2

Производственный менеджмент

• Содержание
• 1. Производство продукции и операционные системы
• 1.1 Понятие операционного подхода к управлению производством
• 1.2 Производственная и операционная системы
• 1.3 Функциональная модель операционной системы
• 1.4 Производственная и организационная структура предприятия (организации)
• 1.5 Типы производства и методы его организации
• 2. Создание (проектирование) производств и операционных систем
• 2.1 Жизненный цикл производственной (операционной) системы
• 2.2 Принципы проектирования производственных систем
• 2.3 Сущность эффективности производства и ее измерение
• 2.4 Критерии выбора вариантов решения производственно - технологических задач
• 2.5 Конкурентоспособность производства и продукции, сущность и методика расчета
• 3. Календарное планирование и оперативное управление производством и процессами
• 3.1 Календарно-производственное планирование: сущность, содержание, основные задачи
• 3.2 Межцеховое и внутрицеховое календарное планирование
• 3.3 Графоаналитические методы оперативного планирования и управления производственными процессами
• 4. Управление производительностью и трудовыми ресурсами
• 4.1 Производительность труда: ее экономическая сущность и методы измерения
• 4.2 Основные принципы управления производительностью
• 4.3 Чистые стратегии управления производительностью труда и трудовыми ресурсами
• 5. Организационные и структурные решения при управлении производством и операциями в рамках региональной политики
• 5.1 Интеграционные образования в производстве
• 5.2 Типы интеграционных образований (стратегических партнерств), их организация и управление
• 5.3 Особенности технологической реструктуризации промышленных производств России

1. Производство продукции и операционные системы

1.1 Понятие операционного подхода к управлению производством

Системный подход используется в тех случаях, когда необходимо исследовать объект с разных сторон, комплексно. Термин «система» охватывает очень широкий спектр понятий. В данном курсе речь пойдет о производственных системах.

Любая, в том числе и производственная система, использует следующие понятия:

Элемент (объект) - неделимая часть системы.

Подсистема - часть системы, состоящие из группы взаимосвязанных элементов.

Связь - характеризует общность между подсистемами и элементами.

Структура - последовательность подсистем и элементов с указанием связей между ними.

Свойства - качества параметров элементов и подсистем.

Функция - внешнее проявление свойств какого либо объекта в данной системе.

Состояние - характеристика свойств и функций системы в конкретный момент времени.

Поведение - изменение состояния системы, исходом которого является некоторый результат.

Равновесие - способность системы сохранять свое состояние довольно длительное время.

Устойчивость - способность системы возвращаться в состояние равновесия после внешних возмущений.

Развитие - последовательное изменение состояний системы от некоторого фиксированного момента времени.

Цель - желаемый результат деятельности, развития системы в пределах некоторого интервала времени.

Управление предприятием - это процесс целенаправленного воздействия на объект управления. В целях удобства описания процесса управления предприятием (фирмой) оно может быть рассмотрено в виде операционной системы. Операционный подход, принятый в управлении производством, значительно расширяет само понятие производство. Если традиционный подход ориентирует предприятие лишь на изготовление продукта, то операционный подход рассматривает операционный цикл, начиная с момента получения заказа клиента, до момента поставки ему готовой продукции, а при необходимости и послепродажного обслуживания. Таким образом, введение понятие «операция» позволяет рассматривать управление производством как совокупность производственных, технических, экономических, управленческих, вспомогательных и обслуживающих операций.

Системы бывают простыми, сложными и очень сложными. Уровень сложности определяется числом элементов и подсистем, количеством и иерархией связей, функций. Абсолютно простых, т. е. состоящих лишь из одного элемента производственных систем не существует.

Полностью детерминированной следует считать систему, в которой составные части взаимодействуют точно предвиденным образом. Поведение полностью вероятностной системы предсказать невозможно.

Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, её действия независимы от окружающей систему среды в течение достаточно длительного периода времени. Открытая система не является самообеспечивающей, а полностью зависит от окружающей среды.

1.2 Производственная и операционная системы

Можно выделить два основных вида деятельности: производственную и коммерческую.

К производственной относится деятельность, в условиях которой определяющей функцией является функция производства товаров, тогда как другие функции играют вторичную роль и служат дополнением. Коммерческая деятельность характеризуется прежде всего товарно-денежными операциями. К числу особых видов коммерческой деятельности относится финансовая деятельность. Здесь объектом купли-продажи является весьма специфический товар - деньги, валюта, ценные бумаги, которые не только опосредуют товарообменные операции, но и служат основным объектом товарно-денежных отношений, превращая их в денежно-денежные или в валютно-денежные.

Любая предпринимательская организация в результате своей целенаправленной деятельности, так или иначе связана с производством товаров или услуг. Однако в теории менеджмента принято различать понятия «производство» и «операции». Под производством понимается переработка какого-либо сырья в готовые изделия, т. е. выпуск товаров. Понятие операции рассматривают шире, включая как производство товаров, так и оказание услуг.

1.3 Функциональная модель операционной системы

Операционная система представляют собой комплекс, включающий людей, материалы и оборудование и их взаимодействие с целью наиболее эффективного производства товаров и услуг и состоит из 3-х подсистем (см. рис. 1.1): перерабатывающей, обеспечения и планово-контрольной.

Перерабатывающая подсистема выполняет основную производительную работу по превращению выходных ресурсов в выходные результаты.

Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством, но выполняет функцию обеспечения работы перерабатывающей подсистемы.

Планово-контрольная подсистема на основе анализа информации из внешней и внутренней среды, а также от перерабатывающей подсистемы вырабатывает решения по производству тех или иных товаров и услуг, разрабатывает плановые задания подразделениям производства и осуществляет корректировку хода производства.

Наиболее распространенными видами операционных систем являются следующие:

1. Простая детерминированная закрытая система в рамках проектного или мелкосерийного производства, примером которой является предметно-замкнутый участок, выпускающий один или немного видов продукции на небольшом количестве оборудования при наличии значительных запасов сырья.

2. Сложная детерминированная непрерывная закрытая система, примером которой является работа роботизированного цеха (линии, участка).

3. Сложная вероятностная открытая система мелкосерийного или массового производства, примерами которой является большинство предприятий, занимающихся выпуском продукции в рыночных условиях.

4. Очень сложная вероятностная открытая система массового производства, примерами которой являются наиболее крупные предприятия, имеющие значительное количество поставщиков и посредников (Горьковский автомобильный завод и т. п.)

Для отличия собственно производственных систем от операционных вводят понятие «производственная функция системы». Если она направлена преимущественно на производство товаров и услуг, то говорят о сфере производства и производственных системах. Если же производственная функция способствует оказанию посреднических услуг, то говорят о сфере операций, например, банковские услуги, страховые услуги и т. п.

1.4 Производственная и организационная структура предприятия (организации)

Следует различать производственную и организационную структуру предприятия, поскольку один и тот же производственный процесс может иметь разные способы управления.

Производственная структура - совокупность связей производственных подразделений предприятия: цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб, прямо или косвенно участвующих в производственном процессе.

Наряду с производственной структурой существует общая структура предприятий. Она включает кроме производственной структуры и подразделения, занятые обслуживанием работников предприятия (поликлиники, детские сады и т. п.).

На выбор типа производственной структуры оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно выделить две группы:

1. Факторы, определяемые технологией работ.

2. Факторы, определяемые типом производства.

Различают три типа производственной структуры предприятия в соответствии с технологией работ:

1. Предметная - сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления.

При предметной структуре цеха и участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия или отдельной его части.

2. Технологическая - превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства.

3. Подетальная (предметно-технологическая) - сосредоточение производства определенных деталей, агрегатов, заготовок, полуфабрикатов.

В соответствии с типом производства различают следующие производственные структуры предприятия: бесцеховая, цеховая, корпусная. Наиболее простой является бесцеховая структура. Здесь производство разбито на участки, руководители которых напрямую замыкаются на первом лице предприятия. При цеховой структуре ряд участков объединяется в цеха. При корпусной структуре цеха объединяются в корпуса.

Первичным звеном производственной структуры является рабочее место - часть производственной площади, где сосредоточены средства производства (орудия и предметы труда), применяемые в процессе труда одним или группой рабочих.

Цех - обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс основного или вспомогательного производства.

Цеха и участки бывают: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные и подсобные. Основными являются производства, выполняющие технологические процессы по изготовлению полуфабрикатов и готовой продукции.

К вспомогательному производству относятся инструментальное, ремонтное и энергетическое хозяйства предприятий.

Основное назначение инструментального хозяйства заключается в обеспечении основного производства всеми видами инструмента.

Основное назначение ремонтного хозяйства заключается в поддержании заводского оборудования в требуемом техническом состоянии.

Основное назначение энергетического хозяйства заключается в бесперебойном обеспечении производства всеми видами энергии.

К обслуживающим производствам относятся транспортное и складское хозяйства. Назначение обслуживающих производств состоит в обеспечении производственного процесса всеми видами материальных ресурсов на всех его стадиях. К функциям складского хозяйства относятся: приемка и хранение материалов, подготовка и выдача их для нужд производства, учет расхода сырья и материалов.

В целях эффективного управления производственной (операционной) системой на предприятии весь процесс управления подразделяется по уровням, образующим организационную структуру управления. Организационная структура - логические соотношения уровней управления и функциональных областей, организованные таким образом, чтобы обеспечить эффективное достижение целей. Основные виды организационных структур приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Основные виды организационных структур управления предприятием

Механистические (бюрократические)	Линейная
	Простая функциональная
	Продуктовая (товарно-функциональная)
	Региональная (рыночно-функциональная)
	Ориентированная на потребителя
Органические (адаптивные)	Проектная
	Матричная

Линейная структура - наиболее простой вид организационной структуры. Существует в фирмах, где руководителю напрямую подчиняются все работники.

Простая функциональная структура предполагает определенную специализацию подразделений для выполнения ими определенных функций.

В рамках функциональной структуры аппарат управления делится на:

1. Линейный персонал, осуществляющий общее руководство предприятием и его структурными подразделениями.

2. Функциональный аппарат, помогающий линейному персоналу осуществлять квалифицированное руководство.

Аппарат управления подразделяется на относительно обособленные части - органы управления. Каждый из органов управления выполняет одну или несколько функций управления. По горизонтали аппарат делится на звенья управления. Под звеном управления понимается самостоятельный функциональный орган, который непосредственно подчиняется линейному руководителю на некотором уровне управления. Уровень управления - это единство звеньев определенной ступени иерархии управления. Уровни управления отражают последовательное подчинение органам управления по вертикали. Простая функциональная структура наиболее распространена в силу своей простоты. Пример функциональной структуры приведен на рис. 1.2.

Преимущества и недостатки функциональной структуры приведены в табл. 1.2.

Когда фирма производит разные виды продукции, и / или работает одновременно в разных регионах страны (мира), и / или предлагает различные схемы обслуживания отдельных групп клиентов, то функциональная структура претерпевает соответствующие изменения в сторону деления организации на отдельные блоки, которые могут называться отделами, отделениями, секторами и т. п. Такой процесс получил название департаментализации. Департаментализация по продуктовому принципу получила название продуктовой или товарно-функциональной, региональному принципу - региональной или рыночно-функциональной, при ориентации на клиента - ориентированной на потребителя.



Рис. 1.2. Функциональная организационная структура промышленного предприятия (с элементами производственной структуры)

Таблица 1.2. Преимущества и недостатки функциональной организационной структуры

Преимущества	Стимулирует развитие деловых и профессиональных навыков работников
	Уменьшает дублирование функций в организации
Недостатки	Увеличивает последовательность, время и вероятность искажения передачи как команд высшего руководства подчиненным низового звена, так и ответную реакцию низового звена - высшему руководству организации
	Затрудняет координацию работы отдельных подразделений организации, повышает вероятность конфликтных ситуаций между подразделениями, выполняющими различные функции

При департаментализации особую значимость приобретает вопрос о месте принятия ключевых решений функционирования организации. Фирмы, в которых высшее руководство оставляет за собой большую часть полномочий, получили название централизованных организаций. В случает равномерного распределения полномочий по всем уровням управления говорят о децентрализованных организациях. Преимущества централизации и децентрализации приведены в табл. 1.3.

Таблица 1.3. Преимущества централизации и децентрализации управления

Централизация	Повышает координацию функциональных подразделений
	Позволяет более полно использовать опыт и знания высших руководителей организации
	Повышает эффективность использования общих ресурсов организации
Децентрализация	Повышает эффективность управления и использования ресурсов низовых звеньев
	Стимулирует инициативу всех работников к более оперативному приятию решений

Проектная организация - временная структура, создаваемая для решения конкретной задачи (проекта). Смысл ее состоит в том, чтобы собрать в одну команду самых квалифицированных сотрудников организации для осуществления сложного проекта (например, переход на выпуск продукции в соответствии с мировым уровнем качества). После решения поставленной задачи команда распускается и фирма переходит к более постоянной организационной структуре.

Матричная структура предполагает создание из числа сотрудников функциональных подразделений временных коллективов (команд) для решения определенных задач (проектов). По достижении поставленных перед командами целей входящие во временный коллектив работники включаются в новые в новые команды для решения новых задач.

На практике чаще всего используется комбинация указанных организационных структур управления, когда часть подразделений имеет как правило функциональную структуру управления, а другая одну из прочих из числа приведенных выше.

1.5 Типы производства и методы его организации

По объемному признаку различают три организационных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Под организационным типом производства понимается совокупность признаков, которые отражают широту номенклатуры выпускаемой продукции, а также уровень специализации и технической оснащенности рабочих мест. В табл. 1.4. приведены основные характеристики различных типов производства.

Таблица 1.4. Характеристики различных типов производства

Основные характеристики	Тип производства
	Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура продукции	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно, редко несколько изделий
Повторяемость выпуска изделий	Не повторяются	Периодически повторяются	Повторяются постоянно
Тип оборудования и инструмента	Универсальное оборудование	Универсальное и специализированное оборудование	Специальное оборудование
Технология	Укрупненная	Подетальная	Пооперационная
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Движение деталей	Последовательное	Любое	Параллельное
Уровень квалификации рабочих	Высокий	Средний	Низкий
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Производительность труда	Низкая	Средняя	Высокая
Коэффициент серийности	kc > 40	40 > kc > 1	kc = 1

Приведенный в таблице коэффициент серийности рассчитывается по формуле:

k_c = А_до / C_рм

где: A_до - число типов деталеопераций, выполняемых в данном цехе, участке;

С_рм - число единиц оборудования там же.

Единичный тип производства рассчитан на выпуск обширной, непостоянной номенклатуры изделий, потребность в которой исчисляется единицами и определяется заключенными договорами. Рабочие места имеют технологическую специализацию, загружаются различными операциями через непостоянные промежутки времени без соблюдения определенного чередования.

Серийный тип производства отличается специализацией предприятия на более узкой номенклатуре изделий, требующихся постоянно, но в строго определенном количестве. Изделия выпускаются сериями. Серия - это количество конструктивно-одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, но без перерыва. В зависимости от масштабов и повторяемости номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелкосерийное (k_с>20), среднесерийное6 (k_с>10) и крупносерийное (k_с>1) производство.

Массовый тип производства характеризуется непрерывными производственными процессами по изготовлению изделий ограниченной номенклатуры, но в значительных объемах. На каждом рабочем месте выполняется одна деталеоперация. Уровень специализации рабочих мест высокий.

Для организации производства используют следующие методы:

1. Единичный. Соответствует единичному типу производства. Оборудование располагается по группам станков. Часто изделия в процессе производства поступают с одной операции на другую через промежуточные кладовые, что ведет к увеличению продолжительности цикла производства.

Длительность производственного цикла (Т_ц) определяется по формуле:

Т_общ

Т_ц = - + t_рп + t_тр

R * t_см * S *K_вн

где: Т_общ - общая трудоемкость выполнения заказа, нормо_ч;

R - число рабочих, одновременно занятых на выполнении заказа, чел.;

t_см - продолжительность смены, ч;

S - сменность работы, смен;

К_вн - коэффициент выполнения норм рабочими;

t_рп - время регламентированных перерывов, ч;

t_тр - время транспортировки, ч.

При заданном (принятом) сроке выполнения заказа (договора) определяется необходимое число рабочих или рабочих мест (станков).

2. Партионный (групповой). Соответствует мелкосерийному и среднесерийному типу производства. Изделия запускаются в производство париями (группами) в соответствии с графиком производства.

В практике отечественного производства пользуются упрощенным вариантом определения минимального размера партии деталей. Для отдельно взятой операции соответствующая формула имеет вид:

t_пзi

n_i^min = -

k_пер * t_штi

где: t_пзi - подготовительно-заключительное время по i_ой операции, мин;

t_штi - штучная норма времени на i_ю операцию, мин;

k_пер - коэффициент переналадки оборудования, учитывающий размер потерь рабочего времени на переналадку оборудования.

Для нескольких операций формула расчета минимального размера партии деталей имеет вид:

m

t_пзi

i=1

n^min = -

m

k_пер * t_штi

i=1

где: m - число операций.

Иногда при наличии нескольких операций проводят расчеты лишь для одной операции, имеющей наименьшее значение t_штi (критическая операция). Это возможно в случае, когда значения t_пзi для рассматриваемых операций достаточно близки друг к другу. Все операции как бы подстраиваются под критическую операцию, которая определяет минимальный размер партии деталей.

В практике американского менеджмента для расчета оптимального размера партии деталей (n) широко используется формула Гарриса:

n = v 200* P * З_под

С * И_xр

где: P - планируемый объем продаж, шт.;

З_под - затраты на подготовку (переналадку) оборудования, руб.;

С - издержки на изготовление одной детали, руб.;

И_xр - процент издержек на хранение готовой продукции от стоимости изготовления одной детали, %.

Затраты на подготовку производства меняются в зависимости от сложности изделий и используемого оборудования.

Издержки на хранение запасов готовой продукции, как показало обследование ряда американских фирм, составляют от 10 до 30 % стоимости.

После определения размера партии деталей (изделий) устанавливается периодичность запуска партий в производство. Для этого производится расчет целого числа партий в годовой программе:

q = P / n

а затем периодичность запуска:

t_зап = T / q

где Т - продолжительность планового периода или установленный срок выполнения заказа по договору, сут.

Учитывая, что при изготовлении изделий могут быть отклонения от запланированных сроков выпуска, при передаче партий между цехами создают резервные (страховые) запасы, называемые опережениями. Опережения могут быть выражены в днях часах) или комплектах. Временем опережения называют период, который отделяет ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Расчеты опережений нужны для своевременного и комплектного обеспечения цехов (участков) заготовками, деталями, узлами и т. п. для бесперебойного выпуска изделий.

Бесперебойный ход производства может быть обеспечен и опережениями в виде комплектов изделий, который на практике называют заделами. Нормальный уровень заделов (Z) в машиностроении может быть рассчитан по формуле:

Z = N_сут * t

где N_сут - суточный выпуск изделий (деталей, узлов шт.;

t - время опережения в днях.

Заделы делятся на внутрилинейные и межлинейные. Внутрилинейные заделы обеспечивают бесперебойную работу рабочих мест цеха (участка) и являются предметом оперативно-календарного планирования. Межлинейные заделы обеспечивают своевременное выполнение начальных операций смежных производств и по своему назначению делятся на транспортные, оборотные и страховые. При связи цехов (участков) транспортом периодического действия транспортный задел (Z_т) рассчитывается по формуле:

T_тр * Q_т

Z_т = - > n

t_зап

где Т_тр - периодичность транспортных рейсов между цехами (участками), ч;

Q_т - грузоподъемность транспортного средства, шт.;

t_зап - затем периодичность запуска изделий, ч;

n - размер запускаемой партии изделий, шт.

Оборотный (складской) задел (Z_об) необходим при различной сменности смежных цехов (участков) и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка. В первом случае оборотный задел определяется как:

Z_об= n_см * (S_б - S_м)

где: n_см - сменная потребность в деталях цеха, работающего большее число смен, шт.;

S_б - сменность работы цеха, куда передаются изделия (детали, узлы), смен;

S_м - сменность работы цеха, с которого передаются изделия, смен.

Во втором случае оборотный задел рассчитывается по формуле:

Z_об = T_с * n_см

где: Т_с - период времени между подачей двух партий с серийного участка в сменах, ч.

Страховой (резервный) задел создается между цехами (участками) на случай увеличения их производительности или при срыве подачи изделий (деталей, узлов). На практике величина этого задела берется в размере до n_см.

3. Поточный. Соответствует крупносерийному и массовому типу производства. Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализацией рабочих мест.

Параметры поточной линии:

1. Такт выпуска - интервал времени между выпуском двух смежных изделий:

t_л = F_д / N

где: F_д - действительный фонд полезного времени работы оборудования, ч;

N - количество изделий, выпускаемых за период F_д, шт.

Для прерывных процессов F_д рассчитывается:

F_д=(Д_к-Д_в-Д_п) * S * h - Р = (Д_к-Д_в-Д_п) * S * h (1_a/100)

где: Д_к, Д_в, Д_п - количество календарных, выходных и праздничных дней;

S - сменность работы (1,2,3 смены);

h - продолжительность смены (в часах);

Р - потери производственного времени, связанные с ремонтом оборудования.

a - процент потерь, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования.

Для непрерывных процессов F_д:

F_д = 24 Д_к - Р = 24 Д_к (1- a / 100)

2. Ритм линии - это величина, обратная такту, т. е. количество изделий, выпущенных в единицу времени:

r_л = n / F_д=1 / t_л

Понятие ритма целесообразно в случае двух и более поточных линий, занятых выпуском одинаковой продукции. Суммарный ритм нескольких линий можно определить как r = r₁ + r_2.

Применительно к одной операции можно рассчитать рабочий такт:

t_i = t_штi / n_рмi

где t_шт - штучное (штучно-калькуляционное) время по операции, ч;

n_рм - число рабочих мест.

Введение понятия рабочего такта позволило произвести математическую запись процесса синхронизации работы группы оборудования:

t₁=t₂ =…=t_л = const

При этом можно рассчитать коэффициент синхронизации как частное от деления суммарного штучного времени по всем операциям на произведение максимального рабочего такта и суммы рабочих мест по всем операциям.

3. Число рабочих мест:

n_рмi= t_i / t_л

4. Длина поточной линии:

m

L = l_i * n_рмi

i=1

где: m - число операций;

l_i - шаг конвейера по i_той операции (расстояние между центрами двух рабочих мест по i_той операции.)

5. Скорость поточной линии:

V= l_ср / t_л

где: l_ср - средний шаг поточной линии.

Основные направления рациональной организации производства можно классифицировать по трем признакам: функциональному, территориальному и объемному.

По функциональному признаку можно выделить следующие эффективные направления организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация производства бывает абсолютной и относительной. В каждой конкретной отрасли имеются оптимальные размеры предприятий, обусловленные механизмом образования экономического эффекта концентрации от сочетания оптимальных производств с условиями и факторами организации и размещения производства в данной отрасли.

Под специализацией производства понимается сосредоточение однородного производства, которое по своему типу обычно является массовым или крупносерийным.

Под кооперированием производства понимают прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении определенной продукции. Процессы кооперирования - это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства.

Комбинирование - объединение в рамках одного предприятия (комбината) технологически разнородных, но взаимосвязанных производств.

По территориальному признаку осуществляется выделение и размещение территориально-производственных комплексов, объединений, предприятий и их производственной инфраструктуры. При выборе эффективного варианта территориального размещения и размеров предприятий за критерий оптимальности принимают максимальный чистый доход (Д), максимальную рентабельность инвестиций (вложенного капитала Р), минимальный срок окупаемости инвестиций (Т_ок).

Условия оптимальности i_го варианта имеют следующий вид:

· по критерию доходности:

·

Д_i = Д_si - (И_si + Т_si + К_si) = max

· по критерию рентабельности:

Р_i = П_si / И_si = max

· по критерию окупаемости:

Т_ок = И_si / П_годi = min

где: Д_si - суммарные доходы i_го варианта, руб.;

И_si - суммарные инвестиции i_го варианта, руб.;

Т_si - суммарные транспортные издержки по i_му варианту, руб.;

К_si - суммарные издержки на подготовку и привлечение персонала по

i_му варианту, руб.;

П_si - суммарная прибыль по i_му варианту, руб.;

П_{год i} - сумма годовой прибыли по i_му варианту, руб.

2. Создание (проектирование) производств и операционных систем

2.1 Жизненный цикл производственной (операционной) системы

Жизненный цикл производственной системы зависит от уровня спроса на продукцию и привязан к типу производства.

В единичном производстве жизненный цикл операционной системы самый высокий, поскольку продукция выполняется в основном на заказ (высокий спрос). Следует учесть условие внедрения инноваций как фактор качества продукции и производства.

В серийном производстве жизненный цикл операционной системы цикличен в рамках серии и имеет такие же зависимости.

В массовом производстве минимальный жизненный цикл операционной системы, это связано с трудностями смены ассортимента и внедрения инноваций. Существование операционной системы полностью привязано к спросу на продукцию.

Графическая интерпретация жизненного цикла операционной системы в зависимости от спроса и уровня инноваций представлена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. жизненный цикл операционной системы по типу производства и зависимости от уровня инноваций и спроса

2.2 Принципы проектирования производственных систем

Создание и развитие любого производства требует решения вопросов проектирования операционных систем.

Процесс создания операционных, систем, как правило, включает несколько стадий:

· формулировка задания с определением целей системы и основных требований к ней;

· проектирование системы с экспериментальной проверкой (моделирование) для возможности последующей корректировки проекта;

· внедрение в реальные условия (авторский надзор).

Выделим для более подробного рассмотрения стадию проектирования операционных систем. Традиционно, порядок проектирования предусматривает 6 последовательных этапов, приведенных в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Характеристика основных этапов проектирования операционной системы

N этапа	Наименование этапа	Основное содержание работ на этапе
1	Анализ исходной информации	Сбор и анализ информации по производственным процессам, основным операциям, оборудованию, единичной мощности (производительности) оборудования, строительным нормативам, экологическим требованиям и другой.
2	Расчет потребности в ресурсах	Расчет потребности ресурсов производится на основе объемов продаж и норм расхода: сырья, материалов, энергии, рабочей сипы, финансовых средств, информационного обеспечения и т. д. Определение источников покрытия потребностей.
3	Определение размеров производственной площади и размещения оборудования	Расчет производственной площади, площадей для вспомогательных процессов и бытовых помещений. Определение размера, размещения и оборудование офиса. Размещение основного оборудования.
4	Разработка основных технологических процессов	Обоснование и выбор варианта технологического процесса. Принятие решения об использовании традиционной технологии, приобретении лицензий, разработки новой. Выбор метода размещения оборудования, последовательности его размещения, вида транспортировки.
5	Компоновка размещения оборудования по цехам и участкам	Обоснование и выбор типа планировки производственного оборудования цехов и участков: пооперационной, линейно-поточной, ориентированно-позиционной или их сочетания.
6	Генеральная схема размещения операционной системы	Выбор и обоснование рационального варианта точного размещения всего оборудования по подразделениям (подсистемам). Определение всех функциональных помещений с выдачей всей необходимой проектной документации.

2.3 Сущность эффективности производства и ее измерение

Под эффективностью производства понимается его результативность, т. е. соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов.

Сущность процесса повышения эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат. Измерение экономической эффективности производства отличается на общегосударственном уровне и уровне отдельно взятого предприятия.

На общегосударственном уровне экономическая эффективность определяется как отношение прироста национального дохода (или чистой продукции) в сопоставимых ценах (НД) к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям (К):

Е_нх = НД / К

На уровне предприятия экономическая эффективность определяется как отношение прироста прибыли (фактической или ожидаемой) в сопоставимых ценах (П) к капитальным вложениям (К) или инвестированному капиталу (И):

Е_п = П / К или Е_п = П / И

Следует различать общую экономическую эффективность и сравнительную экономическую эффективность. Общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям. Тогда вместо прироста прибыли может выступать годовая экономия текущих затрат. Тогда общую экономическую эффективность обозначают символом Е.

Использование общей экономической эффективности позволяет определить срок окупаемости капитальных затрат (Т):

Т = 1 / Е

Сравнительная экономическая эффективность представляет собой отношение разности прибыли к разности капитальных вложений по вариантам.

Э_ср= П₁ - П₂

К₁ - К₂

где: П₁, К₂ - прибыль и капитальные вложения по первому варианту;

П₂, К₂ - прибыль и капитальные вложения по второму варианту.

В случаях, когда прибыль по каким либо причина определит весьма сложно, а за счет увеличения капитальных вложений предполагается снижение текущих затрат на производство продукции, можно сравнительную эффективность рассчитывать по формуле:

С₂ - С₁

Эср = -

К₁ - К₂

где: С₁, С₂ - текущие затраты на производство продукции соответственно по первому и второму варианту.

Эффективность разработки производственных проектов можно оценить также с помощью группы соответствующих показателей, приведенных в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Показатели эффективности разработки проектов

Абсолютные показатели	Издержки производства и реализации продукции
	Единовременные затраты
	Годовая экономия текущих затрат
	Годовой эффект от снижения приведенных затрат
	Чистый дисконтированных доход
	Прибыль
Относительные показатели	Рентабельность производства
	Рентабельность продукции
	Рентабельность капитала
	Материалоемкость продукции
	Капиталоемкость продукции
	Фондоемкость продукции
	Энергоемкость продукции
	Производительность труда

При создании производственных систем нередко возникает необходимость выбора наиболее эффективного варианта проекта из ряда альтернативных вариантов. Среди критериев выбора проектов можно выделить следующие:

1. Срок окупаемости капиталозатрат (инвестиций):

И

Т = - -> min

Д_ч

где: И - сумма инвестирования или денежных потоков затрат, руб.;

Д_ч - годовой чистый доход от реализации проекта, руб.

Данный критерий представляет собой расчет количества лет, необходимых для полного возмещения первоначальных затрат.

2. Норма чистой прибыли:

Нчп = Пч -> max

И

где П_ч - чистая бухгалтерская прибыль за весь период жизненного цикла проекта;

Данный критерий предполагает расчет чистой бухгалтерской прибыли за весь период жизненного цикла проекта в сопоставлении со средними инвестициями.

3. Годовая экономия текущих затрат:

Э=(С - С_j) * N_j -> max

где С - себестоимость единицы продукции при реализации базового (существующего) варианта проекта;

С_j, N_j - себестоимость единицы продукции и годовой объем выпуска продукции при реализации j_го варианта проекта.

Данный критерий предполагает определение экономии текущих затрат (расходов), связанных с реализацией проекта и выбор варианта, который по сравнению с прочими обеспечивает минимизацию издержек на производство и реализацию продукции в течение одного года.

4. Годовой эффект от экономии приведенных затрат:

Эг = (З - З_j) * Nj -> max

где З - приведенные затраты в расчете на единицу продукции при реализации базового (существующего) варианта проекта, З = С + Е*К, где Е - нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений;

З_j, N_j - приведенные затраты в расчете на единицу продукции (З_j = С_j+Е*К_j) и годовой объем выпуска продукции при реализации j_го варианта проекта.

Данный критерий предполагает расчет всей совокупности затрат: текущих и единовременных, связанных с реализацией проекта.

5. Чистый дисконтированный доход:

Т (Д_t - З_t)

ЧД = - > 0

t=0 (1+Е_д)^t

где: Д_t - доходы, получаемые на t_ом году (шаге) расчета (поток входных платежей), руб.;

З_t - затраты, осуществляемые в том же году (поток выходных платежей), руб.;

Т - временной период приведения (лет);

Е_д - ставка дисконтирования (норма дисконта).

Данный критерий основывается на определении суммы текущих эффектов зам весь расчетный период, приведенных к началу инвестирования.

К направлениям повышения эффективности производственных систем можно отнести:

· автоматизацию производства;

· введение режима экономии ресурсов;

· ориентация на производство качественной продукции;

· совершенствование управления производством.

2.4 Критерии выбора вариантов решения производственно - технологических задач

При создании операционных систем нередко возникает необходимость выбора того или иного проекта из ряда альтернативных вариантов. Среди критериев выбора проектов можно выделить следующие:

1. Срок окупаемости капиталозатрат (инвестиций):

И_ср

Т=- min,

Д_чист

где: И_ср - сумма денежных потоков затрат;

Д_чист - годовой чистый доход от реализации проекта. Заключается в вычислении количества лет, необходимых для полного возмещения первоначальных затрат, т. е. в определении момента времени, когда денежный поток доходов сравняется с суммой денежных потоков затрат.

2. Норма чистой прибыли:

П_ч

Н_пр = - max,

И_ср

где: П_ч - чистая бухгалтерская прибыль за весь период жизненного цикла проекта;

И_ср - средние капиталозатраты (инвестиции).

Заключается в определении на весь период жизненного цикла проекта чистой бухгалтерской прибыли в сопоставлении со средними инвестициями.

3. Годовая экономия текущих затрат:

Э=(С_о - С_j)*N_j max,

где С_о - себестоимость единицы продукции при реализации базового (существующего) варианта проекта;

С_j, N_j - себестоимость единицы продукции и годовой объем выпуска продукции при реализации j - го варианта проекта.

Заключается в определении экономии текущих затрат (расходов), связанных с реализацией проекта.

4. Годовой эффект от экономии приведенных затрат:

Э_г = (З_о - З_j)*N_j max,

где З_о - приведенные затраты в расчете на единицу продукции при реализации базового (существующего) варианта проекта, З_о = С_о + Е * К_о, где Е - нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений;

З_j, N_j - приведенные затраты в расчете на единицу продукции (З_j = С_j + Е * К_j) и годовой объем выпуска продукции при реализации j - го варианта проекта.

Заключается в определении всей совокупности затрат: текущих и единовременных.

5. Чистый дисконтированный доход:

_t 1

ЧД = ? (Д_t - З_t) * - > 0

^t=0 (1 + Е)^t

где: Д_t - доходы, получаемые на t - ом году (шаге) расчета;

З_t - затраты, осуществляемые в том же году;

t - временный период приведения (лет).

Основывается на определении суммы текущих эффектов за весь расчетный период, приведенный к началу инвестирования или как превышение суммарных доходов над суммарными затратами. Временный период приведения принимается исходя из сроков реализации проекта, включая время создания системы (производства), время его эксплуатации и ликвидации. При положительной величине ЧД он может быть признан эффективным, как обеспечивающий уровень доходности не менее принятой нормы дисконта.

2.5 Конкурентоспособность производства и продукции, сущность и методика расчета

В экономике под конкуренцией обычно понимают борьбу между участниками рыночных отношений за получение максимального эффекта, за выгодную сделку.

В экономике рынки делят по видам конкуренции, связанным с количеством действующих там продавцов или покупателей. В табл. 2.3. приведены четыре основных типа конкуренции с позиции наличия на рынке продавцов.

Таблица 2.3. Типы конкурентных рынков

Тип конкуренции	Количество конкурентов	Знания конкурентов	Концентрация продаж	Природа товара
Чистая монополия	Нет, редко 1-2 крупные фирмы	Полные обо всех конкурентах	Один продавец (редко 2-3) продает >90 % товара	У товара нет заменителей
Олигополистическая конкуренция	Несколько крупных фирм	Достаточно полные обо всех конкурентах	Значительная доля рынка у каждого продавца	Ограниченное число заменителей товара
Монополистическая конкуренция	Большое число фирм	Знания только о наиболее близких конкурентах	Небольшая доля рынка у каждого продавца	Достаточно много заменителей товара
Чистая конкуренция	Неограниченное число фирм	Практически отсутствуют знания обо всех конкурентах	Каждый продавец имеет мизерную долю рынка	Множество заменителей товара

Для оценки уровня конкуренции на конкретном рынке в практике американского менеджмента используют индекс Харфиндела - Хиршмана:

_k

И_к = (а_j)²

^j=1

где: а_j - доля j_ой фирмы на рынке, выраженная в%. При этом необходимо выполнение условия:

_k

а_j = 100

^j=1

Рынок считается нормальным для конкуренции, если И_к<1000 (примерно 30 фирм, имеющих приблизительно сопоставимый объем продаж - ситуация, близкая к монополистической конкуренции).

Конкурентное преимущество - способность компании действовать в направлениях, в которых конкуренты не хотят или не имеют возможности соответствовать ее уровню по ряду ключевых показателей продукции и / или сервисной политики. Для определения конкурентных преимуществ используют следующие понятия.

Конкурентная позиция предприятия. Предполагает анализ и оценку следующих данных:

доля рынка;

качество продукции и ширина продуктовой линии;

эффективность работы предприятия;

издержки и ценовые преимущества;

эффективность мероприятий по формированию спроса и стимулированию сбыта;

доступность и стоимость сырья и материалов;

наличие финансовых ресурсов;

уровень персонала и имидж предприятия.

1. Характерные черты потребителей. Предполагает сегментирование рынка и выход предприятия на собственный целевой рынок. Сегментирование рынка - стратегия, с помощью которой имеется возможность выделения из общего числа потребителей отдельной их группы, которые вероятнее всего будут иметь одинаковую реакцию на мероприятия комплекса маркетинга (модификации товара, цены, рекламу, и т. п.).

Правительственные воздействия и влияние общественных организаций. Регулирующая роль правительства представляет собой воздействие на бизнес фирмы как экономическим методами (налоги, льготы, субсидии и т. п.), так и административным воздействием в случае нарушения законодательства.

Наличие, квалификация и стоимость рабочей силы. Очевидно, что кадровый вопрос представляет особую важность при обеспечении конкурентных преимуществ организации, поскольку именно люди на предприятии являются главным действующим звеном и от того, насколько они компетентны, чаще всего зависит эффективность его работы.

Отношения с поставщиками. Хорошие отношения с поставщиками являются залогом успешной работы предприятия, т. к. именно от поставщиков зависит качество, своевременность, стоимость поставок.

Отношения с кредиторами. Современный бизнес немыслим без привлечения свободных денежных средств со стороны. Однако кредиторы и сами заботятся о своей конкурентоспособности, поэтому стараются минимизировать риски, связанные с предоставлением кредитов.

Лишь при правильном выборе указанных параметров предприятие может быть уверено в своем конкурентном преимуществе.

Конкурентоспособность предприятия - это относительная и обобщенная характеристика, выражающая ее выгодные отличия от предприятия-конкурента по степени удовлетворения потребности в товарах и услугах, а также по затратам на их производство и реализацию. Выделяют абсолютную и относительную конкурентоспособности. Абсолютная конкурентоспособность предприятия характеризует возможности и динамику его приспособления, адаптации к изменяющимся условиям конкуренции. Относительная конкурентоспособность отражает степень использования конкурентных преимущество предприятия по сравнению с предприятиями-конкурентами.

Цель производственно-технологической политики предприятия заключается в повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции и достижения на этой основе его финансовой устойчивости. Известно, что существует 3 основных составляющих конкурентоспособности:

· цена,

· качество,

· система сбыта (сбыт, реклама, сервис).

В практике зарубежного менеджмента используется большое количество разнообразных методов оценки конкурентоспособности производственных систем и предприятий в целом. Рассмотрим два из них: экспертный и параметрический.

Экспертный метод сравнительной оценки конкурентоспособности системы строится на основе определения 5-10 наиболее важных факторов деятельности системы (факторов успеха), которые ранжируются по степени важности (приоритетности). Позиция каждого конкурента по каждому фактору оценивается экспертом-специалистом в баллах, после чего определяется общая оценка путем суммирования взвешенных рейтинговых оценок. Результаты анализа показывают как сильные, так и слабые стороны системы и ее конкурентов.