внешней эффективности стратегического управления компанией. Направленность на повышение уровня качества производства товаров и услуг в основе японской системы стратегического управления. Проблемы разработки стратегии.

    контрольная работа [28,6 K], добавлен 29.07.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.